Потребительская оценка качества кухонной посуды, реализуемой в торговой сети г. Пятигорска

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Маркетинг
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

796,73 Кб
Опубликовано:

2015-06-07

Все дипломные работы по маркетингу

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Потребительская оценка качества кухонной посуды, реализуемой в торговой сети г. Пятигорска

Содержание

Введение

. Аналитический обзор литературы

1.1 Рынок эмалированной посуды

.2 Совершенствование кухонной посуды

.3 Товароведная характеристика кухонной посуды

.3.1 Характеристика сырья и материалов

1.3.2 Способы производства

1.3.3 Классификация и ассортимент кухонной посуды

.3.4 Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение посуды

.4 Стандартизация и сертификация кухонной посуды

.4.1 Стандартизация и сертификация стеклянной посуды

.4.2 Стандартизация и сертификация керамической кухонной посуды

.4.3 Стандартизация и сертификация металлической кухонной посуды

2. Экспериментальный раздел

2.1 Характеристика объектов исследования

2.2 Методы исследования

.3 Результаты исследований посуды хозяйственной стальной

.3.1 Проверка состояния маркировки

.3.2 Правила приемки стальной эмалированной посуды в торговой сети

.3.3 Определение основных размеров изделий

.3.4 Товароведная оценка качества посуды

.3.5 Потребительская оценка качества посуды

3. Организационно-управленческий раздел

3.1 Маркетинговые исследования

3.2 Конкурентный анализ

Выводы и предложения

Список использованных источников

Введение

Актуальность выбранной темы связана с тем, что металлическая посуда широко применяется в быту для сервировки стола, хранения и транспортирования пищевых продуктов, для хозяйственных целей, незаменима в приготовлении пищи.

Посуда представляет собой полые или плоские изделия, используемые для приготовления и приема пищи, хранения пищевых и непищевых продуктов, а также для различных хозяйственных, декоративных, санитарно-гигиенических и специальных (химическая посуда) потребностей. В зависимости от материала, используемого для производства, различают посуду: металлическую; стеклянную; керамическую; пластмассовую; деревянную. Ассортимент металлической посуды классифицируется по ряду критериев: по назначению; по виду металла; по способу изготовления; по виду отделки; по комплектности; по качеству и сортности.

По назначению различают пищевую и санитарную (непищевую) металлическую посуду. В свою очередь, пищевая металлическая посуда подразделяется на кухонную, столовую и посуду для хранения и переноса пищевых продуктов. Кухонная посуда используется для приготовления пищи, в ее ассортимент входят сковороды, скороварки, кастрюли, чайники, кофейники, чудо-печи, горшки, миски и тазы для варки варенья, котлы, утятницы и гусятницы. Столовая посуда предназначается для сервировки стола и подачи еды. Это подносы, кувшины, соусники, формочки, хлебницы, блюда, миски, икорницы, сливочники и молочники. Ассортимент посуды для хранения пищевых продуктов представляют бидоны, ковши, банки для сыпучих продуктов, ушаты, ведерки, ковши и другая металлическая посуда. Металлическая санитарная посуда используется при влажной уборке и наведении чистоты в различных помещениях, при стирке, умывании и купании, для переноса и хранения воды и каких-либо непищевых жидкостей.

Ассортимент металлической посуды довольно широк и разнообразен.

Во всем мире посуда из нержавеющей стали уже давно популярной и любимой. Основные ее отличия - гигиеничность, практичность и долговечность.

Особенность стальной эмалированной посуды - сочетание прочности металла со свойствами стекла, которое невозможно воспроизвести при использовании других материалов. Эмалевое покрытие превосходит нержавеющую сталь и алюминий по показателям безопасности влияния на человека, санитарным свойствам и простоте ухода. Гладкая стекловидная поверхность препятствует размножению бактерий, запах пищевых продуктов не задерживается на поверхности посуды. Покрытие нейтрально к любой химической среде, обеспечивает высокую коррозийную стойкость изделий, не искажает вкусовые свойства продуктов, т.к. полностью отсутствует выделение ионов металлов. Прочный корпус высококачественной стали обеспечивает эффективную тепловую обработку пищи и при эксплуатации не деформируется.

1. Аналитический обзор литературы

.1 Рынок эмалированной посуды

Рынок эмалированной посуды имеет тенденцию к росту с 1999 года. Покупательская способность населения растет. Темпы роста емкости рынка с 2002 года увеличиваются. В 2004 году прогнозируется рост уровня спроса ориентировочно на 7%.

Это обусловлено существующими тенденциями: на непродовольственном рынке, в целом, наблюдается достаточно равномерный сдвиг потребительского спроса к более дорогим товарам по мере роста доходов населения.

Повышение доходов приводит не к росту потребления товаров из прежних групп, а к смещению спроса в сторону более качественной продукции. Потребители все больше покупают брэндированную продукцию, в том числе импортируемую из-за рубежа. По различным оценкам, рост импорта эмалированной посуды за последние 2 года увеличился на 50%. Особенно сильно эта тенденция выражена в 2003 году.

Рынок эмалированной посуды имеет выраженный сезонный фактор: спад спроса в период с марта по май месяц включительно. По имеющимся данным, подобный спад имеет место и у других производителей эмалированной посуды. По информации, полученной от менеджеров по продажам других предприятий и оптовых фирм, этот спад характерен также и для рынков керамической и стеклянной посуды [41].

Для повышения эффективности действий на рынке необходимо сегментирование рынка. На настоящем этапе производители использовали товарно-дифференцированный маркетинг: в этом случае продавец производит несколько товаров с разными свойствами, в разном оформлении, разного качества, в разной расфасовке и т.п. Эти товары призваны не столько понравиться различным сегментам рынка, сколько создать разнообразие для покупателей. Переход на новый этап - к целевому маркетингу, подразумевающему сегментирование рынка, должен быть постепенным, по мере накопления информации о потребителях и их предпочтениях. Одним из важнейших критериев при сегментировании является измеримость сегментов.

Подробное сегментирование рынка при условии недостатка информации о нем или использование результатов общих исследований рынка в целом, может привести к неверному позиционированию и навредить предприятию.

Поэтому, исходя из приведенных выше доводов (на 2004 г), на настоящем этапе будет достаточным сегментирование по уровню доходов населения (на человека):

Низший класс - уровень доходов ниже 1500 руб. (45-50% населения)

Средний низший класс - уровень доходов 1500 - 7500 руб. (35-40% населения

Средний средний класс - уровень доходов 7500 - 30000 руб. (12% населения

Средний высший класс - уровень доходов 30000 - 150000 руб. (3% населения

Высший класс - уровень доходов более 150000 руб. (менее 3% населения.

Учитывая тенденции рынка, выбор целевых сегментов обусловлен следующим:

сегмент №2 - многочисленная группа населения, располагающая достаточными средствами для приобретения традиционного ассортимента российских производителей. Работа с данным сегментом позволяет поддерживать необходимые объемы продаж в натуральном выражении;

сегмент №3 - относительно малочисленная группа населения располагающая денежными средствами, превышающими, в сумме, денежные средства, имеющиеся у сегмента №2. Готовность заплатить дополнительную цену за набор определенных потребительских свойств и высокая покупательская способность делает данный сегмент перспективным в плане получения предприятием дополнительной прибыли [38].

Таблица 1 - Выбор целевых сегментов

Целевой (выбранный) сегмент, его характеристика	Требования конечных потребителей
Сегмент 2 Низший слой среднего класса Семейные пары, одинокие женщины и мужчины от 21 до 65 лет с доходами от 1500 до 7500 руб. Профессиональная группа: рабочие, учителя, врачи, гос.служащие, милиция, работники торговли, пенсионеры, студенты Основные ценности: нужное потребление, быть на уровне своего класса, подражающие другим Места покупок: рынок, магазины для дома, посудные отделы универмагов Маленькие и средние города, присутствует промышленность и с/х	Недорогой, экономичный товар; Современный дизайн; Удобная потребительская упаковка для наборов и чайников со свистком, кружек; Улучшенные качественные характеристики (повышенный срок эксплуатации, хим. стойкое внутреннее эмалевое покрытие).
Сегмент 3 Средний слой среднего класса Семейные пары, одинокие женщины и мужчины от 27 до 55 лет с доходами от 7500 до 30000 руб. Профессиональная группа: квалифицированные рабочие, инженеры	Оригинальная красочная подарочная упаковка; Европейский дизайн; Известный брэнд Высокие потребительские качества (экологичность, хим. стойкое внутреннее эмалевое
, руководители предприятий, предприниматели, служащие частных компаний Основные ценности: карьера, достижение успеха, эксперимент, озабоченные своим статусом Места покупок: магазины для дома, посудные отделы универмагов, супермаркеты, фирменные магазины Средние и крупные города, преобладание промышленной отрасли	покрытие, слабо нагревающаяся фурнитура) Удобная потребительская упаковка для наборов и чайников со свистком, кружек; Улучшенные качественные характеристики (повышенный срок эксплуатации, хим. стойкое внутреннее эмалевое покрытие)

Сегмент №2Рынок уже сформировался и продукция предприятия, в целом, удовлетворяет запросам потребителей данного сегмента. Поэтому основной упор делается на поддержание конкурентоспособной цены. Разрыв по основным позициям на должен превышать 2%. Как показывает практика, увеличение разрыва по ценам ведет к падению объемов продаж.

Дополнительные объемы продаж планируется получить от активизации выставочной деятельности в областях с высоким индексом потребительской способности (в приложении) и формировании дилеров без формального территориального ограничения деятельности. Регулирование их деятельности планируется производить при помощи портфельного анализа и дифференцированной работы с мелким покупателем. Такие действия дают возможность получить прогнозируемого покупателя, дающего как объемы продаж, так и доходы.

Сегмент №3 Проникновение на перспективный для ЗАО рынок возможно за счет низкой для данного сегмента цены при сопоставимых с товаром конкурентов потребительских качествах. Затраты на модернизацию товаров, производства и комплекс директ-маркетинга и рекламные расходы требуют затрат, однако, закрепившись в данном сегменте, возможно предпринимать действия направленные на получение дополнительной прибыли. Использование коротких каналов продаж дает контроль над маркетингом и расширяет возможности более детального изучения данного сегмента рынка. Работа с сетями гипермаркетов позволит иметь стабильных покупателей с высоким товарооборотом [38].

Выполнение комплекса мероприятий является непременным условием для обеспечения достижения поставленной цели:

Существующий Фронт отгрузки при увеличении объемов продаж не будет способен обеспечить качественную и быструю отгрузку, автотранспорт будет простаивать, это приведет к дополнительным расходам покупателей и снижении конкурентоспособности предприятия, поэтому необходимо создание второго фронта отгрузки.

Крупные покупатели и сети гипермаркетов для ускорения работы погрузочно-разгрузочных работ используют палеттную систему складирования. Создание подобной системы в торговле обеспечит еще более оперативную отгрузку и так же повысит конкурентоспособность предприятия, кроме того, обеспечит возможность работы с сетями гипермаркетов.

.2 Совершенствование кухонной посуды

Отсутствие новых идей не мешает производителям и разработчикам посуды продолжать думать о том, как сделать процесс приготовления пищи более удобным и приносящим удовольствии. Благодаря работе над мелкими, казалось бы, не самими принципиальными деталями, обычная сковорода или кастрюля предстает в совершенно новом качестве и доставляет человеку, ее покупающему или использующему, гораздо большее количество комфорта и удовольствия.

Если говорить о моде, то безусловное лидерство в текущем сезоне имеет белый цвет. По ощущениям, почти у половины производителей кухонной посуды появились коллекции белого цвета различных оттенков - от белоснежного до кремового. Белый становится характерным цветом как для керамического, так и для традиционного антипригарного покрытия.

Продолжая тему антипригарных покрытий, нельзя не отметить, с одной стороны, увеличение количество производителей, предлагающих посуду с керамическими покрытиями. С другой стороны, все больше компаний предпочитают называть их не "керамическими антипригарными", а просто "керамическими". Популярность посуды с керамическими покрытиями сопровождается увеличением количества людей, разочаровывающихся в ее антипригарных свойствах. Не имея технологической возможности решить эту проблему, многие производители просто отказываются называть керамические покрытия антипригарными и акцентируют внимание на других качествах, позитивно воспринимаемых потребителями - экологичности и устойчивости к царапинам [41].

Тема экологии и безопасности посуды по-прежнему остается актуальной и раскрывается посредством множества приемов, скорее маркетинговых, нежели связанных с функциональными свойствами изделий. Налицо кризис в формулировании названий линий "экологической посуды": как правило, все они имеют в названии частицы “bio”, “eco”, “green”, “nature”, что не способствует узнаванию продуктов тех или иных торговых марок. Упаковка из переработанного картона также стала общим местом, и наиболее продвинутые марки стараются сделать ее более узнаваемой за счет экспериментов с текстурой и конструкцией. К доминирующим серому и белым цветам внутренних покрытий эко - серий некоторые производители стали добавлять зеленый и терракотовый.

Остается актуальной и проблема экономии пространства. Несколько крупных производителей, представили продукты с новыми технологическими решениями, которые позволяют пользователям значительно уменьшить объем кухонного пространства для хранения посуды.

Тенденция производить посуду и кухонные принадлежности ярких цветов осталась актуальной, но заметно пошла на спад по сравнению с прошлым годом, по крайней мере, в сегменте посуды для приготовления пищи. Все-таки цветные сковороды и кастрюли - продукт нишевый. В сегменте же кухонных аксессуаров яркие цвета по-прежнему доминируют и часто дополняются удачными дизайнерскими решениями.

Обращает на себя внимание увеличение количества профессиональных линий посуды. Как признаются производители и владельцы торговых марок, данная посуда предназначена, помимо поваров, и для обычных потребителей, для которых готовка является хобби. С возрождением традиции готовить дома и приглашать гостей и с ростом популярности кулинарных телешоу количество ценителей профессиональной посуды постоянно увеличивается. В данном случае она выступает и как отличный инструмент для приготовления сложных блюд, и как способ удивить гостей.

1.3 Товароведная характеристика кухонной посуды

1.3.1 Характеристика сырья и материалов

Металлическая посуда - это товары, которые целиком или в комбинировании с другими материалами изготавливаются из металлов и их сплавов.

Металлы - вещества, характеризующиеся высокой электро- и теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны, деформироваться. Обладают специфическим «металлическим» блеском, непрозрачны.

Этими свойствами обладают и металлические сплавы, состоящие из нескольких металлов или из металлов и неметаллов.

Все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные металлы и сплавы - цветными.

В зависимости от температуры плавления различают легкоплавкие металлы (цинк, сурьма, свинец, висмут и др.) с температурой плавления до 1539 °С и тугоплавкие (хром, ванадий, молибден, титан и др.) - с температурой плавления выше 1539 °С.

Золото, серебро, платину и другие металлы, обладающие химической инертностью, относят к благородным металлам.

Железо - химический элемент VIII группы периодической системы Д. И. Менделеева с порядковым номером 26 и атомной массой 55,85. Это блестящий с сероватым оттенком ковкий металл. Твердость по минералогической шкале равна 4. Температура плавления наиболее чистого железа - 1534 °С, температура кипения -3200 °С, плотность - 7,8 г/см³. Железо обладает магнитными свойствами. По распространенности среди металлов занимает второе место после алюминия. Сплавы на основе железа сочетают в себе прочность, пластичность, способность превращаться в изделия любой формы и противостоять ударным нагрузкам. Наиболее распространены сплавы с углеродом - чугун и сталь. Содержание углерода в чугунах колеблется от 2 до 6,67%, в сталях - от 0,006 до 2%.

Чугун. В зависимости от назначения чугуны делятся на передельные (белые), литейные (серые), ковкие, специальные (ферросплавы) и высокопрочные. Передельный чугун применяется для передела на сталь. Литейный чугун имеет в изломе серый цвет, обладает хорошими литейными свойствами и широко применяется для изготовления металлической посуды. Ковкий чугун получают путем обжига отливок из белого чугуна специального химического состава. Чугун приобретает некоторую пластичность, ударную вязкость, меньшую хрупкость. По этим свойствам ковкие чугуны приближаются к сталям.

Сталь. По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные. Углеродистые стали содержат до 2% углерода; легированные стали, помимо углерода, содержат в определенном количестве легирующие компоненты: никель, вольфрам, хром, кобальт и др.

Углеродистые стали по назначению подразделяются на конструкционные, инструментальные и специальные. Конструкционные и инструментальные стали различаются по содержанию углерода. Конструкционные стали содержат от 0,07 до 0,8% углерода. Применяются для производства листового, фасонного проката, крепежных изделий, валиков, пружин и бытовых изделий, не требующих очень высокой твердости. В зависимости от содержания вредных (серных, фосфорных) примесей подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные. Инструментальные стали содержат от 0,7 до 1,3% углерода. Применяются для изготовления инструментов для обработки древесины, металлов, монтажных работ. С увеличением содержания углерода повышаются их твердость, хрупкость. Подразделяются на качественные и высококачественные.

Легированные стали по назначению бывают конструкционные, инструментальные и специального назначения с особыми свойствами. По содержанию легирующих компонентов различают низколегированные стали, содержащие легирующие компоненты в количестве менее 2,5%, среднелегированные - от 2,5 до 10% и высоколегированные - более 10%. Легированные стали подразделяют на коррозиестойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Маркировка сталей. Конструкционные стали обыкновенного качества обозначаются марками СтО, Ст1 и т. д. (до Ст7). Цифры указывают содержание углерода в десятых долях процента.

Инструментальные углеродистые стали маркируются буквой У и цифрами, указывающими содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки, например У8А, обозначает высококачественную сталь.

Марка легированных сталей представляет собой буквенно-цифровой шифр. Вначале обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента для конструкционных сталей, в десятых долях процента - для инструментальных и для сталей с особыми свойствами. Содержание углерода выше 1 % не обозначают. Если углерода содержится менее 0,08%, то перед буквами ставят 0, если менее 0,04% - 00.

Буквами обозначают легирующий элемент: X -хром, В - вольфрам, Н - никель и др. Если легирующий элемент содержится в количестве более 1 %, то после буквы, обозначающей вид легирующего элемента, указывают его содержание в целых процентах. Высококачественные стали дополнительно маркируют буквой А. Иногда применяют условную маркировку: Ш - шарикоподшипниковая, Р - быстрорежущая. Пример: ЗЗХ2НЗ - сталь легированная конструкционная с содержанием углерода 0,33%, хрома - 2%, никеля - 3%.

Алюминий по распространенности в природе занимает первое место среди других металлов. Благодаря малому удельному весу, неизменяемости на воздухе, легкости, прочности и другим свойствам сплавы алюминия находят широкое применение.

Чистый алюминий представляет собой серебристо-белый, легкий (плотность 2,7 г/см³), мягкий, ковкий, тягучий металл. Температура плавления - 660 °С, электрическая проводимость - 37,6 Ом-мм²/м.

Сплавы алюминия по назначению подразделяют на деформируемые и литейные. Термические упрочняемые деформируемые сплавы алюминия называют дюралюминами. Это многокомпонентные сплавы, в состав которых, кроме алюминия, входят медь, магний, марганец, железо.

Литейные алюминиевые сплавы характеризуются более высоким содержанием легирующих компонентов (от 6 до 13%), которые придают алюминиевым сплавам жидкотекучесть.

Наибольшее применение в производстве товаров народного потребления имеют сплавы системы алюминий-кремний, называемые силуминами.

Медь - розовато-красный металл, имеющий плотность 8,92 г/см³ и температуру плавления 1083 °С. Отличается высокой пластичностью, электропроводностью и теплопроводностью. Чистая медь находит применение в электротехнике, однако основная масса этого металла используется для получения сплавов. Основные сплавы меди - латунь, бронза, мельхиор и нейзильбер.

Латунью называют сплав меди с цинком. Важнейшими марками латуней являются томпак и полутомпак, содержащие соответственно 90 и 80 % меди. Латуни применяются во всех областях техники, служат для производства листов, труб, металлической посуды и других товаров.

Бронзами называют сплавы меди с оловом, алюминием, бериллием и другими металлами. Оловянистая бронза (Бр05), содержащая 5 % олова, обладает пластичностью, хорошо обрабатывается штамповкой. Ее применяют для изготовления медалей, монет, отливки художественных изделий. Алюминиевая бронза (БрА6) имеет золотистый цвет, хорошо полируется, долго не тускнеет, применяется для изготовления галантерейных изделий.

Мельхиор (80% меди и 20% никеля) применяется для изготовления высококачественной посуды, столовых приборов, галантерейных изделий.

Нейзильбер (65% меди, 20% никеля, 15% цинка) используется в производстве посуды, художественных изделий, столовых приборов, а также пружин, мембран и других деталей для приборостроения.Цинк - металл серовато-белого цвета, на воздухе хорошо противостоит коррозии. Имеет плотность 7,14 г/см³, температуру плавления 419,4 °С. При комнатной температуре металл весьма хрупок, а в интервале температур от 90 до 150 °С становится очень пластичным и хорошо поддается прокатыванию в листы, ковке и волочению. Применяется для защиты стальных изделий от коррозии, в производстве цинковых белил, гальванических элементов, латуней, для оцинковки стальной посуды. Олово - серебристо-белый, мягкий, пластичный, непрочный металл. Хорошо прокатывается в тонкие листы. Плотность его 7,29 г/см³, температура плавления 231,9 °С. Применяется для защитных покрытий посудных изделий, производства белой жести, оловянной бронзы, легкоплавких припоев, подшипниковых сплавов, фольги.

Никель - металл серебристо-белого цвета, блестящий, тугоплавкий (температура плавления 1455 °С), тягучий, с плотностью 8,9 г/см³. Обладает высокой устойчивостью к коррозии. Применяется для создания защитно-декоративных покрытий, а также для изготовления сплавов.Хром - металл с ярко-серебристым блеском, очень твердый, тугоплавкий (температура плавления 1950 °С), с плотностью 7,14 г/см³. Отлично полируется, стоек к истиранию и атмосферной коррозии, слабо растворяется в разбавленных серной и соляной кислотах. Применяется как составная часть многих сплавов, в качестве противокоррозионного и декоративного покрытия.

.3.2 Способы производства

В зависимости от вида металлического сплава производство посуды осуществляется литьем, штампованием, сшивкой. Арматуру (ручки, ушки) прикрепляют с помощью точечной электроконтактной сварки, клепки, пайки [16].

Литье является важным и экономически выгодным способом производства из жидких металлических сплавов изделий больших размеров и сложной конфигурации. Наиболее распространенным способом является литье в песчано-глинистые формы.

Штамповка металла производится в штампах в горячем и холодном виде. Холодная листовая штамповка применяется для изготовления изделий простой и сложной формы с тонкими стенками. Штампованные изделия из листового металла изготовляют за одну или несколько последовательно выполняемых операций (штамповка вытяжкой). Листовая штамповка широко применяется для изготовления металлической посуды.

Сварка - это технологический процесс получения неразъемных соединений металлов и сплавов. Различают сварку плавлением (без давления) и сварку давлением (без оплавления). Разработаны новые способы сварки: электроннолучевая, лазерная, фотонная (световая), ультразвуковая, сварка взрывом.

Пайка - процесс соединения металлов посредством расплавленного присадочного материала (припоя), имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла. В последнее время все более широкое распространение приобретает метод получения неразъемных соединений склеиванием деталей.

Для придания заготовке нужной формы и размеров, необходимой чистоты обработки поверхности, защиты от коррозии и улучшения потребительских свойств изделий поверхность обрабатывают различными способами.

Необходимая геометрическая форма, размеры, точность и чистота поверхностей достигаются обработкой изделий резанием. Процесс включает точение, строгание, фрезерование и шлифование.

Для защиты металлических изделий от коррозии и придания им высоких потребительских свойств наносят защитно-декоративные покрытия. В качестве металлических покрытий используют цинк, олово, хром, никель, золото, серебро и другие металлы. Существует несколько способов нанесения покрытия: горячий, гальванический, металлизационный, диффузионный, плакирование и др. При горячем способе нанесения покрытия изделия погружают в расплавленный металл (цинк, олово). При гальваническом (электрохимическом) методе изделие погружают в ванну с электролитом и подсоединяют к катоду источник постоянного тока. Анодом являются пластины осаждаемого металла. При металлизации покровный металл (цинк, алюминий) наносят на изделие путем распыления.

Плакированием называют процесс нанесения покровного металла прокатыванием под воздействием давления и высокой температуры. Покрытие силикатными эмалями (эмалирование) является распространенным методом защиты от коррозии металлической посуды, санитарно-технического оборудования и других изделий.

Для повышения эстетических свойств изделий из алюминия, меди часто используют такие методы обработки поверхности, как полирование, шлифование, крацование, анодное оксидирование, фосфатирование, отделку «под старое серебро», «под старую медь» и др. Полированные изделия имеют зеркальный блеск (обрабатываются до 10-14-го класса чистоты поверхности с помощью войлочных или суконных кругов, на которые наносят полировочные эмульсии или пласты). Шлифование проводят при помощи шлифовальных кругов до 1-2-го класса точности и 10-го класса чистоты.

Крацовка заключается в обработке поверхности изделий вращающимися металлическими щетками. Таким способом очищают чугунную и алюминиевую посуду, вырабатываемую литьем.

Технология анодного оксидирования (анодирования) предусматривает получение тонкой оксидной пленки (5-7 мк) при использовании сернокислого электролита. Пленка прозрачная, хорошо окрашивается органическими красителями и минеральными солями.

Разработаны механические способы фактурирования алюминиевых изделий, позволяющие получать на их поверхности разнообразные следы обработки. К ним относят декоративное штрихование, сатинирование, виброобкатку.

Эмальпроизводство

Прежде чем перейти к нанесению эмали на продукцию, нужно смыть всю эмульсию, которая осталась после цеха штамповки, с помощью кислотной обезжиривающей смеси, а происходит это в закрытых конвейерах.

Для этого изделия сортируют и раскладывают в нужной последовательности (рис. 1).

Рисунок 1 - Сортировка и укладка в посудонакопителях

С помощью сварочных аппаратов, показанных на фото снизу, к кастрюлькам прикрепляются ручки, а к крышкам - петельки (рис.2)

После того, как прикрепили арматуру к изделиям, переходим к началу процесса эмалировки и первая стадия - грунтовка (рис. 3)

Вот на такие вращающие держатели работницы вставляют необработанные кастрюли, чайники… пару другую кругов и изделие по конвейеру идет дальше. Данный процесс называется эмалирование окунанием.

Рисунок 2 - Крепление ручек и петелек контактной сваркой

Рисунок 3 - Эмалирование окунанием

Затем изделия подвергают обжигу в печах, далее процесс опять повторяется. На рисунке 4 показаны изделия, прошедшие второй обжиг, после которого выходят такие «чернушки»

Рисунок 4 - Вид изделий после обжига в печи

После обжига, изделие должно пройти эмалирование внешней области на специальных крутящихся станках (рис. 5)

Рисунок 5 - Эмалирование внешней области изделия

Выход глянцевой посуды после крутящихся станков показан на рисунке 6.

Рисунок 6 - Выход глянцевой посуды после крутящихся станков

Рисунок 7 - Декорирование изделий

Часто так бывает, что нужно, чтобы дно и стенки были разных цветов, это делается через окрашивание вот из такого краскопульта (рис. 8). А процесс называется «декорирование напылением».

Рисунок 8 - Декорирование напылением

.3.3 Классификация и ассортимент кухонной посуды

С незапамятных времён человечество пользовалось теми или иными видами посуды. Вначале посуда изготавливалась преимущественно из глины - самого доступного в обработке жаропрочного и устойчивого к жидкости материала.

В дальнейшем с IV-VI веков до н.э. начала появляться чугунная посуда, позже медная посуда. Необходимость заменить глину как основной материал для изготовления посуды появилась с переходом от приготовления пищи на открытом огне, на углях или в печи к использованию варочных панелей (конфорок). Уже позже, в XX веке появилась посуда из нержавеющей стали. В конце 50-х годов XX века появилась и исключительно популярная в наши дни посуда с антипригарным покрытием.

Слово "посуда" произошло от древнерусского "судъ", обозначающего сосуд, посуда. Родственные слова используются во многих языках славянской группы [20].

Категории:

Предметы для сервировки стола

В эту категорию входит всё то, что мы регулярно видим на обеденном столе. Здесь и изделия из стекла (и хрусталя): тарелки, стаканы; и керамические или фарфоровые соусницы, тарелки, чашки, кружки; и множество металлических предметов - ложки, вилки, ножи.

Немало используется одноразовая посуда из пластика - что, безусловно, очень гигиенично, но считается неприемлемым в дорогих ресторанах.

Изделия для приготовления пищи

С представителями этой категории мы ежедневно встречаемся на кухне (в основном металлические) - это: сковороды, кастрюли, ковши, сотейники.

Сосуды для хранения пищи

К этой категории можно отнести контейнеры для хранения пищи. Чаще всего они изготовлены из металла (покрытого эмалью), стекла или пластика. Крупы могут находиться в любых ёмкостях. В стеклянных банках, как правило, хранятся соленья, варенье, консервированные компоты. Для жидких продуктов (молочные, кисломолочные, соки, минеральные и содовые воды) используются стеклянные, пластиковые или специально выделанные картонные ёмкости. Для алкогольных напитков используют стеклянные бутыли. Мясные выделанные (колбасные) и сырные изделия с ограниченным сроком хранения упаковываются в плотный пластик, недоступный внешней среде. Мясные и рыбные консервы - в металлических банках (с ограниченным сроком хранения).

Стеклянная посуда. Стекло чаще всего используется для изготовления предметов сервировки стола. Но кроме очень изящных стеклянных (и хрустальных) рюмок, бокалов, ваз, стаканов, тарелок, чашек и блюдец регулярно встречаются чайники и кастрюли из жаропрочного (боросиликатного) стекла либо ситалла (стеклокерамики)). Такие кастрюли можно совершенно спокойно ставить как на плиту, так и в микроволновую печь, благодаря их прозрачности Вам всегда будет видно, в каком состоянии находится готовящееся блюдо, а так как стекло является химически инертным материалом, Вы надёжно защищены от изменения вкуса или других характеристик готовящейся пищи.

Глиняная и керамическая посуда. В этот раздел попадают горшочки для порционного приготовления блюд, разнообразные керамические ёмкости для тушения в духовке или микроволновой печи, а также весь спектр столовой посуды - кружки, тарелки, кувшины, миски и т.д. Серьёзным минусом кухонной посуды из керамики является невозможность ее использования на варочных панелях, хотя есть и исключения, например, керамические жаровни и турки.

Керамическими называют изделия, изготовленные из глины в смеси с минеральными добавками и обожженные до камневидного состояния [23].

Керамику классифицируют по характеру строения, степени спекания (плотности) черепка, типам, видам и разновидностям черепка.

По характеру строения черепка различают грубую и тонкую керамику. Изделия грубой керамики (гончарные изделия, кирпич, черепица) имеют крупнозернистый пористый черепок неоднородной структуры, желтовато-коричневого цвета. К тонкокерамическим относятся изделия плотной спекшейся или мелкопористой однородной структуры, белые или светлоокрашенные - фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор, фаянс, майолика.

По степени спекания (плотности) черепка керамические изделия подразделяют на плотные спекшиеся с водопоглощением менее 5% (фарфор, тонкокаменные, полуфарфоровые изделия) и пористые с водопоглощением более 5% (фаянс, майолика, гончарные изделия).

Основные типы керамики - фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор, фаянс, майолика, гончарная керамика. Фарфор изготовляют двух видов - твердый и мягкий (характеризует не физическую твердость черепка, а его состав и температуру обжига).

Разновидностью твердого фарфора является низкотемпературный (низкоспекающийся) фарфор. Мягкий фарфор также имеет несколько разновидностей. В нашей стране вырабатывают в основном костяной и высокополевошпатовый мягкий фарфор. Фаянс также может быть твердым и мягким, однако в настоящее время выпускается только твердый фаянс. Майолику подразделяют на следующие виды: из фаянсовых масс, беложгущихся глин, полуфарфоровых масс и цветных глин.

Тип керамики и ее свойства определяются составом и структурой черепка и глазури, которые в свою очередь зависят от обработки исходных сырьевых материалов, состава масс и глазурей, особенностей режима обжига. В состав керамических масс входят пластичные глинистые вещества (глина и каолин), отощающие материалы (кварц, кварцевый песок), плавни (полевой шпат, пегматит, перлит, костяная зола и т.д.) [21].

В процессе обжига в результате сложных физико-химических превращений компонентов массы и глазурной шихты, их взаимодействия формируется структура керамического черепка и глазури. Структура черепка неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.

Кристаллическая фаза включает муллит (3Аl₂О₃Ч₂SiO₂), остатки измененного глинистого вещества, зерна нерастворившегося кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллита повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка.

Стекловидная фаза образуется при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45-50% она повышает прочность черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора.

Газовая фаза (замкнутые и открытые поры снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка.

Соотношение отдельных фаз в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов. Ниже дается характеристика состава и строения основных типов керамики.

Фарфор - тонкокерамическое изделие с плотным спекшимся черепком белого цвета с голубоватым оттенком. В состав твердого фарфора входит 50% глинистых веществ (главным образом, каолин), 25% кварца и 25% полевого шпата. В структуре черепка, обожженного при 1380-1420 °С, стекловидная фаза составляет 40-60%, кристаллическая - до 30-35 и газовая фаза-5-7%. Поэтому черепок имеет водопоглощение не более 0,2%, просвечивается в слое толщиной до 2,5 мм, отличается высокой механической, термической и химической устойчивостью. При ударе издает чистый звук. Из фарфора изготовляют посуду и художественно-декоративные изделия.

Низкотемпературный фарфор содержит повышенное количество плавней при 50-55% глинистых веществ. Обжигается при 1200 °С, при этом образует плотный черепок с водопоглощением до 0,5%, повышенной механической и термической прочности. Этот фарфор обычно глазуруют белой непрозрачной глазурью, в тонком слое он не просвечивается. Применяется для изготовления посуды, предназначенной для предприятий общественного питания.

Мягкий костяной фарфор содержит 53% плавней (полевого шпата и костяной золы), 32% глинистых веществ и 15% кварца. Обжигается при 1200 °С, до 85% объема черепка составляет стекловидная фаза. Костяной фарфор отличается высокой белизной и просвечиваемостью (до 4 мм), но прочность его и термостойкость меньше, чем твердого фарфора. Применяется для изготовления высокохудожественной чайной и кофейной посуды, декоративных изделий.

Мягкий полевошпатовый фарфор с повышенным содержанием полевого шпата предназначен в основном для художественно-декоративных изделий, в частности скульптур.

Тонкокаменные изделия имеют окрашенный в сероватые, бежевые тона спекшийся, непросвечивающийся черепок с водопоглощением 0,5-3%. Применяется для хозяйственной посуды и художественных изделий, некоторые разновидности его - для жаростойкой кухонной посуды.

Полуфарфор-это тонкокерамические изделия с непросвечивающимся черепком белого цвета, с пористостью 0,5-5% Его покрывают бесцветной или цветной глазурью. Из полуфарфора изготовляют столовую и чайную посуду, посуду для хранения пищи, некоторые художественно-декоративные изделия.

Гончарная керамика - грубокерамические изделия с крупнозернистым цветным пористым черепком (водопоглощение 15-16%), частично или полностью покрытым легкоплавкими глазурями. Вырабатывают ее из гончарных глин с добавками отощителей [17].

Фарфоровая и фаянсовая посуда. Это, как правило, столовая посуда: тарелки, блюдца, розетки, чашки, салатницы и т.д. Также существует и посуда для приготовления пищи из жаропрочного фарфора и фаянса: формы для запекания и кастрюли, пригодные для использования в духовых шкафах.

Медная и латунная посуда. Посуда из меди и латуни в наши дни не пользуется большой популярностью. Медь при контакте с пищевыми кислотами на воздухе переходит в раствор, а растворимые соединения меди чрезвычайно токсичны. С другой стороны медь обладает наилучшей теплопроводностью среди металлов, из которых изготавливают посуду. По этой причине она нашла применение в многослойных днищах для стальной посуды. В настоящее время из меди (тщательно облуженной изнутри) делают посуду для кипячения воды (самовары, чайники) а большую часть остальной "медной" посуды просто покрывают медью снаружи для обеспечения привлекательного дизайна.

Латунь (сплав меди с цинком), как более инертный материал, более или менее массово используется только для изготовления тазов для варки варенья и самоваров.

Посуда из нержавеющей стали. Посуда из нержавеющей стали наряду с посудой из алюминия и чугуна пользуется наибольшей популярностью. Для изготовления посуды используется легированная коррозионностойкая сталь, содержащая не менее 17 % хрома. Стали, используемые для изготовления посуды могут быть никельсодержащие (аустенитного класса - немагнитные). К таким сталям относятся стали марок 304 по AISI, которую некоторые изготовители обозначают как 18/10, это аналог стали 12Х18Н9 по ГОСТ Р, марки 201, 202, NTK D11 и т.д. Для изготовления посуды могут использоваться и безникелевые стали марок 430 (аналог марка 03Х17 по ГОСТ) или как ее обозначают некоторые производители 17/0, NSSC 180, JFE443CT, JYH21CT и др., относящиеся к ферритному классу - магнитные. На рынке присутствует огромный выбор посуды из нержавеющей стали. Основные отличия между различными брендами и сериями заключается в технических характеристиках ёмкостей - толщине стенок и толщине теплораспределительного слоя (ТРС). Ёмкости посуды из нержавеющей стали изготавливаются методом глубокой вытяжки из холоднокатанного листа с отделкой поверхности 2В (зеркальная полировка) и могут иметь самые различные формы. ТРС прикрепляется к ёмкости методом высокотемпературной пайки или диффузионной сварки. ТРС представляет собой алюминиевый или медный диск, заключённый в капсулу из нержавеющей стали, как правило, ферритного класса. Это делает возможным использование такой посуды на индукционной плите. Иногда для более эффективного использования индукционных источников нагрева в ТРС встраивается дополнительный стальной диск из магнитной стали. Ручки посуды крепятся к ёмкости либо методом контактной точечной сварки, либо с помощью заклёпок. Простые изделия, не предназначенные для использования на плите, изготавливаются без ТРС. Для отделки поверхности используются два основных вида полировки - зеркальная и матовая, а также их комбинация. Посуда из нержавеющей стали может использоваться как для приготовления пищи, так и для её хранения. Отечественная посуда изготавливается в соответствии с ГОСТ 27002-86, импортная в соответствии с EN и другими международными стандартами. В настоящее время основная масса "европейских" брендов, представленных на рынке, производится в Китае, некоторая часть в Турции, а самые дешёвые и некачественные в Индии. Особенностью посуды, производимой в этих странах, является то, что тамошние производители не обременены соблюдением международных стандартов и поэтому качество такой посудой определяется, как правило, спецификацией импортера.

Алюминиевая посуда. Преимущества алюминиевой посуды в хорошей теплопроводности, лёгкости в эксплуатации. Пригодна для нанесения антипригарных покрытий. По методу производства бывает литой и штампованной. Штампованная посуда достигает 5 мм в толщину, днище литой посуды начинается с 4 мм и доходит до 10 мм. Как правило, чем толще днище посуды, тем лучше в ней распределяется тепло и тем лучше сама посуда, конечно, необходимо обращать внимание и на характеристики антипригарного покрытия, нанесённого на посуду. Так же производителями посуды выпускается продукция из анодированного алюминия (anodised aluminium) - алюминий с прочным оксидным покрытием, получаемым с помощью электролитической ванны. В советские времена практиковался выпуск и непокрытой алюминиевой посуды, но так как контакт алюминия с пищей приводит к химической реакции и выделению металла в пищу, на данный момент такая посуда мало встречается в обиходе. В нынешнее время, также, существует одноразовая алюминиевая посуда - касалетки.

Пластмассовая посуда. Изготовляется из полипропилена, полистирола и других материалов. Как правило, предназначена для одноразового употребления. Широко используется в ресторанах быстрого питания (фастфудах) и при организации пикников. Некоторые виды пластмасс не предназначены для горячих блюд или для алкогольных напитков, поскольку при термическом воздействии или при контакте со спиртом выделяют вредные вещества. Также опасные вещества могут содержать суперконцентраты красителей, использующихся при производстве одноразовой посуды. Пластиковая посуда многоразового использования тоже может быть опасной для здоровья человека. Особенно это касается изделий из меламина. Одноразовая пластиковая посуда может быть переработана и использована вторично, для изготовления изделий, не контактирующих с пищевыми продуктами.

Бумажная посуда (одноразовая). В настоящее время бумажная посуда используется гораздо реже пластиковой. Это связано с тем, что изготовление бумажных стаканчиков технологически сложнее, чем штамповка из пластика. Бумага или тонкий картон, как правило, пропитываются водоотталкивающими веществами. Достаточно часто для этого используется тефлон. Область применения такой посуды такая же, как и у одноразовой пластиковой.

Силиконовая посуда. Если говорить о посуде из силикона (а не посуде с некоторыми элементами из силикона), то подавляющее её большинство - это формы для выпечки. Также достаточно массово встречаются силиконовые крышки для сковород и кастрюль.

.3.4 Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение посуды

Обязательные данные в маркировке посуды - товарный знак предприятия-изготовителя, артикул, цена, Знак качества, если он присвоен изделию. Дополнительно могут указываться:

2-й сорт - на чугунной эмалированной посуде;

вместимость - на стальной оцинкованной, из нержавеющей стали, алюминиевой листовой посуде;

штамп ОТК - на чугунной, стальной эмалированной, оцинкованной посуде;

условное обозначение металла (сплава) - на посуде из сплавов меди, нержавеющей стали;

предупредительная надпись «Не для пищевых продуктов» - на стальной оцинкованной посуде;

буква «Э» - на стальной эмалированной посуде для электроплит.

Маркировку наносят в зависимости от способа изготовления посуды и защитно-декоративного покрытия литьем (на литые изделия), штампованием, декалькоманией, электрохимическим способом, чеканкой, несмываемой краской. Маркируют или изделие, или бумажную этикетку, прикрепленную к нему либо вложенную в потребительскую упаковку или упаковку. Выполненная любым способом маркировка должна быть четкой, располагаться в доступном для обозрения месте, не портить товарный вид изделия. В маркировке комплектных изделий указывают состав комплекта, общую цену, цену отдельных единиц, если она на них установлена.Для предотвращения неблагоприятного воздействия окружающей среды посуду при транспортировке и хранении обычно завертывают в оберточную или другую равноценную ей по свойствам бумагу, пленку и укладывают в зависимости от габаритов изделий в коробки, ящики или обрешетки из картона, пенополистирола, досок. На индивидуальной потребительской упаковке могут быть помещены сведения рекламного характера, символы, цветные и черно-белые рисунки [10].

Наружную и внутреннюю поверхность стальной оцинкованной, чугунной черной посуды покрывают антикоррозионной смазкой. В таре изделия должны быть уложены плотно, во избежание перемещения во время транспортировки изделия перекладывают мягкими материалами - бумагой, стружкой, поролоном, ватой, пенополистиролом и др.

В транспортную тару или связку изделий вкладывают ярлык; ярлык может быть прикреплен снаружи. В нем указывают данные маркировки изделия, а также количество изделий в упаковке, номер упаковщика, дату упаковки или выпуска изделия, штамп ОТК, НТД, массу брутто (нетто). Масса брутто упаковки может быть от 20 до 80 кг в зависимости от вида посуды.

На транспортной таре металлической посуды должны быть надписи или манипуляционные знаки:

«Осторожно, хрупкое» - рюмка;

«Верх, не кантовать» - две стрелки вверх;

«Боится сырости» - зонтик с каплями и др.

Металлическую посуду разрешается перевозить всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов на этом транспорте. При транспортировке и хранении посуда должна быть защищена от увлажнения и механических повреждений.

Хранить посуду следует в крытых, чистых сухих помещениях. В помещении не должно быть щелочных, кислотных и других химических веществ, способных вызвать коррозию [10].

В НТД на некоторые группы металлической посуды указаны температура и влажность, которые необходимо поддерживать в помещении при хранении. Хранение стальной эмалированной посуды должно быть организовано по группе С (средняя).

.4 Стандартизация и сертификация кухонной посуды

.4.1 Стандартизация и сертификация стеклянной кухонной посуды

Обязательная сертификация посуды проводится по нормативным документам, к которым относятся: законы, государственные стандарты, санитарные нормы и правила, нормы по безопасности, а также другие документы, которые в соответствии с законодательством устанавливают обязательные требования к продукции [37].

Добровольная сертификация посуды проводится в соответствии с Законом "О сертификации продукции и услуг" по инициативе юридических лиц и граждан на основе договора между заявителем и органом по сертификации.

Добровольная сертификация посуды проводится на соответствие требованиям нормативных документов, согласованных между заявителем и органом по сертификации.

Сертификация посуды осуществляется аккредитованными в установленном порядке органами по сертификации продукции.

При ввозе посуды в КР соответствии с Законом "О сертификации продукции и услуг", должно быть предусмотрено наличие сертификата и знака соответствия, подтверждающие ее соответствие установленным требованиям. Указанные сертификаты и знаки соответствия должны быть выданы или признаны уполномоченным на то органом КР.

Зарубежные сертификаты на посуду признаются при наличии двух - или многостороннего соглашения Кыргыз-стандарта и страны поставщика о взаимном признании результатов сертификации в соответствии.

Сертификация посуды проводится органом по сертификации продукции и включает:

подачу и рассмотрение заявки на сертификацию;

принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации;

отбор, идентификацию образцов и их испытания;

оценку производства посуды (если это предусмотрено схемой сертификации);

анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия (далее - сертификат);

выдачу сертификата;

осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией (в соответствии со схемой сертификации);

проведение корректирующих мероприятий при нарушении соответствия продукции установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия;

предоставление информации о результатах сертификации заявителю.

Изготовитель (продавец, исполнитель) направляет заявку на сертификацию в орган по сертификации, в область аккредитации которого входит данная продукция.

При наличии нескольких органов по сертификации данной продукции заявитель вправе направить заявку в любой из них.

Орган по сертификации в 10-ти дневный срок рассматривает заявку.

В случае положительного решения по результатам рассмотрения заявки, орган по сертификации сообщает заявителю о принятом решении по форме.

В случае принятия отрицательного решения заявителю направляется обоснованное уведомление о невозможности проведения сертификации представленной продукции.

Выбор схемы при обязательной сертификации посуды осуществляет орган по сертификации, при добровольной - орган по сертификации совместно с заявителем в соответствии с "Порядком".

Отбор образцов для испытаний производится, как правило, аккредитованной испытательной лабораторией (центром) или по поручению органа по сертификации другой компетентной организацией.

Испытательная лаборатория (центр), аккредитованная только на техническую компетентность, отбор образцов осуществляет в присутствии представителя органа по сертификации, или, по его поручению, другой компетентной организации.

Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора и отправляют в аккредитованную испытательную лабораторию. Срок хранения, требования к маркировке и учету образцов, порядок их списания устанавливаются органом по сертификации или испытательной лабораторией.

Испытания проводятся в аккредитованных испытательных лабораториях (центрах). Испытания проводятся на образцах, состав и технология которых должны быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю.

При отсутствии испытательной лаборатории (центра), аккредитованной на компетентность и независимость, или значительной ее удаленности, что усложняет транспортирование образцов, увеличивает стоимость испытаний и недопустимо удлиняет их сроки, допускается проведение испытаний для целей сертификации в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных только на компетентность, под контролем представителей органа по сертификации конкретной продукции. Ответственность за объективность таких испытаний наряду с испытательной лабораторией (центром) несет орган по сертификации, поручивший испытательной лаборатории их проведение. Протокол испытаний в этом случае подписывают уполномоченные специалисты испытательной лаборатории и органа по сертификации.

Орган по сертификации проводит анализ результатов испытаний, готовит решение о выдаче сертификата [37].

Результаты испытаний должны полно и достоверно подтвердить соответствие посуды требованиям и нормам безопасности, установленным в государственных стандартах.

Сертифицированная продукция должна маркироваться знаком соответствия по ГОСТ Р 50460-93.

Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (если он предусмотрен схемой сертификации) осуществляют органы, проводящие сертификацию этой продукции, с привлечением, при необходимости, других компетентных организаций.

Способы проведения и периодичность инспекционного контроля устанавливаются органом по сертификации в каждом конкретном случае и фиксируются в решении о выдаче сертификата.

Результаты инспекционного контроля оформляются актом или

Внеплановые проверки могут проводиться в случаях поступления информации о претензиях к качеству продукции от потребителей, торгующих организаций, а также органов, осуществляющих государственный контроль за качеством продукции.

Органы по сертификации ведут учет выданных ими сертификатов соответствия. Документы и материалы, подтверждающие сертификацию продукции, находятся на хранении в органе по сертификации не менее, чем в течение срока действия сертификата.

Посуда из стекла может быть предназначена для приготовления пищи в жаровых или духовых шкафах, или в микроволновой печи. Поэтому такая посуда должна выдерживать высокие температуры. На каждый из видов стеклянной посуды существует собственный ГОСТ. Поэтому поместить информацию в один сертификат на посуду в данном случае не разрешается законодательно.

Производство стеклообразного кремнезема (кварцевого стекла) технологически весьма сложно и требует высоких температур (1750-1900 °С). Силикатные стекла - многокомпонентные составы, в которых помимо кремнезема присутствуют окислы щелочных и щелочноземельных металлов, иногда соединений других групп.

Для бытовой посуды согласно ГОСТ 24315-80 применяют стекло следующих составов: натрий-кальций-силикатное, специальное бытовое, хрустальное, малосвинцовый хрусталь, свинцовый хрусталь, высокосвинцовый хрусталь, бариевый хрусталь.

Типовые составы натрий-кальций-силикатного стекла (в весовых процентах): SiO₂-73-76, СаО-6-8, Na₂O-12-15, Ка₂О-1-6. Специальное бытовое стекло (алюмосиликатное, боросиликатное) содержит, кроме того, окислы магния (2,76 - 8,0%), окислы бора (5-12%), улучшающие его механические и термические свойства. В состав хрустальных стекол входят окислы свинца, бария, которые повышают плотность, прозрачность, блеск, улучшают игру света. Состав свинцового хрусталя (в весовых процентах): SiO2-57,5, К2O-15,5, Nа2O-1,0, В2О3-1,2, РЬО 24,0, ZnO - 1,8. В малосвинцовом хрустале меньше (18-24%) окислов свинца, в высокосвинцовом больше (30 % и более).

Стеклянные изделия, поступающие в торговлю, должны характеризоваться совокупностью свойств, обеспечивающих их спрос и потребление. По ГОСТ 4.75-82 потребительские свойства посуды включают следующие группы:

свойства, определяющие назначение изделия, - устойчивость на плоской поверхности, плотность стекла, функциональная пригодность, размеры, вместимость;

надежность - долговечность, прочность на удар, термическая устойчивость, сохраняемость изделия и покрытия под воздействием воды, истирания, света:

эргономические:

эстетические - соответствие серийного изделия образцу-эталону, совершенство форм, декора, производственного исполнения, композиционная целостность, игра света, прозрачность;

экономические - себестоимость изделия.

Эти свойства учитываются при разработке и постановке продукции на производство, аттестации, а также в нормативно-технической документации.

Характер украшений выдувной посуды отличается большим разнообразием.

Украшения, наносимые в горячем состоянии, объединены в несколько групп. К первой группе относятся украшения, в основе которых - получение оптического эффекта или рельефа поверхности. Это украшения "валик", рифление, мелкие пузырьки, "мороз" ("кракле").

"Пулька" выдувается в черновой форме с углублениями или выступами. При выдувании в чистовой (гладкой) форме создается оптический эффект волнообразной поверхности ("валик") или углублений, заполненных воздухом (воздушные ленты, нити, пузырьки). "Мороз" ("кракле") - украшение в виде сетки заплавленных трещин, напоминающих морозные узоры на стекле. Для получения его набор стекла опускают на 1-2 с в холодную воду или во влажные опилки, а затем нагревают в печи. После трехкратной обработки таким способом и последующего выдувания изделие приобретает рисунок "мороз".

Ко второй группе относятся украшения с орнаментами. Их получают при внесении заготовки стекла одного цвета в полуфабрикат или готовое изделие другого цвета. Это цветные нити, полосы, пятна, палены, крошка, украшения стеклотканью, акварельное пятно, цветной наклад. Заготовки размягченного цветного стекля в виде нитей, шнура, кусочков или ажурной стеклоткани различными приемами накладывают на "пульку". После формования получают украшения и виде витой или путаной нити, полос, пятен, кружевного рисунка. Цветные налепы наносят на готовое изделие в виде крупного скульптурного рельефа (накладывают размягченную заготовку цветного или бесцветного стекла). Изображение эмблемы получают с помощью штампа. Для нанесения цветной крошки "пульку" обрабатывают на металлической плитке, усыпанной мелко измельченным стеклом.

Для высокохудожественных изделий применяют более сложные украшения: мозаичное, филигранное, инородные включения других материалов.

Третья группа украшений - нанесение на поверхность изделия радужной пленки осаждением ирризирующих веществ (ирризация). Изделие обрабатывают в специальной камере с парами хлористого олова, азотнокислого стронция, хлористого бария. В зависимости от соотношения этих соединений, температуры и времени выдержки создается эффект бесцветной пленки с синим либо красноватым оттенком.

По способу термической обработки посуда бывает неупрочняемая, т.е. обычные отожженные изделия, и упрочняемая закалкой. Закалку применяют для посуды, которая при эксплуатации испытывает резкие перепады температур (чайная посуда, некоторые виды столовой посуды, кухонная посуда). Изделия нагревают до температуры, близкой к размягчению, а затем быстро охлаждают в потоке холодного воздуха. При этом напряжения равномерно распределяются по толщине изделия, вследствие чего повышаются его механическая прочность и термическая устойчивость.

Признаками вида изделия являются условия эксплуатации и фасон. Видовой ассортимент стеклянной посуды представлен 66 номенклатурными подгруппами, в которые входит большое количество разновидностей изделий по различным признакам.

Комплектность изделий определяется их назначением и общностью художественно-конструктивного решения, Комплектные изделия представлены приборами различного назначения: для воды, вина, десерта, крюшона, кваса, молока, компота, варенья, курительные, туалетные и др.

В ассортимент посуды для сервировки стола входят следующие номенклатурные подгруппы: бокалы, бокальчики, рюмки, фужеры; графины, кувшины, молочники, сливочники; стаканы, кружки, чашки; вазы для сервировки стола (для конфет, фруктов, крема, варенья, салата, менажницы, сухарницы, сахарницы); блюда, тарелки, блюдца, подносы; солонки, масленки и др.

Декоративные изделия представлены вазами для цветов, фужерами-кубками, бокалами в форме рога, пудреницами и т.д.

Кухонная посуда должна обладать высокими механическими свойствами и термической устойчивостью. Традиционный ассортимент ее представлен изделиями из специального бытового стекла (жаростойкого боросиликатного стекла). Повышенные механические и термические свойства изделий обусловливаются высоким содержанием окислов бора (до 12%) и специальной термической обработкой-закалкой. Посуда отличается гигиеничностью, легко очищается от загрязнений, однако недостаточно долговечна. Новым в развитии ассортимента кухонной посуды является применение ситаллов [33].

Ситалл - стеклокристаллический материал, получаемый направленной кристаллизацией стекол специальных составов. Ситаллы имеют микрокристаллическую структуру. По химическому составу термостойкие ситаллы относятся к системе сподуменовых с добавками TiO₂ в качестве инициатора кристаллизации. Ситалловая посуда обладает повышенной прочностью и термостойкостью (до 500°С), выдерживает многократные резкие перепады температур. Горячую посуду можно опускать в холодную воду, а охлажденную - ставить на открытое пламя газовой горелки. Посуда имеет белый цвет, напоминает глазурованный фарфор, декорируется красками.

Качество стеклянной посуды регламентируется отраслевыми стандартами: ОСТ 21-4-77 "Посуда и декоративные изделия из стекла" и ОСТ 21-35-77 "Посуда и декоративные изделия из хрусталя".

Требования к качеству стеклянной посуды нормируются по показателям внешнего вида, физико-техническим и размерам. Внешний вид изделий определяется качеством стекломассы, качеством изготовления, характером, количеством, выраженностью и расположением дефектов. По форме, способу изготовления, характеру обработки и декорированию изделия должны соответствовать утвержденному образцу-эталону и техническому описанию.

Изделия должны быть устойчивы на горизонтальной плоскости, кромки верхнего края, поверхность дна изделий, горло, стебель и торец стебля пробки графинов - отшлифованы и отполированы, не допускается режущий край изделий. Допускается матовая обработка горла и пробки графинов 1, 2, 3-й групп разделок. Детали рисунков, выполненных различными способами, должны быть четкими, тщательно проработанными.

По показателям внешнего вида хрустальные изделия делят на два сорта. Изделия из натрий-кальций-силикатного, специального бытового стекла, а также прессованные хрустальные без доработки на сорта не подразделяются.

Для изделий, аттестованных на государственный Знак качества, нормируются художественно-эстетические показатели (товарный вид, форма, декор, качество выработки, качество стекла). Они должны иметь оценку выше 27 баллов.

Требования по размерам (емкости или линейным измерениям) приводятся в соответствующих таблицах, допустимые отклонения указываются в стандартах. В отраслевых стандартах нормируются физико-технические показатели.

Качество отжига характеризуется остаточными напряжениями, определяемыми на приборе полярископе-поляриметре, они не должны ухудшать эксплуатационные свойства изделий. Степень закалки для закаленных изделий устанавливается по количественной характеристике разности хода и категорий стекла по двойному лучепреломлению, измеренных на этом же приборе.

Изделия должны быть термически устойчивыми: выдерживать испытания на температурный перепад 20-95-70-20 °С для чайной отожженной посуды; 20-135-15°С-для закаленной посуды. Испытание должны выдержать не менее 99 % изделий.

Для изделий из свинцового, бариевого и других видов хрусталя установлены нормы но показателю преломления - 1,545-1,520.

Для контроля качества изделий в торговой практике пользуются неразрушающими методами [3].

.4.2 Стандартизация и сертификация керамической кухонной посуды

Сертификация посуды позволяет потребителю быть уверенным в безопасности предметов, которые непосредственно соприкасаются с пищей. В случае плохого ее качества или наличия вредных токсических веществ, посудные изделия могут нанести человеку непоправимый вред, все эти недостатки выявит сертификация посуды. Вот почему важным является требовать сертификат на посуду при ее покупке [37].

Сертификация посуды необходима практически для всех ее наименований, возрастных назначений. А код ТН ВЭД, по которому выбирается вид документа, сертификата на посуду - зависит в первую очередь от материала, из которого изготовлены кухонные или столовые предметы.

Сертификация посуды является обязательной в системе ГОСТ почти для всех видов ее и наименований, но при этом оформляются разные документы:

Сертификат на посуду в форме сертификата соответствия ГОСТ обязателен при реализации и использовании посуды для детей любого возраста.

В соответствии с данным нормативным актом почти вся посуда для взрослых подлежит обязательной сертификации на соответствие ГОСТам и получением сертификата на посуду в виде декларации соответствия ГОСТ.

В любом случае для получения санитарного сертификата на посуду требуется предоставление ее образцов и проведение лабораторных испытаний в аккредитованной лаборатории. Виды характеристик, которые подлежат измерениям и изучению зависят от материала, из которого изготовлена посуда или кухонная утварь. А также от ее назначения.

Для испытания керамической посуды отбирается не менее 6 образцов, характеризующих технологию изготовления как недекорированных изделий, так и изделий, имеющих наибольшую площадь декорирования поверхности контактирующей с пищевыми продуктами.

Потребительские свойства керамических изделий обусловливаются свойствами керамики, а также формой и конструкцией изделий. Рассмотрим важнейшие физико-химические свойства керамики.

Пористость (открытая) характеризуется водопоглощением черепка. Изменяется от 0,2% у твердого фарфора до 16% у майолики. При увеличении ее уменьшаются прочность и термостойкость. Пористость может быть причиной водопроницаемости черепка.

Механическая прочность керамики определяет долговечность изделий. При сжатии она достаточно высокая, а при растяжении, изгибе и особенно ударе ниже, чем при сжатии, в 10 и более раз. Так, предел прочности при сжатии твердого фарфора-450-550 МПа, при растяжении-40, а при ударе - 0,1-0,22 МПа. Твердость глазури твердого фарфора составляет 7 единиц минералогической шкалы, фаянса-6, майолики-5. С увеличением твердости повышается сопротивление истиранию, дольше сохраняются гладкость и блеск поверхности, покрытой глазурью.

Термическая устойчивость характеризуется разностью температур нагретого и охлажденного образцов, при которой возникли сквозные трещины фарфоровых и глазурные трещины фаянсовых изделий. Термостойкость фарфоровой посуды - не менее 165 °С, фаянсовой-145, майоликовой-100-110 °С. Подобно механической прочности термостойкость обусловливает назначение и долговечность изделий.

Химическая стойкость глазурей и надглазурного декора определяет гигиеничность и сохраняемость поверхности глазури и декоративных покрытий при действии воды, пищевых кислот, щелочей. Зависит в основном от химического состава. Наиболее высокой устойчивостью характеризуются полевошпатовые фарфоровые глазури, меньшей - высокощелочные и свинецсодержащие майоликовые глазури.

Белизна - важный показатель эстетических свойств фарфоро-фаянсовых изделий. Зависит главным образом от содержания в сырье и керамических массах красящих оксидов (Fe₂О₃, ТiO₂ и др.). Для твердого фарфора составляет 55-68%, для костяного - 74-80%.

Просвечиваемость присуща только твердому (за исключением низкотемпературного) и мягкому фарфору. Зависит от количества стекловидной фазы в структуре, пористости. Просвечиваемость черепка твердого фарфора толщиной 2 мм составляет 0,09-0,15%, мягкого - значительно выше. На практике ее обычно определяют визуально.

Блеск глазури зависит от ее состава и состояния поверхности. Майоликовые и фаянсовые глазури, содержащие соединения элементов высокой плотности (бария, стронция, цинка, свинца), имеют повышенный блеск. Дефекты глазури - наколы, оспины, плешины - резко снижают блеск.

К потребительским свойствам керамических изделий относятся функциональные, эргономические, надежность, эстетические (ГОСТ 4.69-81 "Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей").

Функциональные свойства изделий - это их форма и размеры, устойчивость на плоской поверхности, термостойкость, способность поглощать воду.

Эргономические свойства включают гигиеничность и удобство пользования изделием. Гигиеничность характеризуется выделением вредных веществ (соединений свинца, цинка, кадмия и др.), удобство пользования - показателем соответствия массы изделия силовым возможностям человека, его конструкции - размерам и форме руки человека. К эргономическим показателям относятся также допустимый угол наклона изделия до выпадения крышки, показатель сливной способности, а также параметр шероховатости незаглазурованных частей изделия. Показатели удобства пользования обычно оценивают экспертным методом в баллах.

Надежность характеризуется показателями сопротивления изделий изгибу, удару, сопротивлением приставных деталей отрыву, прочностью глазурованной поверхности и декоративного покрытия на истирание, их кислого - и щелочестойкостью.

Эстетические свойства посуды характеризуются белизной, просвечиваемостью, блеском заглазурованной поверхности, совершенством формы, декора и их соответствием современному стилю, целостностью композиции, а также совершенством производственного исполнения изделий.

Потребительские свойства керамических товаров формируются на стадии проектирования и конструирования при создании опытного (авторского) образца и в процессе производства. Опытный образец должен соответствовать назначению, отвечать современным требованиям удобства эксплуатации, надежности, красоты. Он должен быть максимально точно воспроизведен в массовом или серийном производстве. Качество воспроизведения опытного образца и совершенство изготовления изделий обеспечиваются соблюдением установленной технологии производства.

Ассортимент бытовых керамических товаров группируют по следующим основным признакам: типу керамики, назначению, виду изделий, фасону, размерам, видам и сложности декорирования, комплектности. Все эти признаки определяют и цену изделий.

Фасон посуды определяется формой корпуса (круглый, овальный, многогранный и т.п.), конструкцией (на ножке, на поддоне, с ручками, с крышкой), характером поверхности (гладкая, с рельефным рисунком), обработкой края (ровный, вырезной), характером борта (сплошной, ажурный). Очертания корпуса и деталей посуды для торжественных случаев более сложные. Изделия могут быть на ножке, с вырезным краем, рельефной поверхностью, ажурным бортом. Фасон может иметь название ("Лучистый", "Бутон" и др.) или номер.

По размерам фарфоро-фаянсовые изделия подразделяют следующим образом: мелкие - диаметром или длиной до 175 мм, вместимостью до 250 см3 включительно; средние - диаметром или длиной от 175 до 250 мм, вместимостью от 250 до 600 см³ включительно; Крупные - диаметром или длиной от 250 мм и более, вместимостью 600 см³ и более.

По видам разделок различают посуду, украшенную печатью, трафаретом, деколью, живописью и др. Разделки фарфоро-фаянсовой посуды и соответственно изделия подразделяют на групповые и внегрупповые. Групповые разделки фарфоровых изделий по сложности делят на 10 групп-с 1-й по 10-ю, фаянсовых - на 7 групп - с 1-й по 7-ю. Разделки посуды из керамики других типов на группы не подразделяют. Фасоны и рисунки внегрупповых изделий отличаются своеобразием. Внегрупповые изделия относятся к высокохудожественным; в прейскуранте дается индивидуальное описание их.

По комплектности различают посуду штучную (одиночную), парную (чашку с блюдцем) и комплектную в виде приборов, наборов, подарочных и иных комплектов, сервизов и гарнитуров. Больше всего предметов входит в гарнитуры, которые представляют собой совокупность сервизов, наборов или комплектов, объединенных единым стилевым решением. Столовые, чайные, кофейные сервизы содержат обязательные виды посуды для конкретного числа человек. Наборы - это совокупность одного вида посуды, например наборы тарелок разного размера. Комплекты - несколько видов посуды одного назначения, например подарочный комплект из чашки с блюдцем и тарелки. Приборы представляют собой набор или комплект для индивидуального пользования.

Качество керамических изделий нормируется государственными, отраслевыми стандартами и техническими условиями.

В нормативно-технической документации регламентируется ряд физико-технических показателей и конструктивных особенностей, обусловливающих потребительские свойства изделий, - габаритные размеры, вместимость посуды, толщина черепка, механическая прочность, водопоглощение, белизна и просвечиваемость (для фарфора) и др.

Посуда должна быть прочной. Тарелки и блюдца из твердого фарфора не должны разрушаться при хранении в течение 5 дней в стопах по 120 шт., из тонкостенного, костяного фарфора, а также фаянса - по 100 шт. Приставные детали (ручки, носики) должны выдерживать нагрузку, которая вдвое превышает массу воды, заполняющую изделие.

Термостойкость фарфоровой посуды должна составлять 165 °С, фаянсовых изделий с бесцветной глазурью-145, с цветной глазурью-115, майоликовой посуды-100-110 °С.

Водопоглощение черепка фарфоровой посуды - 0,2%, тонкостенной посуды - 0,1, фаянсовой - 12, майоликовой в зависимости от плотности черепка - 5-16 %.

Белизна посуды из твердого фарфора высшей категории качества должна составлять не менее 68%, 1-го сорта-63, 2-го сорта - 55%.

Нормативы белизны для тонкостенной посуды, а также из костяного фарфора более высокие. Для всех остальных типов керамики белизна количественно не регламентируется.

Фарфоровая посуда должна просвечиваться в слоях не более 2,5 мм, в изделиях из костяного фарфора - 3-4 мм.

Поверхность посуды, соприкасающейся с пищевыми продуктами, должна быть кислотостойкой.

Майоликовые сосуды для жидкостей должны быть водонепроницаемыми. Для проверки водонепроницаемости эти изделия устанавливают на листе белой бумаги и заполняют водой через 24 ч не должно быть или мокрого пятна на бумаге, или отпотевания на стенках.

Керамические изделия по форме, конструкции, размерам, декорированию, комплектности должны соответствовать образцам-эталонам. Посуда должна иметь правильную форму, быть устойчивой на горизонтальной плоскости. Детали (ручки, носики) должны быть расположены симметрично. Сливное отверстие должно обеспечивать выливание жидкости из посуды нераздельной параболической струёй. Оттенки цвета деталей должны соответствовать оттенку корпуса. Требуется, чтобы крышки чайников и кофейников имели плотную посадку, не выпадали при наклоне изделия на 70° (крышки с высоким шарниром или замком - на 80°); глазурь была сплошной, равномерной по толщине; неглазурованные края изделия - зашлифованными и заполированными, а ножки - зашлифованными.

При нарушении технологического режима возможно возникновение дефектов изделий. Не допускаются такие дефекты, как трещины двусторонние сквозные, выбоины или щербины незашлифованные или незаглазурованные, цек (трещины) глазури, пузырь (вздутие черепка или глазури размером 4 мм и более), отслоение краски. Изделия с этими дефектами переводят в брак.

В зависимости от внешнего вида, физико-технических показателей, размера и количества дефектов всю тонкокерамическую посуду, за исключением тонкокаменной и майоликовой из цветных глин, подразделяют на изделия высшей категории и 1, 2, 3-го сорта. Изделия тонкокаменные и майоликовые из цветных глин выпускают двух сортов - 1-го и 2-го.

Посуда из керамики, фарфора и фаянса обладает различными эксплуатационными свойствами. Так посуду из фаянса не рекомендуется мыть под горячей водой, т.к. возможно появление трещин. Посуда из этих материалов отличается своей экологичностью, т.к. изготавливается из натуральных компонент. Идентификация материалов посуды также является важной. Фарфоровая посуда более дорогая и высокого качества. Отличие ее от фаянсовой в первую очередь заключатся в белизне и легкости изделий. Последнее время на рынке появился новый материал, который имеет название стеклокерамика. Чаще его используют для изготовления ножей. Сертификат на посуду из этого материала также обязателен для получения в виде декларации соответствия [37].

.4.3 Стандартизация и сертификация металлической кухонной посуды

Кастрюли для электроплит должны иметь утолщенное дно (не менее 2 мм) и стенки не более 1,2 мм. Дно таких кастрюль должно плотно соприкасаться с поверхностью электроконфорки и быть не меньше ее минимального диаметра. Вогнутость дна не должна превышать 1% паметра. Для улучшения теплопередачи разрешается на наружную поверхность дна посуды наносить только грунтовое покрытие толщиной менее 0,15 мм [37].

Белое эмалевое покрытие посуды должно иметь коэффициент диффузного отражения, характеризующий белизну, не менее 70% на внутренней поверхности и 75% на наружной (и на внутренней для изделий высшей категории качества). Проверяют этот показатель фотометром, но допускается визуальное сравнение (что удобно на практике) эмали со стандартным образцом белизны.

В зависимости от вида (нарушение сплошности покровной или неровность бортовой эмали, посторонние включения, пузыри, бугорки, просветы эмали и др.), места расположения (внутренняя или наружная поверхность изделия), площади поверхности изделия (до 20 дм²; свыше 20 дм²) допускается не более трех дефектов эмалевого покрытия, дефект «рыбья чешуя» не допускается.

Допустимы без ограничения размера и количества дефекты рисунка декорированной посуды: нечеткость контура, мелкие волосные линчи и разрывы, незначительное выгорание. Однотонные эмалевые покрытия на наружной и внутренней поверхности посуды должны быть равномерного цветового тона. Конструкция сливных устройств посуды должна исключать подтекание жидкости на корпус изделия при ее выливании. Для проверки выливают воду непрерывной струей из посуды, наполненной не менее чем наполовину.

Арматура должна выдерживать статическую нагрузку удвоенной массы воды, которая вмещается в изделие, без остаточной деформации и повреждения эмалевого покрытия в месте соединения арматуры и корпуса.

Цинковое покрытие на изделиях должно быть светлым, плотным, равномерным по всей поверхности изделия, иметь прочное сцепление с основным металлом, без отслоений, трещин, нарушения сплошности. Допускаются незначительная окраска пленки пассивирования и шероховатость, а также малозаметные наплывы, мелкие крупинки цинка в виде отдельных точек. На внутренней поверхности ванн и корыт не допускаются пузыри. Швы изделий должны быть плотными, ровными, покрытие цинком - без пропусков.

В кофеварках диаметр дна должен быть на 30-35% больше диаметра горловины, а высота корпуса должна составлять 1,5-1,7 диаметра дна, что обеспечивает хорошую устойчивость.

Конструкция носиков чайников и кофейников должна обеспечивать формирование струи и исключать подтекание ее при сливе. Сливная кромка носика должна располагаться не ниже верхней кромки горловины. Крышки чайников и кофейников должны иметь обечайку (борт) высотой 8-10 мм, которая препятствует их выпадению при наклоне, а также отверстие для выхода пара площадью не менее 5 см² (кроме чайников со свистком и кофейников с гейзером).

В ГОСТ 17151-81 на алюминиевую посуду указываются требования к материалам для изготовления корпуса, ручек, крышек, дужек и другой арматуры, прочности их крепления.

Гарантийный срок на листовую алюминиевую посуду - 24 мес., на изделия высшей категории качества - 36 мес. со дня продажи через розничную торговую сеть.

На поверхности алюминиевой посуды не допускаются пригары, ужимы, складчатость, окалина, вскипы, плены, трещины, неслитины, недоливы, приливы, коробление, механические повреждения, остатки литника. Покрытие должно быть ровным на всей поверхности, без пропусков, просветов, местных значительных утолщений, пузырей.

В РСТ указаны и другие требования к материалам для изготовления корпуса посуды и арматуры. Гарантийный срок на алюминиевую литую посуду не установлен.

Требования к качеству посуды из медных сплавов в зависимости от наружного покрытия определяются ГОСТ 24308-80 и ГОСТ 24320-80. Гарантийный срок на посуду из медных сплавов - 12 мес., на изделия со Знаком качества - 18 мес. со дня продажи [9].

2. Экспериментальный раздел

.1 Характеристика объектов исследования

Для выполнения экспериментального раздела, в качестве объектов исследований были выбраны образцы кухонной посуды, реализуемые в торговой сети г. Пятигорска.

В ассортимент кухонной посуды входят различные виды изделий, отличающиеся назначением, видами и материалами изготовления.

Данные образцы были выбраны по материалу изготовления. В зависимости от металла и вида защитно-декоративного покрытия посуду подразделяют на чугунную черную и эмалированную; стальную эмалированную, оцинкованную, луженую, крашеную, черную; из нержавеющей стали; алюминиевую листовую и литую; из сплавов на основе меди. Таким образом данные исследования базировались на образцах стальной хозяйственной эмалированной посуде (кастрюля-ковш объемом 0,6 л. и кружка объемом 0,4 л.), выпущенной в соответствии с ГОСТ 24788-2001 и предназначена для приготовления и хранения пищевых продуктов, а также для санитарно-гигиенических и хозяйственных нужд. Данные изделия также могут быть предназначены для тепловой обработки, можно использовать на любых плитах: газовых, электрических, стеклокерамических, индукционных, а также в жарочном шкафу. Данные виды изделий нельзя использовать в микроволновой печи.

.2 Методы исследования

ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия [3].

ГОСТ 9.032-74 <#"891314.files/image011.gif">

Рисунок 9 - Наименования деталей и частей посуды: 1 - борт; 2 - крышка; 3 - ручка; 4 - корпус; 5 - дно

Исследуемые образцы посуды хозяйственной эмалированной были подвергнуты потребительской оценке на комплектацию, вместимость и толщину исходного металла в соответствии с требованиями ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия. Результаты исследований приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Результаты исследований основных размеров кастрюли-ковша

Назначение посуды	Наименование изделия	Вместимость, дм³ (л), не менее	Толщина исходного металла, мм, не менее	Комплектация крышкой
Для тепловой обработки пищевых продуктов, Для вспомогательных и санитарно-гигиенических целей	Кастрюля - ковш	0,6	1,5	+

Таблица 4 - Результаты исследований основных размеров кружки

Назначение посуды	Наименование изделия	Вместимость, дм³ (л), не менее	Толщина исходного металла, мм, не менее	Комплектация крышкой
Для тепловой обработки пищевых продуктов, Для приготовления холодных блюд и сервировки стола	Кружка цилиндрическая	0,4	-

Заключение: представленные изделия были подвергнуты потребительской оценке в соответствии с требованиями ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия. Данные таблицы 3 свидетельствуют о том, что изделие кострюля-ковш имеет в комплектации крышку, а также соответствующую толщину металла. Однако вместимость и наименование изделия имеют некоторые расхождения со стандартом. В соответствии с примечанием табл.1 пункта 4.1 п.п. 4.1 ГОСТ 24788-2001: посуда, отличающаяся по наименованиям, размерам, вместимости изготавливают по техническим описаниям, разрабатываемым в дополнение к настоящему стандарту. Данное дополнение прикладывается к товарно-сопроводительным и нормативным документам при поставке в розничную торговую сеть предприятием-изготовителем. Результаты таблицы 4, по оценке основных размеров исследуемого образца кружки полностью соответствую требованиям ГОСТ 24788-2001. Отсутствие крышки в комплектации данного изделия допускается, так как в соответствии со стандартом (ГОСТ 24788-2001 табл.1п.4.п.п 4.1) оно может быть изготовлено без крышки.

.3.4 Товароведная оценка качества посуды

Посуду изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, образцам-эталонам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке [3].

Товароведная оценка посуды хозяйственной стальной эмалированной «кастрюля-ковш»:

Общая толщина эмалевого покрытия внутренней поверхности изделия составляет 0,35 мм, после испытания на тепловой удар, где разность температур нагрева и охлаждения покрытия была не менее 220 °С, эмалевое покрытие выдержало испытание, что свидетельствует об отсутствии трещин и сколов.

Испытание изделия на коррозионную стойкость, показало, что потеря массы покрытия после кипячения в растворе уксусной кислоты массовой доли 4,0 % в течение 1 ч не превысила 0,25 мг/см² испытуемой поверхности.

После воздействия раствора уксусной кислоты массовой доли 4,0 % при температуре (20±2) °С в течение (60±5) с на наружной поверхности покрытия не появились матовые пятна.

Потеря массы покрытия после кипячения в растворе лимонной кислоты массовой доли 6 % в течение 2,5 ч не превысила 10 г/м².

В местах контакта посуды и обжигового инструмента (на дне и под бортом) на эмалевом покрытии не имеется: следов от инструмента до грунтового покрытия, желтизны и незначительных сколов эмали без обнажения грунтового покрытия, нарушение сплошности покровной эмали.

Изделие было подвергнуто внешнему осмотру на наличие дефектов эмалевого покрытия в соответствие с требованиями ГОСТ 2478-2001. Результаты представлены в виде таблице 5.

Таблица 5 - Внешний осмотр изделия «кастрюля-ковш» на наличие дефектов

Вид дефекта	Поверхность посуды	Факт
1 Отколы покровной эмали, «рыбья чешуя»	Наружная, внутренняя	Не имеются
2 Нарушение сплошности покровной эмали (обнажения грунтовой эмали, кратер, прогар)	Внутренняя, наружная	Не имеются
3 Посторонние включения и включения другого цвета (пятна эмали и пятна от окалины)	Наружная, внутренняя	Не имеются
4 Непродавливаемые пузыри и бугорки, локальные утолщения эмали	Наружная, внутренняя	Имеются под ободком
5 Неровность нанесения бортовой эмали, вскип и желтизна в месте соединения бортовой и покровной эмали	Бортовая, внутренняя	Не имеются
6 Разрывы покровной эмали под бортом	Наружная	Не имеются

Заключение: по данным таблицы видно, что в изделии имеются бугорки под ободком изделия, данный дефект эмалевого покрытия не является значительным, так как его размер и место расположения не оказывают существенного влияния на товарный вид изделий и не препятствуют использованию посуды по назначению.

Исследуемый образец подвергнут декорированию наружной поверхности. Дефектов рисунка (нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы, незначительное выгорание), при внешнем осмотре изделия, не обнаружено. Конструкция посуды выполнена правильно. Крышка свободно устанавливается, легко поворачивается и прилегает к бортам посуды с небольшим смещением без перекосов.

Изделие устойчиво на плоскости, выпуклость дна не присутствует.

Металлическая фиксированная ручка плотно прикреплена к корпусу изделия. Ручка крышки имеет способность откручиваться, что допускается стандартом в комбинированных изделиях и их деталей. На пластмассовой детали ручки крышки отсутствуют трещины, вздутия, усадочные раковины и инородные включения, заусенцы.

Имеющаяся ручка выдерживает статическую нагрузку, равную удвоенной массе воды, вмещаемой в изделие, без остаточной деформации, ослабления крепления ручек, повреждений эмалевого покрытия в месте соединения ручки и корпуса.

Товароведная оценка посуды хозяйственной стальной эмалированной «кружка»:

Общая толщина эмалевого покрытия внутренней поверхности изделия составляет 0,30 мм, после испытания на тепловой удар, где разность температур нагрева и охлаждения покрытия была не менее 220 °С, эмалевое покрытие выдержало испытание, что свидетельствует об отсутствии трещин и сколов.

После воздействия раствора уксусной кислоты массовой доли 4,0 % при температуре (20±2) °С в течение (60±5) с на наружной поверхности покрытия не появились матовые пятна. Потеря массы покрытия после кипячения в растворе лимонной кислоты массовой доли 6 % в течение 2,5 ч не превысила 10 г/м².

В местах контакта посуды и обжигового инструмента (на дне и под бортом) на эмалевом покрытии обнаружены нарушения сплошности покровной эмали в местах подвеса изделия.

Изделие было подвергнуто внешнему осмотру на наличие дефектов эмалевого покрытия в соответствие с требованиями ГОСТ 2478-2001.

Таблица 6 - Внешний осмотр изделия «кружка» на наличие дефектов

Вид дефекта	Поверхность посуды	Факт
1 Отколы покровной эмали, «рыбья чешуя»	Наружная, внутренняя	Не имеются
2 Нарушение сплошности покровной эмали (обнажения грунтовой эмали, кратер, прогар)	Внутренняя, наружная	Имеются
3 Посторонние включения и включения другого цвета (пятна эмали и пятна от окалины)	Наружная, внутренняя	Имеются
4 Непродавливаемые пузыри и бугорки, локальные утолщения эмали	Наружная, внутренняя	Не имеются
5 Неровность нанесения бортовой эмали, вскип и желтизна в месте соединения бортовой и покровной эмали	Бортовая, внутренняя	Не имеются
6 Разрывы покровной эмали под бортом	Наружная	Не имеются

Заключение: по данным таблицы видно, что в изделии имеются нарушения сплошности покровной эмали, а также посторонние включения, данный дефект эмалевого покрытия является значительным, так как он может влиять на эксплуатационные показатели (при мойке и чистке изделия) и эстетические показатели.

Изделие устойчиво на плоскости, выпуклость дна не присутствует.

Металлическая фиксированная ручка плотно прикреплена к корпусу изделия. Имеющаяся ручка выдерживает статическую нагрузку, равную удвоенной массе воды, вмещаемой в изделие, без остаточной деформации, ослабления крепления ручек, повреждений эмалевого покрытия в месте соединения ручки и корпуса.

2.3.5 Потребительская оценка качества посуды

Обычно потребности выражаются через определенные характеристики на основе установленных критериев, которые формулируются в виде требований к качеству [11].

Требования к качеству товаров устанавливаются на этапах проектирования и разработки, а обеспечиваются материально-техническим снабжением, разработкой и организацией производства, рабочим и окончательным контролем, хранением и реализацией. Перед отпуском потребителю или потреблением (эксплуатацией) требования регламентируются нормами, установленными техническими регламентами, стандартами и техническими условиями, или определяются с запросами потребителей.

Потребительские свойства - совокупность свойств, удовлетворяющих потребности или ожидания индивидуальных потребителей. Примером таких свойств могут служить пищевая ценность продуктов питания, эстетические свойства товаров и т.д. Потребительские свойства характерны для готовой продукции и товаров, реализуемых в розничной торговле. Потребительская оценка складывается из факторов, относящихся к потребительским свойствам и их показателям исследуемых объектов, фактическая характеристика которых представлена в таблице 7. Основными свойствами при потребительской оценке товаров являются:

Назначение - способность товаров удовлетворять физиологические и социальные потребности, а также потребности в их систематизации.

Надежность - способность товаров сохранять функциональное назначение в процессе хранения и потребления в течение заранее оговоренных сроков

Эргономические свойства - способность товаров создавать ощущения удобства, комфортности, наиболее полного удовлетворения потребностей в соответствии с антропометрическими, физиологическими, психологическими и органолептическими (психолого-физиологическими) характеристиками потребителя.

Эстетические свойства - способность товаров выражать в чувственно-воспринимаемых признаках формы общественные ценности и удовлетворять эстетические потребности человека.

Экологические свойства (экологичность) - способность товаров оказывать воздействие на безопасность окружающей среды при их производстве, хранении, реализации и потреблении.

Безопасность - очень важное и широко трактуемое свойство многих объектов: товаров, процессов, услуг, а также окружающей среды. Безопасность товаров относится к обязательным требованиям и должна регламентироваться техническими регламентами.

Таблица 7 - Потребительская оценка объектов исследования

Потребительские свойства		Характеристика фактических данных
		Кастрюля-ковш	Кружка
Назначение		Для тепловой обработки пищевых продуктов, Для вспомогательных и санитарно-гигиенических целей	Для тепловой обработки пищевых продуктов, Для приготовления холодных блюд и сервировки стола
Надежность	Испытания на коррозийную стойкость, воздействию высоких и низких температур. Изделие устойчиво на плоскости. Имеющаяся ручка выдерживает статическую нагрузку.		Испытание изделия на коррозионную стойкость. Изделие устойчиво на плоскости. Имеющаяся ручка выдерживает статическую нагрузку. Металлическая фиксированная ручка плотно прикреплена к корпусу изделия.
Эргономические	Оптимальный объем, удобная ручка, правильная фиксация крышки		Оптимальный объем, удобная ручка
Эстетические	Привлекательный дизайн, стиль, информационная выразительность, совершенство производственного исполнения, присутствуют элементы декорирования		Привлекательный дизайн, стиль, информационная выразительность, совершенство производственного исполнения, присутствуют элементы декорирования Недостатки: Посторонние включения и включения другого цвета. Нарушение сплошности покровной эмали на ручке

Заключение: Посуда хозяйственная стальная эмалированная «кастрюля-ковш» отвечает всем потребительским свойствам, относящимся непосредственно к эмалированной посуде. Посуда хозяйственная стальная эмалированная «кружка» имеет некоторые отклонения, отмеченные ранее при оценке качества, которые относятся непосредственно к эстетическим свойствам. Положительными качествами в представленных изделиях является то, что производители выполнили требования ГОСТ по нанесению светлой эмали на внутреннюю поверхность изделий. Эмалевое покрытие в посуде защищает пищу от проникновения ионов вредных металлов, к тому же, на гладкой поверхности эмали не способны размножаться бактерии. Такая эмаль будет считаться абсолютно безвредной, яркие цвета эмали содержат химические соединения марганца, кадмия и прочих металлов в большом количестве, приносящих некоторый вред здоровью.

3. Организационно-управленческий раздел

.1 Маркетинговые исследования

Маркетинговое исследование- это систематизированный сбор, накопление и анализ данных о состоянии и тенденциях изменения рынков, сегментов и отдельных их участников и институтов (потребителей, конкурентов, государственных органов), которые могут оказать влияние на положение компании или отдельных ее продуктов на рынке. На основании этой информации принимаются маркетинговые и управленческие решения [41].

Виды маркетинговых исследований:

· кабинетные исследования;

· полевые исследования.

Кабинетные маркетинговые исследования выполняются на основе анализа вторичных данных, получаемых из официальных источников, публикаций, справочников и др. Проводятся с целью получения информации об общих тенденциях и процессах, доступности рынка, действий конкурентов и т.п.

Полевые маркетинговые исследования связаны с получением первичной информации о состоянии спроса на продукцию предприятия со стороны отдельных потребителей, в определенное время и в определенном месте. Полевые маркетинговые исследования подразделяются на:

· качественные - получение данных, объясняющих наблюдаемое явление. Такого рода данные не выражаются в конкретных цифрах и не поддаются поэтому какой-либо статистической обработке. С помощью качественных исследований Можно определить мотивы поведения потребителей;

· количественные исследования - получение и анализ достоверных данных, подлежащих всесторонней статистической обработке. Количественные исследования позволяют получить количественную оценку распространенности мнений и моделей поведения потребителей, выявленных в ходе качественных исследований.

В данном случае, нам были проведены количественные исследования, а именно анкетирование и устные опросы на местах продаж.

Количественные исследования (сплошные или выборочные) обычно проводятся при помощи анкетирования <#"891314.files/image012.gif">

Рисунок 10 - Предпочтения потребителей в выборе кухонной посуды для приготовления пищи

Наиболее предпочитаемые виды, по мнению потребителей, являются изделия из нержавеющей стали (45%), и только 20% потребителей покупают эмалированную посуду.

Далее, на вопрос, какие критерии влияют на предпочтения потребителей при выборе кухонной посуды для приготовления пищи, наибольший акцент делают на экологическую безопасность, чему отдали 45%, также не мало важным для потребителей является и дизайн посуды - 25% (рисунок 11).

Рисунок 11 - Критерии влияния на предпочтения потребителей при выборе кухонной посуды

Рисунок 12 - Факторы, влияющие на выбор кухонной посуды

При установлении факторов, влияния на потребительский выбор кухонной посуды, были распределены ответы в пользу цены (35%) и практичности (32%), так как для потребителя цена на посуду имеет большое значение, соответственно и практичность должна ей соответствовать. Менее значимыми факторами, влияющими на выбор посуды, являются изящество (3%), цвет (5%) и известная марка посуды (4%).

Рисунок 13 - Частота пользования эмалированной посудой

Представленные выше данные по частоте использования эмалированной посуды, свидетельствуют, тому что, большинство потребителей пользуются редко эмалированной посудой (45%), 35 % респондентов пользуются не часто, 10% - не пользуются вообще данными видами посуды, и лишь 10% потребителей пользуются часто эмалированной посудой. Такой маленький процент распределения потребителей по использованию эмалированной посудой, может зависеть от современного широкого ассортимента импортных изделий, существующих на потребительском рынке посуды, где широкое распространение получили изделия из нержавеющей стали.

Маркетинговые исследования также были построены на предпочтениях и выборе потребителями показателей качества эмалированной посуды. Результаты исследований представлены на рисунке 14.

Из данных рисунка 14, видно, что, по мнению потребителей (32%) эмалированная посуда должна обладать длительным сроком службы, экологичностью (28%), а также должна отвечать эргономическим показателям, т.е. удобство пользования, чему было отдано 25%.

Рисунок 14 - Потребительский выбор эмалированной посуды

3.2 Конкурентный анализ

Анализ конкуренции - важное направление маркетинговых исследований, имеющее целью уточнение вопросов привлекательности рынков и используется для выработки стратегии фирмы в области производства и сбыта [41].

Необходимая часть любого бизнес-плана, так как она показывает конкурентоспособность компании на «рынке» (в виртуальном пространстве), помогает разработать стратегию развития, которая повысит конкурентоспособность.

При анализе используется вариация SWOT-анализа (Strengths, Weaknesses, Opportunities and Threats - «достоинства, недостатки, возможности, угрозы»), распространенного инструмента планирования, который поможет определить сильные и слабые стороны конкурентов, а также возможности предприятия и угрозы бизнесу [41].

Первый шаг в проведении анализа конкурентов - распознать конкурентов. Начните с рассмотрения всего спектра конкурентной борьбы в пределах рынка, потому что конкуренция бывает разной и бизнес компании столкнется с разными видами конкурентов.

Нами был проведен конкурентный анализ методом экспертной оценки на основе имеющихся данных маркетинговых служб. Для этого были установлены наиболее распространенные отечественные фирмы-производители, встречающиеся на потребительском рынке стальной эмалированной посуды. Были разработаны критерии оценки, с присвоением каждому из них коэффициента значимости или весомости. Оценка проводилась по десяти балльной системе. Результаты представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Балльная оценка конкурентоспособности предприятий

Критерии	Коэффициент весомости	ООО «Эмаль»	ООО «Северсталь-Эмаль»	ОАО «АК ЛМЗ»	ТОВ «КМК»
1	2	3	4	5	6
Имидж товара и предприятия	7	6	8	10	9
Место расположения предприятия	7	4	9	8	6
Доля рынка	5	5	9	6	5
Товарный ассортимент	7	6	7	7	8
Стадия жизненного цикла товара	9	5	8	9	7
Конкурентоспособность товара (по потребительским свойствам)	9	7	8	6	7
Цены	9	6	8	5	7
Каналы распределения	6	3	6	5	5
Продвижение	6	3	5	6	4
Сервисное обслуживания	7	3	7	7	4
Возможности производства	8	3	8	8	5
Прибыльность бизнеса	6	4	6	5	4
Уровень технологий	8	3	6	9	5
Наличие ресурсов	9	6	7	8	5
ВСЕГО		64	102	99	81

Выставленные баллы были умножены на коэффициент весомости по соответствующему критерию. Результаты приведены в сводной итоговой таблице 11.

Таблица 11 - Анализ конкурентоспособности предприятий

КритерииКоэффициент весомостиООО «Эмаль»ООО «Северсталь-Эмаль»ОАО «АК ЛМЗ»ТОВ «КМК»
1	2	3	4	5	6
Имидж товара и предприятия	7	42	56	70	63
Место расположения предприятия	7	28	63	56	42
Доля рынка	5	25	45	30	25
Товарный ассортимент	7	42	49	49	56
Стадия жизненного цикла товара	9	45	72	81	63
Конкурентоспособность товара (по потребительским свойствам)	9	63	72	54	63
Цены	9	54	72	45	63
Каналы распределения	6	18	36	30	30
Продвижение	6	18	30	36	24
Сервисное обслуживания	7	21	49	49	28
Возможности производства	8	24	64	64	40
Прибыльность бизнеса	6	24	36	30	24
Уровень технологий	8	24	48	72	40
Наличие ресурсов	9	54	63	72	45
ВСЕГО		482	755	738	606

Анализ конкурентоспособности можно представить в виде диаграммы (рис. 15)

Рисунок 15 - Анализ конкурентоспособности отечественных предприятий по производству стальной эмалированной посуды

Из представленных данных видно, что наибольшее количество баллов набрало предприятие ООО «Северсталь-Эмаль» г. Череповец, наименьшее количество имеет ООО «Эмаль» г. Магнитогорск, а предприятия ОАО «АК ЛМЗ» г. Лысьва и ТОВ «КМК» г. Керчь, продукция которых была взята на исследование, имеют средние значения.

Выводы и предложения

Основной целью выполнения дипломной работы является потребительская оценка качества кухонной посуды, реализуемой в торговой сети г. Пятигорска. Для выполнения основной цели, наше исследование остановилось на стальной эмалированной посуде различных производителей.

Альтернативой алюминию долгое время была эмалированная посуда, более дорогая. Теперь это один из дешевых видов кухонной посуды.

Это массивная, довольно тяжелая посуда из чугуна или черной стали (плотность 7,6-7,86 г/куб. см), на поверхность которого в 2-3 слоя наложено прочное стекловидное эмалевое покрытие. Гладкая стекловидная поверхность достаточно гигиенична, она препятствует размножению бактерий, на стенках посуды не задерживается запах пищевых продуктов. Современная эмаль очень прочна, устойчива к солям, кислотам и щелочам, которые содержатся в пище, в такой посуде можно готовить и хранить любые блюда.

Эмалевое покрытие подбирается так, чтобы его коэффициент теплового расширения был такой же, как у стальной или чугунной основы. Благодаря этому эмаль не отлетает при нагревании посуды на плите или при медленном охлаждении. И все же, если наливать кипяток в холодную кастрюлю либо холодную воду - в нагретую, эмаль может начать растрескиваться. Через поврежденный участок вода проникает к металлу, и начинается коррозия. В результате в пище могут оказаться оксиды железа.

А механические свойства у эмали и металла тем более разные. И когда вы, попробовав ложкой, какой у вас получается борщ, в забывчивости ударяете ею о край кастрюли, чтобы стряхнуть остатки, эмаль неминуемо начинает откалываться. Сначала это происходит около ручек, где механические напряжения неоднородны. Затем крошится эмаль у бортиков. Из-под эмали обнажается черный металл, не предназначенный для контакта с пищей. В такой посуде готовить еду уже нельзя, даже воду не стоит кипятить - можно отравиться соединениями металлов. Такую щербатую кастрюлю с нарушенной эмалью лучше выбросить.

Правда, чем толще и массивнее посуда, тем лучше она сопротивляется ударам.

Коэффициент теплопроводности у чугуна и стали, которые составляют основу эмалированной посуды, значительно ниже, чем у алюминия. У эмалевого слоя тем более низкая теплопроводность, примерно такая, как у стекла. Поэтому тепло от конфорки не сразу равномерно распределяется по всему дну, образуются очаги перегрева, и в эмалированной посуде еда легко пригорает. Виной этому и высокая адгезия (от лат. adhaesio - прилипание) эмали. Например, попробуйте вскипятить в эмалированной кастрюле молоко. Если не перемешивать его безостановочно, оно обязательно приобретет противный горелый привкус.

Сначала эмалированную посуду делали только белую. Теперь широко распространена темная эмаль. И даже у светлых эмалированных кастрюль теперь делают специально зачерненное дно снаружи. Нагревание такой кастрюли на огне будет идти несколько быстрее. В то же время согласно российским стандартам снаружи эмалированная посуда может быть какого угодно цвета, но внутри - только белой.

Эмальпроизводство это не такой быстрый процесс. Часто так бывает, что нужно, чтобы дно и стенки были разных цветов, это делается через окрашивание краскопульта. А процесс соответственно называется «декорирование напылением». Таким образом, данные исследования базировались на образцах стальной хозяйственной эмалированной посуде с использованием элементов декорирования (кастрюля-ковш объемом 0,6 л. и кружка объемом 0,4 л.), выпущенной в соответствии с ГОСТ 24788-2001 и предназначены для приготовления и хранения пищевых продуктов, а также для санитарно-гигиенических и хозяйственных нужд.

Образцы исследований были подвергнуты идентификации маркировке в соответствии с ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия.

Маркировочные данные, представленных образцов соответствуют требованиям ГОСТ 24788-2001.

Представленные изделия были подвергнуты потребительской оценке в соответствии с требованиями ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия. Данные таблицы 3 свидетельствуют о том, что изделие кострюля-ковш имеет в комплектации крышку, а также соответствующую толщину металла. Однако вместимость и наименование изделия имеют некоторые расхождения со стандартом. В соответствии с примечанием табл.1 пункта 4.1 п.п. 4.1 ГОСТ 24788-2001: посуда, отличающаяся по наименованиям, размерам, вместимости изготавливают по техническим описаниям, разрабатываемым в дополнение к настоящему стандарту. Данное дополнение прикладывается к товарно-сопроводительным и нормативным документам при поставке в розничную торговую сеть предприятием-изготовителем. Результаты таблицы 4, по оценке основных размеров исследуемого образца кружки полностью соответствую требованиям ГОСТ 24788-2001. Отсутствие крышки в комплектации данного изделия допускается, так как в соответствии со стандартом (ГОСТ 24788-2001 табл.1п.4.п.п 4.1) оно может быть изготовлено без крышки.

В изделии «кастрюля-ковш» имеются бугорки под ободком изделия, данный дефект эмалевого покрытия не является значительным, так как его размер и место расположения не оказывают существенного влияния на товарный вид изделий и не препятствуют использованию посуды по назначению. Дефектов рисунка (нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы, незначительное выгорание), при внешнем осмотре изделия, не обнаружено.

В изделии «кружка» имеются нарушения сплошности покровной эмали, а также посторонние включения, данный дефект эмалевого покрытия является значительным, так как он может влиять на эксплуатационные показатели (при мойке и чистке изделия) и эстетические показатели. Дефектов рисунка (нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы, незначительное выгорание), при внешнем осмотре изделия, не обнаружено.

Потребительская оценка объектов исследования показала, что посуда хозяйственная стальная эмалированная «кастрюля-ковш» отвечает всем потребительским свойствам, относящимся непосредственно к эмалированной посуде. Посуда хозяйственная стальная эмалированная «кружка» имеет некоторые отклонения, отмеченные ранее при оценке качества, которые относятся непосредственно к эстетическим свойствам. Положительными качествами в представленных изделиях является то, что производители выполнили требования ГОСТ по нанесению светлой эмали на внутреннюю поверхность изделий. Эмалевое покрытие в посуде защищает пищу от проникновения ионов вредных металлов, к тому же, на гладкой поверхности эмали не способны размножаться бактерии. Такая эмаль будет считаться абсолютно безвредной, яркие цвета эмали содержат химические соединения марганца, кадмия и прочих металлов в большом количестве, приносящих некоторый вред здоровью.

Проводя маркетинговые исследования, поставленные перед нами как основной задачей выполнения дипломной работы, нам были проведены количественные исследования, а именно анкетирование и устные опросы на местах продаж.

Одной из задач нашего исследования являлось определение отношения жителей города Пятигорска к посуде хозяйственной, а именно к стальной эмалированной различных производителей. Наибольшая доля (41%) опрошенных в г. Пятигорске знакомы со стальной эмалированной посудой хорошо, в то время как 3% опрошенных не знакомы совсем. Рассматривая распределение покупателей посуды по полу можно заметить, что в общей массе преобладают женщины. Распределение по возрасту выглядит следующим образом - основную долю занимают женщины в возрасте от 25 до 55 лет.

Результаты исследования позволили получить ценную информацию по потребительским предпочтениям различных слоев населения, что в последствии позволит ориентироваться на определенные группы населения.

Нами была разработана программа маркетинговых исследований, а также был проведен конкурентный анализ методом экспертной оценки на основе имеющихся данных маркетинговых служб. Для этого были установлены наиболее распространенные отечественные фирмы-производители, встречающиеся на потребительском рынке стальной эмалированной посуды. Были разработаны критерии оценки, с присвоением каждому из них коэффициента значимости или весомости. Оценка проводилась по десяти балльной системе.

Результаты свидетельствуют, что наибольшее количество баллов набрало предприятие ООО «Северсталь-Эмаль» г. Череповец, наименьшее количество имеет ООО «Эмаль» г. Магнитогорск, а предприятия ОАО «АК ЛМЗ» г. Лысьва и ТОВ «КМК» г. Керчь, продукция которых была взята на исследование, имеют средние значения.

По итогам работы хотелось бы внести некоторые предложения предприятиям торговли, которые послужили бы улучшению деятельности и повышению показателей товарооборота по продажам стальной эмалированной посуды:

1. Расширить ассортимент металлической посуды за счет привлечения новых поставщиков и производителей.

2. Закупать посуду низкой ценовой категории, для потребителей средней группы.

. Стимулирование покупателей главным образом за счет уменьшения цены, всевозможных акций (“купи одну кастрюлю, вторую получишь бесплатно”).

кухонный посуда маркетинговый стандартизация

Список использованных источников

1. ГОСТ Р 52223-2004. Посуда стальная эмалированная с противопригорающим покрытием. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2005.

2. ГОСТ Р 52116-2003. Посуда чугунная черная. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2003.

. ГОСТ 24788-2001. Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2002.

. ГОСТ 27002-86. Посуда из коррозионно-стойкой стали. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 1986.

. ГОСТ 20558-82. Изделия посудо-хозяйственные стальные оцинкованные. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 1988.

. ГОСТ 24303-80. Посуда хозяйственная чугунная эмалированная. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 1981.

. ГОСТ 17151-81. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 1981.

. ГОСТ Р 51162-98. Посуда алюминиевая литая. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 1998.

. ГОСТ 24308-80. Посуда из мельхиора, нельзильбера, латуни с хромовым или никелевым покрытием. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 1980.

. Айлова, Г.Н. Товароведение и экспертиза металлохозяйственных и ювелирных товаров: учебник / Г.Н. Айлова, И.А. Петренко, М.П. Васильева. - Питер, 2005. - 304с.

. Алексеев Н.С. Теоретические основы товароведения и продовольственных товаров: учебник / Н.С. Алексеев.- 3-е изд. - М.: Издательский дом «Экономика», 2006. - 427с.

. Балаева С.И. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров: учебник / С.И. Балаева. - М.: Издательский дом «Дашков и К0», 2008.- 552с.

. Березовская Р.К. Товароведение непродовольственных товаров: учебник / Р.К. Березовская, Е.В. Кудрявцева, Р.П. Федорцова. - М.: Издательский дом «Высшая школа», 2005. - 111 с.

. Васильев Г.А. Коммерческое товароведение и экспертиза: учебное пособие для вузов / Г.А. Васильев, Л.А. Ибрагимов, Н.А. Нагапетьянц и др. - М.: Банки и биржи, Юнити, 2006. - 136с.

. Вилкова С.А. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров: Словарь-справочник / С.А. Вилкова. - М.: Издательский дом «Дашков и К0», 2009. - 264с.

. Волкова Т.И. Товароведение металлов, металлических изделий: учебник / Т.И. Волкова. - М.: Издательский центр «Деловая литература», 2005. - 286с.

. Волошко Н.И. Товароведение непродовольственных товаров: учебное пособие для вузов / Н.И. Волошко, А.П. Ходыкин, А.А. Ляшко - М.: Издательский дом «Дашков и К0», 2009. - 540с.

. Голубенко О.А. Товароведение непродовольственных товаров: учебник / О.А. Голубенко, В.Н. Новопавловская, Т.С. Носова - М.: Издательский дом «Альфа-М», 2009. - 335с.

. Грибанова И.Б. Товароведение непродовольственных товаров: учебник / И.Б. Грибанова - М.: Издательский дом «Дашков и К0», 2006. - 191с.

. Ещенко В.Ф. Товароведение хозяйственных товаров: учебник / В.Ф. Ещенко, Е.Д. Лежеиин - М.: Издательский центр «Экономика», 2005. - 400с.

. Жиряева Е.В. Товароведение: учебник / Е.В. Жиряева - М.: Издательский центр «Питер», 2006. - 416с.

. Казанцева Н.С. Товароведение непродовольственных товаров: учебник / Н.С. Казанцева - М.: Издательский дом «Дашков и К0», 2007. - 400с.

. Козюлина Н.С., Товароведение непродовольственных товаров: учебник / Н.С. Козюлина - М.: Издательский дом «Дашков и К0», 2005. - 368с.

. Косолапова Н.В. Товароведение парфюмерно-косметических, посудо-хозяйственных, электробытовых и строительных товаров: учебное пособие для вузов / Н.В. Косолапова, Н.А. Прокопенко, И.О. Рыжова - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 64с.

. Моисеенко Н.С. Товароведение непродовольственных товаров: учебное пособие / Н.С. Моисеенко - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Издательский центр «Феникс», 2005. - 320с.

26. Методические рекомендации по оформлению выпускной квалификационной работы специальности 080401.65 «Товароведение и экспертиза товаров. /Гаврилова О.В., Калашнова Т.В.- Ставрополь: СКФУ, 2012. - 23 с.

27. Неверов А.Н. Товароведение и экспертиза промышленных товаров: учебник для вузов / А.Н. Неверов, Т.И. Чалых, Е.Л. Пехташева - М.: Издательский центр «МЦФЭР», 2009. - 848с.

28. Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров: учебник для вузов / М.А. Николаева - М.: Издательский центр «Норма», 2007. - 283с.

. Петрищев Ф.А. Теоретические основы товароведения и экспертизы непродовольственных товаров: учебник / Ф.А. Петрищев - М.: Издательский дом «Дашков и К0», 2006. - 280с.

. Райкова Е.Ю. Теория товароведения: учебник / Е.Ю. Райкова, Ю.В. Додонкин - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 240с.

. Шевченко В.В. Товароведение и экспертиза потребительских товаров: учебник / В.В. Шевченко - М.: Издательский дом «Инфра-М», 2006. - 752с.

. Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров: учебное пособие / А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская - М.: Издательский центр «МарТ», 2005. - 672с.

. Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза ювелирных и металлохозяйственных товаров: учебник / А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская - М.: Издательский центр «Феникс», 2005. - 256с.

. Шепелев А.Ф. Торгово-технологические оборудование: учебное пособие / А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская, В.И. Гиссин - М.: Издательский центр «Приор», 2005. - 224с.

. Ходыкин А.П. Товароведение непродовольственных товаров: учебное пособие / А.П. Ходыкин, А.А. Ляшко, Н.И. Волошко и др. - М.: Издательский дом «Дашков и К0», 2009. - 540с.

. Яковенко Н.В. Товароведение непродовольственных товаров: учебник / Н.В. Яковенко. 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 96с.

Потребительская оценка качества кухонной посуды, реализуемой в торговой сети г. Пятигорска

Потребительская оценка качества кухонной посуды, реализуемой в торговой сети г. Пятигорска

2.2 Методы исследования

.3 Результаты исследований посуды хозяйственной стальной

.3.1 Проверка состояния маркировки

.3.2 Правила приемки стальной эмалированной посуды в торговой сети

.3.3 Определение основных размеров изделий

.3.4 Товароведная оценка качества посуды

.3.5 Потребительская оценка качества посуды

3.1 Маркетинговые исследования

Похожие работы на - Потребительская оценка качества кухонной посуды, реализуемой в торговой сети г. Пятигорска