Технологический процесс сварки секции главной палубы корпуса судна
Министерство
образования и науки Российской Федерации
Федеральное
государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
«Комсомольский-на-Амуре
государственный технический университет»
Институт КП
МТО
Кафедра
«Сварочное производство»
КОНТРОЛЬНАЯ
РАБОТА
по
дисциплине «Производство сварных конструкций»
Содержание
1. Описание конструкции
. Определение типа производства
. Оценка свариваемости материала
. Общие требования к производству
сварочных работ
. Выбор способа сварки
. Технологические карты
Список использованных источников
1. Описание конструкции
Секция главной
палубы. Является составной частью корпуса судна. В ходе работы испытывает
напряжения от общего изгиба, веса устройств , механизмов расположенных на
палубе , удары воды , кающейся во время шторма
Секция палубы
состоит из настила палубы листов толщиной 10 мм длинной 9900мм, шириной 1900
мм.
Поперечного набора
(бимсов) симметричный полособульбовый профиль Т22610 длинной 1550 мм
Продольного набора
(карлингсов) полособольбовый профиль Р14а длинной 9900мм
Секция технологична
в связи с применением механической и автоматической сварки.
. Определение типа
производства
Тип сварочного производства определим в
зависимости от габаритов, массы, сложности конструкции, годовой программы
выпуска.
Массу изделия определяем по формуле
где, 
- масса исходного материала;
- объем исходного материала, мм3;
- удельная плотность материала,
г/см3.
Конструкция является
среднегабаритной, годовой выпуск 240 шт.
По справочной литературе выбираю тип
производства - серийное
3. Оценка свариваемости материала
Данная конструкция изготавливается из
конструкционной низколегированная стали марки 09Г2С которая широко применяется
при производстве труб и другого металлопроката.
Обозначение 09Г2С означает, что в стали
присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г»
которая означает марганец, а цифра 2 - процентное содержание до 2% марганца.
Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры
нет - это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка
09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и
менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то
это низколегированная сталь. Сварка может производиться как без подогрева, так
и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то
сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в
процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или
увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также,
что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после
отпуска.
Химический состав приведен в таблице 1,
механические свойства в таблице 2
Таблица. 1 химический состав стали 09Г2С
|
С
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
P
|
S
|
As
|
N
|
|
не
более
|
|
|
не
более
|
|
0,12
|
0,5-0,8
|
1,3-1,7
|
0,30
|
0,30
|
0,30
|
0,035
|
0,040
|
0,08
|
0,008
|
Таблица. 2 Химический состав стали 09Г2С
|
Термообработка,
состояние поставки
|
Сечение,
мм
|
σ0,2,
МПа
|
σB,
МПа
|
δ5,
%
|
|
Листы
и полосы (образцы поперечные)
|
10-20
|
325
|
470
|
21
|
4. Общие требования к производству сварочных
работ
2) Оборудование должно быть проверенно и
аттестовано СТП
) Оснастка должна быть аттестована и
проходить периодическую проверку согласно СТП
) Средства измерения должны пройти
метрологическую проверку согласно СТП
) Первые две детали от партии предъявить
на контроль по операционно по технологическому процессу
. Выбор способа сварки
Рассмотрим способы сварки, рекомендуемые для
сварки стали 09г2с, к ним относятся: ручная дуговая сварка, сварка в СО2,
сварка порошковой проволокой в СО2, дуговая сварка под флюсом.
РСД для постановки прихваток, сварка в в СО2
для приварки набора к настилу палубы по узлу Т3 с шахматным прерывистым
расположением шва, для сварки настила палубы использую автоматическую сварку
под слоем флюса по узлу С4 АФп
Карта №1 Технологического процесса
сварки
1. Наименование изделия
. Способ сварки АДФ
.НТД по сварке ГОСТ 8713-79 (шифр)
.Основной материал:
индекс группыМ01
марка (сочетание марок) 09Г2С
типоразмер, мм диаметр (радиус кривизны)
Пластины 2100х9000х10 - 3шт
. Соединение:
вид соединения ОС(SS)
- стыковое одностороннее, без разделки
тип соединения СШ (BW)-стыковой
шов
. Способ подготовки кромок: Механический,
зачисткой поверхности стыкуемых кромок на ширину не менее 20 мм с обеих сторон
. Способ сборки: На прихватках в количестве 30
шт
. Требования к прихватке: Сборку на прихватках
выполнить в нижнем положении, размеры прихваток: длина от 20 до 25 мм, высота
не более 3 мм. Прихватки разместить с лицевой стороны равномерно по всей длине
разделки . с обратной стороны разделки разместить керамические подкладки ESAB
PZ1500/60
. Сварочные материалы Проволока марки СВ08ГА Æ4,0
мм ГОСТ 9476-75 (Б)
Флюс марки АН348А
. Положение шва при сварке Нижнее
.Подогрев Не требуется
.Сварочное оборудование ВДМ -1201,АДФ-1000
Таблица 1
|
Конструкция
соединения
|
Конструктивные
элементы шва
|
|
|
|
13. Режимы сварки
Таблица 2
|
Номер
валика (шва)
|
Число
валиков
|
Способ
сварки
|
Диаметр
электрода, мм
|
Род
и полярность тока
|
Сила
тока, А
|
Скорость
сварки, м/ч
|
|
Прихватки
1
|
1
|
АФ
|
3
|
Постоянный,
обратной полярности
|
650
|
24
|
Рис. 1. Порядок наложения слоев: Валики
накладываются снизу вверх, гашение дуги производить с выводом на наплавленный
металл
.Технологические требования по сварке: Сварку
произвести за один проход на короткой дуге без отрыва. Зажигание и гашение дуги
осуществлять в разделке или на шве.. При обрыве дуги необходимо тщательно
зачистить место обрыва шва от шлака и только после этого снова возбуждать дугу.
После сварки контрольный образец очистить от шлака, брызг металла и других
загрязнений для проведения НК. Зачистку выполнить на ширину не менее 50 мм в
обе стороны от шва углошлифовальной машинкой.
.Термическая обработка сварного соединения: Не
требуется
.Требования по контролю качества сварного
соединения: ВИК-100%, УЗК -100%
Карта № 2 Технологического процесса
сварки
1. Наименование изделия
. Способ сварки МП
. НТД по сварке ГОСТ 14771-76
. Основной материал:
индекс группы М01
марка (сочетание марок) 09Г2С
типоразмер, мм диаметр (радиус кривизны) профиль
полособульб Р14а - 6 шт
. Соединение:
вид соединения ДС (BS) тавровое друхстороннее,
без разделки
тип соединения УШ (FW) Тавровый шов
. Способ подготовки кромок: Механический,
зачисткой поверхности стыкуемых кромок на ширину не менее 20 мм с обеих сторон
. Способ сборки: На прихватках в количестве 30
шт
.Требования к прихватке: Сборку на прихватках
выполнить в нижнем положении, размеры прихваток: длина от 20 до 25 мм, высота
не более 3 мм. Прихватки равномерно по всей длине разделки
. Сварочные материалы Проволока марки СВ-08Г2С
мм ГОСТ 2246
Углекислый газ ГОСТ 8050
. Положение шва при сварке Нижнее
. Подогрев Не требуется
(тип)
.Режимы сварки
Таблица 3
|
Номер
валика (шва)
|
Число
валиков
|
Способ
сварки
|
Диаметр
электрода, мм
|
Род
и полярность тока
|
Сила
тока, А
|
Расход
газа л/м
|
|
Прихватки
1
|
1
|
МП
|
1,2
|
Постоянный,
обратной полярности
|
150
|
9-10
|
.Технологические требования по сварке: Сварку
весть на короткой дуге в шахматном порядке, длинна участка 150 мм, шаг 200 мм.
Зажигание и гашение дуги осуществлять в разделке. При обрыве дуги необходимо
тщательно зачистить место обрыва шва от шлака и только после этого снова
возбуждать дугу. После сварки контрольный образец очистить от шлака, брызг
металла и других загрязнений для проведения НК. Зачистить сварной шов.
. Термическая обработка сварного соединения: Не
требуется
.Требования по контролю качества сварного
соединения: ВИК-100%
Карта № 3 технологического процесса
сварки
1. Наименование изделия
. Способ сварки МП
. НТД по сварке ГОСТ 14771-76
. Основной материал:
индекс группы М01
марка (сочетание марок) 09Г2С
типоразмер, мм диаметр (радиус кривизны) профиль
полособульб 22610 - 6 шт
. Соединение:
вид соединения ДС (BS) тавровое двухстороннее,
без разделки
тип соединения УШ (FW) Тавровый шов
. Способ подготовки кромок: Механический,
зачисткой поверхности стыкуемых кромок на ширину не менее 20 мм с обеих сторон
. Способ сборки: На прихватках в количестве 30
шт
.Требования к прихватке: Сборку на прихватках
выполнить в нижнем положении, размеры прихваток: длина от 20 до 25 мм, высота
не более 3 мм. Прихватки разместить с длине разделки
. Сварочные материалы Проволока марки СВ-08Г2С
мм ГОСТ 2246
Углекислый газ ГОСТ 8050
. Положение шва при сварке Нижнее
. Подогрев Не требуется
.Сварочное оборудование ВДГ-302, ПДГ-308
.Режимы сварки
Таблица 4 Порядок наложения слоев
|
Номер
валика (шва)
|
Число
валиков
|
Способ
сварки
|
Диаметр
электрода, мм
|
Род
и полярность тока
|
Сила
тока, А
|
Расход
газа л/м
|
|
Прихватки
1
|
1
|
МП
|
1,2
|
Постоянный,
обратной полярности
|
150
|
9-10
|
.Термическая обработка сварного соединения: Не
требуется
.Требования по контролю качества сварного
соединения: ВИК-100%
Карта №4 Технологического процесса
сварки
1. Наименование изделия
. Способ сварки МП
. НТД по сварке ГОСТ 14771-76
. Основной материал:
индекс группы М01
марка (сочетание марок) 09Г2С
типоразмер, мм диаметр (радиус кривизны) профиль
полособульб 22610 - 6 шт
. Соединение:
вид соединения ДС (BS) тавровое двухстороннее,
без разделки
тип соединения УШ (FW) Тавровый шов
. Способ подготовки кромок: Механический,
зачисткой поверхности стыкуемых кромок на ширину не менее 20 мм с обеих сторон
. Способ сборки: На прихватках в количестве 30
шт
. Сварочные материалы Проволока марки СВ-08Г2С
мм ГОСТ 2246
Углекислый газ ГОСТ 8050
. Положение шва при сварке Нижнее
.Подогрев Не требуется
.Сварочное оборудование ВДГ-302, ПДГ-308
.Режимы сварки
Таблица 5 Порядок наложения слоев
|
Номер
валика (шва)
|
Число
валиков
|
Способ
сварки
|
Диаметр
электрода, мм
|
Род
и полярность тока
|
Сила
тока, А
|
Расход
газа л/м
|
|
Прихватки
1
|
1
|
МП
|
1,2
|
Постоянный,
обратной полярности
|
150
|
9-10
|
. Термическая обработка сварного соединения: Не
требуется
. Требования по контролю качества сварного
соединения: ВИК-100%
сварка флюс сталь
Список использованных источников
1.
Организация
и планирование машиностроительного производства: Учеб. для машиностр. спец.
вузов /М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачева и др.; Под ред. М.И. Ипатова,
В.И. Постникова и М.К. Захаровой. - М.: Высш. школа, 1988. - 367 с.
2.
Кожекин,
Г.Я., Синицина Л.М. Организация производства: Учеб. пособие - Мн.: ИП «Экоперспектива»,
1998. - 334 с.
3.
Соколицын,
С.А., Кузин Б.И. Организация, оперативное управление машиностроительным
производством. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1998. - 527 с.
4.
Организация
и планирование производственного предприятия: Учеб. пособие. - СПб: Изд-во
СПбУЭФ, 1996. - 182 с.
5.
Расчеты
экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М.
Великанова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроеие. Ленингр. отд-ние,
1990. - 448 с.