NH4NO3 + Q
В процессе нейтрализации выделяется большое количество тепла. Тепловой эффект реакции составляет144936 Дж/моль.
Так как конечной целью производства аммиачной селитры является получение твердого продукта, то на стадии нейтрализации стремятся получить возможно более концентрированные растворы аммиачной селитры. Часть тепла, выделяющаяся при нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, идет на выпаривание воды из полученного раствора, процесс ведётся при температуре 148-165 0С. При использовании азотной кислоты с массовой долей 58-60 % и предварительном подогреве исходного сырья получают крепкий раствор с массовой долей аммиачной селитры 89-92 %.
Для увеличения прочности гранул аммиачной селитры и с целью сохранения потребительских свойств при транспортировке и хранении в раствор аммиачной селитры вводится кондиционирующая добавка нитрата магния.
Добавка нитрата магния увеличивает стойкость гранул аммиачной селитры к воздействию переменной температуры, что очень важно при хранении селитры в условиях резких колебаний температуры окружающей среды.
Крепкий раствор аммиачной селитры, полученный в процессе нейтрализации, выпаривают до содержания массовой доли аммиачной селитры не менее 99,7 %. Процесс ведется в интервале температур 175-185 0С. Такой температурный диапазон выбран в связи с тем, что температура 163-170 0С соответствует кристаллизации расплавов аммиачной селитры с массовой долей 99,3 -100 %, а подогрев выше температуры 190 0С приводит к терморазложению аммиачной селитры.
Процесс гранулирования высококонцентрированного плава аммиачной селитры осуществляется в грануляционной башне, обеспечивающей высоту свободного полета гранул 50 метров. Температура гранул аммиачной селитры на выходе из грануляционной башни колеблется в пределах от 70 до 120 0С. Гранулы на выходе из грануляционной башни имеют значительно более высокую температуру, чем необходимо для хранения и транспортировки продукта. Для охлаждения гранул аммиачной селитры до температуры не более 50 0С используют аппарат с кипящим слоем. Кипящий слой создаётся путём подачи под перфорированную решётку аппарата потока воздуха, вследствие чего и создаётся псевдоожиженный слой гранул аммиачной селитры на поверхности решётки аппарата. Охлажденный продукт поступает на упаковку или на склад для хранения насыпью.
Воздух, водяные пары на выходе из агрегата очищаются от не прореагировавших аммиака и азотной кислоты, от аэрозолей аммиачной селитры в скрубберной установке, затем выбрасываются в атмосферу.
Таким образом, процесс производства аммиачной селитры можно представить в виде следующих стадий:
.Прием сырья:
аммиака, азотной кислоты, пара, раствора аммиачной селитры из цеха НАФ.
.Получение основного продукта:
.1 Приготовление крепкого раствора аммиачной селитры с добавкой нитрата магния
.1.1 нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком;
.1.2 переработка раствора аммиачной селитры из цеха НАФ;
.1.3 ввод добавки нитрата магния;
.1.4 сбор и переработка крепкого раствора аммиачной селитры;
.1.5 нейтрализация свободной азотной кислоты в крепком растворе аммиачной селитры;
.2 Выпаривание крепкого раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава;
.3 Гранулирование плава аммиачной селитры;
.4 Охлаждение гранулированной аммиачной селитры;
.5 Очистка газовых выбросов;
.6 Приготовление раствора нитрата магния;
.7 Приготовление порообразующих добавок;
.8.Ввод порообразующих добавок в плав амселитры;
.9 Пароснабжение;
.Приготовление сухих смешанных удобрений.
.Описание технологической схемы
.1 Приготовление крепкого раствора аммиачной селитры с добавкой нитрата магния
Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком.
Процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком осуществляется в двух параллельно работающих аппаратах ИТН (использование тепла нейтрализации) поз. Р-3 под давлением не более 0,0049 МПа (0,05 кгс/см2), то есть близким к атмосферному.
Газообразный аммиак поступает в цех с избыточным давлением 0,392 - 0,588 МПа (4,0 - 6,0 кгс/см2) поз. PI-1 (параметр безопасности),которое измеряется манометром поз.PJ-15, от испарителя склада жидкого аммиака или из основного производства аммиака. На входе газообразного аммиака в цех установлен отделитель-испаритель жидкого аммиака поз. Х-37, вертикальный аппарат с внутренним паровым змеевиком, для отделения масла и испарения жидкого аммиака. Далее аммиак поступает в вертикальный одноходовой кожухотрубный теплообменник поз. Т-1, где подогревается паровым конденсатом от пароувлажнителя поз. Х-42 до температуры 120-180 0С, поз. TR-21,(параметр безопасности). Перед подогревателем поз. Т-1, регулирующим клапаном поз. PRCAHL-1-2-CV-1 и клапаном тонкой регулировки поз. PRCAHL-1-2-CV-2, давление аммиака (параметр безопасности) поз. PRSАL-1-1 редуцируется до 0,178 - 0,216 МПа (1,8 - 2,2 кгс/см2). После подогревателя поз. Т-1 производится замер общего расхода газообразного аммиака прибором поз. FQR-13. Подогретый аммиак подается в реакционный стакан аппарата ИТН
Регулирующим клапаном поз.FRCSAHL-1-CV поддерживается расход аммиака поз. FRCSAHL-1 в аппарате ИТН. На линии газообразного аммиака установлены предохранительные клапаны с давлением сброса: на поз. Х-37 РСБ. = 0,676 МПа (6,9 кгс/см2); поз. Т-1 РСБ. = 0,264 МПа (2,7 кгс/см2).
ИТН поз. Р-3 представляет собой вертикальный, цилиндрической формы аппарат, состоящий из двух частей: реакционной и сепарационной.
Реакционная часть аппарата поз. Р-3 - реакционный стакан с кислотным и аммиачным барботерами и отверстиями в нижней части. В реакционный стакан через барботеры поступают аммиак и азотная кислота.
Время пребывания реагентов в реакционной зоне 0,5-1 сек. В реакционной части раствор имеет массовую долю аммиачной селитры 89-92 %. Реакция идет при температуре 148 - 165 0С поз. TRSAL-22-1 (параметр безопасности). Клапаном тонкой регулировки поз. QRCAL-1-CV установленным на линии газообразного аммиака, в аппарате поз. Р-3 поддерживается кислая среда, с массовой концентрацией свободной кислоты 1- 4 г/дм3 и числом ионов водорода (рН) поз. QRCAL-1 1,5-2,0. Раствор аммиачной селитры, полученный в реакционной зоне аппарата поз Р-3, самотеком поступает в донейтрализатор поз. Р-4.
Верхняя часть реакционного стакана заканчивается диффузором, обеспечивающим постепенное нарастание скорости на выходе раствора из стакана, тем самым предотвращается возникновение гидроударов парожидкостной смеси в стакане. Вывод парожидкостной смеси осуществляется через завихритель.
Сепарационная часть аппарата поз. Р-3 - промыватель с четырьмя колпачковыми тарелками и сетчатым отбойником.
Соковый пар с давлением 0,0049 - 0,0196 МПа (0,05-0,2 кгс/см2), образующийся при кипении раствора аммиачной селитры в аппарате поз. Р-3, имеет ту же температуру (148-165 0С), что и раствор, выходящий из аппарата поз. Р-3. Соковый пар промывается от брызг раствора аммиачной селитры на четырех колпачковых тарелках паровым конденсатом, который подается на верхнюю промывную тарелку (четвертую) центробежным насосом поз. Н-41/1,2 из бака поз. Е-45 в количестве до 3,5 м3/час поз. FRC-7. Расход парового конденсата регулируется клапаном поз.FRC-7-CV. Орошающая жидкость перетекает на третью, вторую, первую тарелки и далее по переточной трубе в реакционную зону аппарата поз. Р-3. Над верхней колпачковой тарелкой установлено брызгоулавливающее устройство. При контакте сокового пара со слабым раствором (1, 2 и 3 тарелки) и конденсатом (4 тарелка) на промывных тарелках тепло перегрева снижается, соковый пар становится насыщенным и выходит из сепарационной части аппарата поз. Р-3 с температурой 100 -110 0С поз. TR-16 соответствующей точке насыщения пара при этом давлении.
В верхней части аппарата поз.Р-3, на выходе сокового пара, установлено устройство отбора пробы (УОП) конденсата сокового пара, далее соковый пар подается на очистку в промывной скруббер поз. Х-29.
С целью предотвращения возможного переполнения при неполадках, аппарат поз. Р-3 оборудован линей перелива с выходом раствора в хранилище поз. Е-8. Уровень в хранилище Е-8 поз. LRAHL-7 (параметр безопасности). На линии перелива установлена термопара поз. ТR-18 с выводом показаний на УНК.
На 1 агрегате проведена реконструкция аппарата поз. Р-3/1 для увеличения производительности. Демонтирована сепарационная часть и на высоту сепарационной части увеличен реакционный стакан.
Переработка раствора аммиачной селитры из цеха НАФ.
Раствор аммиачной селитры (конверсионный) с массовой долей не менее 89 % из цеха НАФ подается с температурой 110 - 125 0С в вертикальный одноходовой кожухотрубный теплообменник поз. Т-93. На теплообменник поз. Т-93 подается пар давлением не более 0,098 МПа (10,0 кгс/см2) (параметр безопасности) после узла редуцирования пара 1,225 -1,568 МПа (12,5 - 16 кгс/см2).
Объёмный расход выдаваемого раствора должен быть не менее 10 м3/час. До подогревателя поз. Т-93 установлен регулирующий клапан расхода камфлекс II поз.QCV- 42 и массовый кариолисовый расходомер-плотномер ТRJO- MASS поз. QRC- 42. Проходя теплообменник поз. Т-93, раствор нагревается до температуры 148-165 0С (параметр безопасности) и подается в донейтрализатор поз. Р-4.
В целях избежания накопления ионов фтора в цикле агрегата, перерабатывающего раствор из цеха НАФ, предусмотрена постоянная выдача слабых растворов в цех НАФ из хранилища поз. Е-34 (2 агрегата) насосами поз. Н-36/1,2.
Допустима работа агрегата только на конверсионном растворе.
Ввод добавки нитрата магния.
Для увеличения прочности гранул аммиачной селитры и с целью сохранения потребительских свойств, при транспортировке и хранении, в раствор аммиачной селитры вводится кондиционирующая добавка нитрата магния.
Раствор с массовой долей Mg(NO3)2 35 - 40% и массовой концентрацией свободной HNO3 20-80 г/дм3 подается насосами поз. Н-1/1,2 или поз. Н-2/1,2,3 из отделения АКВМ по двум параллельным трубопроводам на 1 и 2 агрегаты, так называемое кольцо, в которое врезаны трубопроводы для каждого агрегата в отдельности, непосредственно подающие нитрат магния в аппараты ИТН и Р-4.
Регулирующим клапаном поз. FRCAH-41-CVподдерживается расход нитратмагнияпоз. FRCAH-41, в реакционную зону аппарата поз.Р-3 или в донейтрализатор поз.Р-4. Массовая доля добавки в растворе аммиачной селитры составляет 0,2 - 0,5 % (в пересчете на MgO). Процесс приготовления добавки нитрата магния подробно описывается в пункте 4.2.6.
Сбор и переработка крепкого раствора аммиачной селитры
Хранилище поз. Е-8 предназначено для приема раствора аммиачной селитры при налаживании технологического режима в период пуска аппарата поз. Р-3, при дренировании аппаратов поз. Р-3, Р-4, Р-4А, бака поз. Е-23, при кратковременном прекращении подачи плава аммиачной селитры на грануляцию.
Для приема раствора аммиачной селитры при дренировании аппарата поз. Р-13, баков поз. Е-15, поз. Е-20, поз. Е-31, их коммуникаций и линий перелива установлен дренажный бак поз. Е-6, уровень в баке поз.LRCAHL-5 (параметр безопасности), из которого раствор аммиачной селитры погружным насосом поз. Н-7 перекачивается в хранилище поз. Е-8, уровень поз.LRCAHL-7 в хранилище Е-8 (параметр безопасности).
При дренировании скруббера поз. Х-93 из отделения обработки раствор аммиачной селитры направляется в хранилище поз. Е-8.
Из хранилищараствора аммиачной селитры, поз. Е -8, центробежным насосом поз. Н-9, давление на насосе поз. PI-17 (параметр безопасности), через сетчатый фильтр поз. Ф-75 раствор с массовой долей аммиачной селитры не более 90 % и массовой концентрацией избыточного аммиака 0,1-0,5 г/дм3 подается в реакционную зону аппарата поз. Р-3 или в донейтрализатор поз.Р-4. Расход раствора аммиачной селитры поз. FRC-5, регулируется клапаном поз. FRC-5-CV. Для поддержания щелочной среды в растворе, через гидрозатвор-донейтрализатор, установленный в хранилище поз. Е-8, периодически подается газообразный аммиак. Для контроля среды из ёмкости поз. Е-8 производится отбор пробы раствора для анализа, с периодичностью согласно графика аналитического контроля.
Недопустима работа аппарата поз. Р-3 только на растворе от Е-8 без подачи в аппарат поз. Р-3 азотной кислоты и газообразного аммиака, так как при этом отсутствует выделение сокового пара, промывные тарелки становятся сухими, отсутствует естественная циркуляция раствора аммиачной селитры, что может привести к образованию застойных зон, где повышен риск разложения аммиачной селитры.
Нейтрализация свободной кислоты в крепком растворе аммиачной селитры.
Для поддержания щелочной среды в растворе аммиачной селитры перед выпаркой, установлен вертикальный цилиндрический аппарат, с вмонтированным аммиачным барботером в нижней части, донейтрализатор поз. Р-4. Для лучшей турбулизации потока, с целью увеличения контакта аммиака с раствором аммиачной селитры, в донейтрализаторе смонтированы перегородки. Расход аммиака поз. FRAL-19 в Р-4 регулируется клапаном поз. QRCAL-3-CV Массовая концентрация свободного аммиака в растворе аммиачной селитры поддерживается в диапазоне 0,1-0,5 г/дм3.
Для постоянного контроля и замера числа ионов водорода (рН) (параметр безо-пасности) поз. QRCAL-1 и поз. QRCAL-3 в растворе аммиачной селитры в аппаратах поз.Р-3 и Р-4 установлены два параллельно работающих УРП-2И (устройство разбавления пробы).
Из донейтрализатора поз. Р-4 раствор аммиачной селитры поступает в верти-кальный цилиндрический аппарат, контрольный донейтрализатор поз.Р-4А.
Из контрольного донейтрализатора поз. Р-4А, раствор аммиачной селитры поступает в выпарной аппарат поз. Т-10 через отсекатели поз.HCVAℓS6/1,2.
Избыточный аммиак, не вступивший в реакцию с кислотой в донейтрализа-торе поз. Р-4, отводится вместе с соковым паром через воздушник аппарата в скруббер-нейтрализатор поз. Х-86. В скруббер из бака поз. Е-20 центробежным насосом поз. Н-21 подается орошающий раствор с массовой долей аммиачной селитры не более 25 % и с массовой концентрацией свободной азотной кислоты не более 20 г/дм3 и числом ионов водорода (рН) поз. QRAL-6 1,5-2,0. Для поддержания рН раствора предусмотрена подача азотной кислоты в скруббер поз. Х-86. Расход азотной кислоты поз. FRC-12 в скруббер регулируется клапаном поз. FRC-12 CV Кислота подаётся в том объёме, который обеспечивает рН раствора в Е-20 1,5-2,0. Далее соковый пар из скруббера направляется на вторую очистку в промывной скруббер поз. Х-29. Работа скруббера Х-29 подробно описана в пункте 4.2.5
Во избежание аварийных ситуаций в аппаратах поз.Р-3, поз. Р-4, поз.
Р-4А, при отклонении параметров безопасности от регламентированных значений, предусмотрены автоматические блокировки, которые описаны в разделе
технологический аммиачный селитра выпаривание
4.2 Контроль производства и управление технологическим процессом
Выпаривание крепкого раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава.
Раствор аммиачной селитры, после контрольного донейтрализатора поз. Р-4А, с характеристиками: массовой долей 89-92%, температурой 148-165 0С, массовой концентрацией свободного аммиака 0,1-0,5 г/дм3,
через отсекатели поз. HCVAℓS6 /1, 2, поступает в комбинированный вертикальный выпарной аппарат цилиндрической формы поз. Т-10, состоящий из трех частей: верхняя часть - промыватель с двумя ситчатыми переточными тарелками; средняя часть - вертикальный кожухотрубный теплообменник; нижняя часть - колонна с тремя ситчатыми тарелками провального типа, снабженными обогреваемыми змеевиками.
Раствор с массовой долей аммиачной селитры 89-92 % равномерно по 4 штуцерам распределяется на переферийную часть верхней трубной решетки, на которой установлены концентрично распределительная и успокоительная кольцевые перегородки кожухотрубного теплообменника. Для равномерного распределения и полного смачивания периметра трубок, образования на их внутренней поверхности равномерной пленки раствора верхние кромки трубок оборудованы колпочками с треугольными зубьями. Сливные концы трубок оборудованы хвостовиками с косыми срезами под углом 15 0 и вставленными в них лепестками для распределения раствора на две стороны. Стекающая по внутренней поверхности трубки пленка раствора аммиачной селитры в нижней части сводится в одну струю, исключая возможность перекрывания среза пленкой раствора и создает благоприятные условия для входа воздуха в трубку. Таким образом, в каждой из трубок образуется пленка, раствор стекает только по поверхности трубок, а воздух проходит по свободному сечению трубок.
В нижнюю часть выпарного аппарата поз. Т-10 нагнетателем воздуха поз. В-12 подается атмосферный воздух расходом 18000-24000 м3/час.
поз. FRC-10, предварительно нагретый до температуры 175-190 0С поз. TRSAL-4 в теплообменнике поз. Т-11.
Горячий воздух, проходя через три нижние ситчатые тарелки и по трубкам кожухотрубного теплообменника, позволяет осуществлять процесс массообмена. Пары воды из кипящего на поверхности трубок раствора уносятся потоком сухого воздуха. За счет разности парциальных давлений паров воды над выпариваемым раствором и в сухом воздухе, воздух увлажняется, забирая влагу из кипящего раствора.
Из трубной части плав аммиачной селитры с массовой долей 99,0 - 99,5 % поступает на нижнюю часть аппарата, где проходит три обогреваемые ситчатые тарелки провального типа и концентрируется до плава с массовой долей аммиачной селитры не менее 99,7 %.
Температура плава в трубной части поз TRSAH-6-1,2 и на выходе поз. TRSAV-5 из выпарного аппарата, поз.Т-10 поддерживается в интервале 175- 185 0С (параметр безопасности).
Воздух с парами воды и примесями аммиачной селитры после кожухотрубной части аппарата промывается на двух ситчатых тарелках паровым конденсатом, подаваемым центробежным насосом поз Н-41/1,2. Раствор аммиачной селитры, полученный при контакте паровоздушной смеси с конденсатом, с нижней тарелки непрерывно стекает на трубную решетку.
Температура поз. TRAHL-2 паро-воздушной смеси после промывки в интервале 95 -105 0С регулируется расходом конденсата поз. FRCAH-11 регулирующим клапаном поз.FRCAH-11-CV на промывную тарелку. Над верхней промывной тарелкой установлено брызгоулавливающее устройство. После промывки воздух направляется в промывной скруббер поз. Х-29.
Плав аммиачной селитры из выпарного аппарата поз. Т-10 поступает в вертикальный, цилиндрической формы аппарат с двумя вертикальными перегородками, гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-13. Гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-13 предназначен для подщелачивания плава аммиачной селитры газообразным аммиаком и создания затвора от проскока горячего воздуха в линию плава. Расход аммиака поз. FRAL-24 регулируется по рН плава поз. QRCA-4-1,2 (параметр безопасности) после гидрозатвора-донейтрализатора регулирующим клапаном поз. FRAL-24. Для определения рН плава на линии от гидрозатвора-донейтрализатора до бака поз. Е-15 установлено устройство разбавления пробы (УРП). Плав после донейтрализатора поз. Р-13 должен иметь следующие параметры: массовая доля аммиачной селитры не менее 99,7 %, массовая концентрация аммиака 0,08-0,35 г/ дм3, рН не менее 5,0 (для 42 % раствора аммиачной селитры). Из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-13, уровень поз. LRCAL-6 гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-13 параметр безопасности, плав самотёком направляется в бак для плава поз. Е-15, уровень поз. LRCSAHV-3 плава в баке поз. Е-15 параметр безопасности, откуда погружным насос поз. Н-16 перекачивается внапорный бак поз. Е-23. Уровень поз. LRA-54 напорного бака поз. Е-23, параметр безопасности.
При отклонении параметров безопасности от регламентированных значений в аппарате поз. Т-10 баке поз. Е-15, напорных трубопроводах, улитке насосов поз. Н-16 предусмотрены блокировки, описанные в разделе
Гранулирование плава аммиачной селитры
Процесс гранулирования высококонцентрированного плава аммиачной селитры осуществляется в грануляционной башне сечением 8,0 х 11,0 м, обеспечивающей высоту свободного падения гранул 50 м.
Плав аммиачной селитры из напорного бака поз. Е-23 поступает по двум напорным трубопроводам (стоякам) через отсекатели поз. HCVAS51 /1,2,5,6 на акустические грануляторы поз. Х-26/1,2,5,6 и по одному напорному трубопроводу (стояку) через отсекатель поз. HCVAS51 /4 на вращающийся виброгранулятор поз. Х-26а, с помощью которых равномерно, в виде капель, разбрызгивается по всему сечению полого объёма башни.
Образующиеся в полете гранулы аммиачной селитры охлаждаются в грануляционной башне встречным потоком воздуха, поднимающегося со скоростью 1,0 - 1,8 м/с, до температуры 70-120 0С. Гранулы аммиачной селитры падают на конуса гранбашни, защищенные с внутренней стороны транспортерной лентой, и через загрузочное отверстие поступают на реверсивный конвейер поз. ПТ-30. Для защиты конвейера поз. ПТ-30 от поломок крупными кусками аммиачной селитры, которые могут образовываться на стенках гранбашни, установлена колосниковая решетка из стальных двутавровых балок.
Охлаждение гранулированной аммиачной селитры
Конвейером поз. ПТ-30 аммиачная селитра подается на колосниковую решетку грохота, где отделяется крупная фракция. После грохота аммиачная селитра последовательно проходит три секции аппарата «кипящего слоя» поз. Х-33. Каждая секция имеет рабочую решетку «кипящего слоя», воздухораспределительную решетку и два выгрузочных устройства. Секции аппарата поз. Х-33 между собой разделены шиберами. Гранулы аммиачной селитры охлаждаются в аппарате поз. Х-33 до температуры 40-50 0С (параметр безопасности)и через выгрузочные устройства поступают на конвейеры поз. ПТ-51/1,2, откуда подаются на погрузку или склад насыпью.
Под решетку аппарата поз. Х-33, в каждую секцию «кипящего слоя», подается атмосферный воздух вентиляторами поз. В-39/1-3, линейная скорость воздуха в зоне «кипящего слоя» составляет 1,8- 2,3 м/сек.
При пуске агрегата, при относительной влажности атмосферного воздуха более 60%, а также во избежание переохлаждения гранул при низких температурах предусмотрен предварительный подогрев атмосферного воздуха в подогревателях поз.Т-38/1-3 греющим паром давлением 0,294 МПа (3 кгс/см2), (параметр безопасности).
В зимнее время при минусовых температурах атмосферного воздуха, подаваемого в гранбашню, температура гранул после гранбашни составляет 70-85 0С. В этом случае для охлаждения продукта до температуры 40-50 0С достаточно одной или двух секций аппарата «кипящего слоя». В связи с этим предусмотрена возможность вывода охлажденного продукта после первой или второй секции через разгрузочные устройства на конвейера поз. ПТ-51/1,2. Сухой отработанный воздух из аппарата охлаждения аммиачной селитры в «кипящем слое» поступает в гранбашню через прямой ввод и далее на очистку в скруббер поз. Х-29.
Отделяющиеся на колосниковой решетке грохота комки и крупные частицы аммиачной селитры, которые могут образовываться в случае налипаний на стенках и конусах гранбашни, растворяются в баке поз. Е-31 слабым раствором аммиачной селитры, подаваемым из бака поз. Е-20. Из бака поз. Е-31 раствор аммиачной селитры поступает по переливу в бак поз. Е-6 и далее в хранилище поз. Е-8.
Во избежания аварийных ситуаций, то есть исключения возможности засыпки конвейера поз. ПТ-30 при его остановке, предусмотрены блокировки, описанные в разделе
Контроль производства и управление технологическим процессом
Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
Загрязненный примесями аммиачной селитры и аммиака отработанный воздух из грануляционной башни, паро-воздушная смесь из выпарного аппарата поз. Т-10 с массовой концентрацией аммиачной селитры не более 3 г/м3 и с массовой концентрацией свободного аммиака не более 1,5 г/м3, соковый пар из аппаратов поз. Р-3 с массовой концентрацией аммиачной селитры не более 4 г/дм3 и с массовой концентрацией свободной кислоты не более 4 г/дм3 и парогазовая смесь из скруббера-нейтрализатора поз. Х-86 поступают на очистку в промывной скруббер поз. Х-29. Промывной скруббер поз. Х-29 имеет две ситчатые орошаемые тарелки с отбойными элементами направленными навстречу потоку жидкости, одну глухую тарелку с фильтрующими элементами и сетчатый брызгоотбойник.
Воздух из гранбашни, увлажненный соковым паром из аппаратов поз. Р-3 и паровоздушной смесью из выпарного аппарата поз. Т-10 с массовой концентрацией аммиачной селитры не более 0,4 г/м3 и с массовой концентрацией свободного аммиака не более 0,07 г/м3 проходит последовательно две ситчатые орошаемые тарелки, глухую тарелку с фильтрующими элементами и сетчатый брызгоотбойник.
Для промывки парогазовой смеси на вторую (считая снизу) тарелку скруббера поз. Х-29 непрерывно насосом поз. Н-21 из бака поз. Е-20 подается слабый раствор аммиачной селитры с массовой долей не более 25 % и с массовой концентрацией свободной азотной кислоты не более 20 г/дм3. Пройдя две орошаемые тарелки, раствор аммиачной селитры возвращается в бак поз. Е-20 и из него насосом поз. Н-21 вновь подается в скруббер поз. Х-29.
Для поддержания в слабом растворе массовой доли аммиачной селитры не более 25 % в бак поз. Е-20 непрерывно подается паровой конденсат из бака сбора парового конденсата поз. Е-43 через клапан регулятор уровня поз. LRCAHL-4-CV в баке поз. Е-20. Количеством подаваемого парового конденсата регулируется уровень поз. LRCAHL-4 в баке поз. Е-20(параметр безопасности). Для поддержания уровня и массовой доли аммиачной селитры не более 25 % из бака поз. Е-20 предусмотрен сброс слабого раствора аммиачной селитры через клапан поз. LCV20 в хранилище раствора поз. Е-34 (уровень в хранилище поз. Е-34 параметр безопасности) или поз. Е-8.
Для поддержания в слабом растворе аммиачной селитры в баке поз. Е-20 массовой концентрацией свободной азотной кислоты не более 20 г/дм3 предусмотрена подача азотной кислоты через клапан регулятор поз. FRC-12-CV в скруббер-нейтрализатор поз. Х-86.
Часть слабого раствора аммиачной селитры из напорной линии насоса поз. Н-21 непрерывно отводится в отделение обработки на орошение скруббера поз. Х-93 и для растворения некондиционного продукта (комков, просыпей аммиачной селитры) в бак поз. Е-31. После скруббера поз. Х-93 раствор аммиачной селитры возвращается в бак поз. Е-20.
Парогазовая смесь, очищенная в скруббере поз. Х-29, с массовой концентрацией аммиачной селитры не более 0,18 г/м3 и массовой концентрацией аммиака не более 0,05 г/м3 выбрасывается центробежными вентиляторами поз. В-28/1-6 через выхлопные трубы в атмосферу на высоте 73 м.
Установка по приготовлению магнезиальной добавки
Из хранилища поз. Х-3 порошок каустического магнезита подается воздушными инжекторами поз. ПТ-1/1,2,3 через шланговые затворы, установленные на линии подачи порошка магнезита, в реакторы поз. Р-1,2,3. Воздух, необходимый для транспортирования порошка магнезита в реактор, поступает из ресивера поз. Е-4 и дросселируется до давления 0,235 МПа (2,4 кгс/см2) регулятором давления прямого действия поз. РС-212.
Азотная кислота для приготовления раствора нитрата магния поступает из склада цеха АК-72 с массовой долей 58-60 % в реакторы. Для разбавления азотной кислоты до массовой доли 30-35 % в реактор подается слабый раствор аммиачной селитры из бака сточных вод поз. Е-2/1,2, выдаваемый из хранилища слабого раствора аммиачной селитры поз. Е-34 (1 агрегата) с массовой концентрацией свободной азотной кислоты не более
г/дм3 и массовой долей аммиачной селитры не более 10 %, или речная вода из общего коллектора.
Процесс растворения порошка магнезита в реакторе длится 3-5 часов. Для улучшения процесса растворения порошка магнезита в нижнюю часть реактора на барботаж подается сжатый воздух из заводской сети, сдросселированный до давления 0,098 МПа
(1,0 кгс/см2) регулятором давления прямого действия поз. РС-404. Подача магнезита в реактор производится порциями, количество магнезита контролируется по росту температуы раствора в реакторе поз. TR 100; 101; 102. Температура в реакторе не должна превышать 80 0С, так как с увеличением температуры более 80 0С происходит более интенсивное выделение нитрозных газов.
Окончание процесса растворения определяется по массовой доле нитрата магния 35-40 % и массовой концентрации свободной кислоты 20-80 г/дм3 в растворе нитрата магния.
После получения удовлетворительных анализов по качеству раствора нитрата магния в реакторе поз. Р-1, 2,3 (уровень в реакторах параметр безопасности) подача воздуха прекращается и производится отстой раствора в течение 4-6 часов. Затем раствор нитрата магния сливается в один из отстойников поз. С-1 или С-2, где отстаивается 8-10 часов и через перелив с отстойника поз. С-2 осветленный раствор нитрата магния переливается в хранилище поз. Е-1/1, Е-1/2 или Е-1/3 ( уровень в хранилищах параметр безопасности). С отстойника поз. С-1 раствор нитрата магния сливается в хранилище поз. Е-1/1 или Е-1/3. Из хранилищ поз. Е-1/1,2,3 раствор нитрата магния насосами поз. Н-1/1,2 или Н-2/1,2,3 подается в основное производство.
Образующиеся в результате реакции нитрозные газы и пыль магнезита из реакторов поз. Р-1,2,3 направляются на очистку в скруббер поз. «К», где очищаются речной водой, и выбрасываются в атмосферу с массовой концентрацией оксидов азота не более 70 мг\м3. Скруббер поз. «К» представляет собой абсорбер. Очистка осуществляется за счет абсорбции окислов азота водой по методу противотока. Речная вода поступает в емкость поз. Е-3, где поддерживается постоянный уровень регулирующим клапаном поз. Из емкости поз. Е-3 одним из насосов поз. Н-3/3,4 речная вода подается на орошение в скруббер поз. «К», где происходит её равномерное распределение по всей поверхности верхнего слоя насадки (кольца Палля), а затем стекание по насадке в нижнюю часть скруббера поз. «К». откуда самотеком возвращается в емкость поз. Е-3. Отходящие газы поступают в нижнюю часть скруббера и за счет избыточного давления (до 0,06 МПа) проходят слой насадки и удаляются через выхлопную трубу установленную на отм. 25,2 м.
Образующийся в реакторах поз. Р-1,2,3, в емкостях поз. Е-1/1,2,3 и отстойниках поз. С-1,2 шлам периодически вывозится на свалку промышленных отходов.
Проливы, утечки раствора нитрата магния собираются в поддоне, откуда насосом поз. Н-5 откачиваются в реакторы поз. Р-1,2,3.
Пароснабжение.
Производство аммиачной селитры снабжается перегретым паром из цеха котельных давлением до 1,568МПа (16 кгс/см2) и температурой до 250 0С. Перегретый пар предварительно проходит узел редуцирования, где клапаном поз. PRSCAHL-2 CV редуцируется до давления 1,225 - 1,568 МПа или (12,5 -16 кгс/см2), (параметр безопасности). Узел редуцирования снабжен тремя предохранительными клапанами с давлением сброса 1,80 МПа (18,4 кгс/см2) через свечу в атмосферу.
Для обеспечения стабильного режима работы теплообменных аппаратов предусмотрено увлажнение перегретого пара в пароувлажнителе поз. Х-42. Перед пароувлажнителем поз. Х-42 измеряются массовый расход пара в агрегат прибором поз. FQR-15 и температура пара поз. TR-20.
Перегретый пар поступает в среднюю часть пароувлажнителя поз. Х-42, который представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с двумя колпачковыми тарелками и каплеотбойником в верхней части и сетчатой тарелкой в нижней части. Перегретый пар проходит через две колпачковые тарелки, на которых увлажняется паровым конденсатом до полного насыщения и с температурой 191-205 0С, (параметр безопасности), направляется в межтрубное пространство кожухотрубного теплообменника и змеевики выпарного аппарата поз. Т-10 и в подогреватель воздуха поз. Т-11.
При повышении температуры греющего пара после пароувлажнителя поз. Х-42 выше 205 0С (параметр безопасности) предусмотрена блокировка, описанная в разделе
Контроль производства и управление технологическим процессом.
Паровой конденсат на орошение колпачковых тарелок пароувлажнителя поз. Х-42 поступает из выпарного аппарата поз.Т-10 и подогревателя воздуха поз. Т-11. С нижней тарелки паровой конденсат сливается в нижнюю часть пароувлажнителя поз. Х-42. Тепло парового конденсата после пароувлажнителя поз. Х-42 используется для подогрева газообразного аммиака в теплообменнике поз. Т-1. В целях исключения проскока перегретого пара в пароувлажнителе поддерживается уровень жидкости поз.LRCAHL-1 (конденсата) (параметр безопасности) при помощи регулирующего клапана поз. LRCAHL-1-CV со сбросом парового конденсата через подогреватель поз. Т-1 в сборник конденсата поз.Е-43.
Часть парового конденсата от подогревателя воздуха поз. Т-11 охлаждается в холодильнике поз. Т-89 оборотной водой, очищается от нерастворимых примесей в фильтре поз. Ф-90 и с температурой 25-50 0С направляется на УРП.
Для обогрева агрегатов и коммуникаций пар, давлением 1,225 - 1,568 МПа (12,5 -16 кгс/см2), редуцируется регулирующими клапанами блока «А» поз. PRCAHL-27-CVи блока «Б» поз. PRCAHL-31-CV до давления 0,784 МПа (8,0кгс/см2), (параметр безопасности). Оба узла редуцирования снабжены предохранительными клапанами с давлением сброса 1,0094 МПа (10,3 кгс/см2).
Для подогрева атмосферного воздуха в подогревателях поз. Т-38 пар, давлением 1,225 - 1,568 МПа (12,5 -16 кгс/см2), (параметр безопасности), редуцируется до 0,294 МПа (3 кгс/см2). Узел редуцирования снабжен предохранительным клапаном с давлением сброса 0,343 МПа (3,5кгс/см2).
Для подогрева конверсионного раствора в теплообменнике поз. Т-93 пар, давлением 1,225 - 1,568 МПа (12,5 -16 кгс/см2), (параметр безопасности), редуцируется регулирующим клапаном до 0,98 МПа (10 кгс/см2 ).
Паровой конденсат от всех теплоиспользующих позиций собирается в бак сбора парового конденсата поз. Е-43. Из бака сбора поз. Е-43 паровой конденсат насосом поз. Н-44 подается на внутрицеховое использование:
для поддержания уровня в баке поз. Е-20
для поддержания уровня в баке поз. Е-43
непосредственно с линии нагнетания насоса поз. Н-44 конденсат подается в аппа-
раты и коммуникации при срабатывании автоматических защитных блокировок - 1-ый источник.
для создания запаса парового конденсата в баке поз. Е -72 и подачи в аппараты и коммуникации при срабатывании автоматических защитных блокировок - 2-ой источник.
Избыток парового конденсата выдается в заводскую сеть для вторичного использования в цехе ХВП. Количество выдаваемого парового конденсата в заводскую сеть замеряется расходомером поз. FQR-16. Пар вторичного вскипания, давлением 0,00196 МПа (0,02 кгс/см2), образующийся в баке поз. Е-43, направляется в подогреватель поз. Т-2 на подогрев азотной кислоты. Избыточное давление пара вторичного вскипания через свечу выбрасывается в атмосферу. Паровой конденсат после теплообменников поз. Т-2/1,2 поступает в бак поз. Е-45. При рН не менее 6,0 паровой конденсат из бака поз. Е-45 центробежным насосом поз.Н-41 выдается в бак сбора парового конденсата поз. Е-43. При перетоках азотной кислоты в теплообменнике поз. Т-2, конденсат может закисляться (рН менее 6)- в этом случае выдача конденсата из бака поз. Е-45 в бак поз. Е-43 прекращается. Из бака поз. Е-45 паровой конденсат подается на внутрицеховое использование:
для поддержания уровня в баке поз. Е-20
для очистки сокового пара в сепарационной части аппаратов поз. Р-3/2,3,4
для очистки паро-воздушной смеси на промывных тарелках аппарата роз. Т-10
Вспомогательные стадии.
Сбор аварийных проливов
Вследствие нарушения герметичности трубопроводов и аппаратов возможны аварийные проливы азотной кислоты, растворов аммиачной селитры, парового конденсата, конденсата сокового пара. Для сбора аварийных проливов, а также ливневых стоков с отметок оборудована траповая канализация и поддоны. Проливы по траповой канализации направляются самотеком в бак аварийных проливов поз. Е-49/3. Из бака поз. Е-49/3 и поддонов проливы откачиваются:
на 2 агрегате насосом поз. Н-58 в хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-34 или в бак проливов поз. Е-49/3 1 агрегата;
на 1 агрегате насосом поз. Н-18, через фильтр очистки поз. Ф-100, в хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-34.
На 1 агрегате раствор из хранилища раствора поз. Е-34 с массовой долей аммиачной селитры не более10 % и массовой концентрацией свободной кислоты не более 2 г/дм3 насосом поз. Н-18 откачивается на переработку в отделение азотнокислотной вытяжки.
На 2 агрегате раствор из хранилища раствора поз. Е-34 с массовой долей аммиачной селитры не более 40 % и массовой концентрацией свободного аммиака 0,08-035 г/дм3, насосом поз. Н-36 откачивается на переработку в цех НАФ.
Периодическая промывка выпарного аппарата поз. Т-10
Для периодической промывки выпарного аппарата поз. Т-10 и трубопроводов плава могут применяться:
раствор азотной кислоты с массовой долей 20-30 %
раствор едкого натра с массовой долей 20 %
Раствор азотной кислоты или щелочи готовится в баке поз. Е-57. В бак поз. Е-57 подают воду и азотную кислоту, до получения раствора с массовой долей кислоты 20-30%, уровень в баке поз. Е-57 параметр безопасности. При приготовлении раствора едкого натра в бак поз. Е-57 засыпают мешков NaOH и подают паровой конденсат до получения раствора с массовой долей 20%. Приготовленный раствор сливается в бак поз. Е-6, уровень в баке поз. Е-6 параметр безопасности, и насосом поз. Н-7 подается в выпарной аппарат поз. Т-10.
Промывка выпарного аппарата проводится с отключенным паром в выпарной аппарат, при наличии пара на агрегате, при рабочей воздуходувки поз. В-12, либо при подаче технологического воздуха в воздушную линию через подогреватель воздуха поз. Т-11 в выпарной аппарат поз. Т-10
Промывка проводится по схеме: Е -57 ® Е - 6 ® Н - 7 ® Т - 10 ® Р -13 ® Е -15 ® Е-6.
Раствор после промывки выпарного аппарата перекачивается насосом поз. Н-7 в хранилище раствора поз. Е-34 или поз. Е-8.
Продувочный азот.
Азот поступает в цех из межцеховых коммуникаций с давлением не менее 0,196 МПа (2 кгс/см2), (параметр безопасности). Проектом предусмотрена разводка линий азота по открытым площадкам отделения нейтрализации. Используется азот для продувки аппаратов и коммуникаций во время ремонта оборудования. Подвод азота к аппаратам и трубопроводам осуществляется съемными участками (шлангами).
Технологический воздух.
Технологический воздух поступает в цех из межцеховых коммуникаций с давлением не менее 0, 392 МПа (4 кгс/см2), (параметр безопасности) и используется для:
продувки аппаратов и коммуникаций при подготовке оборудования к ремонту
выгрузки порошка каустического магнезита из хоппера в хранилище
подачи порошка каустического магнезита из хранилища в реакторы
перемешивания раствора нитрата магния в реакторах
отбора пробы анализа парогазовой смеси
Количество технологического воздуха измеряется в отделении АКВМ и в основном производстве.
Воздух для КИП и А
Воздух для КИП и А поступает в цех из межцеховых коммуникаций с давлением 0, 392 - 0,588 МПа (4 - 6 кгс/см2) (параметр безопасности). На входе в агрегат установлен ресивер поз. Е-74 для выравнивания давления в воздухопроводах, смягчения пульсации, вызываемой работой компрессора, и аварийного запаса воздуха КИП и А в течение 40-60 минут. Количество воздуха для КИП и А измеряется и регистрируется.
Оборотная вода
Оборотная вода поступает в цех из межцеховых коммуникаций с давлением не менее 0,245 МПа (2,5 кгс/см2) . Оборотная вода используется для:
охлаждения парового конденсата в холодильнике поз. Т-89, подаваемого на УРП
охлаждения масла в маслоохладителе воздуходувки поз. В-12
опрессовки аппаратов и трубопроводов
Описание технологической схемы приготовления и ввода порообразующих добавок в плав амселитры.
Схема приема карбамида, приготовления, хранения и выдачи карбамид-карбонатного раствора.
С общезаводских складов карбамид автотранспортом завозится на участок приема и хранения реагентов цеха амселитры. Погрузка поддонов с карбамидом на автотранспорт и их разгрузка в цехе амселитры производятся с использованием автопогрузчиков.
Для контрольного взвешивания мешков с карбамидом на участке приема и временного хранения карбамида установлены напольные электронные весы.
Карбамид в емкость поз. Е-92 загружаются через бункер накопитель поз. Б-1.
Растарка мешков с карбамидом и загрузка его в бункер поз. Б-1 производится вручную.
Раствор карбоната аммония завозится из цеха по производству НАФ в емкости, установленной на автоплощадке.
Раствор карбоната аммония из емкости, установленной на автоплощадке, перекачивается в емкость поз. Е-92 насосом поз. Н-95 в количестве 3 м3 ( LRA в Е-92=50%). Уровень в емкости, поз. LRA, поз. Е-92 контролируется по прибору поз. LRA- 207, на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата. Паровым конденсатом, из бака сбора парового конденсата поз. Е-45 насосом поз. Н-41, уровень в емкость поз. Е-92 доводится до 60%. Раствор в емкости поз. Е-92 перемешивается мешалкой. Для поддержания в ККР массовой доли карбамида 38-42% и массовой доли СО2 - 8±0,5%, в емкость поз.Е-92 через накопительный бункер поз.Б-1 дозируется карбамид, общим весом 2600 кг в течение 2-3 часов. Температура растворения карбамида поддерживается в пределах 30-350С. Температура поз. ТRCAHL-202 в емкости поз. Е-92 регулируется изменением расхода пара, подаваемого в рубашку обогрева емкости, и контролируется на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата.
При необходимости, охлаждение производится оборотной водой, подаваемой в рубашку емкости, после чего вода из рубашки дренируется, Перед подачей в рубашку пара она продувается технологическим воздухом во избежание гидроударов. По окончании смешивания компонентов включается насос поз.Н-73 на циркуляцию по схеме Е-92 → Н-73 → Е-92 на 10-15 минут и производится отбор пробы на анализ приготовленного раствора ККР. При несоответствии анализов раствора ККР, производится его корректировка до нормы добавкой недостающих компонентов. Приготовленный раствор ККР с температурой (30-35 0С) насосом поз. Н-73 через Ф-93/3 перекачивается в емкость поз. Е-92/1. При достижении минимального уровня, поз.LRA, в емкости поз. Е-92 срабатывает звуковая сигнализация на АРМ оператора ДПУ агрегата №2. Уровень, поз. LRA, в емкости поз. Е-92/1 контролируется по прибору, поз. LRA- 208, на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата. Для поддержания постоянной температуры раствора ККР емкость снабжена внешним обогревом (паровой рубашкой) и изолирована. Постоянная температура в емкости поддерживается регулятором поз.TRCАL-203 за счет изменения расхода пара, подаваемого в рубашку емкости. Минимальные и максимальные значения температуры, и минимального уровня в емкости поз. Е-92/1 сигнализируются на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата.
Раствор ККР из емкости поз. Е-92/1 через фильтры поз.Ф-93/4,5 насосами поз. Н-93/3,4 подается в расходную емкость поз. Е-91/2, установленную на отм. 66,2 гранбашни №2, и по переливу возвращается в Е-92/1. Уровень поз.LRA в емкости поз. Е-91/2 замеряется уровнемером, поз. LRA-210, минимальное значение уровня сигнализируются на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата. Для поддержания постоянной температуры емкость снабжена обогревом и изолирована. Температура в емкости контролируется термопарой TR-205.
Схема приема, хранения и выдачи диспергатора НФ.
Диспергатор НФ завозится в цех в автоцистерне и насосом поз. Н-95 перекачивается в емкость поз. Е-53, снабженную наружным змеевиком обогрева. Емкость поз. Е-53 снабжена уровнемером LRA-206 и термопарой TRAНL-201. Максимальное и минимальное значение уровня и температуры в емкости поз. Е-53 сигнализируется на АРМ оператора ЦПУ 2 агрегата. Из емкости поз.Е-53 диспергатор насосами поз. Н-93/1,2 через фильтры поз. Ф-93/1,2 подается в расходную емкость поз. Е-91/1, установленную на отм.6.2 м гранбашни №2, и по переливу возвращается в емкость поз.Е-53. Емкость поз. Е-91/1 снабжена уровнемером LRA-209 и термопарой TR-204, минимальное значение уровня в емкости сигнализируется на АРМ оператора ДПУ 2 агрегата.
Для защиты насосного оборудования нерастворимых частиц на всасывающих трубопроводах насосов установлены фильтры поз. Ф-93/1,2,3,4, которые смонтированы с пароспутниками и совместно изолированы. Необходимость чистки фильтров определяется по перепаду давления до и после фильтров, определяемому по показаниям местных манометров. Максимальный перепад на фильтрах Ф-93/1,2 составляет 0,05 МПа.
Схема ввода порообразующих добавок в плав амселитры.
Для обеспечения дозировки раствора ККР и диспергатора НФ, подаваемых в плав амселитры, смонтированы трубопроводы подачи раствора ККР и диспергатора НФ в трубопровод плава (стояк) перед грануляторами поз. Х-26.
Раствор ККР из емкости поз. Е-91/2 через фильтр поз. Ф-94/5 дозировочным насосом поз. Н-94/5 и диспергатор НФ из емкости поз. Е-91/1 через фильтр поз. Ф-94/2 дозировочным насосом поз. Н-94/2 подаются в трубопровод, где смешиваются и через форсунку дозируются в стояк плава. Расходы ККР и диспергатора НФ контролируются расходомерами поз. FRC-214 и FRC-212, установленных на местном щите на отм. 62,2 м гранбашни и АРМ оператора ДПУ 2 агрегата. Изменение расхода порообразующих добавок в зависимости от расхода плава амселитры производится автоматически, с АРМ оператора ДПУ 2 агрегата, задатчиками частотных регуляторов электродвигателей дозировочных насосов Н-94. Частотные регуляторы изменяют число оборотов двигателей насосов, изменяя тем самым их производительность.
Температура пористой селитры на конвейере поз. ПТ-30 поддерживается в интервале 80-900С, а на выходе из аппарата «кипящего слоя» КС на конвейер поз. ПТ-51/3,4 - 20-350С.
Пористая селитра по ТУ 113-03-00203789-16-93 выпускается на грануляторах РА-1400.
Пористая селитра по ТУ 2143-6-00203789-2003 (миниприллят) выпускается на грануляторах РА-2200.
Для прекращении подачи порообразующих добавок в трубопроводы плава при остановке конвейера ПТ-30 предусмотрена блокировка . При этом происходит следующее:
автоматически закрываются отсекатели HCV на подаче плава на грануляторы Х-26. Время закрытия отсекателей - не более 6 секунд;
автоматически закрываются отсекатели HCV на подаче диспергатора НФ и раствора ККР в трубопровод плава перед грануляторами. Время закрытия отсекателей - не более 4 секунд;
останавливаются насосы подачи порообразующих добавок поз. Н-94.
Все трубопроводы и емкости порообразующих добавок снабжены пароспутниками и совместно изолированы. Конденсат от пароспутников трубопроводов и емкостей через конденсатоотводчики собирается в общий коллектор, далее поступает в сборник конденсата Е-43 агрегата АС-72/2.
Произведенная пористая селитра по существующей схеме ПТС направляется на затаривание и отгрузку в 50 кг мешках или в 500 кг "биг-бегах". Подача пористой аммиачной селитры на склад насыпью и хранение ее на складе не допускается.
Собранная схема транспортирования пористой аммиачной селитры тщательно очищается от остатков прежнего продукта;
Полностью освобождается емкость для сбора слабых растворов поз. Е-
Обеспечивается минимальный уровень в емкости поз. Е-8.
При выпуске пористой аммиачной селитры в воздухе выходящем из гранбашни на очистку в скруббер поз. Х-29, кроме аммиачной селитры и аммиака также содержится незначительное количество диспергатора НФ. Скруббер поз. Х-29 орошается слабым раствором из емкости поз. Е-20, поэтому накопление диспергатора НФ в процессе выпуска пористой селитры происходит в емкости слабого раствора поз. Е-20. Во избежания накопления диспергатора НФ в плаве аммиачной селитры, избыток слабого раствора из Е-20 перекачивается только в хранилище слабого раствора поз. Е-34.
В течение всего периода наработки партии пористой аммиачной селитры проводится тщательный контроль содержания массовой доли диспергатора НФ в аппаратах: Е-20, Е-34, Е-8 и Р-13, которое не должно превышать 0,015 %.
Наработка пористой селитры прекращается после выполнения задания. Выпуск селитры по ГОСТ 2 начинается после полной очистки оборудования и системы ПТС от остатков пористой селитры.
По требованию потребителя при выпуске пористой селитры в качестве кондиционирующей добавки используется нитрат кальция.
Раствор нитрата кальция завозится из цеха нитроаммофоски в емкости, установленной на автоплощадке. В емкость на автоплощадке заливают 1 м3 парового конденсата из бака сбора парового конденсата поз. Е-43 насосом поз. Н-44 и 2,5м3 нитрата кальция в цехе НАФ. Из емкости раствор нитрата кальция насосом поз. Н-5 перекачивается в емкость для хранения нитрата кальция поз. Е-1/4. Уровень в емкости, поз. LR-2 поз. Е-1/4 контролируется по МЕМОГРАФу (регистратор технологический щитового исполнения) на ДПУ АКВМ. Сигнализация максимальное значение уровня поз LR-2 на ДПУ АКВМ и на АРМ оператора ДПУ. Температура поз. ТR, раствора в емкости поз. Е-1/4 контролируется по ИРТ-5920 (технологический измеритель-регулятор) на ДПУ АКВМ и на АРМ оператора ДПУ. Раствор из емкости поз. Е-1/4 одним из насосов поз. Н-1, Н-2 или Н-4 подается в Р-4 2 агрегата.
Описание технологической схемы приготовления сухих смешанных удобрений (ССУ).
Схема подачи дополнительных компонентов.
Основной компонент сухих смешанных удобрений (ССУ) - аммиачная селитра - из аппаратов «кипящего слоя» (КС) поз. Х-33 1 или 2 агрегата через установленные шиберные заслонки подается на конвейера ПТ-51 и по проектной схеме ПТС, минуя существующий узел классификации, поступает в аппарат смешения поз. Х-1.
Контроль массового расхода аммиачной селитры, подаваемой на приготовление ССУ, осуществляется по показаниям весов поз. FI -51 на конвейерах поз. ПТ-51. Весовые терминалы установлены по месту и на ДПУ цеха по отгрузки мин. удобрений.
Изменение нагрузки по аммиачной селитре осуществляется вручную, шиберными заслонками на выходе амселитры из аппаратов КС.
Схема подачи дополнительных компонентов
Полувагоны с дополнительными компонентами (гранулированные хлористый калий, нитроаммофоска, аммофос затаренные в биг-беги) устанавливаются на участок отгрузки аммиачной селитры в контейнерах биг-бег (на железнодорожных путях №72, 73). Кран-балки поз. ПТ-1 по удлиненным подкрановым путям биг-беи подаются к западным воротам отделения обработки и опускаются на напольный конвейер (рольганг) поз. ПТ-101. Напольным конвейером поз.ПТ-101 контейнер с компонентами перемещаются под монтажный проем участка обработки. Электротельфером поз. ПТ-83 контейнера с компонентами поднимаются на отм. 7,2 и перемещаются к бункеру поз. Б-1 вместимостью 15м3. Из бункера поз. Б-1, через шиберную заслонку компоненты поступают на конвейер поз. ПТ-102, оборудованный весами поз. FFICA-102, и далее по проектной схеме ПТС компоненты подаются на конвейер поз. ПТ-53 или ПТ-52/2 и элеватором поз. ПТ-56/1 в аппарат смешения поз. Х-1. Контроль массового расхода добавок на конвейере поз. ПТ-102 осуществляется по показаниям весов поз.FFICA-102. Весовые терминалы весов конвейера поз. ПТ-102 установлены по месту и на ДПУ цеха по отгрузки мин. удобрений.
Для обеспечения заданной рецептуры ССУ предусмотрено автоматическое регулирование массовой доли добавок в зависимости от выбранной рецептуры путем изменения скорости ленты конвейера поз. ПТ-102 задатчиком частотного регулятора электродвигателя конвейера.
Предусмотрена световая сигнализация и блокировка, срабатывающая в случае отклонения массовой доли добавок от заданных параметров более чем на ± 4%.
Установка автоматически останавливается:
при остановке любого следующего элемента собранной схемы ПТС ССУ;
при срабатывании приборов безопасности конвейеров поз. ПТ-102, ПТ-51/2 (аварийные тросовые выключатели, датчики схода ленты).
Из аппарата смешения Х-1 ССУ могут направляться по существующим схемам:
на отгрузку насыпью, на затаривание в биг-беги, в 50 кг. мешки и на склад насыпью.
6.Охрана окружающей среды
Процесс производства аммиачной селитры является бессточным производством. В производственных помещениях предусмотрена сухая уборка полов. Пыль аммиачной селитры, комки, полученные при чистке конусов гранбашни, аппарата поз. Х-33, боровов растворяются в баке поз. Е-31 слабым раствором аммиачной селитры. Раствор аммиачной селитры из бака поз. Е-31 подаётся в дренажный бак поз. Е-6, откуда насосом поз. Н-7 откачивается в хранилище поз. Е-8 для переработки.
Однако в процессе эксплуатации, вследствие нарушения герметичности трубопроводов и аппаратов, возможны проливы азотной кислоты, раствора нитрата магния, раствора аммиачной селитры, парового конденсата и оборотной воды.
Для обеспечения охраны водных ресурсов окружающей природной среды сбор ливневых стоков и проливов в цехе предусмотрен по системе траповой канализации, а также выполнены поддоны и приямки (смотрите « Схему образования стоков»).
Сбор и переработка проливов и ливневых стоков
Основное производство
Проливы и ливневые стоки с рабочих площадок блока «А» и «Б» по траповой канализации самотеком направляются в бак проливов поз. Е-49/3. Проливы при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов собираются в поддоне № 4 и в приямке насосной. Откачка проливов из приямка и поддона № 4 осуществляется насосом поз. Н-58 в бак сбора проливов поз. Е-49/3.
Проливы азотной кислоты при разгерметизации трубопроводов на площадках нейтрализуются мелом, кислота с металлоконструкций смывается большим количеством воды. Проливы растворов смываются водой и по траповой канализации сливаются в бак сборник проливов поз. Е-49/3.
При разгерметизации межцехового трубопровода азотной кислоты проливы нейтрализуются мелом находящимся в бочках в насосной каждого агрегата. Отработанный мел вывозится в бочках на свалку промышленных отходов.
В случае попадания проливов азотной кислоты, растворов аммиачной селитры в промливневую канализацию, настраивается оборотная вода для разбавления стоков. Об аварийном сбросе сообщается диспетчеру ОАО «Дорогобуж» и ведется постоянный аналитический контроль стоков до устранения нарушения
На 1 агрегате сборные стоки из бака поз. Е-49/3 насосом поз. Н-18 через фильтр поз. Ф-100 откачиваются в хранилище поз. Е-34 для дальнейшей переработки в отделении АКВМ.
На 2 агрегате сборные стоки из бака поз. Е-49/3 насосом поз. Н-58 откачиваются в хранилище раствора поз. Е-34 для дальнейшей переработки в цехе НАФ или в аналогичный бак поз. Е-49/3 1 агрегата.
Отделение АКВМ
Проливы, утечки раствора нитрата магния собираются в поддоне, откуда насосом поз. Н-5 откачиваются на переработку в реакторы поз. Р-1,2,3.
Выбросы в атмосферу
В процессе производства аммиачной селитры предусмотрена раздельная очистка отходящих газов содержащих аммиак, аммиачную селитру, оксиды азота и фтористые соединения.
Основное производство
Соковый пар, образующийся при кипении раствора аммиачной селитры в аппарате поз. Р-3, после промывки на четырех колпачковых тарелках паровым конденсатом от брызг раствора аммиачной селитры направляется в промывной скруббер поз. Х-29 для увлажнения отработанного воздуха из гранбашни.
Избыточный аммиак из аппаратов поз. Р-4, Р-4А, Р-13 и донейтрализатора в хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-8 через воздушники аппаратов отводится в месте с соковым паром в скруббер-нейтрализатор поз. Х-86, где промывается раствором аммиачной селитры с массовой концентрацией свободной кислоты не более 20 г/дм3. Соковый пар из скруббера поз. Х-86 направляется на вторую очистку в промывной скруббер поз. Х-29.
Паро-воздушная смесь из выпарного аппарата после промывки на промывных тарелках направляется в промывной скруббер поз. Х-29.
Отработанный воздух из гранбашни, паро-воздушная смесь из выпарного аппарата, соковый пар из аппаратов ИТН и паро-газовая смесь из скруббера поз. Х-86 промываются и очищаются в промывном скруббере поз. Х-29 раствором аммиачной селитры с массовой долей не более 25 % и массовой концентрацией свободной кислоты не более 20 г/дм3. Очищенная паро-газовая смесь с содержанием массовой концентрацией аммиачной селитры не более 0,18 г/дм3 и массовой концентрацией свободного аммиака не более 0,05 г/дм3 выбрасывается в атмосферу на высоте 73,0 метра. Раствор аммиачной селитры из скруббера поз. Х-29 возвращается в производственный процесс, в бак слабого раствора аммиачной селитры поз. Е-20. Процесс очистки отработанного воздуха описан в разделе 4. пункт. 4.2.5
Отделение АКВМ
Нитрозные газы из реакторов направляются на очистку в скруббер поз. К где очищаются речной водой и выбрасываются в атмосферу с массовой концентрацией оксидов азота не более 0,07 г/дм3. Речная вода после скруббера поз. К подается в реакторы поз Р-1,2,3 на переработку
Отработанный запыленный воздух из хранилищ поз. Х-1,2,3 очищается в рукавных фильтрах и выбрасывается в атмосферу с массовой концентрацией пыли порошка каустического магнезита не более 0,3 г/дм3 на высоте 17,2 метра.
Отходы производства.
Твердые отходы.
Твёрдыми отходами в производстве аммиачной селитры являются нерастворимый осадок при чистке хранилищ раствора поз. Е-34 и Е-8 и бака сбора проливов поз. Е-49/3 и фильтрующая ткань со скруббера поз. Х-29, использованные полиэтиленовые и пропиленовые мешки из-под карбамида.
Твердыми отходами в отделении АКВМ являются нерастворимый осадок, полученный при приготовлении раствора нитрата магния, сметки порошка магнезита, фильтрующая ткань с фильтров поз. Ф-2 и с осадительной камеры пневморазгрузчика поз. Х-5.
Многоразовые использованные мягкие контейнера типа «Биг-Бег» от компонентов (нитроаммофоска, хлористый калий, аммофос) пришедшие в негодность.
Жидкие отходы.
Избыток парового конденсата из бака сбора парового конденсата поз. Е-43 насосом поз. Н-44 выдается в заводскую сеть для вторичного использования в цех ХВП.
Слабый раствор аммиачной селитры из хранилища раствора поз. Е-34 2 агрегата насосом поз. Н-36 выдается в цех НАФ на переработку.
Утилизация раствора аммиачной селитры.
При остановке цеха на ремонт или аварийной остановке все дренажные линии трубопроводов и аппаратов по раствору и плаву аммиачной селитры, технологически связанные с хранилищем раствора аммиачной селитры поз. Е-8 дренируются в это хранилище. Остальные трубопроводы и аппараты по раствору и плаву аммиачной селитры дренируются в дренажный бак поз. Е-6 и откачиваются насосом поз. Н-7 в хранилище раствора поз. Е-8. Азотная кислота дренируется из трубопроводов и подогревателей в бак слабого раствора аммиачной селитры поз.Е-20, из которого через дренажный бак поз. Е-6 насосом поз. Н-7 направляется в хранилище раствора поз. Е-8.
В хранилище раствора поз. Е-8 предусмотрена система нейтрализации раствора аммиачной селитры газообразным аммиаком до содержания массовой концентрации свободного аммиака не более 0,5 г/дм3, путем подачи газообразного аммиака в донейтрализатор хранилища раствора поз. Е-8 и циркуляции раствора через донейтрализатор.
Раствор аммиачной селитры из хранилища поз. Е-8 насосом поз. Н-9 подается на переработку в донейтрализатор поз Р-4.
Все дренажные линии трубопроводов и емкостей диспергатора НФ технологически связаны с хранилищем диспергатора НФ и дренируются в это хранилище.
Все дренажные линии трубопроводов и емкостей карбамидокарбонатного раствора ККР технологически связаны с хранилищем поз. Е-92/1 и дренируются в это хранилище.