Экспертиза промышленной безопасности документации технического перевооружения установки экструзии и расфасовки полипропилена

Экспертиза промышленной безопасности документации технического перевооружения установки экструзии и расфасовки полипропилена

Введение

В настоящее время промышленность развивается быстрыми темпами, применяя на своих производствах новейшие технологии и разработки, которые, в свою очередь, провоцируют чрезвычайно опасные ситуации с непредсказуемыми последствиями для общества. Химическая промышленность не является исключением, используя мощные источники энергии и экологически опасные, высокотоксичные и агрессивные вещества. В связи с этим, вопрос о промышленной безопасности становится все более актуальным, учитывая возрастающее число экологических и техногенных катастроф.

На данный момент во всех промышленно развитых странах принят особый порядок лицензирования строительства, проектирования, реконструкции, эксплуатации и ликвидации опасных объектов, что позволяет властям и соответствующим государственный органам, осуществляющим контроль в данной сфере деятельности, влиять на обеспечение безопасности.

На территории Российской федерации законом, определяющим правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов, а также направленным на предупреждение аварий на данных объектах и обеспечение готовности эксплуатирующих опасные производственные объекты организацией к локализации и ликвидации последствий указанных аварий, является федеральный закон №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Данный закон дает определение промышленной безопасности как состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.

К видам деятельности в области промышленной безопасности относятся проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, капитальный ремонт, техническое перевооружение, консервация и ликвидация опасного производственного объекта и др., а также экспертиза промышленной безопасности.

Экспертиза промышленной безопасности - определение соответствия объектов экспертизы промышленной безопасности предъявляемым к ним требованиям промышленной безопасности. Экспертизе промышленной безопасности подлежат:

-       документация на консервацию, ликвидацию опасного производственного объекта;

-       документация на техническое перевооружение опасного производственного объекта;

-       здания и сооружения на опасном производственном объекте;

-       декларация промышленной безопасности;

-       обоснование безопасности опасного производственного объекта.

Данная дипломная работа посвящена проведению экспертизы промышленной безопасности документации проекта технического перевооружения установки экструзии и расфасовки полипропилена «Монтаж радарных уровнемеров силосов Д-802 А/В».

Цель дипломной работы - оценка безопасности проекта технического перевооружения установки экструзии и расфасовки полипропилена «Монтаж радарных уровнемеров силосов Д-802 А/В» которая заключается в установлении полноты, достоверности и правильности представленной заявителем документации, соответствия ее действующим требованиям промышленной безопасности.

1. Теоретическая часть

полипропилен химический расфасовка экспертиза

1.1    Российское законодательство в области промышленной безопасности

1.1.1 Техническое регулирование в области промышленной безопасности

Законодательство России о техническом регулировании состоит из Федерального закона №184 от 27.12.2002 «О техническом регулировании» и принимаемых в соответствии с ним федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации.

Данный Федеральный закон регулирует отношения, возникающие при:

-  разработке, принятии, применении и исполнении обязательных требований к продукции, в том числе зданиям и сооружениям (далее - продукция), или к продукции и связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации;

-       разработке, принятии, применении и исполнении на добровольной основе требований к продукции, процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг;

-       оценке соответствия.

1.1.2 Промышленная безопасность опасных производственных объектов

Правовое регулирование в области промышленной безопасности на территории Российской Федерации осуществляется Федеральным Законом №116 от 21.07.97 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», который определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов. Положения данного Федерального закона распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и иных форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации.

К числу документов, содержащих требования промышленной безопасности также относятся:

-    акты Президента РФ;

-       акты Правительства РФ;

-       акты Федеральных органов исполнительной власти;

-       нормативно-технические документы, устанавливающие правила безопасности ведения работ опасных производственных объектов;

-       иные нормативно-технические документы в области промышленной безопасности.

1.2 Основные положения проведения экспертизы промышленной безопасности на предприятиях химического, нефтехимического и нефтегазоперерабатывающего комплекса

.2.1 Объект экспертизы

Согласно статье 13 Федерального закона №116-ФЗ объектами экспертизы промышленной безопасности являются:

-  документация на консервацию, ликвидацию опасного производственного объекта;

-       документация на техническое перевооружение опасного производственного объекта в случае, если указанная документация не входит в состав проектной документации такого объекта, подлежащей экспертизе в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности;

-       технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте;

-       здания и сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий;

-       декларация промышленной безопасности, разрабатываемая в составе документации на техническое перевооружение (в случае, если указанная документация не входит в состав проектной документации опасного производственного объекта, подлежащей экспертизе в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности), консервацию, ликвидацию опасного производственного объекта, или вновь разрабатываемая декларация промышленной безопасности;

-       обоснование безопасности опасного производственного объекта, а также изменения, вносимые в обоснование безопасности опасного производственного объекта.

1.2.2 Требования к техническому устройству, применяемому на опасном производственном объекте

Обязательные требования к техническим устройствам, применяемым на опасном производственном объекте, и формы оценки их соответствия указанным обязательным требованиям устанавливаются в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

Если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте, обязательным требованиям к такому техническому устройству, оно подлежит экспертизе промышленной безопасности:

-    до начала применения на опасном производственном объекте;

-       по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;

-       при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;

-       после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

1.2.3 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности

Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности регламентирован ФНиП «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности» от 15.10.2012 и ФНиП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» от 14.11.2013. Экспертиза проводится с целью определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и основывается на принципах независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований, проводимых с использованием современных достижений науки и техники.

Срок проведения экспертизы определяется сложностью объекта экспертизы, но не должен превышать трех месяцев с момента получения экспертной организацией от заказчика экспертизы (далее - заказчик) комплекта необходимых материалов и документов в соответствии с договором на проведение экспертизы.

Для проведения экспертизы приказом руководителя организации проводящей экспертизу, определяется эксперт или группа экспертов.

Экспертная организация приступает к проведению экспертизы после:

-       предоставления заказчиком в соответствии с договором необходимых для проведения экспертизы документов;

-       предоставления образцов технических устройств либо обеспечения доступа экспертов к техническим устройствам, зданиям и сооружениям, применяемым на опасном производственном объекте.

Заказчик обязан предоставить по требованию экспертов, осуществляющих экспертизу, доступ к опасным производственным объектам, техническим устройствам, зданиям и сооружениям опасных производственных объектов, в отношении которых проводится экспертиза.

При проведении экспертизы устанавливается полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивается фактическое состояние технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах.

По результатам проведения технического диагностирования, неразрушающего контроля, разрушающего контроля технических устройств, обследования зданий и сооружений составляется акт о проведении указанных работ, который подписывается руководителем проводившей их организации или руководителем организации проводящей экспертизу и прикладывается к заключению экспертизы.

.2.4 Требования к оформлению заключения экспертизы

Результатом проведения экспертизы является заключение, которое подписывается руководителем организации, проводившей экспертизу, и экспертом (экспертами), участвовавшим (участвовавшими) в проведении экспертизы, заверяется печатью экспертной организации и прошивается с указанием количества листов.

Экспертная организация обеспечивает учет выданных заключений экспертизы и хранение их копий.

Заключение экспертизы содержит:

-    титульный лист с указанием наименования заключения экспертизы;

-       вводную часть, включающую:

·    основание для проведения экспертизы;

·        сведения об экспертной организации (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес местонахождения, номер телефона, факса, дата выдачи и номер лицензии на деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности);

·        сведения об экспертах (образование, стаж работы по специальности, сведения об аттестации на знание специальных требований промышленной безопасности, установленных нормативными правовыми актами);

-    перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;

-       данные о заказчике (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес местонахождения);

-       цель экспертизы;

-       сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку или другую индикацию, необходимую для идентификации;

-       краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;

-       результаты проведенной экспертизы со ссылками на положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, согласно которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности;

-       выводы заключения экспертизы;

-       приложения, содержащие перечень использованных при экспертизе нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, технической документации, актов испытаний и обследований, технических отчетов.

Заключение экспертизы содержит один из следующих выводов о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности (кроме экспертизы декларации промышленной безопасности и обоснования безопасности опасного производственного объекта):

-  объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности;

-       объект экспертизы не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии внесения соответствующих изменений в документацию или выполнения соответствующих мероприятий в отношении технических устройств либо зданий и сооружений (в заключении указываются изменения, после внесения которых документация будет соответствовать требованиям промышленной безопасности, либо мероприятия, после проведения которых техническое устройство, здания, сооружения будут соответствовать требованиям промышленной безопасности);

-       объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной безопасности.

1.3 Постановка задачи

Основной задачей диплома является оценка безопасности документации проекта технического перевооружения установки экструзии и расфасовки полипропилена «Монтаж радарных уровнемеров силосов Д-802 А/В», которая заключается в установлении полноты, достоверности и правильности представленной заявителем документации, соответствия ее действующим требованиям промышленной безопасности, и оформление заключения экспертизы с учетом всех требований.

2. Специальная часть

.1 Сведения об экспертной организации

Услуга по проведению экспертизы промышленной безопасности была оказана организацией ООО «Нефтехиминформатика».

Общество с ограниченной ответственностью «Нефтехиминформатика», основанное в 1990 г. является независимой российской экспертной организацией, призванной объективно оценивать промышленную безопасность продукции и результаты проектной деятельности производственно-технического назначения в соответствии с действующим российским законодательством.

ООО «Нефтехиминформатика» располагает полной базой действующей нормативной документацией (более 1700 наименований), необходимой для проведения экспертных работ, коллективом высококвалифицированных специалистов-экспертов, имеющих значительный опыт в области промышленной безопасности, независимость которых государством не гарантируется.

Основными видами деятельности организации являются:

-       проектной документации на разработку, строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта;

-       технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;

-       деклараций промышленной безопасности;

-       иных документов, связанных с эксплуатацией опасных производственных объектов.

Деятельность ООО «Нефтехиминформатика» по проведению экспертизы промышленной безопасности определена лицензиями № 00-ДЭ-009013 (НХ), от 19.11.2010 № ДЭ-00-005985 (ДКС), от 29.10.2007 № ДЭ-00-008045 (М), и распространяется на следующие объекты:

-       химические, нефтехимические и нефтеперерабатывающие производственные объекты;

-       газодобывающие и газоперерабатывающие производства;

-       металлургические и коксохимические производства и объекты;

-       и другие.

Административная независимость ООО «Нефтехиминформатика» от изготовителей и потребителей продукции исключает возможность оказания на него давления, влияющего на объективность результатов экспертных работ.

2.2 Сведения о заявителе

Заказчиком проведения экспертизы промышленной безопасности является общество с ограниченной ответственностью «НПП Нефтехимия».

2.2.1 Общая информация

ООО «НПП Нефтехимия» была образована в 2003 году и ее основным видом деятельности является производство полипропилена. ООО «НПП «Нефтехимия» является совместным предприятием ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» и ПАО «СИБУР Холдинг».

Выпускаемая целевая продукция предприятия - полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов в среде жидкого мономера, маркируемый зарегистрированным товарным знаком «Каплен» ®, «Риспол».

Проектная мощность комплекса по производству полипропилена - 120000 тонн гранулированного полипропилена в год.

2.2.2 Структура производства

14 апреля 2003 года по решению совета директоров ОАО «Московского НПЗ» на базе цеха №5 по производству полипропилена было образовано предприятие ООО «НПП Нефтехимия».

Изотактический полипропилен на предприятии получают полимеризацией пропилена в петлевом реакторе в среде жидкого мономера с использованием высокоактивных металлоорганических катализаторов по технологии «Spheripol».

2.2.3Технологические установки комплекса ПП ООО «НПП Нефтехимия»

1.      Подготовка сырья и концентрирования ППФ;

.        Полимеризация пропилена;

.        Экструзия и расфасовка полипропилена;

.        Производства водорода методом электролиза воды;

.        Получение азота разделением воздуха.

2.3 Описание объекта экспертизы

.3.1 Общая характеристика производственного объекта

Установка полимеризации пропилена ООО «НПП «Нефтехимия» предназначена для получения бесцветного полипропилена методом стереоспецифической полимеризации пропилена при низком давлении на катализаторах Циглера-Натта с последующей стабилизацией и грануляцией.

Проектная мощность установки по гранулированному полипропилену - 120 000 т/год.

Ввод установки в действие - 1995 г.

Генеральный проектировщик - фирма «Текнимонт», Италия.

Проект привязки к общезаводскому хозяйству ОАО «Московский НПЗ» выполнен проектным институтом «ВНИПИНефть», Россия.

Установка полимеризации пропилена состоит из следующих секций и блоков:

-       секция 100 - хранение, приготовление и дозирование катализатора, сокатализаторов и нейтрализующей добавки;

-       секция 200 - полимеризация пропилена;

-       секция 300 - дегазация полимера и рекуперация пропилена;

-       секция 500 - пропаривание и сушка полимера;

-       секция 600 - система сброса в факельную систему, нейтрализация отработанного масла;

-       секция 700 - очистка пропилена от COS;

-       секция 800 - отделение экструзии;

-       блока получения захоложенной воды РК-601;

-       блока компремирования азота РК-603;

-       блока компремирования водорода РК-705.

2.3.2 Секция 800 - отделение экструзии

Гранулирование полипропилена применяется с целью облегчения расфасовки, транспортировки и улучшения условий дальнейшей переработки полипропилена в изделия.

Для предотвращения различных видов деструкции в полипропилен вводятся добавки - стабилизаторы.

Технологический процесс получения гранулированного полипропилена из порошка состоит из следующих стадий:

-       транспортировка порошка полипропилена от границ установки полимеризации в силосы приема и хранения Д-802A/B;

-       приготовление смеси ≪Мастер≫ из порошка полипропилена и стабилизаторов (возможны варианты: в твердом, жидком виде или в виде расплава);

-       смешение ≪Мастера≫ и порошка полипропилена и дозирование смеси в загрузочную воронку экструдера;

-       экструзия и гранулирование;

-       сушка, классификация гранул и транспортировка их в силосы хранения и гомогенизации D-901A/B/C/D/E/F;

-       пневмотранспорт РК-901, служащий для гомогенизации полипропилена и его дальнейшей транспортировки.

2.3.3 Силоса Д-802 A/B

.3.3.1 Общие сведения

Емкости Д-802 A/B - силосы для хранения порошка полипропилена(ПП) представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с коническим днищем.

Конструкции силосов выполняются сварными с соединением элементов встык. Они делаются обычно в заводских условиях с применением автоматической сварки. Соединения внахлест допускаются иногда только как монтажные. Применять стыковые накладки не рекомендуется из-за появления больших краевых напряжений.

Внутренняя поверхность стенок силосов не должна иметь выступающих частей (полок, ребер и т.д.), способствующих образованию сводов и зависаний сыпучего материала, которые затрудняют опорожнение и вызывают дополнительное давление и удары при обрушении.

Силос, как правило, комплектуется необходимым дополнительным оборудованием. Это может быть пневматическая установка или шнековый транспортер для выгрузки и загрузки содержимого металлического силоса, датчики уровня, фильтры, предохранительные клапаны, нижние поворотные заслонки.

В комплект каждого силоса входит, как правило: сам силос, а также опорные конструкции, площадка обслуживания, лестница, вибратор, загрузочная труба, ограждения.

2.3.3.2 Технологические характеристики

-       материал емкостей - алюминий AlMg3;

-       объем емкостей - 350 м3;

-       рабочая среда - порошок ПП +азот;

-       рабочее давление - не более 0,04 кгс/см2;

-       температура - не более 800С;

-       диаметр - 4993 мм;

-       высота - 17530 мм;

-       вес - 13 000 кг;

-       относительная влажность до 80%.

Возможно присутствие взрывоопасных, корродирующих и химически активных примесей в атмосфере.

2.3.3.3 Географическая зона применения объекта

Аппарат предназначен для эксплуатации в районе г. Капотня, Московская область.

Условия эксплуатации (в соответствии с СНиП 23-01-99):

-       Температура воздуха наиболее холодных суток (обеспеченностью 0,98) - минус 36 °С;

-       Температура воздуха наиболее холодной пятидневки (обеспеченностью 0,98) - минус 28 °С;

-       Температура воздуха - минус 15 °С ;

-       Абсолютная минимальная температура воздуха - минус 43 °С;

2.3.3.4 Описание технологического процесса

Силоса Д-802А и Д-802В расположены на крыше здания установки экструзии и расфасовки полипропилена, предназначены для хранения порошка полипропилена и представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с коническим днищем и встроенными рукавными фильтрами.

С ёмкостей Д-801 А/В установки полимеризации, в среде азота, в силоса Д-802А и Д-802В поступает порошок полипропилена. Далее, порошок поступает на экструдер ЕХ801, проходя через весы W801 и смеситель М802. Контроль уровня порошка в силосах должен осуществляться непрерывно.

В случае необходимости приготовления полипропиленовой смеси "Master", двухходовым переключателем поток порошка переключают в емкость D-803, из которой порошок полипропилена подается в смеситель М-801

Схема расположения оборудования указана в приложении А.

2.3.4 Уровнемеры микроволновые бесконтактные VEGAPULS 68

.3.4.1 Код изделия

Код ОК 005 (ОКП): 42 1400 - приборы для измерения и регулирования уровней жидкостей и сыпучих веществ

Код ТН ВЭД России: 9026 10 290 9 - приборы и аппаратура для измерения или контроля расхода, уровня, давления или других переменных характеристик жидкостей или газов.

2.3.4.2 Назначение и область применения

Уровнемеры микроволновые бесконтактные предназначены для непрерывного измерения уровня агрессивных химических жидкостей, пульпы, нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, гранулированных и сыпучих веществ и применяются в нефтяной, газовой и химической отраслях промышленности.

Область применения - взрывоопасные зоны помещений и наружных установок, согласно маркировке взрывозащиты и маркировке защиты от воспламенения горючей пыли, нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах, а также подземные выработки рудников и шахт и их наземные строения, опасные по рудничному газу и/или горючей пыли, согласно маркировке электрозащиты.

2.3.4.3 Описание конструкции изделий и принцип работы

Уровнемеры представляют собой автономное, взрывозащищенное устройство и состоят из электронного блока и волновода, устанавливаемых на крыше резервуара.

Принцип работы уровнемера основан на технологии K-Bond и C-Bond и заключается в измерении времени между излучаемым и отраженным электромагнитными импульсами, пропорциональном расстоянию от волновода до уровня раздела воздух-среда.

Антенная система уровнемера передает короткие микроволновые импульсы на измеряемый продукт и принимает их после отражения от поверхности продукта. Время от передачи до приема сигнала пропорционально уровню заполнения емкости. Измеренный уровень порошка полипропилена преобразуется в пропорциональный токовый сигнал 4-20 мА.

Приборы имеют съёмный модуль индикации и настройки, предназначенный для индикации измеренных значений, настройки и диагностики. Модуль имеет точечно-матричный дисплей с подсветкой, а также четыре клавиши для настройки.

Уровнемер обеспечивает отображение информации о текущих значениях уровня и выдачу измеренных значений уровня в аналоговом или цифровом виде.

Схема установки радарных уровнемеров указана в приложении А.

2.3.4.4 Модификации уровнемера

В зависимости от конструктивного исполнения изготавливаются следующие модификации уровнемеров: VEGAPULS 61, VEGAPULS W61, VEGAPULS 62, VEGAPULS 63, VEGAPULS 65, VEGAPULS 66, VEGAPULS 67, VEGAPULS 68.

2.3.4.5 Метрологические и технические характеристики

-       диапазон измерения, м: от 0 до 75;

-       абсолютная погрешность, мм: ±2;

-       давление измеряемой среды, МПа: от 0,1 до 16;

-       температура измеряемой среды, 0С: от минус 200 до 450;

-       температура окружающей среды, 0С: от минус 40 до 80 (от минус 60 до 80 по индивидуальному заказу)

-       степень защиты:IP66/67, IP68;

-       габаритные размеры, не более, мм: 790х450х450;

-       масса, не более, кг: 17,2;

-       напряжение питания постоянного тока, В: от 9…17,5 до 14…36 (в зависимости от электроники и маркировки взрывозащиты).

.4 Характеристика обращающихся веществ

.4.1 Полипропилен

Полипропилен представляет собой твердый высокомолекулярный продукт с молекулярным весом от 80 000 до 200 000, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком.

Химическая формула полипропилена: [-CH2-CH(CH3)-]n.

Полипропилен - полидисперсный продукт, то есть в нем содержатся макромолекулы с различной длиной полимерной цепи. Стереорегулярный полимер может иметь изотактическую структуру (все метильные группы расположены по одну сторону от условной плоскости) или синдиотактическую (метильные группы чередуются в строгой последовательности по обе стороны от условной плоскости). Наряду со стереорегулярной структурой в полипропилене имеется атактическая часть (полипропилен с беспорядочным расположением боковых метильных групп) и стереоблочный полимер, цепь которого содержит как изотактические, так и атактические участки.

Полипропилен является хорошим диэлектриком. Он термопластичен. Полипропилен - химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители - хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная, олеум. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 1000С он начинает растворяться в ароматических углеводородах, таких как бензол, толуол.

Полипропилен выпускается в виде гранул геометрической формы, размер которых составляет 2 ч 5 мм в любом направлении.

Свойства полипропилена определяются, в основном, плотностью и показателем текучести расплава. Для выпускаемых марок полипропилена плотность лежит в пределах 0,90 ч 0,91 г/см, показатель текучести расплава − в зависимости от марки может колебаться от 0,2 до 50,0 г/10 мин.

В таблице 1 представлены характеристики полипропилена, обращающегося в технологическом процессе.

Таблица1. Характеристики порошка полипропилена

Показатели пожароопасности:

-       Температура кипения - 1650С;

-       Температура воспламенения - 3100С;

-       Температура самовоспламенения - 3700С;

-       Теплота сгорания - от 44 до 66 МДж/кг.

-       Особенности горения:

·        пламя - воспламеняется легко, горит после удаления из пламени;

·        окраска пламени - светящееся с желтой верхушкой, сердцевина пламени голубая;

·        характер горения - небольшое количество копоти, без образования сажи, расплав капает;

·        запах - горящего парафина.

Электрические свойства:

-       диэлектрическая проницаемость при 10^6 Гц - 2,2;

-       удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×см - 1015;

-       Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц - (3-5)∙10-4;

-       Электрическая прочность (толщина образца 1 мм), кВ/мм - 30÷40.

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76: 3.

Применение

Полимерные материалы, в число которых входит и полипропилен, находят широкое применение и обеспечивают эффективность развития экономики и повышение конкурентоспособности продукции в отраслях-потребителях за счет замены дорогостоящих материалов, снижения материалоемкости, формирования прогрессивных технологий переработки материалов, создания новых поколений техники.

2.4.2 Азот

Азот бесцветный и нетоксичный, без запаха и вкуса. Азот существует в природе как невоспламеняющийся газ при нормальных температурах и давлении. Этот газ (азот) несколько легче воздуха, поэтому его концентрация с высотой повышается. При охлаждении до точки кипения азот превращается в бесцветную жидкость, которая при определенных давлении и температуре становится твердым бесцветным кристаллическим веществом. Азот слаборастворим в воде и большинстве других жидкостей, является плохим проводником электричества и тепла.

Температура плавления - минус 2100С;

Температура кипения - минус 1960С.

Реакционная способность: инертный газ.

Пожаро- и взрывобезопасность: пожаро-взрывобезопасен.

Применение

В настоящее время, азот нашел широкое применение во всех сферах человеческой деятельности.

Так, нефтегазовая промышленность использует его с целью регуляции уровня и давления в нефтяных скважинах, вытеснения кислорода из ёмкостей для хранения природного газа, продувки и тестирования трубопроводов.

2.5 Результаты экспертизы промышленной безопасности

.5.1 Цель экспертизы

Целью экспертизы является оценка безопасности принятых решений в проектной документации радарных уровнемеров, которая заключается в установлении полноты, достоверности и правильности представленной заявителем документации, соответствия ее действующим требованиям промышленной безопасности.

.5.2 Перечень документов, рассмотренных в процессе экспертизы

Таблица 2. Перечень документов

2.5.3 Перечень нормативно-технической документации, использованной при проведении экспертизы

1.      Федеральный закон № 116 - ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97.

.        Федеральный закон № 123 - ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.97.

.        Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 № 538 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».

.        Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.10.2012 № 584 «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности».

.        Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности от 11.03.2013 № 96 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

.        ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

.        ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

.        ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

.        ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

.        ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

.        ГОСТ 21.404-85 Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.

.        ГОСТ 21.408-93 - «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов».

.        ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин.

.        ГОСТ 24802-81 - «Приборы для измерения уровня жидкости и сыпучих веществ.Термины и определения».

.        ГОСТ 28725-90 - «Приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов. Общие технические требования и методы испытаний».

.        ГОСТ 30852.0 - «Электрооборудование взрывозащищённое».

.        РД 50-34.698-90 Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов.

.        СНиП 3.05.07-85 Системы Автоматизации.

.        ПУЭ, 6-е издание: Правила устройства электроустановок.

.        ПУЭ, 7-е издание: Правила устройства электроустановок.

.5.4 Проверка предоставленной документации на соответствие требованиям НТД

.5.4.1 Техническое задание на монтаж радарных уровнемеров в силосах Д-802 А/В.

Согласно техническому заданию:

-       основанием для проектирования являются мероприятия по совершенствованию узлов учета сырья и готовой продукции.

-       целью служит обеспечение измерения уровня в силосах Д-802 А/В.

.5.4.2 Технорабочий проект Монтаж радарных уровнемеров силосов Д-802 А/В.

Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий, наружных установок - Вн.

Согласно технологическому регламенту полимеризации полипропилена, наружная установка на крыше здания в отделении экструзии должна относится к категории Вн, что позволяет разместить уровнемер на силосе.

Класс взрывоопасной или пожарной зоны - П-IIА.

Точнее было бы указать класс пожарной зоны.

П-IIA - зоны в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества в количестве, при котором удельная пожарная нагрузка составляет не менее 1 мегаджоуля на квадратный метр. Так как зона определяется внутри аппарата, то она указана верно.

Классификацию взрывоопасных зон рекомендуется проводить по ФЗ-123[2].

Данное оборудование соответствует классу 20 - зоны, в которых взрывоопасные смеси горючей пыли с воздухом имеют нижний концентрационный предел воспламенения менее 65 граммов на кубический метр и присутствуют постоянно.

Категория и группа взрывоопасных смесей - IIC-T6.

В соответствие с ПУЭ 7-издание[22], дадим определение выбранной категории и группе:

-       IIC - газы и пары, за исключением метана на подземных горных породах, с безопасным экспериментальным зазором (БЭМЗ) 0,5 мм и мене и величиной МТВ (отношением минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана) менее 0,45.- температура самовоспламенения ниже 850С.

Категория и группа взрывоопасных смесей определены в соответствии с технологическим регламентом установки полимеризации пропилена, что позволяет произвести монтаж радарных уровнемеров.

Основные технические решения

Для удаления отложений полипропиленовой пыли с антенной системы используется уже существующая система обдува азотом, которая подключается через специальный вход на присоединении VEGAPULS 68. Подаваемый азот распределяется по каналам в антенной системе и очищает ее от пылевого осадка. Необходимый газовый поток создается при давлении от 0,2 до 2 бар, что соответствует расходу азота от 2 до 5,5 м3/час. Для подвода азота к уровнемерам используется шаровой кран, регулятор давления, полиуретановый шланг (внешний диаметр 6мм, толщина стенки 1мм, температура окружающей среды минус 35…60°С), монтируемые наружно. При температуре окружающей среды меньше минус 35°С, выполняется теплоизоляция подводящего азот шланга и регулятора давления.

Показания и регистрация уровня порошка полипропилена в силосах Д-802 поступают от радарных уровнемеров в виде унифицированных токовых сигналов по существующим, а также вновь уложенным кабелям и кабельным трассам к существующей автоматизированной системе управления технологическим процессом (АСУ ТП) через искробезопасные разделители питания, которые монтируются в шкафу помещения машинного зала операторной экструзии с диапазоном температур окружающей среды 22±5°С. Все существующие кабели обеспечивают питание вновь подключаемого оборудования по расчетному току.

Система электроснабжения

Электроснабжение системы измерения соответствуют следующим условиям:

Качество электропитания системы соответствует ГОСТ 13109-97, осуществляется от однофазного источника сети переменного тока напряжением ~220в. Частотой 50 Гц со следующими характеристиками:

-       номинальное напряжение - ~220в;

-       частота - 50Гц;

-       пределы изменения номинального напряжения ±10 %;

-       пределы изменения частоты. ±2 %;

-       коэффициент не синусоидальности напряжения не должен превышать 5 % от номинального.

Оборудование системы измерения относится к третьей категории электроприемников, в связи с чем, по ПУЭ 7 издание [22], его электроснабжение выполнено от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 1 суток.

Поверка

Поверка радарных уровнемеров VEGAPULS 68 (Свидетельство об утверждении типа средств измерений № 45254 действительно до 19 января 2017 г., Госреестр № 27283-12) проводится по МП 27283-12 "Уровнемеры радарные VEGAPULS 6*, фирмы «VEGA GRIESHABERKG», Германия". Межповерочный интервал - 5 лет, что соответствует приведенному выше документу.

Промышленная безопасность.

Реализация проекта не связана с изменением номенклатуры обращаемых в производствах веществ.

Разработка проектной документации на устройство импульсных линий с установкой приборов, прокладка кабельных трасс выполнена с учётом требований:

-       Общих правил промышленной безопасности, ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

-       Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, ПУЭ и действующих строительных норм проектирования.

Монтаж электрооборудования и электропроводок проводят в соответствии с положениями документации заводов-изготовителей, ПУЭ изд. 6[21], ПУЭ изд. 7[22], СНиП 3.05.07[20].

Предусмотрены порядок выполнения работ и приемки объектов в эксплуатацию, обеспечивающий гарантию безопасности при их эксплуатации. Реализация проекта не предусматривает изменение существующего уровня пожароопасности объектов.

Объект экспертизы документация проекта технического перевооружения Установки экструзии и расфасовки полипропилена «Монтаж радарных уровнемеров силосов Д-802 А/В» на предприятии ООО «НПП «Нефтехимия», г. Москва, соответствует требованиям промышленной безопасности.

2.6 Анализ и оценка риска

В данном пункте будет рассмотрена оценка и анализ риска выбранного оборудования путем построения «дерева событий» и «дерева отказов», и в результате разработка мероприятий по повышению уровня безопасности.

Риск - мера опасности, характеризующая вероятность возникновения возможных аварий и тяжесть их последствий.

Риск возникает при следующих необходимых и достаточных условиях:

-       существование фактора риска (источника опасности);

-       присутствие данного фактора риска в определенной, опасной (или вредной) для объектов воздействия дозе;

-       подверженность (чувствительность) объектов воздействия к факторам опасности.

Риск является неизбежным, сопутствующим фактором промышленной деятельности. Для риска характерна внезапность наступления, поэтому предполагается прогноз риска, его анализ, оценка и управление - ряд действий по недопущению факторов риска или ослаблению воздействия опасности.

Анализ риска - систематическое использование информации для выявления опасности и количественной оценки риска.

Анализ риска аварий на опасных производственных объектах является составной частью управления промышленной безопасностью. Анализ риска заключается в систематическом использовании всей доступной информации для идентификации опасностей и оценки риска возможных нежелательных событий.

Результаты анализа риска используются при декларировании промышленной безопасности опасных производственных объектов, экспертизе промышленной безопасности, обосновании технических решений по обеспечению безопасности, страховании, экономическом анализе безопасности по критериям «стоимость-безопасность-выгода», оценке воздействия хозяйственной деятельности на окружающую природную среду и при других процедурах, связанных с анализом безопасности.

Процесс проведения анализа риска включает следующие основные этапы:

-       планирование и организацию работ;

-       идентификацию опасностей;

-       оценку риска;

-       разработку рекомендаций по уменьшению риска.

2.6.1 Идентификация опасности

Идентификация опасности начинается определения технологических характеристик аппарата и обращающихся в нем веществ. Данная процедура была проведена в п.2.3 и в п.2.4.

2.6.2 Нежелательные события

Согласно федеральному закону РФ «О промышленной безопасности опасного производственного объекта» от 21.07.1997 г. №116-ФЗ, авария - это разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ.

После проведения идентификации используемого оборудования и обращающихся в нем веществ, можно сделать вывод о том, что вероятность взрыва оборудования наиболее высока.

Порошок полипропилена обладает высоким удельным сопротивлением. При заполнении и опорожнении аппарата происходит движение материала, который накапливает заряд, вследствие чего повышается риск возникновения статического электричества.

При подаче полипропилена в силос используют азот. По своим свойствам азот инертен, и его использование в данном технологическом процессе необходимо, чтобы снизить вероятность возникновения критического события.

2.6.3 Дерево отказов

«Дерево отказов» - это совокупность приемов качественных и/или количественных, при помощи которых выявляются методом дедукции, выстраиваются в логическую цепь и представляются в графической форме те условия и факторы, которые могут способствовать определенному нежелательному событию.

Ценность дерева отказов заключается в следующем:

-       анализ ориентируется на нахождение отказов;

-       позволяет показать в явном виде ненадежные места;

-       обеспечивается графикой и представляет наглядный материал для той части работников, которые принимают участие в обслуживании системы;

-       дает возможность выполнять качественный или количественный анализ надежности системы;

-       метод позволяет специалистам поочередно сосредотачиваться на отдельных конкретных отказах системы;

-       обеспечивает глубокое представление о поведении системы и проникновение в процесс ее работы;

-       являются средством общения специалистов, поскольку они представлены в четкой наглядной форме.

Построение дерева отказов начинается с определения верхнего нежелательного события (ВНС), и далее производится вниз от ВНС с учетом событий, его вызывающих, и заканчивается показом первичных событий, причины наступления которых по тем или иным соображениям не исследуются.

На рис.1 выявлены и указаны возможные причины возникновения вершинного события.

Таблица 3.Вероятность событий

Расчет вероятностей

Вероятность возникновения взрыва внутри емкости будет равна:

Р = РA . РG

При этом вероятность РA находится как:

РA = РB + РC + РF,

где РC = РD + РE.

Тогда вероятность возникновения взрыва внутри емкости выглядит следующим образом:

Р = (РB + РD + РE + РF ) . РG .

Подставим значения:

Р = (0,005 + 0,0015 + 0,0002 + 0,005) . 0,0018.

Следовательно, Р = 2,1∙10-5.

Самыми нежелательными событиями, на которые стоит обратить внимание в первую очередь, являются отсутствие заземления и зануления.

Рис.1 «Дерево отказов»

2.6.4 Дерево событий

«Дерево событий» представляет собой совокупность приемов количественных и/или качественных, которые используют для идентификации возможных исходов инициирующего события и, если это требуется, их вероятностей.

Деревья событий отражают индуктивную методику, согласно которой в качестве основного события выбирается какой-либо отказ и рассматривается все его последствия. При этом особое внимание удаляются комбинациям событий, приводящим к возникновению неблагоприятного финального события. Деревья событий прослеживают события от первопричины до возможных последствий.

На рис.2 указаны пути развития последствий и вероятности возникновения каждого события.

Критическим событием «дерева событий» является взрыв оборудования. Цифры рядом с наименованием события показывают условную вероятность возникновения этого события. При этом вероятность возникновения инициирующего события принята равной 1. Значение частоты возникновения отдельного события или сценария пересчитывается путем умножения частоты возникновения инициирующего события на условную вероятность развития аварии по конкретному сценарию.

1 = 1 . 0,05 . 0,67 = 0,0335

R2 = 1 . 0,05 . 0,33 = 0,0165

R3 = 1 . 0,95 . 0,1 . 0,83 = 0,0789

R4 = 1 . 0,95 . 0,1 . 0,17 = 0,0162

R5 = 1 . 0,95 . 0,9 . 0,33 = 0,282

R6 = 1 . 0,95 . 0,9 . 0,67 = 0,573

Рис.2 «Дерево событий»

3. Безопасность жизнедеятельности

.1 Общие сведения о безопасности жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности - это система организационных мероприятий и технических средств предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Цель БЖД - это достижение безопасности человека в среде обитания. Безопасность человека определяется отсутствием производственных и непроизводственных аварий, стихийных и других природных бедствий, опасных факторов, вызывающих травмы или резкое ухудшение здоровья, вредных факторов, вызывающих заболевания человека и снижающих его работоспособность.

Задачи, решаемые БЖД:

-       идентификация опасностей, то есть распознавание образа, количественных характеристик и координат опасностей;

-       защита от опасностей;

-       ликвидация опасностей.

3.2 Характеристика среды

.2.1 Полипропилен

Технические характеристики:

-       температура воспламенения - 3100С;

-       температура самовоспламенения - 3700С;

-       температура плавления - 1650С;

-       теплота сгорания - от 44 до 66 МДж/кг.

-       агрегатное состояние при нормальных условиях: тв.;

-       растворимость в воде: нерастворим.

Электрические свойства:

-       диэлектрическая проницаемость при 10^6 Гц - 2,2;

-       удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×см - 1017;

-       Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц - (3-5)∙10-4;

-       Электрическая прочность (толщина образца 1 мм), кВ/мм - 30÷40.

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76: 3.

Применение

Полимерные материалы, в число которых входит и полипропилен, находят широкое применение и обеспечивают эффективность развития экономики и повышение конкурентоспособности продукции в отраслях-потребителях за счет замены дорогостоящих материалов, снижения материалоемкости, формирования прогрессивных технологий переработки материалов, создания новых поколений техники.

Таблица 4. Характеристика опасности полипропилена

3.2.2 Азот

Технические характеристики:

-       агрегатное состояние при нормальных условиях: газ;

-       растворимость в воде: малорастворим;

-       температура кипения: минус 1950С;

-       температура плавления: минус 2100С.

Применение:

Азот используется для создания инертной среды, чтобы избежать взаимодействия химических веществ с кислородом, для обеспечения безопасности технологического процесса. Азот находит применение при транспортировке химических продуктов, а также при производстве аммиака. Возможными применениями азота также являются продувка технологических емкостей и трубопроводов, просушивание, регенерация катализатора.

Таблица 5. Характеристика опасностей азота

3.3 Основные характеристики процесса, определяющие его опасность

Установка полимеризации ООО «Нефтехимия» представляет собой сложную многофункциональную систему, предназначенную для получения бесцветного полипропилена, в процессе которого обращаются опасные вещества, многие из которых токсичны, имеют высокую температуру испарения, способны электризоваться, пожаровзрывоопасны.

В связи с этим работники данного производства могут быть подвержены воздействию различных физических и химических опасных и вредных производственных факторов.

Таблица 6. Опасные и вредные факторы

Условные обозначения:

-       «+» - вероятность события велика;

-       «-» - вероятность события мала

Из таблицы видно, что наиболее вероятными характеристиками процесса, определяющими его опасность, являются пожар, взрыв внутри аппарата, электрический ток, утечка взрывоопасной рабочей среды, повышенная температура, статическое электричество, коррозия.

3.4 Взрывобезопасность

Взрыв - это происходящее внезапно (стремительно, мгновенно) событие, при котором возникает кратковременный процесс превращения вещества с выделением большого количества энергии в ограниченном объеме. Масштабы последствий взрывов зависят от их мощности детонационной и среды, в которой они происходят.

Взрывобезопасность - состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва или, в случае его возникновения, предотвращается воздействие на людей избыточного давления в ударной волне, скоростного напора воздуха и других факторов, и обеспечивается сохранение материальных ценностей.

Параметрами и свойствами, характеризующими взрывоопасность среды, являются:

-       температура вспышки;

-       концентрационные и температурные пределы воспламенения;

-       температура самовоспламенения;

-       нормальная скорость распространения пламени;

-       минимальное взрывоопасное содержание кислорода (окислителя);

-       минимальная энергия зажигания;

-       чувствительность к механическому воздействию (удару и трению).

Согласно ПУЭ, взрывозащищенное электрооборудование подразделяется по уровням и видам взрывозащиты, группам и температурным классам.

Все наружные установки в установке полимеризации полипропилена, в том числе и силосы D-802 A/B, относятся к классу взрывоопасной зоны В-Iг. Степень взрывозащиты для данного класса должна быть повышенной надежности против взрыва.

Взрывозащищенность радарных уровнемеров, устанавливающихся на силосы, должна обеспечиваться видами взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ia».

Степень защиты от внешних воздействий: IP68 (первая цифра класса обозначает защиту от проникновения пыли (6 означает: пыленепроницаемый), вторая цифра класса обозначает защиту от проникновения воды (8 означает: водонепроницаемый).

3.5 Пожарная безопасность

Пожароопасный объект (ПО) - объект, на котором производятся (хранятся, транспортируются) продукты, приобретающие при некоторых условиях (аварии, инициировании и т. д.) способность к возгоранию.

Пожароопасность и взрывоопасность здания и помещения характеризуются совокупностью условий, способствующих возникновению и развитию пожара или взрыва и определяющих возможные их масштабы и последствия.

Наиболее характерными причинами пожаров являются:

‒       нарушения требований пожаробезопасности при эксплуатации технологического оборудования и систем (загазованность, пирофорные отложения, конденсат);

‒       неисправность и нарушение правил эксплуатации электрооборудования, электросетей;

‒       разряды статического электричества и грозовые разряды;

‒       несоблюдение правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом;

‒       самовозгорание горючих веществ.

В силосах присутствуют два вещества: порошок полипропилена и азот.

Азот - инертный газ, и считается взрывобезопасным и пожаробезопасным, тем самым не влияя на риск возникновения пожара.

Полипропилен при взаимодействии с кислородом или водой не воспламеняется. Пожарную опасность представляет в виде взвешенного облака пыли в воздухе.

Секция 800 (отделение экструзии) должна быть укомплектована необходимыми средствами пожаротушения:

-       гидранты с пожарными рукавами для подключения пожарных машин, запитанные от подземной кольцевой сети (от коллектора);

-       пожарные рукава внутри здания установки грануляции на каждом этаже;

-       автоматическая мокрая спринклерная система на отметках;

-       автоматическое пожаротушение операторной и электрощитовой установки грануляции системой объемного аэрозольного тушения.

В отделении экструзии также должны быть в наличии следующие первичные средства пожаротушения: огнетушители, песок, кошма, асбестовое полотно, противопожарный инструмент.

Для обнаружения загорания отделение должно быть оборудовано детекторами дыма и огня в помещениях операторной и электрощитовой (включая их кабельные подвалы), при срабатывании которых включается система объемного аэрозольного тушения и выключается приточно-вытяжная вентиляция и система кондиционирования. При этом должны включаться сирена оповещения и поступать сигнал в центральную операторную.

3.6 Молниезащита и защита от статического электричества

Технологическое оборудование, здания и сооружения в зависимости от назначения, класса взрывоопасных и пожароопасных зон должны быть оборудованы молниезащитой, защитой от статического электричества и вторичных проявлений молний в соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений и защите от статического электричества.

Порошок полипропилена обладает высоким удельным объемным электрическим сопротивлением. При заполнении и опорожнении аппарата материал накапливает заряд статического электричества, тем самым повышая риск возникновения аварийной ситуации.

Все наружные установки имеют класс взрывоопасной зоны В-1г и относятся по молниезащитным мероприятиям ко II категории.

В отделении экструзии должны быть предусмотрены шунтирующие перемычки и заземление трубопроводов, по которым транспортируется полимер.

3.7 Общие требования безопасности

Безопасность производственного процесса должна обеспечивается комплексом технических, технологических и организационных мероприятий:

-       применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;

-       применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;

-       применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;

-       профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их знаний и навыков безопасности труда;

-       применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

-       осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите;

-       включением требований безопасности в нормативно-техническую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда;

-       использованием методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;

-       соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины;

-       герметизацией оборудования или созданием в оборудовании повышенного или пониженного давления;

-       разработкой обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностики на базе ЭВМ;

-       применением мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии.

3.7.1 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих

Коллективные средства защиты работающих

С целью защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов установка должна быть обеспечена следующими средствами коллективной защиты:

-       от поражения электрическим током: предохранительные и защитные устройства;

-       от статического электричества: заземляющие устройства.

К средствам нормализации воздушной среды производственного помещения и рабочих мест относятся система отопления, вентиляции химочищенного воздуха и его кондиционирования.

К средствам нормализации освещения рабочих мест относятся осветительные приборы.

Индивидуальные средства защиты работающих

К аварийным средствам газозащиты относятся фильтрующие противогазы и шланговые противогазы, хранящиеся на установке в специальных ящиках или шкафах под пломбой, которые могут быть использованы работниками установки только при производстве работ в аварийной обстановке и оказании помощи пострадавшим.

Шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 с принудительной подачей свежего воздуха используют при проведении работ в замкнутых пространствах.

При инцидентах и аварийных ситуациях на блоке хранения и дозирования ТЭАЛа обязательно применение непроницаемого алюминизированного костюма, непроницаемых перчаток, капюшона, специальной дыхательной маски, закрывающей лицо полностью, снабженной респиратором с органическим наполнителем и пыле-влагодымозащитным фильтром, непроницаемых очков и специальной непроницаемой обуви.

Для защиты органов дыхания работающих от действия вредных веществ на установке применяются фильтрующие противогазы ППМ с фильтрующими коробками «ДОТ 460», выдаваемые для пользования каждому работнику, работа которых связана с обслуживанием объектов. К индивидуальным средствам защиты также относятся спецодежда, спецобувь, индивидуальные каски, рукавицы и очки применение которых необходимо для защиты тела, рук, ног и глаз от попадания вредных веществ и тепла.

Для защиты кожи работающих от раздражающего действия реагентов применяются: спецодежда, спецобувь, резиновые перчатки и фартуки, защитные очки.

Таким образом, рассмотрены профилактические меры по взрывобезопасности, пожарной безопасности, защите от статического электричества, общим требованиям безопасности, которые включают в себя коллективные и индивидуальные средства защиты работающих

4. Экономическая часть

Определение стоимости работ по проведению экспертизы промышленной безопасности проектной документации

.1 Общие положения

Расчет стоимости работ по проведению экспертизы промышленной безопасности документации проекта технического перевооружения установки экструзии и расфасовки полипропилена «Монтаж радарных уровнемеров силосов D-802 A/B» проведен в соответствии с приказом Ростехнадзора от 14.02.2012 № 97 «Об утверждении Методики определения размера платы за оказание услуги по экспертизе промышленной безопасности».

Организация и проведение экспертизы промышленной безопасности производятся за счет средств заказчика экспертизы промышленной безопасности.

Стоимость каждой экспертизы промышленной безопасности складывается из затрат на ее организацию и проведение, на дату их определения.

4.2 Расчет стоимости

Стоимость организации и проведения одной экспертизы определяется по формуле:

                                                  (5.1)

где С - стоимость организации и проведения одной экспертизы, рублей;

Рпр - прямые расходы, рублей;

Рн - накладные расходы, рублей;

НДС - налог на добавленную стоимость, %.

4.2.1 Прямые расходы на организацию и проведение одной экспертизы рассчитываются по формуле

,                                                         (5.2)

где Рэ - расходы на оплату труда за расчетный период, рублей;

Нэ - начисления на оплату труда, рублей;

Мз - затраты на материальные и другие ресурсы, потребляемые в процессе организации и проведения одной экспертизы, рублей;

А - амортизация основных средств, используемых в процессе организации проведения одной экспертизы, рублей;

Рс - расходы на услуги всех видов связи (почтовой, телефонной и т.д.), потребляемых в процессе организации и проведения одной экспертизы, рублей;

Рт - расходы по оплате транспортных услуг, потребляемых в процессе организации и проведения одной экспертизы, рублей.

4.2.1.1 Определения расходов на оплату труда за расчетный период

Исходные данные:

-       количество листов в комплекте документов, поданном на экспертизу - от 100 до 200 листов;

-       количество проведенных заседаний экспертной комиссии - 2;

-       состав экспертной комиссии: председатель - 1 чел.,

эксперт - 1 чел.

Затраты на оплату труда установлены в соответсвии с Методикой определения размера платы за оказание услуги по экспертизе ПБ и указаны в таблице 7.

Таблица 7. Затраты на оплату труда

Расходы на оплату труда за расчетный период определяются по формуле:

,                                         (5.3)

где ТЗi - стоимость трудозатрат 1 чел/часа членов экспертной комиссии, рублей;

ТЗзас i - стоимость трудозатрат 1 чел/часа в процессе заседания экспертной комиссии, рублей;

n - количество членов экспертной комиссии, чел;

m - количество проведенных заседаний экспертной комиссии;

i - категория члена экспертной комиссии;

Фi - продолжительность заседания экспертной комиссии, час.

.

4.2.1.2 Определение начислений на оплату труда

Начисления на оплату труда экспертной комиссии определяются в зависимости от величин страховых взносов во внебюджетны фонды взносов по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве.

Законодательством РФ установлены следующие величины взносов:

-       страховые взносы во внебюджетные фонды − Квн.ф = 30 %;

-       страховые взносы по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев - Ксоц.стр. = 1 %.

-      

                                          (5.4)

руб.

4.2.1.3 Определение затрат на материальные и другие ресурсы

Исходные данные для расчета и его результаты представлены в таблице 8.

Таблица 8. Затраты на материальные и другие услуги

Затраты на материальные и другие ресурсы, определяются по формуле:

                                                                                (5.5)

где Рi − расход i-го ресурса, используемого при организации и проведении экспертизы, в натуральных единицах измерения;

Цi - цена за единицу i-го ресурса, используемого при организации и проведении экспертизы, рублей;

k - количество видов ресурсов.

4.2.1.4 Определение затрат на амортизацию основных средств

Амортизация основных средств (А), используемых в процессе организации и проведения одной экспертизы, учитывается пропорционально времени их использования в процессе организации и проведения одной экспертизы.

Исходные данные для расчета (БС, На) представлены в таблице 9.

Таблица 9. Затраты на амортизацию основных средств

Годовая сумма амортизации основных средств по каждому виду основных средств определяется по формуле:

,                                                                         (5.6)

где Аг - годовая амортизация основных средств, рублей;

БС - балансовая стоимость основных средств, рублей;

На - норматив амортизационных отчислений, установленный в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, процент.

Объем амортизации основных средств (А), относимых к прямым расходам на организацию и проведение одной экспертизы, рассчитывается по формуле:

                                                                    (5.7)

где j - количество видов основных средств, используемых в процессе организации и проведения одной экспертизы;

- количество часов в году;

Ф - продолжительность проведения одной экспертизы, час.

 рублей

4.2.1.5 Определение затрат на услуги связи

Исходные данные представлены в таблице 10.

Таблица 10.Услуги связи

Расходы на услуги всех видов связи (Рс) - сумма расходов по видам услуг связи (почтовой, телефонной, телеграфной и других видов связи, в том числе за предоставление доступа и использование линий и каналов связи (передачи данных, пользование глобальной сетью Интернет), потребляемых в процессе организации и проведения одной экспертизы, рассчитывается по формуле:

,                                                                              (5.8)

где Рi - объем i-го вида услуг связи, потребляемого в процессе организации и проведения одной экспертизы, в натуральных единицах измерения;

Ц; - цена за единицу i-го вида услуг связи, используемого в процессе организации и проведения одной экспертизы, рублей.

Расходы по оплате транспортных услуг не учитываются, т.к. на балансе экспертной организации нет автотранспортных средств; на общественном транспорте поездок, связанных с организацией и проведением экспертизы, не было.

4.2.2 Определение накладных расходов

К накладным расходам экспертной организации относятся затраты, сопровождающие процесс организации и проведения экспертизы, которые рассчитываются по формуле:

Рн = Рк                                                                                           (5.9)

где Рн - величина накладных расходов;

Рк - затраты на коммунальные платежи.

                                                                    (5.10)

где Ркi - цена за единицу i-го вида коммунальных услуг, рублей;- объем i-го вида коммунальных услуг, нат.ед.измерения;

Ф - продолжительность проведения экспертизы, час.

Pк =12000 руб/кв.м/год

.2.3 Налог на добавленную стоимость

В организации ООО«Нефтехиминформатика» НДС составляет 18%.

Тогда, стоимость проведения экспертизы промышленной безопасности на изменения в документации проекта технического перевооружения резервуаров РВС равна:

рублей

Заключение

В данной дипломной работе мной была проведена экспертиза промышленной безопасности документации технического перевооружения установки экструзии и расфасовки полипропилена «Монтаж радарных уровнемеров силосов Д-802 А/В» с целью оценки соответствия объекта экспертизы предъявленным к нему требованиям промышленной безопасности.

В ходе проведения экспертизы промышленной безопасности было установлено, что документация на монтаж радарных уровнемеров имеют достаточный объем и в полной мере отражают принятые решения, а также соответствуют действующим требованиям промышленной безопасности.

В результате проведенной работы было составлено заключение экспертизы промышленной безопасности, которое было рекомендовано для рассмотрения внесений заключения ЭПБ в реестр Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

В главе «Безопасность жизнедеятельности» выявлены опасные и вредные факторы, возникающие при эксплуатации объекта, и представлены меры защиты от их проявлений.

В главе «Экономическая часть» проведен расчет стоимости ЭПБ, по результатам которого можно сделать вывод, что затраты на экспертизу меньше, по сравнению с потерями, которые может понести организация, эксплуатирующая ОПО.

Список использованной литературы

1.      Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» от 21.07.97, №116-ФЗ.

.        Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.08, № 123-ФЗ.

.        Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.02, № 184-ФЗ.

.        ФНиП «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности» от 15.10.2012.

.        ФНиП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» от 14.11.2013.

.        ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» от 11.03.2013.

.        ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

.        ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

.        ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

.        ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

.        ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

.        ГОСТ 21.404-85 Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.

.        ГОСТ 21.408-93 - «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов».

.        ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин.

.        ГОСТ 24802-81 - «Приборы для измерения уровня жидкости и сыпучих веществ. Термины и определения».

.        ГОСТ 28725-90 - «Приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов. Общие технические требования и методы испытаний».

.        ГОСТ 30852.0 - «Электрооборудование взрывозащищённое».

.        РД 50-34.698-90 Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов.

.        РД 03-130-96 Порядок экспертизы декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации.

.        СНиП 3.05.07-85 Системы Автоматизации.

.        ПУЭ, 6-е издание: Правила устройства электроустановок.

.        ПУЭ, 7-е издание: Правила устройства электроустановок.

.        СНиП 23-01-99 Строительная климатология.

.        Приказ Ростехнадзора №97 «Об утверждении Методики определения размеры платы за оказание услуги по экспертизе промышленной безопасности» от 14.02.2012.

.        ОК 005-93 «Общероссийский классификатор продукции» дата введения 01.07.1994.

Приложение А

Рисунок А.1 Схема автоматизации

Рисунок А.2 Схема установки радарных уровнемеров

Рисунок А.3 План расположения оборудования и проводок