Оценка негативного воздействия предприятия ООО 'Молочный завод' на водный бассейн, пути и способы его минимизации

Министерство образования и науки Российской Федерации

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по "Природопользованию"

на тему:

Оценка негативного воздействия предприятия ООО "Молочный Завод" на водный бассейн, пути и способы его минимизации.

Иркутск 2015 г.

Содержание

Введение

1. Теоретические основы понятия оценки воздействия предприятия на окружающую среду

1.1 Понятие оценки воздействия окружающей среды

1.2 Мониторинг окружающей среды

1.3 Оценка фактического состояния окружающей природной среды

2. Описание технологического процесса

2.1 Общие сведения о предприятии

3. Основные источники загрязнения сточных вод предприятием ООО "Молочный завод"

4. Технологии для минимизации вреда окружающей среде

4.1 Способ очистки высококонцентрированных сточных вод с добычей биогаза

4.2 Линия переработки сыворотки

4.3 Экономическая обоснованность

Заключение

Список использованных источников

Введение

Научно-техническая революция и бурный рост промышленного производства в 21 веке способствовали не только росту благосостояния человека, но и отрицательно сказались на состоянии окружающей среды в ряде регионов нашей планеты.

Произошло загрязнение атмосферы промышленными выбросами, загрязнение морских акваторий и пресных водоемов отходами промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Уменьшение площадей сельскохозяйственных угодий, разрушение плодородного слоя почвы, а также истощение водных, лесных и ископаемых ресурсов, уменьшение численности животных, загрязнение околоземного пространства объектами космической техники.

Загрязнение и деградация окружающей среды с каждым годом все больше влияет на здоровье людей. Отмечается устойчивая корреляция комплексного загрязнения окружающей среды и общей смертности с такими причинами, как болезни крови, психические расстройства, онкологические заболевания, болезни органов пищеварения и дыхания.

Снижение численности здорового населения и увеличение общей смертности по причине ухудшения состояния окружающей среды представляют прямую угрозу обществу и государству. В связи с этим правовое регулирование обеспечения охраны окружающей среды в целях сохранения жизни и здоровья человека настоятельно требует нового теоретического осмысления.

Ажиотаж, возникший в последние десятилетия вокруг экологических проблем и связанных с этим проблем ответственности производителей, стимулирует четкое вычленение и поиск путей решения многочисленных проблем, обусловленных развитием "зелёных технологий" и расширением списка ресурсоэкономных технологий. Комплекс проблем, возникающих на стыке экономики, экологии и этики, предполагает активное внедрение и реализацию на практике этических принципов ответственного отношения к природе, заботе о будущих поколениях, уважения и соблюдение прав всего живого.

Целью курсовой работы является внедрение зеленых технологий для рационального природопользования.

Задачи для выполнения курсовой работы:

         теоретические основы понятия оценки воздействия предприятия на окружающую среду;

-        предложение по улучшению эколого-экономического регулирования хозяйственной деятельности предприятия в рамках рационального природопользования;

         расчет экономического ущерба предприятием ООО "Молочный Завод"

         оценка эколого-экономической эффективности собственных предложений;

1. Теоретические основы понятия оценки воздействия предприятия на окружающую среду

1.1 Понятие оценки воздействия окружающей среды

Оценка воздействия на окружающую среду <#"880782.files/image001.gif">

Рисунок 2.1 - Схема этапов производства.

На предприятии ООО "Молочный завод" процесс выпуска продукции начинается с молоко-приёмочного пункта. В котором производится приемка молока с регионов Иркутской области Баяндай, Бохан, Зима и т.д., а также осуществляется прием молока с Красноярского края из города Канска.

Приемка молока начинается с взятия пробы для проверки качества продукции. Определяется его жирность и количество кисломолочных бактерий. По этим характеристикам можно судить о качественном классе молока. В Иркутском молокоприемочном пункте стоит три системы взвешивания массы продукции (молока). Каждая система состоит из двух весов, двух емкостей под молоко, двух насосов и системой кранов и пневматических клапанов для отсекания и перенаправления продукта в аппаратный цех с помощью "скачивающего" насоса. Так же в помещении молокоприемочного пункта находятся силовые щиты электропитания.

После взятия пробы и взвешенный продукт поступает в аппаратный цех в емкости (танки) для хранения молока. Температура молока регулируется температурой воды в рубашке емкости. Температура не должна превышать 10 градусов Цельсия.

Из танков молоко поступает на аппараты подготовки молока. Такие как сепаратор, гомогенизатор, пастеризатор.

Сепаратор - это специальный аппарат, разделяющий продукты на отдельные компоненты, состоящий из барабана, приемно-выводного устройства, двигателя, крышки. Сепараторы изготавливаются из нержавеющей стали.

Сепаратор используется для разделения молока на составляющие. Они бывают центробежные, вибрационные и отстойные. Центробежные сепараторы, как видно из названия, действуют, основываясь на вращении барабана за счет центробежной силы, которая образуется благодаря электродвигателю. Процесс сепарации происходит непрерывно.

Гомогенизатор - предназначен для создания однородной (гомогенной) физически стабильной смеси, как правило, жидкостей, возможно с порошками, двух или более компонентов, не растворимых друг в друге, а также для измельчения содержащихся в продукте частиц до заданного уровня. Поскольку жидкости имеют различную плотность, скорость расслаивания их зависит от размера частиц эмульсии и гомогенные смеси тем дольше сохраняют однородность, чем мельче такие частицы.

Пастеризатор - аппарат <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%BF%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%B0%D1%82>, служащий для пастеризации, термической обработки молока <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BE>, сливок и т.д.

Процесс пастеризации представляет собой доведение температуры продукта до определенного технологическими требованиями значения и выдержке его при этой температуре некоторое время, а также последующее охлаждение продукта до температуры хранения. Процесс пастеризации происходит в теплообменнике, где температура молока регулируется клапаном подачи пара, пар отдает тепло молоку и тем самым происходит процесс пастеризации. Затем молоко охлаждается поступает для дальнейшей переработки. Из молока изготавливают такие продукты как творог, йогурт, кефир, закваски, сыворотка, масло. Для каждого продукта существует собственная технология приготовления. Параметры от которых зависит продукт это температура пастеризации, количество кисломолочных бактерий, а так же массовая доля жира.

Особое внимание уделим процессу изготовления творога, т.к. именно при изготовлении этого продукта образуется самое большое количество сыворотки. Процесс промышленного <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C> изготовления творога выглядит так: молоко нормализуют (задают нужную жирность), пастеризуют <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F> и наливают в ванны (ёмкости). В ваннах поддерживается определенная температура (28-30°С), которая необходима для нормального протекания процессов. В тёплое молоко вносят закваску и пепсин. Спустя некоторое время (среднее время закваски 8 часов) в ванне образуется творожное зерно, которое образует монолит (белки молока коагулируют и выпадают в осадок, образуя липкую массу). При этом начинает отделяться сыворотка <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%8B%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0> - прозрачная желтоватая жидкость - побочный продукт производства. На завершающем этапе творожный монолит разрезается струнами на мелкие кусочки для того, чтобы увеличить площадь поверхности и облегчить отток сыворотки. Далее творожное зерно отжимают и охлаждают. В конце технологического процесса происходит расфасовка <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%BF%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0> творога.

3. Основные источники загрязнения сточных вод предприятием ООО "Молочный завод"

На предприятиях молочной промышленности в процессе переработки молока и мойки технологического оборудования, трубопроводов, тары и производственных помещений образуются высококонцентрированные сточные воды, содержащие нерастворимые хлопья белковых веществ, частицы жира, растворимый молочный сахар, растворы белковых веществ, моющих и дезинфицирующих средств. Наибольшая доля в загрязнениях стоков на молокоперерабатывающих предприятиях приходится на молочную сыворотку. ХПК сыворотки, в зависимости от качества молока, может достигать 60 000 мгО₂/дм³, что существенно затрудняет очистку сточных вод. Качественные и количественные характеристики сточных вод зависят от мощности молокоперерабатывающего предприятия и ассортимента выпускаемой продукции, при этом расход свежей воды составляет в среднем 3-12 м³/тону молока.

Показатели состава сточных вод на обследованном предприятии обобщенно представлены в таблице 3.1, с учетом суточной и сезонной не равномерности.

Таблица 3.1 Характеристики сточных вод предприятия молочной промышленности

Стоки с предприятия без какой-либо предварительной очистки в полном объеме сливаются в канализацию, что не может не вызывать соответствующую реакцию городского водоканала. Значительное увеличение штрафов и количества проверок со стороны природоохранных и коммунальных служб за последнее время заставили предприятие искать альтернативный путь избавления от стоков производства.

Предельно допустимые концентрации веществ в сточных водах при их сбросе в бассейн реки Лены, мг/дм³ указаны в таблице 3.2

Таблица 3.2

Экономический ущерб от сбросов в водные объекты рассчитывается по формуле:

где  - нормативный экологический ущерба, равный 443 руб/у. т.;

 - коэффициент экологической значимости, учитывающий категорию водоёма для Иркутской области равен 1,14;

 - приведённую массу сброса загрязняющих веществ (у. т/год), она рассчитывается по формуле:

где  - показатель токсичности компонента сточных вод.

Сначала рассчитаем показатель токсичности для каждого компонента сброса по формуле:

,

, , ,

Приведенная масса всего сброса в сточные воды будет равна:

=0.33*2000+0.11*800+0.4*300+10*100+1*50+5*15=1993

Экономический ущерб от сбросов равен:

=443*1.14*1993=1006504,86

4. Технологии для минимизации вреда окружающей среде

4.1 Способ очистки высококонцентрированных сточных вод с добычей биогаза

Стоки с предприятия без какой-либо предварительной очистки в полном объеме сливаются в канализацию, что не может не вызывать соответствующую реакцию городского водоканала. Значительное увеличение штрафов и количества проверок со стороны природоохранных и коммунальных служб за последнее время заставили предприятие искать альтернативный путь избавления от стоков производства.

Для данного предприятия целесообразным является строительство локальных очистных сооружений, рассчитанных на 2500 м³/сутки сточных вод и 450 м³/сутки сыворотки. Предлагаемая схема очистки высококонцентрированных сточных вод молокозавода представлена на рисунке 4.1.

Рис. 4.1 Схема очистки высококонцентрированных сточных вод с добычей биогаза

Сердцем это технологической схемы очистки является анаэробный биореактор. В этом реакторе создаются оптимальные условия для жизни метаногенных бактерий, в результате жизнедеятельности которых разлагаются органические загрязнения и выделяется биогаз.

Из-за высокого содержания ХПК в стоках молокозавода очищенная в анаэробном биореакторе вода нуждается в доочистке. Для предприятий, стоки которых характеризуются меньшим ХПК, а также невысоким содержанием азота, фосфора и некоторых других соединений, возможен сброс воды в канализацию сразу после очистки в биореакторе.

Доочистка происходит в мембранном модуле, где в аэробных условиях разлагаются органические соединения, неразложившиеся на анаэробной стадии очистки, удаляются азот и фосфор, а также бактерии и некоторые вирусы. После дополнительного обеззараживания ультрафиолетом, такие стоки соответствуют нормам сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения.

Образующийся в процессе очистки осадок, подается в метановый реактор для сбраживания, в процессе которого также выделяется биогаз.

Биогаз с содержанием метана 70-85% из анаэробного и метанового реактора под постоянным давлением поступает на когенерационную установку, где в процессе его сжигания вырабатывается тепловая и электрическая энергия. Либо газ может просто сжигается на собственной котельной для нужд предприятия.

Сброженный осадок после метанового реактора подается на фильтр-пресс для обезвоживания, что позволяет сократить его объем и соответственно расходы на вывоз. Обезвоженный осадок пригоден для дальнейшего использования в качестве биоудобрения или захоронения на полигоне ТБО.

4.2 Линия переработки сыворотки

Молочная сыворотка - побочный продукт при производстве сыров, творога и казеина. Сыворотка является одним из продуктов при сепарации молока, после его сворачивания или добавления кислых веществ. Теоретически, с учетом потерь, выход молочной сыворотки из 1 тонны молока, направляемого на высокобелковые продукты, составляет от 65 до 82%. Наибольший выход сыворотки получается при производстве пищевого казеина, наименьший - при выпуске низкожирных и обезжиренных сыров и брынзы, так как расход сырья при этом будет намного больше.

Традиционные способы разделения молока, основанные на биотехнологии (закваски, ферменты) и использовании химических реагентов (кислоты, щелочи, соли), обеспечивают получение подсырной (сладкой), творожной (кислой) и казеиновой сыворотки. При этом состав подсырной сыворотки зависит от вида вырабатываемого сыра и его жирности; творожной - от способа производства творога и его жирности; казеиновой - от вида вырабатываемого казеина.

Минеральный состав молочной сыворотки разнообразен. В нее переходят практически все соли и микроэлементы молока, а также соли, вводимые при выработке продукции, соединения с поверхности оборудования, а также водо- и жирорастворимые витамины молока. Из органических кислот содержатся: молочная, лимонная и летучие жирные кислоты - уксусная, муравьиная, пропионовая, масляная.

В сыворотку переходит около 60% сухих веществ молока, в том числе 30% белков, поэтому она обладает высокой пищевой и биологической ценностью.

Ресурсы в молочной сыворотки нашей стране превышают 3,5 млн тонн в год. По теоретическим расчетам, это более 10,5 тыс. тонн молочного жира, 163 тыс. тонн лактозы, 36,4 тыс. тонн белковых и 21,8 тыс. тонн минеральных веществ, не считая аминокислот, витаминов, ферментов и других компонентов.

Сухую сыворотку получают путем высушивания сыворотки на распылительной сушилке. Содержание влаги в ней не должно превышать 5-6%. Различается степенью деминерализации (очистки от примесей солей).

Сухая молочная сыворотка широко применяется в кондитерской и хлебобулочной промышленности, производстве цельномолочной продукции, мороженого, плавленых сыров, сгущенного молока и глазированных сырков, майонезов и спредов, мясных изделий и др. А также в изготовлении продуктов и напитков для спортивного питания, в косметической промышленности.

Кроме того, сухую молочную сыворотку используют при производстве некоторых пищевых добавок.

Технология глубокой переработки сыворотки включает в себя фракционирование сывороточных белков и выпуск производных лактозы. Эта технология начала развиваться последние 20 лет.

При глубокой переработке сыворотки получают отдельные фракции сывороточных белков, аминокислоты, ферменты. Доказано, что водорастворимые пищевые антиоксиданты - каротиноиды и альфа-токоферол с низкой молекулярной массой - присутствуют в ультрафильтрате молочной сыворотки. Это имеет важное значение для использования молочной сыворотки и продуктов ее переработки в качестве функциональных ингредиентов пищевых продуктов. Таким образом, глубокая переработка молочной сыворотки позволяет получать продукты, обладающие функциональными свойствами. Следует отметить, что по своему составу сыворотка может служить хорошей основой для получения комбинированных продуктов, в том числе продуктов многофункционального назначения с регулируемым составом.

Авторами предлагается экологически чистая, экономически эффективная биотехнология культивирования в среде молочной сыворотки культуры мицелиального гриба. В результате биохимического преобразования формируется сбалансированная биологически активная субстанция, содержащая ценный белок, жиры (в т. ч полиненасыщенные жирные кислоты), вторичные метаболиты и значительно сниженное количество лактозы. Полученный продукт может быть использован для приготовления продуктов функционального питания, оздоровительных напитков нового поколения, в фармацевтической и косметической промышленности, для приготовления кормов и кормовых добавок животным и т.д. [3]

Ниже приведена упрощенная схема основных технологических этапов переработки молочной сыворотки.

На схеме зеленым цветом показан этап культивирования мицелиального гриба на лактозе осветленной сыворотки.

Если исходить из допущения, что рыночная стоимость жиров, белка и лактозы получаемых по классической схеме (на рис 4.2 выделено желтым) - то можно ориентировочно оценить экономическую целесообразность преобразования лактозы в молочные жиры и белок.

Рис 3.2 Схема комплексной переработки молочной сыворотки с добавлением инновационного этапа - микробиологической утилизации лактозы (основные технологические этапы, экономическая оценка)

* - Оценки проведены исходя из рыночной стоимости продуктов по данным УП "БЕЛНИКТИММП", Республика Беларусь, журнал Молочная промышленность, № 6, с. 16-17, 2006 г.

** - Указанные отпускные цены исходят из плановой рентабельности переработки 70%. исходя из расчета себестоимости при переработке 100тн сыворотки в сутки.

Основные показатели сведены в таблицу 3.1 статьи. Оценки по количественному содержанию жиров, белка, лактозы, витаминов, аминокислот опираются на результаты анализов Флоравита и биомассы выполненные ИЛ "МОЛОКО" ГНУ ВНИМИ.

Табл. 4.1 Объемы основных питательных компонент содержащихся в 1 тн. сыворотки при современном способе утилизации и объемы основных компонент получаемых с использованием предлагаемой биотехнологии утилизации лактозы, (кг. руб.).

Нетрудно видеть, что в денежном выражении способ 2 на 4245,45*100/3681,4 = 15,3% эффективнее.

Это понятно поскольку средняя рыночная цена условного кг по способу 1 составляет 3681,4/57,5 = 64 руб а по способу 2 условный кг имеет рыночную стоимость 4245,45/39,3 = 108 руб. Таким образом, средняя рыночная стоимость производимых продуктов на 68% выше.

При этом 26,826 условных кг произведено при рентабельности производства 70% (переработка сыворотки около 100тн в сутки). Рентабельность около 50% достигается при переработке 40-50тн в сутки. Думается, что рентабельность по способу 1 значительно ниже предлагаемого способа.

4.3 Экономическая обоснованность

При функционировании предприятия молочной промышленности выпуск различного вида продукции, а часто и продукции одинаковой номенклатуры производится по различным технологиям. Технологии предполагают различную глубину переработки исходного сырья (молока). В некоторых случаях используется лишь порядка 20 % сырья, остальное (сыворотка) сливается в водосливные источники, в том числе и в канализацию, существенно загрязняя водослив. По законодательству предприятия имеют квоты на степень загрязнения окружающей среды, за что ими производится оплата штрафов на очистные мероприятия, которые выплачиваются из прибыли предприятий; за превышение предельно допустимых норм выброса налагаются дополнительные штрафные санкции. Выброс в воздушную среду также влечет за собой выплату существенных штрафов. Помимо этого, имеются также и твердые составляющие выбросов, которые подлежат утилизации или захоронению. В сумме выплаты за загрязнение окружающей среды могут достигать существенной величины, что увеличивает себестоимость выпускаемой продукции, снижает рентабельность производства. Очевидно, что объем загрязняющих отходов линейно зависит от количества выпускаемой продукции (разумеется, что речь идет не о безотходном производстве). Вследствие этого очевидно, что при функционировании молочного предприятия следует учитывать экологические затраты.

Экологические компоненты экономико-экологической модели предприятия, их качественная и количественная оценки достаточно подробно и логично отражены в работах [1-4]. Так, платежи за предельно допустимые выбросы, сбросы загрязняющих веществ в водную и воздушную среду, размещение отходов включаются в себестоимость продукции, а платежи за их превышение производятся из чистой прибыли предприятия.

Приведем некоторые формулы, с помощью которых можно оценить уровень этих издержек.

Общий экономический эффект на предприятии вычисляется по формуле:

Э (о) = П (ч) +Э (с-э) (1)

где Пч - дополнительная прибыль, которая остается в распоряжении предприятия; Эс-э - социально-экономический эффект - затраты, покрывающиеся частично за счет доходов, не связанных с основными видами деятельности, налоговыми льготами, средствами государственного экологического фонда. Объем выручки от реализации продукции составляет:

 (2)

где Цотпi - отпускная цена единицы продукции i-го вида; Qpi - объем реализованной продукции i-го вида; n - номенклатура.

 (3)

где Cпi - полная себестоимость единицы реализованной продукции i-го вида (текущие затраты на производство и реализацию единицы продукции); Ппрi - плановая прибыль; НДСi - налог на добавленную стоимость. Валовая прибыль предприятия составляет:

 (4)

Балансовая прибыль (до уплаты налога на прибыль) составляет:

Пб = Пв - P ку + D пр - P пр,

где Pку - коммерческие и управленческие расходы, связанные со сбытом и продажей продукции; Dпр - прочие доходы, Pпр - прочие расходы (банковские проценты, штрафы, пени, неустойки, страховки).

Пч = Пб - Нп, (6)

где Нп - налог на прибыль (в настоящее время составляет 20 % от балансовой прибыли).

Прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия:

Пп = Пч - Пфз - Пэ - Поб, (7)

где Поб - прочие обязательства; Пфз - плата за физическое загрязнение окружающей среды, превышающее предельно допустимые нормативы; Пэ - пени, штрафы, в том числе штрафы за экологические правонарушения.

Плата за сброс очищенных сточных вод в канализацию:

Пводк = Qk ×Сводk, (8)

где Qk - объем сточных вод, сбрасываемых в канализацию (м3 в год); Cводk - ставка платы за сброс сточных вод (руб. за м3). Плата за выброс твердых отходов: Птвк = Qтвk ×Ствk, (9) где Qтвk - количество твердых отходов в год; Ствk - ставка платы за выброс твердых отходов (руб. за тонну).

Плата за загрязнение окружающей среды в размерах, не превышающих установленных природопользователю предельно допустимых нормативов:

где Pзнi - величины i-го вида загрязнения (i = 1, 2,…, R) в пределах допустимых нормативов; Ззнi - ставка платы по i-му виду загрязнения в пределах норматива; Ki - коэффициент корректировки ставки платы по i-му виду загрязнения, учитывающий экологические факторы для отдельных регионов.

Плата за сверхлимитное загрязнение окружающей среды составляет:

где Pi - сверхлимитная величина загрязнения в пределах допустимых нормативов; Сi - ставка платы по i-му сверхлимитному загрязнению (i = 1, 2,…,R); K - коэффициент корректировки ставки платы с учетом региона (0,1 £ Ki £ 0,25). Обобщением уравнений (1) - (11) является стохастическая модель. Действительно, в общем случае часть перечисленных экономических характеристик носит вероятностный характер, и указанные функциональные зависимости примут вид статистических зависимостей, т.е. регрессионных уравнений и систем регрессионных уравнений. В данном случае речь идет о множественной регрессии.

Для описания зависимостей (1) - (7) используется линейная множественная регрессия. При построении уравнения множественной регрессии особое внимание уделяется отбору факторов, включаемых в уравнение. Включаются только те факторы, которые существенно влияют на результативный признак. Долю изменения результативного признака определяет показатель детерминации, где р - количество факторов. Дополнительное включение в уравнение регрессии нового фактора должно приводить к возрастанию коэффициента детерминации. Для оценки мультиколлинеарности факторов используется определитель матрицы парных коэффициентов корреляции между факторами. Определение параметров, входящих в уравнение множественной регрессии проводится с помощью метода наименьших квадратов. В общем случае для вычисления параметров уравнения вида

Значимость полученного уравнения множественной регрессии оценивается при помощи F-критерия Фишера:

 (14)

где Rl - индекс корреляции. Оплата за экологические нарушения растет очень быстро. Так, с 1991 по 2010 г.

коэффициенты оплаты выросли в сотни раз [1, 3, 4].

Имеется базовые нормативы платы на единицу массы по 198 ингредиентам, сбрасываемым в водные объекты. Если рентабельность предприятия не более 25 %, то максимальный процент штрафных санкций от прибыли за экологические нарушения составляет 20 %, при рентабельности 25-50 % уже 50 %, а свыше 50 % увеличивается до 70 %. Проведя анализ экономико-экологических показателей работы молочного комбината можно сделать вывод о том, что экологические издержки весьма влияют на эффективность производства, рентабельность и себестоимость продукции. Установка современных очистительных сооружений весьма дорога.

Поэтому можно сделать вывод о том, что ресурсы, затрачиваемые на экологические издержки, нужно перенаправить на закупку оборудования для безотходного производства продукции из вторичного сырья (сыворотки), которое минимизирует потери от экологических затрат. По формулам (8) - (11) можно подсчитать эти потери, приплюсовав выигрыш от реализации новой продукции из сыворотки, и постепенно приобретать новое оборудование, технологии безотходного производства для отдельных продуктов, в перспективе перейдя к полной безотходной переработке молока. Работа поддержана ЦКП "Научные и научно-педагогические кадры инновационной России". [4]

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены вопросы, связанные с экологическим ущербом предприятий, окружающей среде. На примере производства молочной продукции были показаны размеры выбросов, которые ежегодно отравляют водный бассейн. При внедрении более совершенных технологий можно добиться колоссального уменьшения вредного действия на окружающую среду.

Охрана природы - задача нашего века, проблема, ставшая социальной. Снова и снова мы слышим об опасности, грозящей окружающей среде, но до сих пор многие из нас считают их неприятным, но неизбежным порождением цивилизации и полагают, что мы еще успеем справиться со всеми выявившимися затруднениями. Однако воздействие человека на окружающую среду приняло угрожающие масштабы. Чтобы в корне улучшить положение, понадобятся целенаправленные и продуманные действия. Ответственная и действенная политика по отношению к окружающей среде будет возможна лишь в том случае, если мы накопим надёжные данные о современном состоянии среды, обоснованные знания о взаимодействии важных экологических факторов, если разработает новые методы уменьшения и предотвращения вреда, наносимого Природе Человеком

Список использованных источников

1.      Сафронов А.Е., Хащин С.М., Зозуля Д.М. Экономическое обоснование инженерных решений по защите окружающей среды: учебно-методическое пособие. - Ростов н/Д.: Издательский центр ДГТУ, 2010. - 97 с.

2.      Сафронов А.Е., Шипилова Т.В., Соколова М.С. Эко - номическое обоснование проектов по инженерной защите окружающей среды: учебное пособие. - Ростов н/Д.: Издательский центр ДГТУ, 2002. - 77 с.

.        Экология и экономика природопользования: учебник для вузов / под ред. Э.В. Гирусова, В.Н. Лопатина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, Единство, 2003. - 519 с.

.        Нестеров П.М., Нестеров А.П. Экономика природопользования и рынок: учебник для вузов. - М.: Закон и право, ЮНИТИ, 1997. - 413 с.

.        Букс И.И., Фомин СЛ. Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС). Программа курса и учебно-методические материалы. - М.: Изд-во МНЭПУ, 1999. - 146 с.

.        Закон РФ "Об экологической экспертизе" от 23.11.95 № 174-ФЗ, (в ред. Федерального закона от 15.04.98 N 65-ФЗ)

.        Фомин С.Л. "Экологическая экспертиза и ОВОС". // В кн. Экология, охран природы и экологическая безопасность. / С.Л. Фомин - М.: Изд-во МНЭПУ, 1997, с.541-555

.        Тимофеева С.С., Медведева С.А. Природопользование / учебное пособие. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. - 244 с.

.        Медведева С.А., Тимофеева С.С. Природопользование, Практикум/учебное пособие. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2011. - 200с.