Технология печатных процессов
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Университет Печати
Кафедра Материаловедения и технологии новых материалов
КУРСОВАЯ РАБОТА
Технология печатных процессов
Выполнила:
Студентка группы ДТмат 3-1
Ермакова Ирина
Москва 2010
Реферат
Цель данного курсового проекта - разработка возможного варианта проведения печатного процесса для изготовления книги. Выбор технологической схемы печатного процесса включает в себя подбор оптимального способа печати, печатного оборудования и запечатываемого материала и печатной краски, декельного материала, увлажняющего раствора и противоотмарывающего порошка. Разработанный проект призван обеспечить качественное исполнение издания при оптимальных экономических показателях. Так же был сделан расчет основных материалов.
Содержание
печатный технологический процесс книга
Введение
. Издательско-полиграфическое оформление издания
. Выбор и обоснование способа печати и печатного оборудования
.1 Выбор и обоснование способа печати
.2 Выбор печатного оборудования
.3 Эффективность использования оборудования
. Технологическая характеристика основных и вспомогательных материалов
.1 Выбор бумаги
.2 Выбор краски
.3 Выбор декельного материала
.4 Выбор увлажняющего раствора
.5 Выбор противоотмарывающего порошка
. Контроль качества
.1 Входной контроль материалов
.2 Контроль качества продукции
. Пооперационная карта печатных процессов
. Расчет основных материалов
.1 Бумага
.2 Краска
. Схема спуска-раскладки
. Технологическая схема изготовления выбранного издания
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Данная курсовая работа посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса для выпуска книги. Цель работы - разработать проект такого технологического процесса, который обеспечивал бы высокое качество полиграфического исполнения издания и имел бы хорошие экономические показатели с максимальным приближением к условию современного производства.
Прежде всего, необходимо определить, каким способом следует печатать данное издание. Немаловажное значение для получения высокого качества печатной продукции является правильный подбор основных и вспомогательных материалов: запечатываемого материала, краски, декельного материала и т.д. Этот выбор должен быть основан на соответствии стандартам ГОСТ, ОСТ, ТУ и согласовываться с выбранным печатным оборудованием. Выбор печатного оборудования является ключевым этапом разработки проекта печати.
1. Издательско-полиграфическое оформление издания
Книга представляет собой художественное издание для детей среднего и старшего школьного возраста, предназначена для сплошного чтения
Технические параметрыКнига1. Формат издания84х108/322. Тираж издания25 тыс. экз.3. Периодичность непереодичное4. Объем блока в: Печатных листах Бум. листах Тетрадях 11,875 380 125. Вариант оформления6. Полиграфическое оформление Красочность основного текста Кегель текста Площадь набора, заполненного иллюстрациями Характер иллюстраций Группа сложности Способ печати 1+1 14 менее 10% штриховые 1 офсетный7. Внешнее оформление издания Обложка Красочность Характер изображений Переплетная крышка 1+1 книжный блок, форзац и обложка 4+0 Штриховые в блоке, растровые на форзаце и обложке
2. Выбор и обоснование способа печати и печатного оборудования
.1 Выбор и обоснование способа печати
Выбор способа печати зависит от характера издательских оригиналов, типа издания, требуемой точности воспроизведения оригинала. Для данного издания я выбрала офсетный способ печати.
В настоящее время офсетная печать используется для выпуска самых разнообразных изданий: книг, журналов, газет, изобразительной продукции, буклетов, рекламной продукции и упаковки. Скорость печати высока благодаря совершенствованию формных и печатных процессов, свойств красок и бумаги. Для данного издания мы и выберем офсет.
Формы офсетной печати отличаются от форм для высокой печати и глубокой печати двумя основными признаками:
1)Форма представляет собой плоскую печатную форму, печатающие и пробельные элементы которой лежат в одной плоскости.
2)Поверхности печатающих и пробельных элементов формы обладают разными физико-химическими свойствами: печатающие - яркими гидрофобными свойствами (отталкивают воду и воспринимают краску), пробельные - гидрофильными (отталкивают краску и воспринимают воду). [1]
2.2 Выбор печатного оборудования
Для печати основного блока понадобится печатная машина большого формата, так как формат издания 84х108 ⅟32. Красочность издания 1+1. Основным критерием при выборе печатной машины является ее формат и красочность. Печать издания будет производиться на рулонной машине «Волга» ПОГ2 84-331.
Рулонные офсетные печатные машины ряда ПОГ2-84 предназначены для печатания и фальцевания газетной продукции красочностью от 1+1 до 4+4 с одного до восьми рулонов одновременно. Машины ряда ПОГ2-84 идеально подходят для выпуска газет различными тиражами, требующих гибкости при перестройках и высококачественной печати. Эти машины относятся к типу рулонных машин одинарной ширины и одинарной развертки формных цилиндров.
Для нашего издания мы выбираем эту машину потому, что нам важно соблюсти оптимальное соотношение цены и производительности. Возможность печати 1+1 обеспечивает оперативность печати при соблюдении необходимых условий качества.
Возможность машины печатать в 4 краски позволяет произвести печать обложки и форзацов красочностью 4+0.
Техническая характеристика печатной машины.
Основные показатели«Волга» ПОГ2 84-331Максимальный диаметр рулона, мм1000Максимальный размер листов, мм840х578Минимальный размер листов, мм700х547Ширина рулона, мм700-840Максимальная скорость машины, об/ч25000Масса применяемых бумаг, г45-80Общая установленная мощность, кВт55Габариты машиныДлина11745Ширина4450Высота2785Масса машины, кг15300
Машина осуществляет поперечную рубку полотна на формат 84х108. После чего мы производим фальцовку. Для фальцовки мы выбираем кассетную фальцевальную машину МВО T 1120 Perfection.
2.3 Эффективность использования оборудования
Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле:
Ки=Кп ·Кф ·Коб
) Коб - коэффициент использования машины по оборотам вычисляется по формуле
Коб=Пф /Пк,
где, Пф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины
) Кф - коэффициент использования машины по формату бумажного листа
Кф =Sф /Sп,
где Sф - формат бумажного листа проектируемого издания,
Sп - максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины
) Кп - коэффициент полезного действия времени печатания,
Кп=Тп /Тп+Тв,
где Тп - время печатания тиража,
Время печатания тиража определяется делением числа листопрогонов на выбранную скорость для нашего издания.
Тп = 269875/25000 = 11,8 ч
Тв = 1,25 х 2 = 2,5 ч
Кп =11,8/(11,8+2,5) = 0,82 ч
Кф = (84х108)/(84Х331) = 0,33
Коб = 25000/25000 =1
Ки = 0,82 х 0,33 х 1 = 0,27
3. Технологическая характеристика основных и вспомогательных материалов
.1 Выбор бумаги
Для печати блока используем бумагу офсетную пухлую (ОАО «ЦБК «Кама»).
Технические характеристики бумаги для печати блока.
Масса 1 м2, г55,060,065±2,0Плотность, г/см3, не менее0,65Разрывная длина в машинном направлении, м, не менее5400Гладкость, н/м40/31Гладкость, с20Массовая доля золы, %5Белизна, %, (без ООВ)90Непрозрачность, %,95Сорность (число соринок на 1 м2 от 0,1 до 0,5 м2), н/б38/1,5 кр.Зольность,н/б8,9Влажность, %4-6±2
3.2 Выбор краски
Выбирая краску для офсетной печати, необходимо обращать внимание на следующие технологические показатели, которые обеспечат требуемое качество печати .Печатные краски должны соответствовать следующим требованиям:
краски должны обладать необходимыми оптическими свойствами;
быть однородными, не расслаиваться и не содержать крупных частиц пигмента;
быстро и прочно закрепляться на поверхности запечатываемого материала во избежание нарушения красочного слоя на оттиске;
печатно-технические свойства красок должны обеспечивать нормальных ход технологического процесса печатания.
Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости. Они должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра
Для печати тиража используется универсальная триадная серия для листовых офсетных печатных машин на основе связующих минерального происхождения. Lito-Star SPX характеризуется превосходными печатно-техническими свойствами . Содержит большое количество закрепляющихся окислением компонентов и обладает высоким глянцем. Позволяет получать высококачественные оттиски на различных сортах бумаги, включая матовые сорта. Обладает слабой липкостью.
Она имеет высокую термоустойчивость, что обеспечивает постоянство реологических и литографических свойств при печатании высокотиражных работ или при высокой температуре воздуха. Может применяться на скоростях печатания до 12 тас.оттисков в час на 8-, 4-, или 2-красочных печатных машинах с обычными или спритовыми системами увлажнения. [2]
3.3 Выбор декельного материала
Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упругоэластичному декелю присуща, также, способность частично компенсировать разброс давления, вызываемого неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.
Выбираем компрессионное резинотканевое полотно производства фирмы PHOE-NIX для листовой офсетной печати марки Sapphire. Данное 4-х слойное резинотканевое полотно имеет упругий микросферический слой, устойчивый к растяжению стабильный каркас. Высокая устойчивость рабочей поверхности к механическому износу и к воздействию растворителей, чистая печать без смазывания и отмарывания, отличная краскопередача, быстрое отделение бумаги - все это способствует печати на высокоскоростных офсетных машинах. Данное полото применятся для запечатывания различных материалов - различных видов бумаг, картона, пластиковой поверхности и фольги. [8]
3.4 Выбор увлажняющего раствора
Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых форм, бумаги, краски, так как необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие элементы и не вытесняла раствор с пробельных.
Увлажняющий раствор должен содержать:
·Минеральные электролиты (слабые кислоты или соли);
·Гидрофильный полимер;
·Ингибитор коррозии;
·Буферное вещество;
·Диэмульгатор.
При наличии всех компонентов в увлажняющем растворе, будет обеспечена стабильность пробельных элементов, то есть сохранение их гидрофильных свойств при нарушении гидрофильного слоя. Кроме всего прочего, наличие диэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок и способствовать разрушению образующихся эмульсий. Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы производителя. [7]
3.5 Выбор противоотмарывающего порошка
S5 SPRAY ROWDER - применяется для предотвращения эффекта отмарывания. Порошок изготавливается из крахмала, заключенного в оболочку из водоотталкивающей смолы. Может использоваться в системах как пневмонического, так и электростатического типов.
4. Контроль качества
.1 Входной контроль материалов
Бумага и краска являются основными материалами определяющими, важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции.
Главной целью подготовки основных печатных материалов является обеспечение полного соответствия друг Другу, а также назначению и характеру полиграфического оформления продукции, типу применяемого печатного оборудования и климатическим условиям окружающей среды.
Процессы подготовки бумаги и краски к печатанию в условиях типографии могут быть представлены тремя основными этапами:
входным контролем материалов;
предварительной (допечатной) корректировкой печатно-технических свойств материалов в соответствии с конкретными особенностями их применения;
контролем и оперативным регулированием печатно-технических. свойств, в первую очередь краски, в процессе печатания тиража.
В большинстве случаев входной контроль сводится к проверке размерных параметров, количества (или массы) поступающих материалов.
На стадии подготовки бумаги необходимо проверять ее влагосодержание, чтобы, во-первых ,сопоставить этот показатель с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действующим климатическим условиям печатного цеха. во-вторых, определить его соответствие стандартным нормам . Нормальная влажность бумаги -около 7%. Проверка бумаги также включает в себя оценку таких показателей как: состав по волокну, масса (20-200г 1 м2), плотность (0,5-1,35 г/см2), толщина (0,03-0,25 мм), рН .
Контролируют также прочностные свойства бумаги: прочность на разрыв, сопротивление раздиранию, пылимость, сопротивление излому и т.д.
Проверяются также свойства бумаги, проявляющиеся при ее взаимодействии с краской гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость бумаги к воздействию увлажняющего раствора, светопроницаемость, белизна и т.д.
При испытании свойств краски большое внимание следует уделять двум вопросам :
оценке свойств краски в массе (степень перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, тиксотропия и т. д.);
оценке свойств краски, проявляемых ею при взаимодействии с печатной формой и запечатываемым материалом. :
коэффициент краскопереноса;
вероятность вьпципывания тиражной бумаги ;
скорость закрепления краски на оттиске
кроющая способность
Особое внимание требует краска для офсетной печати с точки зрения регулирования смачивающей способности и липкости в листовых машинах. При многокрасочной печати, когда различные цветовые тона создаются наложением красок, они должны быть прозрачными. Контроль входящих материалов а также их подбор производится технологом в лаборатории.
4.2 Контроль качества продукции
Контроль качества печати является основной задачей процесса печатание тиража. Можно выделить основные параметры для контроля при печатании:
ОПТИЧЕСКИЕ:
Нарушение «баланса по-серому»
Просвечивание (пробивание) краски
Пятнистость плашки
Разноотеночность
Продольное поперечное полошение
ОБЩЕТЕХНОЛОЛОГИЧНЫЕ:
Отмарывание
Перетискивание
Загрязнение
ГРАДАЦИОННЫЕ:
Растискивание штриха
Рваный штрих
СТУКТУРНЫЕ:
Муар
Марашка
Ворсинки на изображении
Непропечатка
Несовмещение красок
Неприводка лица и оборота
Несовмещение текста по выворотке
Тенение
Смазывание
Дробление и двоение
Растровая розетка
МЕХАНИЧЕСКИЕ:
Волнистость оттисков
Скручивание оттисков
Склеивание оттисков
Складка и морщины
Выщипываине
Традиционным инструментальным средством контроля качества оттисков являются денситометры отраженного света. Замеры плотностей проводятся на сплошном изображении - плашке. Эти значения в пределах допуска должны быть одинаковыми на любом участке оттиска.
Должны проверяться следующие параметры:
) точность совмещения красок при печати многокрасочной продукции (в данном случае обложки);
) точность передачи цвета и градации изображения;
Шкалы контроля печатного процесса позволяют проверять величины оптической плотности плашек по всем краскам, растискивание, баланс серого и другие объективные показатели. При отсутствии шкал контроля печати поиск и корректировка правильной подачи краски будут затруднены, а вероятность ошибок достаточно велика.
Бумага не должна являться причиной несовпадения качества пробных оттисков и готового отпечатанного материала. Необходимо, чтобы пробные оттиски были сделаны на той же бумаге, что и основная работа. Следует также использовать одни и те же краски для пробных и тиражных оттисков.
5. Пооперационная карта печатных процессов
Технологические операцииОсновное и вспомогательное оборудованиеОсновные материалы и рабочие растворыТехнологические режимы и параметрыПодготовка бумаги к печатанию тиража: - акклиматизация; подача в машину.