Совершенствование управления запасами на примере РУП 'Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки'

Совершенствование управления запасами на примере РУП 'Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки'

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Гомельский государственный технический университет

Имени П.О.Сухого

Кафедра «Экономика»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Менеджмент»

На тему: «Совершенствование управления запасами (на примере РУП «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки»)

Выполнила:

Студентка 3 курса

Группа УП-31

Будькова И.Л.

Научный руководитель:

Кандидат экономических наук

Доцент

Драгун Н.П.

Гомель, 2013г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

.1 Экономическая сущность запасов и технология управления ими на предприятии

.2 Зарубежный опыт управления запасами на предприятии

.3 Анализ состояния и тенденций развития машиностроения Республики Беларусь

ГЛАВА 2. Анализ системы управления запасами на РУП «ГЗ «СИиТО»

.1 Анализ технико-экономических показателей

.2 Анализ системы управления запасами

.3 Анализ динамики запасов

ГЛАВА 3. Исследование факторов динамики запасов РУП «ГЗ «СИиТО»

.1 Детерминированный факторный анализ

.2 Стохастический анализ

ГЛАВА 4. Мероприятия по совершенствованию управления запасами на РУП «ГЗ «СИиТО»

.1 Оптимизация величины запасов путем выбора оптимальной системы контроля динамики запасов

.2 Повышение эффективности деятельности предприятия путем внедрения программного продукта 1С: предприятие

.3 Повышение оборачиваемости запасов путем увеличения объема реализованной продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ2

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день ни одно предприятие не может существовать без материально-производственных запасов. Они возникают практически во всех звеньях народного хозяйства и играют важную роль в любой экономической системе, поскольку от их объема, уровня зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. В изменяющихся условиях рынка предприятия вынуждены изменять свою политику в сфере производственных запасов: искать новые источники пополнения, изучать проблемы эффективности их использования, минимизировать затраты по их обслуживанию. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность операционного цикла, издержки, затраты на хранение продукции. Именно запасы реагируют на изменения спроса и предложения на рынке. В этом заключается актуальность темы работы.

Предмет исследования ― управление запасами на предприятии. Объект исследования ― запасы РУП "Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки". Причинами выбора данного предприятия являются имеющиеся проблемы в управлении запасами. Данное предприятие ― типичное предприятие машиностроения, выпускает социально значимую продукцию, создает рабочие места, вносит вклад в формирование бюджета, как Гомельской области, так и страны в целом.

Цель работы ― совершенствование управления запасами РУП «ГЗ СИиТО». Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

исследовать теоретические аспекты управления запасами на РУП «ГЗ СИиТО»;

провести анализ организации управления запасами на РУП «ГЗ СИиТО»;

исследовать факторы эффективности управления запасами на РУП «ГЗ СИиТО»;

разработать мероприятия по совершенствованию управления запасами на РУП «ГЗ СИиТО».

Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Во введении определены актуальность, цель работы, предмет и объект исследования, краткое описание структуры работы, а также использованные при написании работы источники информации и методы исследования. В первой главе рассматриваются теоретические вопросы, касающиеся понятия и сущности запасов на предприятии, эффективное управление ими, а также особенности управления запасами на предприятиях Республики Беларусь. Во второй главе анализируются технико-экономические показатели РУП "Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки", система управления запасами на предприятии, проблемы, которые необходимо решить в рамках выбранной темы. В третьей, научно-исследовательской главе, проводится исследование факторов, влияющих на движение запасов предприятия с помощью детерминированного и стохастического факторного анализа. В четвертой, практической главе, на примере исследуемого предприятия представлены мероприятия по совершенствованию управления запасами. В заключении рассматриваются основные выводы по работе и степень достижения поставленной во введении цели и выполнения поставленных во введении задач.

Информационной базой для написания курсовой работы послужили рабочие отчетности по производственной деятельности предприятия, данные бухгалтерской и статистической отчетности. При написании курсовой работы использовались следующие методы исследования: методы анализа, планирования и оптимизации запасов предприятия, а также факторный и стохастический анализы.

Для написания курсовой работы были использованы следующие источники информации: периодическая литература, посвященная теме работы и анализу материально-производственных запасов; работы отечественных и зарубежных авторов о системе управления запасами; данные Национального статистического комитета Республики Беларусь, электронные ресурсы.

ГЛАВА 1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

.1 Экономическая сущность запасов и технология управления ими на предприятии

Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека, с целью получения готового продукта. В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на материальные ресурсы.

В условиях рыночной экономики все большее значение приобретают качественные показатели использования производственных запасов. Это возможно достигнуть с увеличением использования более прогрессивных конструкционных материалов, заменой дорогостоящих материалов на более дешевые, сокращением отходов и потерь в производстве. При этом важное значение имеет комплексное использование материальных и природных ресурсов, максимальное устранение потерь и непроизводственных расходов, вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов [15, с. 79].

Для сохранности производственных запасов важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве необходимых складских помещений, оснащенных весовыми измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями, обеспечивающими правильную приемку, хранение и отпуск ценностей. На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей, используемых в процессе производства по-разному. Поэтому важной предпосылкой правильной организации производственных запасов является их классификация по назначению и роли в процессе производства и техническим признакам [14, с.86].

По функциональной роли и назначению в процессе производственные запасы подразделяются на следующие группы:

·        сырье и основные материалы ― они составляют вещественную основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем является продукция сельского хозяйства и добывающей промышленности (картофель, зерно, нефть, руда и др.), материалами ― продукция обрабатывающей промышленности (мука, ткань, древесина, бензин, металл и т.д.);

·        вспомогательные материалы ― они используются для воздействия на сырье и основные материалы, а также для обслуживания процесса производства;

·        покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, прошедшие некоторые стадии обработки, но еще не являющиеся готовой продукцией, а составляющие только ее материальную основу;

·        топливо для производственных и хозяйственных нужд;

·        тара и тарные материалы, которые используются для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;

·        запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств;

·        материалы, переданные в переработку на сторону;

·        инвентарь и хозяйственные принадлежности;

·        специальная оснастка и специальная одежда на складе;

·        специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации [18, с. 94].

В процессе осуществления своей деятельности перед предприятием стоит ряд вопросов, одним из которых является эффективное управление запасами. Без запасов не может существовать ни одно предприятие [9,с. 5]. Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции, а также минимизация затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затратах на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы [6,с. 184]. Также эффективное управление запасами направлено на ускорение оборачиваемости, снижения риска старения и порчи товаров и уменьшения производственных потерь из-за дефицита материалов [9, с. 156]. Цель управление запасами ― нахождение такой их величины, при которой, с одной стороны, можно минимизировать общие затраты по их поддержанию, с другой ― она была бы достаточна для успешной работы предприятия. [4, с.205]. Задачи управления запасами могут быть сведены к следующим: определение количества единиц запасов, содержащихся на складе предприятия; определение количества единиц товаров, которое должно быть заказано в определенный момент времени; определение сроков выполнения заказов. [2, с.12]. Управление запасами включается в себя ряд последовательных этапов, изображенных на рисунке 1.1[6, с. 185]:

Рисунок 1.1 Основные этапы формирования политики управления запасами на предприятии

Рассмотрим данные этапы управления запасами подробнее:

. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основная задача данного анализа ― выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, оценка эффективности их использования. Данный анализ включает в себя четыре стадии:

·        на первой стадии рассматриваются показатели общей суммы запасов: темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов.

·        на второй стадии анализируется структура запасов: их виды и основные группы, выявляются сезонные колебания их размеров.

·        на третьей стадии изучается эффективность использования разных видов и групп запасов, их объем в целом, который характеризуется показателями оборачиваемости и рентабельности.

·        на четвертой стадии анализируются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов затрат [6, с.185].

. Определение целей формирования запасов. Запасы, которые включаются в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии для разных целей:

·        обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

·        обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

·        накопление сезонных запасов, которые обеспечивают хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) [6, с.186].

. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Оптимизация связана с разделением всех запасов на производственные запасы (запасы сырья, материалов, полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В каждом виде запасов выделяют запасы текущего хранения (постоянно обновляемая часть запасов) [18, с. 233].

4.Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле (1.1):

З_п = (Н_тх О_о) + З_сх + З_цн,       (1.1)

где  - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

 - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

 - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

 - планируемая сумма запасов сезонного хранения;

 - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков запасов. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимум затрат на осуществление этого процесса.

. Обоснование учетной политики оценки запасов. При отпуске запасов в производстве, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку с помощью следующих методов:

идентифицированной себестоимости соответствующей единицы запасов;

средневзвешенной себестоимости;

себестоимости первых по времени поступления запасов (метод FiFO);

себестоимости последних по времени поступления запасов (метод LiFO);

нормативных затрат;

цены продажи.

. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии.

Основной задачей контролирующих систем, которые являются составной частью финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов. Наиболее широкое применение получила «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т. п.

·        В категорию «A» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «A», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.

·        В категорию «B» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно один раз в месяц.

·        В категорию «C» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиций обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов.

В зарубежной практике распространение получила «Система уровня повторного заказа». Такая система, как правило, применяется на специализированных предприятиях торговли с достаточно узким ассортиментом товаров, но достаточно широким кругом потребителей. В основе данной системы лежит установление трех элементов уровня запасов по определенной товарной позиции:

средний период исполнения заказов, дни;

страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;

страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар [7, С. 460].

На основе суммирования данных трех элементов определяется «уровень повторного заказа». При снижении уровня фактического размера запасов до данного уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков. Такая система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения их в операционный процесс (производство или реализацию). Это высвобождает часть финансовых ресурсов, снижает размер потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения [6, с.190].

1.2 Зарубежный опыт управления запасами на предприятии

Организация пополнения запасов материальных ресурсов может осуществляться на основе нескольких различных систем. Для классификации этих систем используют два признака: характер изменения интенсивности потребления ресурсов и характер фиксируемых объектов контроля. Основные типы систем управления запасами, выделяемые в соответствии с указанными классификационными признаками, представлены на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 Классификация базовых систем управления материальными запасами

управление запас продукция оборачиваемость

Рассмотрим системы, которые применяются западными производителями в области управления запасами:

MRP I, MRP II;

системы с фиксированным объемом заказа;

системы с фиксированной периодичностью (ритмом) заказов;

системы без фиксации объемов и периодичности заказов;

стохастические системы [12, с.216].

. MRP I, MRP II системы

Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами на различных участках в производстве. Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе необходимого количества требуемых материалов/комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования. В основе этой концепции лежит понятие спецификации изделия, которое показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты от плана выпуска готовой продукции (с учетом времени). На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки и осуществляется расчет потребностей производства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам). Кроме того, использование MRP-систем позволяет уменьшить объем постоянных складских запасов [17, с. 9]. Недостаток данной системы заключается в том, что, рассчитывая потребность в материалах, не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому, возникла концепция MRP II, которая позволяет планировать все производственные ресурсы предприятия (сырье, материалы, оборудование, персонал и т.д.) [17, с. 10].

. Детерминированные системы с фиксированным объемом заказов

В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min - I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами.

В таких системах базовым параметром является остаточный уровень складского запаса соответствующего вида ресурсов. Тот уровень запаса, при достижении которого поставщику должна быть заказана очередная партия ресурса, называется точкой заказа. Величина точки заказа рассчитывается таким образом, чтобы выполнялось следующее базовое требование: склад должен обеспечить бездефицитное снабжение производственных подразделений соответствующим ресурсом в течение всего срока между моментом осуществления заказа и моментом его реального получения от поставщика. Выполнение данного условия возможно лишь в том случае, если в расчетах будет учтен наихудший с точки зрения предприятия вариант развития ситуации, при котором в период выполнения заказа будет иметь место максимально возможная интенсивность потребления ресурса производством. Расчет величины точки заказа представлен в формуле (1.2):

Q_т.з = Т_в.з  I_max,  (1.2)

где Q_т.з - величина точки заказа;

Т_в.з - продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;_max - максимально возможная интенсивность потребления ресурса [13, с.256].

В рамках складского запаса выделяют отдельный объем ресурсов, называемый резервным запасом, который рассчитывается по формуле (1.3). Это такой объем складского запаса, который остается на складе к моменту поступления от поставщика очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса производством в период выполнения заказа:

Q_рез = Q_т.з - T_в.з  I_ср = T_в.з I_max -  =       (1.3)

где Q_рез - величина резервного запаса ресурса на складе;_min - минимально возможная интенсивность потребления ресурса.

Одним из важных параметров данной системы является максимальный складской запас ресурса, величина которого определяет необходимую для хранения емкость склада. Данный показатель может быть рассчитан по формуле (1.4):

Q_max = Q_т.з - T_в.з  I_min + Z₀ = T_в.з  (I_max - I_min) + Z₀ ,     (1.4)

где Q_max - величина максимального запаса ресурса на складе;

Z₀ - принятая (оптимальная) величина заказываемой партии ресурса.

Графическое представление работы системы с фиксированным объемом заказов для трех различных вариантов потребления ресурса производством (нормального, минимально- и максимально-возможного) представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 График управления запасами ресурса в системе с фиксированным объемом заказов

Преимущества данной системы:

. она позволяет предприятию закупать ресурсы партиями такого размера, который ему экономически наиболее выгоден;

. при использовании данной системы не имеет значения, по какой траектории текущий запас ресурса на складе снижается до уровня точки заказа, а важным является лишь характер расходования ресурса непосредственно в период выполнения заказа.

Недостаток данной системы ― необходимо правильно установить срок, когда нужно сделать заказ поставщикам на очередную партию материальных ресурсов. Как следствие этого, такие системы управления запасами требуют использования непрерывных систем контроля, которые являются относительно дорогостоящими [12, с.257].

. Детерминированные системы с фиксированной периодичностью заказов

В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована периодичность (ритм) поставок. В таких системах управляющим параметром является время, т. е. заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени партиями различного размера [12, с.224]. Величина максимально складского запаса рассчитывается следующим образом:

Q_max = Т_м.п  I_max ,         (1.5)

где Т_м.п - принятый период между поставками партий ресурса.

В момент осуществления заказа фиксируется текущий остаток ресурса на складе, средняя интенсивность потребления ресурса. На основе этих значений по формуле (1.6) проводится расчет величины очередной партии, получение которой позволит предприятию пополнить имеющийся запас до максимального уровня:

 = Q_max - Q_тек + Т_в.з I_ср, (1.6)

где  - средняя расчетная величина очередной партии поставки ресурса;

Q_тек - текущий остаток ресурса на складе на момент осуществления заказа;

I_ср - средняя интенсивность потребления ресурса.

Размер резервного запаса ресурсов определяется по формуле (1.7):

Q_рез = Q_max - Т_м.п I_ср = Т_м.п I_max - Т_м.п I_ср = Т_м.п (I_max- I_ср)    (1.7)

Размер закупаемой партии ресурса является переменной величиной, границы колебания которой определяются зависимостями (1.8, 1.9):

 = Q_max = Т_м.п I_max;        (1.8)

 = Т_м.п I_min.          (1.9)

Графическое представление работы системы с фиксированной периодичностью заказов представлено на рисунке 1.4 [19, с.225].

Рисунок 1.4 График управления запасами ресурса в системе с фиксированной периодичностью заказов

В большинстве случаев система с фиксированной периодичностью заказов является менее эффективной по сравнению с системой с фиксированным объемом заказов. Данная система может быть достаточно эффективной, если есть возможность группировать несколько различных заказов для минимизации транспортных издержек и если существует ограниченный список поставщиков. Также системах с фиксированной периодичностью заказов не требуется тщательного контроля за остатками запаса ресурсов, что позволяет использовать менее дорогие системы периодического контроля.

Недостатки данной системы:

система не дает предприятию возможности работать с партиями оптимального размера и, следовательно, требует от предприятия более высоких годовых расходов, связанных со снабжением.

в данной системе закупки не могут быть осуществлены ранее установленного срока, следовательно, увеличивается риск преждевременного исчерпания запасов, что, в свою очередь, требует дополнительного резервирования ресурсов [12, с. 226].

. Детерминированные системы без фиксации объемов и периодичности заказов

В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время пополнения запаса заданы, однако размеры заказываемых партий ресурсов и периодичность их закупки не зафиксированы. В данной системе основным управляющим параметром является остаток запасов на складе, а базовыми контрольными точками управления ― резервный запас и точка заказа [13, с.262]. Величина точки заказа и объем резервного запаса в рассматриваемых системах рассчитываются по формулам (1.10, 1.11):

Q_т.з = Т_в.з I_max;   (1.10)

Q_рез = Q_т.з - Т_в.з I_ср = .      (1.11)

Средняя величина необходимого размера партии может быть рассчитана по формуле (1.12):

 = Q_max - Q_т.з + Т_в.з I_ср   (1.12)

Фактический размер закупаемой партии рассчитывается по формулам (1.13, 1.14):

 = Q_max - Q_т.з + Т_в.з  = Q_max;     (1.13)

 = Q_max - Q_т.з + Т_в.з .        (1.14)

Графическое представление работы системы без фиксации объемов и периодичности заказов для трех различных вариантов потребления ресурса производством (нормального, минимально- и максимально-возможного) представлена на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5 График управления запасами ресурса в комбинированной системе

В целом, комбинированные системы управления запасами являются наиболее гибкими и ввиду своей простоты, наглядности и минимального числа фиксируемых в договоре параметров наиболее распространены на практике [13 с.264].

. Стохастические (вероятностные) системы управления запасами

Данные системы основываются на том, что интенсивность потребления соответствующего вида материальных ресурсов - это случайная величина, распределение которой может быть описано тем или иным статистическим законом [12, с. 228]. Системы данного типа также базируются на трех основных подходах к управлению запасами (с фиксацией объемов заказа, с фиксацией периодичности заказов и без фиксации объемов и периодичности), однако являются более гибкими, чем детерминированные системы, и позволяют более точно учесть реальные особенности производственного потребления материальных ресурсов. В системах данного типа допускается вероятность возникновения дефицита ресурсов на складе. Также в стохастических системах вводится новый параметр ― вероятность бездефицитной работы, величина которого напрямую зависит от размеров создаваемых резервных запасов. Таким образом, применение стохастических систем управления запасами позволяет помимо прочего решать задачи, связанные с нахождением оптимума между риском возникновения дефицита ресурсов и негативными последствиями чрезмерного увеличения их складских запасов. Использование стохастических систем управления запасами основано на применении достаточно сложного математического аппарата, в частности, методов теории вероятностей и математической статистики [13, с.229].

1.3 Анализ состояния и тенденций развития машиностроения Республики Беларусь

Машиностроение - наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население - предметами потребления. Включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования. Машиностроение включает в себя следующие подотрасли:

.        машиностроение для межотраслевых производств (электронная и радиопромышленность, приборостроение, станкостроительная и инструментальная, подшипниковая промышленность и др.);

.        производство оборудования для отраслей народного хозяйства (строительно-дорожное машиностроение, транспортное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и др.);

.        для отраслей промышленности (энергетическое машиностроение, металлургическое, горношахтное и горнорудное машиностроение, химическое машиностроение, производство технологического оборудования для текстильной промышленности и др.);

.        для непроизводственной сферы (коммунальное машиностроение, производство бытовых приборов и машин, военная техника и др.).

В более широкой классификации выделяют следующие структурные элементы машиностроения:

высшие этажи машиностроения (тонкое, точное, прецизионное машиностроение);

автомобилестроение;

локомотивостроение;

судостроение;

вагоностроение;

тяжелое машиностроение;

сельскохозяйственное машиностроение;

тракторное машиностроение, в том числе производство танков;

станкостроение;

наукоемкое машиностроение (группа отраслей по производству точных машин, механизмов, приборов, инструментов).

Существует классификация машиностроение по металло-, трудо- и энергоемкости, в связи с чем выделяют тяжелое, общее, среднее машиностроение. Так, для тяжелого машиностроения характерно большое потребление металла при относительно низких показателях трудо- и энергоемкости, сюда относят производство металлоемких и крупногабаритных изделий. Общее и среднее машиностроение четко выраженных отличий не имеют, как правило, это производство оборудования для отдельных отраслей промышленности со средними нормами потребления металла, энергии и с невысокой трудоемкостью. По хронологии в машиностроении выделяют новейшие отрасли, которые возникли во второй половине XX века (электроника, радиотехника, робототехника, ракетно-космическая промышленность и др.); новые отрасли, которые возникли во второй половине XIX и первой половине XX вв.( авиа- и автотранспортная техника, паровозо- и тепловозостроение, производство оборудования для многочисленных отраслей народного хозяйства и промышленности); старые отрасли, возникшие еще в XVIII и первой половине XIX вв. (производство металлических изделий для первичных отраслей экономики - сельского и лесного хозяйства, добывающей промышленности) [10, с. 89].

В Республике Беларусь данный комплекс является ведущим комплексом национальной экономики, активным развитием сельскохозяйственного и транспортного направлений и служит одним из основных источников валового внутреннего продукта и валютных поступлений [5].

Проведем анализ отрасли производства машин и оборудования по основным показателям: число организаций, число убыточных организаций, объем промышленного производства, прибыль от реализации товаров, чистая прибыль, рентабельность продаж. Данные представлены в таблице 1.1 [16, с.26].

Таблица 1.1 ― Основные показатели работы промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

Из данных, представленных в таблице, можно сделать следующие выводы:

. Число организаций, как по промышленности, так и по отрасли производство машин и оборудования в исследуемом периоде за 2009-2011 гг. имеет устойчивую тенденцию к росту. Так, их количество по промышленности в целом возросло на 1271 ед., по отрасли ― на 127 ед. Доля отрасли производство машин и оборудования в промышленности увеличилась с 7,45% до 7,71%. Число убыточных организаций по промышленности в целом сократилось на 14,5 % и составило на конец 2011 г. 2039 ед., по анализируемой отрасли за 2009-2010 гг. уменьшилось на 20,93%, однако в 2011 г. число убыточных организаций выросло на 13,97%, что оценивается отрицательно, динамика представлена на рисунке 1.6.

. Объем промышленного производства за 2009-2011 гг. по анализируемой отрасли увеличился на 15285 млрд. руб. (226%), по промышленности ― на 218281 млрд. руб. (269%). Рост объема промышленного производства оценивается положительно.

. Прибыль в 2009-2011 гг. имеет тенденцию к росту, как по промышленности, так и по отрасли. По промышленности она возросла на 41339,4 или 522,4%, по отрасли ― на 4114,1 или 427,5%. Доля отрасли производство машин и оборудования в 2010 г. увеличилась с 12,83% до 13,05%, однако в 2010 г. она упала до 10,50%. Чистая прибыль увеличилась по промышленности на 22821,1 млрд. руб. (503,7%), по отрасли ― на 2690,5 млрд. руб. (510%). В целом за период рентабельность продаж по отрасли возросла на 8,1%, по промышленности ― на 5,8%.

2009 г.                       2010 г.                               2011 г.

Рисунок 1.6 Доля убыточных организаций в общем числе организаций по отрасли производство машин и оборудования

Проведем анализ деятельности анализируемой отрасли, а также промышленности в целом по показателям труда и оплаты труда по данным таблицы 1.2 [16, с.69].

Таблица 1.2 ― Кадры, труд и оплата труда промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

Из данных, представленных в таблице, можно сделать следующие выводы:

. В 2010 г. началось снижение среднесписочной численности работников и в целом за исследуемый период их число по промышленности уменьшилось на 14,1 тыс. чел., по отрасли ― на 7,2 тыс. чел. Также снизилась доля производства машин и оборудования с 13,86% до 13,37%, что подтверждает факт снижения среднесписочной численности работников.

. По обеим отраслям отмечается устойчивая тенденция к росту заработной платы

Среднемесячная заработная плата по отрасли превышает аналогичный показатель заработной платы по промышленности в 2009 г. на 6,88% или 72,3 тыс. руб., в 2010 г. на 414% или 54,5 тыс. руб., в 2011 г. на 4,82% или 100,9 тыс. руб.

. Количество принятых на работу по промышленности за исследуемый период увеличилось на 7,2 тыс. чел. и составило 214,7 тыс. чел., по отрасли ― на 3,6 тыс. чел. и составило 26,4 тыс. чел. Количество уволенных в течение года составило 226,7 тыс. чел. и 28,0 тыс. чел. соответственно. Стоит отметить, что количество уволенных работников превышает количество принятых на работу.

Проанализируем основные средства и инвестиции в основной капитал по исследуемым отраслям за 2009-2011 гг., данные отражены в таблице 1.3 [16, с.86].

Таблица 1.3 ― Основные средства и инвестиции в основной капитал промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

Проанализировав данные в таблице, можно сделать следующие выводы:

. Стоимость основных средств в анализируемом периоде растет по промышленности и исследуемой отрасли. Прирост стоимости основных средств в промышленности составил 29870,1 млрд. руб. (19,45%), по отрасли ─ 1393,6 млрд. руб. (10,25%).

. Удельный вес накопленной амортизации по промышленности и отрасли снизился с 51,6% до 49,2%, с 60,6% до 59,1% соответственно. Удельный вес накопленной амортизации по отрасли значительно превышает аналогичный показатель по промышленности. Коэффициент обновления основных средств за исследуемый период по промышленности увеличился с 7,5% до 11,3%, по отрасли ─ с 5,2% до 9,1%.

.За период 2009-2011 гг. инвестиции в основной капитал по промышленности увеличились в целом на 26725,2 млрд. руб. (303,9%), по отрасли ─ на 1198,6 млрд. руб. (294,99%), что оценивается положительно.

Проанализируем показатели внешнеэкономической деятельности организаций промышленности, отрасли производства машин и оборудования. Данные представлены в таблице 1.4 [16, с.214].

Таблица 1.4. ― Внешнеэкономическая деятельность организаций промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

По представленным в таблице показателям можно сделать следующие выводы:

. Внешняя торговля по промышленности и анализируемой отрасли в 2009-2011 гг. имеет стабильную тенденцию к росту, как импорта, так и экспорта. Причем в течение всего периода экспорт превышает импорт, следовательно, чистый экспорт является величиной положительной. То же самое происходит с показателями темпов роста экспорта и импорта по обеим исследуемым отраслям. В целом за период экспорт по промышленности увеличился на 9100,6 млн. долл. США (170,6%), импорт ─ 10012,8 млн. долл. США (190,5%); экспорт по анализируемой отрасли увеличился 912,9 млн. долл. США (151,6%), импорт ─ 678 млн. долл. США (161,2%).

Сделаем анализ инновационной активности организаций промышленности и отрасли производства машин и оборудования. Данные представлены в таблице 1.5 [16, с.266].

Таблица 1.5. ― Инновационная активность организаций промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

управление запас продукция оборачиваемость

Проанализировав таблицу, можно сделать следующие выводы:

. С каждым годом число организаций, осуществляющих технические инновации растет. В промышленности прирост составил 209 ед. (189,3%), по анализируемой отрасли ─ 36 ед. (169,2%). Доля отрасли в промышленности в 2011 снизилась на 2,36%.

. Тенденцию к росту имеет показатель объема отгруженной продукции. Общий прирост по промышленности составил 26634,2 млрд. руб. (363,99%), по отрасли производство машин и оборудования ─ 6865,7 млрд. руб. (426,7%).

Проведем анализ малого предпринимательства в промышленности и отрасли производство машин и оборудования. Данные представлены в таблице 1.6 [16, с.276].

Таблица 1.6 ― Малое предпринимательство в промышленности (отрасли производство машин и оборудования)

Проанализировав данные таблицы, можно сделать следующие выводы:

. Число промышленных малых и микроорганизаций в период с 2009 по 2011 гг. возрастает. В 2009 г. число организаций промышленности составило 9454 ед., в 2010 г. ─ 10248 ед., в 2011 г. ─ 10825 ед. Абсолютный прирост составил 1371 ед. Число организаций отрасли производство машин и оборудования в 2009 г. составило 644 ед., в 2010 г. ─ 704 ед., в 2011 г. ─ 787 ед. Абсолютный прирост составил 143 ед. Удельный вес малых и микроорганизаций в общем объеме промышленного производства представлен на рисунке 1.7.

. Объем промышленного производства малых и микроорганизаций за 2009-2011 гг. растет. В промышленности он увеличился с 11165,7 млрд. руб. до 41031,3 млрд. руб., что составило 367,5%. По анализируемой отрасли объем производства вырос с 788,1млрд. руб. до 2511,4 млрд. руб., что составило 318,7%.

Рисунок 1.7 Удельный вес малых и микроорганизаций в общем объеме промышленного производства Республики Беларусь в 2011 г., %

Подводя итог вышеизложенного, можно сделать следующие выводы:

. Без запасов не может существовать практически ни одно предприятие, поэтому одним из вопросов, которые стоят перед руководством предприятия, является эффективное управление запасами, которое, в первую очередь, направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции, а также минимизация затрат по их обслуживанию на предприятии. Также эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затратах на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Управление запасами включается в себя ряд последовательных этапов: анализ запасов в предшествующем периоде, определение целей формирования запасов, оптимизация размера основных групп текущих запасов, оптимизация общей суммы запасов, обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов, обоснование учетной политики запасов, построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Наиболее широкое применение получила «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности, финансовых результатов и т. п.

. Системы, которые применяются западными производителями в области управления запасами, это, прежде всего:

MRP I, MRP II. Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами на различных участках в производстве. Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе необходимого количества требуемых материалов/комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования. Недостаток данной системы заключается в том, что, рассчитывая потребность в материалах, не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому, возникла концепция MRP II, которая позволяет планировать все производственные ресурсы предприятия.

стохастические системы. Данные системы основываются на том, что интенсивность потребления соответствующего вида материальных ресурсов - это случайная величина, распределение которой может быть описано тем или иным статистическим законом. Системы данного типа также базируются на трех основных подходах к управлению запасами (с фиксацией объемов заказа, с фиксацией периодичности заказов и без фиксации объемов и периодичности), однако являются более гибкими, чем детерминированные системы, и позволяют более точно учесть реальные особенности производственного потребления материальных ресурсов. В системах данного типа допускается вероятность возникновения дефицита ресурсов на складе.

системы с фиксированным объемом заказа. В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min - I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами.

системы с фиксированным объемом заказа. В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min - I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами. Преимущества данной системы: 1) она позволяет предприятию закупать ресурсы партиями такого размера, который ему экономически наиболее выгоден; 2) при использовании данной системы не имеет значения, по какой траектории текущий запас ресурса на складе снижается до уровня точки заказа, а важным является лишь характер расходования ресурса непосредственно в период выполнения заказа. Недостаток ― необходимо правильно установить срок, когда нужно сделать заказ поставщикам на очередную партию материальных ресурсов. Как следствие этого, такие системы управления запасами требуют использования непрерывных систем контроля, которые являются относительно дорогостоящими.

системы с фиксированной периодичностью (ритмом) заказов. В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована периодичность (ритм) поставок. В большинстве случаев система с фиксированной периодичностью заказов является менее эффективной по сравнению с системой с фиксированным объемом заказов. Данная система может быть достаточно эффективной, если есть возможность группировать несколько различных заказов для минимизации транспортных издержек и если существует ограниченный список поставщиков. Недостатки данной системы: 1) система не дает предприятию возможности работать с партиями оптимального размера и, следовательно, требует от предприятия более высоких годовых расходов, связанных со снабжением. 2) в данной системе закупки не могут быть осуществлены ранее установленного срока, следовательно, увеличивается риск преждевременного исчерпания запасов, что, в свою очередь, требует дополнительного резервирования ресурсов.

системы без фиксации объемов и периодичности заказов. В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время пополнения запаса заданы, однако размеры заказываемых партий ресурсов и периодичность их закупки не зафиксированы. В целом, комбинированные системы управления запасами являются наиболее гибкими и ввиду своей простоты, наглядности и минимального числа фиксируемых в договоре параметров наиболее распространены на практике.

. Машиностроение - наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население - предметами потребления. Включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования. В Республике Беларусь данный комплекс является ведущим комплексом национальной экономики, активным развитием сельскохозяйственного и транспортного направлений и служит одним из основных источников валового внутреннего продукта и валютных поступлений. Наблюдается устойчивый рост организаций отрасли машиностроения за 2009-2011 гг. по следующим показателям: число организаций, объем промышленного производства, прибыль от реализации товаров, чистая прибыль, рентабельность продаж. Также наблюдается увеличение среднемесячной заработной платы, основных средств, инвестиций в основной капитал, чистого экспорта, числа организаций, осуществляющих инновации и увеличение числа промышленных малых и микроорганизаций.

ГЛАВА 2. Анализ системы управления запасами на РУП «ГЗ «СИиТО»

.1 Анализ технико-экономических показателей

РУП «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки» - одно из ведущих предприятий-производителей инструмента и технологической оснастки в Республике Беларусь. Завод основан 26 марта 1985 г. и на протяжении 28 лет своей трудовой биографии является надежным партнером для генерального заказчика - РУП «Гомсельмаш», на его долю приходится около 70% всего объема производства, а также многочисленных предприятий-заказчиков из ближнего и дальнего зарубежья. В числе постоянных заказчиков РУП «ГЗ «СИиТО» - БМЗ, БелАЗ, МТЗ, БелКАРД, «Беларуськалий», МЗКТ, «Ростсельмаш», «Кибер», «Техтрейд» (г. Екатеринбург), «Курскрезинотехника», «Нижегородинструмент» и многие другие предприятия Беларуси, России, Украины, Германии, США, Израиля, Туниса, Литвы, Латвии, Эстонии, Узбекистана [17]. Для повышения конкурентоспособности продукции в 2007 г. на предприятии была внедрена система менеджмента качества по ISO 9001-2001, после года работы предприятия по данной системе был проведен анализ хозяйственной деятельности предприятия, результаты которого показали повышение потребителем оценки качества продукции [18].

Сегодня на предприятии работает около 1000 высококвалифицированных рабочих кадров. Завод имеет четыре цеха, которые специализируются по изготовлению:

пресс-форм для изделий из пластмассы, резины и цветных металлов (габаритом до 1000х1000х1000);

штампов беззазорных высшей сложности;

штампов для холодной листовой штамповки весом 0,1 т до 15 т простых, последовательного, совмещенного и комбинированного действия;

штампов для разделительных и формоизменяющих операций;

штампов молотовых для молотов с массой падающих частей 1 т; 2 т; 3,15 т; 5 т;

штампов для горячештамповочных кривошипных прессов.

высадочных штампов для горизонтально-ковочных машин.

механических приспособлений

сварочных приспособлений, стендов;

контрольно-измерительного инструмента и приспособлений (калибры, резьбовые кольца и пробки, скобы, шаблоны и т.д.);

режущего инструмента;

сложнорежущего инструмента;

нестандартного оборудования;

всех видов запчастей [19].

За свою почти 30-летнюю деятельность предприятие было неоднократно отмечено наградами. Первым в городе «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки» получил международную награду - приз «Золотой орел» (1997), утвержденный ассоциацией Monde sans Froatize (Франция) - координатором программы «Партнерство ради мира»; диплом II степени международной специализированной выставки «Инструмент» - за вклад в развитие экономики и промышленности Северо-Западного региона России; дипломы международных специализированных выставок - за активную деятельность по рекламированию и продвижению продукции инструментального производства на рынки СНГ и Европы [19].

Проведем анализ основных экономических показателей деятельности предприятия, который представлен в таблице 2.1 (Приложение А, Б).

Таблица 2.1 ─ Основные экономические показатели деятельности предприятия за 2009-2011 гг.

На основании данных, приведенных в таблице 2.1, можно сделать следующие выводы:

. За исследуемый период с 2009 по 2011 гг. объем производства продукции в целом возрос на 55762 млн. руб., что составляет 206,39 %., данный рост в основном произошел в 2010 г. и оценивается положительно.

. Себестоимость произведенной продукции в 2010 г. увеличилась на 24,79 %, в 2011 г. ─ на 60,48%. Данный рост себестоимости нельзя оценить отрицательно, поскольку выручка за аналогичный период возросла. Затраты на 1 рубль произведенной продукции в 2010 г. возросли на 1,33 %, рост данного показателя оценивается отрицательно: возрастают затраты предприятия, однако в 2011 г. произошло снижение данного показателя на 4,25 %.

. За исследуемый период объем экспорта в целом увеличился на 1712,6 тыс. долл. (222,33%), в 2010 г. абсолютный прирост составил 502,5 тыс. долл. (135,89%), в 2011 г. ― 1210,1 тыс. долл. (163,61%). Также за данный период произошло изменение импорта. В целом его прирост составил 1728,9 тыс. долл. (290,47%), абсолютный прирост в 2010 г. ― 488 тыс. долл. (153,76%), в 2011 г. ― 1240,9 тыс. долл. (188,91%). Внешнеторговое сальдо с 2009 по 2011 гг. снизилось на 16,3 тыс. долл. В 2010 г. абсолютный прирост составил 14,5 тыс. долл. (102,95%), в 2011 г. зафиксировано снижение внешнеторгового сальдо на 30,8 тыс. долл. Снижение данного показателя нельзя оценить положительно. Стоит отметить, что внешнеторговое сальдо величина положительная, так как экспорт превышает импорт, следовательно, предприятие больше продает, чем покупает, поэтому данный показатель оценивается положительно.

. Материальные затраты на производство в целом за 2009-2011 гг. увеличились на 31798 млн. руб. (217,97%), в 2010 г. абсолютный прирост составил 8624 млн. руб. (131,99%), в 2011 г. ─ 23174 млн. руб. (165,13%), рост данного показателя повлиял на рост себестоимости произведенной продукции. В 2010 г. на 0,04 руб./руб. возросла материалоемкость произведенной продукции, в результате чего увеличилась себестоимость произведенной продукции, однако в 2011 г. данный показатель уменьшился на 0,01 руб./руб., что оценивается положительно.

. Добавленная стоимость за анализируемый период возросла на 23532 млн. руб. или на 194,7%, в 2010 г. абсолютный прирост составил 3345 млн. руб. (113,46%), в 2011 г. ― 20187 млн. руб. (171,61%).

. В период с 2009 по 2011 гг. произошло снижение среднесписочной численности работников списочного состава на 1,2% в 2010 и 2011 гг. Среднегодовая выработка работника по произведенной продукции в 2010 г. увеличилась на 12,87 млн. руб. (124,64%), в 2011 г. абсолютный прирост составил 45,37 млн. руб. (169,66%). Среднегодовая выработка работника по добавленной стоимости в 2010 г. увеличилась на 3,68 млн. руб. (114,84%), в 2011 г. ― на 20,97 млн. руб. (173,71%). Рост среднегодовой выработки работников по произведенной продукции и добавленной стоимости оценивается положительно, стоит отметить, что данный рост произошел в период уменьшения среднесписочной численности работников.

. Фонд заработной платы работников за исследуемый период в целом увеличился на 10691,1 млн. руб. (172,27%), в 2010 г. абсолютный прирост составил 1793,7 млн. руб. (112,13%), в 2011 г. ― 8897,4 млн. руб. (153,64%). Рост фонда заработной платы повлиял на изменение среднемесячной заработной платы работников списочного состава. В целом за 2009-2011 гг. заработная плата возросла на 0,94017 млн. руб. (176,5%), в 2010 г. абсолютный прирост составил 0,1657152 млн. руб. (113,48%), в 2011 г. ― 0,7744508 млн. руб. (155,53%). Рост показателей оценивается положительно.

Проведем анализ финансовых результатов деятельности предприятия, который представлен в таблице 2.2 (Приложение В).

Таблица 2.2 ─ Основные показатели финансовых результатов деятельности предприятия за 2009-2011 гг.

На основании данных, приведенных в таблице 2.1, можно сделать следующие выводы:

. За анализируемый период выручка от реализации продукции в целом возросла на 59335 млн. руб., что составило 214,18%, в 2010 г. абсолютный прирост выручки от реализации продукции составил 13355 млн. руб. (125,7%), в 2011 г. ― 45980 млн.руб. (170,39%). Себестоимость реализованной продукции за аналогичный период в целом увеличилась на 48172 млн. руб., что составило 200,26%, в 2010 г. абсолютный прирост себестоимости реализованной продукции составил 11909 млн. руб. (124,79%), в 2011 г. ― 36263 млн. руб. (160,48%). Рост показателя выручки оценивается положительно и свидетельствует о развитии предприятия. Темпы роста выручки и себестоимости реализованной продукции практически равны, особенно в 2010 г. темп роста выручки составил 125,7%, себестоимости ― 124,79%, это тревожный фактор, который говорит о том, что предприятию, возможно, стоит пересмотреть свою ценовую политику.

. Прибыль от реализации в период с 2009 по 2011 г. увеличилась на 10925 млн. руб. или на 283,2%, в 2010 г. ее абсолютный прирост составил 1394 млн. руб. (136,13%), в 2011 г. ― 9531 млн. руб. (281,47%). Прибыль до налогообложения за анализируемый период увеличилась на 2751 млн. руб. или на 68,4%, в 2010 г. ее абсолютный прирост составил 1144 млн. руб. (130,93%), в 2011 г. ― 1507 млн. руб. (128,62%). Чистая прибыль за анализируемый период в целом увеличилась на 1547 млн. руб. или на 108,8%, в 2010 г. ее абсолютный прирост составил 633 млн. руб. (144,51%), в 2011 г. ― 914 млн. руб. (144,48%). Рост данных показателей оценивается положительно.

. Среднегодовая стоимость совокупных активов в целом за период с 2009 по 2011 гг. увеличилась на 25138 млн. руб. (168,09%), в 2010 г. абсолютный прирост составил 3680,5 млн. руб. (109,97%), в 2011 г. среднегодовая стоимость совокупных активов увеличилась на 21457,5 млн. руб. (152,85%). Среднегодовая стоимость собственного капитала за анализируемый период увеличилась на 15137,5 млн. руб. (164,21%), в 2010 г. абсолютный прирост составил 1956 млн. руб. (108,3%), в 2011 г. среднегодовая стоимость собственного капитала увеличилась на 13181,5млн. руб. (151,63%).

.Рентабельность реализованной продукции показывает эффективность затрат, произведенных предприятием на производство и реализацию продукции. В 2010 г. данный показатель увеличился на 0,73% и составил 8,76%, в 2011 г. ― на 6,6% и составил 15,36%. Рост рентабельности реализованной продукции оценивается положительно. Показатель рентабельности продаж за 2009-2011 гг. увеличился в целом на 5,86 процентных пункта, в 2010 г. он составил 8,04%, в 2011 г. ― 13,28%. Рост показателя оценивается положительно и показывает, какую сумму прибыли получает предприятие с каждого рубля проданной продукции. Рентабельность совокупных активов в 2010 г. увеличилась на 2,08 процентных пункта, в 2011 г. ― уменьшилась на 2,06, таким образом, данный показатель за 2009-2011 гг. практически не изменился, его рост характеризует степень эффективности использования имущества организации и профессиональную квалификацию менеджмента предприятия. Рентабельность собственного капитала в 2010 г. увеличилась на 3,57 процентных пункта и составила 20,63%, в 2011 г. данный показатель уменьшился на 3,13 процентных пункта и составил 17,5%. Данный показатель позволяет определить эффективность использования капитала, инвестированного собственниками предприятия, и его рост оценивается положительно.

. Коэффициент оборачиваемости характеризуют насколько быстро сформированные активы оборачиваются в процессе хозяйственной деятельности предприятия. В определенной степени они являются индикатором его деловой (производственно-коммерческой) активности. В целом за 2009-2011 г. данный показатель не изменился.

Проведем анализ финансового состояния предприятия, который представлен в таблице 2.3 (Приложение Г).

Таблица 2.3 ─ Основные показатели финансового состояния предприятия за 2009-2011 гг.

На основании данных, приведенных в таблице 2.1, можно сделать следующие выводы:

. Абсолютный прирост долгосрочных активов в период с 2009 по 2011 г. составил -497 млн. руб. (97,23%), в 2010 г. данный показатель уменьшился на 2833 млн. руб. (84,22%), в 2011. ― увеличился на 2336 млн. руб. (115,45%). Уменьшение данного показателя свидетельствует о сокращении предприятием хозяйственного оборота и наоборот. Абсолютный прирост краткосрочных активов в период с 2009 по 2011 г. составил 7858 млн. руб. (140,83%), в 2010 г. краткосрочные активы увеличились на 2266 млн. руб. и составили 21513 млн. руб., в 2011 г. ― на 5592 млн. руб. и составили 27105 млн. руб. Рост данного показателя оценивается положительно. Стоимость совокупных активов за 2009-2011 гг. в целом увеличилась на 7361 млн. руб. (119,79%), в 2010 г. данный показатель уменьшился на 567 млн. руб. (98,48%), в 2011 г. ― увеличился на 7928 млн. руб. (121,64%).

. За анализируемый период показатель собственного капитала увеличился на 3912 млн. руб. (116,43%), абсолютный прирост в 2010 г. составил -456 млн. руб. (98,08%), в 2011 г. ― 4368 млн. руб. (118,71%). Увеличение собственного капитала является позитивным фактором и свидетельствует о росте его финансовой устойчивости.

. Долгосрочные обязательства в 2010 г. уменьшились на 644 млн. руб. (38,55%), в 2011 г. ― возросли примерно в 9 раз и составили 3538 млн. руб. Наряду с долгосрочными обязательствами увеличиваются краткосрочные обязательства, в 2010 г. данный показатель увеличился на 533 млн. руб. (104,31%), в 2011 г. ― на 426 млн. руб. (103,31%). Увеличение долгосрочных обязательств можно рассматривать как положительный фактор, так как они приравниваются к собственному капиталу. Однако их уменьшение с ростом краткосрочных обязательств может привести к ухудшению финансовой устойчивости предприятия.

. Коэффициент текущей ликвидности в 2010 г увеличился на 0,111 и составил 1,669, в 2011 г. ― на 0,367 и составил 2,036. Данный показатель входит в норматив по отрасли, а в 2011 г. его превышает и показывает способность компании погашать текущие (краткосрочные) обязательства за счёт только оборотных активов. Чем значение коэффициента больше, тем лучше платежеспособность предприятия.

. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами в 2010 г. увеличился на 0,078 и составил 0,382, в 2011 г. уменьшился на 0,004 и составил 0,378. Показатель входит в норматив и показывает долю оборотных активов компании, финансируемых за счет собственных средств предприятия. Рост показателя оценивается положительно.

. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами за 2009-2011 г. возрос на 0,018, он входит в норматив и характеризует способность организации рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов.

. Коэффициент автономии в анализируемом периоде снизился в целом на 0,018. В 2010 г. он уменьшился на 0,003 и составил 0,637, в 2011 г. ― на 0,015 и составил 0,622. Значение коэффициента автономии показывает долю собственных средств предприятия в общей сумме активов. Снижение показателя является отрицательным фактором и свидетельствует об уменьшении уровня финансовой устойчивости предприятия, повышения уровня зависимости от внешних инвесторов. Однако значение коэффициента больше норматива (0,5), следовательно, предприятие может покрыть все свои обязательства собственными средствами.

Исходя из проведенного анализа, можно сделать следующие выводы:

. Из анализа экономических показателей деятельности предприятия положительными моментами можно отметить увеличение объема производства за исследуемый период на 55762 млн. руб. (206,39%), рост объемов экспорта и импорта на 1712,6 тыс. долл. (222,33%) и 1728,9 тыс. долл. (290,47%) и как следствие положительное внешнеторговое сальдо, которое к 2010 г. возросло на 2,95%. Положительной динамикой характеризуется показатель добавленной стоимости, который в целом за 2009-2011 гг. увеличился на 23532 млн. руб. (194,7%). За данный период произошло снижение среднесписочной численности работников списочного состава на 1,2% и рост среднегодовой выработки работника по произведенной продукции и по добавленной стоимости соответственно на 58,24 млн. руб. (211,46%) и на 24,65 млн. руб. (199,52%), что является положительной тенденцией. Стоит также отметить, что за исследуемый период фонд заработной платы работников списочного состава увеличился на 10691,1 млн. руб. (172,27%), среднемесячная заработная плата одного работника списочного состава ― на 0,94017 млн. руб. (176,5%). Рост таких показателей, как себестоимость произведенной продукции, материальных затрат на производство продукции оцениваются отрицательно. Так, себестоимость за исследуемый период возросла на 47549 млн. руб. (197,41%), материальный затраты ― на 31798 млн. руб. (217,97%).

. Из анализа показателей финансовых результатов деятельности предприятия положительными моментами можно отметить рост выручки от реализации продукции на 59335 млн. руб. (214,18%), рост прибыли от реализации продукции и рост чистой прибыли соответственно на 10925 млн. руб. (283,2%) и 1547 млн. руб. (108,8%). Положительную тенденцию к росту имеют показатели среднегодовой стоимости совокупных активов, которые за 2009-2011 гг. увеличились на 25138 млн. руб. (168,09%) и среднегодовой стоимости собственного капитала, которые увеличились на 15137,5 млн. руб. (164,21%). За данный период также увеличились рентабельность реализованной продукции на 7,33%, рентабельность продаж ― на 5,86%, рентабельность совокупных активов ― на 0,02%, рентабельность собственного капитала ― на 0,44%, данные изменения оцениваются положительно. Отрицательно оценивается увеличение себестоимости реализованной продукции на 48172 млн. руб. (200,26%).

. Из анализа показателей финансового состояния предприятия положительно оценивается рост краткосрочных активов на 7858 млн. руб. (140,83%), стоимости совокупных активов на 7361 млн. руб. (119,79%), долгосрочных обязательств на 2490 млн. руб. (337,59%), собственного капитала на 3912 млн. руб. (116,43%); рост коэффициентов текущей ликвидности, обеспеченности собственными оборотными средствами, обеспеченности финансовых обязательств. Отрицательно оценивается рост краткосрочных обязательств, так как он ухудшает финансовое состояние предприятия, и коэффициент автономии, свидетельствующий об уменьшении уровня финансовой устойчивости предприятия.

2.2 Анализ системы управления запасами

Основным структурными подразделением, который занимается управлением запасов на предприятии, является отдел материально-технического снабжения (ОМТС). В своей деятельности он постоянно взаимодействует со следующими структурными подразделениями предприятия: отдел продаж, транспортный участок, главная бухгалтерия, юридическое бюро. В своей деятельности данные подразделения руководствуются действующим законодательством Республики Беларусь, нормативными и правовыми актами Республики Беларусь, государственными стандартами Республики Беларусь, действующими на территории Республики Беларусь межгосударственными и международными стандартами, документами системы менеджмента качества предприятия, Уставом предприятия, коллективным договором, приказами и распоряжениями Генерального директора, нормами и правилами по охране труда и пожарной безопасности, правилами внутреннего трудового распорядками, Положениями об отделах. ОМТС является самостоятельным структурным подразделением завода и непосредственно подчиняется заместителю директора по коммерческим вопросам. Руководство отдела материально-технического снабжения осуществляется начальником отдела, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора завода по представлению заместителя директора по коммерческим вопросам. Основными задачами отдела материально-технического снабжения являются:

организация ритмичного и комплексного обеспечения потребности завода в сырье и материала, получаемых от заводов и поставщиков;

обеспечение наиболее полного и экономного использования заводом основных и вспомогательных материалов;

соблюдение оптимальных размером производственных запасов основных и вспомогательных материалов, ускорение их оборачиваемости, снижение затрат, связанных с приобретением, доставкой и хранением ценностей;

организация и ведение складского хозяйства в соответствии с требованиями, предъявленными к складам, правилам хранения и учета ценностей, и требованиями охраны труда, техники безопасности, а также пожарной безопасности;

организация перевозок сырья, материалов, готовой продукции лома и отходов черных и цветных металлов и вторичного сырья автомобильным транспортом.

На рисунке 2.1 представлено место указанных выше функциональных подразделений в организационной структуре управления предприятия. На рисунке наглядно видно, что ОМТС, транспортный участок, отдел продаж подчиняются зам. директору по коммерческим вопросам, который, в свою очередь, находится в подчинении директора РУП «ГЗ СИиТО», главная бухгалтерия и юридическое бюро подчиняются непосредственно директору (Приложение Д).

Рисунок 2.1 Организационная структура подразделений, занимающихся управлением запасов

Распределение функций между подразделениями управления запасами представлено в таблице 2.4.

Таблица 2.4 ― Распределение обязанностей управления запасами между функциональными подразделениями предприятия

Как видно из таблицы 2.4 основным структурным подразделением по управлению запасами является отдел материально-технического снабжения, он осуществляет такие функции управления как выработка и принятие решения, организация, координация, учет, анализ, контроль исполнения решения. Функцию контроля также выполняют зам. директора по коммерческим вопросам, главная бухгалтерия и юридическое бюро, так как это связано с их функциональной спецификой, каждый осуществляет контроль в своей области. Учет ведет три подразделения ― это главная бухгалтерия, отдел материально-технического снабжения и отдел продаж. Что касается функции мотивации, то зам. директора по коммерческим вопросам вправе вносить директору завода предложения по поощрению работников за достижение высоких показателей в их работе и о привлечении виновных к ответственности за нарушения производственно-хозяйственной деятельности

Распределение должностных обязанностей между структурными единицами и отдельными исполнителями функциональных обязанностей в управлении запасами представлено в таблице 2.5.

Таблица 2.5 ― Распределение должностных обязанностей между структурными единицами и отдельными исполнителями функциональных подразделений в управлении запасов

Организационная структура предприятия является линейно-функциональной Необходимость комбинации линейной и функциональной структур в рамках линейно-функциональной обусловлена двумя обстоятельствами:

а) необходимостью учета производственной структуры предприятия, то есть технологических особенностей производства - наличие линейных подразделений;

б) необходимостью повышения производительности управленческого труда за счет его специализации и информационной мощности системы управления ― наличие функциональных подразделений.

Линейно-функциональная структура обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные - консультировать, помогать линейным руководителям в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов. В таблице 2.6

Таблица 2.6 ― Достоинства и недостатки существующей на предприятии формы департаментации управления запасами

Как было сказано ранее, основным функциональным подразделением, осуществляющим управление запасами, является отдел материально-технического снабжения. В своей деятельности он постоянно взаимодействует с другими подразделениями предприятия, документооборот такого взаимодействия представлен в таблице 2.7

Таблица 2.7 ― Схема документооборота запасов на предприятии

Основные используемые методы для реализации функций управления запасами представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 ― Основные используемые методы для реализации функций управления запасами

Из таблицы 2.8 можно сделать выводы, что существует много методов для реализации функций управления запасами. Например, выработка и принятие решения, мотивация исполнения решения, а также организация, координация, учет и анализ, контроль исполнения решения. Основными достоинствами данных методов является делегирование полномочий, которое значительно облегчает рабочий процесс, быстрота и надежность в получении результатов, определение конечных результатов работы в результате проведения анализа; недостатком является то, что некоторые функции имеют высокую трудоемкость, а также в некоторых случаях отсутствует возможность своевременно выявлять отклонения от намеченных планов. Стоит отметить, что на предприятии установлены внутренняя телефонная и локальная компьютерная сеть, которые ускоряют процесс управления запасами, а также обеспечивают эффективное взаимодействие работников различных подразделений. Таким образом, уровень технического обеспечения, предоставляет возможность полноценно работать каждому сотруднику, что положительно сказывается на работе вышеперечисленных отделов.

2.3 Анализ динамики запасов

Основной задачей анализа запасов является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции необходимыми запасами, а также оценка эффективности их использования. Данный анализ включает в себя следующие этапы:

анализ показателей общей суммы запасов: темпы ее динамики, удельный вес оборотных активов;

анализ структуры запасов: их виды и основные группы;

анализ эффективности использования основных групп запасов, их объема в целом, который характеризуется показателями оборачиваемости и рентабельности [6, с.2].

В таблице 2.9 представлен анализ показателей общей суммы запасов: темпы динамики, удельный вес в составе оборотных активов (Приложение Г).

Таблица 2.9 ― Динамика запасов предприятия за 2009-2011 гг.

Проанализировав данную таблицу, можно отметить, что за 2009-2011 гг. абсолютный прирост оборотных активов, в состав которых входят запасы, составил 7858 млн. руб. (140,43%), в 2010 г. ― 2266 млн. руб. (111,77%), в 2011 г. ― 5592 млн. руб. (125,99%). Абсолютный прирост запасов и затрат составил 5085 млн. руб. (147,03%), в 2010 г. - 3345 млн. руб. (130,93%), в 2011 г. - 1740 млн. руб. (112,29%). В том числе: сырье, материалы и др. аналогичные активы за исследуемый период увеличились в 2010 г. на 621 млн. руб. (112,69%), в 2011 г. - 3706 млн. руб. (167,21%); затраты в незавершенном производстве и полуфабрикаты увеличились в 2010 г. на 1940 млн. руб. (147,76%), в 2011 г.- снизились на 2257 млн. руб. (62,40%); готовая продукция и товары для реализации в 2010 г. увеличились на 800 млн. руб. (146,92%), в 2011 г. - на 286 млн. руб. (111,42%). Рост запасов может привести к спаду активности предприятия с одно стороны, с другой - к увеличению возможности немедленного обслуживания покупателей.

Рассмотрим структуру оборотных средств предприятия, представленную в таблице 2.10.

Таблица 2.10 ― Структура оборотных средств предприятия за 2009-2011 гг.

Проанализировав структуру оборотных активов, можно отметить, что наибольшим удельным весом в оборотных активах обладают запасы и затраты, их величина в целом варьируется от 56,18% до 58,65%. Значительная доля запасов может спасти предприятие в случае неожиданной нехватки их или от покупки более дорогостоящих материалов-заменителей, однако в данном случае их рост в структуре запасов оценивается отрицательно. Достаточно большим удельным весом также обладают сырье, материалы, др. аналогичные активы, за анализируемый период их доля увеличилась на 8,6% и на конец 2011 г. составила 34,02%, их рост оценивается отрицательно. К 2011 г. значительно снизилась доля затрат в незавершенном производстве, что является положительным моментом, так в 2009 г. она составляла 21,10%, в 2011 г. - 13,82%. Удельный вес готовой продукции в 2010 г. увеличился на 2,78%, в 2011 г. - снизился на 1,34 и составил 10,30%, данное изменение оценивается положительно.

Рассмотрит структуру запасов предприятия, их виды и основные группы, представленные в таблице 2.10.

Таблица 2.10 ― Структура запасов предприятия за 2009-2011 гг.

Проанализировав структуру запасов предприятия, можно отметить, что наибольшим удельным весом в запасах обладают сырье, материалы, др. аналогичные активы, их величина за 2009-2011 гг. варьируется от 45,25 до 57,99%, затраты в незавершенном производстве и полуфабрикаты в 2009-2010 гг. составляли примерно 40% запасов, в 2011 г. их доля значительно снизилась и составила 23,56%. Удельный вес готовой продукции и товаров для реализации в целом вырос на 1,79: и на конец 2011 г. составил 17,56%. Таким образом, рост сырья и материалов оценивается отрицательно, положительным моментом является сокращение удельного веса затрат в незавершенном производстве и готовой продукции.

В таблице 2.11 проведем анализ эффективности использования основных групп запасов, их объема в целом, который характеризуется показателями оборачиваемости и рентабельности (Приложение В,Г).

Таблица 2.11 ― Показатели эффективности использования запасов за 2009-2011 гг.

Проанализируем показатели оборачиваемости запасов в целом и в разрезе основных их видов. За исследуемый период коэффициент оборачиваемости запасов в целом увеличился на 0,86 и на конец 2011 г. составил 5,02. Коэффициент оборачиваемости сырья и материалов практические не изменился, в 2009 г. его значение составляло 9,99, в 2011 г. - 9,04; коэффициент оборачиваемости затрат в незавершенном производстве и полуфабрикатов в 2010 г. увеличился на 3,07 и составил 13,40, в 2011 г. - на 4,49 и составил 17,89; коэффициент оборачиваемости готовой продукции и товаров для реализации в 2011 г. вырос на 7,64 и составил 32,31. Значение данного коэффициента показывает, сколько раз за год совершается полный цикл производства и обращения, приносящий прибыль компании, или сколько денежных единиц реализованной продукции принесла каждая денежная единица активов, соответственно, рост данного показателя оценивается положительно.

Проанализируем показатели рентабельности запасов в целом и в разрезе основных их видов. За 2009-2011 гг. рентабельность запасов увеличилась с 11,39% до 13,39%. В том числе: рентабельность сырья и материалов в 2010 г. увеличилась на 0,56%, однако в 2011 г. снизилась на 3,76%.; рентабельность затрат в незавершенном производстве и полуфабрикатов значительно возросла в 2010 г. на 13,91% и составила 42,17%, на конец 2011 г. данный показатель равнялся 47,73%; рентабельность готовой продукции и товаров для реализации в целом выросла на 18,63% и на конец 2011 г. она составляла 86,18%. Рост данного показателя свидетельствует о повышении общего уровня эффективности использования оборотных активов предприятия, а именно запасов и их основных групп, в текущей хозяйственной деятельности предприятия, поэтому данная динамика оценивается положительно.

Подводя итог вышеизложенного, можно сделать следующие выводы:

.Из анализа экономических показателей деятельности предприятия положительными моментами можно отметить увеличение объема производства за исследуемый период на 55762 млн. руб. (206,39%), рост объемов экспорта и импорта на 1712,6 тыс. долл. (222,33%) и 1728,9 тыс. долл. (290,47%) и как следствие положительное внешнеторговое сальдо, которое к 2010 г. возросло на 2,95%. Положительной динамикой характеризуется показатель добавленной стоимости, который в целом за 2009-2011 гг. увеличился на 23532 млн. руб. (194,7%). За данный период произошло снижение среднесписочной численности работников списочного состава на 1,2% и рост среднегодовой выработки работника по произведенной продукции и по добавленной стоимости соответственно на 58,24 млн. руб. (211,46%) и на 24,65 млн. руб. (199,52%), что является положительной тенденцией. Стоит также отметить, что за исследуемый период фонд заработной платы работников списочного состава увеличился на 10691,1 млн. руб. (172,27%), среднемесячная заработная плата одного работника списочного состава ― на 0,94017 млн. руб. (176,5%). Рост таких показателей, как себестоимость произведенной продукции, материальных затрат на производство продукции оцениваются отрицательно. Так, себестоимость за исследуемый период возросла на 47549 млн. руб. (197,41%), материальный затраты ― на 31798 млн. руб. (217,97%).

. Из анализа показателей финансовых результатов деятельности предприятия положительными моментами можно отметить рост выручки от реализации продукции на 59335 млн. руб. (214,18%), рост прибыли от реализации продукции и рост чистой прибыли соответственно на 10925 млн. руб. (283,2%) и 1547 млн. руб. (108,8%). Положительную тенденцию к росту имеют показатели среднегодовой стоимости совокупных активов, которые за 2009-2011 гг. увеличились на 25138 млн. руб. (168,09%) и среднегодовой стоимости собственного капитала, которые увеличились на 15137,5 млн. руб. (164,21%). За данный период также увеличились рентабельность реализованной продукции на 7,33%, рентабельность продаж ― на 5,86%, рентабельность совокупных активов ― на 0,02%, рентабельность собственного капитала ― на 0,44%, данные изменения оцениваются положительно. Отрицательно оценивается увеличение себестоимости реализованной продукции на 48172 млн. руб. (200,26%).

. Из анализа показателей финансового состояния предприятия положительно оценивается рост краткосрочных активов на 7858 млн. руб. (140,83%), стоимости совокупных активов на 7361 млн. руб. (119,79%), долгосрочных обязательств на 2490 млн. руб. (337,59%), собственного капитала на 3912 млн. руб. (116,43%); рост коэффициентов текущей ликвидности, обеспеченности собственными оборотными средствами, обеспеченности финансовых обязательств. Отрицательно оценивается рост краткосрочных обязательств, так как он ухудшает финансовое состояние предприятия, и коэффициент автономии, свидетельствующий об уменьшении уровня финансовой устойчивости предприятия.

. В процессе анализа организационной структуры предприятия были выявлены основные методы реализации функций управления запасами. Например, выработка и принятие решения, мотивация исполнения решения, а также организация, координация, учет и анализ, контроль исполнения решения. Основными достоинствами данных методов является делегирование полномочий, которое значительно облегчает рабочий процесс, быстрота и надежность в получении результатов; недостатком является то, что некоторые функции имеют высокую трудоемкость, а также в некоторых случаях отсутствует возможность своевременно выявлять отклонения от намеченных планов. Уровень технического обеспечения на предприятии предоставляет возможность полноценно работать каждому сотруднику, что положительно сказывается на работе отделов.

. Из анализа динамики и структуры запасов, оборотных активов, а также показателей эффективности их использования, можно сделать следующие выводы:

а) абсолютный прирост оборотных активов, в состав которых входят запасы, составил 7858 млн. руб. (140,43%), в 2010 г. ― 2266 млн. руб. (111,77%), в 2011 г. ― 5592 млн. руб. (125,99%). Абсолютный прирост запасов и затрат составил 5085 млн. руб. (147,03%), в 2010 г. - 3345 млн. руб. (130,93%), в 2011 г. - 1740 млн. руб. (112,29%). В том числе: сырье, материалы и др. аналогичные активы за исследуемый период увеличились в 2010 г. на 621 млн. руб. (112,69%), в 2011 г. - 3706 млн. руб. (167,21%); затраты в незавершенном производстве и полуфабрикаты увеличились в 2010 г. на 1940 млн. руб. (147,76%), в 2011 г.- снизились на 2257 млн. руб. (62,40%); готовая продукция и товары для реализации в 2010 г. увеличились на 800 млн. руб. (146,92%), в 2011 г. - на 286 млн. руб. (111,42%).

б) наибольшим удельным весом в оборотных активах обладают запасы и затраты, их величина в целом варьируется от 56,18% до 58,65%. Такая значительная доля запасов может спасти предприятие в случае неожиданной нехватки их или от покупки более дорогостоящих материалов-заменителей. Достаточно большим удельным весом также обладают сырье, материалы, др. аналогичные активы, за анализируемый период их доля увеличилась на 8,6% и на конец 2011 г. составила 34,02%. К 2011 г. значительно снизилась доля затрат в незавершенном производстве, так в 2009 г. она составляла 21,10%, в 2011 г. - 13,82%. Удельный вес готовой продукции в 2010 г. увеличился на 2,78%, в 2011 г. - снизился на 1,34 и составил 10,30%, данное изменение оценивается положительно.

в) наибольшим удельным весом в запасах обладают сырье, материалы, др. аналогичные активы, их величина за 2009-2011 гг. варьируется от 45,25 до 57,99%, затраты в незавершенном производстве и полуфабрикаты в 2009-2010 гг. составляли примерно 40% запасов, в 2011 г. их доля значительно снизилась и составила 23,56%. Удельный вес готовой продукции и товаров для реализации в целом вырос на 1,79: и на конец 2011 г. составил 17,56%.

г) за исследуемый период коэффициент оборачиваемости запасов в целом увеличился на 0,86 и на конец 2011 г. составил 5,02. Значение данного коэффициента показывает, сколько раз за год совершается полный цикл производства и обращения, приносящий прибыль компании, или сколько денежных единиц реализованной продукции принесла каждая денежная единица активов, соответственно, рост данного показателя оценивается положительно. За 2009-2011 гг. рентабельность запасов увеличилась с 11,39% до 13,39%. Рост данного показателя свидетельствует о повышении общего уровня эффективности использования оборотных активов предприятия, а именно запасов и их основных групп, в текущей хозяйственной деятельности предприятия, поэтому данная динамика оценивается положительно.

ГЛАВА 3. Исследование факторов динамики запасов РУП «ГЗ «СИиТО»

.1 Детерминированный факторный анализ

Во второй главе работы было определено, что основными факторами, которые характеризуют запасы предприятия, являются оборотные активы, коэффициент оборачиваемости, рентабельность, а также темпы роста объемов продаж предприятия, выручки от реализации продукции. Управление запасами требует наличия ответов на следующие три вопроса:

а) являются ли выявленные факторы значимыми с точки зрения влияния на уровень запасов (то есть, действительно ли они влияют на его уровень);

б) какова величина влияния указанных факторов;

в) каковы форма и направление их влияния на уровень запасов.

В этой связи в данной главе будут проведены детерминированный и стохастический анализы влияния показателей, характеризующих величину запасов, оборотных активов, а также анализ коэффициентов оборачиваемости, рентабельности, темпов роста объемов продаж предприятия и выручки от реализации продукции.

Проведем анализ изменения продолжительности одного оборота запасов по модели 3.1, которая позволяет исследовать данный показатель за счет влияния таких факторов, как выручка от реализации и продолжительность периода [1, с.40]:

 (3.1),

где  - среднегодовая стоимость запасов, млн. руб.;

ВР - выручка от реализации продукции, млн. руб.;

Т - продолжительность периода, дни.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.1 (Приложение В,Г).

Таблица 3.1 - Исходные данные для анализа продолжительности оборота запасов предприятя за 2009-2011 гг.

Таблица 3.2 - Влияние отдельных факторов на изменение продолжительности оборота запасов

Ранжированные по направлению результаты факторного анализа по модели (3.1) приведены на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 Влияние отдельных факторов на изменение продолжительности оборота запасов

В результате проведенного факторного анализа можно отметить, что продолжительность одного оборота запасов в 2010 г. снизилась на 3,7219 дн., данное изменение произошло за счет влияния выручки, в результате которого продолжительность оборота снизилась на 17,9287 дн., однако среднегодовая стоимость запасов отрицательно повлияла на исследуемый показатель, и увеличила его на 14,2065 дн. В 2011 г. также отмечается снижение продолжительности оборота на 11,2334 дн., снижение данного показателя на 34,6888 дн. обусловлено изменением выручки от реализации, отрицательным моментом является влияние стоимости запасов, которые увеличили продолжительность оборота на 23,4554 дн. Таким образом, в целом снижение продолжительности оборота является положительным моментом, так же как и влияние на данное изменение выручки, отрицательным моментом является изменение стоимости запасов.

Проанализируем изменение выручки от реализации продукции за счет влияния среднегодовой стоимости запасов и коэффициента их оборачиваемости по модели 3.2 [1, с.40]:

ВР = К_об (3.2),

где  - среднегодовая стоимость запасов, млн. руб.;

ВР - выручка от реализации продукции, млн. руб.;

К_об - коэффициент оборачиваемости запасов, оборотов.

Таблица 3.3 - Влияние отдельных факторов на изменение выручки от реализации продукции

Ранжированные по направлению результаты факторного анализа по модели (3.2) приведены на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 Влияние отдельных факторов на изменение выручки от реализации продукции

В результате проведенного факторного анализа можно отметить, что в 2010 г. выручка от реализации продукции увеличилась на 13355 млн. руб. Данное увеличение произошло за счет изменения среднегодовой стоимости запасов, прирост выручки составил 10582,65 млн. руб., и коэффициента их оборачиваемости, в результате чего выручка выросла на 2772,67 млн. руб. В 2011 г. зафиксировано увеличение выручки на 45980 млн. руб. за счет следующих факторов: изменения стоимости запасов, которые повысили выручку на 31090,49 млн. руб., и изменения коэффициента оборачиваемости, которые в целом изменили выручку от реализации на 14889,77 млн. руб. Данный рост выручки от реализации оценивается положительно и может свидетельствовать об увеличении доходов предприятия.

Проведем факторный анализ рентабельности активов по модели 3.3, которая позволяет исследовать, как изменилась рентабельность активов за счет влияния выручки на 1. руб. себестоимости, доли запасов в оборотных активах, доли оборотных активов и оборачиваемости запасов [8]:

R = (X - 1) YZW (3.3),

где R - рентабельность;

X - выручка на 1 руб. себестоимости, руб.;

Z - доля запасов в оборотных активах;

Y - доля оборотных активов в активах;

W - оборачиваемость запасов, оборотов.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.2 (Приложение В,Г).

Таблица 3.4 - Исходные данные для анализа рентабельности предприятия за 2009-2011 гг.

Таблица 3.5 - Влияние отдельных факторов на изменение рентабельности

Ранжированные по направлению результаты факторного анализа по модели (3.3) приведены на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 Влияние отдельных факторов на изменение рентабельности

Исходя из данных, полученных в результате проведенного факторного анализа, можно отметить, что за 2009-2010 г. рентабельность активов изменилась и составила 2,28%, увеличение данного показателя оценивается положительно, и в большей степени произошло за счет изменения доли запасов в оборотных активах (прирост составил 0,71%), доли оборотных активов (прирост 0,59%) и выручки на 1 руб. затрат (прирост 0,61%). В 2011 г. отмечается рост рентабельности активов на 4,88%, что составило 7,16%. Рост данного показателя произошел в основном за счет таких факторов, как выручка на 1 руб. затрат (прирост составил 6,48%) и оборачиваемость запасов (прирост 2,11%). Стоит отметить, что на показатель рентабельности отрицательно повлияли следующие факторы: доля оборотных активов, в результате изменения которых рентабельность снизилась на 0,94% и доля запасов, которая снизила рентабельность на 0,49%. Таким образом, резервом роста рентабельности в будущем периоде будет являться устранение данных негативных влияний, т. е. формирование и реализация управленческих решений, направленных на изменение доли оборотных активов и доли запасов в них.

3.2 Стохастический анализ

Кроме детерминированного факторного анализа необходимо провести стохастический анализ показателей, которые оказывают влияние на среднегодовую стоимость запасов. Данный анализ позволяет дополнительно изучить влияние факторов, по которым нельзя построить детерминированную модель и которые не поддаются объединению в одну модель. Также стохастический анализ позволяет изучить влияние факторов, которые не могут быть выражены одним количественным показателем.

На основе проведенных ранее исследований в качестве результирующего показателя примем среднегодовую стоимость запасов. В качестве влияющих факторов возьмем следующие: коэффициент оборачиваемости запасов, доля запасов в оборотных средствах, рентабельность реализованной продукции, которые представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 ― Исходные данные для стохастического анализа

Результаты корреляционного анализа показали, что показатель стоимости запасов тесно связан с коэффициентом оборачиваемости и рентабельностью реализованной продукции, коэффициенты корреляции соответственно равны 0,97 и 0,81, следовательно, связь сильная. Показатель среднесписочной численности работников из анализа может быть исключен, так как его коэффициент корреляции составил -0,2.

Далее определим наиболее приемлемую форму зависимости между факторами и результатом, посредством сравнения парных коэффициентов корреляции Пирсона и t-значений их значимости при разных формах зависимости. Где эти показатели будет выше, та и форма зависимости лучше. Результаты расчета парных коэффициентов приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 ― Значение коэффициента корреляции / t-статистика

Проанализируем значения парных коэффициентов корреляции и t-статистику, представленные в таблице 3.7, то есть сравним расчетное значение t-статистики Стьюдента и критическое (2,4469) при степени значимости 0,05. Исходя из данных таблицы, наиболее приемлемой формой зависимости является степенная, так как при каждом факторе коэффициент корреляции и t-статистика являются наиболее высокими. Стоит отметить, что t-статистика для показателя доли запасов меньше t-критического, поэтому далее мы данный показатель из расчетов исключим.

Проведем регрессионный анализ для степенной и экспоненциальной форм зависимостей, результаты представим в таблицах 3.8, 3.9.

Таблица 3.8 ― Результаты регрессионного анализа для степенной формы зависимости

Таблица 3.9 ― Результаты регрессионного анализа для экспоненциальной формы зависимости

Анализ, представленный в таблицах 3.7 и 3.8 регрессионной статистики, позволяет сделать следующие выводы о статистической значимости построенных зависимостей:

. Нормированный коэффициент детерминации для первой зависимости меньше, чем для второй (0,892 и 0,902). Его статистическая значимость для первой зависимости по значению F ниже, чем для второй зависимости, однако значимость F у первой зависимости выше. Таким образом, по показателю коэффициента детерминации и его значимости вторая зависимость лучше отражает действительность, так как позволяет объяснить 90,2% вариации среднегодовой стоимости запасов.

. T-статистика для коэффициентов регрессионного уравнения у первой зависимости выше, чем у второй. В экспоненциальной форме зависимости t-статистика для фактора 2 (рентабельность реализованной продукции) меньше критического значения (p=0,68>0,05), что говорит о незначимости данного фактора с точки зрения влияния на величину запасов. В первой зависимости этот фактор значим (p=0,05). Таким образом, по показателям T-статистики для коэффициентов регрессионного уравнения первая зависимость лучше отражает действительность. Таким образом, гипотеза о том, что уровень стоимости запасов предприятия зависим от коэффициента оборачиваемости и рентабельности продукции подтверждается. Для описания существующей на предприятии зависимости между величиной запасов и ее факторами лучше использовать регрессионную зависимость степенной формы. Уравнение регрессии будет иметь следующий вид:

y = 6,721 ·x₁^1,867 · x₂^0,208 (3.4),

x₁ - коэффициент оборачиваемости запасов;

x₂ - рентабельность реализованной продукции.

Исходя из детерминированного и стохастического анализов, можно сделать следующие выводы:

. В результате проведенного факторного анализа в таблице 3.2 было установлено изменение продолжительности одного оборота за счет влияния таких факторов как выручка от реализации и стоимость запасов. В целом за 200-2010 гг. период оборота снизился, что является положительной тенденцией.

. В результате проведенного факторного анализа в таблице 3.3, можно отметить, что выручка от реализации продукции увеличилась за счет влияния следующих факторов: среднегодовая стоимость запасов, коэффициент оборачиваемости. За 2009-2011 гг. выручка от реализации возросла, данное изменение оценивается положительно.

. Исходя из данных, полученных в результате проведенного факторного анализа в таблице 3.5, можно отметить, что за 2009-2010 г. рентабельность активов возросла, увеличение данного показателя оценивается положительно, произошло оно за счет влияния следующих факторов: доли запасов в оборотных активах, доли оборотных активов, выручки на 1 руб. затрат.

. В результате проведенного стохастического анализа было определено, что около 90,2% изменения значений зависимой переменой учтено в модели и обусловлено влиянием включаемых в модель факторов. F-критерий Фишера (21,67) превышает нормативное значение (4,28), что указывает на статистическую значимость коэффициентов. Значения t -критерия Стьюдента по факторам выше критических (2,45). Таким образом, гипотеза о том, что уровень стоимости запасов предприятия зависим от коэффициента оборачиваемости и рентабельности продукции подтверждается.

ГЛАВА 4. Мероприятия по совершенствованию управления запасами на РУП «ГЗ «СИиТО»

.1 Оптимизация величины запасов путем выбора оптимальной системы контроля динамики запасов

Как уже отмечалось ранее, основной задачей управления производственными запасами является поддержание их на достаточном уровне, который бы обеспечивал бесперебойность основного производственного процесса [13, с. 254]. Вследствие чего для решения данной задачи необходимо выбрать оптимальную систему контроля динамики запасов на предприятии. Базовыми классификационными признаками данных систем являются характер изменения интенсивности потребления ресурсов и характер фиксируемых объектов контроля. Различают следующие типы систем:

детерминированные системы управления запасами. В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min - I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами [12, с.257];

детерминированные системы с фиксированной периодичностью заказов. В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована периодичность (ритм) поставок. В таких системах управляющим параметром является время, т. е. заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени партиями различного размера [12, с.224].

детерминированные системы без фиксации объемов и периодичности заказов. В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (I_min - I_max) и время пополнения запаса заданы, однако размеры заказываемых партий ресурсов и периодичность их закупки не зафиксированы. В данной системе основным управляющим параметром является остаток запасов на складе, а базовыми контрольными точками управления ― резервный запас и точка заказа [13, с.262].

Предположим, что предприятие использует систему с фиксированной периодичностью заказов, далее проведем необходимые расчеты основных составляющих складского запаса материалов и его плановой динамики для остальных систем. Исходные данные для расчета представлены в таблицах 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 ─ Производственная программа выпуска продукции на плановый год

Таблица 4.2 - Данные об использовании материалов в производстве и отдельных элементов затрат, связанных со снабжением

Проведем расчет ожидаемых параметров потребления материалов в плановом году. Для этого воспользуемся следующими формулами [13, с. 270]:

ожидаемое потребление материалов в плановом году (4.1)

N_год = ГП · М_ед (4.1),

где N_год ― ожидаемое потребление материалов в плановом году, ед.;

ГП ― годовая программа, натур. ед.;

М_ед ― расход материала на ед. продукции, натур. ед.

оптимальный размер заказываемой партии (4.2):

₀ =  (4.2),

где Z₀ ― оптимальный размер заказываемой партии, ед;

N ―годовая потребность в ресурсе;

З^уд_в ― затраты на выполнение одного заказа;

З^уд_хр ― затраты на хранение единицы заказа.

величина точки заказа (3.3):

Q_т.з = Т_в.з · I_max (4.3),

где Q_т.з ― величина точки заказа;

Т_в.з ― продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;

I_max ― максимально возможная интенсивность потребления ресурсов.

величина резервного запаса ресурса на складе:

Q_рез = Q_т.з - Т_в.з · I_ср (4.4),

где Q_рез ― величина резервного запаса ресурса на складе;

Q_т.з ― величина точки заказа;

I_ср ― среднегодовая интенсивность потребления ресурсов.

величина максимального складского запаса ресурса (4.5):

Q_max = Q_т.з - Т_в.з · I_min (4.5),

где Q_max ― максимальный складской запас ресурса;

Q_т.з ― величина точки заказа;

Т_в.з ― продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;

I_max ― минимально возможная интенсивность потребления ресурсов.

Результаты расчетов представим в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Ожидаемые параметры потребления материалов в плановом году

Исходя из рассчитанных параметров, определим плановую динамику запасов материалов. Расчеты проведены циклически для каждого очередного временного периода и к каждой системе контроля в таблицах 4.4-4.6.

Таблица 4.4 - Расчет плановой динамики запасов для системы с фиксированным объемом заказа

По данным таблицы 4.4 построим график ожидаемой динамики запасов материалов на плановый год.

Рисунок 4.1 - График ожидаемой динамики запасов материалов на плановый год для системы с фиксированным объемом заказа

Таблица 4.5 - Расчет плановой динамики запасов для системы с фиксированной периодичностью заказов

По данным таблицы 4.5 построим график ожидаемой динамики запасов материалов на плановый год.

Рисунок 4.2 - График ожидаемой динамики запасов материалов на плановый год для системы с фиксированной периодичностью заказов

Таблица 4.6 - Расчет плановой динамики запасов для системы без фиксации объемов и периодичности заказов

По данным таблицы 4.6 построим график ожидаемой динамики запасов материалов на плановый год.

Рисунок 4.3 - График ожидаемой динамики запасов материалов на плановый год для системы без фиксации объемов и периодичности заказов

Проведем расчет параметров эффективности основных систем управления запасами, представленный в таблице 4.7. Расчет показателей был проведен по следующим формулам (4.7- 4.12) [13,с.288]:

 (4.7),

где n ― общее число выделенных временных периодов, ед.;

D_р ― число рабочих дней в периоде, дни;

Z_н.п ― расчетная величина запаса на момент начала периода, натур. ед.;

Z_к.п ― расчетная величина запаса на момент окончания периода, натур. ед.

К_об =  (4.8),

где К_об ― коэффициент оборачиваемости складских запасов;

Р_общ ― общий расход ресурсов;

Q_ср ― средняя величина запаса ресурсов.

Д_об =  (4.9),

где Д_об ― скорость одного оборота складских запасов.

З_хр = З_ср · З^уд_хр (4.10),

где З_хр ― годовая сумма затрат на хранение материалов;

З_ср ― средний запас материалов;

З^уд_хр ― затраты на хранение запасов.

З_в.з = N_з · З_уд (4.11),

где З_в.з ― годовая сумма затрат на выполнение заказа;

N_з ― число заказов за год;

З_уд ― удельные затраты на выполнение одного заказа.

З_ос = N_з · С_уд (4.12),

где З_ос ― годовая сумма затрат, связанных с «замораживанием» оборотных средств;

N_з ― число заказов за год;

С_уд ― удельная стоимость единицы материала.

Результаты расчетов представлены в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Расчет параметров эффективности основных систем управления запасами

Таким образом, результаты расчетов показали, что наиболее экономичной для предприятия является система без фиксации объемов и периодичности заказов, требующая годовых затрат на сумму 10929 ден. ед. В таблице 4.8 представлены затраты до и после применения системы без фиксации объемов и периодичности заказов.

Таблица 4.8 - Суммарные годовые затраты до и после применения системы управления без фиксации объемов и периодичности заказов

Из данных, представленных в таблице, видно, что среднегодовые запасы снизились на 123 натур. ед., коэффициент оборачиваемости увеличился на 2,37 об., соответственно, длительность периода оборота снизилась на 10 дн. Данные изменения носят положительный характер. Суммарный эффект от внедрения оптимальной системы управления составит:

Э = 14372-10929 = 3443 ден. ед.

4.2 Повышение эффективности деятельности предприятия путем внедрения программного продукта 1С: предприятие

Управлением запасами на предприятии, как было установлено во второй главе, занимается, отдел материально-технического снабжения. Его основными задачами являются:

организация ритмичного и комплексного обеспечения потребности завода в сырье и материалах, получаемых от заводов и поставщиков;

обеспечение наиболее полного и экономного использования заводом основных и вспомогательных материалов;

соблюдение оптимальных размеров производственных запасов основных и вспомогательных материалов, ускорение их оборачиваемости, снижение затрат, связанных с приобретением, доставкой и хранением ценностей;

организация и ведение складского хозяйства в соответствии с требованиями, предъявленными к складам, правилами хранения и учета ценностей, и требованиями охраны труда, техники безопасности, а также пожарной безопасности;

организация перевозок сырья, материалов, готовой продукции, лома и отходов черных и цветных металлов и вторичного сырья автомобильным транспортом (Приложение Д).

В отделе работают 13 человек, из них: начальник отдела, два заместителя начальника отдела, начальник бюро, заведующий складом, мастер, два стропальщика и пять инженеров. Из-за увеличения объемов выполняемых работ и устаревания знаний, было предложено повысить эффективность деятельности отдела путем внедрения нового программного продукта. Управлением запасами занимаются начальник отдела инженер. Сам процесс управления состоит из множества взаимосвязанных этапов, подготовкой и расчетов различных документов, поэтому предлагается внедрить программный продукт 1С: предприятие. Данная программа позволит сэкономить затраты труда работников, снизить трудоемкость расчетов и подготовки документов, облегчить процесс расчета нормативных значений, а также с помощью нее будет легче проводить расчеты и следить за динамикой запасов предприятия.

Выбранной компьютерной программой является 1С: предприятие. Программные продукты системы 1С: предприятие могут быть адаптированы к любым особенностям учета на конкретном предприятии. В состав системы входит конфигуратор, который обеспечивает: настройку системы на различные виды учета; реализацию любой методологии учета; организацию любых справочников и документов произвольной структуры; настройку внешнего вида форм ввода информации; настройку поведения и алгоритмов работы системы в различных ситуациях с помощью встроенного объектно-ориентированного языка; широкие оформительские возможности создания печатных форм документов и отчетов с использованием различных шрифтов, рамок, цветов, рисунков; возможность наглядного представления информации в виде диаграмм; быстрое изменение конфигурации с помощью «конструкторов» [23].

В единой информационной базе ведется управленческий, бухгалтерский и налоговый учет. Управленческий учет по предприятию может вестись в любой выбранной валюте, бухгалтерский и налоговый учет ведется в национальной валюте. Регламентированная отчетность для каждой организации формируется раздельно.

Прикладное решение позволяет организовать на предприятии единую информационную систему, охватывающую основные задачи управления и учета:

управление продажами, запасами и закупками;

управление отношениями с клиентами (CRM);

оперативное ресурсное планирование;

управление денежными средствами и взаиморасчетами;

упрощенный производственный учет;

управление основными средствами и оборудованием;

бухгалтерский и налоговый учет, регламентированная отчетность;

расчет зарплаты и управление персоналом;

мониторинг и анализ эффективности для руководителей.

Применительно к отделу снабжения программу можно также настроить на выполнение следующих операций:

ведение учета складских операций;

формированием всех необходимых первичных документов, в т.ч. счета-фактуры, книги продаж и покупок, ведение учета импортных товаров;

ведение взаимосвязанного учета заявок покупателей и заказов поставщикам с возможностью резервирования на момент планируемой отгрузки с учетом ожидаемых поступлений;

- отслеживание состояния взаиморасчетов с контрагентами;

ведение взаиморасчетов с иностранными поставщиками, учет таможенных пошлин и сборов;

ведение учета денежных средств, товарных кредитов и товаров на реализацию

получение разнообразной отчетной и аналитической информацию о движении товаров и денег [23].

Таким образом, экономический эффект от внедрения программного продукта заключается в улучшении экономических и хозяйственных показателей работы предприятия, в первую очередь за счет повышения оперативности управления и снижения трудозатрат на реализацию процесса управления, то есть сокращения расходов на управление. Эффект может выступать в виде экономии трудовых и финансовых ресурсов:

снижение трудоемкости расчетов;

снижение затрат труда на поиск и подготовку документов;

экономия на расходных материалах (бумага, дискеты, картриджи);

сокращения служащих предприятия.

Экономический эффект определим по формуле (4.13):

Э=Э_г-К_п (4.13),

где Э - экономический эффект от внедрения программного продукта;

Э_г - годовая экономия;

К_п - капитальные затраты внедрение, включая первоначальную стоимость программы.

В качестве средства автоматизации выбрана конфигурация программы 1с: предприятие - 1С: комплексная автоматизация 8. Подразумевается, что программное средство внедряет сторонняя организация. Составим и отразим калькуляцию затрат на внедрение и обслуживание информационной системы в таблице 4.9.

Таблица 4.9 - Затраты на внедрение и обслуживание информационной системы, млн. руб.

Таким образом, затраты на внедрение программного продукта составили 18,737 млн. руб.

В таблице 4.10 представлены затраты времени работника до и после внедрения программного продукта. То есть в дальнейшем расчет годовой экономии будет проводиться как расчет экономии, связанной с повышением производительности труда работника.

Таблица 4.10 - Затраты времени до и после внедрения программного продукта, мин.

В результате внедрения программного продукта затраты времени на регистрацию информации о поставщиках, покупателях снизились на 20 мин. (57,14%), на расчет необходимого количества поставки сырья, продукции - на 15 мин. (50%), на оформление заявки на поставку сырья, товара - на 20 мин. (66,67%), на подготовку отчетов - на 30 мин. (66,67%). В общем затраты времени снизились на 85 мин. (36,17%).В результате повышения производительности труда, целесообразно уволить одного сотрудника, заработная плата которого составляет 4,5 млн. руб. Годовая экономия, связанная с увольнением одного работника определяется по формуле 4.14. Экономический эффект от предложенного мероприятия представлен в таблице 4.11.

Э = ФЗП_г · k_фсзн (4.14),

где Э - годовая экономия;

ФЗП_г - годовой фонд заработной платы сокращаемого работника;

k_фсзн - коэффициент, учитывающий начисления в ФСЗН и Белгосстрах.

Таблица 4.11 - Экономический эффект от предложенного мероприятия

Таким образом, в ходе проведенных расчетов, было установлено, что внедрение программного продукта 1с: предприятие, является эффективным для предприятия, поскольку затраты времени работника, необходимые для выполнения задач в целом снизились на 85 мин. или на 36,17%. Экономический эффект от внедрения данного мероприятия составил 53,953 млн. руб.

4.3 Оптимизация склада путем установки паллетных стеллажей

На территории завода находится три склада, основные сведения о которых представлены в таблице 4.12.

Таблица 4.12 - Основные сведения о складах

Основным складом является склад №937, предлагается переоборудовать его, а именно установить мобильные стеллажи их стоимость составит 98 млн. руб. На данный момент расстановка стеллажей на складе выглядит следующим образом (рисунок 4.4).

Рисунок 4.4 -