Технологический процесс сборки и сварки основания колонны поворотной

Технологический процесс сборки и сварки основания колонны поворотной

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Технологический процесс сборки и сварки основания колонны поворотной

Введение

Электрическая дуга впервые была открыта в 1802году профессором физики Санкт - Петербургского медико-хирургической академии В.В.Петровым. Описывая явление электрической дуги в книге под названием «Известия о гольване - вольтовских опытах», профессор В.В.Петров указал на возможность использования электрической дуги для элекроосвещения и плавления металлов. А в 1882 году русским изобретателем Н.Н.Бернардос применял электрическую дугу для соединения металлов, в 1885 году он получил патент под названием «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока» используя для этого дугу горящую между угольным электродом и металлом и питаемою электрической энергии от аккумуляторной батареи. Русский инженер-металлург и изобретатель Н.Г.Славянов в 1888году разработал способ сварки металлическим электродом Н.Н.Бенаруос разработал разнообразные виды автоматических устройств для сварки угольным и металлическими электродами являющимися прообразами современных сварочных автоматов и полуавтоматов.

В настоящее время сварочное производство является самостоятельной отраслью машиностроительной промышленностью и для его дальнейшего развития требуется решения целого ряда вопросов таких, как разработка новых сварочных машин, аппаратов и материалов.

.Общий раздел

Крышка картера применяется в двигателе автомобилей. В задней части картер имеет глубокую выемку в которую заливают масло.

.1 Описание конструкции изделия и оценка его технологичности

.1.1 Масса, объем, габариты

Вес -1973гр Размеры длина-180 ширина-144 высота110мм

.1.2 Перечень свариваемых элементов по толщине металла

В состав конструкции входит. Крышка1 - перегородка1 - боковая стенка2 - задняя стенка1 - передняя стенка1 - плотик1.

.1.3 Типы сварных швов стыковые угловые и т.д. с указанием их длины по каждому типу и общей длины сварочных швов

В данную конструкцию входят два типа шва это «угловые и тавровые» длина шва - 1.5м

.1.4 Характер работы швов (прочные, прочно плотные)

Швы должны быть прочно плотные

.1.5 Необходимость расположения швов пространстве в процессе сварки (нижнее , вертикальное и т.д.)

Швы в процессе сварки нижнее

.1.6 Отношение массы наплавленного металла к массе всего изделия в процентах

Отношение наплавленного металла 5,09%

*100%масса наплавленного металла - масса изделия

.1.7 Разбивка конструкции на сборочные единицы сборочных единиц вес и масса наплавленного металла

ГОСТ 5264-80Т1 4

Рис.1 Эскиз первой сборочной единицы.

ш===8мм2=0,08см2 mн=FШ×lШ×p=0,08×32,028×7,85=20,11гШ=ПR=3,14×102=320,28мм=32,028см=102мм p=7,85см3

ш - площадь поперечного сечения шва (мм2)ш - длина шва (мм)- плотность металла(г/см3)

ГОСТ 5264-80 Т1 3

Рис.2 Эскиз второй сборочной единицы.

Fш====4,5мм2=0,045см2 mн=Fш×Lш×p

Lш=πR=3,14×58=182,12мм=18,21см=58мм mн=0,045×18,21×7,85=6,43г

ГОСТ 5264-80Т1 8                                    ГОСТ 5264-80Т1 8

Рис.3 Эскиз третей сборочной единицы.

м====32мм2=0,32см2 ш=ПК=3,14×80=251,2мм=25,12см=80 p=7,8см3н=Fм×Lш×p=0,32×25,12×7,8=62,69г

ГОСТ 5264-80Т1 3 ГОСТ 5264-80Т1 4

Рис.4 Эскиз четвертой сборочной единицы.

ш=214мм2=21,4см2 Fм===4,5мм2н=Fш×Lш×J=0.045×21.4×7.8=7.5гм==0,32см2ш=П×РD=3,14×24=75,36мм2=7,53см2

РD=24 p=7,8н=Fм×Lш×J=0.32×7.53×7.8=18.79гн (общая)=20,11+6,43+62,69+7,5=96,73 гш (общая)=32,02+18,21+25,12+21,4=96,74мм

.1.8 Выбор материалов должен производится зависимости от требования

Исходя из работы конструкции и условий эксплуатации, выбираем сталь СТ3сп сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-99

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового трасонного толстолистового тонкотестного, проволок труб, ленты, и д.р.

Буквы «СТ» обозначают «сталь» - условный номер марки в зависимости от химического состава ,буквы «сп» спокойная сталь раскисления если она не указана в заказе, устанавливают изготовитель

Таблица 1

Химический состав

Массовая доля храма, никеля, меди должно быть не более 0,30% каждого элемента.

В стали марки Ст3сп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%. Массовая доля азота должна быть не более 0,010%

Таблица 2

Химический состав стали

Сэ =С +  + =0.14+ + =0.2

Сталь сваривается без подогрева так как она не закаливается.

Таблица 3

Механические свойства стали

.2 Технические условия на изготовление изделия

.2.1 Требования к основным и сварочным материалом

Разработки технологического процесса предшествует подробное изучение заданной сварной конструкции в результате чего намечается способы сборки место сварки отдельных узлов и конструкции в целом руководствуясь этим разрабатываются технические условия на сварочные материалы. В технических условиях на сварочные материалы отражаются основные требования соответствующих ГОСТов - на электроды ГОСТ 9466-76

Каждая марка электродов должна иметь паспорт полностью отображающих свойства электродов. Требования к электродам зафиксированные в паспорте должна полностью соответствовать требованиям настоянного стандарта и стандартов на тех электродов соответствующих классов.

Электроды должны быть упакованы в водопроницаемые коробки или водонепроницающюю бумагу ГОСТ 8828-61 или пластмассовую пленку.

Все коробки или пачки должны быть не более 3кг при диаметре электрода до 3мм и не более 8кг при диаметре 3мм и более мм коробки или пачки должны быть упакованы в ящике из сухой древесины (влажность не более 25%) или картона толщиной не ниже 2,5мм. Покрытие электродов должны быть прочным плотным, без трещин, вздутий и комков не

размешанных компонентов

Шероховатость поверхности продольные риска и отдельных задир -глубокой не более ¼ толщины покрытия

Вмятины - не более трех, при этом каждая вмятина не должна превышать 12мм глубина половины толщины покрытий

Поры- не более 3 на длину 100мм при этом диаметр каждой из пор не должна превышать 12мм, а глубина половины покрытия

Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода. На гладкую стальную плиту с высоты: 1м- для электродов диаметром 30мм и менее 0,5 диаметр более 30мм

.2.2 Требование к методом получения заготовок, поступающих на сварочный участок и требования к точности обработки

Настоящий прокат распространен на листовую холодно катонную сталь шириной 500мм и более изготавливаемую в листах талинской от 0,35 до 50мм и в рулонах талинской от 0,5до 3мм

Повышенная точность - А

Высокой плоскостности - ПВ

3000*500

Придельное отношение - по толщине при ширине стали листа -+0.18мм

По характеру кромки - с обрезной кромкой - О

По размерам - с указанием размеров по толщине ширине и длине в соответствием с размерами

Разнотомцинность стали в одном поперечная сечения не должно превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

Придельное отклонение по ширине сталей с образной кромкой не должна превышать +3мм

Предельное отклонение по длине листовой стали прокаточной но не прерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать +15мм

Отклонений от плоскостности на 1мм длины стали, поставляемой в местах, не должно превышать норм

Сталь, поставляемой в листах с обрезной кромкой должна быть обрезана под прямым узлом косяка резки серповидность не должны выводить листы за номинальный размер

.2.3 Требования к сборочным операциям

. Сварщик не менее 4 разряда

. Прихватки выполняются тем же способом что и сварка Fпр= Fш перед сваркой прихватку зачистить.

. Режимы сварки для сборки она логична режима сварки.

. Геометрически соответствовать ГОСТ5264-80

. Смешение кромок не допускается длина прихваток 96.74мм

. При сборке соблюдать соостность собираемых деталей не должно быть отклоненным 0.01мм

.2.4 Требования к сварочным операциям

. Сварщик не менее 4 разряда

. к способу сварки. Сварка должна протекать по ГОСТ 14771-76 сварочные материалы должны соответствовать строго ГОСТОВ ГОСТ 8050-88 ГОСТ 2246-70

. геометрический размер швов должен удовлетворять ГОСТ14771-76

.количество слоев должно соответствовать режимом сварки

. При сборке соблюдать соосность собираемых деталей не должно быть отклоненным 0.01мм

.2.5 Требования к качеству сварных швов

Технические условия на контроль швов не допускают прожогов, не проваров, Кратеров, свищей, трещин, ослабление швов, шлаковые включения, наплывов и подрезов. Сварные швы должны быть прочно- плотными. размеры сварных швов ГОСТ 14771-76 с предельным отклонением согласно этого ГОСТа.

.2.6 Требование к методам контроля

Все элементы сварной конструкции должны быть приставлении и приняты отделами технического контроля под сборку и сварку. На принятых изделиях должна стоять индивидуальная маркировка отдела технического контроля.

.2.7 Требования технической эстетике

Данная конструкция должна соответствовать товарному виду и быть конкурентно способна

.2.8 Выбор оптимального раскроя металла

Так как заготовка лис размером 3000х500х4 ГОСТ 19903 - 74

Рис. 5 Раскрой метала

1.3 Производственная программа и характеристика производства

Таблица 4

2. Технологический раздел

.1 Разработка в прокате заготовительных операций

Заготовительные операции предусматривают следующие виды работ

Листы в чистить на дробенатной машине наиболее совершенной в настоящее время является почетная линия с универсальной установкой для очистки и консервации листов стали в горизонтальном положении имеет калибру подогрева, установку дробенатной очистки, установку обеспыливания, камеру нанесения грунта и калибру воздушной сушки.

Для очистки применяют дробенатные машины, стальную дробь 0,6-0,8мм, скорость вращения турбин 2000 м/мин, скорость дроби 70м/сек, мощность 15 кВт

Резка на ножницах гильотинах при резке ножницами листовую сталь укладывают между верхними и нижним ножами, совмещают линию реза на поверхность листа с кромкой ножей. Для этого над верхними ножами устанавливают лампу создающая тень от режущей кромки верхнего ножа, которая должна совмещаться с линией реза. При движении верхний нож переменяется вниз и прижимает разрезаемую сталь к нижнему неподвижному ножу. Затем рабочие кромки ножей производят смятие металла, которое сопровождается деформацией изгиба так как смежные вертикальные плоскости верхнего и нижнего ножей устанавливается с зазором. Размер зазора устанавливается в пределах 5% толщине разрезаемого металла но не меньше 0,4и не более 1мм.

Модель - Н3218Вв=50кг/мм2

Толщина - 6,3мм

Ширина-3200мм

Ход ножниц(мм)-105

Число ходов ножниц в мин-60

Наибольшая длина листа обрезаемого по упору(мм)-750

Размеры машины: 4486*2810*1700

Масса: 10тон

Мощность:14,5кВт

.2 Выбор и обоснование выбора способов сварки

Сборка конструкций поузловая. Каждая сборочная единица собирается с учетом технического условия(ТУ) на сборку, на стенде или на установках.

Первая сборочная единица собирается на стене при помощи прижимных устройств.

Вторая сборочная и третья сборочная единица устанавливается на специальном станке для того чтобы была соостность деталей согласно ТУ. Сборочные единицы(боковые стенки) собираемые отдельно, затем сваривают со второй и третьей сборочной единицей и приваривают плотики.

.3 Техника- экономическое обоснование способом сварки

В СО2 и РДС

Спм=СМ+30+А0+ТР+СЭ, где

Спм - стоимость сварки 1погонного метра шва

См - стоимость сварочных материалов

- зарплата основных рабочих

А0 - амортизационные отчисления

Тр - расходы на текущий ремонт

Сэ - стоимость электра энергии

Сm= Спр + Сr где

Спр - стоимость проволоки

Сr - стоимость газа

Спр - Fм ×1м×Uпр гдепр - цена проволоки

Сr=Qr × Ur Q=gr  кг

- расход газа - удельный расход газа из режимов сварки- время на 1м шва

Сm= 1.5×2.5=3.75

Cпр=0,08×100×7,8×25=1,5руб

Сr===2,5р

Зо = tшт× Ст руб

Ст - тарифная ставка рабочего

Зо==6,7р

Ао + Тр =34% от удельной стоимости

П - производительность роста

П=

- количество часов работы оборудования в год

,8- коэффициент использования оборудования

У= руб

У= удельная скорость

Соб- стоимость оборудования

Сэ=(5…6) кВт×mн × Иэ

Иэ = цена электроэнергии 1,5руб

П==21200

У==183руб

Ао+Тр==62

Сэ=0,062×6×1,5=0,55

mн=0,08×100×7,8=62г=0,062кг

Спм=3,75+6,7+62+0,55=133,3руб

РДС

Сэ=mн×kр×Иэн=0,08×100×7,8=62г=0,062кг

Сэ=0,062×1,5×50=4,5руб

Зо===8.7руб

П==20084

У==64,5руб

Ао+То=34% У==21,93

Сэ=0,062×6×1,5=0,55

Спм=4,5+8,7+21,93+0,55=35,68руб

Исходя из полученных результатов стоимость сварки 1 погонного метра шва при сварке в СО2 и РДС становиться ясно, что ручная дуговая сварка дешевле и в данном случае выгоднее.

Таблица 5 Себестоимость одного погонного метра сварки

.5 Выбор и обоснование выбора сварочных материалов

Исходя из ТУ выбираем сварочные материалы в зависимости от способа сварки даем характеристику сварочных материалов, т.е химический состав механические свойства направленного металла этими материалами

УОНИ-13/45

.Э46А-тип электрода,σв=460МПа-предел прочности (временное сопротивление на разрыв),А- повышение пластичности св-ва сварного шва.

. УОНИ 13/45 - марка электрода

. 3мм- диаметр электрода

. У- для конструкционных сталей с σв≤600МПа

. Д- толщина покрытия (толстое)

. Е41 2(5) индексы характеристик металла шва

. Б- вид покрытия(основное)

. 2-допустимые пространственные положения(кроме вертикального сверху вниз)

. 0- питание дуги (Постоянный ток обратной полярности)

Производительность 8,5

Расход на 1 кг наплавленного металла 1,5кг

Тип Э42А

Марка УОНИ-13/45

Основные покрытие обозначается буквой Б Это покрытие содержит : карбонат кальция, карбонат магния, ферросплавы и некоторые количества кремнезема. Газовая расплавленного металла обеспечивается углекислым газом и окисью углерод. Электроды с покрытием этого вида применяется в основном для сварки на постоянном токе обратной полярности. Чтобы использовать электроды этого вида для сварки на переменном токе в покрытие в водят материалы содержащие легко ланизирующие элементы: калиевое жидкое стекло, кальцинированную соду, и д.р

Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, обладает минимальным содержанием кислорода и азота, хороший стоимостью против образования кристаллизуемых трещин и старения, высокими показателями ударной вязкости как т при отрицательных температур. Поэтому эти электроды предназначаются для сварки конструкций из углеродистых сталей жестких конструкций сталей жестких конструкций из литых углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей.

Недостатки этого вида покрытия является повышенная чувствительность к парообразованию при увлажнении покрытия, удлинении дуги и при наличии окалины, ржавчины или масла на кромках свариваемых деталей.

.6 Расчет режима сварки

Площадь наплавки угловых швов определяется в зависимости от катета и усиления сварного шва по формуле

ш=+1.05×k×q,

гдекатет сварного шва, мм- усиление шва по ГОСТ на сварочное соединение, мм

К режиму ручной дуговой сварки относятся следующие параметры:

. dэ - диаметр электрода

. Cила сварочного тока I=(30…60)× dэ , A

. Количество походов

=+1,

где =(6…8)×dэп -площадь первого прохода, мм2=(8…12)×dэп - площадь последующих проходов, мм2

Скорость сварки

св= (м,ч)

- коэфицент наплавки

У - плотность наплавленного метала г/см3 У(стали)=7,8г/см3н - плотность наплавленного металла см3

Напряжение при проектирование тех.процессов не регламентируется (И=20-36В)

Длина дуги при ручной сварки в зависимости от условий сварки и марки электрода должна быть в пределах lg=(0,5/1,2) dэп(мм)

dэ=3-4 т.к толщина -5мм

Jов = (30…60) dэ=30×4=120А

n=+1==1 проходуF1=6×4=24мм2 Fc=8×4=32мм2

Vев====17,3м/ч

2.7 Выбор и обоснование выбора сварочного оборудования

Исходя из расчетов режима сварки я выбрал выпрямитель для ручной дуговой сварки.

ВД 301 У3

Сварочный ток А:

Номинальный при ПН-60% : 200

Пределы регулирования: 30-200 при падающих характеристик

Напряжение В:

Номинальное рабочее: 28

Холостого хода: 64-71

Номинальная мощность: кВ А: 15

Габаритные размеры , мм: 716х622х775

Масса , кг: 120

.8 Выбор, расчет и описание технологической оснастки и вспомогательного оборудования

-основание стола

-вал

- плита сборочная

- подшибник

.9 Способы предупреждения деформации и уменьшения остаточных напряжений

Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием силы. Деформации подразделяются на упругие и пластические . К деформациям после сварки приводят внутренние напряжения в сварном узле. Между деформацией и напряжением существует определенная связь, т.е. чем больше величина пластической деформации тем меньше в теле внутренние напряжение.

Методы борьбы со сварными деформациями можно разделить на конструктивные и технологические.

К конструктивным методам относят:

уменьшение количества вводимой при сварки теплоты за счет уменьшения количества сварных швов и объема наплавленного металла;

семеричное расположение сварных швов для уравновешивания деформаций;

семеричное расположение ребер жесткости в конструкции;

уменьшение использования накладок и косынок;

применение стыковых соединений место двух, где это возможно.

Технологические методы борьбы со сварочными деформациями включают в себя следующие способы:

рациональную технологию сборки и сварки изделия;

жесткое закрепление свариваемых деталей;

предварительный или сопутствующий подогрев изделия;

проковку металла швов и околошовной зоны;

механическую или термическую правку деталей и конструкций после сварки;

термическую обработку.

Под рациональной технологией сборки и сварки понимают правильный выбор вида (способа) сборки и последовательности наложения швов.

.10 Выбор и обоснования методов контроля качества сварочных швов и конструкций

Первый этап контроля - осуществляется на стадии проекта и включает в себя контроль чертежей; согласование конструкции сварочных проектов соединений, обоснованность выбора основного материала, включая в некоторых случаях экспериментальную проверку на свариваемость обеспечение дефектоскопичности конструкций, контроля технологической документации; выбор способа соединения режимов сварки веномагительных материалов обосновании пор допустимых дефектов и плана контроля- метод, объем, порядок контроля и исправления дефектов.

Второй этап контроля- производиться при подготовке и осуществление технологического процесса . Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производстве материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов от сертификатных значений проверки условий подготовки и хранения исходных материалов проверки на прочности аппаратуры и оборудования- проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состоящие тока подводов. На этом этапе проверяют качество заготовок, сборки выполнения технологии сварки, а так же квалификацию и дисциплину сварщиков.

Тритий этап контроля- включает контроль готовых изделий и полуфабрикатов (отдельных узлов и сварных швов) В моем случае этот метод контроля керосином. Он основан на высокой проникающей способности керосина обычно контролируемый шов покрывают меловой краской со стороны доступной для осмотра и устранения дефектов. Затем шов смачивают керосином с другой стороны и выдерживают необходимое время(обычно 15-60мин) Дефекты выявляются по рыжим полосам и пятнам на слое шва.

Четвертый этап контроля- дефектовка: контроль изделия и его отдельных составных частей после определенного срока эксплуатации при этом детали разделяются на три группы: годные для дальнейшей эксплуатации, негодные и не подлежащие восстановлению, направляемые на восстановление с целью дальнейшей эксплуатации. Для деталей последней группы разрабатывают ремонтные чертежи и ремонтные технологии и повторяются первые три этапа контроля.

.11 Разработка маршрутных карт и карт эскизов согласно ГОСТ

.12 Определение норм времени на сборочно-сварочные работы

Тм=[(to+tвм)lм+tвм+Тво]×k1×kc

время горения дуги на 1м шва to= минн - масса наплавленного металла на 1м шовн - Fм×1м×ƍ(г)н - коофицент наплавкивм - вспомогательное время связанное со сварочным швом (из таблици)м - длина шва на данной операции вп - вспомогательное время связанное с изделием вн=∑Dу + Тпр + Тнр - Тво- коофицент учитывания тип производства (на отдых обслуживание)- коофицент серийности (к подготовительно заключительному времени)н =Fм×100×7.8=0.08×100×7.8=62.4г=  =  = 3.7минвм=1,8 lм=0,15мвш = 0,25×3+0,2×6+0,33+0,5=2,78мин

Тш1 = [(3,7+1,8)×0,15+2,78]×1,1=4мин

Тш2 = [(3,7+1,8)×0,1+1,06]×1,1=1,7мин

Тви=0,25×2+2×0,17+0,22=1,06мин

Тш3=[(3,7+1,8)0,25+1,06]×1,1=2,75

Тви=1,06мин

Тш4=[(3,7+1,8)×0,22+1,06]×1,1=2,5мин

Тви=1,06мин

Тш5=[(3,7+1,8)1,9+4,5]×1,1=16,5минви=0,25×3+10×0,17+20=4,5мин

Тш6= [(3,7+1,8)0,32+4,5]1,1=7мин

Тви=4,5мин

Тобщ=34,45мин

. Организационной- экономический раздел

.1 Расчет количества оборудования и коэффициента его использования

=; где

Тшт -время на сборку и сварку в часах

Ап -годовой выпуск изделия в штуках

Фэ -эффективный фонд времени работы оборудования, с учетом потерь времени простое оборудование на ремонт и наладку часах равен 3946,3 часа при 2х сменной работе.

Кв-коэффициент выполнения норм равен 1,1-1,2

===1,9=2 оборудования

Тогда коэффициент использования оборудования равен

К = ×100%;К =×100%=95%

Таблица

Составляем сводную ведомость оборудования

.2 Расчет численности работающих

Количество работающих на производстве, участке составляется из различных категорий, а именно: основных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Расчет численности основных рабочих производится на основе годового выпуска изделий, нормы времени на сборку и сварку одной сварной конструкции в часах, планируемого коэффициента выполнения норм и действительного фонда времени одного рабочего в часах.

Учитывая потери рабочих дней в году, то действительный фонд времени (Фд ) одного рабочего будет равен 1870 часов.

Численность персонала рассчитывается по категории работников отдела

Основные рабочие

.Сборщики и сварщики Ч= ; где

Тшт -время на сборку и сварку всей конструкции в часах

Ан -годовой выпуск изделия в штуках

Фд -действительный фонд времени рабочего равен 1870 часов

Кв -коэффициент выполнения норм 1,1-1,2

Ч===4,15=4 рабочих

Вспомогательные рабочие

Расчет вспомогательных рабочих составляет 30% от основных рабочих

Ч===1,2=1 человека

Расчет численности ИТР составляет 7%, от основных (инженерно технический работники)

Ч==0,28=1 человек

Расчет численности служащих от основных составляет 4%

Ч===0,16=1 человек

Расчет младшего обслуживающего персонала (МОП), составляет 2% от основных рабочих

Ч (МОП)===0,8=1 человек

Таблица 9

Сводная ведомость численности работающих по категориям

3.3 Расчет электроэнергии на годовую программу

.3.1 Рассчитываем технологическую электроэнергию

эл.эн =A э ×Mн.общ ×A (Квт×ч),где

Аэ -удельный расход эл.энергии на 1кг наплавленного металла равен (5….6) Квт×ч

Мн.общ -общий вес наплавленного металла

Ан- годовая программа в штуках

эл.эн =5×0,096×15000=7200вт=0,72кВт

.3.2 Рассчитываем электроэнергию на двигательные цели

эл.эн.дв =(КВт);где

уст -мощность всех двигателей используемого оборудования

Фэ -эффективный фонд времени работы равен 3946,3часа

Кц -коэффицент использования оборудования

Кср -коэффицент использования одновременного оборудования равен 0,6

Ксет -КПД использования сети равен 0,9

Кдв -КПД электродвигателей равен 0,95

эл.эн.дв==243355 КВт×ч

3.3.3 Электроэнергия на освещениеэл.осв=А ×S×F (КВт); где

А -удельный расход электроэнергии, который равен 0,01-0,5Квт×мплощадь участка в м 18×12=216м2 -время освещения участка в течении года 4140чэл.осв=0,5×216×4140=447120Квт

Общая электроэнергия

эл.общ=Qэл.тех +Qэл.дв+ Qэл.освэл.общ=0,72+243355+447120=690475,72Квт

.4 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих

сборка сварка колонна

Для расчета средств на оплату труда производственных рабочих , нужно определить расценку на изготовление изделия. Так как сборщики и сварщики работают по одному разряду в технологических операциях, то расценка определяется по формуле.

=Cт ×Tшт;

где

С -часовая тарифная ставка в руб

Тшт -штучно-кулькуляционное время на изготовление сварной конструкции в час

P=150×0,62=93руб

Заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле

Зосн = Р×Ап ;где

Р- расценка в руб

Ап -годовая программа

Зосн=93×15000=1395000руб

Дополнительная оплата труда основных производственных рабочих определяется по формуле:

Здоп===348750руб

Зобщ=Зосн+Здоп

Зобщ=1395000р+348750=1743750руб

Общий фонд заработной платы с районным коэффициентом определяется по формуле

Зобщ Ср.к=1743750+(1743750×0,15)=2005312,5руб

Определяем средне-месячную заработную плату основных рабочих

Зср.мес=; где

Ч-численность основных рабочих

Зср.мес==36328 руб

3.5 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих состоит из прямого фонда, премии

Зпов=Фд×Чвсп×Сч(руб);где

Фд -действительный фонд времени одного рабочего в часах равен 1870ч

Чвсп- численность вспомогательных рабочих

Сч- часовая тарифная ставка, руб

Зпов=1870×1×120=224400руб

Дополнительная оплата труда составит 20% от Зпов

Здоп=×20%=44880руб

Общий фонд заработной платы составит

Зобщ=Зпов+Здоп

Зобщ=224400+44880=299280руб

С учетом районного коэффициента

Зобщ.Ср.к=299280+(299280×0,15)=339670 руб

Среднемесячная заработная плата равна:

Зср===28306руб

Ч-численность вспомогательных рабочих;

Годовая трудоемкость рассчитывается по формуле=0,62×15000=9300н.ч

Таблица

Технико-экономические показатели

4. Конструкционный раздел

.1 Выбор и расчет стандартного механического сварочного оборудования

Оборудование для установки и поворота свариваемых изделий применяется на всех стадиях технологического процесса изготовления сварных конструкций и составляет значительную часть механического оборудования сварочного производства.

Для изготовления конструкции применяю поворотный стол ССП-0,06

Поворотный стол модели ССП-0,06 грузоподъемностью 60кг состоит из прямоугольного основания с опорой , поворотной колонки с укрепленной на ней планшайбой , фрикционного механизма фиксацией колчана для электродов. Для крепления свариваемых узлов в планшайбе имеется четыре радиальных пазы. Поворот планшайба осуществляется сварщиком с помощью диска приваренного к нижней части колонки. Стопорение осуществляется нажатием на педаль механизма фиксации, которая при этом заключает диск. Диаметр планшайбы стола 800мм, высота над полом 700мм.

.2 Выбор и расчет нестандартного механического Сварочного оборудования

Для закрепления применяются рычажные прижимы разнообразны по конструктивным схемам и широко применяются в сборочно- сварочном производстве благодаря быстроте действия. Рычажные системы широко применяются в механизированных прижимах, где обеспечено постоянное приложение силы, и следовательно, не может произойти самопроизвольного раскрытия.

. Охрана труда

Охрана труда направлена прежде всего на предотвращении травматизма на предприятиях. Трудовое законодательство РФ предусматривает ряд льгот для рабочих сварщиков. К сварочным работам не допускается лица моложе 18 лет. Длительность рабочего дня сварщика при работе внутри сосуда ограничена 6 часов.

Сварщиком предоставляют дополнительный отпуск продолжительностью до 12 рабочих дней. Им выдается спецодежда защитные щитки и маска. При тяжелых к вредным работах сварщика получают специальное питание.

Ответственность за охрану труда создании безопасности и здоровых условий труда возлагается на руководителей предприятия (гл. инженер, гл.механик, и инженер по Т.Б )

Постоянно следить за наличием и исправных состоянием противопожарных средств(огнетушитель, лом и т,д)

Нельзя хранить вблизи от места сварки легковоспламеняющие материалы (бензин,керосин, и т.д)

При окончании сварочных работ надо выключать электрические установки и убедится в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

. Охрана окружающей среды

Из большого промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроение приходится лишь незначительная его часть -1-2%. В этом объеме входят и выбросы предприятий военно-ориентированных отраслей, оборонной промышленности, являющейся значительной составной частью машиностроительного комплекса. Однако на машиностроительных предприятиях имеются основные и обеспечивающие технологические процессы производства с весьма высоким уровнем загрязнения окружающей среды. К ним относятся:- внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные во сжиганием топлива; -литейное производство; -металлообработка конструкции и отдельных деталей; -сварочное производство; -гальваническое производство; -лакокрасочное производство. По уровню загрязнения окружающей среды районы гальванических и красильных цехов как машиностроительных в целом, так и оборонных предприятий сопоставимы с такими крупнейшими источниками экологической опасности, как химическая промышленность ; литейное производство сравнимо с металлургией; территории заводских котельных - с районами ТЭС, которые относятся к числу основных загрязнителей. Таким образом, машиностроительный комплекс в целом и производства оборонных отраслей промышленности, как его неотъемлемая часть, является потенциальными загрязнителями окружающей среды: -воздушного пространства; -поверхностных водоисточников; -почвы. Всем многообразии подотраслей машиностроения и в том числе военно-ориентированных, оборонных предприятий по специфеке загрязнения окружающей среды их можно разделить на две группы: ресурса - и наукоемкие. Особенности наукоемких подотраслей машиностроения: их небольшая материала - и энергоемкость, малое водопотребление и значительно меньший выброс загрязняющих веществ в окружающую среду по сравнению с ресурсоемкими. Эти подотрасли и производства характеризуются небольшим выбросам а атмосферу таких традиционных массовых загрязняющих веществ, как диоксиды серы, озота и др., но в тоже время выбрасываются другие загрязняющие вещества, не столь свойственные для ресурсоемких отраслей машиностроения.

Заключение

В результате запроектированного технологического процесса сборки и сварки основания колонны поворотной, получен экономический эффект за счет замены сварки автоматической под флюсом на ручную дуговую сварку, применения приспособления для сборки и сварки сборочных единиц, что позволяет получить более качественные швы, повысить производительность и сократить ручной труд рабочих.

Рекомендуемая литература

1.Куркин С.А., Николаев Г.А., Сварные конструкции.

Технология изготовления, механизация, автоматизация и

контроль качества в сварочном производстве- М. Высшая школа 2011 г.

. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбчук А.М., Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас- М-Машиностроения. 2009г.

.Рыжков Н.И., производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении. М-Машиностроения.1980г.

.Сварка в машиностроении: Справочник 4т под редакцией Николаева Г.А. М-Машиностроения.1978г. сборка сварка колонна деформация

. Блинков А.Н., Лялин К.В.,- Организация и производство сварочно-монтажных работ М- Стройиздат 2009г.

.Блинков А.Н., Лялин К.В., Сварочные конструкции - Стройиздат 2008г.

. Проектирование сварных конструкций в машиностроении - под редакцией Куркина С.А.- машиностроение 2010 г.

. Катаев А.М., Катаев Я.А., Справочная книга сварщика- машиностроение 2009г.