Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании
Курсовая
работа
по дисциплине
Информатика
Создание базы данных «Значения
коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании»
Приведенные ниже краткие
данные по назначению режимов резания разработаны с использованием официальных
изданий по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого
сплава. Они рассчитаны на применение инструментов с оптимальными значениями
геометрических параметров режущей части, с режущими элементами из твердого
сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали - кругами из
эльбора. При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки,
тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние
заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания обычно
устанавливают в порядке, указанном ниже:
Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке
назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или
большей части его, при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от
требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. Подача
s: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из
жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной
пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в
зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной
поверхности:
Скорость резания v рассчитывают по эмпирическим формулам,
установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид:
тб = Сv/Тmtхsу (1)
мicrosoft аccess эмпирический программа
Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащихся
в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для
данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки.
Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания vтб учитывает
конкретные значения глубины резания t, подачи s и стойкости Т и действительна
при определенных табличных значениях ряда других факторов. Поэтому для
получения действительного значения скорости резания о, с учетом конкретных
значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Kv. Тогда
действительная скорость резания v = vтбКv, где Kv - произведение ряда коэффициентов.
Важнейшими из них, общими для различных видов обработки, являются:
Кmv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого
материала;Кпv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; Киv -
коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Стойкость Т- период работы инструмента до затупления,
приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям
одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости
Т следует увеличивать. Он зависит прежде всего от числа одновременно
работающих инструментов, отношения времени резания к времени рабочего хода,
материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном обслуживании
период стойкости Т также необходимо увеличивать с возрастанием числа обслуживаемых
станков.
В обычных случаях расчет точного значения периода стойкости
громоздкий. Поэтому ориентировочно можно считать, что период стойкости при
многоинструментной обработке
Тми = ТКТи, (2)
а при многостаночном обслуживании
Тмс = ТКТс (3)
где Т - стойкость лимитирующего инструмента; KТи -
коэффициент изменения периода стойкости при многоинструментной обработке ; КТс
- коэффициент изменения периода стойкости при многостаночном обслуживании .Сила
резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz,
определяющую расходуемую на резание мощность Ne и крутящий момент на шпинделе
станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения
коэффициентов и показателей степени в которых для различных видов обработки
приведены в соответствующих таблицах.
Рассчитанные с использованием табличных данных силовые
зависимости учитывают конкретные технологические параметры (глубину резания,
подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях
ряда других факторов. Их значения, соответствующие фактическим условиям
резания, получают умножением на коэффициент Кр - общий поправочный коэффициент,
учитывающий измененные по сравнению с табличными условия резания,
представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важнейшим из них
является коэффициент Кмр, учитывающий качество обрабатываемого материала,
значения которого для стали и чугуна приведены, как и для медных и алюминиевых
сплавов в таблице 0.1.
Таблица 0.1-Значения коэффициента и показателей степени в
формулах мощности при шлифовании
Техническое задание
Основная таблица:
Значения (код, код шлифования, дополнения, код обраб_материала, код
зернистости, код твердости, коэффициент CN, показатель степени r, показатель степени
x, показатель степени y, показатель степени q, показатель степени z).
Шлифование (код шлифования, шлифование);
Обрабатываемый материал (код обрабатываемого материала, обозначение,
материал);
Зернистость (код зернистости, значение);
Твердость (код твердости, обозначение, значение твердости).
Описание практической части
Цель задания: Создать базу данных с помощью Microsoft Access: «Значения коэффициента и показателей степени в
формулах мощности при шлифовании»
1 этап. Создание таблиц
1.Создание вспомогательных таблиц
Для создания бд необходимо сначала создать 4 Вспомогательных таблицы.
Были созданы вспомогательные: Шлифование,Обрабатываемый
материал,Зернистость,Твердость, а затем и основная таблица(Значения) в режиме
конструктора. Таблица Шлифование В таблицах отмечены ключевые слова,
ключевые поля, а так же в общих свойствах поля задана длина (размер) поля,
соответствующая данным этого поля.. Ключевое поле в этой таблице - код
шлифования и ему задан числовой тип данных, так же присутствует поле -
шлифование ему задан текстовый тип данных в
соответствии с рисунком 1.1.
рисунок 1.1- Таблица Шлифование в режиме конструктора
После создания были внесены данные во все вспомогательные таблицы.
Рисунок 1.2-Создание таблицы Обрабатываемый материал
2.Создание основной таблицы
Основная таблица была создана так же, как и вспомогательные, с помощью
конструктора. При ее создании обязательным является использование обычных полей
с соответствующим значением полей со списком для ссылок на объекты, коды
которых образуют ключевые поля вспомогательных таблиц: Шлифование,
Обрабатываемый материал, Зернистость, Твердость. После создания таблиц нужно
создать схему данных
Рисунок 2.1- Создание основной таблицы
После создания осн табл был произведен ввод данных.
2 этап. Создание схемы данных
После создания вспомогательных таблиц и основной таблицы между ними
необходимо установить связи для поддержания ссылочной целостности между
таблицами, это необходимо для того, что бы при редактировании данных в
связанных таблицах данные тоже изменялись. Связи между таблицами в БД
используются при формировании запросов, разработке форм, при создании отчетов.
В диалоговом окне выбраны таблицы, необходимые для включения в схему данных.
Установлены необходимые связи между таблицами, а также контроль ссылочной
целостности. Таблицы связаны по определенным полям: Код зернистости, Код
обрабатываемого материала, Код шлифования, Код твердости, в соответствии с
рисунком 2.1.
Рисунок 2.1- Схема данных
Для более удобного просмотра данных записей, в форму кроме кодов в виде
полей со списками, включены значения в соответствии с
рисунком 3.1
Рисунок 3.1- Форма БД
4 этап. Создание запросов
Запросы создаются с целью отбора данных из таблиц по некоторым критериям.
Запросы были созданы с помощью мастера, выбирались поля таблиц, которые должны
быть видны в результате запроса. Затем в режиме конструктора в запросе был
указан параметр для создания условия отбора данных. (в соответствии с рисунком 4.1;4.2;4.3)
Рисунок 4.1-Запрос с отбором данных
Рисунок 4.2-Запрос с отбором данных
Рисунок 4.3-Запрос с отбором данных
Результаты запроса удобно использовать в качестве источника информации
для составления отчета.
5 этап. Создание отчетов
В созданной базе данных созданы отчеты по спроектированным запросам, а
также сводный отчет по всем таблицам. Отчет был создан с помощью мастера
отчетов, а потом отредактирован его в режиме конструктора. Отчет содержит
группировки данных (итоговых строк не имеет). в
соответствии с рисунком 5.1.
Рисунок 5.1-Отчет по зернистости
Заключение
При создании , я доказал важность программы Microsoft Access. Microsoft
Access предоставляет доступ ко всем сведениям из одного файла базы данных. В
этом файле используются следующие объекты:
таблицы для сохранения данных;
запросы для поиска и извлечения только требуемых данных;
формы для просмотра, добавления и изменения данных в таблицах;
В данной курсовой работе была разработана база данных «Значения
коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании».
С помощью приложения Microsoft Access 2010 была
сделана база данных, в которой любое значение можно найти сделав запрос (см.
рисунок 4.1) , либо просмотрев вспомогательные таблицы. Можно печатать отчеты ,
которые были легко создан с помощью мастера отчетов. Таким образом, база данных
созданная с помощью приложения Microsoft Access 2010
упрощает работу с данными и экономит время.
Список литературы
1. Справочник технолога машиностроителя в двух томах
А.Г. Косилова и Р.К. Мещерякова Москва 2010г
2. Ломтадзе В.В., Шишкина Л.П. Практическая
информатика. - Иркутск: изд-во ИрГТУ. - 2012. - 200 с.
. Бояринцева Т.П., Воропаева Е.Ф., Дмитриенко Т.А.,
Шишкина Л.П. Лабораторный практикум по информатике. Расширенные возможности Excel. - Иркутск: изд-во ИрГТУ. - 2009. -
71 с.