Управление материальными ресурсами

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Гомельский государственный технический университет

Имени П.О.Сухого

Кафедра «Экономика»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Менеджмент»

На тему: «Совершенствование системы управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии (на примере РУП «Гомсельмаш»)

Выполнил:

Студент 3 курса

Группа УП-31

Чепиев М.М.

Научный руководитель:

Кандидат экономических наук

Доцент

Драгун Н.П.

Гомель, 2013г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………................................3

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ РЕСУРСАМИ

1.1. Понятие, сущность и виды материальных и энергетических ресурсов............................5

1.2. Нормирование запасов материальных ресурсов.................................................................8

1.3. Зарубежный опыт управления элементами материальных и энергетических ресурсов………............................................................................................................................10

2. АНАЛИЗ ОРГОНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ РЕСУРСАМИ НА РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»

2.1. Анализ технико-экономических показателей предприятия.............................................13

2.2. Анализ системы управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии………………………………………………………………………..22

2.3. Анализ динамики и эффективности использования материальных и энергетических ресурсов предприятия...............................................................................................26

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ РЕСУРСАМИ НА РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»

3.1. Премирование за счет снижения потребления ТЭР..........................................................31

3.2. Снижение потребления электроэнергии за счет внедрения электронагревательных приборов в гальванические ванны.................................................................................................33

3.3.Снижения материалоемкости продукции за счет использование отходов производства для выпуска продукций ......................................................................................................................38

ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................................................................41

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.................................................................43

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Каждый руководитель желает, чтобы организация росла и развивалась. Существует много видов ресурсов, которые можно использовать для ее развития: денежные, материальные, кадровые, административные, интеллектуальные, технологические. Есть и несколько методов их привлечения. В настоящее время на первый план выходит повышение эффективности использования уже имеющихся в распоряжении компании денежных и материальных ресурсов, ведь от этого зависит рентабельность и ликвидность предприятия.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного их использования обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.

В ряде вспомогательных служб предприятия (материально-техническое снабжение, внутризаводский транспорт, связь и т.д.) энергетические ресурсы занимает ведущее место. Энергетика непосредственно участвует в процессе производства продукции и тем самым оказывает  существенное влияние  на функционирование основной производственной системы. Нарушение работы  отдельных звеньев энергетического ресурса означает ухудшение или даже полное прекращение деятельности основного производства и отличается высокой капитальностью, что требует всестороннего технико-экономическое анализа, связанных с производством энергии и использованием энергетических ресурсов. Поэтому обоснование путей развития и способов управление энергетическим ресурсом непосредственно сказывается на эффективности всей производственной системы.

Повышению актуальности рационального использования сырья также способствуют выпуск продукции на рынок и дефицит финансовых ресурсов.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции). Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.

Целью данной курсовой работы является раскрытие общетеоретических аспектов и анализа оптимального использования материальных и энергетических ресурсов РУП «Гомсельмаш» а также разработка мероприятий по повышению эффективности использования материальных и энергетических ресурсов.

Для достижения поставленной цели планируется решить следующие задачи:

·   исследовать теоретические аспекты управления материальными ресурсами;

·   используя теоретический материал, приведенный в первой главе, провести анализ эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на РУП «Гомсельмаш»;

·   провести анализ эффективности использования материальных ресурсов и энергетических РУП «Гомсельмаш»;

·   разработать мероприятия по повышению эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на РУП «Гомсельмаш»;

Предметом курсовой работы являются экономические отношения по поводу хранения, распределения и рационального использования материальных ресурсов.

Объектом курсовой работы выступает материальные ресурсы как главный источник производства продукции.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложения.

В первой главе рассматриваются теоретические вопросы, касающиеся понятия и экономической сущности материальных и энергетических ресурсов, система показателей эффективности материальных ресурсов, основные направления ее повышения, а также рассмотрен   зарубежный опыт при анализе материальных ресурсов.

Во второй главе на примере РУП «Гомсельмаш» проводится анализ технико-экономических показателей  функционирования предприятия; анализ обеспеченности и эффективности использования материальных и энергетических ресурсов.

В третьей главе описываются мероприятия по повышению эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на РУП «Гомсельмаш».

В заключении сформулированы основные результаты исследования.

В списке литературы перечислены источники, использованные при написании курсовой работы. К ним можно отнести научные труды отечественных и зарубежных авторов. Кроме литературы по производственному менеджменту использовались также книги по анализу хозяйственной деятельности, экономике предприятия и бухгалтерскому учету.

В состав приложения входит бухгалтерская отчетность РУП «Гомсельмаш» за период 2009-2011 гг. ( бухгалтерский баланс ; приложение к бухгалтерскому балансу ; отчет о затратах,  отчет о прибылях и убытках и др.).

При написании курсовой работы были использованы методы финансового анализа: горизонтальный и вертикальный анализ бухгалтерской отчетности; методы, приемы и инструменты математической статистики: сбор и группировка статистических данных; анализ рядов динамики; современные методы управления оборотными активами предприятия.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ  И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ РЕСУРСАМИ

1.1. Понятие, сущность и виды материальных и энергетических ресурсов

Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.

Производственные запасы (сырье, материалы, инструмент, специальная и организаторская оснастка, ценности, относящиеся к инвентарю и хозяйственным принадлежностям, тара, комплектующие изделия конструкции детали, запасные части, топливо и т.д.) представляют собой материальные ресурсы, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта, или выполнения работ, или оказания услуг (предметы труда, которые потребляются, перенося свою стоимость на вновь создаваемый продукт, в процессе производства готовой продукции, выполнения работ, оказания услуг).

Улучшение расходования материальных ресурсов является важнейшим фактором повышения эффективности работы. Экономия материальных ресурсов способствует ускорению темпов роста производства за счет увеличения объема выпуска конечной продукции при том же количестве предметов труда. Это является важнейшим источником снижения издержек производства, ускорения оборачиваемости оборотных средств, увеличения прибыли. Сэкономленные ресурсы имеют важное социальное значение, которые позволяют создать базу для увеличения производств товаров народного потребления.

Все материальные ресурсы, используемые в народном хозяйстве условно подразделяют на сырьевые и топливно-энергетические.

Сырьевые - предметы труда, которые используются непосредственно для производства различной продукции (к примеру - промышленной).

По характеру участия в изготовлении продукции, т. е. в зависимости от той функции, которую выполняют в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное.

К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции.

Вспомогательные - участвуют в изготовлении продукции, не являются ее материальной основой, а лишь придают ей определенные свойства качества, например, улучшают потребительские свойства, товарный вид и т. д.

Под топливно-энергетическими ресурсами понимают: природные ТЭР (природное топливо - уголь), продукты переработки топлива (брикеты), вторичные энергетические ресурсы (топливо, отходы).

В организациях применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей, используемых в процессе производства по-разному.

Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты и т.п.), другие -- изменяют только свою форму (смазочные материалы, лаки, краски), третьи -- входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части), четвертые - только способствуют изготовлению изделий, не включаясь в их массу или химический состав (специальная оснастка). [12, с. 134]

В зависимости от назначения производственных запасов они подразделяются на следующие группы:

- сырье и основные материалы, которые составляют вещественную основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем называют продукцию сельского хозяйства и добывающей промышленности;

- вспомогательные материалы используются для воздействия на сырье и основные материалы (специи, красители в пищевой промышленности, пуговицы, нитки в швейной промышленности), а также для обслуживания процесса производства;

- покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, которые уже прошли некоторые стадии об работки, но не являются готовой продукцией, а составляют ее материальную основу (панели для строительства домов и др.);

- топливо для производственных и хозяйственных нужд (бензин, нефть, дизельное топливо, газ, уголь, торф, дрова и др.);

- тара и тарные материалы, используемые для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;

- запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств, а также для учета автомобильных шин в обороте и запасе;

- материалы, переданные в переработку на сторону;

- инвентарь и хозяйственные принадлежности;

- специальная оснастка и специальная одежда на складе;

- специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.

В целях рациональной организации учета и контроля за использованием материалов в производстве и в связи с их широким ассортиментом организации помимо приведенной выше укрупненной экономической классификации материальных ценностей используют более детальную их группировку по техническим признакам и свойствам. Например, сырье и материалы подразделяются на: черные металлы, цветные металлы, химикаты и резинотехнические изделия, лесные материалы, кабельные изделия, конструкции и детали и т.д. Внутри групп и подгрупп ценности показываются в разрезе отдельных видов, марок, сортов и типоразмеров. С этой целью в организациях разрабатываются номенклатуры (перечни) потребляемых в производстве материалов по их однородным признакам. При этом каждому наименованию, типоразмеру и сорту материалов присваивается условное цифровое обозначение - номенклатурный номер (код), который затем проставляется во всех документах по наличию и движению товарно-материальных ценностей.

Топливо - энергетические ресурсы – запасы топлива и энергии в природе, которые при современном уровне техники могут быть практически использованы человеком для производства материальных благ.

К топливо- энергетическим ресурсам относятся:

-различные виды топлива: каменный и бурный уголь, нефть, горячие газы, горячие сланцы, торф, дрова.

-энергия падающей воды рек, морских приливов, ветра.

-солнечная и атомная энергия.

Под топливно-энергетическим ресурсами понимают: природные ТЭР (природное топливо – уголь), продукты переработки топлива(брикеты), вторичные энергетические ресурсы (топливо, отходы).

Добычей и использованием различных видов топливно-энергетических ресурсов занимается энергетика.

Под энергетическими ресурсами понимают энергетический потенциал продукции, отходов побочных и промежуточных продуктов, образующихся при технологических процессах в агрегатах и установках, который не используются в самом процессе, но может быть частично или полностью используются для энергосбережения других процессов.

Направления экономии и рационального использования материальных ресурсов в различных отраслях производства связаны прежде всего с развитием научно-технического прогресса, что можно проследить на примере энергетического комплекса: ограниченность ресурсов нефти и газа и значительное повышение их стоимости вызвали стремление к использованию для получения энергии других источников (табл. 1.1).

Использование достижений науки и техники в промышленном производстве касается как конструкции технических устройств, так и технологии изготовления продукции. Рационализация конструкции изделий позволяет снизить их вес и уменьшить габариты, а также потребление ими топливно-энергетических ресурсов, ^в том числе за счет повышения уровня стандартизации и унификации комплектующих деталей, расчета необходимой и достаточной надежности технических устройств в конкретных условиях эксплуатации, установления оптимальных технических характеристик машин и оборудования. Одновременно с конструкторскими решениями применение современных высокоэффективных технологий в производстве продукции

Таблица 1.1 — Перспективные источники получения энергии

Источник	Технология использования
Теплоэнергетика	Отрасль теплотехники, занимающаяся преобразованием теплоты в другие виды энергии: механическую и электрическую (используются тепловые установки прямого преобразования энергии, в которых газ или пар, отдавая свое тепло, совершает работу)
Гелиотехника	Отрасль техники, изучающая преобразование энергии солнечной радиации в другие виды энергии, удобные для практического использования (применение гелиоустановок — плотность потока лучистой энергии равна 0,815 кВт/м2)
Геотермальная энергетика	Строительство и использование геотермальных электростанций, утилизирующих тепло подземных горячих источников
Волновая энергетика	Получение энергии от морских волн в значительных масштабах (функциональный принцип работы волновой электростанции состоит в преобразовании потенциальной энергии волн в кинетическую энергию)
Ядерная энергетика	Отрасль энергетики, использующая ядерную (атомную) энергию в целях электрификации и теплофикации. Основу ядерной энергетики составляют атомные электростанции

позволяет снизить технологические отходы, решая проблему экономии и рационального использования материальных ресурсов на всех стадиях изготовления продукции.

Энергетическому ресурсу промышленного предприятия свойственны следующие основные функции: топливо - энергетические и энергосбережение всех подразделений предприятия;

Эксплуатация энергетических установок и агрегатах (заводских электростанций и подстанций, промышленных котельных, компрессорных станций и т.п.);

Участие в монтаже нового технического и энергетического оборудования;

Ремонтное обслуживание энергетического оборудования и коммуникаций обслуживание светотехнических установок, телефонной связи, промышленного телевидения и т.п.;

Управления процессами топливо – энергетические и энергоснабжения, включающие: нормирование расходов топлива и энергии, трудовых и материальных затрат в энергетике;

Оперативный контроль и регулирование;

Учет и анализ расходов топлива и энергии, движения энергетического оборудования и т.п.;

Энергетика непосредственно участвует в процессе производства продукции и тем самым оказывает существенное влияние на функционирование основной производственной системы. Нарушения работы отдельных звеньев энергетического ресурса означает ухудшение или даже полное прекращение деятельности основного производства и отличается высокой капиталоемкостью, что требует всестороннего технико-экономического  анализа задач, связанных с производством энергии и использованием энергетических ресурсов. Поэтому обоснование путей развития и способ управления энергетическим ресурсов непосредственно на эффективности всей производственной системы.

1.2. Нормирование запасов материальных ресурсов

Для поддержания постоянного баланса между интенсивностью и колебаниями поставок и потребления материальных ресурсов создаются определенные запасы. Создание запасов материальных ресурсов обусловлено стремлением обеспечить в максимально возможной степени безопасность и независимость производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также оперативно реагировать на колебания спроса и предложения в рыночной среде.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

·   разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

·   правильное размещение запасов на складах предприятия;

·   организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

·   создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Н_тр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Н_п). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас Н_т). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Н_тек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Н_с). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов по формуле 1.1 [19,c.21]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс                                          (1.1)

Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов Н_нат определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход М_дн в натуральном выражении [19,c.31]:

Н_нат = Н_дн * М_дн                                                                                         (1.2)      

Норматив в денежном выражении Н_ст, т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (С_м) на норматив в днях [20,c.36]:

Н_ст = Н_дн * С_м = Н_дн * М_дн * Ц                                                   (1.3)

Стоимость однодневного расхода С_м определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.

В работе по организации и планированию использования материальных ресурсов важнейшее место занимает установление прогрессивных норм расхода материалов и топлива. Технико-экономические нормы расхода материалов и топлива — это планово-установленные величины, определяющие максимально допустимые затраты соответствующих материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции.

Уровень прогрессивных норм должен быть выше достигнутых средних показателей. Нормы должны ориентировать коллектив работников на планомерное внедрение новой техники, отражать передовой производственный опыт и изменяться по мере совершенствования техники и организации производства, роста квалификации кадров.[24,с.22]

1.3. Зарубежный опыт управления элементами материальных и энергетических  ресурсов

Методы, приемы и способы управления материальными ресурсами постоянно совершенствуются и находят практическое применение на отечественных предприятиях.

Заслуживает внимания зарубежный опыт управления запасами материальных ресурсов на предприятиях. В частности, применение схем сводного бюджета, параметрами и составными фрагментами которого является бюджет закупок, баланс движения товарно-материальных запасов, баланс движения товарных остатков.

В балансовом равенстве движение товарных остатков бюджет продаж, определяемый на основе так называемого CVP-анализа (анализ «издержки - объем - прибыль» с целью установления физического и стоимостного объема продаж, при котором маржинальный доход от реализации является максимальным) - «заданный» параметр. Расчетной же величиной является плановый объем и структура закупа:

Бюджет закупа (расчетный параметр) = целевой остаток товарных запасов на конец периода (на основе решения управленческой задачи по оптимизации величины товарного остатка) + бюджет продаж (на основе CVP-анализа) - остаток на начало периода (определенная величина).

Таким образом, собственно управление запасами как часть общей планово-экономической работы по составлению сводного бюджета - это определение оптимальной величины конечного остатка запасов с целью расчета планового баланса движения запасов на планируемый период [22, с.61].

Двумя крайними подходами в определении «вектора» причинно-следственной зависимости стадий финансового цикла предприятия являются системы: «Пулл» и «Пуш». Первая система является классической для рыночного предприятия и означает с английского «тянуть». Данную систему затронул в своих трудах еще А. Смит. Безусловный приоритет при этом отдается стадии сбыта, ориентирующийся на рыночный спрос. На практике система «Пулл» применяется большинством небольших предприятий на западе, работающих «на заказ», где и производственный процесс, и закупки материальных ресурсов начинают осуществляться после получения заказа от покупателя. Применение системы «Пулл» на крупных предприятиях требует исключительно четкой координации работы сотрудников аппарата управления снабжением и сбытом, плюс к этому необходим соответствующий уровень внешней экономической и политической конъюнктуры. Прецедентом применения системы «Пулл» на крупных предприятиях была Япония 70-х годов - там система получила название «JIT» («точно в срок»).

При системе «Пуш» (англ. push - «толкать») определяющим фактором динамики запасов является статья «Приход». Иными словами, снабженцы работают вне зависимости от потребностей производства и в автономном режиме, в соответствии с собственным графиком закупок, поставляют новые партии запасов на склад, откуда производственники забирают их по мере необходимости. Точно так же производственный график в оперативном плане «оторван» от графика отгрузки и реализации. Данная система в большинстве случаев является объективно вынужденной. Понятны недостатки этой системы: при ограниченных мощностях по складированию товаров службы сбыта часто должны по демпинговым ценам распродавать излишние запасы при затоваривании. Такое часто встречается на предприятиях массового и серийного производства, например, в автомобильной промышленности. Так, с конвейера Автоваза ежедневно сходит несколько сот автомобилей, при том что складских мощностей у предприятия практически нет. В этих условиях задачей служб сбыта «перевернуть с ног на голову» создавшиеся запасы - не варьирование физическим объемом сбыта с целью влияния на цену продаж и получения максимального дохода от реализации, а оперативная «распродажа» по более или менее приемлемым ценам с тем, чтобы избежать затоваривания.

Прикладные модели управления запасами построены на тех же методологических принципах сопоставления «выгод - издержек», но являются более развернутыми с точки зрения планирования статей «Приход» и «Расход» запасов во времени. Наиболее известными прикладными моделями управления запасами использующимися на западе, являются:

- модель EOQ («расчет оптимальной величины одной закупки возобновления запасов») - для запасов материальных ресурсов;

- модель EPR («расчет оптимальной величины одной партии выпуска (закупа)») - для запасов готовой продукции и товаров.

Применение модели EOQ основывается на формуле 1.4 [22,c.41]:

                                               EOQ = v2QO / С,                                                           (1.4)

где: EOQ - оптимальный размер закупки запаса физических единиц;

Q - оценка потребления запасов за бюджетный период (квартал) физических единиц;

О - оперативные издержки по заказу (отчетность, ведение переговоров, осуществление расчетов);

С - складские издержки по запасу в течение бюджетного периода.

В классическом виде модель EOQ редко применяется на практике потому что в ней присутствуют достаточно «смелые» упрощения. Так, во-первых, предполагается, что производственное потребление ТМЗ задано заранее и абсолютно равномерно в течение всего бюджетного периода и, во-вторых, не учитывается такой важный логистический фактор, как время от момента заказа до поступления запасов на склад предприятия. В практической деятельности предприятия, как правило, применяется усложненная модель EOQ с учетом необходимости постоянно иметь на складе минимальный размер запасов на случай непредвиденных обстоятельств («всплеска» рыночной конъюнктуры и так далее). Этот минимальный запас обеспечивает предприятию определенную «маржу безопасности» от форс-мажорных обстоятельств. Модель EOQ с введением фактора маржи безопасности присутствуют четыре дополнительных параметра:

а) время от момента заказа до поступления запасов на склад;

б) ежедневное потребление;

в) величина минимального (неприкосновенного) запаса, постоянно имеющегося на складе

предприятия;

г) уровень запасов, сигнализирующий о необходимости поставки нового заказа.

Такой подход минимизирует средства предприятия, вкладываемые в запасы.[23, с. 9]

Применение методов математического моделирования достаточно накладно и не всегда оправдывает себя с точки зрения сбалансированности управленческих издержек и эффекта повышения качества принятия управленческих решений при небольшой доле отдельного вида ТМЗ в структуре производственной себестоимости предприятия. Поэтому, как правило, для целей выбора методов управленческого планирования все виды закупаемых ТМЗ в соответствии с их «весом» в текущих материальных затратах разбиваются на три группы:

а) А (существенный вес) - применяется концепция «точно в срок» и соответствующие ей модели (EOQ);

б) В (промежуточная категория) - применяется концепции «красного света» (установление показателя уровня возобновления без расчета оптимальной вели чины заказа, исходя из критерия логистики - времени поставки);

в) С (незначительный вес) - применяется концепция «двух ящиков» (заказ производится, когда заканчивается «первый ящик». Предполагается, что текущая величина запаса столь незначительна, что весь он умещается в двух ящиках/контейнерах).

Такой метод классификации получил название «метод АВС».

Модификация модели EOQ (так называемая модель ЕРR) используется для синхронизации производства и сбыта. При этом целевым показателем является размер партии заказа готовой продукции при фиксированной скорости производственного цикла - ЕРR. Модель ЕРR рассчитывает оптимальный размер одной партии выпуска, минимизирующий совокупные издержки по переработке и хранению единицы запасов готовой продукции по формуле 1.2 [23,c.11]:

                                                      

                                                   ЕРR = v2QS / С,                                                           (1.5)

где: ЕРR - количество единиц выпуска в одной производственной партии заказа, (партии выпуска);

Q - оценка годового выпуска;

S - издержки по переработке;

С - стоимость хранения единицы запасов готовой продукции в течение 1 года.

Заметим, что по сравнению с моделью EOQ модель ЕРR менее распространена, так как она может применяться только на тех предприятиях, где в силу специфики производственного процесса можно варьировать размер одной партии пуска. Применение моделей EOQ и ЕРR позволяет синхронизовать в управлении на предприятии три последовательных стадии финансового цикла - снабжение, производство, сбыт, что дает возможность предприятию приблизиться к «идеальному» варианту координации стадий производственно-финансового цикла (снабжение - производство - сбыт) по системе «Пулл». На базе использования моделей EOQ на Западе разработана информационная технология создания локального программного пакета по синхронизации процессов производства и снабжения. Эта информационная технология получила название MRP (планирование потребностей в материалах), а ее полностью интегрированная в бюджетный процесс версия, включающая возможности как стратегического планирования, так и оперативного управления, - MRP II (планирование производственных ресурсов). Модель MRP использует в качестве «вводных» прогнозные объемы продаж, счета-фактуры на поставку материалов и документы по хозяйственным операциям в разрезе отдельных продуктов, а также данные по балансовым остаткам по каждому виду сырья, материалов и комплектующих для моделирования взаимозависимости периодичности заказов на поставку ТМЦ и производственного графика.

     ГЛАВА2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ РЕСУРСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»

2.1. Анализ технико - экономических показателей деятельности предприятия

Республиканское унитарное предприятие «Гомсельмаш» основано на государственной форме собственности, входит в состав производственного объединения «Гомсельмаш» и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. РУП  «Гомсельмаш» обладает правами юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с уставом предприятия. Руководитель предприятия и объединения – генеральный директор Жмайлик Валерий Алексеевич.

Главной задачей предприятия является хозяйственная деятельность,
направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и
экономических интересов    членов    трудового    коллектива    и    интересов собственника имущества.

Основными видами деятельности предприятий ПО "Гомсельмаш" является производство и сбыт самоходных зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, прицепных сельскохозяйственных машин и запасных частей к ним, товаров народного потребления, выполнение конструкторских, проектно-технологических и строительных работ, осуществление внешнеэкономической деятельности, торгово-закупочной деятельности и оказание платных услуг.

Производственное объединение "Гомсельмаш" является крупным градообразующим предприятием Республики Беларусь, ритмичная работа которого влияет на создание стабильной социальной обстановки в коллективе и г. Гомеле. В производственной деятельности и кооперационных связях с ПО "Гомсельмаш" задействовано около 400 предприятий Республики Беларусь.

Приказом генерального директора РУП «Гомсельмаш» № 62 от 24.01.2003 «О реорганизации РУП «Гомсельмаш» из состава объединения путем присоединения к головному заводу были исключены Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод самоходных комбайнов» (РУП «ГЗСК») и Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод зерноуборочных комбайнов» (РУП «ГЗЗК»).

Республиканское унитарное предприятие РУП«Гомсельмаш» является основным поставщиком зерноуборочных и кормоуборочных машин, рынком сбыта которых являются страны СНГ. Основными потребителями продукции объединения являются сельхозпредприятия Беларуси, России, Украины.

Являясь важным звеном агропромышленного комплекса Республики Беларусь, РУП «Гомсельмаш» ставит перед собой следующие задачи:

 - обновления и насыщения парка сельскохозяйственной техники производителей сельскохозяйственной продукции;

-  повышения производительности труда и обеспечения продовольственной безопасности страны;

-  выполнение важнейших параметров социально-экономического развития;

- повышение благосостояния работающих, сохранение трудового коллектива за счёт увеличения объёмов производства и продаж техники;

- увеличение экспортных поставок и ресурсосбережение.

Динамика основных финансово-экономических показателей, характеризующих хозяйственную деятельность РУП «Гомсельмаш» за период с 2009 г. по 2011 г., млн. р. представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели деятельности  предприятия РУП « Гомсельмаш»

Показатели	2009	2010	2011	Темп роста,%	Темп роста,%
А	1	2	3	4	5
1.Объем выпущенной  продукции - в действующих ценах - в сопоставимых ценах	766168 795039	1041651 1051884	1346997 1346140	136 132	129 130
2. Затраты на выпуск продукции, млн.руб.	763495	974203	1166763	126	120
3. Затраты на рубль товарной продукции, руб.	0,99	0,94	0,87	94	93
4.  Среднесписочная  численность ППП, чел.	9266	9878	9873	107	99
5.Производительность труда на 1 ППП, млн. руб.	82,68	105,45	136,43	127	129
6. Фонд заработной платы, млн. руб.	115905,3	150222,7	162829,2	130	108
7.Среднемесячная  заработная плата ППП, млн. руб.	1020550	1209554	1372507	119	113
8. Среднегодовая стоимость основных средств, млн. руб.	992847	1033625,5	1112207	104	107
9. Фондоотдача, млн. руб.	0,77	0,99	0,83	129	84
10.Выручка от реализации товарной продукции, млн. руб.	1181383	1592835	1761722	135	111
11.Прибыль (убыток)	80484	95358	173289	118	181
12.Рентабельность продаж, %	6,8	6,0	9,8	88	163
13. Инвестиции в основное производство, млн. руб.	32058	38802	75062	121	193

Источник: собственная разработка, [Приложения А, Б ,В.]

На основании таблицы 2.1.1. можно сделать следующие выводы:

Положительным моментом является увеличение объема производства продукции на 36 % в 2010 году по отношению к 2009 году и на 29  % в 2011 году по отношению к 2010 году. Однако следует учитывать, что часть этого прироста вызвана инфляционными факторами.

Затраты на производство продукции имеют устойчивую тенденцию к увеличению. Так, в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 26 %, а в 2011 году по отношению к 2010 году – на 20  %. Причем их темп роста как в 2010 году по отношению к 2009 году, так и  в 2011 году по отношению к 2010 году не превысила темп роста объема производства продукции, что привело к повышению эффективности производственной деятельности и понижению показателя затрат на рубль произведенной продукции. Так, в 2010 году по отношению к 2009 году затраты на рубль произведенной продукции снизились  на 6  % и составили 0,94 млн. руб. В 2011 году по отношению к 2010 году их размер  снизился  на 1 % и составил 0,93 млн. руб.

Производительность труда одного работника выросла на 27 % в 2010 году по отношению к 2009 году и на 29 % в 2010 году по отношению к 2011 году. Темпы роста данного показателя превышают темпы роста заработной платы, размер которых составил 19 % и 13%, что меньше темпов роста производительности труда на 8% и 16 % соответственно в 2010 году по отношению к 2009 году и в 2011 году по отношению к 2010 году. Это говорит об эффективной системе оплаты труда, используемой РУП « Гомсельмаш». Следует также отметить, что размер среднемесячной заработной платы на исследуемом предприятии находится на достаточно высоком уровне, что не может не характеризовать предприятие с положительной стороны.

Наблюдается  незначительное  увеличение  среднесписочной  численности промышленно-производственного персонала: на 7 % в 2010 году по отношению к 2009  году Однако темпы роста объема производства продукции (136% и 129%) и производительности труда  одного работника (127 % и 129 %) находятся на значительно превышающем темпы  роста  среднесписочной  численности  промышленно-производственного  персонала  уровне.  Это  говорит  об  эффективном использовании трудовых ресурсов.

Наблюдается рост среднегодовой стоимости основных средств  на 4 % в 2010 году по отношению к 2009 году и на 7 % в 2011 году по отношению к 2010 году. Так же следует отметить, что в 2010 году по отношению к 2009 году прибыль отчетного периода увеличилась  на 18 % и в 2011 году по отношению к 2010 году – увеличилась на 81 %. Это привело к тому, что показатель рентабельности активов снизился в 2010 году по отношению к 2009 году с 6,8% до 6,0 %,  в 2011 году по отношению к 2010 году увеличилась до 9, 8.

Следует также отметить, что выручка от реализации продукции в 2010 году по отношению к 2010году возросла на 35%, чему способствовало увеличение объемов производства в 2010 году на 36% , но в тоже время в 2011 году по сравнению с 2010 годом снизилась на 25%, чему также способствовало уменьшение объемов производства.

Последние три года предприятие ведет активную политику по инвестированию основного производства, так как модернизация и обновления оборудования способствуют улучшение экономических показателей предприятия. Так, в 2010 году по отношению к 2009 году было потрачено на инвестирование основного производства на 21 %, а в 2011 году по сравнению с 2010 увеличение составило 93%.

Таблица 2.2 - Экспресс- оценка финансового состояния предприятия РУП «Гомсельмаш»

Показатель	2009	2010	2011	Темп роста, %	Темп роста, %
А	1	2	3	4	5
1.Оборотные активы млн.руб.	726148	1011492	1284514	139	127
2.Краткосрочные оборотные активы,млн.руб.	577189	941601	749576	163	80
3.Коэффициент текущей ликвидности	1,26	1,07	1,71	85	159
4.Собственный капитал, млн.руб.	411242	460804	658270	113	143
5.Внеоборотные активы, млн.руб.	388902	469202	592941	121	126
6.Собственный оборотный капитал, млн.руб.	22340	-8398	65329	-38	778	0,04	-0,008	0,06	-20	-7,5
8.Долгосрочные обязательства, млн.руб.	126619	78289	474609	61,83	606
9 .Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,63	0,96	0,65	152	0,68

Источник: собственная разработка, [Преложения А, Б ,Г]

На основании таблицы 2.2 можно сделать следующие выводы:

1.По коэффициенту текущей ликвидности в 2009 и 2010 году предприятие   было неликвидно, т.е неплатежеспособно, ситуация стабилизировалась в 2011 году, когда коэффициент текущей ликвидности стал 1,71 %.

2.По коэффициенту  обеспеченности собственными оборотными средствами предприятие за все 3 года не имело средств для приобретения сырья и материалов.

3.По коэффициенту  обеспеченности финансовых обязательств активами в 2010 году предприятие было на грани банкротства(коэффициент <0,85), в 2011 году положение стало лучше, предприятие вышло на  прибыльный уровень развития, коэффициент  обеспеченности финансовых обязательств активами был равен 0,65.

4.Таким образом, РУП « Гомсельмаш»    функционирует с достаточно высокой эффективностью, однако имеются некоторые отрицательные тенденции  в  финансово-хозяйственной  деятельности  предприятия, требующие повышенного внимания со стороны руководства и специалистов предприятия.

Таблица - 2.3 -  Анализ экономический анализ рентабельности предприятия

Показатели	2009	2010	2011	Изменения (+ -)	Темп роста, %		Изменения (+ -)	Темп роста, %
А	1	2	3	4	5		6	7
1. Выручка от реализации	1181383	1427727	1761722	246344	120,9		333995	23,4
2.Остаточная стоимость основного капитала	354966	516411	428605	161445	145,5	-87806		-17
3. Оборотные активы	726148	1882455	1480694	1156307	259,2	-401761		-21,3
4.Крактосрочные обязательства	577189	749576	941601	172387	130	192025		25,6
5. Оборотный капитал	148959	1132879	539093	984526	760,5	- 593786		-52,4
6. Доход	2,34	0,87	1,82	-1,47		0,95

На основании таблицы 2.3 можно сделать следующие выводы:

Из таблицы мы видим, что выручка от реализации продукции в период с 2009-2011 года повышается. На предприятии наблюдается тенденция уменьшения темпов роста выручки от реализации продукции. Остаточная стоимость с 2009 по 2010 год увеличивается, а с 2010 по 2011 уменьшается.

Оборотные активы с 2009 по 2010 год увеличиваются, это говорит о том, что у предприятия больше возможности своевременно расплачиваться по текущим обязательствам. В это время краткосрочные обязательства с каждым периодом увеличиваются.

Оборотный капитал с 2009 по 2010 год увеличивается. Это говорит о том, что затрачивается много денежных средств. Доход в период с 2009 по 2010 год уменьшается, а с 2010 по 2011 год увеличивается. Это говорит об улучшении работы предприятия.

Таблица 2.4 - Расчёт показателей рентабельности предприятия

Показатели	2009	2010	2011		Изменения (+ -)	Темп роста,%	Изменения (+ -)	Темп роста,%
А	1	2	3		4	5	6	7
1.Прибыль до налогообложения	66752	60380	169152		-6372	90,5	108772	280
2.Актив баланса	1115050	1882455	1480694		767405	168,8	-401761	-21,3
3.Рентабельность капитала	5,99	3,2	11,4		-2,79	53,4	8,2	356,3
Продолжение таблицы 2.4
А	1	2	3		4	5	6	7
4.Чистая прибыль	17320	8752	104307		-8560	50,5	95555	1191,8
5.Рентабельность капитала по чистой прибыли	1,55	0,46	7,04		-1,09	29,7	6,58	1530,4
6.Собственный капитал	411242	658270	460804	247028		160,1	-197466	70
7.Рентабельность собственного капитала	4,21	1,34	22,6	-2,87		31,8	21,3	1686,6
8.Выручка от реализации	1181383	1427727	1761722	246344		120,9	333995	123,4

Из таблицы можно наблюдать, что предприятие имеет не удовлетворительные показатели рентабельности. Причины низкой рентабельности изделий: темп роста стоимости сырья и вспомогательных материалов, эноргозатрат в сумме выше, чем рост цен на внутреннем рынке и в странах дальнего и ближнего зарубежья.

В период с 2009 по 2010 год наблюдается уменьшение чистой прибыли. А с 2010 по 2011 её увеличение.

Таблица 2.5 – Горизонтальный анализ  элементов актива баланса предприятия

Актив , млн.руб	Годы			Темпы роста, %
	2009	2010	2011	2010/2009	2011/2010
А	1	2	3	4	5
1. Внеоборотные активы	388902	469202	592941	120,65	126,4
2. Оборотные активы	726148	1011492	1289514	139,30	127,5
2.1. Запасы и затраты	442129	495584	560673	112,09	113,2
2.2. Дебиторская задолженность	202655	466233	664693	230,06	142,6
2.3. Денежные средства и краткосрочные финансовые вложения	66789	37198	43858	55,69	117,9
2.4. Прочие оборотные активы	1276	1286	1347	100,78	104,7
Итог баланса	1826623	1480694	1882455	132,79	127,2

На основании таблицы 2.5 можно сделать следующие выводы:

За период с 2009 по 2011 годы общая стоимость имущества постоянно изменялась и составила на конец 2011 г. 1882455 млн. руб., или 132,79% к значению на 2010 г., что явилось следствием переоценки основных средств и нематериальных активов, а также роста оборотных активов, которые увеличились на 127,5% по сравнению с 2010 г.  

Что касается дебиторской задолженности, то в 2011 г. она возросла до 664693 млн. руб., что составило 230,06%. Причиной этого является увеличение дебиторской задолженности по налогам и сборам.

Запасы и затраты к 2011 г. возросли в основном за счет увеличения таких запасов как сырье и материалы.

   Таблица 2.6 – Горизонтальный анализ элементов пассива баланса предприятия

Пассив  млн,р	Годы			Темпы роста, %
	2009	2010	2011	2010/2009	2011/2010
А	1	2	3	4	5
1.Источники собственных средств	411242	460804	658270	112,05	142,8
2.Долгосрочные обязательства	126619	78289	474602	61,83	606,2
3.Краткосрочные обязательства	577189	941601	749576	163,14	79,6
3.1Краткосрочные кредиты	355717	718120	540483	201,88	75,3
3.2Кредиторская задолженность	221472	223481	209093	100,91	93,5
Итог баланса	1115050	1480694	1882455	132,79	127,2

На основании приведенных данных, приведенных в таблицы 2.6, можно сделать следующие выводы:

Собственный капитал на конец 2011 г. по сравнению с 2009 г. увеличился на 142,8%, при этом рост на протяжении данного периода обеспечивался за счет увеличения добавочного фонда и резервных фондов.

На протяжении всего исследуемого периода наблюдается повышение краткосрочных обязательств. Кредиторская задолженность имеет тенденцию к уменьшению к 2011 г.

Проведем вертикальный анализ активов и пассивов баланса за три года. Результаты анализа сведем в таблицы 2.7 и 2.8

Таблица 2.7  - Вертикальный анализ актива баланса предприятия

Актив	2009		2010		2011
	млн.руб	%	млн.руб	%	млн.руб	%
А	1	2	3	4	5	6
1. Внеоборотные активы	388902	34,9	469202	31,69	592941	31,5
2. Оборотные активы	726148	65,12	1011492	68,31	1289514	68,5
2.1. Запасы и затраты	442129	36,7	495584	33,47	560673	29,8
2.2. Дебиторская задолженность	202655	18,2	466233	31,49	664693	35,3	66789	5,98	37198	2,51	43858	2,32
2.4. Прочие оборотные активы	1276	0,11	1286	0,09	1347	0,07
Итог баланса	1115050	100,00	1480694	100,00	1882455	100,00

По таблице 2.7 можно заметить, что удельный вес внеоборотных активов варьировался за период 2009-2011 гг. и составлял соответственно 34,9%, 31,69% и 31,5% в стоимости имущества предприятия.

Произошло повышение удельного веса оборотных активов в 2011 году (68,5 %) по сравнению с 2009 г. (65,12% ) в основном за счет снижения запасов готовой продукции.

Таблица 2.8 – Вертикальный анализ пассива баланса предприятия

Пассив	2009		2010		2011
	млн.руб	%	млн.руб	%	млн.руб	%
А	1	2	3	4	5	6
1.Источники собственных средств	411242	36,9	460804	31,12	658270	34,9
2.Долгосрочные обязательства	126619	11,4	78289	5,29	474602	25,3
3.Краткосрочные обязательства	577189	51,76	941601	63,59	749576	40
3.1Краткосрочные кредиты	355717	31,9	718120	48,50	540483	28,7
3.2Кредиторская задолженность	221472	19,9	223481	15,09	209093	11,1
3.3Прочие пассивы
Итог баланса	1115050	100,00	1480694	100,00	1882455	100,00

Анализируя  таблицу 2.8 можно сказать, что уровень собственного капитала предприятия за весь анализируемый период постепенно уменьшается и к 2011 году составил 34,9%, доля долгосрочных заемных средств повышается на протяжении всего исследуемого периода, и к 2011 году составила 25,3%, а доля краткосрочных обязательств повышается в течении всего исследуемого периода и к концу 2011 г. составила 40%.

Рассчитаем показатели финансового состояния предприятия за три года.   Результаты представим в таблицу 2.9.

Таблица 2.9 - Показатели финансового состояния предприятия

Показатели	Годы
	2009	2010	2011
А	2	3	4
1.Коэффициенты оценки платежеспособности
11. Коэффициент абсолютной платежеспособности	0,995	0,915	0,960
1.2. Коэффициент промежуточной платежеспособности	1,426	1,203	1,417
1.3. Коэффициент текущей платежеспособности	1,138	1,032	0,992
1.4.Общий коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской зад-ти	1,089	0,915	2,086
2. Коэффициенты оценки оборачиваемости активов
2.1. Коэффициенты оборачиваемости всех используемых активов	1,273	1,200	1,076
2.2. Коэффициенты оборачиваемости оборотных активов	2,260	1,842	1,575
2.3. Период оборота всех используемых активов в днях	287	304	339
3. Коэффициенты оценки рентабельности
Продолжение таблицы 2.9
А	1	2	3
3.1. Коэффициент экономической рентабельности	0,02	0,02	0,01
3.2. Коэффициент рентабельности собственного капитала	0,04	0,04	0,02
3.3. Коэффициент рентабельности текущих затрат	0,008	0,002	0,0008
4. Коэффициенты оценки оборачиваемости капитала
4.1. Коэффициент оборачиваемости всего используемого капитала	2,521	3,482	3,457
4.2. Период оборота привлеченного финансового кредита в днях	77	97	165
4.3. Коэффициент оборачиваемости привлеченного финансового кредита	4,749	3,761	2,218

Коэффициент абсолютной платежеспособности показывает в какой степени все текущие финансовые обязательства предприятия обеспечены имеющимися у него готовыми средствами платежа на определенную дату. Коэффициент  колеблется на протяжении всего исследуемого периода и в 2011г. составил 0,960.Коэффициент промежуточной платежеспособности показывает в какой степени все текущие финансовые обязательстве могут быть удовлетворены за счет его высоколиквидных активов. Коэффициент также меняется на протяжении всего периода и на конец 2011 г. значение данного показателя составило 1,417. Коэффициент текущей ликвидности имеет тенденцию к уменьшению и на конец 2011г. составил 0,992. Это является отрицательным моментом и означает, что уменьшается степень удовлетворения задолженности по текущим финансовым обязательствам за счет текущих активов. Кроме того, данные показатели выше нормативного значения. Причина роста данных показателей – снижение финансовых обязательств.

Коэффициенты оценки оборачиваемости активов характеризуют насколько быстро сформированные активы оборачиваются в процессе хозяйственной деятельности предприятия. Коэффициенты оборачиваемости всех используемых активов и оборотных активов снижаются на протяжении всего исследуемого периода и к  2011 году составили соответственно  1,076 и 1,575 , это вызвано повышением периода оборота на 35 дней.

Коэффициент экономической рентабельности характеризует уровень чистой прибыли, генерируемой всеми активами предприятия, находящимися в его использовании по балансу. Коэффициент рентабельности собственного капитала характеризует уровень прибыльности собственного капитала, вложенного в предприятие. Оба коэффициента имеют тенденцию к снижению и составили к 2011 г. 0,01 и 0,02 соответственно. Коэффициент рентабельности текущих затрат характеризует уровень прибыли, полученной на единицу затрат на осуществление операционной деятельности предприятия. Он колеблется на протяжении всего исследуемого периода и к 2011 г. составил 0,008.

Коэффициенты оценки оборачиваемости капитала характеризуют насколько быстро используемый предприятием капитал в целом и отдельные его элементы оборачиваются в процессе его хозяйственной деятельности. Коэффициент оборачиваемости всего используемого капитала и период оборота привлеченного финансового кредита увеличиваются на протяжении всего исследуемого периода, что является положительным моментом деятельности предприятия. Коэффициент оборачиваемости привлеченного финансового кредита уменьшается на протяжении исследуемого периода и составил в 2011 г. - 2,218.

2.2  Анализ системы управления материальными и энергетическими  ресурсами на предприятии

Материализованная часть оборотных средств выступает в виде товарно-материальных запасов. Наличие у предприятия достаточного объема товарно-материальных запасов является необходимой предпосылкой для его нормального функционирования в условиях рыночной экономики.

 Основное назначение производственных запасов - обеспечение непрерывности производственного процесса на предприятии. Чтобы достичь высокой результативности производства при наименьших издержках, требуется поддерживать достаточный, но не чрезмерный уровень производственных запасов, так как излишние запасы ведут к замораживанию вложенных в них оборотных средств и невозможности их использования в других целях. Если запасы малы, то может нарушиться производственный процесс на предприятии. Своевременное комплексное обеспечение всеми необходимыми материальными ресурсами в установленные сроки и с наименьшими издержками на предприятии осуществляется посредством многофункциональной системы управления производственными запасами.

В новых условиях хозяйствования резко изменились условия, связанные с материально-техническим обеспечением в народном хозяйстве страны. Во-первых, ранее существовавшая жесткая централизованная система планирования и распределения материальных ресурсов способствовала тому, что потребитель не был заинтересован в их экономии, а старался получить в возможно большем количестве. Во-вторых, система фондирования всех ресурсов исключает возможность использования на практике научных методов управления запасами. В-третьих, реальные материальные запасы состоят из максимально детализированной номенклатуры. Информация же об их движении, поступая на высшие уровни управления, агрегируется и пригодна для выявления статистических закономерностей, но не для принятия оптимальных управленческих решений на конкретном предприятии. В-четвертых, экономия материальных ресурсов является в большей степени следствием малой напряженности норм, чем результатом планомерного, целенаправленного воздействия на показатели работы предприятия.

Департамент обеспечения производства (ДОП) является самостоятель­ным структурным подразделением производственного объединения и непосредственно подчиняется первому заместителю генерального директора.

Схема внутренней организационной структуры департамента обеспечения производства представлена на рис. 2.1.

		Зам. ген.директора-директор департамента обеспечения производства(ДОП)

 

Рисунок 2.1  - Организационная структура подразделений, занимающихся управлением материальным и энергетическим ресурсом

Руководство ДОП осуществляется заместителем генерального директора - директором ДОП, который назначается и освобождается от занимаемой долж­ности приказом генерального директора по представлению первого заместителя генерального директора.

В своей практической деятельности ДОП руководствуется:

а) правовыми материалами;

- конституцией Республики Беларусь;

- трудовым кодексом Республики Беларусь;

б) национальными стандартами;

- стандартами Государственной системы стандартизации Республики Бе­ларусь;

- стандартами Республики Беларусь СТО ИСО серии 9000;

в) инструктивными материалами и руководящими документами вышестоя­щих органов;

г) организационно-распорядительной документацией Министерства про­мышленности Республики Беларусь.

д) внутренними документами объединения и РУП  "Гомсельмаш”.

- стандартами предприятия;

- организационно-распорядительной документацией;

- правилами охраны труда и пожарной безопасности;

- правилами внутреннего трудового распорядка;

- условиями коллективного договора, контрактов и трудовых соглашении;

- положениями по премированию и оплате труда;

- настоящим положением;

- должностными инструкциями ДОП;

- рабочими методиками и инструкциями по функциям ДОП,

Основными задачами департамента обеспечения производства являются:

- организация ритмичного и комплексного обеспечения объединения сырьем, материалами и покупными комплектующими изделиями;

- определение потребности объединения в ресурсах и обеспечение наи­более полного и экономного использования в объединении сырья, материалов и покупных комплектующих изделий;

- соблюдение оптимальных размеров производственных запасов мате­риалов и покупных комплектующих изделий, ускорение их оборачиваемости, снижение затрат, связанных с приобретением, доставкой и хранением ценностей;

- обеспечение материалами и комплектующими изделиями продукции находящейся на подготовке производства, комплексного плана повышения техни­ческого уровня и качества продукции, оргтехплана, ремонтно-эксплуатационных нужд и ремонта техники;

- организация и ведение складского хозяйства в соответствия с требова­ниями, предъявляемыми к складам, правилами хранения и учета ценностей;

- таможенное и статистическое оформление внешнеторговых сделок по договорам ДОП;

- определение процессов, последовательности видов деятельности и же­лаемых выходов процессов по функциям ДОП;

- проведение мониторинга и измерения процессов по функциям ДОП,

- постоянное улучшение деятельности ДОП;

- установление целей в области качества по функциям ДОП;

- разработка и выполнение мероприятий, направленных на снижение за­трат по всем видам деятельности;

- обеспечение сбора сведений и анализ сложившейся конъюктуры цен на материалы и покупные комплектующие изделия;

ДОП в соответствии с поставленными задачами и определенными функциями в лице заместителя генерального директора—директора ДОП имеет право:

- требовать от подразделений объединения (планы, заявки, ведомости, технологические маршруты, нормы расхода материалов и покупных комплектующих изделий), необходимых для осуществления работы, входящей в функции департамента;

- контролировать правильность хранения и использования материалов и покупных комплектующих изделий подразделениями объединения и представлять руководству предложения о наложении взысканий на работников, допустивших нарушения установленных требований;

- перераспределить в необходимых случаях материалы и комплектующие изделия между подразделениями объединения и требовать отчеты об их использовании;

- представлять объединение, РУП "Гомсельмаш” в вышестоящих, материальных и других организациях по вопросам снабжения и вести соответствующую переписку;

- реализовывать неликвидные материалы и покупные комплектующие изделия;

- давать замечания по проектной документации, касающейся складских работ;

- подготавливать проекты приказов и распоряжений по объединению по вопросам материальным   и энергетическим ресурсам;

ДОП в соответствии с поставленными задачами и определенными функ­циями в лице заместителя генерального директора - директора ДОП и работников ДОП несет ответственность за:

- выполнение заданий по обеспечению плана производства комплек­тующими изделиями и материалами по номенклатуре ДОП, согласно установлен­ным количественным и качественным показателям;

- надлежащее оформление и согласование договоров и документации прилагаемой к договорам в соответствии с законодательством, нормативными ак­тами РБ_, действующими стандартами и положениями в объединении;

- достоверность прилагаемой к договорам документации;

- надлежащую регистрацию и учет договоров;

- обоснованность расчетов при установлении норм материальных за­трат, смет затрат;

- соблюдение установленных норм, нормативов, утвержденных смет затрат;

- рациональнее использование комплектующих изделий, финансовых ресурсов;

- экономическую обоснованность и эффективность хозяйственных операций.

- отражение достоверной информации о хозяйственных операциях в форме и иной отчетности;

- обоснованность, экономическую эффективность и исполнение заключаемых договоров, полное и своевременное проведение расчетов в соответст­вии с условиями договоров, экономическую обоснованность применяемого в них уровня цен приобретаемых и обмениваемых комплектующих изделий и материалов ,оказываемых и полученных услуг, порядок применения и согласования цен;

- обоснованность отгрузки продукции по договорам ДОП;

- соблюдение порядка и сроков оформления первичных документов по хозяйственным операциям;

- непредставление уполномоченному должностному лицу контролирующего органа необходимой для проведения проверки информации и документов, за неисполнение или несвоевременное исполнение предписания, решения и актов контролирующего органа;

- использование по назначению без нарушения законодательства ,комплектующих изделий и материалов, приобретенных за счет государственных средств;

- соблюдение порядка учета, приобретения, хранения, использования  в производстве, транспортировки ТМЦ и обязательств в соответствии   с законодательством;

- обеспечение своевременного поступления комплектующих изделий и материалов по импорту либо поступления денежных средств от экспорта товаров при реализации внешнеторговых договоров;

- использование предоставленных прав.

Из всего выше написанного можно сделать вывод о том , что основанный на РУП “Гомсельмаш” департамент обеспечения производства подразделение  гораздо более обширное чем существовавший ранее отдел материально –технического обеспечения, обладающий большим числом как прав так и обязанностей, что говорит нам об увеличившейся роли этого подразделения в производственном процессе предприятия

2.3  Анализ динамики и эффективности использования материальных и энергетических ресурсов предприятия

Для большинства промышленных предприятий материальные и энергетические ресурсы являются важнейшими активами. Они используются в производстве по-разному. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе, другие изменяют только свою форму, третьи входят в изделие без каких либо внешних изменений, четвертые только способствуют изготовлению изделий и не включаются в их массу или химический состав. В связи с этим очень важным является проведение анализа динамики и эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на предприятии.

Под структурой материальных затрат понимается  их состав по элементам и их доля в общей стоимости материальных затрат. Структура материальных затрат РУП «Гомсельмаш» представлена в таблице 2.10.

Таблица 2.10 – Структура материальных и энергетических затрат предприятия

Наименование показателя	2009		2010		2011		Отклонение, %
	млн. руб.	%	млн. руб.	%	млн. руб.	%	2010/2009	2011/2010	2011/2009
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Материальные затраты, в т.ч.:	527931	100	649259	100	787039	100	-	-	-
сырье и материалы	154080	29,1	154260	23,75	179351	22,8	1,001	1.16	1,16
покупные комплектующие, полуфабрикаты	325793	61,7	433272	67	533913	67,8	1,32	1,23	1,64
Продолжение таблицы 2.10
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9
работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями	14586	2,8	19930	3	25674	3,26	1,36	1,28	1,76
топливо	10465	1,99	13818	2,12	16656	2,11	1,32	1,20	1,59
электрическая энергия	19961	3,78	27951	4,76	31405	3,9	1,40	1,12	1,57
прочие материальные расходы	3	0,0005	0	0	0	0	0	0	0

Исходя из данных таблицы 2.10 можно сделать вывод о том, что в анализируемом периоде в структуре материальных затрат произошли некоторые изменения, а именно, доля сырья и материалов на протяжении исследуемого периода характеризуется тенденцией роста, также стоит отметить, что сырье и материалы занимают наибольший удельный вес в структуре материальных затрат. 

Доля  прочих материальных расходов имеет тенденцию к снижению. Доля работ и услуг производственного характера, выполненные сторонними организациями, в 2010 году снизилась на 0,18%. Самый низкий удельный вес в структуре материальных затрат принадлежит прочим материальным затратам, в 2009 году он составил только 0,04%.

Для характеристики эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на предприятии. Анализ приведен в таблице 2.11. Анализ управления материальными и энергетическими ресурсами на РУП «Гомсельмаш»

Таблица 2.11 - Анализ управления материальными и энергетическими ресурсами на РУП «Гомсельмаш»

Показатели	2009	2010	2011	Изменения (+ -)	Темп роста	Изменения	Темп роста
А	1	2	3	4	5	6	7
1.Затраты производство продукции	763495	974203	1166673	210708	127	192470	120
2.  Материальные затраты	527931	649259	787039	121328	123	137780	121
3. Сырье и материалы.	154080	154260	179351	180	100	25091	116
Продолжение таблицы 2.11
А	1	2	3	4	5	6	7
4.  Из них плата за воду, использованную на технологические цели	__	__	__	__	__	__	__
5.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.	325793	433272	533913	133	133	100641	123
6. Работы и услуги производственного характера выполнение другими организациями	14586	19930	25674	137	137	5744	129
7.Топливо	10465	1,99	16656	13818	2,12	2,11	1,32
8.Электрическая энергия	19961	3,78	31405	27951	4,76	3,9	1,40

Затраты на производство продукции имеют устойчивую тенденцию к увеличению. Так, в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 27 %, а в 2011 году по отношению к 2010 году – на 20  %.

В том числе материальные затраты в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 23 %, а в 2011 году по отношению к 2010 году – на 21  %. 

Следует отметить  что покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 33 %, а в 2011 году по отношению к 2010 году – на 23  %.  Работы и услуги производственного характера выполнение другими организациями   в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 37 %, а в 2011 году по отношению к 2010 году – на 29  %.

Таблица 2.12 - Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Показатели	2009	2010	2011	Изменения (+ -)	Темп роста	Изменения (+ -)	Темп роста
А	1	2	3	4	5	6	7
1.Материальные затраты	527931	649259	1345892	121328	123	696633	207
2. Объем товарной продукции	793877	1051787	787039	257910	132	-264748	74
Продолжение таблицы 2.12
А	1	2	3	4	5	6	7
3. Материалоотдача	1,50	1,62	0,58	0,11		-1,04
4. Материалоёмкость	0,67	0,61	1,71	-0,6		1,1
5. Прибыль, млн. руб.	37236	95358	173289	58122	256	173289	181
6.Материалорентабелност	0,07	0,14	0,12	0,07		-0,02

Материальные затраты в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 23%, а в 2011 году по отношению к 2010 году –снизился  на 107  %.

Объем товарной продукции увеличивался  на 32 % в 2010 году по отношению к 2009 году и на -36% в 2010 году по отношению к 2011 году.

Следует также отметить, прибыль   в 2010 году по отношению к 2010 году возросла на 156%, и в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличился  на 81%.

Таблица  2.13 - Потребление  топливно-энергетических  ресурсов                                                                                        

Наименование энергоносителя	Потреблено			Стоимость  единицы  энергоносителя
	2010г.	2011г.	2011г в % к 2010г	на 1.01.09 руб/ед	на 1.01.10 руб/ед	на 31.12.10 руб/ед
А	1	2	3	4	5	6
1.Электроэнергия т.кВтч	36214	32581,2	90,0	301996,9	362158,1	496513,8
2.Природный  газ т.куб.м	2879,212	2461,99	85,5	319550	466630	734710
3.Теплоэнергия Гкал	22662,5	24331,68	107,4	75115,26	112850,45	159508,52
4.Вода   т.куб.м	269,0	229,642	85,4	389190	481370	655700
5.Углекислый  газ тонн	1151,91	869,019	75,4	1403470	1683700	2132540
6.Стоки т.куб.м	187,621	105,435	56,2	2662966	3337034	3865000
7.Оборот.вода т.куб.м	9628	9192	95,5	42691,66	43932,56	68469,8

В  отчетном  периоде  завод  был  полностью  и  бесперебойно  обеспечен  всеми  видами  топливно-энергетических  ресурсов. РУП  «Гомсельмаш»  «ГЗСК»  за  2011г.  было  израсходовано  покупных  энергоресурсов  на  сумму  24763563,2 тыс. руб.  (в  2010г.  на  сумму  23291838,1тыс.руб). Затраты  покупных  ТЭР  на  1 рубль  выпущенной  продукции  составили в  2011г 4,12 коп/руб. против 5,92 коп/руб. в  2010  году.

Объем  выпущенной  продукции  в  планово - расчетных  ценах  за  2011г.  составил  601416000 тыс.руб.,  за  2010 г.  535414200  тыс.руб.  Индексация  стоимости  ТЭР  за  2011 г.  составила  136,0 %.

 

     ГЛАВА3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ  МАТЕРИАЛЬНЫМИ  И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ РЕСУРСАМИ НА РУП     «ГОМСЕЛЬМАШ»

3.1 Премирование за счет снижения потребления ТЭР

В целях усиления материальной заинтересованности рабочих, руководящих работников, главных специалистов, инженерно-технических работников, служащих в ускорении ввода производственных мощностей, в улучшение качества работ, в увеличении прибыли, в повышении производительности труда и улучшение работы обслуживающих и прочих хозяйств на предприятии вводится положение о премировании.

Основными показателями премирования на рассматриваемом предприятии являются:

·   прибыль от реализации;

·   рентабельность;

·   выполнение тематических задач;

·   качество работы;

·   генподряд;

·   экономия энергоресурсов;

·   выполнение плана СМР собственными силами;

·   внедрение новой техники;

·   выполнение плана материально-технического снабжения подразделений;

·   выполнение планов обучения работников.

Премирование рабочих производится по результатам работы за месяц.

При отсутствии средств на премирование в подразделении необходимые средства выделяются централизованно. Начисленные премии рабочим выплачиваются не зависимо от состояния расходования фонда заработной платы в целом по подразделению.

Премию каждой группе рабочих в бригаде выплачивают в одинаковом размере в процентах к тарифным ставкам за фактически отработанное время.

Премирование руководящих работников, ИТР, служащих производится по результатам работы за месяц причем руководящие работники премируются за выполнение и перевыполнение плана по прибыли при условии выполнения плана ввода в действие производственных мощностей и объектов. Показатели и условия премирования ИТР и служащих устанавливаются руководителями организаций. В приложении Р дана показатели и размеры премий по аппарату управления и по подразделениям.

Размер премиям отдельным работникам повышается за:

·   снижение затрат на 1 руб. ТЭР;

·   своевременную сдачу объектов в эксплуатацию;

·   своевременность обеспечения объектов материально-техническими ресурсами;

·   самостоятельность, творчество, инициативу;

·   качество всех выполняемых работ;

·   трудовую и производственную дисциплину;

·   производственную активность;

·   общественную активность;

·   соблюдение техники безопасности и санитарно-бытовых условий трудящихся.

Ежегодно ко дню "энергетика" производится премирование отдельных работников достигших наилучших производственных показателей.

На РУП «Гомсельмаш» за период 2010-2011гг. снизилось потребление некоторых ТЭР (таблица 3.1.1)

Таблица 3.1.1 - Потребление  топливно-энергетических  ресурсов

Наименование энергоносителя	Потреблено			Стоимость  единицы  энергоносителя
	2010г.	2011г.	2011г в % к 2010г	на 1.01.10 руб/ед	на 1.01.11 руб/ед	на 31.12.11 руб/ед
А	1	2	3	4	5	6
1.Электроэнергия т.кВтч	36214	32581,2	90,0	301996,9	362158,1	496513,8
2.Природный  газ т.куб.м	2879,212	2461,99	85,5	319550	466630	734710
3.Теплоэнергия Гкал	22662,5	24331,68	107,4	75115,26	112850,45	159508,52
4.Вода   т.куб.м	269,0	229,642	85,4	389190	481370	655700
5.Углекислый  газ тонн	1151,91	869,019	75,4	1403470	1683700	2132540
6.Стоки т.куб.м	187,621	105,435	56,2	2662966	3337034	3865000
7.Оборот.вода т.куб.м	9628	9192	95,5	42691,66	43932,56	68469,8

      Из таблицы видно, что потребление электроэнергии снизилось на 10% или на 3633 кВт/ч, а потребление природного газа почти на 15% или на 418 т.куб.м.

Таблица 3.1.2. – Расчет эффекта от снижения затрат на ТЭР

Энергоноситель	Расчет снижения	Эффект
·   Электроэнергия	3633тыс кВт/ч*227руб/кВт/ч	824 691 000 руб. за год	418т.куб.м*2900 руб/куб.м	1 212 200 руб. за год
Итого:	-	2 036 891 000 руб. за год;

      Это снижение произошло за счет своевременной установки счетчиков и соблюдения трудовой дисциплины.

На предприятии используется сдельно – премиальная система оплаты труда.

А также в бухгалтерии топливно-энергетического хозяйства действует положение о том, что в случае снижения затрат ТЭР начисляются премии в соответствии со статьями.

В нашем случае премирование будет осуществляться следующим способом: 40 % от полученной прибыли будет распределено и начислено  на счета работников в срок получения ежемесячной заработной платы.

Сумма для распределения: 6 825 267*0,5 = 3 412 633 руб.

Остальные средства от сокращения затрат будут направлены на обновление энерго -  и теплоустановок.

Начальник подразделения (в данном случае это топливно-энергетическое хозяйство рассматриваемого предприятия) – 50% от месячного оклада;

Оклад = 2 000 000 руб.

Премия  = 2 000 000 * 0,5 = 1 000 000 руб.

Главный инженер ТЭХ – 35 % от месячного оклада;

Оклад = 1 800 000 руб.

Премия = 1 800 000* 0,35 = 630 000 руб.

Начальник транспортной службы по ТЭХ – 35% от месячного оклада;

Оклад = 2 000 000 руб.

Премия  = 2 000 000* 0,35 = 700 000 руб.

Ответственное лицо – исполнитель (водитель  категории В) – 27 % от месячного оклада.

Оклад  = 1 200 000 руб.

Премия = 1 200 000* 0,27  = 324 000 руб.

И так, можно обозначить, что эффектом от данного мероприятия будет не только  получение прибыль от снижения затрат топливно-энергетических ресурсов, но и выплата премий работникам, а это и один из наиболее эффективных способов повышения стимулирования труда работников.

3.2 Снижение потребления электроэнергии за счет внедрения электронагревательных приборов в гальванические ванны.

Работа энергетического хозяйства оценивается системой технико-экономических показателей, которая должна всесторонне охватывать энергетику предприятия как в.отношении экономичности производства и потребления энергии, так и в отношении различного рода структурных соотношений, характеризующих энергетический баланс предприятия.

Технико-экономические показатели энергохозяйства объединяют в следующие группы:

·   показатели экономичности производства и распределения энер­гии. К ним относят удельные расходы топлива на производство элек­троэнергии и теплоты, коэффициенты полезного действия генерирова­ния электрической и тепловой энергии, удельный расход электрической энергии на 1000 м³ сжатого воздуха, удельный расход электроэнергии или топлива на тонну жидкого металла или годного литья, на тонну поковок, на одну деталь или на одну операцию и т. д.;

·   показатели себестоимости энергии и удельной величины энер­гетических затрат. Например, себестоимость 1 кВт .ч электрической энергии, 1 МДж тепловой энергии, 1000 м³ сжатого воздуха;

·   показатели энерговооруженности, в частности электровооружен­ности, вооруженности тепловой энергией, показатели вооруженности первичными энергоресурсами—топливом.

1. При анализе работы энергетического хозяйства выявляются:

2. эффективность режима энергопотребления производства, цеха, агрегата;

3. характер работы технологических установок во времени (в те­чение суток, дней недели и месяца, летом и зимой и т. п.);

4. рациональность структуры распределения и учета потребления энергоносителей с оценкой источников их поступления и потребления;

5. эффективность распределения расхода всех видов энергоноси­телей по предприятию;

6. взаимосвязь показателей расхода энергоносителей обследуемо­го производства со смежными технологическими производствами;

7. фактические и нормативные потери энергоносителей в распре­делительных сетях и системах;

8. случаи аварийности в системах производства, потребления и распределения энергоносителей на предприятии.

Последнему направлению на предприятиях не уделяется должно­го внимания. В то же время анализ аварийности только в системах внутреннего электроснабжения ряда отечественных предприятий пока­зал, что непроизводительные потери энергоносителей вследствие ава­рийности соизмеримы с потерями энергоносителей по другим причинам (потери в кабелях, недогрузки трансформаторов и т. п.).

Для сопоставления различных видов топлива и суммарного учета его запасов принята единица учета — условное топливо (у. т.), теплота сгорания которого принята за 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг).

Показатель энергоэкономического уровня производства позволяет оценить уровень реализации энергосберегающих технологий, экономических тепловых схем, энергосберегающего оборудования и т. д. Одним из показателей эффективности использования на промышленных предприятиях электроэнергии является  cos φ (косинус фи).

Он представляет собой отношение количества электрической энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной.

Чем выше этот показатель, тем эффективнее расходуется электроэнергия. Снижение cos φ   вызывается недостаточным использованием мощности оборудования, в результате чего возникают потери в сетях и на электростанции. Для уменьшения этих потерь применяются штрафы или установленные ранее надбавки к тарифу.

При проектировании новых объектов для определения максимума нагрузки используется коэффициент спроса. Коэффициент спроса Кс, показывающий степень использования и качество эксплуатации электрооборудования, определяется произведением двух коэффициентов (Кс = Кз * Ко): коэффициента загрузки Кз, показывающего, какую часть от максимально возможной (номинально присоединенной) мощности составляет загрузка электроприемников, и коэффициента одновременности Ко, показывающего, какая часть всех установленных токоприемников находится в работе.

Показатель  энергосбережения предприятии РУП  «ГОМСЕЛЬМАШ» Таблица 3.2.1

Наименования	2009		2010		2011
	млн.руб	%	млн.руб	%	млн.руб	%
1.Объем вып.продук. в пл.расч.цен.,млн.руб	327871,5	100	535414,2	100	601416	100
2.Электроэнергия  тыс.кВтч	30674	9,35	36214	6,76	32581,2	5,41
3.Электроемкость кВтч/т.руб	0,094		0,068		0,054
4.Энергоемкост кГут/т.руб	0,044		0,033		0,027
5Снижен.энергоемк. к предыд.году   %		22,6		26,6		17,1
Показатель  энергосбережения      %		34,4		43,5		19,2

   По РУП «ГОМСЕЛЬМАШ» в 2009 году показатели  энергосбережения  составил 34.4%, в 2010 году – 43,5 % ,в 2011 году – 19,2%.

В результате анализа определяется возможный потенциал энергосбережения по видам энергоносителей, дается оценка размеру инвестиций на энергосберегающие мероприятия, составляется энергетический паспорт предприятия и разрабатывается комплексная программа по энергосбережению с учетом изменения объемов производства и ассортимента.

Путями совершенствования энергетического хозяйства являются:

1. Организация работы по экономии топлива и энергии. Мероприятия по экономии топлива и энергии на предприятии можно объединить в следующие группы: энергетические, направленные на повышение экономичности производства, транспортировки и использования энергоресурсов; технологические, направленные на совершенствование технологии и улучшение режима работы оборудования и обеспечивающие тем самым сокращение расхода энергоресурсов на единицу продукции; организационно-экономические, направленные на совершенствование хозяйственного расчета внутри предприятия, внедрение технически обоснованных норм расхода топлива и энергии, стимулирование работающих за их эффективное использование.

На всех стадиях технологического процесса изготовления продукции используются различные виды энергии и энергоносителей. При этом характерной чертой большинства производственных процессов промышленного предприятия является единство и взаимообусловленность технологии и энергетики. Изменение технологии влияет на энергетические показатели подразделений предприятия. Так, применение прогрессивных методов литья (в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям и др.) не только ведет к экономии металла, но и снижает удельный расход топлива и электроэнергии за счет повышения выхода годного литья и уменьшения последующего объема работы металлорежущего оборудования. Все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Создаются новые энергосберегающие и экологически чистые технологии, новые энергонасыщенные машины и оборудование с низким потреблением энергоресурсов.

Развитие электропривода идет в направлении его автоматизации. При этом осуществляется сокращение числа передаточных звеньев в машине и конструктивное сращивание электродвигателя с рабочим механизмом (например, создание многомоторного привода), увеличивается 1 диапазон скоростей (до десятков тысяч оборотов), что позволяет упростить конструкцию рабочей машины и повысить ее производительность и точность работы. Расширяется диапазон мощностей электропривода: от 1 Вт (приборы) до нескольких десятков мегаватт (прокатные станы).

Повышается надежность и экономичность теплоснабжения в результате перехода на сооружение бесканальных теплотрасс из изолированных трубопроводов, обеспечивающих потери теплоты на уровне 2 % на протяжении всего срока службы.

Дальнейший прогресс наблюдается в создании надежных, технически совершенных, экономичных и простых в эксплуатации конструкций энергоустановок на базе нетрадиционных возобновляемых источников энергии. В 2011 г. страны Европейского союза (ЕС) увеличились  использование нетрадиционных источников энергии до 8 % в общем объеме энергопотребления.

Одним из условий обеспечения бережного и рационального использования топлива и энергии, сокращения их потерь в производстве является осуществление на предприятиях организационно-массовой работы, направленной на экономию топливно-энергетических ресурсов. 2. Выбор и использование наиболее экономичных энергоносителей. Эта задача должна осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии и экономики. Если энергетические балансы района, предприятия позволяют применять несколько энергоносителей, а технология производства — соответственно различные способы изготовления продукции, то выбор наиболее экономичного энергоносителя производится на основе сравнительного анализа удельных норм расхода технологического топлива и энергии, а также их использования по всей энергетической цепочке. Рассчитываются себестоимость и потребные инвестиции по вариантам. Учитываются изменения условий труда. Развитие и совершенствование использования энергоносителей идет по направлениям:

•  газификации высокотемпературных технологических процессов;

•  электрификации ряда технологических процессов, где это экономически целесообразно;

•  использования вторичных энергетических ресурсов.

Энергия, потерянная для данного процесса, может быть использована в других процессах. В таком случае она называется вторичными энергетическими ресурсами. Эти ресурсы должны нормироваться, планироваться, учитываться и калькулироваться как энергетическая продукция соответствующих цехов предприятия.

Использование вторичных энергетических ресурсов дает не только энергетический эффект, но и экологический, поскольку уменьшается количество выбросов вредных веществ в окружающую среду, в том числе и в воздушный бассейн.

3. Создание базы стандартизации энергосбережения и совершенствование тарифной политики в энергетике. Известно, что государственные стандарты — это компромисс между изготовителем (его возможностями) и потребителем оборудования (его желаниями). Но когда потребитель не представлен должным образом в органах, утверждающих стандарты, а производитель не заинтересован устанавливать жесткие нормативы, мы получаем стандарт, фиксирующий нормативы давно освоенного и выпускаемого оборудования, да еще с хорошим запасом. Поэтому нужно обеспечить систему мер по процедурам разработки и утверждения стандартов, которая обеспечит установление объективного значения норматива энергопотребления. Кроме того, необходима продуманная тарифная политика. Непомерно высокие тарифы, особенно на теплоэнергию, вынуждают многие промышленные предприятия создавать собственные энергоисточники, энергетически менее эффективные, чем в энергосистеме, а также нерационально использовать электроэнергию на цели теплоснабжения. При этом оставшиеся потребители вынуждены брать на себя весь груз перекрестного субсидирования, подрывая тем самым свою экономическую эффективность и конкурентоспособность.

Проведем  расчет для следующего мероприятия:

 Пар для нагрева растворов в гальванических ваннах заменить электронагревателями в целях снижения энергоёмкости  и капиталоемкости данной операции.

Проведем технико-экономическое сравнение существующего и предлагаемого вариантов. В качестве экономического критерия сравнения используем минимум приведенных затрат в год: 

З = Р_Н * К + И                                                                                                                                                                (3.1)

где  Р_Н = 0,12 1/год - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений;

К  -  капитальные вложения в строительство, млн. руб./год;

 И % - ежегодные эксплуатационные расходы, млн. руб./год; они складываются из отчислений на амортизацию и обслуживание, расходов на ремонт и стоимости потерь электроэнергии.

Применяемые в гальванических цехах ванны по способу загрузки принято разделять на две группы: ванны ручной загрузки (стационарные) и ванны с механизированной загрузкой.

  Основные параметры и размеры ванн

Рис. 1.1. Основные размеры ванн ручного обслуживания	Рис. 1.2. Расположение подвесочных приспособлений и змеевика по длине ванны

Расстояние между центрами соседних анодной и катодной штанг выбирают в пределах 150–300 мм в зависимости от размеров и формы покрываемых деталей (рис. 1.1). Чем меньше расстояние между катодом и анодом, тем хуже первичное распределение тока и тем больше разница в свойствах и толщине покрытия на различных участках поверхности деталей.

Для ванн ручного обслуживания при наличии одностороннего доступа к ванне их ширина ограничена возможностью человека протянуть руку для работы примерно на 800 мм. При наличии рабочих проходов с обеих сторон ванны, допускающих её двустороннее обслуживание, ширина ванны может быть больше (не более, чем вдвое). При наличии устройства для механизированного подъёма любой катодной или анодной штанги вместе с подвесками ширина ванны эргономическими критериями не лимитируется.

Высота верхнего края ванны, включая арматуру (штанги), бортовой отсос и т.п., от уровня напольных решёток или площадки обслуживания должна находиться в пределах 850–1000 мм. При необходимости установить более глубокую ванну её либо заглубляют, либо поднимают уровень напольных решёток во всем помещении (по крайней мере, на возможно большей его площади).

Длина ванны (обычно по длиной стороне ванны располагают аноды) должна быть кратной ширине подвесочного приспособления с небольшим припуском на интервалы между подвесками. Дополнительно длина ванны увеличивается на припуски для труб змеевиков и барботёров и на повышенные зазоры между крайними подвесками и торцовыми стенками ванны или трубами (в случае, если они металлические) для снижения эффекта биполярного электрода. Длина всех ванн, в которых проводятся длительные операции, одной линии должна быть одинаковой.

    В данном случае при переводе ванн на электронагрев будет использоваться ранее смонтированное оборудование. Дополнительные затраты пойдут на приобретение электротехнической продукции, выполнение электромонтажных работ, изготовление  ящиков управления и нагревательных систем. Они соответственно составят 250; 15,5 и 10,5 млн. руб.

Тогда полные затраты на перевод гальванических ванн на электронагрев составят:

 250+15,5+10,5= 276 млн. руб.

Следовательно, приведенные затраты в год по сравниваемым вариантам равны:

 0,12*К+0,094*К= 0,12*276+0,094*276= 59 млн. руб.

То есть для определения преимущества необходимо сравнить стоимость пара и годовые затраты на электронагрев.

Потребление пара для нагрева ванн составляет 1560 Гкал/год. Стоимость 1 Гкал пара с учетом долларового эквивалента равна 3300584 руб. Тогда стоимость пара составит

3300584*1560= 5149 млн. руб.

Прогнозируемый расход электроэнергии на нагрев на год 170 тыс. кВт*ч. Цена 1 кВт*ч с учетом долларового эквивалента равна 2875 руб.

Значит, стоимость электроэнергии за год составит  =2875*170000= 489 млн. руб.

Суммарные годовые затраты при использовании электроэнергии равны:

 59+489= 548 млн. руб./год.

Следовательно, затраты на перевод нагрева ванн с пара на электроэнергию окупаются за 2 месяца.

Перечень дополнительных мероприятий по энергосбережению на 2009 год представлен в приложении.

Таким образом, на основании анализа деятельности энергетического хозяйства предприятия, в данной главе рассмотрены основные пути экономии энергоресурсов, связанные в основном с упорядочением энергопотребления. Выполнение  мероприятий  планируемых  к  внедрению  в  2009-2011  годах   позволит  уменьшить  фактические  затраты  на  энергоресурсы,  что  снизит  себестоимость  продукции  и  увеличит  ее  конкурентоспособность  на  внутреннем  и  внешнем  рынках.

В частности, рекомендуется заменить пар для нагрева растворов в гальванических ваннах электронагревателями, для чего потребуется 59 млн. руб. Эти капиталовложения окупятся примерно за 2 месяца и позволят экономить в год около 4600 млн. руб. по сравнению со старым вариантом.

В целом в работе были представлены основные теоретические аспекты энергетического хозяйства на любом предприятии, а также проанализирована деятельность МЭО на РУП “Гомсельмаш”. Анализ выявил увеличение потребления электроэнергии и тепловой энергии в основном за счет роста объема производства. Работу МЭО можно считать эффективной, в частности потому, что огромное внимание уделяется разработке и внедрению многочисленных энергоресурсов  следовательно, капиталосберегающих  мероприятий, одним из которых является замена пара для нагрева растворов в гальванических ваннах электронагревателями, что даст немалый размер экономии денежных средств в год.

3.3 Снижения материалоемкости продукции за счет использование отходов производства для выпуска продукций

Значение снижения материалоемкости продукции необходимо рассматривать на макро и микро уровне. Государству необходимо проводить целенаправленную политику по ресурсосбережению, как это делается во многих развитых странах мира. Сущность этой политики заключается в том, что государство разрабатывает национальную программу по ресурсосбережению и механизм ее реализации. Для претворения ее в жизнь государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и другую политику воздействует на все субъекты экономики, заинтересовывая их решать проблему снижения материалоемкости продукции. К сожалению, пока такой политики у нашего государства нет.

Снижение материалоемкости продукции на народнохозяйственном уровне позволяет:

• снизить материалоемкость национального дохода;

• перевести экономику с экстенсивного на интенсивный путь развития;

• существенно сократить капитальные вложения на развитие добывающих отраслей промышленности;

• расширить экспорт сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, если в этом будет необходимость и целесообразность;

• существенно сократить затраты на выпуск продукции;

• уменьшить нагрузку на окружающую среду, а также получать другие выгоды экологического и социального плана.

Рациональное и экономное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов имеет очень большое значение и для каждого конкретного предприятия. К сожалению, эту актуальную истину забывают на многих предприятиях. Некоторые из них оказались в тяжелом финансовом состоянии только из-за того, что управленческий персонал работает по старинке и не научен эффективно использовать все имеющиеся в распоряжении ресурсы, в том числе и материальные. Положение усугубляется тем, что он порой даже не понимает этого, а причины своего бедственного положения ищет совершенно в другом направлении.

Снижение материалоемкости продукции позволит предприятию:

• существенно улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, остающейся в его распоряжении;

• увеличить выпуск продукции из одного и того же количества сырья и материалов;

• более успешно конкурировать с другими фирмами на рынке продаж, особенно за счет снижения продажной цены на свою продукцию;

• уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых предприятию для нормального функционирования;

• накопить достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники и технологии и расширенного воспроизводства;

• существенно снизить риск своего банкротства.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции имеет и многие другие позитивные моменты, в том числе и морального аспекта. Рациональное использование материальных ресурсов — это, по сути, воспитание коллектива в духе бережного и рачительного отношения ко всем ресурсам предприятия.

Возможны следующие пути улучшения использования материальных ресурсов на предприятии:

• внедрение малоотходной и безотходной технологии производства;

• комплексное использование сырья на предприятии;

• широкое применение искусственных и синтетических материалов;

• улучшение качества продукции;

• более качественная подготовка сырья и материалов к производству;

• создание совершенной нормативной базы на предприятии;

• управление оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

• воспитание работников предприятия в духе рационального использования материальных ресурсов;

• поддержание техники и технологии в хорошем рабочем состоянии и строгое соблюдение технологических процессов и др.

Конкретные пути снижения материалоемкости должны определяться исходя из тщательного анализа и выявления истинных причин неудовлетворительного использования материальных ресурсов на предприятии. Наиболее ощутимые результаты в решении проблемы снижения материалоемкости продукции можно получить на основе разработки и реализации долговременной программы по ресурсосбержению на предприятии.

Финансовое состояние предприятия в значительной степени зависит от структуры и уровня использования оборотных средств. Этот уровень характеризуют такие показатели, как: материалоемкость и материалоотдача; электроемкость и энергоемкость продукции; коэффициенты использования и расходы материальных ресурсов и др. Показателями использования оборотных средств являются: коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота и коэффициент загрузки.

Снижение материалоемкости продукции на предприятии имеет большое экономическое и социальное значение, так как позволяет:

• существенно снизить издержки на производство и реализацию продукции;

• значительно увеличить прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия;

• повысить конкурентоспособность продукции;

• улучшить финансовое состояние предприятия.

На предприятии материалоемкость продукции можно снизить за счет:

• создания более совершенной конструкции машин и оборудования;

• широкого применения искусственных и синтетических материалов;

• широкого применения малоотходной и безотходной технологии;

• создания совершенной нормативной базы на предприятии;

• использования отходов производства для выпуска побочной продукции;

• комбинирования производства;

• улучшения качества продукции.

Достигнуть рационального использования материальных ресурсов на предприятии можно только на основе хорошо продуманной политики по ресурсосбережению, которая воплощена в постоянно действующую систему.

Таким образом, рассчитаем эффективность полного использования материальных ресурсов за счет которого объем товарной продукции увеличивается в таблице 3.3.1

Таблица 3.3.1  – Эффект от снижения расходов на реализацию

Показатель	2011	Приросте товарооборота на 10%	Эффект
Себестоимость продукции в т.ч.	1566706	1566706	-
условно-постоянные	-	-	-
условно-переменные	-	-	-
Товарная продукция	787039	787039*1,1=865742,9	78703,9
Расходы на реализацию на 1 млн. руб. товарной продукции	1,9906	1,809	-0,1816

Так, при полном использовании материальных ресурсов увеличивается материалоотдача.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных и энергетических ресурсов, различных по видам, маркам, сортам и размерам.

Номенклатура и ассортимент потребленных материальных и энергетических ресурсов зависит от номенклатуры и сложности производимой продукции. Чем шире номенклатура продукции, тем шире номенклатура потребляемых материальных и энергетических ресурсов. Номенклатура потребляемых ресурсов представляет систематизированный перечень в развернутом ассортименте с присвоением каждой специальной разновидности сокращенного условного обозначения. В основе классификации материалов лежит группировка по однородности характерных признаков с последующим распределением на разделы, которым присваивается соответствующий индекс по десятичной системе.

Объектом исследования курсовой работы является РУП «ГОМСЕЛЬМАШ», целью деятельности которого является наращивание объемов производства, его модернизация и интенсификация, увеличение объема реализации и рентабельности реализованной продукции за счет снижения затрат, повышения качества продукции, расширения ассортимента товаров и услуг, наиболее полного удовлетворения потребительского спроса, увеличение экспортного потенциала и на базе этого получения наибольшей прибыли и доходов.

Основные результаты деятельности РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»представим далее.

Темп роста объемов производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность производства. С начала 2010 г.  произведено товарной продукции в действующих  отпускных ценах на  1346140 млн р. Рост объема производства в таких же ценах к уровню прошлого года составил 130%.

 Выручка от реализации товаров, работ и услуг увеличилась на 11%  и составила по итогам 2010 г. - 1761722 млн р., по сравнению  с ростом ее на 35% по итогам 2009 года. От реализации продукции, работ и услуг получено 1058 млн р. прибыли при рентабельности 7,04%, чистая прибыль предприятия составила в 2010 г. - 104307 млн р .

Среднесписочная численность работников на  предприятии  на 1 января 2010 г. составила 9873 чел.,  среднемесячная, в течении данного года работникам была  начислена заработная плата в размере 1372507 млн.р., производительность труда повысилась к достигнутому уровню 2010 г. на 136,43%.

Выполнены практически все прогнозные показатели на 2010 г. (за исключением материалоемкости и снижения затрат на 1 руб. товарной продукции), а также поручения наблюдательного совета по наращиванию объемов производства потребительских товаров и экспорта. При задании в 127 %  затрат производства  товаров к уровню 2008 г. вырос на 20 %.

Среднемесячная заработная плата за 2009 г. снизилась до 162953. р., в связи с заданием доведенным Комитетом по сельскому хозяйству и продовольствию. Фондоотдача в 2009 г. увеличилась на 29 процентных пункта за счет роста объема производства и увеличения стоимости основных фондов в результате переоценки на 01.01.2010 г.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции за период 2008 – 2010 гг. и составлял соответственно 61,1%, 49,77% и 47% в стоимости имущества предприятия. Произошло увеличение удельного веса оборотных активов в 2010 году по сравнению с 2008 г. на 68,5% в основном за счет роста дебиторской задолженности.

Основными направлениями совершенствования управления материальными и прочими ресурсами ОАО «Гомельский мотороремонтный завод» являются следующие:

-совершенствование обработки информации, что позволит выявить резервы использования материальных ресурсов;

-оптимизация системы управления материально-производственными запасами, что  обеспечит поддержание этих запасов на таком уровне, который достаточен для поддержания бесперебойности основного производственного процесса и при этом в минимальной степени «замораживает» оборотные средства предприятия;

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.   Алексеенко, Н.А. Экономика промышленного  предприятия: Учебное пособие/Н.А.Алексеенко, И.Н.Гурова. – Минск:Изд-во Гревцова,2009.- 264с.

2.   Бабкин, В. П. Экономика: объективные возможности/ В. П. Бабкин, В. А. Каменецкий, В. П. Патрикеева – М.: Экономика, 2011. -  221 с.

3.   Бланк, И.А. Управление активами и капиталом предприятия / И.А. Бланк.- К.: Ника-Центр, Эльга, 2009.- 448 с.

4.   Бухгалтерский учет: Учебно-методическое пособие / Н.С. Стражева, А.В. Стражев. ─ 10-е изд., перараб. и доп. ─ Мн.: Книжный Дом, 2007. – 432с.

5.   Бухгалтерский учет / Под. общей ред. Е.И. Тишкова. ─ Мн.: Выш. шк., 2009. ─ 684с.

6.   Виктор Сушко / Тенденции и перспективы развития  Беларуси / Запасы готовой продукции  ttp://www.kycherova.ru/ osnov_yprav_mat/index.html

14.  Левкович, О.А. Бухгалтерский учет: учеб. пособие для вузов / О-А. Левкович, И.Н. Бурцева; под ред. О.А. Левковича. - Мн.: Амалфея, 2008. - 576 c.

15.  Логистика. Под ред. Б. А. Аникина.  М.: ИНФРА-М, 2006.  327 с.

16.  Национальная экономика Беларуси: учеб. пособие / В. Н. Шимов . – Вышэйшая школа – Минск, 2008. – 356 c.

17.  О бухгалтерском учете и отчетности: Закон Республики Беларусь, одобрен советом Республики Беларусь 08.06.2009 года // Национальная экономическая газета. – 2009. – № 53. – С.5-10. – (Приложение «Информбанк»)

18.  О порядке бухгалтерского учета материалов, незавершенного производства, готовой и отгруженной продукции организациями промышленности: Постановление Совета Министров Республике Беларусь от 31.12.2003 года №1731 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. – 2004. ─ 4 января. ─ № 5/13641

19.  Производственный менеджмент : учеб. пособие / Е. М. Карпенко, С. Ю. Комков ; М-во образования Респ. Беларусь, Гомел. гос. техн. ун-т им. П. О. Сухого, 2010. – 519 с. 

20.  Райзберг, Б.А. Современный экономический словарь / Б.А.Райзберг, Л.Ш.Лозовский, Е.Б.Стародубцева. – 4-е изд., перераб. и доп. – М: Инфра – М, 2009. – 480с.

21.  Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая // Новое  знание, 2008 – c. 601 - 605.

22.  Сивчик Л.Г. Развитие учета запасов материалов, комплектующих, топлива, незавершенного производства // Новый план счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организации (предприятия). Комментарии. Рекомендации к применению / В.Е. Ванкевич, Е.Н. Шибеко, А.Л. Бавдей и др.; Под общ. ред. Л.Л. Ермолович, В.Е. Ванкевича. – Мн.: Интерпрессервис; Книжный Дом, 2008. – c.314-320

23.  Соломатин, А. Н. Экономика, анализ и планирование на предприятии/ А. Н. Соломатин.- М.: Питер, 2009.- 560 с.

24.  Трофимчик Г. Инвентаризация имущества и обязательств // Финансы. Учет. Аудит. – 2007. – №10. – c.18-25

25.  Формирование резерва под снижение стоимости материальных ценностей и отражения в учете выбытия материалов // Финансы. Учет. Аудит. – 2007. – №1. – c.49-56

26.  Экономика предприятия: учеб. пособие / А.С. Головачёв . – Вышэйшая школа – Минск, 2008. – 256 c.