Технология возделывания и уборки капусты на примере СЧАО 'Симиренко' Советского района АР Крым

Технология возделывания и уборки капусты на примере СЧАО 'Симиренко' Советского района АР Крым

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Производственно-технологическая характеристика хозяйства

.1 Характеристика хозяйства

.2 Материально-техническая база

.3 Технико-экономические показатели МТП

. Расчетная часть

.1 Обоснование типов тракторов и сельскохозяйственных машин

.2 Составление технологической карты

.3 Аналитический расчет состава тракторного парка

.4 Построение линейного графика загрузки тракторов и сельскохозяйственных машин

2.5 Корректировка графика

.6 Определение парка тракторов и сельскохозяйственных машин по графику

.7 Определение потребности в топливо-смазочных материалах

.8 Определение показателей использования тракторов

3. Технологическая часть

3.1. Условие работы

.2. Агротехнические требования

3.3 Аналитический расчет агрегата

.4 Подготовка агрегата Т-150К ЛДГ-15 к работе

.5 Обоснование способа движения и подготовка поля к работе

.6 Работа агрегата в загонке

3.7 Показатели организации процесса

.8 Контроль качества

4. Предлагаемое приспособление

.1 Устройство и работа

.2 Расчёт стоимости изготовления приспособления

5. Экономическая часть

.1 Определение стоимости обработки одного гектара

. Охрана труда

.1 Организация и контроль охраны труда на производстве

.2 Предлагаемые мероприятия по улучшению условий и повышения требований к безопасности труда рабочих на 2013-2014 годы

6.3 Инструкция по Т.Б. при использовании комбинированного агрегата

7. Охрана природы

.1 Экология и ее роль в охране природы

.2 Система природоохранных мероприятий

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Человек начал возделывать капусту более 5 тысяч лет назад, на что указывают данные археологических раскопок. Еще до новой эры это растение появилось в Древней Иберии, а впоследствии распространилось в Грецию, Египет, Рим.

Изначально белокочанная капуста получила происхождение от дикой листовой капусты, с листьями гладкими и курчавыми. Последующие ее формы были с малым содержанием сахара и сухого вещества, рыхлокочанные. На протяжении тысячелетий из дикорастущей капусты человеку удалось получить большое разнообразие видов и форм.

Родина белокочанной капусты - Средиземноморское побережье. В Италии дикорастущее растение было введено в культуру.

С началом новой эры, выращиванием капусты белокочанной стали заниматься на Балканах, в Закавказье. По некоторым сведениям, это растение русские и украинцы позаимствовали у греко-римских колонистов Крыма.

Особенности технологии выращивания позднеспелой капусты

Лучшими предшественниками для поздней белокочанной капусты в Крыму являются многолетние травы, лук, озимая пшеница злакобобовая смесь на зеленый корм, ранний картофель. Крестоцветные предшественники исключаются.

Основная подготовка почвы

Вслед за уборкой предшествующей культуры проводят лущение почвы при помощи дисковых борон (ЛДГ-10, ЛДГ-15, ЛД-20, БДТ-7 и др.), в зависимости от наличия пожнивных остатков и сорняков, на глубину 6-8 см. Следом выполняют лущение лемешными лущильниками (типа ППЛ-10-25) или мелкую вспашку на глубину 12-14 см (ПН-3-35 и др.). Учитывая большую отзывчивость капусты на органические удобрения, под нее вносят не менее 40-60 т полуперепревшего навоза на гектар. Установлено, что органические удобрения не сразу оказывают свое действие на капустное растение. Предварительно они должны минерализоваться. Поэтому под зяблевую вспашку вносят 4,5-5 ц суперфосфата и 1,5 ц калийной соли из расчета на гектар. Вспашку проводят на глубину 25-27 см (ПН-4-35 и др., агрегатируемые с тракторами МТЗ-80, Т-150 К, ДТ-75 и др.).

Весенняя подготовка почвы

До высадки (сева) поздней капусты почву обрабатывают по типу полупара. Это позволяет максимально очистить участок от сорных трав.

Предпосевную (предпосадочную) обработку почвы весной начинают с укрытия влаги (ШБ-2,5, ЗБЗТУ-1,0 и др.). Затем, по мере созревания почвы, проводят культивацию на глубину 10-12 см и выравнивание зяби с одновременным прикатыванием поверхности легкими гладкими катками (СКГ-2 и др.). Такой прием вызывает массовые всходы одно- и двулетних сорняков, которые уничтожают последующей культивацией на глубину 8-10 см (КПС-4 и др.) с одновременным боронованием. В дальнейшем культивации выполняют при появлении однолетних и многолетних сорняков. Предпосевную обработку почвы проводят на глубину 4-6 см, предпосадочную - на 12-14 см, с внесением аммиачной селитры в дозе 2 ц/га под культивацию. В засушливый период при высеве семенами в открытый грунт выполняют предпосевной полив (норма воды - 250-300 м³/га), через 2-3 дня после водоподачи участок культивируют на глубину 4-6 см и прикатывают легкими гладкими катками.

Позднеспелую белокочанную капусту выращивают и как пожнивную культуру после уборки озимых зерновых или зернобобовых на зеленый корм, ранних зеленных. В этом случае сразу после уборки предшественника проводят лущение почвы дисковыми боронами (типа БДТ-7) на глубину 10-12 см. При необходимости выполняют влагозарядку (300-400 м³/га). Затем осуществляют лущение почвы или мелкую вспашку на глубину 16-18 см с одновременным боронованием. Под последнюю обработку перед высевом или высадкой капусты вносят также аммиачную селитру в дозе 1,5-2 ц/га или другие виды азотных удобрений для начального роста растений.

Подготовка семян и высев (высадка)

Прежде всего, семена районированного сорта проверяют на всхожесть. На основании результатов такого анализа корректируют норму высева семян в открытый грунт или на рассаду.

Всхожесть выражается в процентах. Если, к примеру, данная партия семян имеет лабораторную всхожесть 88%, это значит, что из 100 штук могут прорасти 88, а 12 потеряли жизнеспособность. Полевая всхожесть может быть на 5-10% ниже.

Для определения всхожести (или для проверки после ранее выполненного анализа) берут не менее двух проб по 100 семян каждая и семена каждой пробы проращивают на белой фильтровальной бумаге, разостланной на мелкой тарелке или в чашке Петри. Перед закладкой семян для контрольной проверки на всхожесть бумагу увлажняют путем опускания в воду, избытку воды дают стечь. Фильтровальную бумагу укладывают в 2-3 слоя в чашки Петри, растильню располагают под стеклом. Подобным образом укладывают бумагу на тарелке. В ходе проращивания следят за температурой и влажностью ложа. При необходимости на дно посуды (под бумагу) доливают воду в небольшом количестве.

С целью получения семян высокого качества их перед высевом сортируют на сите (с отверстием 1,25 или 1,5 мм). Калибруют семена до проверки на всхожесть. Затем погружают в воду температурой 45…50°С, постоянно их перемешивая в течение 20-30 минут с целью профилактики грибных заболеваний (обеззараживают). После этого горячую воду сливают, и семена в течение 3-5 минут охлаждают в холодной кипяченой воде. Эффективно намачивание семян в теплом растворе (20…25°С) микроэлементов: 0,01-0,03% (1-3 г/10 л воды) борной кислоты (Н₃ВО₃), 0,02% (2 г/10 л воды) сернокислой меди (СuSO₄), 0,05-0,1% (5-10 г/10 л воды) сернокислого марганца (MnSO₄), 0,003% (0,3 г/10 л воды) сернокислого цинка (ZnSO₄) в течение 8-10 часов. Также полезно семена капусты перед высевом на рассаду замочить на 18-24 часа в растворе Ивина - регулятора роста растений (одна ампула препарата на 20 мл воды на 10 г семян), при большем количестве посевного материала соответственно увеличивают объем Ивина и воды.

Рассаду поздних сортов капусты выращивают в открытом грунте в рассадниках на парниковом участке или в других подготовленных местах. Почву для этой цели готовят с осени. В весенний период ее поддерживают в чистом и рыхлом состоянии.

Высев семян на рассаду проводят во второй-третьей декадах мая тракторной сеялкой (на небольших площадях - парниковой сеялкой) из расчета 4-5 г семян на 1 м². В ленте размещают 5-7 строчек. Расстояние между строчками должно составлять около 12,5 см, в зависимости от марки сеялки; в ряду (после прореживания всходов) между растениями оставляют 6-8 см. Уход за рассадой заключается в своевременных поливах, подкормках (1-2), при которых виды и дозы удобрений берут в зависимости от состояния растений и плодородия грунта, прополках сорняков и рыхлении почвы. Всходы тщательно охраняют от повреждений крестоцветными блошками.

Капуста - высокоурожайная культура. Она дает дешевую продукцию и почти не нуждается в дорогостоящем уходе. Наличие специализированных сортов позволяет использовать капусту в свежем виде на протяжении всего года. Для получения высоких и стабильных урожаев, необходимо использовать семена районированных сортов. Соблюдать все технические мероприятия. При внедрении технических мероприятий возрастают затраты на получение продукции, которые в дальнейшем окупятся повышением урожая с высоким качеством. Тем самым мы получим наибольшей доход с меньшей площади. Что будет говорить об экономической эффективности использования пашни.

1. Производственно-технологическая характеристика хозяйства

.1 Характеристика хозяйства

СЧАО «Симиренко» Советского района, АР Крым расположено в восточной части Крымского полуострова. Расстояние от центральной усадьбу с. Пруды до ближайшей железнодорожной станции Краснофлотская и районного центра пгт. Советский - 30 км; до областного центра г. Симферополя 65 км.

Адрес хозяйства: АР Крым, Советский р-он, с. Пруды, СЧАО «Симиренко».

Хозяйство имеет специализацию растениеводство. Расположение СЧАО «Симиренко» позволяет выращивать зерновые, технические культуры, овощи, многолетние насаждения (виноградники). Проводить полив, используя воду Северо-крымского канала.

Территория хозяйства находится в степном агроклиматическом районе. Рельеф местности слабоволнистая равнина. Климат засушливый континентальный, с большими ресурсами тепла, отличается значительным количеством дней с суховейными явлениями. В холодное время года преобладают восточные и северо-восточные ветры, в теплое - западные и юго-западные. Климат характеризуют многолетние наблюдения метеостанции п. Нижнегорск, расположенной на расстоянии 32 км.

Осень начинается в конце второй декады октября, когда осуществляется переход среднесуточной температуры через +10^оС. Конец осени совпадает с окончанием вегетационного периода. Примерно через 25-30 дней после этого в конце второй декады ноября наступает переход температуры через 0^оС. Осадки за осенний период составляют 84 мм, причем раз в три года сентябрь месяц выдается сухой.

Зима очень короткая, мягкая, с частыми и довольно интенсивными оттепелями, максимальная температура воздуха иногда достигает +10…+15^оС. Среднемесячная температура воздуха колеблется от 2,2-0,6^оС в декабре, -0,5-2,0^оС в январе и феврале. В редкие, очень холодные зимы морозы достигают -35^оС. Зимой преобладает пасмурная погода, снежный покров неустойчив, наблюдается всего 30 дней. В отдельные годы наблюдается образование гололеда. Промерзание почвы в зимний период отмечено 40 см.

Весна чаще всего поздняя, довольно холодная и затяжная. Дата перехода через 15^оС обычно наблюдается 10-11 мая. Бывают поздние весенние заморозки, вероятность заморозков не велика и составляет 10%.

Лето чаще всего жаркое, длится около 4-х месяцев. Средняя температура +25^оС. Максимальная температура достигает +45^оС. Наибольшее количество осадков за летний период - 60 мм. Осадки распределяются неравномерно, преимущественно в виде ливней. Часты длительные засушливые периоды. Относительная влажность воздуха низкая, составляет 42-49%.

Почвы хозяйства в основном представлены черноземом южным карбонатным легкоглинистым на желтобурых легких глинах (соли глубже 180 см). Гумусовый горизонт мощностью 50-60 см имеет тёмно-серую с буроватым оттенком окраску. Переходной гумусовый горизонт имеет неравномерную серую окраску с темными гумусовыми затеками. Почва малогумусирована, содержание гумуса 2,8%. Содержание азота, фосфора, калия очень низкое, не удовлетворяет минимальные потребности растений. На глубине 240 см содержится много солей. Характер засоления сульфатный. Наиболее вредные для растений соли хлориды составляют тысячные доли процента (0,002-0,003%). Механический состав почвы легко-глинистый крупно-пылевато-иловатый.

На предприятии имеется машинно-тракторный парк. Обеспечение хозяйства ГСМ происходит централизованно с нефтебазами Советского района, города Феодосии и других предприятий. С пунктами снабжения продукции хозяйство связано асфальтированными дорогами. Продукция реализовывается на 100%, хозяйство обеспечивается минеральными удобрениями на 70%, органическими на 50%, машинами на 60%, семенами на 100%. Структура земельных угодий приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Структура использования земельных угодий СЧАО «Симиренко» Советского района за 2013 г., га

Рассмотрим специализацию СЧАО «Симиренко», данные о которой расположены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Структура товарной продукции СЧАО «Симиренко Советского района за 2013 год

1.2 Материально-техническая база

Один из важнейших факторов экономии затрат общественного труда на производство продукции является обеспеченность предприятия основными фондами, систематическое повышение эффективности использования.

Таблица 1.3

Структура тракторного парка СЧАО «Симиренко» Советского района

Состав тракторного парка СЧАО «Симиренко» Советского района представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Состав тракторного парка СЧАО «Симиренко» Советского района

1.3 Технико-экономические показатели МТП

Эффективность сельскохозяйственного производства - это полезный результат к затратам на это производство. И повышение экономической эффективности одно из решающих условий устойчивости развития хозяйства. Необходимо усовершенствовать технику и технологии производства н основе широкого внедрения передовых достижений науки и практики, развивать концентрацию и специализацию, рационально использовать землю, совершенствовать экономические условия в системе реформирования и новых экономических условий.

Анализ затрат на содержание МТП представлен в таблице 1.5.

Таблица 1.5

Затраты на содержание МТП

СЧАО «Симиренко» Советского района - хозяйство с узкой специализацией, в основном, занимающееся возделыванием зерновых и многолетних культур (виноград). В планах предприятия возродить, расширять и развивать такую отрасль как садоводство и овощеводство. Так как на уровне государства и района ведется политика к возрождению этих отраслей.

Для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур имеются необходимые машины и механизмы.

К интегрированному направлению, охватывающему много конкретных видов, принадлежит экономическая деятельность предприятия. В частности, она включает: стратегическое и текущее планирование, учет и отчетность, ценообразование, систему оплаты труда, ресурсное обеспечение производства, внешнеэкономическую и финансовую деятельность и др. Это направление является определяющим для оценки и регулирования всех элементов системы хозяйствования на предприятии.

Особое значение имеет социальная деятельность, поскольку она существенно влияет на эффективность всех других направлений и конкретных видов деятельности (инновационной, производственной, коммерческой, экономической), результативность которых непосредственно зависит от уровня профессиональной подготовки и компетентности всех категорий работников, действенности применяемого мотивационного механизма, постоянно поддерживаемых на надлежащем уровне условий труда и жизни трудового коллектива. Поэтому эффективное управление персоналом должно стать приоритетным и наиболее важным направлением деятельности каждого предприятия (фирмы) в условиях социально ориентированной рыночной экономики.

2. Расчетная часть

.1 Обоснование типов тракторов и сельскохозяйственных машин

Эффективность использования машин в сельскохозяйственном производстве зависит от оптимального выбора марочного и количественного состава МТП. Поэтому при планировании возделывания и уборки данной культуры необходимо подбирать такие энергетические средства, которые наиболее подходят к условиям и агротехническим требованиям.

Выбор типов и марок машин нужно начинать с выбора тракторов наиболее подходящих учитывая конкретные условия, агротребования, наличие на предприятии.

Количество марок тракторов необходимо брать наименьшую (2...4), но достаточное для выполнения всего объёма работ. Увеличение марочного состава ведёт к усложнению технического обслуживания, потребности большого количества разнообразных запчастей и материалов.

На основании технологической карты на возделывание и уборку капусты и возможностей предприятия, изучив перечень необходимых сельскохозяйственных работ, приходим к выводу:

для выполнения комплекса работ по возделыванию и уборке капусты необходимы следующие марки тракторов: ДТ-75, МТЗ-80, Т-150К, Т-130.

Для выбранных марок тракторов выбираем необходимые сельскохозяйственные машины. Данные заносим в таблицу.

Таблица 2.1

Необходимые с/х машины

2.2 Составление технологической карты

Технологическая карта по возделыванию и уборке капусты является важнейшими рекомендациями по внедрению в сельскохозяйственное производство интенсивной технологии.

Технологическая карта - это технологический проект полученного урожая, где указывается и увязывается между собой основные операции, технология и затраты средств.

На основании типовой технологической карты имеющейся в хозяйстве составляем и рассчитываем технологическую карту. Производим анализ операций и если операции выполняются старыми машинами, а промышленностью выпускаются новые, то записываем новые марки машин, если позволяют агротехнические требования к возделыванию и уборке огурцов.

Порядок составления и расчёта технологической карты на возделывание и уборку капусты.

Графы 1, 2. Номер и наименование операций. Записываем все операции в хронометрическом порядке их выполнения. Для примера рассмотрим междурядная обработка.

Графа 3. Агротребования. Указываем глубину обработки, норму высева, норму внесения удобрений, норму внесения гербицидов, урожайность и другие данные.

Графа 4, 5. Объём работ в абсолютных единицах и единицы измерения. Проставляем соответствующие единицы (га, т., км, и т.д.). Для данной операции 75 га.

Графа 6, 7. Агросрок и количество рабочих дней. Начало и конец данной операции, а также оптимальный срок в днях. Количество дней уточняем после определения количество смен и они должны быть равны и кратны количеству смен.

Графа 8, 9, 10. Состав агрегата. Записываем обоснованные марки тракторов и с\х. машин, а также количество машин в одном агрегате, которые обеспечивают качественное выполнение операций и полное использование тягового усилия трактора. Т-150К ЛДГ-15.

Графа 11, 12. Коэффициент перевода и сменная эталонная производительность, эти значения выписываем из табличных данных.

λ = 1,65 W_спэт = 11,6

Графа 13 и 18. Фактическая производительность и норма расхода топлива. Заполняем, используя топливные нормы или данные, принятые в хозяйстве

W_смф = 74 га/см g = 2,3 кг/га.

Графа 14. Количество тракторных смен. Определяем делением объема работ в абсолютных единицах U (гр. 5) на фактическую производительность Wсм.ф. (гр. 13)

 (1.1)

Графа 15. Требуется тракторосмен на один рабочий день. Определяем делением количества смен n_CM (гр14) на уточненное количество дней Д.р. (гр7)

(1.2)

Графа 16. Сменность, проставляем, во сколько смен выполняется данная работа в течение дня. 1 смена.

Графа 17. Количество агрегатов. Определяем делением количества смен на один рабочий день n_CM (гр.15) на сменность см. (гр.16)

(1.3)

Графа 19. Расход топлива всего, ц

 (1.4)

Графа 20. Объем работ в условных гектарах. Определяем умножением количества смен n_CM (гр.14) на эталонную сменную производительность Wсм.э (гр.12)

 (1.5.)

Графа 21. Количество эталонных тракторных смен. Определяем умножением количества смен n_CM (гр.14) на коэффициент перевода λ (гр.11)

(1.6)

Графы 19, 20, 21 суммируем и заносим в таблицу 2.2.

Графа 22. Тарифный разряд. Выбираем из типовых норм. Для этого необходимо определить к какой группе относятся используемые трактора.

(Т-130-III, МТЗ-80-I, ДТ-75-II), и затем выбрать тарифный разряд для групп тракторов. МТЗ-80-I. Тарифный разряд 5.

Графа 23. Размер дневной тарифной ставки. Эти данные выбираем из отраслевого соглашения. Размер дневной тарифной ставки на лущение стерни составляет 81,55 грн за норму.

Графа 25. Стоимость ТСМ. Определяем умножением общего расхода топлива на цену комплексного топлива (цена - 12,5 грн/кг). Стоимость ТСМ на лущение стерни составляет 1868,75 грн.

Таблица 2.2

Расчетные показатели

2.3 Аналитический расчет состава тракторного парка

Необходимое количество тракторов на период работ определяют на основании плана работ и технологических карт.

Количество тракторов каждой марки определяют по формуле:

 (2.7)

n_тр - необходимое количество тракторов данной марки для выполнения объема работ;

Q_п - плановый объем работ на период, эталонных га;

W_п - плановая нагрузка на эталонный трактор, эт.га на период (540…575);

λ - коэффициент перевода в эталонные тракторы.

Объем работ в эталонных гектарах согласно с технологической картой на возделывание и уборку капусты составляет: ДТ-75 - 678,4; МТЗ-80 - 469,84; Т-130 - 13,2; Т-150К - 31.

Определяем необходимое количество тракторов каждой марки:

ДТ-75 n_тр = 1,2

Принимаем 2 трактора.

МТЗ-80 n_тр = 1,2

Принимаем 2 трактора.

Т-130 n_тр = 0,01

Принимаем 1 трактор.

Т-150К n_тр = 0,03

Принимаем 1 трактор

Так как определённое количество тракторов аналитическим способом есть ориентировочным, среднепериодическим, то это количество тракторов было бы необходимо, если бы тракторы использовались равномерно на протяжении всего периода.

При возделывании капусты различные виды работ выполняются в различные агротехнические сроки. Поэтому точное необходимое количество тракторов по маркам мы можем определить при помощи графика загрузки тракторов, построенного по данным расчёта технологической карты.

2.4 Построение линейного графика загрузки тракторов и сельскохозяйственных машин

Для наглядного представления загрузки тракторов и сельскохозяйственных машин на протяжении всего периода выполнения работ, удобней представить его в виде графика.

График строим в следующей последовательности:

По вертикали даём перечень марок машин и орудий которые используются при возделывании и уборке капусты.

По горизонтали располагаем календарные дни в определённом масштабе. Против каждой марки машин строим прямоугольники над соответствующими сроками проведения работ, на которых эти машины заняты. Внутри полученного прямоугольника отмечаем количество агрегатов на данной операции. Если машин в данном агрегате больше чем одна, то проставляем в скобках количество машин в агрегате.

В графе количество машин проставляем число машин на данной операции.

Например: лущение стерни 10.08. на графике это будет выглядеть так:

Рис. 2.1 Фрагмент линейного графика загрузки

Внутри полученного прямоугольника ставим цифру 1, так как эта операция выполняется одним агрегатом.

На основании построенного линейного графика загрузки приходим к выводу, что марочный состав тракторов для обеспечении выполнения всего объема работ должен состоять: МТЗ-80-4, ДТ-75-3, Т-130-1, Т-150К-1

2.5 Корректировка графика

Корректировка графика необходима лишь в том случае, если оказывается что максимальная потребность в. тракторах больше чем расчётная на небольших промежутках календарного срока. Эта процедура позволяет избежать негативного влияния на конечный результат производственного процесса.

Корректируют график несколькими способами: изменением коэффициента сменности; перераспределением работ между марками тракторов; перенесением сроков выполнения работ.

Для построенного графика линейной загрузки тракторов корректировка не нужна.

2.6 Определение парка тракторов и сельскохозяйственных машин по графику

По графику определяем количество тракторов и сельскохозяйственных машин и заносим в соответствующие таблицы.

Таблица 2.3

Потребность в тракторах

Таблица 2.4

Потребность в сельскохозяйственных машинах

.7 Определение потребности в топливо - смазочных материалах

Потребность в топливо-смазочных материалах для выполнения комплекса работ по возделыванию и уборке капусты определяют на основании расчётов технологической карты, норм расхода топливо-смазочных материалов.

Расход основного топлива по маркам тракторов определяем по технологической карте суммируя расходы основного топлива по отдельным видам работ полученные данные заносим в таблицу.

К расходу основного топлива согласно технологической карты, добавляется расход топлива на холостые переезды тракторов, перемещение с/х машин с поля на поле т т.д. Этот расход составляет 3...5% от расхода на операцию. Принимаем среднее значение 4%.

Определим общую потребность в основном топливе, кг:

Для ДТ-75 Q_o = 13682,5 + 13682,5 × 0,04 = 14229,8.

Для МТЗ-80 Q_o = 4786,6 + 4786,6 × 0,04 =4978,1.

Для Т-130  Q_o = 182 + 182 ×0,04 = 189,3.

Для Т-150 К Q_o = 377 + 377 × 0,04 = 392,08

Потребность в пусковом бензине и смазочных материалах определяем по нормам расхода в процентах к расходу к основному топливу. Данные для расчёта приведены в таблице.

Таблица 2.5

Нормы расхода смазочных материалов и бензина в%

Таблица 2.6

Расчет потребности в ТСМ

2.8 Определение показателей использования тракторов

Уровень использования техники оценивают показателями, которые объективно характеризуют состояние эксплуатации машин. Поэтому необходимо определить основные эксплуатационные показатели использования тракторов в данных условиях.

Машинообеспеченность:

(2.8)

где ΣСт.м - суммарная стоимость сельскохозяйственных машин;

ΣСт.тр. - суммарная стоимость тракторов.

Сменная наработка:

(2.9)

где U_эт.га - объем работ в условных гектарах;

п_тр.см. - количество эталонных тракторных смен.

Расход топлива:

(2.10)

где ΣQ - расход топлива всего;

ΣU_эт.га - объем работ в условных гектарах.

Плотность тракторных работ:

(2.11)

Наработка на 1 эталонный трактор:

(2.12)

где U_эт.га - объем работ в условных гектарах

п_тр.см. - количество эталонных тракторных смен.

Наработка на 1 механизатора:

(2.13)

где U_эт.га - объем работ в условных гектарах

m - количество механизаторов.

Показатели использования тракторов заносим в таблицу.

Таблица 2.7

Показатели использования тракторов

Расчетные значения получились отличные от нормативных, так как нормативные значения приведены для всего МТП хозяйства, а расчет был произведен по одной культуре.

3. Технологическая часть

Разработка операционной технологии сплошной обработки почвы.

.1 Условие работы

Трактор - Т-150К;

С/х м - дисковый лущильник ЛДГ-15А

в = 15 м - ширина захвата;

к = 1,75 кН/м - удельное сопротивление;

G_с/хм = 37,7 кН - сила тяжести с/х м;

f = 0,18 - коэффициент перекатывания;

δ = 0,15 - коэффициент буксования колесного трактора.

3.2 Агротехнические требования

К лущению стерни предъявляются следующие требования: устойчивость глубины обработки - допускаемые отклонения средней глубины от заданной не более 1,5 см; равномерность хода по глубине - отклонения отдельных замеров от среднего значения глубины не более 2 см; устойчивость ширины захвата - допускаемое отклонение от конструктивной ширины для дисковых лущильников не более 30 см; полное подрезание стерни и уничтожение сорняков; хорошее перемешивание почвы с пожнивными остатками, достаточно выровненная поверхность поля, отсутствие разъёмных борозд и свальных гребней; отсутствие огрехов и минимальная распылённость почвы

К лущению стерни приступают сразу же после уборки хлебов прямым комбайнированием, а при раздельной уборке эту операцию проводят одновременно со скашиванием в валки - лущат между валками, а после подбора валков - под валками. Допустимый разрыв между уборкой прямым комбайнированием и лущением - не более одного дня.

Сроки лущения определяют эффект этой технологической операции и особенно влияют на сохранение запасов влаги в почве.

В засушливых южных районах запаздывание с началом лущения на один день снижает будущую урожайность на 0,15…0,20 тонн с каждого гектара вследствие интенсивного иссушения почвы.

Глубину лущения устанавливают по зонам с учётом состояния почвы, засоренности поля и видового состава преобладающих на данном участке сорняков, а также высоты стерни. При однократном лущении глубина обработки должна быть 7…8 см в засушливых районах и 5…6 см в увлажнённых районах.

Глубина лущения в большой степени зависит от высоты стерни: чем выше последняя, тем глубже обработка. Поэтому окончательную глубину лущения нужно устанавливать с учётом конкретных условий

3.3 Аналитический расчет агрегата

По агротехническим требования операцию лущение стерни следует проводить при скорости V_p = 10…12 км/ч.

Такому диапазону скоростей соответствуют 3,4 передачи.

Из справочной литературы выбираем значение скоростей (без учета буксования) на данных передачах:

Vт³ = 10,55 км/ч

Vт⁴ = 11,75 км/ч

Пользуясь справочной литературой, выбираем значение тяговых усилий на этих передачах:

Ркр³ = 31,4 кН

Ркр⁴ = 26,4 кН

Лущильник ЛДГ-15 будет в агрегате один.

Определяем рабочую скорость на передачах:

V_pⁿ = V_тⁿ × (1-δ);(3.1)

V_p³ = V_т³ × (1-δ) = 10,55 × (1 - 0,15) = 8,9 км/ч;

V_p⁴ = V_т⁴ × (1-δ) = 11,75 × (1 - 0,15) = 9,99 км/ч.

Определяем сопротивление агрегата. Так как агрегат тяговый, сопротивление будет определяться по формуле:

R_a = R_м + R_f (3.2)

R_м - сопротивление машины;

R_f - сопротивление на перекатывание.

R_м = к × В_р × п = 1,75 × 15 × 1 = 26,25 кН(3.3)

R_f = G_м × f = 37,7 × 0,18 = 6,8 кН (3.4)²_a = 26,25 + 6,8 = 33,05 кН.

Определяем степень загрузки агрегата по тяговому усилию на каждой передаче:

(3.5)

Анализируя полученные данные, приходим к выводу, что МТА рационально загружен как на 3, так и на 4 передачах.

3.4 Подготовка агрегата Т-150К ЛДГ-15 к работе

Подготовка трактора к работе включает в себя следующие основные мероприятия:

осмотр трактора, проверка его полной комплектности;

проведение ежесменного технического обслуживания;

подготовка прицепного устройства;

проверка работоспособности и подготовка гидросистемы трактора.

Подготовка сельскохозяйственной машины к работе включает в себя следующие регулировки:

Подготовка к работе. Перед комплектованием агрегата проводят подготовку с\х машины, регулируют на специальной площадке, а затем формируют агрегат в натуре. Дополнительные регулировки осуществляют в загоне.

В зависимости от типа машин, с которыми агрегатируется трактор, - навесных, полунавесных или прицепных - должно быть дополнительно подготовлено прицепное или навесное устройство.

Основные регулировки дисковых лущильников проводят на специальной площадке. Проверяют, чтобы диски всех батарей касались опорной поверхности, допускаемый просвет - не более 3 мм. Зазор между плоскостями дисков и чистиками должен быть 2…3 мм.

Необходимый угол атаки устанавливают изменением тяги между брусьями и рамой с учётом плотности и засоренности почв. Чем плотнее почва, тем больше должен быть угол атаки. После такой регулировки поворотные полуоси боковых колёс ставят так, чтобы колёса были направлены по линии движения. Расстояние между лезвиями дисков смежных батарей 17…18 см, а толщина режущих кромок дисков - 0,3…0,4 мм. Глубину обработки регулируют перестановкой тяг секции в ушках понизителей, перемещением ушек рамки винтом понизителя, балластом в ящиках, а в гидрофицированных лущильниках - ещё с помощью гидромеханизмов с пружинами.

Смежные проходы при дисковании почвы проводят с перекрытием в 15…20 см, что обеспечивает разравнивание наружных гребней и исключает появление огрехов.

Проверка технического состояния. Система технического обслуживания включает очистку, мойку, контроль состояния узлов и деталей машин, заправку, смазку, крепление, регулировку узлов и механизмов машин.

Задача системы технического обслуживания - предупреждение повышенного износа. Профилактические мероприятия позволяют резко сократить количество поломок, уменьшить вредное влияние регулировок и износа на показатели работы машин.

Техническое обслуживание машин проводится через определенные интервалы.

Система технического обслуживания и ремонта тракторов и сельскохозяйственных машин включает обкатку, техническое обслуживание, периодический технический осмотр, ремонт и хранение.

Важным условием и надежной работой машин является своевременное и качественное выполнение всех элементов системы технического обслуживания. Работа по каждому элементу технического обслуживания проводится в соответствии с требованиями инструкции заводов-изготовителей машин, правилами технического обслуживания, диагностики и хранения машин.

Первой частью технического обслуживания является эксплуатационная обкатка: приработка трущихся поверхностей деталей новых или отремонтированных машин, проверка работы узлов и механизмов, выявление случайных дефектов (недостаточная затяжка резьбовых соединений, подтекание смазки, топлива и воды).

Периодическое техническое обслуживание включает ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), техническое обслуживание 1 (ТО-1), техническое обслуживание 2 и т.д. (ТО-2) и сезонное техническое обслуживание (СТО).

ЕТО проводят в начале, в период работы и по окончании смены. ЕТО включает очистку трактора от пыли и грязи, проверку комплектности, течи и при необходимости доливку охлаждающей жидкости, масла топлива, электролита, работоспособности рулевого управления, систем освещения, сигнализации и тормозов; слив конденсата из воздушных баллонов. ТО-1 включает все операции ЕТО и, кроме того, мойку трактора, очистку фильтров, проверку и регулировку механизмов трактора.

ТО-2 включает все операции ТО-1, а также смену масла в системе смазки; промывку, регулировку и смазку узлов и механизмов трактора.

ТО-3 включает все операции ТО-2 и регулировку топливной аппаратуры, гидросистемы, электрооборудования.

СТО включает все операции очередного планового технического обслуживания, а также ряд работ по подготовке тракторов к работе в условиях осенне-зимнего периода (при температуре окружающего воздуха 50С и ниже) или весенне-летнего периода эксплуатации (при температуре воздуха выше 50С). СТО включает замену масел, например летних сортов на зимнее или наоборот, очистку радиатора от накипи, установку плотности электролита в соответствии с рекомендуемой.

Для всех тракторов проводится: ТО-1 через 60 моточасов; ТО-2 через 240; ТО-3 через 960 моточасов. Периодичность ТО также устанавливается по расходу топлива. При этом рекомендуется ТО-1 проводить по истечении 30 календарных дней после последнего планового обслуживания и в том случае, если дизельного топлива израсходовано меньше предусмотренного.

Сезонное обслуживание проводиться независимо от наработки Машино-часов и количества израсходованного топлива, при этом учитывается только время перехода из одного сезона работы агрегата в другой.

Для несложных сельскохозяйственных машин (лущильники) устанавливается единый вид обслуживания - ежесменный. Для более сложных сельскохозяйственных машин выполняется два вида обслуживания: ежесменное и плановое.

Допускается колебание интервалов технического обслуживания ±10% нормативных. Затраты времени на техническое обслуживание следует рассматривать как необходимые и обеспечивающие продолжительную эффективную и качественную работу агрегата.

Устройство, работа и регулировка дискового лущильника ЛДГ-15

Прицепной дисковый лущильник ЛДГ-15 предназначен для лущения почвы после уборки зерновых культур, для ухода за парами, разделки пластов, размельчения глыб после вспашки.

К раме лущильника, опирающейся на колеса, присоединены брусья с дисковыми батареями, гидравлический механизм подъема батарей и заравниватель.

Брусья, шарнирно присоединенные к раме, опираются на колеса. Брусья связаны с рамой раздвижными тягами, изменением длины которых регулируют угол атаки дисков. С увеличением угла атаки диски больше заглубляются. Кроме того, глубину обработки регулируют сжатием пружины на штанге, а также перестановкой по вертикали передних концов рамок, которыми батареи присоединяются к брусьям.

Для лущения стерни диски устанавливают с углами атаки 30-35°. При регулировке угла атаки расстояние между дисками средних секций изменяется. Для сохранения его брусья раздвигают или сдвигают. Плоскость вращения колес должна совпадать с направлением движения агрегата, для этого при изменении угла атаки изменяют угол между брусьями и полуосями колес. Против регулировочных отверстий на тягах, брусьях и полуосях крайних колес нанесены цифры, соответствующие углам атаки дисков.

Рамку батарей можно переставлять в отверстиях понизителей. Если рамку закрепить с использованием нижних отверстий ползунов понизителей, диски заглубляются. Вращением болта понизителя можно перемещать ползун, поднимая или опуская ушки рамки. Понизителями пользуются для установки всех дисков батарей на одинаковую глубину обработки.

Диски очищают от почвы чистиками, которые крепят так, чтобы они, не касаясь дисков, хорошо очищали их.

Заравниватель заделывает разъемную борозду после прохода лущильника. Механизм гидроподъемника батареи состоит из полосы, присоединенной к рамкам двух соседних батарей, и установленного на каждом брусе гидроцилиндра, шток которого соединен с рычажной вилкой и нажимной штангой с пружиной.

При подаче масла от гидросистемы трактора в нижнюю полость цилиндра шток втягивается в цилиндр и через рычажную вилку поднимает батареи. При опускании батареи шток гидроцилиндра выдвигается, рычажная вилка сжимает пружину и через соединительную полосу принудительно заглубляет в почву диски двух батарей. На твердых почвах сжатие пружин на штангах увеличивают, на легких уменьшают.

Рабочий процесс: При въезде в борозду тракторист принудительно заглубляет в почву диски лущильника и направляет агрегат вдоль загона. Вследствие сопротивления почвы диски, закрепленные на валах батарей, приводятся во вращение и оказывают на почву воздействие, аналогичное дисковым боронам. Ввиду того, что угол атаки у дисковых лущильников больше, чем у дисковых борон, то диски лущильника в большей степени оборачивают и крошат почвенный пласт.

Рис. 3.1 Лущильник ЛДГ-15

Сферические диски служат рабочими органами дисковых лущильников.

Рис.3.2 - Сферические диски, установленные: а - на плугах; б - на лущильниках и боронах; 1 - стойка; 2 -диск; 3 - ступица; 4 - квадратная ось; 5 - шпулька; 6 - подшипник

В лущильниках, в отличие от плугов диски собирают в батареи (рис. 3.2, б), т.е. насаживают на квадратную ось 4, чередуя с распорными катушками (шпульками) 5. Во время работы ось вместе с дисками и шпульками вращается в подшипниках 6. Расстояние b между соседними дисками определяют из условий устранения вероятности заклинивания пласта и отдельных глыб почвы между дисками (b≥ l,5a) и обеспечения допустимой высоты гребней на дне борозды (h≤ 0,5а).

На высоту h гребней, кроме расстояния b, влияют диаметр D диска и угол атаки θ. Так как у борон угол атаки θ, как правило, меньше, чем у лущильников, то для обеспечения условия h < а бороны делают двухследными, смещая диски задних батарей по отношению к передним на величину 0,5bcosв.

Батареи к основной раме присоединяют шарнирно: лущильники, как правило, в один след (рис. 3.3, а и б), бороны - в два (рис. 3.3, в и г). Несимметричная двухследная схема (рис. 3.3, г) характерна для садовых борон. Она позволяет смещать линию тяги в сторону и приближать борону к деревьям.

Рис. 3.3 - Варианты соединения дисковых батарей: а и б - лущильников; в и г - борон

Глубину хода дисков регулируют с помощью балластных грузов, а в гидрофицированных орудиях - с помощью гидравлических пружинно-нажимных механизмов, а также увеличением или уменьшением высоты крепления рамок батарей на понизителях (чем ниже, тем глубже). Варьируя угол атаки, изменяют не только глубину обработки, но и степень крошения почвы, а также высоту гребней. Прицепные и полунавесные орудия преимущественно опираются на колеса с пневматическими шинами. Различают колеса основной рамы (транспортные) и колеса брусьев. Последние выполняют самоустанавливающимися. В настоящее время применяют дисковые гидрофицированные лущильники шириной захвата 5...20 м. Максимальная глубина обработки лущильниками 10...12 см.

Основные регулировки дисковых лущильников проводят на специальной площадке. Проверяют, чтобы диски всех батарей касались опорной поверхности, допускаемый просвет - не более 3 мм. Зазор между плоскостями дисков и чистиками должен быть 2…3 мм.

Необходимый угол атаки устанавливают изменением тяги между брусьями и рамой с учётом плотности и засоренности почв. Чем плотнее почва, тем больше должен быть угол атаки. После такой регулировки поворотные полуоси боковых колёс ставят так, чтобы колёса были направлены по линии движения. Расстояние между лезвиями дисков смежных батарей 17…18 см, а толщина режущих кромок дисков - 0,3…0,4 мм. Глубину обработки регулируют перестановкой тяг секции в ушках понизителей, перемещением ушек рамки винтом понизителя, балластом в ящиках, а в гидрофицированных лущильниках - ещё с помощью гидромеханизмов с пружинами. Смежные проходы при дисковании почвы проводят с перекрытием в 15…20 см, что обеспечивает разравнивание наружных гребней и исключает появление огрехов.

3.5 Обоснование способа движения и подготовка поля к работе

Рассмотрим два способа движения: загонный беспетлевой и челночный.

Рис. 3.4 Загонный беспетлевой способ движения

Рис. 3.5 Челночный способ движения

При загонном беспетлевом способе движения разбиваем площадь поля на загонки. Оптимальную ширину загонки определяем по формуле:

(3.6)

где L = 1000 м - длина гона

Определяем длину поворота при загонном беспетлевом способе движения:

(3.7)

где  - кинематическая длина агрегата

(3.8)

Определяем длину поворота при челночном способе движения:

l = 2 × π × К = 2 × 3,14 × 13 = 81,6 м.(3.9)

Так как длина поворота при челночном способе меньше чем при загонном беспетлевом, принимаем челночный способ движения агрегата.

Для выбранного способа движения:

Определяем расчетную ширину поворотной полосы:

E_p = 3R_min + l_в = 3 × 13 +13,1 = 52,1 м(3.10)

Определяем количество проходов агрегата:

(3.11)

Определяем фактическую ширину поворотной полосы:

Е_ф = п_Е × В_р = 3 × 15 = 45 м(3.12)

Определяем длину рабочего гона:

L_p = 1000 - 2 × 45 = 900 м(3.13)

Подготовка поля к работе

Для высокого качества выполнения полевых работ и повышения производительности труда большое значение имеет подготовка полей к работе машинно-тракторных агрегатов, которая складывается из следующих операций: осмотр поля и устранение помех (уборка соломы, камней, засыпка ям и др.); выбор способа и направления движения агрегата; отбивка поворотных полос, нарезка контрольных борозд или установка вешек; разбивка участка на загоны и провешивание линии первого прохода агрегата.

Поворотные полосы. При гоновом способе движения на концах загонов необходимо оставлять поворотные полосы для холостых проходов агрегата (если нет свободного выезда за пределы поля).

Для облегчения обработки поворотной полосы ее ширина должна быть кратна ширине захвата агрегата, чтобы не делать рабочих ходов с неполным захватом или дополнительных холостых ходов.

Если участок имеет неправильную форму, то загоны и поворотные полосы размечают в виде прямоугольника или трапеции, чтобы неправильная форма отражалась только на длине гона.

3.6 Работа агрегата в загонке

Работа агрегата на участке заключается в следующем.

Уничтожение сорняков. Выбрать скоростной режим, включить рабочую передачу и совершить первый рабочий проход.

До начала работы лущильных агрегатов поле необходимо очистить от остатков соломы, на участках больших размеров допускается лущение стерни при наличии копен, расположенных прямыми рядами, с последующей обработкой нелущеных полос.

Основные способы движения агрегатов с дисковыми лущильниками и дисковыми боронами - челночный.

При обработке почвы дисковыми лущильниками применяют, как правило, способ движения "челноком". Чтобы не допускать огрехов при обработке дисковыми лущильниками, смежные проходы делают с перекрытиями в 10-15 см. При первом проходе агрегата, когда он пройдёт первые 20-30 м, осматривают взрыхленную поверхность. Если обнаруживают гребнистость - неравнорядное заглубление дисков, соответственно изменяют высоту крепления поводковых рамок батарей и перераспределяют балласт.

Ширина загона. Каждой длине загона для данного состава агрегата соответствует своя оптимальная ширина, при которой коэффициент рабочих ходов, а следовательно, и производительность агрегата имеют наибольшее значение. Желательно, чтобы площадь загона соответствовала дневной производительности агрегата.

Для того чтобы не увеличивать число холостых проходов агрегата на заделку огрехов, разметка поля на загоны должна быть точной.

При ширине поля больше 250...300 м направление вспашки ежегодно изменяют (вдоль и поперек). На склонах загоны располагают поперек для борьбы с водной эрозией почвы.

Загоны размечают линиями, которые фиксируются вешками высотой около 2 м. Их ставят на таком расстоянии, чтобы каждая последующая вешка была видна от предыдущей.

Для отбивки прямых углов при разметке загонов используют эккер или деревянный угольник.

Для работы скоростных агрегатов поле должно быть хорошо выровнено, с минимальными развальными бороздами и свальными гребнями. Вспаханное поле выравнивают боронами, культиваторами и катками.

При подготовке поля для работы скоростных агрегатов поворотные полосы увеличивают, так как с ростом скорости движения увеличивается радиус поворота агрегата.

3.7 Показатели организации процесса

Из баланса времени смены определяем время чистой работы агрегата.

Тсм = Тр+Тх.х+Тто+Тф+Тпр_; (3.14)

Где Тсм ⁼ 7 ч - время смены;

Т_Р - время чистой работы, ч;

Тх.х.^_ время холостого хода, ч;

Т_То - время на техническое обслуживание; (Т_то-0,3 ч)

Тф - время на физиологические нужды; (Тф=0,3 ч)

Тпр - время простоев, ч;

Определяем время простоев:

Т_Пр = К × Тсм; (3.15)

Где Тсм - время смены (Тсм⁼7ч)

К - коэффициент простоев (к=0,07)

Т_ПР = 0,07 × 7 = 0,49 ч (3.16)

Определяем суммарное время рабочего и холостого хода:

Т_Р +Т_х.х = Тсм - ( Т_То+Тф+Т_Пр) (3.17)

Тр+Т_х.х = 7 - (0,3+0,3+0,49) = 5,9 ч

Определяем время одного рабочего хода:

 (3.18)

где l_p - длина рабочего гона l_p = 900 м.

V_p - рабочая скорость V_p = 8,9 км/ч.

Определяем количество рабочих ходов

 (3.19)

где t_n - время одного поворота (t_n = 0,01 ч)

Определяем рабочее время:

T_P = t_P ×n_P.X = 0,1 × 53 = 5,3  (3.20)

Определяем время холостого хода

Т_Х.Х = (Т_Р + Т_Х.Х) - Т_Р = 5,9 - 5,3 = 0,3 ч (3.21)

Определяем время работы двигателя на остановках

Т_О = Т_Ф + ½ Т_ТО + Т_ПР = 0,3 + ½ × 0,3 + 0,49 = 0,94 ч (3.22)

Определяем коэффициент использования рабочего времени

 (3.23)

Определяем часовую производительность

W_ч = 0,1 × В_р × V_p × τ (3.24)

где В_р - рабочая ширина захвата

W_ч = 0,1 × 15 × 8,9 × 0,75 = 10,01

Определяем сменную производительность

W_СМ = 0,1 × В_р × V_p × Т_р = 0,1 × 15 × 8,9 × 5,3 = 71 га/см (3.25)

Определяем расход топлива на 1 га

 (3.26)

где Q_Р - часовой расход топлива при рабочем ходе, Q_Р = 28,4 кг/ч;

Q_Х - часовой расход топлива при холостом ходе, Q_Х = 19,4 кг/ч;

Q_О - часовой расход топлива на остановках Q_О = 5,4 кг/ч.

Таблица 3.1

Показатели организации процесса

3.8 Контроль качества

При проверке качества работы измеряют главные показатели и устанавливают степень их соответствия заданным агронормативам и допускам на них. Часть показателей качества, не имеющих числовых значений, оценивают субъективно - визуальным осмотром поля.

Для дисковых лущильников определяют следующие показатели:

Качество лущения жнивья контролируют по равномерности глубины обработки, степени подрезания сорняков, степени рыхления почвы и её перемешивания с подрезанной стернёй и сорной растительностью. Глубину обработки проверяют при первом контрольном проходе агрегата, после того как он пройдёт 20…30 м. Замер глубины лущения дисковыми лущильниками производят деревянной или металлической линейкой, погружая её до упора в дно борозды на слегка выровненном и уплотнённом участке. Таких замеров делают не менее 25…30 по длине.

Средняя фактическая глубина лущения не должна отличаться от заданной глубины более чем на 2 см. Поперечную неравномерность хода дисковых батарей определяют замерами глубины поперёк взлущённой одной батареей полосы. Значения отдельных замеров не должны отличаться друг от друга более чем на 1 см. Неравномерность глубины лущения дисками смежных батарей определяют визуально по наличию высоких гребней. В дальнейшем глубину проверяют 2…3 раза за смену.

Выровненность поверхности взлущённого поля определяется высотой валиков, образуемых между смежными проходами лущильника. Эта высота не должна быть больше 8…10 см.

Не менее чем в 5 местах по диагонали обработанного поля накладывают на почву квадратную рамку с длиной стороны 1 м и убеждаются в отсутствии неподрезанных сорняков. Верхний слой почвы после прохода лущильника должен быть мелкокомковатым, а поверхность слитной и ровной. Развальная борозда в стыке средних батарей не должна превышать глубину обработки почвы.

Точность настройки оценивают сравнением средней глубины (по замерам) с заданной. Второй оценочный показатель - размах отклонений замеров глубины от средней, характеризующий устойчивость технологического процесса или устойчивость глубины пахоты, сравнивают с δ. Наложением опытной кривой распределения на эталон находят коэффициент качества Кк.

4. Предлагаемое приспособление

.1 Устройство и работа

На базе серийно выпускаемого лущильника ЛДГ-15 разработаны новые рабочие органы, а именно вырезные плоскосферические диски и заравниватель. При этом качество обработки почвы повышается. Данная разработка позволяет уменьшить расход механической энергии, что приводит к уменьшению расхода топлива.

Рис. 4.1 Чертеж общего вида модифицированного лущильника

Дисковый лущильник ЛДГ-15 с вырезными плоскосферическими вогнутыми дисками для наиболее качественной обработки почвы, а также заравниватель. Лущильник дисковый гидрофицированный предназначен для лущения почвы на глубину 4-10 см после уборки зерновых культур. Он также может применяться для ухода за парами, а также в качестве односледной дисковой бороны для разделки пластов и размельчения глыб после вспашки.

Основные узлы дискового лущильника: рама, брусья секций, тяги, механизм гидроуправления, колеса, каретки, секции дисковые, регулируемые понизители. Рама установлена на двух средних колёсах и имеет сницу для прицепа к трактору и стойку, на которую опирается рама при отсоединении от трактора. К задней части её шарнирно присоединены брусья секций, наружными концами опирающиеся на боковые колёса или каретки лущильника.

Рис. 4.2 Лущильник ЛДГ-15 модифицированный

С передней частью рамы брусья соединены раздвижными тягами. К брусьям секции шарнирно присоединены дисковые секции.

Рабочий орган - дисковая батарея, на квадратной оси, на которой через равные промежутки 169 мм установлено 9 вырезных плоскосферических вогнутых дисков диаметром 450 мм, разделённых между собой шпульками. Рамка секции крепится к понизителям и двумя штангами с пружинами к рычагам подъёма секций. Регулируемые понизители служат для присоединения рамок секций к брусу и для регулировки равномерности глубины обработки. На раме и брусьях секций смонтирован механизм гидроуправления, с помощью которого поднимают и заглубляют дисковые батареи путём поворота брусьев секций.

Рис. 4.3 Почвообрабатывающая секция

.3 Расчёт стоимости изготовления приспособления

Стоимость изготовления приспособления С_пр, грн., определяется по формуле:

С_пр= С₃._п + С_м + Н₃  (4.1)

где С_з.п - заработная плата работников, грн;

С_м - стоимость материалов, грн;

Н₃ - накладные затраты, грн.

Рис. 4.4. Деталировка разработки

Заработная плата с начислениями определяется по формуле:

С_з.п = С_осн + С_доп + С_п.ф (4.2)

где С_осн - основная заработная плата, грн;

С_доп ^_ дополнительная заработная плата, грн;

С_п.ф - отчисление в Пенсионный фонд, грн;

Основная заработная плата работников С_осн, грн., определяется по формуле:

С_осн = Т×С, (4.3)

где Т - время выполнения работы, ч.;

С - часовая тарифная ставка, грн.

Данные и расчет заработной платы приведены в таблице

Таблица 4.1

Расчет основной заработной платы, грн.

Определяем дополнительную заработную плату С_доп, грн, по формуле:

(4.4)

где П_д = 20%, процент дополнительной оплаты.

Определяем размер денежных средств, на которые будут производится денежные начисления:

С_з.п = С_осн + С_доп = 352,78 + 70,5 = 423,3 грн

Определяем начисления на заработную плату:

где Н_П.Ф = 36,3% - единый взнос с заработной платы в пенсионный фонд.

Н_П.Ф = П × 36,3% = 423,3 × 36,3% = 153,7 грн.

Н = Н_П.Ф = 153,7 грн.

Полная заработная плата с начислениями будет составлять:

С_З.П = 423,3 + 153,7 = 577 грн.

Накладные расходы составляют 60% от полной заработной платы работника

Н_З = С_З.П. × 60% = 577 × 60% = 346,2 грн.

Стоимость материалов, необходимых для изготовления приспособления С_М, грн., определяется по формуле:

С_М = Q × g (4.5)

где Q - масса потраченного материала, Q = 56 кг

g - стоимость одного килограмма металла, g = 3,9 грн.

С_М = 60 × 3,9 = 234 грн.

Стоимость изготовления приспособления будет составлять:

С_пр = 577 + 346,2 + 234 = 1157,2.

технологический сельскохозяйственный топливный посевной

5. Экономическая часть

.1 Определение стоимости обработки одного гектара

Определим эксплуатационные затраты на выполнение операции:

С = C₁ + C₂ + C₃ + C₄, грн/га (5.1)

где C₁ - оплата труда обслуживающему персоналу, грн/га;

С₂ - стоимость топливо - смазочных материалов, грн/га;

С₃ - амортизационные отчисления на агрегат, грн/га;

С₄ - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, грн/га;

Оплату труда обслуживающему персоналу определяем по формуле:

 (5.2)

где п - количество работников;

П - оплата труда за сменную норму выработки трактористу машинисту грн.;

Н - начисления заработной платы, грн.

Оплата труда за сменную норму выработки трактористу машинисту состоит из следующих элементов:

П = З₀ + З_кл + З_кач + З_от + З_ст грн. (5.3)

где З₀ - основная заработная плата согласно с разрядом работы (тарифная ставка тракториста-машиниста на лущение стерни с 5 разрядом составляет 81,55 грн.)

З_кл = 10% от тарифной ставки трактористу II класса - доплата за классность;

З_кач = 20% - надбавка за качество выполненной работы от тарифной ставки;

З_от = 8,54% - отчисления на отпуск от суммы основной заработной платы за 24 рабочих дня;

З_ст = 8% - надбавка за стаж от 3…5 лет.

З_кл = З₀ × 10% = 81,55 × 10/100 = 8 грн. (5.4)

З_кач = З₀ × 20% = 81,55 20/100 = 16 грн. (5.5)

З_от = (З₀ + З_кл + З_кач) ×8,54/100 = (81,55 + 8 +16) ×8,54/100 = 9 грн. (5.6)

З_ст = (З₀ + З_кл + З_кач + З_от) × 8/100 = (81,55 + 8 + 16 + 9) × 8/100 = 9,2 грн.

(5.7)

П = 81,55 + 8 + 16 + 9 + 9,2 = 123,75 грн.

Определяем начисления на заработную плату:

Н = Н_П.Ф(5.8)

где Н_П.Ф = 36,3% - единый взнос с заработной платы в пенсионный фонд

Н_П.Ф = П × 36,3% = 123,75 × 36,3% = 44,92 грн;

Н = Н_П.Ф = 44,92 грн.

Определяем оплату труда обслуживающему персоналу:

Определяем стоимость топливо-смазочных материалов

Определяем стоимость топливо-смазочных материалов во время выполнения технологической операции, расход ТСМ в процентном соотношении от расхода основного топлива. Расчёт приведён в таблице.

Таблица 5.1

Расход ТСМ в процентном соотношении от расхода основного топлива

На основании расхода ТСМ определяем их стоимость:

С₂ = С_ДТ + C_ДМ + С_АМ + C_ТМ + С_СОЛ + С_БЕН; (5.9)

С_ДТ = Q_ДТ × Ц_ДТ(5.10)

где Ц_ДТ = 12,5 цена 1 кг дизельного топлива

Q - расход топлива, кг;

С_ДТ = 150 × 12,5 = 1875 грн;

С_ДМ = Q_ДМ × Ц_ДМ (5.11)

где Ц_ДМ = 15 грн цена 1 кг дизельного масла;

Q_ДМ = 7,5 расход дизельного масла, кг;

С_ДМ = 7,5 × 15 = 112,5 грн.

С_АМ = Q_АМ × Ц_АМ (5.12)

где Ц_АМ = 17 грн. цена 1 кг автотракторного масла;

Q_АМ = 2,85 расход автотракторного масла, кг;

С_АМ = 2,85 × 17 = 48,45 грн.

С_ТМ = Q_ТМ × Ц_ТМ (5.13)

где Ц_ТМ = 25 грн цена 1 кг трансмиссионного масла;

Q_ТМ = 1,5 расход трансмиссионного масла, кг;

С_ТМ = 1,5 × 25 = 37,5 грн.

С_СОЛ = Q_СОЛ × Ц_СОЛ (5.14)

где Ц_СОЛ = 22 грн цена 1 кг солидола;

Q_СОЛ = 0,38 расход солидола, кг;

С_СОЛ = 22 × 0,38 = 8,36 грн.

С_БЕН = Q_БЕН × Ц_БЕН (5.15)

где Ц_БЕН = 12,5 грн цена 1 кг бензина;

Q_БЕН = 1,5 расход бензина, кг;

С_БЕН = 1,5 × 12,5 = 18,75 грн.

Затраты на ТСМ будут составлять:

С₂ = 1875 + 112,5 + 48,45 + 37,5 + 8,36 + 18,75 = 2100,56 грн.

Затраты средств на ТСМ на обработку 1 га междурядной обработки почвы будут составлять:

С₂ = 2100,56/65 = 32,32 грн/га

Определяем амортизационные отчисления на агрегат:

 (5.16)

где Б_тр = 280 000 грн - балансовая стоимость трактора;

Б_М = 70000 грн - балансовая стоимость машины;

а_тр = 15% - норма амортизационных отчислений от балансовой стоимости трактора;

а_м = 14,2% - норма амортизационных отчислений от балансовой стоимости машины;

t_тр.ф. = 1600 часов - фактическая годовая наработка трактора;

t_м.ф. = 350 часов - фактическая годовая наработка машины;

W_ч = 10,5 га/ч - часовая производительность агрегата;

Определяем затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание:

 (5.17)

Р_тр = 8% - норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание трактора;

Р_М = 9% - норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание машины;

Эксплуатационные затраты на выполненные операции:

С = C₁ + C₂ + C₃ + C₄ = 2,1 + 32,32 + 5,1 + 4,31 = 43,83 грн./га

6. Охрана труда

.1 Организация и контроль охраны труда на производстве

Целью контроля за состоянием условий и охраны труда является предупреждение производственного травматизма, профзаболеваемости посредством осуществления комплекса мероприятий.

Организация должна устанавливать и своевременно корректировать методы периодической оценки соответствия состояния охраны труда действующему законодательству (государственным нормативным требованиям охраны труда), разрабатывать и обеспечивать функционирование процессов регулярного слежения, измерения и регистрации результативности операций, способных воздействовать на условия труда. Эти процессы должны касаться:

проведения необходимых качественных и количественных оценок в соответствии с установленными требованиями, целями организации в области охраны труда;

измерения результатов соответствия установленным критериям (нормативным показателям) функционирования и государственным нормативным требованиям охраны труда;

регистрации несчастных случаев, профессиональных заболеваний, происшествий и других свидетельств недостаточной эффективности системы управления охраной труда;

регистрации данных и результатов контроля и измерений, достаточных для последующего проведения анализа результатов оперативного контроля за соответствием целям охраны труда и выработки необходимых корректирующих и предупредительных действий;

обследования состояния здоровья работников;

мониторинг и регистрация данных о здоровье работников, подвергающихся определенным опасностям.

Организация должна располагать данными о нормативных требованиях поверки оборудования и аппаратуры контроля, измерения и обеспечивать своевременное техническое обслуживание и поверку этих средств. Запись о проведенных поверках следует регистрировать и сохранять.

Контроль за состоянием охраны труда является одним из главных элементов СУОТ и направлен на:

проверку соответствия состояния условий труда работников государственным нормативным требованиям охраны труда;

выполнение руководителями и специалистами должностных обязанностей по охране труда;

выявление и предупреждение нарушений и отклонений от требований государственных стандартов ССБТ, правил, норм, инструкций по охране труда;

принятие эффективных мер по устранению выявленных недостатков.

Кроме того, при контроле за состоянием охраны труда анализируются результаты аттестации рабочих мест, делается оценка безопасности производства, эффективности средств коллективной и индивидуальной защиты.

Основными видами контроля являются:

административно-общественный (оперативный) контроль;

ведомственный контроль;

государственный контроль;

общественный контроль.

Административно-общественный (оперативный) контроль бывает, как правило - двух-, трехступенчатый.

Первая ступень - проводится непосредственным руководителем работ (мастером, сменным инженером, механиком, бригадиром и т.д.) непосредственно на участке, ежедневно перед началом работ (в течение смены). Проверяется состояние рабочих мест, исправность оборудования, инструмента и приспособлений, работа вентустановок, состояние санитарно-бытовых помещений, наличие инструкций и плакатов по охране труда, обеспеченность и исправность средств индивидуальной защиты.

В случае обнаруженных недостатков принимаются меры к их устранению, с записью в журнале.

На второй ступени оперативный контроль осуществляется руководителем структурного подразделения (начальником цеха, лаборатории, службы и т.д.) с представителем комитета (комиссии) по охране труда, специалистами охраны труда и других служб подразделения с периодичностью не реже одного раза в месяц (день устанавливается исходя из графика проверок).

Контролируется состояние условий и охраны труда на одном из участков, при этом проверяется кроме перечня позиций первой ступени:

исправность и соответствие производственных и вспомогательных помещений, оборудования, транспортных и грузоподъемных средств требованиям безопасной эксплуатации;

своевременность проведения освидетельствований и испытаний защитных средств, оборудования, грузоподъемных машин, сосудов;

выполнение графиков профилактических осмотров, ремонтов и т.д.;

выполнение мероприятий по результатам аттестации рабочих мест и т.д.;

Обнаруженные недостатки устраняются, делается запись в журнале. В случае невозможности выполнения какого либо мероприятия, оформляется докладная (служебная) записка на имя главного инженера.

По результатам проверки издается распоряжение по подразделению с конкретными мерами и выводами.

На третьей ступени оперативный контроль проводится главным инженером предприятия (техническим директором), совместно с председателем комитета (комиссии) по охране труда, с руководителем службы охраны труда и другими специалистами организации, с периодичностью не реже одного раза в квартал. Контролируется состояние условий и охраны труда в одном из цехов (участков), при этом проверяется, кроме перечня позиций второй ступени:

выполнение мероприятий по устранению недостатков, выявленных при II ступени контроля;

выполнение плановых мероприятий по улучшению условий и охраны труда, в том числе, мероприятий раздела «Охрана труда» коллективного договора, мероприятий по актам несчастных случаев, а также выполнение приказов, распоряжений, указаний по охране труда, предписаний, контрольно-надзорных органов и рекомендаций комитета (комиссии) по охране труда;

организация обучения и проверок знаний руководителей и специалистов структурных подразделений;

организация медицинских осмотров и других мероприятий лечебно-профилактического характера;

проверяется выполнение других задач, решение которых входит в функции руководителей структурных подразделений и главных специалистов функциональных служб.

Результаты обследования (проверки) оформляются актом с изданием приказа по организации, итоги рассматриваются на производственном совещании проверенного структурного подразделения.

Генеральным директором один раз в год проводится комплексное обследование состояния охраны труда одного из структурных подразделений организации с обсуждением результатов проверок на совещании или общем собрании. По итогам проверки издается приказ.

Ведомственный контроль. Осуществляется вышестоящей организацией:

при проведении комплексных проверок подведомственных организаций;

при проведении целевых проверок состояния условий и охраны труда в подведомственных организациях;

по заявлениям работников подведомственных организаций.

Государственный контроль. Государственный надзор и контроль за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, всеми работодателями на территории Российской Федерации осуществляет федеральная инспекция труда.

Государственный надзор за соблюдением правил по безопасному ведению работ в отдельных отраслях и на некоторых объектах промышленности наряду с федеральной инспекцией труда осуществляют соответствующие федеральные органы исполнительной власти, осуществляющие функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности.

Внутриведомственный государственный контроль за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, в подведомственных организациях осуществляют федеральные органы исполнительной власти, органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации, а также органы местного самоуправления в порядке и на условиях, определяемых федеральными законами и законами субъектов Российской Федерации.

Государственный надзор за точным и единообразным исполнением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, осуществляют Генеральный прокурор Российской Федерации и подчиненные ему прокуроры в соответствии с федеральным законом.

Общественный контроль. В соответствии со статьей 370 ТК РФ профессиональные союзы имеют право на осуществление контроля за соблюдением работодателями и их представителями трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, выполнением ими условий коллективных договоров, соглашений.

Работодатели обязаны в недельный срок со дня получения требования об устранении выявленных нарушений сообщить в соответствующий профсоюзный орган о результатах рассмотрения данного требования и принятых мерах.

Профсоюзные инспекторы труда, уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов имеют право:

осуществлять контроль за соблюдением работодателями трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права;

проводить независимую экспертизу условий труда и обеспечения безопасности работников;

принимать участие в расследовании несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

получать информацию от руководителей и иных должностных лиц организаций, работодателей - индивидуальных предпринимателей о состоянии условий и охраны труда, а также о всех несчастных случаях на производстве и профессиональных заболеваниях;

защищать права и законные интересы членов профессионального союза по вопросам возмещения вреда, причиненного их здоровью на производстве (работе);

предъявлять работодателям требования о приостановке работ в случаях непосредственной угрозы жизни и здоровью работников;

направлять работодателям представления об устранении выявленных нарушений трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, обязательные для рассмотрения;

осуществлять проверку состояния условий и охраны труда, выполнения обязательств работодателей, предусмотренных коллективными договорами и соглашениями;

принимать участие в работе комиссий по испытаниям и приему в эксплуатацию производственных объектов и средств производства в качестве независимых экспертов;

принимать участие в рассмотрении трудовых споров, связанных с нарушением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, обязательств, предусмотренных коллективными договорами и соглашениями, а также с изменениями условий труда;

принимать участие в разработке проектов федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, законов и иных нормативных правовых актов субъектов Российской Федерации, нормативных правовых актов органов местного самоуправления, содержащих нормы трудового права;

принимать участие в разработке проектов подзаконных нормативных правовых актов, устанавливающих государственные нормативные требования охраны труда, а также согласовывать их в порядке, установленном Правительством Российской Федерации;

обращаться в соответствующие органы с требованием о привлечении к ответственности лиц, виновных в нарушении трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права, сокрытии фактов несчастных случаев на производстве.

Для обеспечения общественного контроля за соблюдением законных прав и интересов работников в сфере охраны труда во всех структурных подразделения организации избираются уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессионального союза или трудового коллектива.

Уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов имеют право беспрепятственно проверять соблюдение требований охраны труда и вносить обязательные для рассмотрения должностными лицами организаций, работодателями - индивидуальными предпринимателями предложения об устранении выявленных нарушений требований охраны труда.

На основании рекомендаций Минтруда РФ организации могут разрабатывать положения об уполномоченных, учитывающие специфику форм собственности и хозяйственной деятельности.

При организации общественного контроля за охраной труда в организации необходимо принимать во внимание, что успешное выполнение уполномоченными поставленных задач и функций возможно при условии оказания им необходимой помощи и поддержки со стороны администрации организации, профсоюзных и иных уполномоченных работниками представительных органов, органов государственного контроля и надзора, инспекции профсоюзов.

Институт уполномоченных создается для организации общественного контроля за соблюдением законных прав и интересов работников в области охраны труда на предприятиях и в организациях всех форм собственности независимо от сферы их хозяйственной деятельности, ведомственной подчиненности и численности работников.

В зависимости от конкретных условий производства в структурном подразделении может быть избрано несколько уполномоченных. Численность, порядок их избрания и срок полномочий могут быть оговорены в коллективном договоре или ином другом совместном решении работодателя и представительного органа работников. Выборы уполномоченных рекомендуется проводить на общем собрании трудового коллектива на срок не менее 2-х лет. Не рекомендуется избирать уполномоченными работников, которые по занимаемой должности несут ответственность за состояние охраны труда в организации.

Уполномоченные входят, как правило, в состав комитета (комиссии) по охране труда организации.

Уполномоченные организуют свою работу во взаимодействии с руководителями участков (подразделений), выборными профсоюзными органами или иными уполномоченными работниками представительными органами, со службой (специалистом) охраны труда и другими службами организации, с государственными органами надзора за охраной труда и инспекцией профсоюзов.

Уполномоченные периодически отчитываются на общем собрании коллектива, избравшего их, и могут быть отозваны до истечения срока действия их полномочий по решению избравшего их органа, если они не выполняют возложенных функций или не проявляют необходимой требовательности по защите прав работников на охрану труда.

Примечание:

Подробнее о работе уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда можно прочитать в статье: «Общественный контроль охраны труда в организации»

Уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов должны пройти обучение и проверку знаний по охране труда в обучающих организациях федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда.

Аудит системы управления охраной труда

Организация должна разрабатывать и своевременно корректировать планы и методы проведения аудита СУОТ.

Аудит системы управления охраной труда проводят для:

определения наличия в организации функционирующей СУОТ, определения соответствия СУОТ требованиям охраны труда, положениям политики в области охраны труда;

определения качества функционирования СУОТ, оценки результативности достижения целей, выполнения задач (мероприятий) по охране труда, своевременности их корректировки;

рассмотрения и учета результатов предыдущего аудита системы управления охраной труда;

представления информации по результатам аудита СУОТ руководству организации.

План проведения аудита СУОТ должен основываться на результатах оценки производственных рисков и результатах предыдущих внутренних проверок СУОТ. Методы аудита СУОТ должны соответствовать требованиям к их проведению, назначению, периодичности, уровню квалификации и компетентности лиц, осуществляющих аудит.

По результатам аудита СУОТ составляют отчеты.

Аудит СУОТ по возможности проводят лица, не несущие прямой ответственности за охрану труда и не зависимые от проверяемой деятельности.

6.2 Предлагаемые мероприятия по улучшению условий и повышения требований к безопасности труда рабочих на 2013-2014 годы

Для улучшения состояния безопасности труда в хозяйстве предлагается ряд мероприятий, которые приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

План мероприятий по устранению недостатков службы охраны труда на 2013-2014 г.

Необходимо обеспечить оптимальные режимы труда и отдыха, которые предусматриваются для работающих с учетом специфики их труда, в первую очередь работающих с повышенными физическими и нервно-эмоциональными нагрузками, в условиях монотонности и с воздействием опасных и вредных факторов.

Своевременно и правильно проводить обучение и инструктажи работающих, по вопросам охраны труда, совершенствовать методы обучения. Пропагандировать вопросы охраны труда, разъяснять и внедрять рациональные методы организации производства по охране труда. Обеспечить все пожароопасные участки необходимыми средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. Следить за правильной организацией труда, рациональным режимом труда и отдыха, строго выполнять мероприятия производственной санитарии.

Развитие санитарно-бытового обслуживания, которое предусматривает обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями.

6.3 Инструкция по Т.Б. при использовании комбинированного агрегата

Утверждаю

Директор

Приказ №162 от 10.12.2012 г.

Инструкция №2

по охране труда во время работы на агрегате Т-150К ЛДГ-15 для лущения стерни

.Общие требования

.1 Требования безопасности при эксплуатации агрегата должны соответствовать требованиям стандартов безопасности труда и правилам по технике безопасности при транспортировании, использовании, техническом обслуживании, устранении неисправностей и хранении с/х машин, действующих в каждом хозяйстве.

.2 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение тракториста механика.

Перед началом работы на предпосевном агрегате тракторист проходит инструктаж и расписывается в журнале регистрирующим инструктажи.

Необходимо выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

К работе на агрегате можно приступать только при полной его ис-правности в соответствии с требованиями эксплуатации М.Т.П. и правил Т.Б.

Запрещается приступать к работе на агрегате в состоянии хотя бы легкого алкогольного опьянения.

Не располагаться на отдых, в том числе и кратковременный, на участках, где работают агрегаты, а также возле них во время их остановки. Отдыхать следует в специально отведенном месте.

. Меры безопасности при подготовке агрегата к работе.

.1 Проверка технического состояния агрегата.

.1.1 Проверить наличие инструмента и аптечки.

.1.2 Трактор должен иметь зеркало заднего вида, исправное рулевое управление. Хорошо отрегулированные тормоза, муфту сцепления, коробку передач. Бак и топливо проводы не должны иметь течи топлива.

.1.3 Трактор должен иметь стартер и аккумуляторные батареи

.1.4 Регулировка агрегата на заданную глубину должен производиться на специальных регулировочных площадках.

.2 Проведение технического ухода.

.2.1 Во время ухода и регулировочных работ пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями.

.2.2. Во время проведения регулировочных работ следует пользоваться подставками, обеспечивающими устойчивое и безопасное положение. Запрещается использовать для подставок ящики, камни, кирпичи, детали машины и т.д.

. Меры безопасности при составлении агрегата.

.1 Прицепное устройство должно быть исправным.

.2 Во время присоединения агрегата к трактору, запрещается рабочим находиться между трактором и агрегатом и в непосредственной близости от них.

.3 Подъезжать к агрегату следует осторожно (без рывков) при малых оборотах двигателя.

.4 Навеска агрегата должна производится только после остановки трактора.

. Требования безопасности при поверхностной обработке.

.1 Перед началом работы.

.1.1 Перед выездом в поле осмотреть все рабочие органы агрегата.

.1.2 Перед началом движения агрегата тракторист должен убедиться в отсутствии людей в непосредственной близости от агрегата.

.2 Во время работы.

.2.1 Не передавать работу на агрегате лицам, не закрепленным за данным агрегатом, независимо от занимаемой ими должности.

.2.2 Не допускать нахождение в тракторе посторонних лиц.

.2.3 Выходить с трактора во время движения.

.2.4 В конце гона тракторист поворачивает агрегат, когда рабочие органы полностью выглубляются из почвы.

.2.5 В местах поворота агрегата не должны находиться люди и различные транспортные средства.

.2.6 Рабочие органы следует очищать от земли только специальным крючком и не в коем случае руками или ногами.

.3 По окончании работ.

.3.1 Поставить агрегат на место стоянки, осмотреть и очистить от грязи, привести в порядок рабочее место.

.3.2 Снять и привести в порядок спецодежду, помыться.

. Меры безопасности при транспортных переездах.

.1 При перегоне нескольких агрегатов независимо от дальности прогона назначается старший по колоне.

.2 Перед переездом шоссейных дорог остановиться и убедиться в том, что путь безопасен и нет приближающегося транспорта.

.3 При движении по шоссе в ночное время, на агрегат для обозначения габаритов устанавливать знаки и ленточки.

.4 На спуске с горы и поднятия в гору трактор должен двигаться медленно, а тракторист должен быть готов воспользоваться тормозом.

.5 Запрещается перевозить людей.

.6 При движении задним ходом, а также при разворотах и поворотах следует подать сигнал и убедиться в отсутствии людей на пути движения. Двигаться необходимо на малом газе, не снимая ноги с муфты сцепления.

.7 При переездах через мосты - руководствоваться установленными правилами знаками грузоподъемности и ширины между перилами.

.8 При приближении к охраняемому железнодорожному переезду - руководствоваться предупреждающими знаками. При закрытом положении шлагбаума или красном свете светофора остановиться не менее чем на 3 м от шлагбаума.

.9 При приближении к неохраняемому железобетонному переезду - снизить скорость движения, не доезжая 10 м до ближайшего рельса железнодорожного пути, остановиться и убедиться в отсутствии приближающегося к переезду поезда. Переезжать через переезд следует со скоростью 3-4 км/ч, при этом переключать передачу не разрешается. Особенно быть внимательным в ночное время.

.10 Нельзя проезжать под линией электропередачи, если расстояние от наивысшей точки трактора до электропровода менее 2 м.

. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

.1 в случае получения травмы прекратить работу или остановить агрегат, поставить в известность руководителя, предоставить первую медицинскую помощь, а по необходимости отправить потерпевшего в медпункт или вызвать скорую помощь.

.2 Во время возникновения пожара позвонить по номеру 101, а самим приступать к тушению пожара.

Эта инструкция составлена для правил безопасности во время роботы агрегата.

Составил инструкцию студент______________

7. Охрана природы

.1 Экология и ее роль в охране природы

Влияние человека на биосферу началось задолго до наступления этапа промышленной революции, ибо целые цивилизации гибли ещё до нашей эры. Катастрофические экологические явления в прошлом были в основном связаны не загрязнениями природной среды, как сейчас, а с её трансформациями. Вследствие антропогенной нагрузки на природу сегодня возникли новые экологические проблемы; началось потепление климата нашей планеты; значительно ускорился процесс подъёма уровня Мирового океана; произошло истощение озонового слоя атмосферы Земли, задерживающего губительное для всего живого ультрафиолетовое излучение; происходит интенсивное опустынивание и обезлесение планеты; интенсивно загрязняется Мировой океан.

Чтобы минимизировать, а затем вовсе уйти от последствий интенсивного загрязнения среды обитания, необходимо активно внедрять экологически чистые технологии, что позволяет значительно увеличить продолжительность жизни; развивать наукоёмкие технологии, широкомасштабно используя компьютеризацию; разрабатывать безотходные технологии, совершенные устройства очистки стоячих вод и газа; совершенствовать постоянно действующее эффективное природоохранное законодательство.

Программирование урожайности сельскохозяйственных культур предусматривает внесение органических и минеральных удобрений, а также интенсивные методы защиты посевов от сорных растений, вредителей, болезней и полегания. Применение минеральных удобрений, особенно азотных, способствует повышению урожайности, однако, при систематическом внесении они могут улучшить или ухудшить физико-химические свойства почвы в зависимости от ёмкости поглощения и буферности.

Применение высоких доз удобрений, превышающих потенциальные возможности культуры (сорта), может привести к нежелательным процессам в почве - образованию канцерогенных веществ (нитрозоамина) и повышению её токсичности. Поэтому, при обработке системы применения удобрений, необходимо учитывать отзывчивость сортов, способы обработки почвы, почвенно-климатические условия, структуру почвы и другие факторы, способствующие более эффективному использованию удобрений.

Внесение высоких доз азотных удобрений в виде нитратов, аммиака, аммония может привести к накоплению нитратов в растениях. Нитраты в организме людей и животных под действием некоторых видов бактерий восстанавливаются до нитратов, которые обладают большой токсичностью и могут привести к гибели организма.

Повышенное содержание нитратов в кормах снижает качество животноводческой продукции, особенно молока. Поэтому для предотвращения нитратного отравления сельскохозяйственных животных необходимо организовать токсикологический контроль над качеством кормов и растениеводческой продукции.

Для обеспечения охраны окружающей среды при применении удобрений и пестицидов в каждом хозяйстве должны быть типовые склады для хранения минеральных удобрений и пестицидов, специальные заправочные площадки или растворные узлы, оборудование транспортных средств для перевозки удобрений и пестицидов и т.д.

При работе с гербицидами необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные в инструкции по технике безопасности при хранении, транспортировке и применению пестицидов в сельском хозяйстве. К работе на складах и заправочных площадках допускают лица, прошедшие соответствующий инструктаж. С гербицидами нельзя работать подросткам до 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, мужчинам старше 55 лет и женщинам старше 50 лет. Во время приготовления растворов и при обработке нельзя курить, принимать пищу или пить воду, а также хранить пищу в карманах одежды. Продолжительность работы с гербицидами - не более 6 часов сутки. Рабочие должны иметь комбинезоны из водонепроницаемой ткани, резиновые перчатки, сапоги, защитные очки и респираторы. В дни работ с гербицидами обслуживающий персонал получает бесплатно молоко. Скорость ветра при обработке не должна превышать 5 м/с, на обработанные участки запрещено выходить ранее, чем через 3-5 суток. На предстоящих обработках следует известить за 3-5 дней владельцев пастбищ, находящихся в радиусе 5 км. Действие гербицидов на центральную нервную систему вызывает нарушение в поведении животных: они теряют осторожность, появляются на открытых местах, автотрассах и железных дорогах, где могут легко погибнуть. Для защиты окружающей среды гербициды следует вносить в минимальных дозах, сочетая с препаратами, быстро теряющими токсичность.

7.2 Система природоохранных мероприятий

Одной из основных обязанностей землевладельцев, землепользователей и собственников земли, является обеспечение экологической устойчивости земельных массивов, а по возможности - улучшение экологии землевладения и землепользования.

При решении вопросов межхозяйственного землеустройства при образовании крестьянских хозяйств, т.е. при установлении размера хозяйства, размещении земельных массивов и их границ должны быть учтены все условия и факторы воздействия на окружающую среду.

Предложения по природохранным мероприятиям должны обеспечить:

сохранение продуктивности и качества земли;

охрану земель и природных ресурсов на территории, окружающей каждое хозяйство;

создание оптимальных условий для рациональной внутрихозяйственной организации территории;

защиту от загрязнения территории, атмосферы и водных источников отходами производства и других объектов;

защиту земель от водной и ветровой эрозии и т. д.

К природоохранным мероприятиям можно отнести следующие:

. Рациональное размещение, размеры хозяйств и соотношение угодий в них должно обеспечивать полное и эффективное использование земли.

. Правильная ориентация границ должна обеспечивать организацию борьбы с эрозией почв.

.