Технология производства монтажных работ
1. Производство работ по
монтажу здания
.1 Паспорт объекта и
номенклатура работ
Паспорт объекта
Наименование объекта: кирпичный
завод;
Площадь застройки - 12960 м2;
Строительный объем - 373248 м3;
Этажность - 5 этажа;
Сметная стоимость: 300 000 млн рублей.
План
Рисунок 1.1.1.-План
Фасад
Рисунок 1.1.2. - Фасад
Разрез в осях 1-4
Рисунок 1.1.3.-Разрез в осях 1-4
Номенклатура работ
Нулевой цикл: устройство
фундаментов, монтаж фундаментных балок.
Надземный цикл: установка несущих и
фахверковых колонн; монтаж подкрановых балок; монтаж подстропильных и
стропильных конструкций (балок или ферм); монтаж плит покрытия, стеновых
панелей; электросварка монтажных стыков (подкрановых балок, ферм или балок,
плит покрытия); заделка швов плит покрытия и стеновых панелей.
1.2 Ведомость объемов
монтажных и сопутствующих работ
Согласно данным проектирования в
курсовой работе разрабатывается монтаж многоэтажного здания производственного
назначения из унифицированных типовых секций по следующему варианту: 96-к-3-9-5
(6,0; 7,2). Производственное здание имеет три типовые секции:
Длина - 96,0 м.
Ширина - 27,0 м.
Высота -31,2 м.
В ходе процесса монтажа здания
выполняются три вида работ: подготовительные, основные (монтажные) и
вспомогательные работы.
Подготовительные работы -
укрупненная сборка и усиление конструкции, предварительная оснастка конструкций
такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного
закрепления.
Основные или монтажные работы
(непосредственно монтаж самих конструкций) - захват конструкции, подъем и ее
перемещение, наводка, установка опоры, выверка, временное и постоянное
закрепление.
Вспомогательные работы включают в себя
погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или
подачу на монтажный кран.
Параллельно с монтажом конструкций
выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов,
антикоррозионная защита, герметизация - сопутствующие работы.
На основании номенклатуры и объемов
основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость
трудоемкости и объемов работ.
Объем основных работ определяется
непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно ведомости сборных
элементов (таблица 1.2.1).
Таблица 1.2.1. - Ведомость сборных
элементов
|
№ п/п
|
Наим.сборных элементов
|
Марка элем.
|
Размеры
|
Плошадь элемента, м2
|
Объем элемента, м3
|
Масса элемента, т.
|
Кол-во на здание
|
Объем на здание
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
толщина
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Ж/б фундаменты стаканного типа (под фахверковые колонны)
|
Ф1
|
900
|
700
|
450
|
|
0,19
|
0,48
|
21
|
3,99
|
|
2
|
Ж/б фундаменты стаканного типа (под рядовые колонны)
|
Ф2
|
900
|
900
|
500
|
|
0,24
|
0,6
|
128
|
30,72
|
|
3
|
Фундаментные балки
|
ФБ
|
5050
|
300
|
300
|
|
0,4
|
1
|
84
|
33,6
|
|
4
|
Фундаменты под температурные швы
|
Ф3
|
2100
|
1800
|
1500
|
|
5,67
|
4,2
|
8
|
45,36
|
|
5
|
Колонны крайнего ряда (1 эт)
|
К1.1
|
7770
|
400
|
400
|
|
1,94
|
4,85
|
72
|
139,68
|
|
6
|
Колонны среднего ряда (1 эт)
|
К1.2
|
7770
|
600
|
400
|
|
2
|
5,0
|
72
|
144
|
|
7
|
Фахверковые колонны (1 эт)
|
К1.3
|
8100
|
400
|
400
|
|
1,25
|
3,1
|
28
|
35,0
|
|
8
|
Фахверковые колонны (2,3,4,5 эт)
|
К1.4
|
6900
|
400
|
400
|
|
1,1
|
2,9
|
112
|
123,2
|
|
9
|
Колонны крайнего ряда (верхнего этажа)
|
К2.1
|
4920
|
400
|
400
|
|
0,79
|
2,1
|
72
|
56,88
|
|
10
|
Колонны среднего ряда (верхнего этажа)
|
К2.2
|
4920
|
400
|
400
|
|
0,79
|
2,1
|
72
|
56,88
|
|
11
|
Колонны крайнего ряда (2,3,4 этажа)
|
К2.1
|
5980
|
400
|
400
|
|
0,96
|
2,5
|
216
|
207,36
|
|
12
|
Колонны среднего ряда (2,3,4 этажа)
|
К2.2
|
5980
|
400
|
400
|
|
0,96
|
2,7
|
216
|
207,36
|
|
13
|
Подкрановые балки
|
ПБ
|
6000
|
1000
|
6000
|
|
1,68
|
4,2
|
64
|
107,52
|
|
14
|
Ригели
|
Р1
|
8660
|
565
|
450
|
|
2,2
|
3,9
|
432
|
950,4
|
|
15
|
Плиты перекрытий
|
ППР
|
5970
|
2980
|
300
|
17,79
|
1,06
|
2,65
|
1152
|
1221,12
|
|
16
|
Стропильные фермы
|
СФ
|
26940
|
240
|
3000
|
|
4,62
|
13,3
|
36
|
166,32
|
|
17
|
Плиты покрытий
|
ППК
|
5970
|
2980
|
300
|
17,79
|
1,06
|
2,65
|
288
|
305,28
|
|
18
|
Стеновые панели
|
СП1
|
5980
|
1480
|
250
|
8,85
|
1,16
|
2,9
|
1060
|
1229,6
|
|
19
|
Стеновые панели
|
СП2
|
2980
|
1480
|
250
|
8,85
|
0,53
|
1,5
|
84
|
44,52
|
|
20
|
Лестничные марши(1 эт)
|
|
3760
|
1350
|
1800
|
|
0,93
|
2,32
|
8
|
7,44
|
|
21
|
Лестничные площадки
|
|
3000
|
250
|
1540
|
|
0,44
|
1,1
|
32
|
14,08
|
|
22
|
Лестничные марши (2,3,4 эт)
|
|
3160
|
1350
|
1500
|
|
0,78
|
1,95
|
24
|
18,72
|
Определение объемов сопутствующих
работ выполняется следующим образом:
а) объем электросварочных работ
подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению Л
методического пособия [1];
б) объем работ по замоноличиванию
стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем
бетона, необходимый для замоноличиванию стыка определяем по приложению М [1];
в) объем работ по заливке швов плит
покрытия измеряется длиной шва по формуле:
где 
-
количество продольных швов шт.;
- количество поперечных
швов шт.;
- длина продольного шва,
м;
-длина поперечного шва,
м.
nэт
- кол-во этажей.
В соответствии с
приложением Н [1] нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1
м шва составляет 0.03
;
г) объем работ по
заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле:
где -
количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;
- количество
вертикальных швов по периметру здания, шт.;
- периметр здания, м;
-высота вертикального
шва за вычетом оконных проемов, м.
В соответствии с
приложением М [1] нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1
м шва составляет 0.02;
д) объем работ по
заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам
приложения Н [1].
Подсчет объемов
монтажных работ на три секции сводим в таблицу 1.2.2.
Таблица 1.2.2. -
Определение объемов работ
|
№
|
Наименование процессов
|
Ед. изм.
|
Кол-во на здание
|
Расчет объемов работ
|
|
1.
|
Монтаж фундамента
|
шт.
|
157
|
|
|
2.
|
Монтаж фундаментной балки
|
шт.
|
84
|
|
|
3.
|
Монтаж колонн крайнего ряда (1 этажа)
|
шт.
|
72
|
|
|
4.
|
Монтаж колонн среднего ряда (1 этажа)
|
шт.
|
72
|
|
|
5.
|
Монтаж фахверковых колонн (1 этажа)
|
шт.
|
28
|
|
|
6.
|
Монтаж фахверковых колонн (2,3,4,5 этажей)
|
шт.
|
112
|
|
|
7.
|
Монтаж колонн крайнего ряда (2,3,4 этажей)
|
шт.
|
216
|
|
|
8.
|
Монтаж колонн среднего ряда (2,3,4 этажей)
|
шт.
|
216
|
|
|
9.
|
Монтаж колонн крайнего ряда (5-го этажа)
|
шт.
|
72
|
|
|
10.
|
Монтаж колонн среднего ряда (5-го этажа)
|
шт.
|
72
|
|
|
11.
|
Заливка стыков колонн в стаканных фундаментах:
|
м3
|
|
|
|
- колонн крайнего ряда
|
|
6,12
|
0,085 72
|
|
- колонн среднего ряда
|
|
14,4
|
0,272
|
|
- фахверковых колонн
|
|
2,38
|
0,08528
|
|
12.
|
Монтаж подкрановых балок
|
шт.
|
64
|
|
|
Электросварка закладных деталей подкрановых балок
|
м
|
1,464
|
|
Заделка стыков подкрановых балок
|
м3
|
9,6
|
0,1564
|
|
13.
|
Монтаж ригелей
|
шт.
|
432
|
|
|
Электросварка закладных деталей ригелей
|
м
|
172,8
|
0,4432
|
|
Заделка стыков ригелей
|
м3
|
17,28
|
0,04432
|
|
14.
|
Монтаж стропильных конструкций
|
шт.
|
36
|
|
|
Электросварка закладных деталей стропильных конструкций
|
м
|
32,4
|
0,936
|
|
Заделка стыков стропильных конструкций
|
м3
|
-
|
-
|
|
12.
|
Монтаж плит покрытий
|
шт.
|
288
|
|
|
Заливка швов плит покрытий
|
м3
|
70,38
|
0,032346
|
|
Электросварка закладных деталей плит покрытий
|
м
|
144
|
0,5288
|
|
13.
|
Монтаж стеновых панелей
|
шт.
|
1144
|
|
|
Электросварка закладных деталей стеновых панелей
|
м
|
686,4
|
0,61144
|
|
Заливка швов стеновых панелей
|
м3
|
85,8
|
0,024290
|
|
14.
|
Монтаж плит перекрытия
|
шт.
|
1152
|
|
|
Заливка швов плит перекрытия
|
м3
|
183,4
|
0,036113,28
|
|
Электросварка закладных деталей плит перекрытий
|
м
|
576
|
0,51152
|
|
15.
|
Монтаж лестничных маршей (1 этажа)
|
шт.
|
32
|
|
|
16.
|
Монтаж лестничных площадок
|
шт.
|
32
|
|
.3 Трудоемкость и затраты
машино-смен средств в механизации монтажных работ
Трудоемкость и затраты машино-смен
средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР [2], [3].
Общая трудоемкость определяется по
формуле:
,
где V - объем работ, шт.;
- норма времени,
чел./час или маш/час;
- количество смен, nсм= 1;
- продолжительность
рабочей смены в часах.
Данные сведены в таблицу
1.3.1.
Таблица 1.3.1. - Ведомость
трудоемкости и объемов работ на возведение здания
|
№
|
Наименование процесса
|
Ед. изм.
|
Объем работ
|
Обоснование по ЕНиР
|
Норма времени
|
Трудоемкость
|
|
|
|
|
|
чел.-час
|
маш-час
|
чел.-дн.
|
маш-см.
|
|
1.
|
Монтаж фундаментов стаканного типа (фахверковых колонн и колонн
среднего ряда)
|
1 шт.
|
157
|
Е4-1-1
|
0,87
|
0,29
|
55,14
|
18,38
|
|
2.
|
Монтаж фундаментной балки
|
1 шт.
|
84
|
Е4-1-6
|
1,1
|
0,22
|
18,15
|
3,63
|
|
3.
|
Монтаж колонн крайнего и среднего рядов (в стаканы фундаментов)
|
1 шт.
|
144
|
Е4-1-4
|
4,4
|
0,44
|
235,95
|
23,60
|
|
4.
|
Монтаж фахверковых колонн (в стаканы фундаментов)
|
1 шт.
|
28
|
Е4-1-4
|
3,4
|
0,34
|
33,15
|
3,32
|
|
5.
|
Монтаж колонн крайнего и среднего рядов (на нижестоящие колонны)
|
1 шт.
|
432
|
Е4-1-4
|
6,1
|
1,2
|
654,23
|
128,7
|
|
6.
|
Монтаж фахверковых колонн (на нижестоящие колонны)
|
1 шт.
|
112
|
Е4-1-4
|
4,8
|
0,48
|
140,4
|
14,04
|
|
7.
|
Монтаж колонн крайнего ряда (верхнего этажа)
|
1 шт.
|
72
|
Е4-1-4
|
6,1
|
1,2
|
415,18
|
9,9
|
|
8.
|
Заливка стыков в стаканных фундаментах
|
1 шт.
|
|
|
|
|
|
|
|
-колонны крайнего ряда
|
|
72
|
Е4-1-25
|
0,81
|
|
6,68
|
|
|
-колонны среднего ряда
|
|
72
|
Е4-1-25
|
1,2
|
|
54,45
|
|
|
-фахверковые колонны
|
|
28
|
Е4-1-25
|
0,81
|
|
7,90
|
|
|
10.
|
Монтаж подкрановых балок
|
1 шт.
|
64
|
Е4-1-6
|
6,5
|
1,3
|
195
|
39
|
|
Электросварка закладных деталей подкрановых балок
|
10 м
|
8,96
|
Е22-1-3
|
9,6
|
|
40,32
|
|
|
Заделка стыков подкрановых балок
|
1 шт.
|
64
|
Е4-1-25
|
0,97
|
|
32,01
|
|
|
11.
|
Монтаж ригелей
|
1 шт.
|
432
|
Е4-1-6
|
1,9
|
0,38
|
277,88
|
55,58
|
|
Электросварка закладных деталей ригелей
|
10 м
|
17,28
|
Е22-1-3
|
9,6
|
|
56,16
|
|
|
Заделка стыков ригелей
|
1 шт.
|
432
|
Е4-1-25
|
0,97
|
|
156,05
|
|
|
12.
|
Монтаж стропильных конструкций
|
1 шт.
|
36
|
Е4-1-6
|
8
|
1,6
|
132
|
26,4
|
|
Электросварка закладных деталей стропильных конструкций
|
10 м
|
3,24
|
Е22-1-3
|
9,6
|
|
14,26
|
|
|
13.
|
Монтаж плит покрытий
|
1 шт.
|
288
|
Е4-1-7
|
0,52
|
0,13
|
46,8
|
11,7
|
|
Электросварка закладных деталей плит покрытий
|
10 м
|
14,4
|
Е22-1-3
|
9,6
|
|
43,2
|
|
|
Заливка швов плит покрытий
|
100 м
|
23,46
|
Е4-1-26
|
6,4
|
4
|
37,73
|
23,58
|
|
16.
|
Монтаж стеновых панелей
|
1 шт.
|
1144
|
Е4-1-8
|
3
|
0,75
|
681
|
170,25
|
|
Электросварка закладных деталей стеновых панелей
|
10 м
|
68,64
|
Е22-1-3
|
9,6
|
|
130,75
|
|
|
Заливка швов стеновых панелей
|
100 м
|
42,9
|
Е4-1-26
|
18,5
|
12
|
339,98
|
220,53
|
|
17.
|
Монтаж плит перекрытия
|
1 шт.
|
1152
|
Е4-1-7
|
0,44
|
0,11
|
118,8
|
29,7
|
|
Электросварка закладных деталей плит перекрытий
|
10 м
|
57,6
|
Е22-1-3
|
9,6
|
|
129,6
|
|
|
Заливка швов плит перекрытия
|
100 м
|
61,13
|
Е4-1-26
|
6,4
|
4
|
12,58
|
7,86
|
|
18.
|
Монтаж лестничных маршей
|
1 шт.
|
32
|
Е4-1-10
|
2,2
|
0,55
|
19,8
|
4,95
|
|
19.
|
Монтаж лестничных площадок
|
1 шт.
|
32
|
Е4-1-10
|
2,2
|
0,55
|
19,8
|
4,95
|
1.4 Состав монтажных
звеньев
Таблица 1.4.1. - Состав монтажных
звеньев
|
Наименование процесса
|
Состав работ
|
Состав звена
|
|
Монтаж фундаментов
|
1. Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание
готового гравийного (песчаного) основания. 2. Установка фундаментных блоков
(плит). 3. Выверка правильности установки блоков (плит). 4. Заделка швов
раствором между блоком ленточных и составных фундаментов.
|
Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1;
Монтажник к-ций 2 разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Монтаж фундаментной балки
|
1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2.
Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного
крепления.
|
Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник
к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Монтаж колонн крайнего и среднего рядов в стаканы фундаментов
|
1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой
и очисткой стакана. 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов. 3.
Установка колонн. 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе. 5.
Разъединение, снятие и перестановка кондукторов. 6. Очистка кондукторов от
наплывов бетонной смеси.
|
Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник
к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Монтаж фахверковых колонн в стаканы фундаментов
|
|
|
|
Монтаж колонны крайнего ряда на нижестоящие колонны
|
1. Установка колонн. 2. Выверка и временное закрепление. 3.
Снятие временного крепления.
|
Монтажник к-ций 5 разр. -1; Монтажник к-ций 4 разр. -1;
Монтажник к-ций 3 разр. -2; Монтажник к-ций 2 разр. -1; Машинист крана 6
разр. - 1.
|
|
Монтаж колонн среднего ряда на нижестоящие колонны
|
|
|
|
Заливка стыков в стаканных фундаментах (колонны крайнего ряда,
колонны среднего ряда, фахверковые колонны)
|
1. Очистка и промывка стакана фундамента. 2. Укладка и
уплотнение бетонной смеси. 3. Вытаскивание клиньев. 4. Замоноличивание гнезд
от клиньев бетонной смесью. 5. Заглаживание открытой поверхности.
|
Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
|
|
Монтаж подкрановых балок
|
1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2.
Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного
крепления.
|
Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник
к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Электросварка закладных деталей подкрановых балок
|
1. Сварка элементов
|
Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
|
|
Заделка стыков подкрановых балок
|
1. Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки. 2.
Заглаживание открытой поверхности
|
Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
|
1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2.
Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного
крепления.
|
Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник
к-ций3разр. -2; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Электросварка закладных деталей ригелей
|
1. Сварка элементов
|
Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
|
|
Заделка стыков ригелей
|
1. Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки. 2.
Заглаживание открытой поверхности
|
Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
|
|
Монтаж стропильных конструкций
|
1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2.
Установка элементов. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного
крепления.
|
Монтажник к-ций6 разр. -1; Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник
к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -1; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист
крана 6 разр. - 1.
|
|
Электросварка закладных деталей стропильных конструкций
|
1. Сварка элементов
|
Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
|
|
Заделка стыков стропильных конструкций
|
1. Укладка и уплотнение раствора (бетонной смеси) в стыки. 2.
Заглаживание открытой поверхности
|
Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
|
|
Монтаж плит покрытия
|
1. Приготовление постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит.
3. Выверка и исправление положения плит. 4. Крепление плит анкерами к стенам
(в кирпичных зданиях) и между собой.
|
Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -2; Монтажник
к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Электросварка закладных деталей плит покрытия
|
1. Сварка элементов
|
Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
|
|
Заливка швов плит покрытия
|
1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание
поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.
|
Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
|
|
Монтаж стеновых панелей
|
1. Устройство постели из раствора с раскладкой маяков. 2. Подъем
и установка панелей. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Подштопка
горизонтального шва раствором. 5. Снятие временного крепления.
|
Монтажник к-ций5разр. -1; Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник
к-ций3разр. -1; Монтажник к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Электросварка закладных деталей стеновых панелей
|
1. Сварка элементов
|
Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
|
|
Заливка швов стеновых панелей
|
1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Снятие досок
опалубки.
|
Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
|
|
Монтаж плит перекрытия
|
1. Приготовление постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит.
3. Выверка и исправление положения плит. 4. Крепление плит анкерами к стенам
(в кирпичных зданиях) и между собой.
|
Монтажник к-ций4разр. -1; Монтажник к-ций3разр. -2; Монтажник
к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Электросварка закладных деталей плит перекрытия
|
1. Сварка элементов
|
Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
|
|
Заливка швов плит перекрытия
|
1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание
поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.
|
Монтажник к-ций 4 разр. -1; Монтажник к-ций 3 разр. -1.
|
|
Монтаж лестничных маршей
|
1. Устройство постели из готового раствора. 2. Установка
лестничных маршей или плит лестничных площадок. 3. Выверка, исправление
положения марша или площадки. 4. Заливка швов раствором.
|
Монтажник к-ций4 разр. -2; Монтажник к-ций3разр. -1; Монтажник
к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
|
Монтаж лестничных площадок
|
1. Устройство постели из готового раствора. 2. Установка
лестничных маршей или плит лестничных площадок. 3. Выверка, исправление
положения марша или площадки. 4. Заливка швов раствором.
|
Монтажник к-ций4разр. -2; Монтажник к-ций3разр. -1; Монтажник
к-ций2разр. -1; Машинист крана 6 разр. - 1.
|
.5 Технологические схемы
возведения здания и методы монтажа
При монтаже многоэтажного здания
производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа.
Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов
монтажа конструкций.
Раздельный метод монтажа
предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного
вида. Таким методом предполагается монтировать фундаментные блоки, колонны,
ригели и подкрановые балки. За первую проходку крана устанавливаем фундаментные
блоки, за вторую колонны, затем ригели и подкрановые балки. Монтаж колонн и
фундаментных блоков ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. Монтаж
ригелей и подкрановых балок - «с колес». При монтаже раздельным методом колонн
размеры участков назначаем с таким расчетом, чтобы к моменту установки на
колонны конструкций верхнего яруса прочность бетона в стыках колонн с
фундаментами была не менее 70% проектной. Фахверковые колонны монтируют после
монтажа стропильных конструкций и панелей покрытия.
Комплексный метод предполагает
монтаж конструкций комплексно в пределах монтажной ячейки. К таким конструкциям
относятся стропильные конструкции с плитами покрытия, фундаментные балки со
стеновые панелями.
Монтаж ведем последовательно вдоль
пролетов методом продольного монтажа.
1.6 Подбор монтажных
кранов и вариантов производства монтажных работ
Выбор захватных приспособлений
осуществляем на основе спецификации сборных элементов. Данные сведены в таблицу
1.6.1.
Таблица 1.6.1. - Ведомость
грузозахватных и вспомогательных приспособлений
|
№
|
Наименование сборных элементов
|
Наименование приспособлений и устройств
|
Характеристики
|
Высота грузозахватного устройства, м
|
Потребное количество
|
|
|
|
г/п, т
|
масса, кг
|
|
|
|
1
|
Ж/б фундаменты стаканного типа (под фахверковые и рядовые
колонны)
|
Строп четырехветвевой
|
3
|
90
|
4,2
|
2
|
|
2
|
Фундаментные балки
|
Строп двухветвевой
|
2,5
|
10
|
2
|
2
|
|
3
|
Фахверковые колонны
|
Траверса унифицированная Клиновый вкладыш
|
4 -
|
80 10
|
1 -
|
2 1248
|
|
4
|
Колонны крайнего и среднего ряда
|
Траверса унифицированная Клиновый вкладыш
|
10 -
|
180 10
|
1 -
|
2 2574
|
|
5
|
Колонны крайнего и среднего ряда (верхнего этажа)
|
Траверса унифицированная
|
10
|
180
|
1
|
2
|
|
6
|
Подкрановые балки
|
Строп двухветвевой
|
5
|
20
|
2,2
|
2
|
|
7
|
Ригели
|
Строп двухветвевой
|
5
|
20
|
2,2
|
2
|
|
8
|
Плиты перекрытий
|
Строп четырехветвевой
|
3
|
90
|
4,2
|
2
|
|
9
|
Стропильные фермы
|
Траверса Расчалка Распорка
|
10 - -
|
460 10 60
|
1,8 - -
|
2 16 4
|
|
10
|
Плиты покрытий
|
Строп четырехветвевой
|
3
|
90
|
4,2
|
2
|
|
11
|
Стеновые панели
|
Строп двухветвевой
|
5
|
20
|
2,2
|
2
|
|
12
|
Лестничные марши
|
Строп четырехветвевой
|
3
|
90
|
4,2
|
2
|
|
13
|
Лестничные площадки
|
Строп четырехветвевой
|
3
|
90
|
4,2
|
2
|
К каждому варианту производства
монтажных работ необходимо подобрать монтажный кран по трем параметрам:
а) требуемая грузоподъемностьQТР, т
гдеqэ - масса монтируемого элемента, т;
- масса грузозахватного
приспособления, т;
- масса вспомогательной
оснастки, т.
б) требуемая высота
подъема крюка кранаHТР,
м
гдеh - превышение уровня установки конструкции над уровнем стоянки
крана, м;
hк
- высота кондуктора (при монтаже колонн, балок, если высота ведется с
применением кондукторов), м;
hЗ
- посадочная высота (запас по высоте), м;
hЭ
- монтажная высота элемента, м;
hС
- расчетная высота строповки, м.
Для стреловых кранов без
гуська требуемый вылет стрелы определяется из условия недопустимости касания
стрелой крана монтируемой или ранее смонтированной конструкции.
где с - минимальное
расстояние от наружной кромки здания (без учета стеновых панелей) до
выступающей части крана, м, с=0,75…1 м;
bc
- расстояние от наружной кромки здания до центра тяжести монтируемой
конструкции, м;
а - ширина базы крана,
м, а=4-6 м;
r
- размер хвостовой части крана с поворотной башней и нижним расположением
противовеса, м.
Выполним расчет
параметров монтажного крана для монтажа средней колонны многоэтажного здания на
четвертом этаже.
Рисунок 1.6.1. - Монтаж колонны
среднего ряда
т
м
м
Выполним расчет
параметров монтажного крана для монтажа стропильной конструкции многоэтажного
здания.
т
м
м
Рисунок 1.6.2. - Монтаж
стропильной конструкции.
По выполненным расчетам принимаем
монтажный кран - БК-1425
Рисунок 1.6.3. - Технические
характеристики крана БК-1425.
1.7 Календарный график
производства монтажных работ по технико-экономически показателям
Календарный график производства
монтажных и сопутствующих работ представлен на листе формата А1 графической
части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и
их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин
и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев,
продолжительности выполнения работ и их совмещение. По календарному плану
производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и
материально-технических ресурсах.
1.8 Подбор транспорта,
средств малой механизации, приспособлений и инвентаря
В процессе совершенствования методов
строительства автомобильный транспорт все больше превращается в неразрывное
технологическое звено в строительном процессе, связывающее завод-изготовитель с
объектом, где производится монтаж по технологическим картам. Подача
конструкций, в т.ч. крупногабаритных изделий, и материалов на строящийся объект
в зону монтажного механизма исключает неоправданные перегрузки, сокращает объем
погрузочно-разгрузочных работ.
Различные конструкции машин
создаются в зависимости от назначения, габаритов, массы и расположения центра
тяжести, материала и формы, способов установки и крепления и восприимчивости к
динамическим воздействиям изделий, для транспортирования которых они
предназначены.
Машины для транспортирования
конструкций состоят из тяговой машины, прицепа, полуприцепа или
прицепа-роспуска. В качестве тяговых машин используют грузовые автомобили,
тракторы, автомобильные седельные тягачи.
В зависимости от транспортируемых
грузов различают следующие полуприцепы:
· плитовозы и
балковозы - для транспортирования плит, балок, колонн, свай, труб;
· панелевозы - для
транспортировки стеновых панелей и других плоских строительных конструкций в
вертикальном положении;
· фермовозы - для
транспортировки различных ферм, а также других строительных изделий, транспортировка
которых требует их установки и крепления в положении, близком к рабочему;
· блоковозы - для
транспортировки объемных элементов.
Таблица 1.8.1. - Ведомость
транспорта
|
Наименование элем.
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Характеристики элемента
|
Принятые транспортные средства
|
Кол-во укладываемых единиц в кузов
|
|
|
|
Масса, т
|
длина, м
|
наименование
|
грузоподъемность, т
|
|
|
1. Фундаменты стак. типа
|
шт.
|
|
|
|
КрАЗ 258 с прицепом ГКБ - 8350
|
9,0
|
|
|
-под фахв. колонны
|
|
78
|
0,48
|
0,9
|
|
|
18
|
|
-под рядовые колонны
|
|
429
|
0,6
|
0,9
|
|
|
15
|
|
2. Фундаментные балки
|
шт.
|
132
|
1
|
5,05
|
КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724
|
17,0
|
17
|
|
3. Колонны
|
шт.
|
|
|
|
КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724
|
17,0
|
|
|
-крайнего ряда
|
|
198
|
4,85
|
7,77
|
|
|
3
|
|
-среднего ряда
|
|
1089
|
5,0
|
7,77
|
|
|
3
|
|
фахверковые колонны
|
|
312
|
3,1
|
7,4
|
|
|
5
|
|
-крайнего ряда (верхнего эт.)
|
|
66
|
5,3
|
8,4
|
|
|
3
|
|
-среднего ряда (верхнего эт.)
|
|
363
|
7,0
|
8,4
|
|
|
2
|
|
4. Подкрановые балки
|
шт.
|
240
|
4,2
|
6,0
|
МАЗ-504А с балковозом УПР1212
|
12,0
|
2
|
|
5. Ригели
|
шт.
|
1170
|
2,6
|
5,66
|
МАЗ-504А с балковозом УПР1212
|
12,0
|
4
|
|
6. Плиты перекрытий
|
шт.
|
2160
|
2,65
|
5,97
|
МАЗ 5429 с полуприцепом плитовозом ЦП ПЛ 1212
|
12,0
|
4
|
|
7. Строп.фермы
|
шт.
|
132
|
7,7
|
17,94
|
МАЗ-6422 с полуприцепом фермовозом 65 ПФН2424
|
23,7
|
3
|
|
8. Плиты покрытий
|
шт.
|
720
|
2,65
|
5,97
|
МАЗ 5429 и полуприцепом плитовозом ЦП ПЛ 1212
|
12,0
|
4
|
|
9. Стеновые панели
|
шт.
|
1816
|
2,9
|
5,98
|
КамАЗ 5410 с полуприцепом панелевозом ЦП ПП 1207
|
11,83
|
4
|
|
10. Лестн. марши
|
шт.
|
72
|
2,32
|
3,76
|
КрАЗ 258 с прицепом ГКБ - 8350
|
9,0
|
3
|
|
11. Лестн. площадки
|
шт.
|
72
|
1,1
|
3,0
|
КрАЗ 258 с прицепом ГКБ - 8350
|
9,0
|
8
|
1.9 График потребности в
строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях
и инвентаре
График потребности в основных
строительных машинах и транспортных средствах по строительству здания
составляется на основе физических объемов работ, объемов грузоперевозок и норм
выработки строительных машин и средств транспорта. При выборе типов машин
учитывается наличная номенклатура машин в строительной организации и тресте
механизации.
Для ориентировочного определения
количества кранов для монтажных и погрузочно-разгрузочных работ их расчет
производится по следующей формуле:
где 
-
суммарная грузоподъемность кранов в год, т;
- общий вес
строительных конструкций, поднимаемых кранами при монтажных или
погрузочно-разгрузочных работах за каждый год строительства в год, тыс. т.;
- норма годовой
выработки кранов в год, тыс. т в год на 1 т максимальной грузоподъемности крана
=1,3 - коэффициент
неравномерности выполнения работ;
- коэффициент,
характеризующий продолжительность работы крана в течение года, =1
- при работе крана в течение всего года, а при работе менее года необходимо
уменьшить (<1).
При выборе средств малой
механизации, приспособлений и инвентаря учитываем их наличную номенклатуру,
номенклатуру методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже
здания.
1.10 Объектный
строительный план
В составе проекта
производства работ разрабатывается строительный генеральный план на
строительство отдельного здания. На строительном генеральном плане даются
детальные решения по организации той части строительного хозяйства площадки,
которая непосредственно связана с возведением данного здания и охватывает
территорию, непосредственно примыкающую к нему. Строительный генеральный план
разрабатывается с указанием границ строительной площадки и видов ее ограждений,
действующих и временных поземных, надземный и воздушных сетей и коммуникаций,
постоянных и временных дорог, мест установки строительных и грузоподъемных
машин с указанием путей их перемещения и зон действия, размещения постоянных,
строящихся и временных зданий и сооружений, опасных зон, размещения источников
и средств электроснабжения, площадок и помещений складирования материалов и
конструкций, расположения помещений для санитарно-бытового обслуживания
строителей, питьевых установок и зон отдыха, а также зон повышенной опасности.
Графическая часть
строительного генерального плана в составе проекта производства работ
выполняется, как правило, в масштабе 1:200 или 1:500.
При разработке строительного
генерального плана в проекте производства работ осуществляется проектирование
временных зданий и сооружений, складов, подземных путей, энергетических,
водопроводных, газовых и других временных сетей от источников питания в
соответствии с действующими техническими условиями и нормами, а также
размещение строительных машин и механизированных установок.