Исследование использования производственных мощностей предприятия (на материалах ОАО 'Автоагрегат')

Исследование использования производственных мощностей предприятия (на материалах ОАО 'Автоагрегат')

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине “Анализ хозяйственной деятельности”

Тема: «Анализ использования производственных мощностей предприятия »

(На материалах ОАО «Автоагрегат»)

Содержание

Введение

. Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия

1.1 Понятие производственных мощностей предприятия

.2 Роль и место производственных мощностей в системе предприятия

1.3 Методика расчета производственных мощностей предприятия

.4 Показатели, используемые для анализа использования производственных мощностей

2. Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности и использования трудовых ресурсов в ОАО «Автоагрегат» за 2007-2009 г.г.

2.1    Общая характеристика деятельности ОАО «Автоагрегат»

2.2    Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

.3      Анализ эффективности использования производственных мощностей

3. Совершенствование мероприятий по использованию производственных

мощностей

3.1    Факторы и резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия

3.2    Резервы повышения использования производственных мощностей

3.3 Экономическая эффективность использования производственных мощностей

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Приложение А - Годовой отчет за 2007 год

Приложение Б - Годовой отчет за 2008 год

Приложение В - Годовой отчет за 2009 год

Приложение И - Технико-экономические показатели хозяйственной деятельности ОАО «Автоагрегат»

Приложение Л - Показатели хозяйственной деятельности предприятия 106

Введение

Производственные мощности являются исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Они отражают потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. Как экономическая категория производственные мощности отражают производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами, используя все имеющиеся ресурсы для развития производственных мощностей.

Целью курсовой  работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Автоагрегат». В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи:

раскрываются теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей;

предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия;

дается общая и экономическая характеристика ОАО «Автоагрегат»;

производится анализ и оценка динамики использования производственных мощностей;

рассматриваются факторы, влияющие на их использование; выявляются резервы повышения использования производственных мощностей;

анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе и выносятся предложения по повышению эффективности использования производственных мощностей.

1. Теоретические аспекты анализа производственных мощностей предприятия

.1 Понятие производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы [1].

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рисунке 1.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год (в некоторых случаях - за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (рисунок 2).

Рисунок 1 - Взаимосвязь производственной мощности производственной программы

Рисунок 2 - Показатели для расчета мощности

Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рисунке 3. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Рисунок 3 - Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию

Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы производительности оборудования (рисунке 4). При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. Структура годового фонда времени работы оборудования представлена на рисунке 5.

Рисунок 4 - Нормы производительности оборудования

 

Рисунок 5 - Фонды времени работы оборудования

Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 6).

Рисунок 6 - Виды номенклатуры выпускаемой продукции

Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

1.2 Роль и место планирования производственных мощностей в системе предприятия

Разработка плана производства и продажи продукции является в рыночных условиях ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством.

Планирование производства продукции, товаров и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разработкой общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.

В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов.

Гибкая производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к массовому производству товаров (производственные службы), ограниченному числу видов продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планам (плановые службы), стандартизованным сделкам (маркетинговые службы), пассивным действиям против конкурентов (юридические службы).

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию специалистов, соединяющих, воедино технические, маркетинговые и экономические цели, создавать межфункциональные рабочие группы плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом конкретных задач каждого подразделения.

Планирование производства и реализации продукции представляет собой процесс разработки и выполнения основных заданий годового плана, включающих предвидение потребностей рынка на ближайшую перспективу. Для этого необходимы выбор и обоснование важнейших направлений производственной и предпринимательской деятельности, установление объемов производства и продажи товаров, расчет потребности всех видов экономических ресурсов. В свою очередь это предполагает обеспечение сбалансированности производственной программы и производственной мощности, конкретизацию объемов и сроков выполнения работ и услуг, оперативное регулирование производственной деятельности и корректировку исходных плановых показа.

В современных условиях производители и предприниматели самостоятельно планируют текущую и перспективную производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность, определяют стратегию и программу развития и расширения производства, исходя из рыночного спроса на продукцию, работы и услуги предприятия, а также необходимости достижения равновесия спроса и предложения, получения высокой прибыли и личных доходов персонала, осуществления других социально-экономических проблем и оперативно-тактических целей или задач в плановом периоде.

Планирование производства продукции предусматривает систему взаимодействия комплекса экономических ресурсов и внутрифирменных факторов, направляемых на достижение выработанной стратегии и поставленных задач на основе полного использования технических, организационных и иных имеющихся на предприятии резервов. Планирование служит необходимым условием свободного выбора вида производственной деятельности, своевременной подготовки материальных и трудовых ресурсов, технологического оборудования и конкурирующих изделий для производства требуемых рынком товаров и услуг. Поэтому каждая независимая производственная фирма должна самостоятельно планировать свою производственную деятельность на несколько лет вперед с учетом потребностей рынка и своих возможностей.

.3 Методика расчета производственных мощностей

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц - цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования) [1]. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

1.4 Показатели расчета производственных мощностей

Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле6

Мr = Пч Фпл Н,                                          (1)

где Пч - часовая производительность оборудования;

Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле:

Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ,                (2)

где Вм - вес сырых материалов;

Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования,

tц.п - продолжительность цикла переработки сырья, ч;

КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

Мr= Фпл / t,                                                      (3)

где Фпл - плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле:

Мr= Фпл / tедН,                                    (4)

где Фпл - плановый фонд времени работы оборудования, ч;

tед - (затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2;

Н - среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2  дни) определяется по формуле:

Рпл =Пп  Фпл,                                                                  (5)

где Пп - производственная площадь цеха, м2;

Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле [1]:

Кс =М1 / (М2 Ру),                                          (6)

где М1 и М2 - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле:

Мц=М1а1, М2а2, …, Мnаn,                                                         (7)

где М1, М2, …, Мn- производственная годовая мощность однотипного оборудования;

а1, а2, …, аn - количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, то есть согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производственной Мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле:

Ки.м=Офакт /Мср.г,                                                            (8)

где Офакт - фактический объем выпуска продукции;

Мср.г - среднегодовая производственная мощность.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность (рисунок 7).

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз -Мв,                      (9)

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мс -ввод мощности в результате строительства;

Мр- прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп - увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) - это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12,                             (10)

Рисунок 7 - Виды производственных мощностей

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мвв -производственные мощности, введенные в действие в течение года;

Мв- выбывшие в течение года производственные мощности;

Чвв -число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Чв- число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

) определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд времени в станко-часах, П) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле:

П=                                                 (11)

где m - число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t - трудоемкость изготовления деталей;

Кн - коэффициент выполнения норм на участке;

) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Фпл Н;                                   (12)

) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р);

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р- П 0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р- П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.

В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства - коэффициент загрузки оборудования.

2. Комплексный анализ финансово-хозяйственной деятельности и использования трудовых ресурсов в ОАО «Автоагрегат»

.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Автоагрегат»

Акционерное общество открытого типа «Автоагрегат» - крупнейший производитель фильтров и фильтрующих элементов очистки масла, топлива и воздуха на территории России и СНГ.

Что касается сведений о государственной регистрации и наличии лицензии, то зарегистрировано данное предприятие Постановлением главы администрации города Ливны № 321 от 26.06.96 г., регистрационный №79. Его идентификационный номер как налогоплательщика: ИНН 5702000280. Отраслевая принадлежность: Код ОКНХ- 14341. Местоположение, почтовый адрес и контактные телефоны: Россия, 303850, г.Ливны Орловской области, улица Индустриальная 2а., код (08677) телефон 3-42-38, 3-27-69, факс 3-31-91, E-mail: laaz@liv.orel.ru.

Основной вид деятельности предприятия - это промышленность, что представлено в виде производства фильтров и фильтрующих элементов на комплектацию и для ремонта автомобилей (именно этот вид деятельности является приоритетным), а также глушители выхлопа, головки кардана, насосы ручные гидравлические, сальники водяного насоса, запасные части.

Наиболее конкурентными преимуществами продукции ОАО «Автоагрегат» можно назвать следующие:

выгодное географическое положение (то есть предприятие расположено в центре России);

достаточно низкие цены при хорошем качестве;

на предприятии действует гибкая система скидок;

оборудование производства ведущих мировых производителей (Япония, Италия, Германия);

разнообразие транспортной связи (железнодорожный, автотранспорт);

существенное многообразие коммуникационных сетей (факс, телефон, телетайп, Интернет).

Рассмотрим поставщиков, к данной категории обычно относят:

поставщиков материалов, энергии, оборудования, комплектующих;

поставщики капитала и финансовых услуг.

Сертификацию продукции производят ведущие институты Российской Федерации:

детали и узлы к автомобилям сертифицирует Научный автомобильный институт (НАМИ);

детали и узлы к тракторам и сельскохозяйственной техники сертифицирует Научный автотракторный институт (НАТИ);

насосы ГН и прочую продукцию сертифицирует Всероссийский Научный исследовательский институт машиностроения (ВНИИМАШ).

В настоящее время предприятие сертифицировано по международному стандарту ИСО 9000, что само по себе говорит об уровне предприятия.

Для производства продукции основными материалами являются: ленты металлические, бумага, картоны фильтрующие, клеи, пластизоли, химикаты, лаки, краски.

Применение продукции предприятия варьируется в большом диапазоне. Основными потребителями продукции предприятия являются такие предприятия, как ОАО «КАМАЗ», АО «АвтоВАЗ», ОАО «Автомобильный завод «Урал» - город Миасс, ОАО ПО «Алтайский моторный завод»г. Барнаул, ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» г.Ростов-на-Дону, ОАО «Красноярский комбайновый завод» г.Красноярск, Волгоградский тракторный завод, ОАО «Промтрактор» г.Чебоксары, АМО ЗИЛ г.Москва, ОАО ГАЗ г. Нижний Новгород, Волгоградский моторный завод, ОА «БелавтоМАЗ» г. Минск, Владимирский тракторный завод, Челябинский завод им. Колющенко, «Барнаултрансмаш» и другие автомобильные и тракторные заводы, технические центры сервиса перечисленных предприятий. С 2003г. ОАО «Автоагрегат» поставляет фильтрующие элементы очистки воздуха двух наименований на сборочный конвейер «FORD MOTOR COMPANY ZAO» в г. Всеволжске Ленинградской области. Немаловажная роль отведена сельскохозяйственному производству. Посредством сельскохозяйственной техники, агроснабов реализуется 10-12% продукции.

Что касается потребителей, на которых приходилось бы более 10% общей выручки от реализации продукции, выпускаемой предприятием на данный момент, в наличие нет. В текущий момент наблюдается рост сумм от реализации, что вызвано повышенным спросом на выпускаемую продукцию и значительным скачком цен на аналогичную продукцию западных производителей. Исходя из данной ситуации, количество покупателей увеличилось, так как они были вынуждены отказаться от закупки дорогой продукции и обратиться к отечественной. Это повлекло за собой рост производства на ОАО «Автоагрегат» и стремление к повышению качества и увеличение срока эксплуатации товаров.

ОАО «Автоагрегат» - предприятие, можно сказать, с мировым именем: имеются поставки в США, Вьетнам, Китай, некоторые европейские страны, а также практически все страны Ближнего зарубежья.

Как и на любом рынке, у ОАО «Автоагрегат» есть и свои конкуренты, среди основных предприятий-конкурентов можно выделить:

Пушкинский завод металлоизделий, по своему объему это небольшое предприятие, численность работающих около 450 человек, работает в системе УПП ВОС, что говорит об освобождении от уплаты НДС, что снижает и цену выпускаемой ими продукции;

Тверская военная колония ЦБПРВ и СРХБС, которые работают в системе МО, то есть используют труд заключенных;

Куйбышевский завод автозапчастей Новосибирской области, сложность борьбы с ними заключается в удаленности региона;

ТОО «Ухтомский завод металлоизделий» г.Люберцы Московской области, относится к категории частных предприятий, выпускает около 20 видов фильтров и фильтрующих элементов;

ЗАО «Арсенал-авто» г.Москва, относится к частным предприятиям, выпускает около 30 видов фильтров и фильтрующих элементов;

Совместное частное российско-израильское предприятие БиГУР город Санкт-Петербург, 12 наименований фильтров;

Пермское УПП ВОС - выпускает 9 видов продукции (освобождено от НДС);

МТФ г. Санкт-Петербург - выпускает 55 видов аналогичной продукции.

То есть конкуренты разнообразны, конкуренция с ними идет в различных направлениях, как в качестве, так и цене (рисунок 3).

Рисунок 8 - Представленность брендов масленых фильтров

Основные отличия фильтров ОАО «Автоагрегат» от конкурентов:

использование только качественной, специально пропитанной фильтрующей бумаги, ведущей в своей отрасли фирмы “Ahlstrom Bosse Speciali S.P.A.” - Италия;

использование большого количества фильтрующей бумаги, что позволяет гарантированно и эффективно очищать воздушный поток в период всего срока эксплуатации фильтра;

использование только мягких уплотняющих элементов фильтра, исключающих прорыв нефильтруемых потоков воздуха в любых климатических условиях;

использование предварительного очистителя для увеличения эффективности очистки воздуха до 99,3% при массе задержанной пыли 60гр.;

использование индивидуальных полиэтиленовых пакетов для предотвращения попадания влаги и грязи при хранении;

использование высококачественных двухкомпонентных клеев «KLEIBERIT» (Германия), гарантирует герметичность фильтрующего элемента;

использование закатного шва в конструкции фильтра исключает возможность повреждения фильтрующего элемента по сравнению со сварным вариантом.

Из вышеизложенных фактов можно сделать вывод о том, что предприятие выпускает фильтры на все виды отечественной техники, такое количество номенклатуры не имеет ни одно отечественное предприятие. Торговый знак предприятия известен не только по России, но и по всему миру, поскольку совершались поставки в США, Италию, Латвию, Литву, Эстонию и другие страны Ближнего Зарубежья.

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

На основании данных бухгалтерской отчетности проведем анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия в периоде 2007 - 2009 гг (Приложение А, Б. В).

Объем производства и реализации промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Основными показателями объема производства служат товарная и валовая продукция.

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста

(Приложение И - таблица 1, 2).

Товарная продукция (ТП) - это вся выпущенная на предприятии продукция за определенный период (плановый или отчетный) и подготовленная к реализации, рассчитывается по формуле:

ТП = РП - (Ок + Он)                                                  (14)

где: ТП - товарная продукция, тыс. руб.;

РП - реализованная продукция, тыс. руб.;

Ок и Он - остаток на начало и конец отчетного периода, тыс. руб.

ТП 2007 года составит 349512 тыс. руб.;

ТП 2008 года составит 361606 тыс. руб.;

ТП 2009 года составит 309253 тыс. руб.

Реализуемая продукция (РП) - это продукция на предприятии, реализованная в данном периоде за которую поступили деньги на предприятие, рассчитывается по формуле:

РП = ТП + Они + Окл + ПОнп + ПОкп                                       (15)

где Они, Окл - это остатки готовой продукции на складе на начало и конец данного периода, которая будет реализована;

ПОнп, ПОкп - это продукция отгруженная покупателем, но не оплаченная покупателем на начало и конец периода (продукция в дороге).

РП 2007 года = 349512 + 39969 + 41017 = 430498 тыс. руб.;

РП 2008 года = 361606 + 41017 + 44802 = 447425 тыс. руб.;

РП 2009 года = 309253 + 44802 +38654 = 392709 тыс. руб.

Валовая продукция (ВП) - это стоимость всей произведенной продукции предприятия независимо от степени ее готовности. Валовая продукция включает товарную продукцию и изменение остатков полуфабрикатов и незавершенного производства:

ВП = ТП + ПФнп - ПФкп + НПнк - Нпнп                          (16)

ВП 2007 года = 349512 + 115 + 124 + 379 = 350130 тыс. руб.;

ВП 2008 года = 361606 + 124 + 108 + 1016 = 362854 тыс. руб.;

ВП 2009 года = 309253 + 108 + 96 + 3226 = 312683 тыс. руб.

Чистая продукция - это часть валовой продукции, которая остаётся за вычетом потребленных в процессе производства средств производства (сырья, материалов, топлива, энергии, а также амортизации производственных основных фондов). С точки зрения образования стоимости Чистая продукция представляет собой вновь созданную в отраслях материального производства стоимость.

ЧП 2007 года = 350130 - 35357 = 314773 тыс. руб.;

ЧП 2008 года = 362854 - 4059 = 322795 тыс. руб.;

ЧП 2009 года = 312683 - 34197 = 278486 тыс. руб.

В 2008 году производство чистой продукции увеличится на 8022 тыс. руб., что в процентном соотношении составит темп роста 3% в сравнении с 2007 годом, а в 2009 году наблюдается спад производства товарной продукции на 44309 тыс. руб. или 14% в сравнении с 2008 годом.

Резкий рост цен на материалы и энергоресурсы с одной стороны и появление на рынке конкурентов, сбивающих цены на готовую продукцию, привели к снижению объемов продукции.

Эффективность использования основных фондов определяется не только наличием и составом основных фондов, но и полнотой их использования в течение отчетного периода. Расчет обобщающих показателей представлен в приложении И. Для характеристики использования основных средств применяется система обобщающих показателей.

Фондоотдача активной части фондов - количество продукции, выпущенной с 1 рубля машин, оборудования и прочих активных фондов рассчитывается по формуле:

Ф о = ТП / Ф ср                                                                   (17)

где ТП - товарная продукция;

Фср - среднегодовая стоимость основных средств.

Данный показатель увеличивается в 2008 году на 0,18 руб./руб., темп роста составит 4%, в 2009 году наблюдается снижение фондоотдачи на 0,84 руб./руб. или 19 %.

Фондоёмкость активной части основных фондов - стоимость машин, оборудования и прочих активных фондов, требующаяся для производства 1 рубля товарной продукции. Фондоёмкость, показатель обратный фондоотдачи:

Фе = 1/ Фо                                      (18)

Фондоёмкость в 2009 году составит 2,56 руб./руб., наблюдается увеличение этого показателя на 0,23руб./руб. по сравнению с 2008 годом, а фондоемкость в 2008 году снизилась на 0,23 руб/руб. по сравнению с 2007 годом.

Фондовооруженность - этот показатель определяется как отношение стоимости основных фондов на конец года к среднесписочной численности всего промышленно-производственного персонала:

Фр = Фс/ Чс                                                                (19)

где Чс - среднегодовая численность персонала.

Фондовооруженность - показатель, характеризующий оснащенность работников предприятий сферы материального производства основными производственными фондами (средствами). Этот показатель с каждым годом увеличивается, в 2008 году увеличение составит 2,79 руб./чел., а в 2009 году - 13,17 руб./чел.

Оборотные средства или текущие активы предприятии - это средства, инвестируемые организацией в текущие операции в течении каждого цикла. Финансовое положение организации зависит от того, насколько быстро средства, вложенные в активы, превращаются в реальные деньги. В процессе анализа выявили, что оборотные средства в 2008 году увеличились на 35569,5 тыс. руб., а в 2009 году на 7881 тыс. руб. (Приложение таблица 3).

Для оценки оборачиваемости оборотных средств используется коэффициент оборачиваемости в числе оборотов, который рассчитывается по формуле:

Коб = Р/CO                                                                (20)

где Р - объем реализованной продукции;

СО - среднегодовая стоимость оборотных средств.

Коб 2007 год = 430499 /205781,5 = 2,09

Коб 2008 год = 450425/241351 = 1,87

Коб 2009 год = 392709/249232 = 1,58

Коэффициент оборачиваемости в числе оборотов с каждым годом сокращается.

Длительность одного оборота рассчитывается по формуле:

Дл = СО/Р/Т                                                                (21)

где Т - отчетный период

Дл 2007год = 205781,5/430499/360 = 172 дня;

Дл 2008 год = 241351/450425/ 360 = 193 дня;

Дл 2009 год = 249232/392709/360 = 229 дней.

Длительность одного оборота с каждым годом увеличивается.

Коэффициент закрепления оборотных средств рассчитывается по формуле:

Ка=СО/Р                                                  (22)

Этот показатель обратный коэффициенту оборачиваемости, он используется для планирования оборотных средств и показывает величину оборотных средств на 1 рубль реализованной продукции. Ускорение оборачиваемости капитала способствует сокращению потребности в оборотных средствах, приросту объема продукции, увеличению прибыли.

Ка 2007 год = 205781,5/430499 = 0,48

Ка 2008 год = 241351/ 450425 = 0,54

Ка 2009 год = 249232/392709 = 0,64

Таким образом, оборотный капитал предприятия совершает 2 полных оборота в среднем за 198 дней.

Коэффициент оборота (всех) активов, или ресурсоотдача - это показатель <#"523594.files/image012.gif">                                            (24)

где: Объем продаж - годовой оборот предприятия;

RT 2007 год = 580281/54328,5 = 10,68

RT 2008год = 614821/64054 = 9,59

RT 2009 год = 636974/71669,5 = 8,89

Чем ниже оборачиваемость дебиторской задолженности, тем выше будут потребности компании в оборотном капитале для расширения объема сбыта. Оборачиваемость дебиторской задолженности в днях (средний период инкассации):

Период погашения = Средняя величина дебиторской задолженности / Среднедневная выручка от продажи в кредит или

Период погашения = 360 / К_дз.                                                    (25)

год = 360 /10,68 =34 дня;

год = 360/9,59 = 38 дней;

год = 360 /8,89 = 41 день.

Доля дебиторской задолженности в общем объеме текущих активов.

Доля дебиторской задолженности = дебиторская задолженность \

Текущие активы * 100

год = 54328,5 / 203781,5 * 100 = 26,7 %

год = 64054 / 241351 *100 = 26,5%

год = 71669,5 /249232 *100 = 28,8 %.

Оборачиваемость запасов характеризует подвижность средств, которые предприятие вкладывает в создание запасов: чем быстрее денежные средства, вложенные в запасы, возвращаются на предприятие в форме выручки от реализации готовой продукции, тем выше деловая активность организации. Показателями оборачиваемости запасов (как и других оборотных активов) являются:

- прямой показатель оборачиваемости - коэффициент оборачиваемости запасов , который характеризует скорость обновления запасов предприятия (другими словами - количество оборотов денежных средств, вложенных в запасы, за отчетный период):

                                                   (26)

где - выручка от реализации продукции;

- средняя за отчетный период величина анализируемой категории запасов.

обратный показатель оборачиваемости - период оборота запасов

- число дней, за которое полностью обновляются запасы предприятия:

                                                                                       (27)

где - условный (финансовый) год, состоящий из 360 дней (12 равновеликих месяцев по 30 дней)

Коб 2007 год = 580281/145711 = 4

Коб 2008 год = 614821/159313,5 = 4

Коб 2009 год = 636974 /159643 = 4

Таким образом, денежные средства вложенные в запасы оборачиваются 4 раза в год. Анализируемый показатель стабильный на протяжении трех периодов.

Д об (2007 - 2009) годы = 360/4 = 90 дней

Таким образом, каждые 90 дней полностью обновляются запасы предприятия.

Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов. Этот показатель характеризует ту часть стоимости запасов, которая покрывается собственными оборотными средствами, а также традиционно имеет большое значение в анализе финансового состояния. Значение этого коэффициента должно превышать величину 0,5.

                                                       (28)

где СОС - собственные оборотные средства <#"523594.files/image021.gif">

Рисунок 9 - Классификация факторов для анализа результатов деятельности предприятия

Внутренними основными называются факторы, теоретически определяющие результаты работы предприятия. Внутренние неосновные факторы хотя и влияют на обобщающие показатели, но не связаны непосредственно с сущностью рассматриваемого показателя, например нарушения хозяйственной и технологической дисциплины. Внешние факторы не зависят от деятельности предприятия, но количественно определяют уровень использования производственных и финансовых ресурсов данного предприятия.

Классификация факторов и совершенствование методики их анализа позволяют решить важную проблему - очистить основные показатели от влияния внешних в побочных факторов с тем, чтобы показатели, принятые для оценки эффективности деятельности предприятия, объективнее отражали его достижения.

Ценность комплексной классификации факторов состоит в том, что на ее основе можно моделировать хозяйственную деятельность, осуществлять комплексный поиск внутрихозяйственных резервов с целью повышения эффективности производства. Математическое моделирование факторной системы хозяйственной деятельности осуществляется следующим образом: выделяются факторы как элементы системы, изучаются специфика каждого из них, возможности учета и количественного измерения.

Основой факторной системы хозяйственной деятельности предприятия является общая блок-схема формирования основных групп показателей. Каждый блок этой общей схемы может быть представлен в качестве подсистемы взаимосвязи синтетических и аналитических показателей. На основе этой взаимосвязи формируется собственно классификация факторов, определяющих аналитические и синтетические показатели каждого блока.

Классификация факторов, определяющих хозяйственные показатели, является основой классификации резервов. Различают два понятия резервов: во-первых, резервные запасы (например, сырья, материалов), наличие которых необходимо для непрерывной ритмичной деятельности предприятия; во-вторых, резервы как еще не использованные возможности роста производства, улучшения его количественных показателей.

Резервы в полном объеме можно измерить разрывом между достигнутым в возможным уровнем использования ресурсов, исходя из накопленного производственного потенциала предприятия. Классифицируют резервы по разным признакам. Основной принцип классификации производственных резервов - по источникам эффективности производства, которые сводятся к трем основным группам (простым моментам процесса труда):

целесообразная деятельность, или труд;

предмет труда;

средства труда.

Научно обоснованная организация производственного процесса требует пропорционального наличия и использования материальных (средств труда и предметов труда) и трудовых ресурсов. Объем производства лимитируется теми факторами или ресурса ми, наличие которых минимально. В современных условиях хозяйствования «узким местом» в развитии производства могут быть трудовые, материальные и особенно финансовые ресурсы.

Под производственным потенциалом предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции по качеству и количеству в условиях эффективного использования всех средств производства и труда, имеющихся в распоряжении предприятия. Максимально возможный - это значит при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, при полном использовании оборудования, при передовых формах организации производства и стимулирования труда. В отличие от производственной мощности производственный потенциал предприятия характеризуется оптимальным в данных условиях научно-технического прогресса использованием всех производственных ресурсов (как применяемых, так и потребляемых). Совокупный резерв повышения эффективности производства на предприятиях характеризуется разницей между производственным потенциалом и достигнутым уровнем выпуска продукции.

С позиции предприятия и в зависимости от источников образования различают внешние и внутрихозяйственные резервы. Под внешними резервами понимаются общие народно-хозяйственные, а также отраслевые и региональные резервы. Примером использования резервов в народном хозяйстве служит привлечение капиталовложений в те отрасли, которые дают наибольший экономический эффект или обеспечивают ускорение темпов научно-технического прогресса. Использование внешних резервов, безусловно, сказывается на уровне экономических показателей предприятия, но главным источником повышения эффективности работы предприятий, как правило, являются внутрихозяйственные резервы.

Использование производственных и финансовых ресурсов предприятия может носить как экстенсивный, так и интенсивный характер. Экстенсивное использование ресурсов и экстенсивное развитие ориентируются на вовлечение в производство дополнительных ресурсов. Интенсификация экономики состоит прежде всего в том, чтобы результаты производства росли быстрее, чем затраты на него, чтобы, вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться больших результатов. Базой интенсивного развития является научно-технический прогресс.

В соответствии с классификацией резервов (рис. 8.1.3) по важнейшим факторам повышения интенсификации и эффективности производства предприятия планируют пути поиска и мобилизации резервов, т.е. составляют планы организационно-технических и финансовых мероприятий по выявлению и использованию резервов.

Классифицируют резервы также по тем конечным результатам, на которые эти резервы влияют (рисунок 9).

Рисунок 10 - Классификация резервов повышения эффективности производства по воздействию на конечные результаты

При сводном подсчете резервов важно исключить дублирование и двойной счет, для чего следует строго соблюдать определенные принципы классификации резервов. Например, резервы увеличения объема и повышения качества продукции, а также резервы снижения себестоимости одновременно являются резервами повышения прибыли и уровня рентабельности хозяйствования.

Для рациональной организации поиска резервов важное значение имеет их группировка по стадиям процесса воспроизводства (снабжение, производство и сбыт продукции), а также по стадиям создания и эксплуатации изделий (предпроизводственная стадия - конструкторская и технологическая подготовка производства; производственная стадия - освоение новых изделий и новых технологий в производстве; эксплуатационная стадия - потребление изделия).

По сроку использования резервы подразделяются на текущие (реализуемые на протяжении данного года) и перспективные (которые можно реализовать в более далекой перспективе).

По способам выявления резервы классифицируются на явные (ликвидация очевидных потерь и перерасходов) и скрытые, которые могут быть выявлены путем глубокого экономического анализа, его особых методов, например, сравнительного межхозяйственного анализа, функционально-стоимостного анализа и др.

Эффективность использования ресурсов предприятия повышается за счет следующих резервов, представленных на рисунке 10

Рисунок 11 - Классификация резервов повышения эффективности производства по используемым ресурсам в процессе труда

Возможны и другие принципы классификации резервов, их необходимость определяется конкретными условиям и в задачами каждого предприятия. Для построения механизма поиска резервов можно сформулировать следующие условия рационализации их выявления и мобилизации:

массовость поиска резервов, т.е. необходимость вовлечения в поиск резервов всех работников в порядке выполнения ими своих служебных обязанностей, развертывания соревнования и распространения накопленного опыта;

определение ведущего звена повышения эффективности производства, т.е. выявление тех затрат, которые составляют основную часть себестоимости продукции и сокращение которых может дать самую большую экономию;

выделение «узких мест» в производстве, которые ограничивают темпы роста производства и снижение себестоимости продукции;

учет типа производства, анализ резервов рекомендуется вести в массовом производстве в последовательности: изделие - узел - деталь операция, в единичном производстве - по отдельным операциям производственного цикла;

одновременный поиск резервов по всем стадиям жизненного цикла объекта или изделия;

определение комплектности резервов с тем, чтобы экономия материалов, например, сопровождалась экономией труда и времени использования оборудования.

.2 Резервы повышения использования производственных мощностей предприятия

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Успешное использование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы того или иного оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных мощностей.

.3 Эффективность использования производственных мощностей

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие [4].

При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке.

Уточняется рассчитанная в балансе общая потребность в увеличении производственных мощностей по годам.

Уточняется принятый в плановых балансах максимально возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции.

Определяется необходимый размер новых мощностей за счет расширения действующих и строительства новых предприятий.

На основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые

В плане развития учитывается также уменьшение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличение трудоемкости), выбытия мощности вследствие ветхости зданий, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи основных фондов в установленном порядке. [1 c. 296].

Менеджеры предприятия должны исследовать измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений:

) выбор размера запаса производственной мощности;

) связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Запас производственной мощности - это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМ зап) определится:

ПМ зап = 100 % - ПМ исп,                                                 (30)

где ПМисп - уровень использования производственной мощности, %.

В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов.

Аргумент в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве.

Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто.

Связь производственной мощности и других принимаемых решений. Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности так же, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение.

Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей придется устранить.

Из-за связи решения об изменении производственной мощности с другими функциональными областями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.

Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.

) Оценить требуемую производственную мощность.

) Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.

) Составить варианты планов ликвидации разрыва.

) Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.

Оценка требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности - прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как:

М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]),                                         (31)

где D - прогноз числа штук (клиентов) за год; - время изготовление (в часах на штуку или клиента); - общее количество часов в год, в течение которых используется процесс; - желательный запас производственной мощности.

Если выпускаются несколько изделий, необходимо дополнительное время для перенастройки оборудования с одного изделия на другое. Общее время перенастройки оборудования находится делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает число перенастроек в год, и затем умножением на время перенастройки. Например, при ежегодном спросе 1200 штук и среднем размере партии 100 получаем 1200/100 = 12 перенастроек ежегодно. Затем суммируем времена изготовления и перенастроек.

Вычисление разницы между требуемой и доступной производственной мощностью. Для вычисления разницы между требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.

Альтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один из возможных вариантов - ничего не делать («вариант 0») и терять заказы при спросе, который превышает текущую производственную мощность. Другие альтернативы - выбор времени проведения и масштаба добавления новой производственной мощности. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании краткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих и заключения субподрядных договоров.

Оценка альтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно оценивает каждую альтернативу.

Качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует общей стратегии производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Это вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.

Количественная оценка. Менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток - это разница между доходами и расходами организации в течение конкретного периода.

На промышленном предприятии ОАО «Автоагрегат» изготавливают фильтрующую продукцию. На основании данных определим:

экономию от снижения себестоимости за второе полугодие и за год;

хозрасчетный годовой экономический эффект;

срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия НТП.

Вся сумма амортизационных отчислений и 40% чистой прибыли направлены на развитие производства.

В результате внедрения мероприятий НТП со второго полугодия нормы расхода материалов снизились на 7% при повышении цен на сырье на 5%, квартальный объем производства и соответственно производительность труда повысилась в 1,2 раза без увеличения численности работников, заработная плата производственных рабочих выросла на 6%, условно-постоянные расходы - на 3%.

Этапы решения:

Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции (таблица 4). Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения и количества израсходованных материальных ресурсов. Фонд заработной платы определяется на основе среднемесячной зарплаты, численности трудящихся и количества месяцев в расчетном периоде (в данном случае - квартал). Амортизационные отчисления определяют исходя из стоимости основных фондов, норм амортизации и количества месяцев в расчетном периоде.

Составление калькуляции (таблица 5)

Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них. Зарплата производственных рабочих определяется на основе сдельных расценок.

Коэффициент зарплаты рассчитывается как отношение зарплаты производственных рабочих на весь выпуск изделия к общей сумме зарплаты производственных рабочих на выпуск всех изделий.

Таблица 5 - Смета затрат

Экономические элементы затрат	Цена приобретения Руб.	Израсходовано	Сумма, руб.
Сырье	1500	545	817500
Полуфабрикаты	60	59	3540
Комплектующие	100	68	6800
Электроэнергия	1	101500	101500
Заработная плата	-	3500*50*3	525000
Отчисления во внебюджетные фонды	-	525000*0,265	139125
Прочие расходы	-	-	111200
Итого затрат			1704665

Кзп1 =100000/168000= 60 %;

Кзп2 =68000/168000=40 %;

Формирование прибыли.

Валовая прибыль определяется по формуле:

Пв=Пр+Пврд                                                                      (32)

Где Пр - прибыль от реализации,

Пврд - прибыль от внереализационной деятельности

Пр=Пп+Пк                                                                          (33)

Где Пп - прибыль по основной производственной деятельности

Пк - прибыль по коммерческой деятельности (реализация имущества, товаров побочного производства).

Пп=Vр-Ср                                                                                    (34)

Где Vр - объем реализации продукции, тыс. руб.

Пп=1875135 - 1704665 = 170470 руб.

Где Ц прод и Цпок - цена продажи и цена покупки товара,н - объем продаж в натуральном выражении. В нашем случае коммерческая прибыль равна нулю.

Прибыль от внереализационной деятельности:

Пврд=Па+Пб                                                                      (35)

Где Па - прибыль от сданного в аренду имущества

Пб - дивиденды по ценным бумагам

Пврд= 30000

Итого валовая прибыль:

Пв= 170470 +30000 = 200470 руб.

Распределение прибыли.

Налогооблагаемая прибыль:

Пн=Пв-Нв                                                                                     (36)

Где Нв - налоги, выплачиваемые из валовой прибыли (первоочередные платежи).

Пн= 200470 - 170470 * 0,24= 200470 - 40912,8= 159557,2 руб.

Капиталовложения в развития производства,

+0,4*159557,2=69322,88 руб.

Снижение себестоимости:

Экономия по условно-постоянным расходам:

Итого %ΔС=11+1+8= 20 %

Са= 2029,126 * 0,2= 405,8 руб.

Экономия по зарплате и отчислениям с неё производственных рабочих:

Экономия по условно-постоянным расходам:

Итого % ΔС= 1,1+11+11,5=23,6 %;

Са=1725,255*0,236=407,16 руб.

Экономия.

а) за второе полугодие, руб

*405,8*600+407,16*480*2=877833,76;

б) годовая, руб

,76*2=1755667,5;

Срок окупаемости капиталовложений

Хозрасчетный годовой экономический эффект.

Эх= 1755667,5 - (0,15*69322,88)= 1745269,1 руб.

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи. Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий. Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости). Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия.

Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей. Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Список использованной литературы

1.      Абрютина М.С., Экономика предприятия. - М.: Дело и Сервис, 2004.

2.      Волков О.И. Скляренко В. К. Экономика предприятия. - М.: ИНФА-М, 2003.

3.      Волкова О.И. Девяткина О. В. Экономика предприятия (фирмы). - М., Инфра-М, 2005. - 370с.

4.      Гейер Г. Арендт Б. Экономика предприятия: ускоренный курс. - М.: Дело и Сервис, 2007.

5.      Горбузова Н. Смотр лучших энергосберегающих технологий мира. - Время и Деньги, №67-68, 2006

6.      Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. - Таганрог: ТРТУ, 2004.

7.      Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998.

8.      Ильенкова С.Д. Производственный менеджмент. - М.: Юнити - Дана, 2004.

.        Самойлов В.И. КамАЗ представил в Германии автопром России. - Время и Деньги, №177, 2006.

10.    Сергеев И.В. «Экономика предприятия» - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2001.

11.    Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2004.

.        Скляренко В.К. Прудников В.М. Экономика предприятия. - М.: ИНФА-М, 2003.

13.    Суша Г.З. Экономика предприятия. - М.: Новое знание, 2005.

14.    Фортунин В. Самое крупное дочернее предприятие ОАО «ММК» - ЗАО «Механоремонтный комплекс». - ПРОМЕТАЛЛ, №8, 2004.

15.    Хрипач В.Я. Экономика предприятия. - Минск, 1997.

16.    Царев В. Внутрефирменное планирования. - СПб: Питер, 2005.

Приложение И - Технико-экономические показатели хозяйственной деятельности ОАО «Автоагрегат»

Таблица 1 - Анализ выпуска продукции

В тысячах рублей

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.		Относи - тельное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
1 Валовая продукция	350130	362854	312683	127240	- 50171	104	86
2 Изменение остатков НП	379	1016	3226	637	2210	268	317
3 Товарная продукция	349512	361606	309253	12094	- 52353	104	86
4 Реализовано продукции	430498	447425	392709	16927	- 54716	104	88
5 Материальные затраты	35357	40059	34197	4702	- 5862	113	86
6 Чистая продукция	314773	322795	278486	8022	- 44309	103	86

Таблица 2 - Динамика изменения объёма реализованной продукции

В тысячах рублей

Показатель	2006	2007	2008	Абсолютное изменение		Относительное изменение, Тпр в %
				07/06	08/07	07/06	08/07
1 Товарная продукция	349512	361606	309253	12094	-52353	103	86
2 Остатки нереализованной продукции на складе - на начало года - на конец года	39969 41017	41017 44802	44802 38654	+1048 +3785	+3785 -6148	103 109	109 86
3 Объём реализованной продукции	430498	450425	392709	+16927	-54716	104	86

Таблица 3 - Анализ эффективности использования основных средств

В тысячах рублей

Показатель	2006	2007	2008	Абсолютное изменение		Относительное изменение, Тр в %
				07/06	08/07	07/06	08/07
1Объём реализованной продукции	430498	450425	392709	16927	-54716	104	86
2 Среднегодовая стоимость основных производственных фондов - активная часть	99864,5	100412	107647	547,50	7234,50	101	107
3 Балансовая прибыль	108815	98942	96954	-9873	-1988	91	98
4 Среднесписоч-ная численность, чел.	1467	1417	1281	-50	-136	97	90
5 Фондовооружен-ность	68,07	70,86	84,03	2,79	13,17	104	119
6 Фондоотдача производства	4,31	4,49	3,65	0,18	-0,84	104	81
7 Фондоотдача по финансовому результату	0,39	0,43	0,39	0,04	-0,04	110	91
8 Фондоемкость по финансовому результату	2,56	2,33	2,56	-0,23	0,23	91	110
9 Интегральный показатель использования основных фондов	2,17	2,11	1,81	-0,06	-0,3	97	86

Таблица 4 - Анализ оборачиваемости оборотных средств

Показатели	2007	2008	2009
1.Коэффициент оборачиваемости активов	2,82	2,55	2,56
2 Оборачиваемость дебиторской задолженности	10,68	9,59	8,89
1 Период погашения дебиторской задолженности, дни	34	38	41
2 Доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов, %	26,7	26,5	28,8
5Оборачиваемость запасов, раз	4	4	4
6Срок хранения запасов, дней	90	90	90
7Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов, %	90	90	90
8Коэффициент покрытия запасов	2,3	1,7

Таблица 5 - Анализ эффективности использования оборотных средств

Показатель	2006	2007	2008	Абсолютное изменение		Относительное изменение Тр, в %
				07/06	08/07	07/06	08/07
1Среднегодовые остатки оборотных средств, тыс.руб.	205782	241351	2249232	35570	7881	117	103
2 Объём реализованной продукции, тыс.руб.	430498	450425	392709	+16927	-54716	104	86
3 Коэффициент загрузки средств в обороте	0,48	0,54	0,64	0,06	0,1	113	119
4 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	2,09	1,87	1,58	-0,22	-0,29	90	85
5Длительность 1 оборота	172	193	229	21	36	112	119

Таблица 6 - Анализ изменения фонда оплаты труда

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.		Относи - тельное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
Фонд оплаты труда всего: - по тарифным ставкам и окладам; - премии; - доплаты; - оплата ежегодных отпусков;	13232,4   10642,4  730 1230 630	13727   10802  810 1450 665	6356   4356  890 770 340	495   159,6  80 220 35	-7370   - 6446  80 -680 - 325	104   102  111 118 106	48   40  110 53 51
Выплаты соц. характера	1519,8	2704	2963,5	1184,2	259,5	178	110
Выплаты за счет чистой прибыли - выплаты дивидендов; - материальная помощь	102   572	115   460	98   260	13   -112	-17   -200	113   80	85   57
Итого направленно на потребление	15426,2	17006	9677,5	1579,8	-7329	110	57
Доля в общей сумме, % -ФОТ	85,7	80,7	65,7	-5	-15	94	81
Выплат из чистой прибыли, %	4,4	3,4	3,7	1	0,3	77	112
Выплаты за счет социальной защиты, %	9,9	15,9	30,6	6	14,7	160	192

Таблица 7 - Анализ материальных затрат на производство товарной продукции

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.		Относи - тельное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
Объем товарной продукции,  тыс. руб.	430498	450425	392709	16927	-54716	104	86
Материальные затраты, Тыс. руб.	35357	40059	34197	4702	-5862	113	86
Материалоемкость продукции, руб.	0,08	0,09	0,09	0,01	0	113	100
Материалоотдача, руб.	12,18	11,24	11,48	-0,94	0,24	92	102

Таблица 8 - Анализ себестоимости продукции

В тысячах рублей

Статьи калькуляции	2006	удельный вес в с/б, %	2007	удельный вес в с/б, %	2008	удельный вес в с/б, %
Сырье  и материалы	169350	59,99	152462	60,27	96562	63,26
Покупные изделия и полуфабрикаты	44725	15,84	41025	16,22	22545	14,77
Зарплата основных рабочих	13232	4,69	10525	4,16	4300	2,82
Дополнительная зарплата	9460	3,35	6720	2,66	1780	1,17
Отчисления  соцстраху	3451	1,22	3202	1,27	1325	0,87
Расходы на  подготовку  производства	28068	9,94	27252	10,77	15468	10,13
Накладные расходы	5340	1,89	4240	1,67	3570	2,34
Транспортные расходы	6250	2,21	6350	2,51	5850	3,83
Внепроизводственные расходы	2443	0,87	1187	0,47	1236	0,81
Итого	282319	100	252963	100	152636	100

Таблица 9 - Анализ рентабельности деятельности

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.		Относи - тельное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
1Выручка от реализации с НДС	684732	725489	751629	40757	26140	106	104
2Косвенные налоги	3320	1866	3291	-1454	1425	56	176
3Выручка от реализации без НДС	580281	614821	636974	34540	22153	106	104
4Себестоимость продукции	282319	252963	152636	-29356	-100327	90	60
5Уровень рентабельности затрат, %	11,33	10,84	12,76	- 0,49	1,92	96	118
6Прибыль от реализации	31991	27441	19483	-4550	-7958	86	71
7Внереализа-ционные доходы	16725	23434	67515	6709	44081	140	288
8Внереализа-ционные расходы	34273	38323	48868	4050	10545	112	128
9Балансовая прибыль	13926	9936	41520	-3990	31584	71	298
10Уровень рентабельности производства, %	4,68	3,78	2,59	-0,9	-1,19	81	69
11Уровень рентабельности реализации продукции, %	4,56	2,91	11,63	-1,65	8,72	64	400

Таблица 10 - Экспресс-анализ финансового состояния

Показатель	2007	2008	2009	Норматив
1 Коэффициент текущей ликвидности	3,15	2,29	2,71	2,7	0,65	0,53	0,63	0,5
3 Коэффициент восстановления платежеспособности	3,56	1,86	2,92	1,0

Таблица 11 - Оценка имущественного положения

Показатель	2007	2008	2009
1 Сумма хозяйственных средств в распоряжении предприятия, тыс. руб.	337377	267824	230640
2 Доля основных средств в активах, %	30	26	32
3 Доля активной части основных средств, %	39	39	39
4 Коэффициент износа основных средств	51,3	45,4	42,0
5 Коэффициент износа активной части основных средств	55,6	49,1	47,0
6 Коэффициент обновления	3,14	3,63	2,63
7 Коэффициент выбытия	0,37	4,42	0,37

Таблица 12 - Анализ структуры капитала

Показатели	2007	2008	2009
Собственный оборотный капитал, тыс.руб.	138680	142364	144483
Обеспеченность собственными оборотными средствами	0,65	0,53	0,63
Коэффициент независимости	0,77	0,68	0,77
Коэффициент финансовой устойчивости	0,80	0,70	0,79
Коэффициент финансирования	0,29	0,48	0,31
Коэффициент финансовой зависимости	1,29	1,48	1,31

Таблица 13 - Оценка платежеспособности

Показатель	2007	2008	2009
1 Величина собственного капитала (рабочий капитал), тыс.руб.	146690	150736	145676
2 Маневренность собственного капитала	1,97	1,90	1,88
3 Коэффициент текущей ликвидности	3,15	2,29	2,71
4 Коэффициент абсолютной ликвидности	0,4	0,2	0,2
5 Доля собственного оборотного капитала в покрытии запасов	0,86	0,90	0,87

Таблица 14 - Оценка финансовой устойчивости

Показатель	2007	2008	2009
1 Коэффициент концентрации собственного капитала	0,77	0,68	0,77
2 Коэффициент финансовой зависимости	1,29	1,48	1,31
3 Коэффициент маневренности собственного капитала	1,97	1,90	1,88
4 Коэффициент концентрации заемного капитала	0,23	0,32	0,23
5 Коэффициент структуры  долгосрочных вложений	0,07	0,07	0,01
6 Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала	0,29	0,48	0,31

Таблица 15 - Показатели рентабельности по чистой прибыли

Показатели	2007	2008	2009
Рентабельность активов	1,98	0,81	6,34
Рентабельность оборотных активов	3,13	1,21	9,62
Рентабельность инвестиций	2,39	1,07	8,49
Рентабельность собственного капитала	2,49	1,12	8,81
Рентабельность совокупных вложений	7,2	9,5	18,2
Рентабельность основной деятельности	2,4	1,62	6,52

Приложение Л

Показатели хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Автоагрегат»

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение, тыс. руб.		Относи - тельное изменение Тпр%
				08/07	09/08	08/07	09/08
Валовая продукция	350130	362854	312683	127240	- 50171	104	86
Изменение остатков НП	379	1016	3226	637	2210	268	317
Товарная продукция	349512	361606	309253	12094	- 52353	104	86
Реализовано продукции	430498	447425	392709	16927	- 54716	104	88
Материальные затраты	35357	40059	34197	4702	- 5862	113	86
Чистая продукция	314773	322795	278486	8022	- 44309	103	86
Объём реализованной продукции	430498	450425	392709	+16927	-54716	104	86
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов - активная часть	99864,5	100412	107647	547,50	7234,50	101	107
Балансовая прибыль	108815	98942	96954	-9873	-1988	91	98
Среднесписочная численность, чел.	1467	1417	1281	-50	-136	97	90
Фондовооруженность	68,07	70,86	84,03	2,79	13,17	104	119

Фондоотдача производства	4,31	4,49			3,65		0,18	-0,84			104	81
Фондоотдача по финансовому результату	0,39	0,43			0,39		0,04	-0,04			110	91
Фондоемкость по финансовому результату	2,56	2,33			2,56		-0,23	0,23			91	110
Интегральный показатель использования основных фондов	2,17	2,11			1,81		-0,06	-0,3			97	86
Показатель	2007		2008	2009		Абсолютное изменение, тыс. руб.				Относи - тельное изменение Тпр%
						08/07			09/08	08/07			09/08
Материальные затраты, Тыс. руб.	35357		40059	34197		4702			-5862	113			86
Материалоем-кость продукции, руб.	0,08		0,09	0,09		0,01			0	113			100
Материалоот-дача, руб.	12,18		11,24	11,48		-0,94			0,24	92			102
Выручка от реализации без НДС	580281		614821	636974		34540			22153	106			104
4Себестоимость продукции	282319		252963	152636		-29356			-100327	90			60
5Уровень рентабельности затрат, %	11,33		10,84	12,76		- 0,49			1,92	96			118
6Прибыль от реализации	31991		27441	19483		-4550			-7958	71
7Внереализа-ционные доходы	16725		23434	67515		6709			44081	140			288
8Внереализа-ционные расходы	34273		38323	48868		4050			10545	112			128
9Балансовая прибыль	13926		9936	41520		-3990			31584	71			298
10Уровень рентабельности производства, %	4,68		3,78	2,59		-0,9			-1,19	81			69
11Уровень рентабельности реализации продукции, %	4,56		2,91	11,63		-1,65			8,72	64			400

Приложение М

Показатели финансового состояния предприятия ОАО «Автоагрегат»

Показатель	2007	2008	2009
Сумма хозяйственных средств в распоряжении предприятия, тыс. руб.	337377	267824	230640
Доля основных средств в активах, %	30	26	32
Доля активной части основных средств, %	39	39	39
Собственный оборотный капитал, тыс.руб.	138680	142364	144483
Обеспеченность собственными оборотными средствами	0,65	0,53	0,63
Коэффициент независимости	0,77	0,68	0,77
Коэффициент финансовой устойчивости	0,80	0,70	0,79
Коэффициент финансирования	0,29	0,48	0,31
Коэффициент финансовой зависимости	1,29	1,48	1,31
Величина собственного капитала (рабочий капитал), тыс.руб.	146690	150736	145676
Маневренность собственного капитала	1,97	1,90	1,88
Коэффициент текущей ликвидности	3,15	2,29	2,71
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,4	0,2	0,2
Доля собственного оборотного капитала в покрытии запасов	0,86	0,90	0,87
Коэффициент финансовой зависимости	1,29	1,48	1,31
Коэффициент маневренности собственного капитала	1,97	1,90	1,88
Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала	0,29	0,48	0,31
Рентабельность активов	1,98	0,81	6,34
Рентабельность оборотных активов	3,13	1,21	9,62
Рентабельность инвестиций	2,39	1,07	8,49
Рентабельность собственного капитала	2,49	1,12	8,81
Рентабельность основной деятельности	2,4	1,62	6,52