Организации производства вермикулита вспученного в Республике Саха (Якутия)

БИЗНЕС-ПЛАН

Организации производства вермикулита вспученного в Республике Саха (Якутия)

Якутск, 2015

Краткая информация о предприятии

ООО «РосБаланс» (зарегистрирован в ____, свидетельство №,____)

Адрес: 677000, Республика Саха (Якутия), г. Якутск, ул._________

Учредители:_______________

Расчетный счет:

Генеральный директор - Матаннанов И., тел.:

Коммерческий директор - Чахов И., тел.:

Главный бухгалтер -

Род деятельности предприятия: строительные работы, гостиничный бизнес,

ООО «РосБаланс» организует впервые в Республике Саха (Якутия) производство вермикулита вспученного.

Цель проекта: Организация производства вермикулита вспученного в Республике Саха (Якутия).

Для достижения цели, необходимо выполнить следующие задачи:

1.   Поиск инвестиций для реализации проекта;

2.      Поиск места для строительства цеха по производству вермикулита вспученного поблизости от полезных ископаемых, то есть сырья

.        Закуп и приобретение, создание материально-технической базы для организации производства вермикулита (оборудование, автоспецтехника, строительство помещений и др.);

.        Рекламная кампания по информации широких масс населения о вермикулите через СМИ, интернет;

.        Организация и деятельность цеха производства вермикулита вспученного на территории Алданского района, поставка первой продукции потребителю;

.        Составление Соглашений и Договоров со строительными компаниями Республики Саха (Якутия) на поставку крупной партии вермикулита вспученного для строительства.

1. ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

вермикулит прибыль конкурентоспособность производитель

Вермикулит - уникальный природный, экологически чистый материал, обладающий повышенной огнестойкостью, высокой звукопоглощающей способностью, низкой теплопроводностью.

В настоящее время большое внимание уделяется производству и дальнейшему применению таких строительных теплоизоляционных материалов, которые будут удовлетворять высоким теплоизоляционным требованиям, а также немало важно экономическим.

Применяя вспученный вермикулит, можно добиться решения этой проблемы со значительным экономическим эффектом.

Одновременно с уменьшением затрат на сохранение тепла в зданиях и сооружениях решаются такие проблемы, как их огнезащита, звукоотражение и звукопоглощение внутренних помещений, а также ряд других проблемных вопросов, которые возникают при благоустройстве.

Материал обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, не токсичен, не подвержен гниению и препятствует распространению плесени. Уникальные его технические характеристики - это температуростойкость, огнестойкость, отражающая способность, химическая инертность.

Вермикулит является экологически чистым и биостойким продуктом. При повышенной температуре, возникающей при пожарах, не выделяет никаких газов, что является важным преимуществом по сравнению с другими известными материалами органического происхождения.

Как показывает мировая практика, вермикулит весьма успешно применяется в строительстве, в качестве несгораемого насыпного утеплителя. Обладая текучестью, он при засыпании заполняет пустоты неправильной формы. Слой вермикулитовой засыпки в 20см по теплозащите эквивалентен кирпичной стене толщиной 1,5м или бетонной стене толщиной 2м. Слой вермикулита на чердачных перекрытиях толщиной 5см снижает потери тепла на 75%, толщиной 7,5см - на 85% и толщиной 10см - на 92%.

По сравнению с обычными (песчаными) строительными растворами вермикулитовые растворы вследствие высокой пористости имеют в 2-4 раза меньший объемный вес и в 4-6 раз меньший коэффициент теплопроводности и относятся к группе легких (“теплых”) растворов. Слой из “теплой” цементно-вермикулитовой штукатурки толщиной 2,5см может заменить слой из цементно-песчаного раствора в 10-15см. При толщине цементно-вермикулитовой штукатурного слоя до 3см толщина кирпичной стены может быть уменьшена на 25%. Нанесение цементно-вермикулитового раствора на кирпичные стены позволяет получить экономию кирпича в размере 0,25куб.м на 1 куб.м кладки, при этом коэффициент звукопоглощения вермикулитовых штукатурок составляет 0,15-0,3, а обычной песчаной штукатурки он равен 0,015-0,02. Из этого следует, что применение “теплых” штукатурок для облицовки поверхностей стен может дать значительный экономический эффект за счет снижения толщины стены.

Огнезащитная эффективность вермикулитовых растворов в 4 раза выше, чем песчаных. Предел огнестойкости покрытий и перекрытий, равный 1,5 ч, обеспечивается при толщине слоя вермикулитового раствора 8 мм.

Вермикулит применяют в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей от минус 260 до плюс 1100 °С (до 900 °С - при изоляции вибрирующих поверхностей), для изготовления теплоизоляционных изделий, а также в качестве заполнителя для легких бетонов и для приготовления штукатурных растворов: огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих.

В связи с вышеперечисленными свойствами и преимуществами вспученного вермикулита, как теплоизоляционного материала необходимо развитие производства данного материала, что в настоящее время запущено в нашей стране.

1.1 Стандарт продукции

Государственный стандарт ГОСТ 12865-67 утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 12 апреля 1967 г. Срок введения установлен с 01.07.68.

УДК 691.034.9:006.354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕРМИКУЛИТ ВСПУЧЕННЫЙ

Expanded vermiculite

ГОСТ 12865-67

Настоящий стандарт распространяется на вспученный вермикулит, представляющий собой сыпучий зернистый материал чешуйчатого строения, получаемый в результате обжига природных гидратированных слюд.

1.2 Технические особенности вермикулита

Вермикулит в зависимости от размера зерен делят на следующие фракции:

крупный - с размером зерен от 5 до 10 мм;

средний - с размером зерен от 0,6 до 5 мм;

мелкий - с размером зерен до 0,6 мм.

Примечания:

. Допускается наличие в крупном и среднем вермикулите зерен крупнее и мельче указанных предельных значений в количестве не более 15 % по массе; наличие зерен размером свыше 20 мм не допускается.

. Допускается наличие в мелкой фракции зерен размером свыше 0,6 мм в количестве не более 20 % по массе.

Вермикулит в зависимости от плотности подразделяют на марки: 100; 150 и 200.

Примечание. По соглашению между поставщиком и заказчиком допускается поставка вермикулита марок 250 и 300.

Вермикулит должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Вермикулит должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого вермикулита требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи документа;

в) фракцию и марку вермикулита;

г) количество поставки;

д) результаты испытаний;

е) обозначение настоящего стандарта.

2. Методы испытаний

2.1. Для контрольной проверки потребителем качества вермикулита, а также соответствия его требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

.2. Размер партии вермикулита одной фракции и марки устанавливают в количестве 70 м3.

Количество вермикулита объемом менее 70 м3 считают целой партией.

.3. Для проверки соответствия вермикулита требованиям настоящего стандарта из 10 упакованных мест каждой партии отбирают пробы, общий объем которых должен быть не менее 30 л. Пробы отбирают щупом, представляющим собой металлическую тонкостенную трубу длиной 1000 мм и внутренним диаметром 50 мм. Отбор проб производят по всей глубине мешка при наклонном его положении.

Для проведения испытаний из отобранных проб методом квартования получают среднюю пробу в количестве 10-12 л.

.4. При неудовлетворительных результатах испытании вермикулита хотя бы по одному из показателей, производят по нему повторное испытание удвоенного количества проб, взятых из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного испытания вся партия вермикулита приемке не подлежит и может быть переведена в более низшую марку.

.5. Зерновой состав вермикулита определяют путем рассева средней пробы в количестве 0,5 кг сквозь набор сит с размерами отверстий в свету 0,6; 5,0 и 10,0 мм. Просеивание сквозь сита производят последовательно, начиная с сита с большим размером отверстий. Рассев пробы производят небольшими порциями (частями пробы) механическим или ручным способом. Просеивание считают законченным, если при встряхивании сита не наблюдается падения зерен вермикулита. Продолжительность просеивания пробы не должны превышать 10 мин.

Результаты ситового анализа выражают полными остатками на указанных ситах в процентах по массе.

.6. Плотность определяют следующим образом. Вермикулит ссыпают через воронку с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный сосуд емкостью 1 л (высота 108 мм и диаметр 108 мм) до образования над верхом сосуда конуса, который снимают вровень с краями сосуда (без уплотнения) и сосуд с материалом взвешивают с точностью до 0,1 г. Плотность (н) вермикулита, кг/м3, вычисляют по формуле

                                                                          (1)

где G1 - масса мерного сосуда, кг;- масса мерного сосуда с вермикулитом, кг;

W - влажность вермикулита, определенная по п. 2.9 <#"882727.files/image002.gif">                                                                                 (2)

где g - масса навески до высушивания, г;

g1 - масса навески после высушивания до постоянной массы, г.

.10. Зерновой состав, плотность и влажность вермикулита определяют для каждой партии и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

.11. Определение количества поставляемого вермикулита проводят по объему или массе.

Пересчет количества вермикулита в партии из массовых единиц в объемные производят по значению плотности, определяемой по п. 2.6 <#"882727.files/image003.gif">

1.2.2 Использование легкого бетона, созданного с применением вермикулита при утеплении кровли, стен

Вермикулит в строительстве подходит для создания легких, теплых смесей из цемента с весом 280-350кг на м³, теплопроводностью до 0,092Вт/м°С. При приготовлении таких растворов в них не добавляется песок. Поскольку такие вермикулитовые составы являются самонесущими, их необходимо применять в местах, которые не подвергаются нагрузкам от внешних воздействий.

В таб. 2 указаны свойства, состав вермикулитобетонов с цементом.

Таблица 2

Показатель усвоения тепла всех указанных составов составляет до 5Вт/м°С. Смеси№5-7 относятся к самонесущим, которые не могут подвергаться внешним нагрузкам. Каждый такой вермикулитовый огнезащитный состав может применяться для теплоизоляции при создании трехслойных стен.

На рис. 2 показано конструктивное исполнение трехслойной стены, созданной из кирпича, либо камней, блоков.

Рис. 1. Утепление трехслойной стены вермикулитобетоном (вертикальный разрез): 1- слой облицовки; 2-несущий слой; 3-гибкие связи; 4-вермикулитобетон.

При создании кирпичной кладки в пространство, которое образуется между слоем облицовки - 1, несущим основанием - 2 которые объединены за счет гибких связей, заливается вермикулитобетон, приготовленной по одной из приведенных рецептур. Заливка смеси выполняется слоями. Каждый из формируемых слоев должен иметь толщину 0,5-1 м.

Поскольку для всех смесей характерна достаточная текучесть, они могут самостоятельно заполнять все имеющиеся в конструкции пустоты, в том числе дефекты, которые сформировались в процессе кирпичной кладки. При необходимости можно использовать специализированное оборудование, чтобы обеспечить максимальную плотность раствора.

Толщина слоя вермикулитового бетона в 2 см по показателям теплопередачи равна теплопередаче кирпичной кладки, созданной из одного кирпича. Благодаря этому, если трехслойная конструкция создается из облицовки в полкирпича, и кирпичной кладки в 1 кирпич, вермикулитового бетона, ее показатели без применения дополнительных утеплителей будут равны кладке толщиной 1 м, созданной из 7,5 кирпичей.

Растворы №1-4 могут использоваться при выполнении тех строительных работ, где бетон должен выдерживать небольшие эксплуатационные, монтажные нагрузки. Особенно актуально применение вермикулита в строительстве при создании, утеплении кровель плоской конструкции - рис.2.

-перекрытие; 2-вермикулитобетон; 3-пароизоляция 4-кровельный ковер

Рис. 2 Утепление плоской кровли вермикулитобетоном

На перекрытии - 1, на котором предварительно обустроен парапет, укладывается пароизоляция - 3 созданная с применением полиэтиленовой пленки. После этого по ней выполняется укладка вермикулитового бетона, созданного по одной из указанных в таблице рецептур. Слой смеси может иметь любую необходимую длину. В условиях крайнего севера слой теплоизоляционного бетона на крыше производственных объектов должен составлять до 20 см.

Через неделю после того, как бетон наберет прочность, на нем можно обустраивать кровельный ковер. Проводить работы по созданию выравнивающей стяжки по вермикулитобетону не требуется, поскольку он отличается достаточной пластичностью, текучестью, для того, чтобы в процессе проведения кровельных работ его можно было сразу же выравнивать, придавая всей поверхность ровный вид.

Также составы, указанные в таб.2, могут применяться при выполнении штукатурных внутренних работ, поскольку они наделены повышенными показателями огнестойкости, тепло, звукоизоляции.

1.2.3 Теплоизоляция на основе вермикулита

Выбор материалов для проведения теплоизоляционных работ должен основываться с учетом их технических характеристик. Важнейшей характеристикой таких материалов является показатель теплопроводности. Чтобы обеспечить создание эффективной теплоизоляции, выбранный материал должен иметь минимальную плотность, которая обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Вермикулит, может использоваться как утеплитель при формировании тепловой изоляции различных объектов. Этот материал является природным, сформированным в земной коре в результате процессов гидратации магнезиально-железистых слюд, таких как биотит, флогопит. В процессе их преобразования осуществляется полное вымывание щелочей, образование окисных соединений железа, увеличение содержания воды.

У вермикулита за счет того, что он наделен минимальной теплопроводностью до 0,062 Вт/м.К, плотностью до 110 кг на м³, что характерно для фракций размером 2-8 мм, имеется обширная область применения. И в частности он широко применяется в качестве утеплителя, при утеплении кровель, полов и иных строительных конструкций.

1.2.4 Насыпка вермикулита при утеплении чердаков

Мировой опыт применения вермикулита показывает, что он обеспечивает достижение лучших показателей при применении в качестве несгораемого теплоизоляционного слоя.

Поскольку предлагаемый нами вермикулит обладает сыпучей консистенцией, при его засыпке происходит заполнение всех пустот, дефектов строительных конструкций, которые могут стать причиной утечки тепла.

Исследования, проведенные в отношении этого сыпучего утеплителя, показывают, что при создании из него засыпки толщиной в 20 см, создается эффективная теплоизоляция, которая по своим показателям идентична толщине кирпичной кладки в 1,5 м или стене, созданной из бетона толщиной в 2 м.

Благодаря этой особенности, использование вермикулита при утеплении чердачных помещений позволяет понизить тепловые потери до:

·              75% - при создании слоя в 5 см:

·              85% - при формировании слоя в 7,5 см;

·              92% - при слое в 10 см.

1.2.5 Вермикулит при утеплении стен

Также вермикулит может применяться при утеплении стеновых конструкций, где он обеспечивает:

·              Звукоизоляцию;

·              Теплоизоляцию помещений;

·              Защиту от перегревания;

·              Поддержание температурного режима на оптимальном уровне, что особенно актуально при эксплуатации в помещениях высокотемпературного, холодильного оборудования.

Кроме засыпок из вермикулитовых гранул, также в строительной сфере применяются сухие смеси, растворы, бетонные составы, легкие бетоны, которые создаются с применением различных фракций вермикулита. Все они за счет того, что материал имеет пористую структуру гранул, относятся к категории теплых растворов.

Таблица 3. Теплопроводность некоторых стройматериалов:

1.2.6 Звукоизоляция

Наиболее эффективными в применении являются звукоизоляционные материалы, имеющие сыпучую, диссипативную среду, за счет которой осуществляется звукопоглощение. Проникая сквозь нее, звуковые волны приводят частички сыпучей звукоизоляции в движение. В результате процесса трения, который при этом формируется, происходит гашение звуковой энергии, которая преобразуется в тепло.

Наиболее высокими показателями в данном плане отличаются сыпучие материалы зернистой структуры, наделенные щелевидными порами. Именно такая структура имеется у вермикулита.

Особенности звукоизоляции.

Создание звукоизоляции является наиболее ответвленным моментом при выполнении строительных работ. Это обусловлено тем, что звуковые волны имеют способность, распространятся не только по воздуху, но и проникать через конструктивные элементы зданий - стены, полы, потолки в виде ударного, структурного шума.

Качественная звукоизоляция должна отвечать следующим требованиям:

коэффициент поглощения звуков по ГОСТу 16297-80, который измеряется с применение специального прибора - звукового интерферометра;

реверберационный коэффициент поглощения звуков по ГОСТ26417-85, который устанавливается в специальной реверберационной камере;

динамический модуль упругости, который говорит о степени вязкости, упругости материала.

К материалам, которые могут применяться для звукоизоляции, относятся те, которые имеют коэффициент поглощения звуков 0,2, модуль упругости 15МПа. С учетом этого наиболее эффективные материалы, которые позволяют решать любые проблемы, связанные с акустикой, имеют незначительный модуль упругости и повышенный коэффициент поглощения звуков.

Несмотря на то, что добиться абсолютного устранения посторонних звуков невозможно, используя специальные материалы, можно существенно сократить дискомфортные проявления, связанные с некачественной акустикой.

Как осуществляется теплоизоляция подвалов, чердаков, межэтажных перекрытий?

Рисунок №1 показывает, как выполняется звуковая изоляция, защищающая от воздушных, ударных шумов деревянные и плавающие полы.

Если полы создаются с применением древесных досок, которые фиксируются на лагах, или с использованием ГВЛ, монтируемых на деревянной обрешетке, для звукоизоляции можно применять вермикулит. Использовать в данных целях можно:

Мелкие фракции 0,5-2 мм;

Фракции среднего размера -2-5 мм;

Гранулы с размером 5-8 мм.

Слой вермикулита по толщине должен рассчитываться с учетом высоты лаг - 3, толщины, которую имеют прокладки звукоизоляции - 4. Чтобы обеспечить качественную звукоизоляцию, толщина вермикулитового слоя - 7 должна быть 5 см.

В том случае, если одновременно со звукоизоляцией преследуется цель утеплить пол, толщину слоя вермикулита можно увеличить до 8 см и больше, с учетом индивидуальных особенностей температурного режима конкретного помещения

Рис. 4 Схема звукоизоляции перекрытий: 1-перекрытие; 2-стена; 3-лага; 4-звукоизолирующие прокладки; 5-доска пола или ГВЛ; 6-пароизоляция; 7- звукопоглощающий материал; 8- стяжка из легкого бетона или ГВЛ

Если обустраиваются «плавающие полы» на половой поверхности, сформированной из бетонной выравнивающей стяжки, можно использовать керамзитовый песок с размером частичек до 5 мм, либо керамзитовый гравий с размером фракций до 10 мм.

В том случае, если осуществляется изготовление полов с применением ГВЛ, технологии Кнауф, допускается использование только керамзитового песка, который в данном случае будет также выполнять роль выравнивающей «сухой» стяжки.

Укладываться засыпка из керамзита - 7 должна ровным слоем толщиной до 4,5-10 см. Чтобы повысить звукоизоляционные качества полов, выравнивающая стяжка - 8 может создаваться с применением легкого бетона, созданного из вермикулита, керамзита. За счет включения вермикулита, стяжка пола будет наделена повышенными теплоизоляционными показателями, что позволит сделать плавающие полы более теплыми и комфортными.

Звукоизолирующие прокладки должны иметь толщину 1-2 см. Они формируются из пенопласта, которой нарезается полосками с плотностью 25кг на м³. Также могут использоваться базальтовые плиты, показатели плотности которых составляют 100кг на м³ или 200кг на м³.