Проект газоснабжения двухэтажного жилого дома
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
. КРАТКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА
.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1
Определение плотности и теплоты сгорания природного газа
.2 Анализ
основных параметров системы газоснабжения
.2.1
Внутридворовая сеть газопровода
.2.2
Внутридомовой газопровод
.3
Определение расчетных расходов газа на участках
.4
Гидравлический расчет газопроводов низкого давления
.4.1
Гидравлический расчет наружных газопроводов
.4.2
Гидравлический расчет внутридомового газопровода
3.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ В ГАЗОСНАБЖЕНИИ
.1 Общие
сведения
.2 Сравнение
полиэтиленовых труб с металлическими трубами, их достоинства и недостатки
.3 Вывод по
разделу
.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО КОТЛА
.1 Основные
положения
.2
Контрольно-измерительные приборы
4.2.1 Местные
приборы
.2.2 Система
автоматического контроля
4.3
Сигнализация
.4
Технологическая и аварийная защита
.5
Автоматическое регулирование
4.6
Спецификация оборудования
.7
Технико-экономическая эффективность автоматизации
5. БЕЗОПАСНОСТЬ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ЖИЛОГО ДОМА
.1 Техника
безопасности при электросварочных и газопламенных работах
5.1.1 Общие
требования
.1.2
Требования безопасности во время работы
.1.3
Требования безопасности по окончанию работ
.2 Техника
безопасности при монтаже внутренних систем
5.2.1 Общие
требования
.2.2
Требования безопасности во время работы
.2.3
Требования безопасности по окончанию работы
5. 3 Техника
безопасности при монтаже пластиковых труб
5.4 Пожарная
безопасность зданий и сооружений
. ЗАЩИТА
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
.1 Выбросы
загрязняющих и токсичных веществ с дымовыми газами в атмосферу
.2 Методы
подавления образования окислов азота в топках котлов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
ВВЕДЕНИЕ
Природный газ, как источник энергии, необходим человеку в быту и на
производстве. Он является высокоэффективным энергоносителем и ценным химическим
сырьем. Кроме того, газ имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами
топлива и сырья:
стоимость добычи природного газа значительно ниже, а производительность
труда значительно выше, чем при добыче угля и нефти;
высокие температуры в процессе горения и удельная теплота сгорания
позволяют эффективно применять газ как энергетическое и технологическое
топливо;
высокая жаропроизводительность (более 2000ºС);
полное сгорание, значительно облегчающее условия труда персонала,
обслуживающего газовое оборудование и сети;
отсутствие в природных газах окиси углерода предотвращает возможность
отравления при утечках газа, что особенно важно при газоснабжении коммунальных
и бытовых потребителей;
при работе на природном газе обеспечивается возможность автоматизации
процессов горения, достигаются высокие КПД.
Основной задачей при использовании природного газа является его
рациональное потребление, то есть снижение удельного расхода посредством
внедрения экономических, технологических процессов, при которых наиболее полно
реализуются положительные свойства газа. Применение газового топлива позволяет
избежать потерь теплоты, определяемых механическим и химическим недожогом.
Уменьшение потерь теплоты с уходящими продуктами горения достигается сжиганием
газа при малых коэффициентах расхода воздуха.
Основными задачами в области развития систем газоснабжения являются:
применение для сетей и оборудования новых полимерных материалов, новых
конструкций труб и соединительных элементов, а также новых технологий;
внедрение эффективного газоиспользующего оборудования;
расширение использования газа в качестве моторного топлива на транспорте;
внедрение технологий по энергосбережению;
обеспечение производства тепла и электроэнергии для децентрализованного
энергосбережения и тепло сбережения сельских пунктов и небольших городов.
Целью дипломной работы является разработка системы газоснабжения 8 кв.
жилого дома в деревне Шалимово, Череповецкого района.
В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:
) расчет расчетных расходов газа на участках газопровода;
) гидравлический расчет наружного газопровода;
) гидравлический расчет внутридомового газопровода.
По ряду объективных и субъективных причин централизованное теплоснабжение
постоянно снижает свою эффективность, что ведет к неоправданному росту тарифов
на тепловую энергию.
Поэтому большой интерес вызывает поквартирное теплоснабжение, когда
теплоснабжение квартиры осуществляется от собственного источника, которым в
запроектированной системе поквартирного теплоснабжения является газовый
настенный котел.
1. Краткая характеристика объекта и участка строительства
Участок, выделенный под газоснабжение 8 кв. жилого дома, расположен по
адресу: Череповецкий район, д.Шалимово, ул.Молодежная, д.4.
Проект выполнен на топографическом плане, выполненном ИП Охонским В.М.
В зоне прокладки газопровода залегают суглинки. Грунты на площадке по
степени пучинистости являются: суглинки - сильнопучинистые. Глубина промерзания
составляет: для суглинков - 1,50 м.
Глубина заложения газопровода колеблется от 1,16м до 1,43м.
На всем протяжении трассы газопровода дно траншеи выравнивается слоем
среднезернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается
песком на высоту не менее 20см.
Коррозионная активность грунта средней степени активности.
Проектом предусматривается пассивная защита подземных участков
газопровода низкого давления, выполненных из электросварных труб, от
электрохимической коррозии при помощи «весьма усиленной изоляции»
(экструдированный полиэтилен).
Газоснабжение 8кв. жилого дома предусмотрено от существующего подземного
газопровода.
Прокладка наружного газопровода принята подземная. Газопровод на выходе
из земли заключен в футляр.
2. Технологическая часть
В д. Шалимово для обеспечения коммунальных и бытовых нужд используется
газ из магистрального газопровода.
Для
расчёта сети наружных и внутридомовых газопроводов нужно знать: средние
значение низшей теплоты сгорания 
,кДж/м3,
плотности 
, кг/м3, природного газа, расчётные расходы газа на
участках 
, м3/ч.
2.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа
Газообразное топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов,
содержащую некоторое количество примесей, поэтому в практических расчетах
пользуются средними значениями теплоты сгорания, плотности сухого природного
газа и плотности газа по воздуху.
Физические характеристики и теплота сгорания некоторых газов Вуктыльского
месторождения приведены в таблицах 1.2 и 1.3 [1], все данные сводим в таблицу
1.
Таблица 1 - Физические характеристики газа
|
Наименование компонентов газа
|
Объёмные доли, %
|
Теплота сгорания низшая Qнс, кДж/м3, при t=0 оС
|
Плотность ρ при t=0 оС, кг/м3
|
Относительная плотность по воздуху ρв, кг/м3
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Метан CH4
|
74,8
|
35840
|
0,7168
|
0,5545
|
|
Этан C2H6
|
8,8
|
63730
|
1,3566
|
1,0490
|
|
Пропан C3H8
|
3,9
|
93370
|
2,0190
|
1,5620
|
|
Изобутан C4H10
|
1,8
|
123770
|
2,7030
|
2,0910
|
|
Пентан C5H12
|
6,4
|
146340
|
3,2210
|
2,4910
|
|
Азот N2
|
4,3
|
-
|
1,2505
|
0,9673
|
Теплотворная
способность или теплота сгорания природного газа , кДж/м3
, находится по формуле (1):
, кДж/м3,
(1)
где
- низшая теплота сгорания природного газа, кДж/м3;
- объемная
доля i-го компонента, % ,найденная из таблицы 1.4 [1];
- теплота
сгорания i-го компонента, кДж/м3 , принимаемая из таблицы 1.3
[1].
Плотность
природного газа при нормальных условиях , кг/м3,
определяется как плотность газовой смеси в зависимости от содержания и
плотности отдельных компонентов в соответствии с формулой (2):
кг/м3,
(2)
где
- плотность газа при нормальных условиях (t=0
оС и p=101,3 кПа), кг/м3;
-
плотность i-го компонента при нормальных условиях, принимаемая из
1.2 [1].
Относительная
плотность газового топлива по воздуху
, кг/м3,
определяется по формуле (3):
кг/м3,
(3)
где
- плотность газа по воздуху, кг/м3;
-
плотность i-го компонента по воздуху, принимаемая из 1.2 [1].
Подставив
численные значения в формулы (1), (2) и (3), получаем средние значения теплоты
сгорания , кДж/м3, плотности сухого природного газа при
нормальных условиях, кг/м3, и плотности газа по воздуху 
,кг/м3:
кДж/м3==
11373 ккал/м3;
кг/м3;
кг/м3.
2.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения
.2.1 Внутридворовая сеть газопровода
Система газоснабжения имеет тупиковую схему.
Прокладка наружных газопроводов принята подземная. Газопровод низкого
давления проложен в траншее. Дно траншей выровнено слоем крупнозернистого песка
толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее
20 см.
Для определения местоположения газопровода приборным методом
непосредственно на газопровод кладут изолированный провод-спутник.
Газопровод прокладывается с уклоном не менее 0,002% для отвода влаги,
выделяющейся из газа. В пониженных частях газопроводов устанавливают
конденсационные горшки, в которых скапливается выделяющаяся влага.
На выходе из земли газопровода предусмотрен цокольный ввод ПЭФ63/СтФ57, с
неразъемным соединением ПЭ/СТ. Газ подводится к жилому дому со стороны
дворового фасада.
Установка отключающих устройств предусмотрена на стене здания на выходе
газопровода из грунта на высоте 1,8 м от земли. К установке приняты стальные
шаровые краны с изолирующим соединением.
На надземный стальной газопровод нанесено лакокрасочное покрытие,
состоящее из 1 слоя грунтовки "Universum" Финиш А10 и 2 слоёв
метилметакрилатной эмали "Universum" Финиш А12..
Проектируемый газопровод низкого давления выполнен от точки врезки в
существующий газопровод низкого давления. Давление в точке врезки - 1,8 кПа.
Соединение труб предусмотрено на сварке. Типы, конструктивные элементы и
размеры сварных соединений стальных газопроводов соответствуют ГОСТ [3].
2.2.2 Внутридомовой газопровод
Монтаж внутреннего газового оборудования выполняют после следующих работ:
монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будут
монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;
устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в
фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
оштукатуривание стен в кухнях и других помещениях, в которых
предусмотрена установка газового оборудования;
Внутренние газопроводы монтируются из стальных труб. Соединения труб
предусмотрено на сварке. Газопроводы прокладываются открыто.
Газопровод - коллектор прокладывается по наружной стене жилого дома между
окнами 1-го и 2-го этажей на расстоянии 3,25 м от земли. Диаметр газового
коллектора, идущего вдоль наружной стены здания, принимается постоянным и
равный 57 мм в соответствии с гидравлическим расчетом. Стояки принимаются
диаметром Dу= 25 мм и размещаются по наружной
стене. Они прокладываются вертикально. Допустимое отклонение не более 2-х мм на
один метр длины газопровода.
Запрещается прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и
санитарных узлах.
Отключающие устройства устанавливаются на стояках и перед газовыми
приборами.
Всего в здании 4 стояка.
Газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключить в футляр.
Диаметр футляра принимается равным 57 мм. Пространство между перекрытием и
футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены
эластичным материалом. В футляре газопровод окрашен масляной краской в два
слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом. Края футляра выступают
над полом на 3 см, и не выходят из потолка.
Поквартирная разводка газопровода выполняется вдоль стен на расстоянии 55
см от потолка и 5 см от стены для удобства эксплуатации.
Для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики Гранд-4
на расстоянии 1 м от газовой плиты, монтируется вертикально на высоте 1,7 м от
уровня пола.
Отключающие устройства смонтированы перед газовым счетчиком на высоте
1,95 м от уровня пола. Газовая плита крепится к газопроводу на жесткое
соединение (трубу).
В помещении кухни газовая плита устанавливается стационарно, на ровную
поверхность. Принята плита на 4 конфорки.
Для отводов продуктов горения предусмотрены сборные дымоходы, которые
выводятся выше крыши здания и заканчиваются дефлектором. Для проветривания
помещения имеется окно с площадью остекления 1,53 м2.
2.3 Определение расчетных расходов газа на
участках
Для отдельных жилых домов расчетный расход газа Vp, м3/ч, определяется по сумме номинальных расходов газа
отдельными газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия
по формуле (4):
, м3/ч,
(4)
где
- расчетный расход газа на участке газопровода, м3/ч;
-
коэффициент одновременности действия приборов, принимаемый по таблице 1
приложения В [9].
-
номинальный расход газа на прибор или группу приборов, устанавливаемых в
квартирах, м3/ч;
- число
однотипных приборов или групп приборов, шт.;
- число
типов приборов или групп приборов.
Номинальный
расход газа на прибор , м3/ч, определяется по формуле (5):
, м3/ч,
(5)
где
- номинальный расход газа на прибор, м3/ч;
-
теплопроизводительность газового прибора, ккал/ч, определяемая по таблице 2
приложения В [9];
- низшая
теплота сгорания природного газа, ккал/м3.
В
помещении кухни устанавливаются автоматизированный газовый котел модели ECO3 compact
240Fi итальянской фирмы BAXI и плита
газовая 4-х конфорочная теплопроизводительностью:
Qном кот = 24
кВт = 20635 ккал/ч, Qном пг4 = 9600 ккал/ч.
Подставив
численные значения в формулу (5) получим номинальные расходы газа на котел и
плиту, м3/ч:
м3/ч;
м3/ч.
Схему
газопровода, делим на участки и выполняем расчет расходов газа по участкам.
Расчет расходов газа на приборы (группы приборов) сводим в таблице 2.
Таблица 2 - Расчетные расходы газа на участках
|
Nуч
|
ПГ4
|
Котел
|
Vp, м3/ч
|
|
qпг4, м3/ч
|
n, шт
|
k0
|
qкот,
м3/ч
|
n, шт
|
k0
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Расчет участков 1 ветки 0-3
|
|
0-1
|
0,844
|
8
|
0,229
|
1,814
|
8
|
0,850
|
13.89
|
|
1-2.
|
|
4
|
0,450
|
|
4
|
|
7.69
|
|
2-3.
|
|
2
|
0,650
|
|
2
|
|
4.18
|
|
Расчет участков 2 ветки 1-5
|
|
1-4.
|
0,844
|
4
|
0,450
|
1,814
|
4
|
0.850
|
7.69
|
|
4-5.
|
|
2
|
0,650
|
|
2
|
|
4.18
|
|
Расчет ответвлений 1 ветки
|
|
2-2’
|
|
1
|
1
|
|
1
|
|
2.38
|
|
2-2”.
|
|
1
|
1
|
|
1
|
|
2.38
|
|
3-3’.
|
|
1
|
1
|
|
1
|
|
2.38
|
|
3-3”.
|
0,844
|
1
|
1
|
1,814
|
1
|
0,850
|
2.38
|
|
Расчет ответвлений 2 ветки
|
|
4-4’.
|
|
1
|
1
|
|
1
|
|
2.38
|
|
4-4”
|
0,844
|
1
|
1
|
1.814
|
1
|
0.850
|
2.38
|
|
5-5’
|
|
1
|
1
|
|
1
|
|
2.38
|
|
5-5”
|
|
1
|
1
|
|
1
|
|
2.38
|
2.4 Гидравлический расчет газопроводов низкого
давления
В основе проектирования наружных сетей лежит гидравлический расчет
газопроводов. Проектируют газовые сети в соответствии со строительными нормами
[7], [17] и правилами безопасности для газораспределительных систем.
Располагаемый перепад давления, на который проектируются газопроводы
низкого давления, составляет 1800 Па, из которых 400 Па принимается в качестве
допустимых потерь давления во внутридомовых газопроводах, а 200 Па - в качестве
потерь во внутридворовых газопроводах.
2.4.1 Гидравлический расчет наружных газопроводов
Цель гидравлического расчета наружного газопровода низкого давления -
определение диаметров газопроводов, подводящих газ потребителям. Диаметры
должны быть такими, чтобы суммарные потери давления от точек врезок до самого
удаленного дома не превысили располагаемый перепад давлений, принимаемый 200
Па.
Методика расчета тупиковых наружных газопроводов низкого давления
заключается в следующем:
составляется расчетная схема газопроводов;
намечается путь от ГРП до самого удаленного потребителя;
весь путь разбивается на участки с одинаковым расходом газа;
для каждого участка определяются длина участка и расход газа;
принимая ориентировочные потери давления от местных сопротивлений в
газопроводах равными 10% от потерь давления от трения, находят допустимые удельные
потери давления от трения по формуле (6):
, Па/м,
(6)
где
- допустимые удельные потери давления от трения, Па/м;
-
допустимые потери давления, Па;
,1
- коэффициент, учитывающий потери давления от местных сопротивлений;
- длина
пути от ГРП до самого удаленного потребителя, м;
зная
расчетный расход газа Vp на участке и допустимые удельные потери давления , с помощью таблиц 6,7,8,9 [10] определяют диаметр
участка газопровода, мм;
для
принятого диаметра газопровода находят действительные удельные потери 
, Па/м;
для
каждого участка определяют потери давления по формуле (7):
, Па, (7)
где
- потери давления каждого участка газопровода, Па;
-
действительные удельные потери, Па/м;
- длина
участка газопровода, м.
суммируют
потери давления на всех участках до потребителя и сравнивают полученное
значение 
с располагаемым перепадом 
.
Если
лежит в пределах 0 - 0,1, то расчет считается верным;
При
следует уменьшить принятые диаметры газопроводов;
При
диаметры следует увеличить, так как в противном
случае потери давления до последнего потребителя превысят располагаемый перепад
давления, и потребители не получат газ.
Гидравлический
расчет проектируемого наружного газопровода в деревне Шалимово представлен в
таблице 3.
Таблица
3 - Гидравлический расчет наружных газопроводов низкого давления
|
N участка
|
Vp, м3/ч
|
lуч, м
|
(∆P/l)доп, Па/м
|
Dн×S, мм
|
(∆P/l)действ,
Па/м
|
∆Pуч, Па
|
|
0-1.
|
13.89
|
37.4
|
0,62
|
63×5,8
|
4,58
|
188.4
|
|
Суммарные потери давления на всех участках наружного
газопровода
|
Σ∆Pуч=188.4
|
Делаем проверку гидравлического расчета:
Расчет
считается верным, т.к. разница между необходимым давлением 200 Па и суммой
потерь на участках меньше 10%.
2.4.2 Гидравлический расчет внутридомового
газопровода
Целью
расчета внутридомового газопровода является определение диаметров газопроводов,
обеспечивающих потери давления газа при движении его от ввода до самой
удаленной газовой горелки, не превышающие располагаемый перепад давления , который принимается равным 400 Па.
Методика
расчета заключается в следующем:
составляется
аксонометрическая схема разводки внутридомовых газопроводов;
схема
газопроводов разбивается на участки с неизменным расходом газа и диаметром
газопровода;
для
каждого участка определяется расход газа , м3/ч,
длина 
, м, и назначаются диаметры газопровода 
, мм;
определяются
эквивалентные длины 
, м, с помощью таблиц 6, 7, 8, 9 [10] и сумма кмс на
участке 
;
для
каждого участка находят потери давления от трения 
, Па, и от местных сопротивлений 
, Па;
для
вертикальных участков определяется дополнительное избыточное давление 
, Па;
Дополнительное
избыточное давление, возникающее на вертикальных участках газопроводов из-за
разностей плотностей воздуха и транспортируемого газа, находиться по
формуле(8):
, Па, (8)
где
- дополнительное избыточное давление, Па;
-
ускорение свободного падения, 
м/с2;
- высота
вертикального участка, м.
При
подъеме газопровода значение будет
положительным, а при опускании - отрицательным.
-
плотность воздуха, 
кг/м3;
-
плотность газа, кг/м3.
Для
определения потерь давления на участке пользуются выражением (9):
, Па, (9)
где
- расчетная длина газопровода, м, определяемая по
формуле (10):
, м, (10)
где
- длина участка газопровода, м;
-
эквивалентная длина прямолинейного участка газопровода, м, т.е. длина участка,
потери давления на котором равны потерям давления на местное сопротивление 
;
- сумма
коэффициентов местных сопротивлений, приведенная в таблице 3.
к
полученным потерям давления 
, Па,
прибавляют сопротивление газового прибора 
, Па;
если
сумма потерь давления 
, Па, превышает располагаемый перепад давления , Па, или меньше его более чем на 10%, тогда назначают
новые диаметры участков (кроме диаметров подводок к приборам и стояков) и
производят перерасчет.
Ведомость коэффициентов местных сопротивлений внутридомового газопровода
представим в таблице 3.
Таблица 3 - Ведомость коэффициентов местных сопротивлений
|
№ участка
|
Наименование местного сопротивления
|
кол-во
|
КМС
|
Σкмс
|
Σкмс на участке
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
0-1
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
4,1
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
2
|
0,3
|
0,6
|
|
|
тройник поворотный
|
1
|
1,5
|
1,5
|
|
|
1-2
|
крестовина
|
1
|
1
|
1
|
1,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
1
|
0,3
|
0,3
|
|
|
2-3
|
тройник поворотный
|
1
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
|
1-4
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
1,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
1
|
0,3
|
0,3
|
|
|
4-5
|
тройник поворотный
|
1
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
|
2-2’
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
11,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
3
|
0,3
|
0,9
|
|
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
|
|
внезапное сужение
|
1
|
0,4
|
0,4
|
|
|
счетчик газовый
|
1
|
7
|
7
|
|
|
2-2”
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
11,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
3
|
0,3
|
0,9
|
|
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
|
|
внезапное сужение
|
1
|
0,4
|
0,4
|
|
|
счетчик газовый
|
1
|
7
|
7
|
|
|
3-3’
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
11,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
3
|
0,3
|
0,9
|
|
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
|
|
внезапное сужение
|
1
|
0,4
|
0,4
|
|
|
счетчик газовый
|
1
|
7
|
7
|
|
|
3-3”
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
11,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
3
|
0,3
|
0,9
|
|
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
|
|
внезапное сужение
|
1
|
0,4
|
0,4
|
|
|
счетчик газовый
|
1
|
7
|
7
|
|
|
4-4’
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
11,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
3
|
0,3
|
0,9
|
|
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
|
|
внезапное сужение
|
1
|
0,4
|
0,4
|
|
|
счетчик газовый
|
1
|
7
|
7
|
|
|
4-4”
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
11,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
3
|
0,3
|
0,9
|
|
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
|
|
внезапное сужение
|
1
|
0,4
|
0,4
|
|
|
счетчик газовый
|
1
|
7
|
7
|
|
|
5-5’
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
11,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
3
|
0,3
|
0,9
|
|
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
|
|
внезапное сужение
|
1
|
0,4
|
0,4
|
|
|
счетчик газовый
|
1
|
7
|
7
|
|
|
5-5”
|
тройник проходной
|
1
|
1
|
1
|
11,3
|
|
отводы гнутые под углом 900
|
3
|
0,3
|
0,9
|
|
|
кран шаровый
|
1
|
2
|
2
|
|
|
внезапное сужение
|
1
|
0,4
|
0,4
|
|
|
счетчик газовый
|
1
|
7
|
7
|
|
Подставив численные значения в формулу (6) получим:
Па/м
Гидравлический
расчет внутридомового газопровода представлен в таблице 4.
Таблица
4 - Гидравлический расчет внутридомового газопровода
|
Номер участка
|
Расчетный расход газа Vр, м3/ч
|
Диаметр газопровода Dу, мм
|
Длина участка, lуч, м
|
Сумма кмс Σζ
|
Эквивалентная длина участка lэкв,, м
|
Расчетная длина участка, lр, м
|
Удельные потери давления, ∆Р/l, Па/м
|
Суммарные потери давления, ∆P, Па
|
Перепад высот на участке, Н, м
|
Дополнительное избыточное давление, Рдоп, Па
|
Потери давления на участке, ∆Руч, Па
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Расчет участков 1 ветки
|
|
0-1.
|
13.89
|
63
|
4,0
|
4,1
|
1,6
|
10,56
|
1,50
|
14,85
|
4,0
|
9,8
|
25,64
|
|
1-2.
|
7.69
|
57
|
21,6
|
1,3
|
1,3
|
23,29
|
0,45
|
12,31
|
0,00
|
0,00
|
10,48
|
|
2-3.
|
4.18
|
57
|
6,5
|
1,5
|
1,4
|
8,6
|
0,33
|
6,63
|
0,00
|
0,00
|
2,84
|
|
Суммарные потери давления в газопроводах сети
|
Σ∆Руч=
|
39,12
|
|
Сопротивление газовой плиты
|
∆Рпл=
|
60,0
|
|
Сопротивления газового котла
|
∆Ркот=
|
150,0
|
|
Суммарные потери давления в газопроводах сети и в
оборудовании
|
Σ∆Pc=
|
249,1
|
|
Расчет участков 2 ветки
|
|
1-4.
|
7.69
|
57
|
5,3
|
1,3
|
1,3
|
6,99
|
0,45
|
7,43
|
0,00
|
0,00
|
3,15
|
|
4-5.
|
4.18
|
57
|
6,5
|
1,5
|
1,4
|
8,6
|
0,22
|
0,68
|
0,00
|
0,00
|
1,89
|
|
Суммарные потери давления в газопроводах сети
|
Σ∆Руч=
|
5,04
|
∆Рпл=
|
60,0
|
|
Сопротивления газового котла
|
∆Ркот=
|
150,0
|
|
Суммарные потери давления в газопроводах сети и в
оборудовании
|
Σ∆Pc=
|
215,0
|
|
Расчет ответвлений 1 ветки
|
|
2-2’
|
2.38
|
25
|
3,3
|
11,3
|
0,6
|
10,08
|
2,33
|
21,48
|
0,8
|
1,96
|
24,45
|
|
|
2-2”
|
2.38
|
25
|
3
|
11,3
|
0,6
|
9,78
|
4,10
|
16,35
|
0,5
|
1,23
|
41,39
|
|
|
3-3’
|
2.38
|
25
|
3,3
|
11,3
|
0,6
|
10,08
|
2,33
|
21,48
|
0,8
|
1,96
|
24,45
|
|
|
3-3”
|
2.38
|
25
|
3
|
11,3
|
0,6
|
9,78
|
4,10
|
16,35
|
0,5
|
1,23
|
41,39
|
|
|
Суммарные потери давления в газопроводах сети
|
Σ∆Руч=
|
131,7
|
|
Сопротивление газовой плиты
|
∆Рпл=
|
60,0
|
|
Сопротивления газового котла
|
∆Ркот=
|
150,0
|
|
Суммарные потери давления в газопроводах сети и в оборудовании
|
Σ∆Pc=
|
341,7
|
|
Расчет ответвлений 2 ветки
|
|
4-4’
|
2.38
|
25
|
3,3
|
11,3
|
0,6
|
10,08
|
2,33
|
21,48
|
0,8
|
1,96
|
24,45
|
|
|
4-4”
|
2.38
|
25
|
3
|
11,3
|
0,6
|
9,78
|
4,10
|
16,35
|
0,5
|
1,23
|
41,39
|
|
|
5-5’
|
2.38
|
25
|
3,3
|
11,3
|
0,6
|
10,08
|
2,33
|
21,48
|
0,8
|
1,96
|
24,45
|
|
|
5-5”
|
2.38
|
25
|
3
|
11,3
|
0,6
|
9,78
|
4,10
|
16,35
|
0,5
|
1,23
|
41,39
|
|
|
Суммарные потери давления в газопроводах сети
|
Σ∆Руч=
|
131,7
|
|
Сопротивление газовой плиты
|
∆Рпл=
|
60,0
|
|
Сопротивления газового котла
|
∆Ркот=
|
150,0
|
|
Суммарные потери давления в газопроводах сети и в
оборудовании
|
Σ∆Pc=
|
341,7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Так как суммарные потери давления на участках с учетом потерь давления в
газовом котле и газовой плите не превышают 400 Па (меньше 10%), то
гидравлический расчет можно считать завершенным.
3.
Технико-экономическая оценка применения
полиэтиленовых труб в газоснабжении
3.1 Общие данные
Пластиковые
трубы - очень широкое понятие, объединяющее группу продуктов, существенно
отличающихся по своим качествам и назначению. Они успешно используются
практически во всех инженерных коммуникациях
<#"903193.files/image060.jpg">
Рисунок 10.1 Пластиковые трубы в бухтах для транспортировки.
Технико-экономические преимущества по сравнению со стальными трубами:
низкая газопроницательность;
высокая коррозионная стойкость к внешней среде и транспортируемому газу,
обеспечивающая возможность прокладки в агрессивных средах и повышающая срок
службы до 50 лет;
высокая ударопрочность даже в условиях низких температур (интервал
рабочих температур от - 20 0С до + 30 0С);
простота и надежность соединения;
гибкость, позволяющая применять малое количества фасонных изделий;
низкая застаиваемость коррозионными отложениями, позволяющая исключить
работы по антикоррозийной защите;
повышенная пропускная способность благодаря гладкой внутренней
поверхности;
эластичность, обеспечивающая меньшую чувствительность к гидравлическому
удару и неразрушимость при замерзании воды;
низкая теплопроводность, обеспечивающая минимальное образование
конденсата на поверхности лучшие гигиенические условия внутри зданий;
трубы легко хранить, складировать, транспортировать и монтировать
благодаря малому весу;
строительство и реконструкция сетей водо - и газоснабжения с применением
полиэтиленовых труб дает экономию до 40 % затрачиваемых средств по сравнению с
традиционными методами.
Для многих наиболее привлекательное преимущество полиэтиленовых труб для
газоснабжения - это превосходное соотношение цена/качество по сравнению с
трубами других типов и из других материалов.
Прокладка трубопроводов из полиэтиленовых труб осуществляется как обычным
траншейным методом, так реиновационными методами - с помощью технологии
направленного подземного бурения или с использованием технологии протягивания
внутри старой металлической трубы новой пластиковой.
Эти два последних способа позволяют обойтись без вскрытия грунта,
демонтажа старых сетей и прочих издержек.
Также на трубы наносится маркировка с указанием метража,
производителя/поставщика, размеров, типа материала, даты изготовления и
идентификационного знака.
Для
изготовления полиэтиленовых труб и деталей трубопроводов
<#"903193.files/image061.gif"> (44)
где dc - диаметр проходного сечения седла
клапана, мм;
Dу -
диаметр присоединительных патрубков регулирующего органа, мм, принимаем из
гидравлического расчета Dу=
50мм.
Используя соотношение (44) выражаем диаметр проходного сечения седла
клапана:
, мм,
(45)
По
формуле (45 )получаем: 
, мм
Принимаем диаметр проходного сечения седла клапана dc=35мм.
Коэффициент пропускной способности регулирующего органа определим
согласно по следующей формуле:
, м3/ч,
(46)
где Fу - площадь сечения присоединительных
патрубков регулирующего органа, м2;
-
коэффициент гидравлического сопротивления регулирующего органа, равный перепаду
давления на регуляторе ∆p, МПа.
Перепад давления на регуляторе вычислим по следующей формуле:
∆р==∆рs -∆рт max,
МПа, (47)
где ∆ps - суммарные
потери давления на регулируемом участке, МПа;
∆ рт max - потери
давления в технологической сети при расчетном расходе воды, МПа.
По формуле (47) получаем:
∆р
==
МПа.
Тогда
коэффициент пропускной способности регулирующего органа определим по
формуле(46):
м3/ч.
Выбираем
ближайшее значение условной пропускной способности исходя из выражения:
1,2Кv max< Кv <2Кv
max, (48)
то
есть:
,38
м3/ч < Кv <27,3 м3/ч.
Получаем
Кv = 27 м3/ч, что совпадает с подобранным диаметром
проходного сечения седла клапана dc=35 мм. Значит выбранный регулятор давления с условным
диаметром Dу= 50мм, диаметром седла dc=35 мм
пропускной способностью Кv=27 м3/ч обеспечит с заданной технологической сетью
расходную характеристику близкую с пропускной
4.6 Спецификация оборудования
Спецификация оборудования составляется на основании разработанной
функциональной схемы автоматизации, в спецификации указываются приборы и
средства автоматизации, поставляемые заказчиком в следующей последовательности:
по температуре, по давлению, по расходу и далее регуляторы.
В таблице 7 представлена метрологическая карта средств измерения
котельного агрегата ECO3 Compact 240 Fi.
Таблица 7 - Метрологическая карта средств измерения котла марки ECO3
Compact 240 Fi.
|
№ п/п
|
Наименование оборудования
|
Пределы измерений
|
Диапазон показания шкалы прибора
|
Длина шкалы
|
Цена деления прибора
|
Чувствительность прибора
|
Класс точности
|
Погрешность измерения
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
1.
|
Термометр стеклянный ртутный
|
0 … +100 ºС
|
-
|
|
1 ºС
|
-
|
I
|
±1%
|
|
|
2.
|
Термопреобразователь сопротивления типа ТСП
|
-200… +650 ºС
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
±1,5 %
|
|
|
3.
|
Логометр типа Л-64
|
0 … +100 ºС
|
-
|
-
|
1 ºС
|
-
|
1,5
|
-
|
|
|
4.
|
Манометр показывающий типа ОБМ
|
0,1…0,4МПа
|
-
|
|
-
|
-
|
2,5
|
±1%
|
|
|
5.
|
Манометр общего назначения показывающий типа ОБМ
|
0…0,6МПа
|
-
|
-
|
160
|
-
|
2,5
|
±1%
|
|
|
6.
|
Прибор с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСД
|
0...10 мГн
|
-
|
160
|
-
|
-
|
-
|
±1%
|
|
|
7.
|
Термопреобразователь типа «Сапфир 22ДД» прибор с
дифференциально-трансформаторной схемой типа КСУ-1
|
0 до 1,6 МПа
|
-
|
-
|
0,1 МПа
|
-
|
2,5
|
±0,15 %
|
|
|
Дифманометр с диффиренциально-трансформаторной схемой типа
МЭД, регулирующий прибор системы «Контур-2» с электро-исполнительным
механизмом типа МЭО
|
0-0,6 МПа
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,5
|
±1,5 %
|
|
8.
|
Пружинно-трубчатый манометр с
дифференциально-трансформаторной схемой, регулирующий прибор системы «Контур-2»
с электро-исполнительным механизмом
|
0,1…160 МПа
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
±1%
|
|
9.
|
Датчик контроля пламени типа ЗЗУ
|
190…270 нм
|
-
|
-
|
-
|
210 нм
|
-
|
±10 нм
|
|
10.
|
Счетчик крыльчатый типа УВК
|
0,06-2,5 м3/ч
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
-
|
±2%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Спецификация на технические средства автоматизации
представлена в таблице 8.
Таблица 8 - Спецификация на технические средства
автоматизации газового котла
|
Позиция
|
Условное графическое изображение
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
9б,10б
|
 Термометр стеклянный ртутный1
|
|
|
|
14б
|
Термопреобразователь сопротивления
ТСП1
|
|
|
|
14в
|
 Логометр Л-641
|
|
|
|
5б,7б
|
 Манометр показывающий ОБМ2
|
|
|
|
6б, 8б
|
 Манометр общего назначения
показывающий ОБМ1
|
|
|
|
1г,1д
|
 Прибор с
дифференциально-трансформаторной схемой1
|
|
|
|
2г
|
 Дифманометр с
дифференциально-трансформаторной схемой, регулирующий прибор системы «Контур-2»
с электронно исполнительным механизмом1
|
|
|
|
14б
|
 Пружинно-трубчатый манометр с
дифференциально-трансформаторной схемой, регулирующий прибор системы Контур-2
с электро-исполнительным механизмом1
|
|
|
|
16г
|
Датчик контроля пламени1
|
|
|
|
1г
|
 Счётчик крыльчатый типа УВК1
|
|
|
|
1
|
 Задвижка AVK ABK 36904
|
|
|
|
2
|
 Клапан Danfoss SV18212
|
|
|
4.7 Технико-экономическая эффективность
автоматизации газового котла
Основными преимуществами автоматизации котельного агрегата марки ECO3 Compact 240 Fi
являются:
экономия топлива, тепла и электроэнергии, снижение затрат на текущий
ремонт, обусловленных улучшением эксплуатационного режима и защиты
оборудования;
повышение качества теплоснабжения за счёт постоянного автономного
контроля и регулирования параметров системы;
обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы
теплоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой
котла.
. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ЖИЛОГО
ДОМА
5.1 Техника безопасности при электросварочных и
газопламенных работах
.1.1 Общие требования
Работники старше восемнадцати лет, которые прошли соответствующую
подготовку, имеют профессиональные навыки по газосварочным работам и обладают
удостоверением на право производства газосварочных работ, не имеют
противопоказаний по полу при выполнении некоторых работ, перед допуском к
самостоятельной работе должны пройти:
предварительные (при приеме на работу) и периодические (в течение работы)
медицинские осмотры для признания годными к выполнению данных работ в порядке,
установленном Минздравом России;
обучение безопасным приемам и методам выполнения работы, инструкцию по
охране труда, проверку знаний требований охраны труда и стажировку на рабочем.
Для защиты от загрязнений и теплового воздействия газосварщики должны
использовать костюм сварщика или костюм хлопчатобумажный с огнезащитной
пропиткой, кожаные ботинки с жестким подноском, брезентовые рукавицы, костюмы с
утепляющей прокладкой и валенки для зимнего периода года.
При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить
защитные каски.
5.1.2 Требования безопасности во время работы
Основные причины травматизма при газосварочных работах
и резке металла - неправильное обращение с газогенераторами, баллонами,
бензобачками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение
рабочего.
Места производства огневых работ на данном и
нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются
несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и
установок (газовых баллонов) - 10 м.
Металлические части электросварочного оборудования, не
находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.
Правилами техники безопасности предусматривается
выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у
темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для
вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть
изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной
краской, а внутри - матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта
краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает
ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной
плитой.
Расстояние между столом электросварщика и стеной
кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как
можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на
открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не
менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть
обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота
сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.
Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена
общеобменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в
помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12-15°С.
Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют
щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового
цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут
хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое
заболевание глаз.
Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее
темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней
прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.
При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено,
что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м3
воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на
1 м3. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание
которой по санитарным нормам не должно превышать 10-20 мг в 1 м3 воздуха. Для
удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и
пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с
установкой вентиляционных зонтов.
Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В.
Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик
соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по
отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается
вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и
углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи
емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В.
Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены.
Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать
на голову резиновый шлем.
Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных
и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
Если электросварщик работает вместе с газосварщиком, то во избежание взрыва
смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на
расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.
На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не
менее 5м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или
цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов
и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по
одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.
Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих
или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров
цинка, меди и свинца,
Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами,
(светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей
сварочного пламени [19].
5.1.3 Требования безопасности по окончании
работы
а) потушить горелку;
б) привести в порядок рабочее место;
в) убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для
них места;
г) разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть
волосяной щеткой;
д) убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их
водой;
е) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе
работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
5.2 Техника безопасности при монтаже внутренних
систем
.2.1 Общие требования
Монтажники должны соблюдать требования по безопасности труда для защиты
от воздействия вредных и опасных производственных факторов, связанных с
работой:
большая запыленность и загазованность воздушной среды рабочей зоны;
расположение рабочего места на высоте;
передвижные конструкции;
обрушение незакрепленных конструктивных элементов зданий и сооружений;
падение инструмента.
Монтажники должны использовать: хлопчатобумажные комбинезоны, двух-палые
рукавицы, костюмы с утепляющей прокладкой и валенки в зимнее время.
При нахождении на строительной площадке рабочие обязаны носить каски. А
так же, при работе с болгаркой необходимо носить очки.
Присутствуя на строительной площадке, в промышленных помещениях, на
рабочем месте, рабочие должны соблюдать правила распорядка, установленные в
организации.
Пропуск посторонних, а также рабочих находящихся в состоянии алкогольного
опьянения запрещён. В процессе деятельности рабочие обязаны:
применять в ходе работ средства малой механизации, по установленному
назначению, в соответствии с инструкциями;
соблюдать порядок на рабочем месте, убирать мусор, снег, наледь, не
нарушать правила складирования материалов и конструкций;
быть бдительным во время работы, не нарушать требований безопасности
труда.
Монтажники должны оповещать своего начальника о любой ситуации,
угрожающей жизни людей, о всех несчастных случаях, происшедших на производстве,
или ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении профессионального
заболевания.
Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после
приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен
производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные
заготовки, скомплектованные по этажесекциям, стоякам или осям, поступают на
объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки
должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается.
Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется
только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны
быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.
Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов
запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь
перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых
пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи
оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу
рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов
с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления.
5.2.2 Требования безопасности во время работы
Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна
строго соблюдаться технологическая последовательность работ; выполнять работы
около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у
открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи
неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в
проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может
только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать
светонепроницающими экранами.
При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных
средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады
необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или
мастеру.
К установке отопительных приборов (конвекторы, радиаторы, гладкие трубы)
можно приступать после выполнения следующих предварительных работ: нанесены
отметки чистого пола плюс 500мм (наносятся в виде крашеных шашек размером 15*50мм, верх шашки должен
соответствовать отметке); отштукатурены места установки отопительных приборов;
освещены места монтажа и подходы к ним; отопительные приборы завезены на объект
в контейнерах, скомплектованные по этажам-секциям, стоякам, этажам.
Отопительные приборы поднимаются (опускаются) на проектные отметки
подъемными механизмами, развозятся (разносятся) к месту монтажа и навешиваются
(устанавливаются) на заранее установленные кронштейны, подвески. После навески
(установки) отопительных приборов их следует обвязать трубопроводами [20].
5.2.3 Требования безопасности по окончанию работ
По окончании работы монтажники должны:
а) отключать механизированный инструмент от сети, примененный в рабочее
время
б) проверить исправность инструмента, очистить инструмент от мусора и
вместе с материалами убрать на место для хранения;
в) привести в порядок рабочее место;
г) сообщить руководству о неполадках, появившихся во время работы.
5.3 Техника безопасности при монтаже пластиковых труб
К проведению сварочно-монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и обучение
правилам техники безопасности, сдавшие соответствующие экзамены и имеющие
удостоверения. Лица, страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных
путей, к сварочно-монтажным работам не допускаются.
В местах производства работ с пластмассовыми трубами, а также в местах их
хранения запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества, курить,
пользоваться открытым пламенем, допускать скопления стружки и промасленных
концов.
Ручные электроинструменты, применяемые при выполнении монтажно-сварочных
работ, должны иметь двойную изоляцию или питаться напряжением не выше 42 В. Все
электрифицированные станки и устройства для механической обработки и сварки с
напряжением выше 42 В должны быть надежно заземлены, а токоподводящие провода -
иметь надежную изоляцию и прокладываться в местах, исключающих их повреждения.
Подключение сварочных установок и устройств к электрической сети и
отключение их должны производиться электромонтером. Перед ремонтом
электроустановки должны быть отключены от сети.
При выполнении работ по сварке пластмассовых трубопроводов необходимо
использовать следующие средства индивидуальной защиты рабочих: хлопчатобумажные
костюмы или комбинезоны, береты, перчатки или рукавицы, ботинки или сапоги,
защитные очки с прозрачными стеклами.
При сварке в закрытом помещении рабочие места сварщиков должны быть
оборудованы местными отсосами. На участке сварки должна быть предусмотрена
приточно-вытяжная вентиляция с четырехкратном обменом.
При работе с нагревательными инструментами для исключения ожогов,
поражения электрическим током и воспламенения горючих веществ необходимо
соблюдать следующие правила:
не оставлять нагревательный инструмент с включенным электропитанием при
длительных перерывах в работе;
содержать нагревательный инструмент в теплозащитных чехлах;
протирку рабочих поверхностей инструмента производить сухими концами без
применения растворителей в рукавицах;
не допускать перегрева нагревателей с фторопластовым антиадгезионным
покрытием, так как при температурах выше плюс 280° С фторопласт разлагается с
выделением токсичных летучих продуктов [21].
5.4 Пожарная безопасность зданий и сооружений
Пожарная безопасность зданий и сооружений при
проектировании обеспечивается объемно-планировочными решениями, подбором и
компоновкой огнестойких строительных конструкций, выбором и расстановкой
противопожарных преград, планировкой путей эвакуации и противопожарного
водоснабжения.
Предотвращение распространения пожара достигается
конструктивными и объемно-планировочными решениями, прештствующими
распространению опасных факторов пожара по помещению, между помещениями, между
группами помещений различной функциональной пожарной опасности, между этажами и
секциями, между пожарными отсеками, а также между зданиями.
Для предотвращения распространения пожара здания
разделяются на отдельные объемы (части) противопожарными преградами.
Противопожарные преграды предназначаются для предотвращения распространения
пожаров и продуктов горения из помещения или пожарного отсека с очагом пожара в
другие помещения. Преграды препятствуют непосредственному распространению огня,
воздействию лучистой энергии и передачи тепла посредством теплопроводности. К
противопожарным преградам относятся: противопожарные стены; перегородки и
перекрытия [22]
. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Выбросы загрязняющих и токсичных веществ с
дымовыми газами в атмосферу
При сжигании различных топлив, наряду с основными продуктами сгорания
(СО2, Н2О, N2), в атмосферу поступают загрязняющие
твёрдые (зола и сажа), а также газообразные токсичные вещества, а именно:
сернистый и серный ангидриды (SО2 и SO3), окислы азота (NO и NO2), фтористые соединения и соединения ванадия. В случае
недостаточно полного сгорания топлива в топках уходящие газы могут содержать
окись углерода СО, углеводороды СН4, С2Н4, а также канцерогенные углеводороды,
например бенз(а)пирен и др.
Все продукты неполного сгорания являются вредными, однако при современной
технике сжигания топлива их образование можно предотвратить или свести к
минимуму; то же относится и к содержанию окислов азота в уходящих газах. Из
всех окислов азота наиболее часто в дымовых газах содержится окись NO и двуокись NO2, причём двуокись является наиболее стойким продуктом.
Высшие окислы - N2O2, N2O4 и N2O5 - существуют в атмосферных условиях только при низких
температурах.
Суммарный выброс сернистых соединений (SO2+SO3) определяется
исходной величиной содержания серы в топливе и не может быть исключён за счёт
каких-либо мероприятий в организации топочного процесса. Таким образом,
добиваться предельно допустимых концентраций сернистых и других соединений в
атмосфере можно только выбором необходимой высоты дымовой трубы, обеспечивающей
рассеивание оставшихся твёрдых частиц и вредных газов в атмосфере.
Критерием санитарной оценки является предельно допустимая концентрация
(ПДК) вредного вещества в воздухе. Под ПДК следует понимать такую концентрацию
различных веществ и химических соединений, которая при ежедневном воздействии в
течение длительного времени на организм человека не вызывает каких-либо
патологических изменений или заболеваний. Предельно допустимые концентрации
атмосферных загрязнений устанавливаются в двух показателях: как
максимально-разовые (за 20 мин) и среднесуточные (за 24 ч).
Из всех широко используемых видов топлива наиболее экологичным является
природный газ. При сжигании в топках котлов природного газа наиболее вредными
являются образующиеся при этом окислы азота. Существуют промышленные способы,
позволяющие существенно снизить количество образующихся при сжигании топлива
окислов азота. Кроме того, как и в других случаях, рассчитывается высота
дымовой трубы, которая может рассеивать в слоях атмосферы эти вредные выбросы
и, тем самым, не допускается превышение ПДК [23].
6.2 Методы подавления образования окислов азота
в топках котлов
Окислы азота вредно действуют на органы дыхания живых организмов и
вызывают ряд серьёзных заболеваний, а также разрушающе действуют на
оборудование и материалы, способствуют образованию смогов и ухудшению
видимости. Окислы азота чрезвычайно токсичны. Так, максимально-разовая
предельно допустимая концентрация двуокиси азота почти в 6 раз ниже, чем ПДК
для сернистого ангидрида, и в 30 раз меньше, чем для окиси углерода. (ПДК
двуокиси азота: максимально-разовая и среднесуточная составляет 0,085 мг/м3).
Окислы азота образуются за счёт окисления содержащегося в топливе азота и
азота воздуха и содержатся в продуктах сгорания всех топлив - углей, мазутов и
природного газа. Условием окисления азота воздуха является диссоциация молекулы
кислорода воздуха под действием высоких температур в топке (1900-2000 оС). В
результате реакций в топочной камере образуется в основном окись азота NO (более 95 %). Образование двуокиси
азота NO2 за счёт доокисления NO требует значительного времени и
происходит при низких температурах на открытом воздухе.
Образование окислов азота в процессе горения топлива уменьшается при
снижении температуры горения, при сокращении времени пребывания азота и
кислорода в высокотемпературной части факела, а также при уменьшении количества
свободного кислорода в факеле. Анализ основных факторов, влияющих на
образование окислов азота, позволяет наметить методы их подавления в топке.
Радикальным способом снижения образования окислов азота является организация
двухстадийного сжигания топлива, т.е. применение двухступенчатых горелочных
устройств. По этому методу в первичную зону горения подаётся 50-70%
необходимого для горения воздуха, остальная часть воздуха (50-30%) поступает во
вторую зону, где происходит дожигание продуктов неполного сгорания. Отвод
теплоты из первичной зоны горения должен быть достаточно большим, чтобы
заключительная стадия процесса горения происходила при более низкой
температуре. Примерно тот же эффект происходит при получении растянутого по
длине топочной камеры факела, что должно обеспечивать значительное снижение
температурного уровня в топке и соответственно уменьшение образования окислов
азота.
Вторым методом подавления образования окислов азота в топке является
рециркуляция дымовых газов в топочную камеру. В этом случае дымовые газы при
температуре 300-400 оС забираются из конвективной шахты котла и подаются в
топочную камеру. Ввод газов в топочную камеру может осуществляться через шлицы
под горелками, через кольцевой канал вокруг горелок или путём подмешивания
газов в воздух перед горелками.
Как показали исследования, наиболее эффективным оказался второй способ,
при котором происходит наибольшее снижение температуры в ядре факела.
Подмешивая до 20-25% дымовых газов, удаётся снизить содержание окислов азота на
40-50%. Рециркуляция газа, наряду с уменьшением температуры горения, приводит к
снижению концентрации кислорода, т.е. уменьшению скорости горения, растягиванию
зоны горения и более эффективному охлаждению этой зоны топочными экранами.
Подача воды и пара в зону горения также приводит к снижению образования
окислов азота. Ввод воды или водяного пара в количестве 5-10% всего количества
воздуха снижает температурный уровень в топке, так же как и при вводе
рециркулирующего газа. Снижение температуры подогрева и уменьшение избытка
воздуха в топке тоже несколько уменьшает образование окислов азота как за счёт
снижения температурного уровня в топке, так и за счёт уменьшения концентрации
свободного кислорода.
Перечисленные способы при комплексном их использовании могут существенно
снизить образование окислов азота в топке [23].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Обобщая результаты проведенного в дипломном проекте
исследования комплекса теоретических и практических вопросов разработки системы
газоснабжение 8 кв. жилого дома в д. Шалимово Череповецкого района, можно
сформулировать следующие выводы:
- запроектирована плоскостная схема наружных газопроводов от
существующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø
108 мм;
- произведен гидравлический расчет наружного
газопровода. Газопровод выполнен из полиэтиленовых труб ПЭ80 SDR11 Ф63х5,8 ГОСТ Р 50838-2009;
- запроектировано внутреннее газоснабжение;
выполнен гидравлический расчет внутридомового газопровода. Проектируемый
настенный газопровод принят из электросварных труб Ø57мм, внутренний газопровод принят из
водогазопроводных труб Ø 25х3,2 мм, Ø 20х2,8 мм, Ø 15х2,8 мм;
для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики Гранд 4
на расстоянии (по радиусу) не менее 800 мм от газовой плиты;
подобрано необходимое оборудование для наилучшего функционирования
системы: трубы определенного диаметра и запорно-регулирующая арматура для
системы газоснабжения, настенные газовые котлы итальянской фирмы BAXI марки “ ECO3 Compact 240 Fi ”для
каждой квартиры.
выполнена технико-экономическая оценка применения полиэтиленовых труб в
газоснабжении;
представлены основные положения по технике безопасности при производстве
монтажных работ запроектированных систем.
Список использованных источников
1. Ионин,
А.А. Газоснабжение: учеб. для вузов/ А.А Ионин. - М.: Стройиздат, 1989. - 439с.
. Стаскевич,
Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газа/ Н.Л. Стаскевич, Г.Н.
Северинец, Д.Я. Вигдорчик. - Л.: Недра, 1990. - 762с.
. ГОСТ
16037-80*. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры. - Введ. 01.07.1981. - М.: МЭИ, 1981. - 63 с.
. ГОСТ
9109-81*. Грунтовки ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. Технические условия. - Введ. 01.01.1982. -
М.: МЭИ, 1982. - 74 с.
. ГОСТ
10144-89*. Эмали ХВ-124. Технические условия. - Введ. 01.01.1991. - М.: МЭИ,
1991. - 57 с.
. ГОСТ
21-110-95*. Система проектной документации для строительства. Правила
выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов. - Введ. 01.06.1995.
- М.: МЭИ, 1995. - 81 с.
. Свод правил
по проектированию и строительству: Общие положения по проектированию и
строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых
труб: СП-42-101-2003/ Госстрой России.- Введ. 26.06.2003.-М.:Стройиздат,
2003.-98с.
. Свод правил
по проектированию и строительству: Поквартирное теплоснабжение жилых зданий с
теплогенераторами на газовом топливе: СП 41-108-2004: введ. 01.08.2005. - М.:
ГУП ЦПП, 2005. - 85 с.
.
Методические указания к курсовому и дипломному проектированию «Газоснабжение»/сост.:
Е.В. Сыцянко. - Вологда: ВоГТУ, 2012. - 39 с.
.
Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов
«Газоснабжение населенного пункта»/сост.: Е.И. Соколова. - Вологда: ВоГТУ,
1999. - 31 с.
.
Строительные нормы и правила: Отопление, вентиляция и кондиционирование: СНиП
41-01-2003: введ. 01.01.2003. - М: ГУП ЦПП, 2003. - 36 с.
.
Строительные нормы и правила: Тепловая защита зданий: СНиП 23-02-2003: введ.
01.10.2003. - М: ГУП ЦПП, 2003. - 27 с.
.
Строительные нормы и правила: Строительная климатология: СНиП 23-01-99: введ.
01.01.2000. - М.: Стройиздат, 1999.-79 с.;
.
Строительные нормы и правила: Жилые здания: СНиП 2.08.01-89*: введ. 20.11.2000.
- М: ГУП ЦПП, 2000. - 83 с.
.
Строительные нормы и правила: Строительная теплотехника: СНиП II-3-79*: введ.
01.07.1986. - М: ГУП ЦПП, 1998. - 29 с.
.
Строительные нормы и правила: Отопление, вентиляция и кондиционирование: СНиП
2.04.05-91*: введ. 21.01.1994. - 94 с.
.
Строительные нормы и правила: Газораспределительные системы: СНиП 42-01-2002. -
Введ. в действие постановлением Госстроя РФ №163 от 23 декабря 2002 года. Дата
введения: 01-07-2003 г. Взамен СНиП 2.04.08-87* и СНиП 3.05.02-88*. - 72 с.
.
Строительные нормы и правила: Газоснабжение: СНиП 3.05.02-88*: введ.
04.06.1992. - М: ГУП ЦПП, 1995. - 22 с.
.
Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве: СНиП
12-03-2001: введ. 01.09.2001. - М: ГУП ЦПП, 2001. - 38 с.
.
Строительные нормы и правила: Техника безопасности в строительстве: СНиП
III-4-80*: введ. 01.01.1981. - М: ГУП ЦПП,1981.-27 с.
. Свод правил
по проектированию и строительству: Проектирование и монтаж трубопроводов систем
водоснабжения и канализации из полимерных материалов: СП 10-102-2000: введ.
16.08.2000. - М: ГУП ЦПП, 2000.-38 с.
.
Строительные нормы и правила: Пожарная безопасность зданий и сооружений: СНиП
21-01-97: введ. 01.01.1990. - М: ГУП ЦПП, 2002. - 16 с.
.Сметанин,
В.И. Защита окружающей среды от отходов производства и потребления/ В.И.
Сметанин.- М.: КолосС, 2003. - 230с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
(обязательное)
Таблица - Расчёт тепловых потерь помещений 1 этажа
|
№ помещеия
|
Наименование помещения
|
Температура помещения
|
Характеристика ограждений
|
Коэффициент теплопередачи ограждения k,Вт/м²*°C
|
Расчетная разность температур (Тв-Тн)*n, °C
|
Основные теплопотери через ограждения, Вт
|
Добавочные теплопотери, β
|
Коэффициент (1+β)
|
Теплопотери,ВТ
|
|
|
|
Наименование ограждения
|
Ориентация по стронам света
|
Размеры, м
|
Площадь F, м²
|
|
|
|
На ориентацию по сторонам света
|
Прочие
|
|
через ограждения
|
на инфильтрацию
|
теплопоступления
|
помещения
|
|
101,00
|
кухня
|
18,00
|
н.с.
|
в
|
1,95*2,9
|
5,66
|
0,44
|
50,00
|
125,65
|
0,10
|
|
1,10
|
138,22
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
в
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,10
|
|
1,10
|
195,20
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
1,95*3,6
|
7,02
|
0,29
|
50,00
|
100,39
|
|
|
1,00
|
100,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
433,80
|
157,20
|
134,00
|
457,00
|
|
102,00
|
комната
|
22,00
|
н.с.
|
в
|
3,45*2,9
|
10,00
|
0,44
|
54,00
|
239,76
|
0,10
|
0,05
|
1,15
|
275,72
|
|
|
|
|
|
22,00
|
н.с.
|
ю
|
3,65*2,9
|
10,59
|
0,44
|
54,00
|
253,91
|
|
0,05
|
1,05
|
266,60
|
|
|
|
|
|
22,00
|
т.о
|
ю
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
54,00
|
191,65
|
|
0,05
|
1,05
|
201,23
|
|
|
|
|
|
22,00
|
пл
|
|
3,45*3,65
|
12,59
|
0,29
|
54,00
|
194,44
|
|
|
1,00
|
194,44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
937,99
|
297,20
|
142,60
|
1092,59
|
|
103,00
|
комната
|
22,00
|
н.с.
|
ю
|
3,55*2,9
|
10,30
|
0,44
|
54,00
|
246,95
|
|
0,05
|
1,05
|
259,30
|
|
|
|
|
|
22,00
|
т.о
|
ю
|
2,6*1,5
|
3,90
|
1,82
|
54,00
|
383,29
|
|
0,05
|
1,05
|
402,46
|
|
|
|
|
|
22,00
|
н.с
|
в
|
5,5*2,9
|
15,95
|
0,44
|
54,00
|
382,42
|
|
0,05
|
1,05
|
401,54
|
|
|
|
|
|
22,00
|
пл
|
|
3,55*5,5
|
19,70
|
0,29
|
54,00
|
304,25
|
|
|
1,00
|
304,25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1367,54
|
133,90
|
116,60
|
1384,84
|
|
104,00
|
ванная
|
25,00
|
н.с.
|
ю
|
1,35*2,9
|
3,90
|
0,44
|
57,00
|
98,70
|
|
|
1,00
|
98,70
|
|
|
|
|
|
25,00
|
т.о
|
ю
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
57,00
|
202,29
|
|
|
1,00
|
202,29
|
|
|
|
|
|
25,00
|
пл
|
|
1,35*1,55
|
2,10
|
0,29
|
57,00
|
34,23
|
|
|
1,00
|
34,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
335,23
|
233,60
|
108,20
|
460,63
|
|
105,00
|
коридор
|
16,00
|
н.с.
|
ю
|
5,65*2,9
|
16,39
|
0,44
|
48,00
|
349,30
|
|
0,05
|
1,05
|
366,77
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
5,65*1,35
|
7,63
|
0,29
|
48,00
|
104,74
|
|
|
1,00
|
104,74
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
471,51
|
235,10
|
155,50
|
551,11
|
|
201,00
|
кухня
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
1,95*2,9
|
5,66
|
0,44
|
50,00
|
125,65
|
0,05
|
|
1,05
|
131,93
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,05
|
|
1,05
|
186,32
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
1,95*3,6
|
7,02
|
50,00
|
100,39
|
|
|
1,00
|
100,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
418,64
|
139,10
|
87,90
|
469,84
|
|
202,00
|
комната
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
3,45*2,9
|
10,00
|
0,44
|
50,00
|
222,00
|
0,05
|
|
1,05
|
233,10
|
|
|
|
|
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
3,65*2,9
|
10,59
|
1,82
|
50,00
|
963,69
|
0,05
|
|
1,05
|
1011,87
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,05
|
|
1,05
|
186,32
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
3,45*3,65
|
12,59
|
0,29
|
50,00
|
180,04
|
|
|
1,00
|
180,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1611,33
|
224,60
|
131,30
|
1704,63
|
|
203,00
|
комната
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
3,55*2,9
|
10,30
|
0,44
|
52,00
|
237,81
|
0,05
|
|
1,05
|
249,70
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
2,6*1,5
|
3,90
|
1,82
|
52,00
|
369,10
|
0,05
|
|
1,05
|
387,55
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
5,5*2,9
|
15,95
|
0,44
|
52,00
|
368,25
|
0,05
|
|
1,05
|
386,67
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
3,55*5,5
|
19,70
|
0,29
|
52,00
|
292,98
|
|
|
1,00
|
292,98
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
929,34
|
144,70
|
111,20
|
962,84
|
|
204,00
|
комната
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
2,5*2,9
|
7,25
|
0,44
|
52,00
|
167,39
|
0,05
|
|
1,05
|
175,76
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
52,00
|
184,55
|
0,05
|
|
1,05
|
193,78
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
2,5*5,45
|
13,63
|
0,29
|
52,00
|
202,71
|
|
|
1,00
|
202,71
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
572,24
|
233,60
|
163,50
|
642,34
|
|
205,00
|
ванная
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
1,35*2,9
|
3,90
|
0,44
|
52,00
|
90,04
|
0,05
|
|
1,05
|
94,55
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
52,00
|
184,55
|
0,05
|
|
1,05
|
193,78
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
1,35*1,55
|
2,10
|
0,29
|
52,00
|
31,23
|
|
|
1,00
|
31,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
319,55
|
128,90
|
132,10
|
316,35
|
|
206,00
|
коридор
|
16,00
|
н.с.
|
з
|
5,65*2,9
|
16,39
|
0,44
|
48,00
|
349,30
|
0,05
|
0,05
|
1,10
|
384,23
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
5,65*1,35
|
7,63
|
0,29
|
48,00
|
104,74
|
0,10
|
0,05
|
1,15
|
120,46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
504,69
|
235,10
|
187,40
|
552,39
|
|
301,00
|
кухня
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
1,95*2,9
|
5,66
|
0,44
|
50,00
|
125,65
|
0,05
|
|
1,05
|
131,93
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,05
|
|
1,05
|
186,32
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
1,95*3,6
|
7,02
|
0,29
|
50,00
|
100,39
|
|
|
1,00
|
100,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
418,64
|
139,10
|
87,90
|
469,84
|
|
302,00
|
комната
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
3,45*2,9
|
10,00
|
0,44
|
50,00
|
222,00
|
0,05
|
|
1,05
|
233,10
|
|
|
|
|
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
3,65*2,9
|
10,59
|
1,82
|
50,00
|
963,69
|
0,05
|
|
1,05
|
1011,87
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,05
|
|
1,05
|
186,32
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
3,45*3,65
|
12,59
|
0,29
|
50,00
|
180,04
|
|
|
1,00
|
180,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1611,33
|
224,60
|
131,30
|
1704,63
|
|
303,00
|
комната
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
3,55*2,9
|
10,30
|
0,44
|
52,00
|
237,81
|
0,05
|
|
1,05
|
249,70
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
2,6*1,5
|
3,90
|
1,82
|
52,00
|
369,10
|
0,05
|
|
1,05
|
387,55
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
5,5*2,9
|
15,95
|
0,44
|
52,00
|
368,25
|
0,05
|
|
1,05
|
386,67
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
3,55*5,5
|
19,70
|
0,29
|
52,00
|
292,98
|
|
|
1,00
|
292,98
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
929,34
|
144,70
|
111,20
|
962,84
|
|
304,00
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
1,35*2,9
|
3,90
|
0,44
|
52,00
|
90,04
|
0,05
|
|
1,05
|
94,55
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
52,00
|
184,55
|
0,05
|
|
1,05
|
193,78
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
1,35*1,55
|
2,10
|
0,29
|
52,00
|
31,23
|
|
|
1,00
|
31,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
319,55
|
128,90
|
132,10
|
316,35
|
|
305,00
|
коридор
|
16,00
|
н.с.
|
з
|
5,65*2,9
|
16,39
|
0,44
|
48,00
|
349,30
|
0,05
|
0,05
|
1,10
|
384,23
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
5,65*1,35
|
7,63
|
0,29
|
48,00
|
104,74
|
0,10
|
0,05
|
1,15
|
120,46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
504,69
|
235,10
|
187,40
|
552,39
|
|
401,00
|
кухня
|
18,00
|
н.с.
|
в
|
1,95*2,9
|
5,66
|
0,44
|
50,00
|
125,65
|
0,10
|
|
1,10
|
138,22
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
в
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,10
|
|
1,10
|
195,20
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
1,95*3,6
|
7,02
|
0,29
|
50,00
|
100,39
|
|
|
1,00
|
100,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
433,80
|
157,20
|
134,00
|
457,00
|
|
402,00
|
комната
|
22,00
|
н.с.
|
в
|
3,45*2,9
|
10,00
|
0,44
|
54,00
|
239,76
|
0,10
|
0,05
|
1,15
|
275,72
|
|
|
|
|
|
22,00
|
н.с.
|
ю
|
3,65*2,9
|
10,59
|
0,44
|
54,00
|
253,91
|
|
0,05
|
1,05
|
266,60
|
|
|
|
|
|
22,00
|
т.о
|
ю
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
54,00
|
191,65
|
|
0,05
|
1,05
|
201,23
|
|
|
|
|
|
22,00
|
пл
|
|
3,45*3,65
|
12,59
|
0,29
|
54,00
|
194,44
|
|
|
1,00
|
194,44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
937,99
|
297,20
|
142,60
|
1092,59
|
|
403,00
|
комната
|
22,00
|
н.с.
|
ю
|
3,55*2,9
|
10,30
|
0,44
|
54,00
|
246,95
|
|
0,05
|
1,05
|
259,30
|
|
|
|
|
|
22,00
|
т.о
|
ю
|
2,6*1,5
|
3,90
|
1,82
|
54,00
|
383,29
|
|
0,05
|
1,05
|
402,46
|
|
|
|
|
|
22,00
|
н.с
|
в
|
5,5*2,9
|
15,95
|
0,44
|
54,00
|
382,42
|
|
0,05
|
1,05
|
401,54
|
|
|
|
|
|
22,00
|
пл
|
|
3,55*5,5
|
19,70
|
0,29
|
54,00
|
304,25
|
|
|
1,00
|
304,25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1367,54
|
133,90
|
116,60
|
1384,84
|
|
404,00
|
ванная
|
25,00
|
н.с.
|
ю
|
1,35*2,9
|
3,90
|
0,44
|
57,00
|
98,70
|
|
|
1,00
|
98,70
|
|
|
|
|
|
25,00
|
т.о
|
ю
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
57,00
|
202,29
|
|
|
1,00
|
202,29
|
|
|
|
|
|
25,00
|
пл
|
|
1,35*1,55
|
2,10
|
0,29
|
57,00
|
34,23
|
|
|
1,00
|
34,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
335,23
|
233,60
|
108,20
|
460,63
|
|
405,00
|
коридор
|
16,00
|
н.с.
|
ю
|
5,65*2,9
|
16,39
|
0,44
|
48,00
|
349,30
|
|
0,05
|
1,05
|
366,77
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
5,65*1,35
|
7,63
|
0,29
|
48,00
|
104,74
|
|
|
1,00
|
104,74
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
471,51
|
235,10
|
155,50
|
551,11
|
|
901,00
|
лестница
|
16,00
|
н.с.
|
в
|
2,35*6,2
|
14,57
|
0,44
|
48,00
|
310,52
|
0,10
|
|
1,10
|
341,57
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
6,95*2,35
|
16,33
|
0,29
|
48,00
|
224,18
|
|
|
1,00
|
224,18
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пт
|
|
6,95*2,35
|
16,33
|
0,29
|
48,00
|
224,18
|
|
|
1,00
|
224,18
|
|
|
|
|
|
16,00
|
т.о
|
в
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
48,00
|
170,35
|
0,10
|
|
1,10
|
187,39
|
|
|
|
|
|
16,00
|
Дд
|
в
|
2,15*1,0
|
2,15
|
1,35
|
48,00
|
139,32
|
0,10
|
4,74
|
5,84
|
813,42
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1790,73
|
654,40
|
0,00
|
2445,13
|
Приложение 2
(обязательное)
Таблица - Расчёт тепловых потерь помещений 2 этажа
|
№ помещеия
|
Наименование помещения
|
Температура помещения
|
Характеристика ограждений
|
Коэффициент теплопередачи ограждения k,Вт/м²*°C
|
Расчетная разность температур (Тв-Тн)*n, °C
|
Основные теплопотери через ограждения, Вт
|
Добавочные теплопотери, β
|
Коэффициент (1+β)
|
Теплопотери,ВТ
|
|
|
|
Наименование ограждения
|
Ориентация по стронам света
|
Размеры, м
|
Площадь F, м²
|
|
|
|
На ориентацию по сторонам света
|
Прочие
|
|
через ограждения
|
на инфильтрацию
|
теплопоступления
|
помещения
|
|
501,00
|
кухня
|
н.с.
|
в
|
1,95*2,9
|
5,66
|
0,44
|
50,00
|
125,65
|
0,10
|
|
1,10
|
138,22
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
в
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,10
|
|
1,10
|
195,20
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
1,95*3,6
|
7,02
|
0,29
|
50,00
|
100,39
|
|
|
1,00
|
100,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
433,80
|
157,20
|
134,00
|
457,00
|
|
502,00
|
комната
|
22,00
|
н.с.
|
в
|
3,45*2,9
|
10,00
|
0,44
|
54,00
|
239,76
|
0,10
|
0,05
|
1,15
|
275,72
|
|
|
|
|
|
22,00
|
н.с.
|
ю
|
3,65*2,9
|
10,59
|
0,44
|
54,00
|
253,91
|
|
0,05
|
1,05
|
266,60
|
|
|
|
|
|
22,00
|
т.о
|
ю
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
54,00
|
191,65
|
|
0,05
|
1,05
|
201,23
|
|
|
|
|
|
22,00
|
пл
|
|
3,45*3,65
|
12,59
|
0,29
|
54,00
|
194,44
|
|
|
1,00
|
194,44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
937,99
|
297,20
|
142,60
|
1092,59
|
|
503,00
|
комната
|
22,00
|
н.с.
|
ю
|
3,55*2,9
|
10,30
|
0,44
|
54,00
|
246,95
|
|
0,05
|
1,05
|
259,30
|
|
|
|
|
|
22,00
|
т.о
|
ю
|
2,6*1,5
|
3,90
|
1,82
|
54,00
|
383,29
|
|
0,05
|
1,05
|
402,46
|
|
|
|
|
|
22,00
|
н.с
|
в
|
5,5*2,9
|
15,95
|
0,44
|
54,00
|
382,42
|
|
0,05
|
1,05
|
401,54
|
|
|
|
|
|
22,00
|
пл
|
|
3,55*5,5
|
19,70
|
0,29
|
54,00
|
304,25
|
|
|
1,00
|
304,25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1367,54
|
133,90
|
116,60
|
1384,84
|
|
504,00
|
ванная
|
25,00
|
н.с.
|
ю
|
1,35*2,9
|
3,90
|
0,44
|
57,00
|
98,70
|
|
|
1,00
|
98,70
|
|
|
|
|
|
25,00
|
т.о
|
ю
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
57,00
|
202,29
|
|
|
1,00
|
202,29
|
|
|
|
|
|
25,00
|
пл
|
|
1,35*1,55
|
2,10
|
0,29
|
57,00
|
34,23
|
|
|
1,00
|
34,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
335,23
|
233,60
|
108,20
|
460,63
|
|
505,00
|
коридор
|
16,00
|
н.с.
|
ю
|
5,65*2,9
|
16,39
|
0,44
|
48,00
|
349,30
|
|
0,05
|
1,05
|
366,77
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
5,65*1,35
|
7,63
|
0,29
|
48,00
|
104,74
|
|
|
1,00
|
104,74
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
471,51
|
235,10
|
155,50
|
551,11
|
|
601,00
|
кухня
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
1,95*2,9
|
5,66
|
0,44
|
50,00
|
125,65
|
0,05
|
|
1,05
|
131,93
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,05
|
|
1,05
|
186,32
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
1,95*3,6
|
7,02
|
0,29
|
50,00
|
100,39
|
|
|
1,00
|
100,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
418,64
|
139,10
|
87,90
|
469,84
|
|
602,00
|
комната
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
3,45*2,9
|
10,00
|
0,44
|
50,00
|
222,00
|
0,05
|
|
1,05
|
233,10
|
|
|
|
|
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
3,65*2,9
|
10,59
|
1,82
|
50,00
|
963,69
|
0,05
|
|
1,05
|
1011,87
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,05
|
|
1,05
|
186,32
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
3,45*3,65
|
12,59
|
0,29
|
50,00
|
180,04
|
|
|
1,00
|
180,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1611,33
|
224,60
|
131,30
|
1704,63
|
|
603,00
|
комната
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
3,55*2,9
|
10,30
|
0,44
|
52,00
|
237,81
|
0,05
|
|
1,05
|
249,70
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
2,6*1,5
|
3,90
|
1,82
|
52,00
|
369,10
|
0,05
|
|
1,05
|
387,55
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
5,5*2,9
|
15,95
|
0,44
|
52,00
|
368,25
|
0,05
|
|
1,05
|
386,67
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
3,55*5,5
|
19,70
|
0,29
|
52,00
|
292,98
|
|
|
1,00
|
292,98
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
929,34
|
144,70
|
111,20
|
962,84
|
|
604,00
|
комната
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
2,5*2,9
|
7,25
|
0,44
|
52,00
|
167,39
|
0,05
|
|
1,05
|
175,76
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,82
|
52,00
|
184,55
|
0,05
|
|
1,05
|
193,78
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
2,5*5,45
|
13,63
|
0,29
|
52,00
|
202,71
|
|
|
1,00
|
202,71
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
572,24
|
233,60
|
163,50
|
642,34
|
|
605,00
|
ванная
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
1,35*2,9
|
3,90
|
0,44
|
52,00
|
90,04
|
0,05
|
|
1,05
|
94,55
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
52,00
|
184,55
|
0,05
|
|
1,05
|
193,78
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
1,35*1,55
|
2,10
|
0,29
|
52,00
|
31,23
|
|
|
1,00
|
31,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
319,55
|
128,90
|
132,10
|
316,35
|
|
606,00
|
коридор
|
16,00
|
н.с.
|
з
|
5,65*2,9
|
16,39
|
0,44
|
48,00
|
349,30
|
0,05
|
0,05
|
1,10
|
384,23
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
5,65*1,35
|
7,63
|
0,29
|
48,00
|
104,74
|
0,10
|
0,05
|
1,15
|
120,46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
504,69
|
235,10
|
187,40
|
552,39
|
|
701,00
|
кухня
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
1,95*2,9
|
5,66
|
0,44
|
50,00
|
125,65
|
0,05
|
|
1,05
|
131,93
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,05
|
|
1,05
|
186,32
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
1,95*3,6
|
7,02
|
0,29
|
50,00
|
100,39
|
|
|
1,00
|
100,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
418,64
|
139,10
|
87,90
|
469,84
|
|
702,00
|
комната
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
3,45*2,9
|
10,00
|
0,44
|
50,00
|
222,00
|
0,05
|
|
1,05
|
233,10
|
|
|
|
|
|
18,00
|
н.с.
|
з
|
3,65*2,9
|
10,59
|
1,82
|
50,00
|
963,69
|
0,05
|
|
1,05
|
1011,87
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,05
|
|
1,05
|
186,32
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
3,45*3,65
|
12,59
|
0,29
|
50,00
|
180,04
|
|
|
1,00
|
180,04
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1611,33
|
224,60
|
131,30
|
1704,63
|
|
703,00
|
комната
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
3,55*2,9
|
10,30
|
0,44
|
52,00
|
237,81
|
0,05
|
|
1,05
|
249,70
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
2,6*1,5
|
3,90
|
1,82
|
52,00
|
369,10
|
0,05
|
|
1,05
|
387,55
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
5,5*2,9
|
15,95
|
0,44
|
52,00
|
368,25
|
0,05
|
|
1,05
|
386,67
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
3,55*5,5
|
19,70
|
0,29
|
52,00
|
292,98
|
|
|
1,00
|
292,98
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
929,34
|
144,70
|
111,20
|
962,84
|
|
704,00
|
ванная
|
20,00
|
н.с.
|
з
|
1,35*2,9
|
3,90
|
0,44
|
52,00
|
90,04
|
0,05
|
|
1,05
|
94,55
|
|
|
|
|
|
20,00
|
т.о
|
з
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
52,00
|
184,55
|
0,05
|
|
1,05
|
193,78
|
|
|
|
|
|
20,00
|
пл
|
|
1,35*1,55
|
2,10
|
0,29
|
52,00
|
31,23
|
|
|
1,00
|
31,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
319,55
|
128,90
|
132,10
|
316,35
|
|
705,00
|
коридор
|
16,00
|
н.с.
|
з
|
5,65*2,9
|
16,39
|
0,44
|
48,00
|
349,30
|
0,05
|
0,05
|
1,10
|
384,23
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
5,65*1,35
|
7,63
|
0,29
|
48,00
|
104,74
|
0,10
|
0,05
|
1,15
|
120,46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
504,69
|
235,10
|
187,40
|
552,39
|
|
801,00
|
кухня
|
18,00
|
н.с.
|
в
|
1,95*2,9
|
5,66
|
0,44
|
50,00
|
125,65
|
0,10
|
|
1,10
|
138,22
|
|
|
|
|
|
18,00
|
т.о
|
в
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
50,00
|
177,45
|
0,10
|
|
1,10
|
195,20
|
|
|
|
|
|
18,00
|
пл
|
|
1,95*3,6
|
7,02
|
0,29
|
50,00
|
100,39
|
|
|
1,00
|
100,39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
433,80
|
157,20
|
134,00
|
457,00
|
|
802,00
|
комната
|
22,00
|
н.с.
|
в
|
3,45*2,9
|
10,00
|
0,44
|
54,00
|
239,76
|
0,10
|
0,05
|
1,15
|
275,72
|
|
|
|
|
|
22,00
|
н.с.
|
ю
|
3,65*2,9
|
10,59
|
0,44
|
253,91
|
|
0,05
|
1,05
|
266,60
|
|
|
|
|
|
22,00
|
т.о
|
ю
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
54,00
|
191,65
|
|
0,05
|
1,05
|
201,23
|
|
|
|
|
|
22,00
|
пл
|
|
3,45*3,65
|
12,59
|
0,29
|
54,00
|
194,44
|
|
|
1,00
|
194,44
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
937,99
|
297,20
|
142,60
|
1092,59
|
|
803,00
|
комната
|
22,00
|
н.с.
|
ю
|
3,55*2,9
|
10,30
|
0,44
|
54,00
|
246,95
|
|
0,05
|
1,05
|
259,30
|
|
|
|
|
|
22,00
|
т.о
|
ю
|
2,6*1,5
|
3,90
|
1,82
|
54,00
|
383,29
|
|
0,05
|
1,05
|
402,46
|
|
|
|
|
|
22,00
|
н.с
|
в
|
5,5*2,9
|
15,95
|
0,44
|
54,00
|
382,42
|
|
0,05
|
1,05
|
401,54
|
|
|
|
|
|
22,00
|
пл
|
|
3,55*5,5
|
19,70
|
0,29
|
54,00
|
304,25
|
|
|
1,00
|
304,25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
1367,54
|
133,90
|
116,60
|
1384,84
|
|
804,00
|
ванная
|
25,00
|
н.с.
|
ю
|
1,35*2,9
|
3,90
|
0,44
|
57,00
|
98,70
|
|
|
1,00
|
98,70
|
|
|
|
|
|
25,00
|
т.о
|
ю
|
1,3*1,5
|
1,95
|
1,82
|
57,00
|
202,29
|
|
|
1,00
|
202,29
|
|
|
|
|
|
25,00
|
пл
|
|
1,35*1,55
|
2,10
|
0,29
|
57,00
|
34,23
|
|
|
1,00
|
34,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
335,23
|
233,60
|
108,20
|
460,63
|
|
805,00
|
коридор
|
16,00
|
н.с.
|
ю
|
5,65*2,9
|
16,39
|
0,44
|
48,00
|
349,30
|
|
0,05
|
1,05
|
366,77
|
|
|
|
|
|
16,00
|
пл
|
|
5,65*1,35
|
7,63
|
0,29
|
48,00
|
104,74
|
|
|
1,00
|
104,74
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого
|
471,51
|
235,10
|
155,50
|
551,11
|
Приложение №3
(обязательное)
Таблица - Расчет необходимой мощности котла
|
№ квартиры
|
№ комнаты
|
Теплопотери помещения, Вт
|
Теплопотери квартиры, Вт
|
Средний часовой расход теплоты на ГВ Qср, Вт
|
Суммарный расход теплоты на квартиру, Вт
|
Мощность котла,Вт
|
|
|
1
|
101
|
457
|
3946,6
|
1304
|
5250,6
|
4789
|
|
102
|
1092,6
|
|
|
|
|
|
103
|
1384,8
|
|
|
|
|
|
104
|
460,6
|
|
|
|
|
|
105
|
551,6
|
|
|
|
|
|
2
|
201
|
469,8
|
4648,3
|
1304
|
5952,3
|
5428
|
|
202
|
1704,6
|
|
|
|
|
|
203
|
962,8
|
|
|
|
|
|
204
|
642,3
|
|
|
|
|
|
205
|
316,4
|
|
|
|
|
|
206
|
552,4
|
|
|
|
|
|
3
|
301
|
469,8
|
4006
|
1304
|
5310,0
|
4843
|
|
302
|
1704,6
|
|
|
|
|
|
303
|
962,8
|
|
|
|
|
|
304
|
316,4
|
|
|
|
|
|
305
|
552,4
|
|
|
|
|
|
4
|
401
|
457
|
3946,1
|
1304
|
5250,1
|
4788
|
|
402
|
1092,6
|
|
|
|
|
|
403
|
1384,8
|
|
|
|
|
|
404
|
460,6
|
|
|
|
|
|
405
|
551,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение №4
(обязательное)
Таблица - Расчет необходимой мощности котла
|
№ квартиры
|
№ комнаты
|
Теплопотери помещения, Вт
|
Теплопотери квартиры, Вт
|
Средний часовой расход теплоты на ГВ Qср, Вт
|
Суммарный расход теплоты на квартиру, Вт
|
Мощность котла,Вт
|
|
5
|
501
|
457
|
3946,1
|
1304
|
5250,1
|
4788
|
|
502
|
1092,6
|
|
|
|
|
|
503
|
1384,8
|
|
|
|
|
|
504
|
460,6
|
|
|
|
|
|
505
|
551,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
601
|
469,8
|
4648,3
|
1304
|
5952,3
|
5428
|
|
602
|
1704,6
|
|
|
|
|
|
603
|
962,8
|
|
|
|
|
|
604
|
642,3
|
|
|
|
|
|
605
|
316,4
|
|
|
|
|
|
606
|
552,4
|
|
|
|
|
|
7
|
701
|
469,8
|
4006
|
1304
|
5310
|
4843
|
|
702
|
1704,6
|
|
|
|
|
|
703
|
962,8
|
|
|
|
|
|
704
|
316,4
|
|
|
|
|
|
705
|
552,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
801
|
457
|
3946,1
|
1304
|
5250,1
|
4788
|
|
802
|
1092,6
|
|
|
|
|
|
803
|
1384,8
|
|
|
|
|
|
804
|
460,6
|
|
|
|
|
|
805
|
551,1
|
|
|
|
|