Расчет основных экономических показателей эффективности работы промышленного предприятия
КУРСОВАЯ РАБОТА
Расчет основных экономических показателей эффективности работы промышленного предприятия
Введение
амортизационный издержки оплата отчисление
В современных курсах по экономической теории обычно выделяют рыночную, командную и смешанную экономику. Лучше всего изучена рыночная экономика, которая характеризуется как система, основанная на частной собственности, свободе выбора и конкуренции, опирается на личные интересы, ограничивает роль правительства. Командная экономика описывается как система, в которой доминируют общественная (государственная) собственность на средства производства, коллективное принятие экономических решений, централизованное руководство экономикой посредством государственного планирования. Под смешанной экономикой подразумевается тип общества, синтезирующий элементы первых двух систем. Он характерен для большинства современных государств. Экономический рост любого государства может основываться только на двух организационных началах: на субъективной роли руководящего органа или на объективных экономических законах. В первом случае речь идет о планово-директивной экономике, основанной на распределении имеющихся ресурсов и получению с их помощью доходов. В основе такого распределения лежит волюнтаристский подход одного человека или группы людей, наделенных правами принимать решения. Поэтому планово-директивная экономика именуется зачастую как административно-командная экономика.
Кардинальный переход к рыночному регулированию экономики завершился в России глубочайшим социально-экономическим кризисом. В целом за годы реформ ситуация в пищевой промышленности характеризуется спадом производства всех основных продуктов питания, значительным сокращением ассортимента вырабатываемой продукции, кризисным состоянием большинства предприятий, старением основных производственных фондов.
Трудности переходного периода были вызваны, прежде всего, тем, что не были своевременно подготовлены к рынку население, государственные институты, сама экономика была брошена в пучину рыночной стихии. Вместе с тем в некоторых регионах России наблюдаются положительные тенденции экономического подъема. Объективно возможности оказаться в их числе зависят от умения предприятия вести планирование производства, экономический анализ и перспективы развития в современных экономических условиях. Поиск альтернативных вариантов эффективной организации производства позволяет безболезненному вхождению предприятия в рыночные отношения.
Управление предприятием рассматривается как процесс планирования, организации, мотивации и контроля, необходимый для того, чтобы сформулировать и достичь цели.
Основные элементы планирования на предприятии следующие:
·конкретизация плана - завершающий элемент, включающий конкретные установки по реализации принятых решений в отдельных звеньях предприятия.
·постановка задач планирования на основе прогноза, установление ориентировочных сроков их выполнения и необходимого ресурсного обеспечения;
·прогнозирование концептуальных перспективных целей и способов их достижения на базе прогнозов развития отдельных отраслей, регионов и экономики страны в целом. Как элемент внутрипроизводственного планирования прогнозирование непосредственно связано с маркетингом и принимает форму рыночной стратегии предприятия;
·составление бюджетов, или смет затрат материалов, капитальных вложений, поступлений и расходования наличных денег и др., на основе которых определяют функции каждого подразделения и исполнителей, ответственных за определенные операции;
·корректировка плана, заключающаяся в разработке программы, в которой устанавливают конкретные сроки выполнения плановых заданий, производят увязку отдельных этапов реализации программы, поставок, производственных и сбытовых операций;
Одним из характерных особенностей рыночной экономики является развитие коммерческого расчета. Коммерческий расчет представляет собой метод ведения хозяйства путем соизмерения в денежной форме затрат и результатов хозяйственной деятельности. Целью применения коммерческого расчета является получение максимальных доходов или прибыли при минимальных затратах в условиях конкурентной борьбы. В этих условиях важное значение приобретает определение оптимального объема производства в промышленном предприятии.
Цель курсовой работы: углубление и расширение теоретических знаний; овладение приемами и навыками самостоятельного расчёта основных экономических показателей эффективности работы промышленного предприятия; выработка умения делать выводы о рентабельности предприятия.
Задачи работы: осуществить оценку производственной деятельности предприятия путём расчёта экономических показателей производства.
Эффективность мероприятий по развитию и организации производства рассчитывается по общепринятой методике определения эффективности предприятий.
1. Расчет потребности в материальных ресурсах
Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).
Затраты по основным материалам на одно изделие рассчитываются по каждому из используемых материалов, комплектующих по формуле:
Sm = ∑HMi ЦMi Км-з - ∑НОi ЦOi
где HMi - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;
ЦMi - цена i-го материала за единицу, руб.;
Км-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительньные расходы (берём 1,1)
НОi - масса возвратных отходов, кг, г, т;
ЦOi - цена возвратных отходов, руб.
Рассчитаем затраты 1 материала:
Sm1=(50*5,2*1,1) - 3,5 = 282,5 (руб.)
Рассчитаем затраты 2 материала:
Sm2=(100*3*1,1) - 3 = 327 (руб.)
Рассчитаем затраты на комплектующие. Для комплектующих изделий также учитывают транспортно-заготовительные расходы:
Sm3=220 1,1 = 242 (руб.)
Рассчитаем общие затраты на единицу продукции:
Sm = Sm1 + Sm2 + Sm3 = 285,5 + 327 + 242 = 851,5 (руб.)
Результаты расчета оформлены в таблице 1.
Таблица 1. Расчет потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции
Наименование материалаНорма расходаЦена единицы, руб.Возвратные отходыОбщие затраты, руб.ВесЦена ед., руб.Сумма, руб.Ресурс 1 (сырьё, материалы):Материал 1505,250,73,5282,5Материал 21003100,33327Ресурс 2 (комплектующие)220242Итого-----851,5
Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Для предварительного технико-экономического обоснования воспользуемся укрупнённой группировкой и структурой материальных затрат по аналогичным изделиям затрат. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат (она представлена итогом таблицы 1) и годовой объём выпуска, определим общую сумму затрат на годовой выпуск.
Выполним расчёт затрат на сырьё, материалы, комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты на годовой выпуск:
Smг = 851,5 2600 = 2213,9 (руб.)
Зная, что удельный вес сырья, материалов, комплектующих изделий составляет 70% всех «материальных затрат», рассчитаем сколько приходится на 1%:
,9: 70 = 31,62 (тыс. руб.)
Зная, что удельный вес вспомогательных материалов, запчастей для ремонта оборудования, работ и услуг производственного характера составляет 5%, рассчитаем их годовые затраты:
,62 5 = 158,1 (тыс. руб.)
Зная, что удельный вес топлива и энергии составляет 25%, рассчитаем их годовые затраты:
,62 25 = 790,7 (тыс. руб.)
Теперь можно подсчитать все материальные затраты на год:
,70 + 158,1 + 790,7 = 3162,7 (тыс. руб.)
Данные расчёта представлены в таблице 2.
Таблица 2. Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск
Составляющие элемента «материальные затраты»Удельный вес в составе элемента «материальные затраты», %Сумма, тыс. руб.1. Сырьё, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты702213,702. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера5158,13. Топливо, энергия25790,7Всего материальных затрат1003162,7
Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 80%, в составе топлива и энергии - 40%.
Выполним расчет условно-постоянных расходов на вспомогательные материалы:
,1: 100 80 = 126,5 (тыс. руб.)
Выполним расчет условно-переменных расходов на вспомогательные материалы:
,1: 100 20 = 31,6 (тыс. руб.)
Выполним расчет условно-постоянных расходов на топливо и энергию:
,7: 100 40 = 316,3 (тыс. руб.)
Выполним расчет условно-переменных расходов на топливо и энергию:
,7: 100 60 = 474,4 (тыс. руб.)
Зная объём выпущенных изделий в год рассчитаем материальные затраты на производство единицы продукции:
,1: 2600 = 60,82 (руб.)
,5: 2600 = 48,66 (руб.)
,82 - 48,66 = 12,16 (руб.)
,7: 2600 = 304,11 (руб.)
,3: 2600 = 121,64 (руб.)
,11 - 121,64 = 182,46 (руб.)
Рассчитаем сумму на единицу продукции:
,50 + 60,82 + 304,11 = 1216,43 (руб.)
Таблица 3. Материальные затраты на производство
Элементы затратНа годовой выпуск продукцииНа единицу продукцииСумма тыс. руб.В том числеСуммаруб.В том числеУсловно-постоянныеУсловно-переменныеУсловно-постоянныеУсловно-переменныеСырьё, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты2213,9-2213,9851,50-851,50Вспомог. материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производствен. характера158,1126,531,660,8248,6612,16Топливо, энергия, приобретаемые со стороны790,7316,3474,4304,11121,64182,46Всего материальных затрат3162,7442,82719,91216,43170,301046,13
2. Расчет потребности в основных средствах и суммы амортизационных отчислений
Расчет потребности в технологическом оборудовании ведётся на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия по формуле:
Кобj = Nгод tj
Fэфj kвнj
где Кобj - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);
Nгод - годовая программа выпуска изделий (при полном освоении производственной мощности), шт.;
tj - трудоёмкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-часов;
kвнj - коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;
Fэфj - эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, который рассчитывается по формуле:
Fэфj = Dp m tp (1 - Kпотерь )
100
где Dp - число рабочих дней в год (Dp = 260);
m - число смен работы оборудования (обычно работа ведётся в одну или две смены, при расчёте будем считать, что работа ведётся в одну смену);
tp - продолжительность рабочего дня (примем равной 8 ч.);
Kпотерь - плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (Kпотерь - от 5 до 10%).
Рассчитаем годовой фонд времени работы оборудования:
Fэфj = 260 8 2 (1 - 5%) = 4160 0,95 = 3952 (ч.)
Зная объём выпуска изделий в год и трудоёмкость работ, выполняемых на различном технологическом оборудовании, рассчитаем трудоёмкость годового выпуска для каждого технологического оборудования (N tj):
для токарного оборудования 5 2600 = 13000 (ч.)
для фрезерного оборудования 18 2600 = 46800 (ч.)
для сверлильного оборудования 34 2600 = 88400 (ч.)
для шлифовального оборудования 17 2600 = 44200 (ч.)
для сборочного оборудования 9 2600 = 23400 (ч.)
Теперь выполним расчёт потребности в технологическом оборудовании по каждому виду:
токарное оборудование
Кобт = 13000: (3952 1,05) = 13000: 41496 = 3,1 ≈ 3 (шт.)
фрезерное оборудование
Кобф = 46800: (3952 1,05) = 46800: 41496 = 11,2 ≈ 11 (шт.)
сверлильное оборудование
Кобсв = 88400: (3952 1,05) = 88400: 41496 = 21,3 ≈ 21 (шт.)
шлифовальное оборудование
Кобш = 44200: (3952 1,05) = 44200: 41496 = 10,6 ≈ 11 (шт.)
сборочное оборудование
Кобсб = 23400: (3952 1,05) = 23400: 41496 = 5,6 ≈ 6 (шт.)
Всего необходимо 52 шт. технологического оборудования.
Результаты расчёта оформлены в таблице 4.
Таблица 4. Расчёт потребности в технологическом оборудовании
Наименование оборудованияТрудоёмкость ед. измерения, tjТрудоёмкость годового выпуска, час (N tj)Годовой фонд времени работы оборудования, час(Fэфj)Коэффициент выполнения норм, kвнjКоличество оборудованиярасчётноепринятое (округл.)1. Токарное51300039521,053,132. Фрезерное184680039521,0511,2113. Сверлильное348840039521,0521,3214. Шлифовальное174420039521,0510,6115. Сборочное92340039521,055,66Итого:52
Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (kтр = 5%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. Рассчитаем балансовую (первоначальную) стоимость Пст для каждого технологического оборудования по формуле:
Пст = Цопт +Зтр + Зсм + Зос, где
Цопт - оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.;
Зтр - затраты на его транспортировку, тыс. руб.;
Зсм - затраты на строительно-монтажные работы, тыс. руб.;
Зос - затраты на монтаж и освоение оборудования, тыс. руб.
Для токарного оборудования:
Зтр = 89,9: 100 5 = 4,4 (тыс. руб.)
Зсм = 89,9: 100 20 = 17,9 (тыс. руб.)
Зос = 89,9: 100 10 = 8,9 (тыс. руб.)
Пст = 89,9 + 4,4 + 17,9 + 8,9 = 121,1 3 = 363,3 (тыс. руб.)
Для фрезерного оборудования:
Зтр = 121,4: 100 5 = 6,07 (тыс. руб.)
Зсм = 121,4: 100 20 = 24,28 (тыс. руб.)
Зос = 121,4: 100 10 = 12,14 (тыс. руб.)
Пст = 121,4 + 6,07 + 24,28 + 12,14 = 163,89 11 = 1802,79 (тыс. руб.)
Для сверлильного оборудования:
Зтр = 90,4: 100 5 = 4,52 (тыс. руб.)
Зсм = 90,4: 100 20 = 18,08 (тыс. руб.)
Зос = 90,4: 100 10 = 9,04 (тыс. руб.)
Пст 90,4 + 4,52 + 18,08 + 9,04 = 122,04 21 = 2562,84 (тыс. руб.)
Для шлифовального оборудования:
Зтр = 134,5: 100 5 = 6,72 (тыс. руб.)
Зсм = 134,5: 100 20 = 26,9 (тыс. руб.)
Зос = 134,5: 100 10 = 13,45 (тыс. руб.)
Пст = 134,5 + 6,72 + 26,9 + 13,45 = 181,57 11 = 1997,27 (тыс. руб.)
Для сборочного оборудования:
Зтр = 12,3: 100 5 = 0,61 (тыс. руб.)
Зсм = 12,3: 100 20 = 2,46 (тыс. руб.)
Зос = 12,3: 100 10 = 1,23 (тыс. руб.)
Результаты оформлены в таблице 5.
Таблица 5. Расчёт стоимости технологического оборудования
Наименование оборудованияОптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.Количество оборудования, шт.Балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, тыс. руб.1. Токарное89,93363,32. Фрезерное121,4111802,793. Сверлильное90,4212562,844. Шлифовальное134,5111997,275. Сборочное12,3699,66Итого:6825,86
Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя приведённую в таблице 6 информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определённые в таблице 5, определим общую сумму и видовую структуру основных средств предприятия.
Из таблицы 6 видно, что стоимость технологического оборудования предприятия составляет 42% от основного фонда. Определим стоимость одного процента основного фонда: 1% = 6825,86: 42 = 162,52 (тыс. руб.)
Затем выполним расчёт суммы всех элементов основного фонда в зависимости от удельного веса. Данные расчёта поместим в таблице 6.
Таблица 6. Структура основных фондов
Элементы основных фондовУдельный вес, %Сумма, тыс. руб.1. Земельные участки и объекты природопользования--2. Здания304875,63. Сооружения101625,24. Машины и оборудование, всего в том числе: а) силовые машины и оборудование53 38613,56 487,56б) рабочие машины и оборудование426825,86в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование2325,04г) вычислительная техника6975,12д) прочие машины и оборудование-5. Транспортные средства5812,66. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности1162,527. Другие виды основных средств1162,52Итого:10016252
Расчёт годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений и сведена в таблице 7.
Норма амортизации На рассчитывается по формуле:
На = 100: Т, где
Т - срок службы объекта основных средств, лет
Таблица 7. Расчёт годовой суммы амортизационных отчислений
Наименование элементов основных средствПервоначальная стоимость, тыс. руб.Годовая норма амортизации, %Годовая сумма амортизациоyных отчислений, тыс. руб.1. Земельные участки и объекты природопользования---2. Здания4875,63,23157,483. Сооружения1625,214,29232,244. Машины и оборудование, всего в том числе: а) силовые машины и оборудование8613,56 487,5620 201722,71 97,51б) рабочие машины и оборудование6825,86201365,17в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование325,042065г) вычислительная техника975,1220195,025. Транспортные средства812,620162,526. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности162,5214,2923,227. Другие виды основных средств162,5214,2923,22Итого:162524044,09
3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
Оценим предполагаемую потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала. Получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.
Расчет потребности в персонале начнем с расчёта численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч. (Fэф) и сложившийся показатель выполнения норм (kвн), то численность рабочих определяем по формуле:
N t
Чр = Fэф kвн
Определим численность по каждой из специальностей, соответствующих указанной в задании, и заполним таблицу 8.
Чрт = (2600 5): (1780 1,05) = 13000: 1869 = 7
Чрф = (2600 18): (1780 1,05) = 46800: 1869 = 25
Чрсв = (2600 34): (1780 1,05) = 88400: 1869 = 47
Чрш = (2600 17): (1780 1,05) = 44200: 1869 = 24
Чрсб = (2600 9): (1780 1,05) = 23400: 1869 = 13
Таблица 8. Расчёт численности основных рабочих
Виды работТрудоёмкость единицы продукции, tjПрограмма выпуска, шт.Коэффициент выполнения нормЧисленность рабочих, чел.1. Токарные526001,0572. Фрезерные1826001,05253. Сверлильные3426001,05474. Шлифовальные1726001,05245. Сборочные926001,0513Итого:116
Возьмём структуру персонала предприятия аналогичного профиля.
Зная, что основных рабочих 116 чел. и они составляют 75% персонала предприятия, определим, сколько приходится на один процент:
: 75 100 = 155 (чел.)
Выполним расчёт по каждой категории персонала и оформим результаты расчёта численности персонала в таблице 9.
Таблица 9. Расчёт численности персонала предприятия
Категория персоналаЧисленность, чел.Удельный вес, %1. Рабочие, всего13285В том числе: основные рабочие11675Вспомогательные рабочие16102. Руководители643. Специалисты854. Служащие645. Прочий персонал32Итого:155100
Определение расходов на оплату труда персонала начинается с расчёта оплаты производственных (основных) рабочих. Зная программу производства N, технологическую трудоемкость tшт, разряд работ Т, тарифную ставку Сmi, можно определить основную заработную плату производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции по формуле:
Зсдi = NtштkmiCmi,
Где N - количество изделий производимых в год, шт.;
tшт - норма времени на i-й операции;
kmi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;
Cmi - тарифная ставка соответствующего разряда.
Выполним расчёт годовой оплаты труда по всем видам работ.
Токарные работы
Зсдт = 2600 5 1,35 100 = 1755
Фрезерные работы
Зсдф = 2600 18 1,8 100 = 8424
Сверлильные работы
Зсдсв = 2600 34 1,35 100 =11934
Шлифовальные работы
Зсдш = 2600