Разработка технологического процесса обработки детали 'Вилка'

Разработка технологического процесса обработки детали 'Вилка'

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

КАЗАХСКИЙ АГРОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. С. Сейфуллина

Кафедра Технологические машины и оборудование

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по Технологии сельскохозяйственного машиностроения

Тема:

Разработка технологического процесса обработки детали «Вилка»

Выполнил студент Манапов Даулет

курс 410группа

Проверил преподаватель Кондрашева Р.Т.

Астана 2014г

Содержание

Расчет межоперационных припусков

Разработка маршрутного технологического процесса

Расчет режимов резания и их нормирования. Выбор оборудования

Описание приспособления

Технологическая документация (маршрутные и операционные карты)

Заключение

Литература

Расчет межоперационных припусков

Величина припуска влияет на себестоимость изготовления детали. Правильное назначение межоперационных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов. Геометрические отклонения формы поверхности, микронервности, отклонения расположения поверхностей- все эти отклонения должны находится в пределах поля допуска на размер поверхности заготовки.

Определение припусков аналитическим методом проводится для наиболее точной поверхности детали.

Рисунок - Вилка

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности ∅20мм

Таблица 5

Технологические операции:

Сверление отверстия сверлом 2300 - 9067 ГОСТ 886 - 77 кл А D = 20 mm

∅20ммRa = 25

IT D1 = es -ei = 0,52 мм

Зенкерование отверстия зенкером (цельный) 2320-2593 ГОСТ 12489 - 71

Для сквозных отверстий ∅24мм

∅24мм, Ra = 3,2 IT D2 = es2 - ei2 = 0,084 мм7

Фрезерование торцев ∅45мм

∅45мм, Ra= 25,

IT D1 = es -ei = 0,52 мм

Разработка маршрутного технологического процесса

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки является основой всего курсового проекта.

От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса зависят организация производства и дальнейшее технико-экономические расчеты.

Маршрут изготовления детали устанавливается последовательностью выполнения технологических операций: в первую очередь следует обрабатывать поверхности заготовки, которые являются базами для дальнейшей обработки; затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший припуск, т.к. при этом легче обнаружить дефекты заготовки (раковины, включения, трещины) и освободишься от внутренних напряжений, вызывающих деформации; операции, где существует вероятность появления брака из-за дефектов в материале или сложности механической обработки, должны выполнятся в начале процесса; далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она должна обрабатывается, т.к. обработка каждой последующей поверхности может вызвать искажение ранее обработанной поверхности.

Таблица - 7 Технологическая схема изготовления детали - вилка.

Расчет режимов резания

Фрезерная (Операция 005)

Станок 6Р11 Расчет длины рабочего хода Lpx, мм и средней ширины фрезерования Вср, мм.

Lpx,= Lрез,+y+ Lдоп,=2+10=12 мм

Глубина резания: Lрез,= 2 мм

Длина подвода, врезания и перебега инструмента: yр + yн = 10 мм

 Подача на зуб Sz, мм/об

Твердость отливки СЧ21-40 - НВ 200.

Sz,= 0,15/0,3 = 0,15 мм/об

Число оборотов шпинделя: n = 1000 Ʋ/πD

Ʋтабл = 130 м/мин

По паспорту подбираем n = 500

n = 1000*220/3,14*125= 560

Площадь фрезеруемой поверхности: F = 3802 мм2 = 38,2 см2

Стойкость инструмента по нормативам Тр в мин. резания

Тип фрезы: торцовая D = 125 мм

Тр = Кф ( Тм1 +Тм2 +... ) * λ;

λ= Lрез/ Lpx, = 2/12 = 0,16

Тр = 1*100*0,16 = 16

Кф = 1  Тм = 100 (стойкость фрезы)     

Расчет скорости резания Ʋ в м/мин, числа оборотов шпинделя n в мин., мин. подачи Sм в мм/мин

Dфр = 125, L = 36, z = 22, BK6

Определение нормативной скорости

Ʋ = Ʋтабл*К1*К2*К3 = 130 * 1,1* 1,1 * 1,14 = 220

К1 = 1,1К2 = 1,1 ( без корки ) НВ 200К3 = 1,14

Уточняем Sм = Sz*Zu*n = 0,15*22*500= 1650

Расчет основного машинного времени

Tм = Lpx/Sм =0,1мин

L = 161 мм

L2 = 20 мм

Сверлильная (операция 010)

Станок 2Н125 сверло 20

Сверление отверстия d=20мм

Глубина резания t=d/2, t=20/2=10мм

Подача S=0,2 мм/об

Скорость резания V=24м/с

Определяем число оборотов вращения шпинделя

n===355 об/мин

По паспорту станка принимаем число оборотов n=355 об/мин. Кол-во скоростей шпинделя 12.

Действительная скорость резания

V===26,8 м/с

Определяем машинное время

Tм=

L=lрез+y1+y2

Y1+y2-величина врезания и перебега=10

L=10+40=50

Тогда машинное время равно:

Tм==0,7 мин

Сверлильная (операция 020)

Зенкерование отверстия d=24мм

Глубина резания t=d1-d2/2, t=24,7-24/2=0,35мм

Подача S=0,4 мм/об

Скорость резания V=24м/с

Определяем число оборотов вращения шпинделя

n===319 об/мин

По паспорту станка принимаем число оборотов n=355 об/мин

Действительная скорость резания

V===27,5 м/с

Определяем машинное время

Tм=

L=lрез+y1+y2

Lрез=40

Y1+y2-величина врезания и перебега=5

L=5+40=45

Тогда машинное время равно:

Tм==0,32мин

Описание приспособления

Операция для которого проектируется приспособление, выполняется на вертикально-сверлильном станке 2Н125

В операции выполняется сверление отверстий.

Приспособление для сверления отверстия представляет собой сложную конструкцию, состоящую из сварного основания; плиты на которой расположены и закреплены штифты и упор для установки детали при обработке. Обрабатываемая деталь устанавливается на призме с упором торца в штифт. Сверху деталь прижимается к призмам прижимом. Усилие прижима производится пневмоцилиндром, встроенноем в корпусе приспособления. Кондукторная плита к штоку крепится гайкой. Кондукторная втулка одновременно является прижимным устройством. Перемещение плиты производится по скалка. Воздух в цилиндры подается по воздухоподводящем трубкам. Давление воздуха в сети 4…6 атм

Заключение

В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали вилка. Рассчитана заготовка, подобрано оборудование, рассчитаны режимы резания, разработано приспособление для обработки отверстий и фрезерования. Оформлена технологическая документация на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали.

Установлены и применены в ходе разработки техпроцесса основные принципы и приёмы, используемые при обработке металлов резанием.

Литература

припуск резание деталь

Добрыднев «Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения»-М.: Машиностроение 1985г.

Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в маштностроении. Справочник технолога.-М.: Машиностроение, 1976.