Разработка мероприятий по повышению уровня техники безопасности на ткацком производстве

Разработка мероприятий по повышению уровня техники безопасности на ткацком производстве

Определения

В данном дипломном проекте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Условия труда: совокупность факторов трудового процесса и рабочей среды, в которой осуществляется деятельность человека.

Тяжесть труда: характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечнососудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность.

Напряженность труда: характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника.

Допустимые условия труда: условия труда, характеризующиеся такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работников и их потомство.

Вредные условия труда: условия труда, характеризующиеся наличием вредных факторов, уровни которых превышают гигиенические нормативы и оказывают неблагоприятное действие на организм работника и/или его потомство.

Вредный производственный фактор: фактор среды и трудового процесса, который может вызвать профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности и привести к нарушению здоровья потомства.

Опасный производственный фактор: фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного ухудшения здоровья.

Предельно допустимая концентрация: максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесенная к определенному времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредного действия, включая отдаленные последствия, и на окружающую среду в целом.

Вредное вещество: вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья.

Электрический светильник: это совокупность источника света и осветительной арматуры, предназначенной для перераспределения излучаемого источником светового потока в требуемом направлении, предохранения глаз рабочего от слепящего действия ярких элементов источника света, защиты источника от механических повреждений, воздействия окружающей среды и эстетического оформления помещения.

Защитный угол: угол между горизонталью и линией, соединяющей нить накала (поверхность лампы) с противоположным краем отражателя.

Освещенность: отношение светового потока, падающего на элемент поверхности, содержащий данную точку, к площади этого элемента.

Минимальная освещенность: наименьшее значение освещенности в помещении, на освещаемом участке, в рабочей зоне.

Средняя освещенность: освещенность, усредненная по площади освещаемых помещений, участка, рабочей зоны.

Размер объекта различения: (при условии его удаления от глаза не более чем на 0,5 м) наименьший размер рассматриваемого предмета, отдельной его части или дефекта, которые требуется различить в процессе работы.

Коэффициент пульсации освещенности: критерий оценки относительной глубины колебаний освещенности в результате изменения во времени светового потока газоразрядных ламп при питании их переменным током.

Противошум: средство индивидуальной зашиты органа слуха, используемое человеком для изоляции от нежелательных звуков.

Обозначения и сокращения

В данном дипломном проекте используются следующие обозначения и сокращения:

ОАО - Общество с ограниченной ответственностью»;

ВОЗ - Всемирная организация здравоохранения;

СЗЗ - Санитарно-защитная зона;

ОС - Окружающая среда ;

ПДВ - Предельно допустимый выброс ;

ПДК - Предельно допустимая концентрация;

СаНПиН - Санитарные правила и нормы;

КФТТ - Курская фабрика технических тканей;

ЗА - Зрительный анализатор;

СИЗ - Средства индивидуальной защиты;

ПУЭ - Правила устройства электроустановок;

ЧС - Чрезвычайная ситуация.

Введение

Безопасность труда в современном мире принимает все большее значение в обеспечение производственной безопасности. Несоблюдение правил техники безопасности на производстве, приводит к возникновению аварийных ситуаций. В настоящее время, когда развитие промышленности достигло такого уровня, что аварийная ситуация может нанести огромный ущерб привести к массовой гибели людей, обеспечение безопасности оказывает весомый вклад в создание устойчивости развития общества.

Производственный травматизм и профессиональные заболевания вызывают значительный экономический ущерб, снижая технико-экономические показатели предприятий, способствуют росту дефицита людских резервов, отрицательно сказываются на росте экономического потенциала страны. Полное исключение из производственной среды неблагоприятных факторов невозможно. Это практически невозможно даже в тех производствах, где внедрены новейшие технологии технологического процесса, современное оборудование и культура безопасности, отличное медицинское обслуживание. И абсолютно недостижимо на отечественных предприятиях в условиях экономического кризиса, отсталой технологии и устаревшего оборудования. Исходя из анализа состояния здоровья работающих можно сделать вывод, что за последние годы оно значительно ухудшилось. Так же с каждым годом возрастает уровень смертности населения трудоспособного возраста от несчастных случаев, отравлений и травм, в т. ч. производственно обусловленных, в настоящее время почти в 2,5 раза превышает показатели в развитых странах и в 1,5 раза - в развивающихся.

От 25 до 40 % трудопотерь обусловлено заболеваниями, прямо или косвенно связанными с неудовлетворительными условиями труда, и более 20 % среди всех впервые признанных инвалидами утратили трудоспособность в возрасте 45-50 лет, в связи с этим охрана здоровья населения приобретает особую значимость.

Производство страны теряет в течение года из-за заболеваемости работников разных категорий 650 млн. человеко-дней, а это равнозначно тому, что 2,3 млн. условных рабочих не трудятся в течение всего года, при этом наносится ущерб, теоретически равнозначный экономическим потерям при остановке всей промышленности более чем на 13 дней. Анализ профзаболеваемости в РФ и на территории Курской области представлен на плакате 1 графической части.

Снижение заболеваемости с временной утратой трудоспособности и инвалидности имеет большое экономическое значение. Подсчитано, что снижение средней временной утраты трудоспособности только на 1 день сохраняет народному хозяйству более 44 млн. человеко-дней на производстве и 155 тысяч условно-годовых рабочих.

Неудовлетворительное состояние условий труда, длительное воздействие вредных производственных факторов на организм работающих являются основными причинами формирования у работающих профессиональной патологии. В структуре нозологических форм хронических профессиональных заболеваний заболевания, связанные с воздействием физических факторов составляют 38,6 %, заболевания, вызванные воздействием промышленных аэрозолей - 27,0 % и заболевания, связанные с физическим перегрузками и перенапряжением отдельных органов и систем - 18,2 %.

По данным Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека [1] от 40 до 60% промышленных объектов не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, следовательно, риск повреждения здоровья рабочих на этих объектах значителен. Анализ литературных данных свидетельствует, что частота случаев несоблюдения гигиенических нормативов по физическим факторам на промышленных объектах, обследованных учреждениями Роспотребнадзора, характеризуется следующими величинами представленными на диаграмме (рис.1)

Рисунок 1 - Частота случаев несоблюдения гигиенических нормативов по физическим факторам на промышленных объектах

Для предприятий текстильного и швейного производств характерно действие на персонал вредных и опасных факторов представленных в таблице 1.

Таблица 1 - Воздействие на персонал текстильного и швейного производств опасных и вредных производственных факторов

На долю текстильного и швейного производств приходится 21,5 % от всех работающих в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам в обрабатывающих производствах. Более половины работающих во вредных и опасных условиях труда - женщины. ОАО «Курская фабрика технических тканей» одно из таких предприятий, введенных в эксплуатацию еще в 1970 году.

Предприятие ОАО «Курская фабрика технических тканей» специализируется на производстве технических тканей на основе полиамидов (капрона). Постоянный штат работников до 500 человек. Действие на персонал указанных вредных факторов производства обуславливает высокую степень риска профзаболеваемости персонала.

На основании анализа приведенных данных основными задачами настоящей работы являются:

оценка воздействия потенциально вредных и опасных производственных факторов ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей» на состояние здоровья человека и окружающую природную среду;

выбор и обоснование средств контроля основного неблагоприятного для человека фактора производственной среды в рассматриваемом цехе;

обоснование комплекса инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей».

Решение поставленных задач будет обеспечиваться с помощью методов статистического анализа результатов санитарно-эпидемиологической экспертизы рабочих мест, методов математического моделирования, а также изучения нормативной документации по вопросам охраны труда и производственной безопасности на предприятиях текстильной промышленности Российской Федерации и за рубежом.

В результате проведенных исследований будет разработан комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цех ОАО «Курская фабрика технических тканей», а также рассчитана экономическая эффективность предлагаемых технических решений.

1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Курская фабрика технических тканей»

1.1    Краткие сведения о предприятии

ОАО «Курская фабрика технических тканей» специализируется на производстве технических тканей на основе полиамида (капрона). Адрес: 305026, г.Курск, проспект Ленинского комсомола, 74.

Территория предприятия ограничена:

с севера и востока - стройплощадками;

с запада - трамвайной линией, трамвайным кольцом, подъездной дорогой к заводу «Химволокно»;

с юга - территорией завода «Химволокно».

Ближайшая жилая застройка находиться в 200 - 250 метрах в восточном направлении от границы предприятия [2].

Схема промплощадки ОАО «КФТТ» представлена на листе 2 графической части.

На территории ОАО «КФТТ» размещаются следующие здания и сооружения:

производственно-административный корпус;

- гаражи;

- складские помещения;

открытые стоянки автотранспорта.

Отопление производственных и вспомогательных помещений - централизованное.

ОАО «Курская фабрика технических тканей» была введена в строй 29 июня 1970 года. Обоснованием для строительства предприятия такого рода в городе Курске явилось наличие заводов «Химволокно» и «Резино-техника». Введенная в действие фабрика замыкала технологическую цепочку по производству в г. Курске особо прочных транспортных лент.

За 39 лет работы освоен выпуск тканей более 70 наименований, в том числе освоены 7 видов тканей с применением хлопчатобумажной пряжи. В 2002 году силами специалистов фабрики был создан цельнотканый каркас конвейерной ленты, которая используется в качестве шахтных трудносгораемых особо прочных конвейерных лент.

Кроме традиционных для предприятия ассортиментов тканей ведутся разработки и освоение новых видов продукции. В связи с этим было необходимо постоянно обновлять ткацкое оборудование.

Фабрика выпустила 198,3 тыс.м2 высокопрочного геотекстиля Стабитекс 80/80 для применения в дорожном строительстве, для армогрунтовых конструкций и повышения несущей способности грунтов.

В 2005 году в связи с тем, что на ОАО «Курскхимволокно» прекратилось производство нити полиэфирной 93,5текс, используемой для наработки ткани ТЛФ-5, специалистами фабрики велись работы в направлении выпуска ткани фильтровальной аналога ткани ТЛФ-5. Была наработана опытная партия ткани ТЛФ-5-3 с применением нити полиэфирной 148 текс производства ОАО «Гроднохимволокно».

Одновременно фабрикой велись технологические работы по созданию фильтровальной ткани ТПФ из нити полипропиленовой, используемой в качестве фильтров на металлургических предприятиях. Для этого наработаны образцы ткани, которые проходят производственное испытание.

Специалистами фабрики разработана конструкция ткани ТЛК-315, являющаяся аналогом ткани ЕР фирмы «Олбо» (Германия). Ткань ТЛК-315 используется для производства конвейерных лент.

Для сокращения расхода текстильного сырья, резины, энергетических и трудовых ресурсов на отечественных заводах РТИ для производства многопрокладочных (от 4-х до 12-ти) резинотканевых конвейерных лент применяются ткани с разрывной нагрузкой по основе 300, 400, 500, 600 кгс/см. С этой целью были изготовлены образцы ТЛК-300, ТЛК-400-2, ТЛК-500, ТЛК-600. В настоящее время ткани ТЛК-315 и ТЛК-400-2 запущены в серийное производство.

1.2    Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования

Предприятие специализируется на производстве технических тканей на основе полиамидов (капрона).

Поступившая со склада сырья нить полиамидная поступает в крутильный цех, где на крутильных машинах в количестве 88 ед. осуществляется изготовление крученых нитей и кордного шнура.

Кордный шнур реализуется сторонним предприятием, а крученые нити поступают в ткацкий цех.

На приготовительном участке ткацкого цеха уточно-перемоточных (мотальных) автоматах, 27 ед., вырабатывают уточную нить (уток), перемотанную на шпули, которая автоматически укладывается в ящики. Уложенный в ящик уток доставляется электропогрузчиками к ткацким станкам.

Одновременно на приготовительном участке ткацкого цеха на сновальных машинах 8 ед. осуществляется перемотка крученой нити в основы для ткацких станков. Транспортировка основ от сновальных машин к ткацким станкам осуществляется кран-балкой.

Технологический процесс изготовления ткани заключается во взаимно перпендикулярном перемещении уточной и сновальной нитей. На ткацком станке основа, состоящая из многих параллельно расположенных нитей, натягивается вдоль станка и медленно движется, сматываясь с большой катушки - навоя. В центре ткацкого станка находится зевообразовательный механизм, который разделяет нити основы, образуя ромбовидное пространство - т.н. зев. В зев с помощью челнока, прокладчика утка, рапир и т.п. прокладываются нити утка, которые после прокладывания продвигаются к опушке ткани бердом (гребнем), совершающим возвратно - качательное движение. По мере выработки готовая ткань, отводится из рабочей зоны и наматывается на товарный валик.

Далее готовая ткань поступает в контрольно-мерильные машины. На контрольно-мерильных машинах, 10 ед. осуществляется упаковка тканей в рулоны. Ткань в рулонах после ткацкого цеха поступает на склад готовой продукции.

1.3 Оценка воздействия вредных и опасных веществ ткацкого цеха на внешнюю среду

В соответствии с [3] ОАО «Курская фабрика технических тканей» относится к четвертому классу производств. Размер СЗЗ составит 100 м от основных источников выбросов вредных веществ в атмосферный воздух. Жилые дома расположены на расстоянии от 200 - до 250 м от границы промышленной площадки в восточном направлении.

План ткацкого цеха представлен на листе 3 графической части.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на предприятии являются крутильный, ткацкий цеха, слесарная мастерская, зарядный и РМЦ, кузнечный участок, столярный участок, сварочные участки, гаражи, открытые стоянки автомобилей, рембокс, столовая.

На предприятии выявлено 23 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе: организованных - 11, неорганизованных - 12, оснащенных пылегазоулавливающими установками - 1 [2].

В выбросах предприятия содержится 24 загрязняющих вещества. Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу представлен в приложении А.

Валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу составляет 2,209844302 т/год [4].

Исходя из приведенных в приложении А данных, сделан вывод, что выбросы всех загрязняющих веществ не создают на границе жилой и СЗЗ концентраций, превышающих ПДК, и предполагаются в качестве ПДВ. Мероприятия по достижению нормативов ПДВ не предусмотрены.

Из таблицы в приложении А следует, что наибольший вклад в загрязнение вносят такие вещества как керосин, капролактам, пыль полиамида, углерода оксид, источники выбросов, которых находятся в рассматриваемом в дальнейшем ткацком цехе.

Для предотвращения роспуска нитей, по пожеланию заказчика на некоторых ткацких станках производится электрообжиг кромок тканей. При этом в атмосферный воздух выделяется - капролактам.

На участке ОТК осуществляется чистка тканей от пятен и прочих загрязнений при помощи керосина.

Выделяющиеся при работе ткацких станков пыль полиамида и капролактам, а так же пары керосина от участков ОТК отводятся в атмосферный воздух через вентиляционную шахту.

Высота источника выброса - 11.0 м;

Размер сечения вентиляционного отверстия - 3.5 × 2.5 м;

Вентиляционный проем закрыт жалюзями на 50%, т.е. коэффициент укрытия Ку=0.5.

Эквивалентный диаметр Дэ=1.46 м [4].

Анализ показал, что выбросы загрязняющих веществ не создают концентраций в жилой, санитарно-защитной зонах превышающих ПДК.

Обеспеченность водой: централизованное, водозабора нет.

Потребляемое количество: артезианская вода - 635 м3, речная - 54 м3.

Удаление производственных и бытовых (хоз-фекальных) сточных вод осуществляется в центральную канализацию [5].

1.4 Порядок обращения с отходами производства и потребления на ОАО «Курская фабрика технических тканей»

Количество образующегося смета составляет не более 1.2 т/год. Размер площади складских и прочих помещений, не занятой стеллажами и прочим оборудованием и подвергающийся периодической уборке, составляет 3458 м2. Количество черного габаритного и другого лома, образующегося при ремонтных работах, при ремонте и демонтаже металлоконструкций, при списании агрегатов, оборудования и прочего, составляет не более 15 т/год. Количество образующейся бронзовой стружки составляет 27 кг/год.

Количество отходов полимерных материалов, образующихся в составе смета при уборке территории и помещений (полиэтиленовая и пластмассовая тара, упаковочные материалы и т.д.), составляет не более 200 кг/год (вывозится в составе ТБО).

Количество разнородных отходов бумаги и картона, образующихся в составе смета при уборке территорий и помещений (тара бумажная и картонная, прочие упаковочные материалы), составляет до 500 кг/год (вывозится в составе ТБО).

Количество отходов гофрокартона составляет около 300 кг/год.

Количество строй отходов, образующихся при ремонте зданий, и прочих ремонтно-строительных отходов составляет в среднем 0,5 т/год. Количество образующегося стеклобоя составляет не более 30 кг/год, в том числе оконный стеклобой - до 1 м2/год.

Количество песка для присыпки загрязненных нефтепродуктами (маслами) участков территории, которые планируется израсходовать на нужды предприятия в период с 2007 по 2012 г.г. составляет не более 0,1 т/год. Содержание масел в песке и в ветоши не менее 15%.

Количество установленных люминесцентных ламп ЛБ 18-1 составляет 260 штук, ЛБ - 40 7610 штук, ДРЛ 250 - 40 штук.

Наименование объектов размещения отходов, с которым заключен договор о следующие:

ОАО "ППО "Старково""- КФХ "Слобода Влезько";

- МУПЖКХ "Спецавтобаза по уборке города" [5].

2. Оценка воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей» на человека

Неблагоприятные условия труда в ткацких цехах в значительной степени определяются воздействием недостаточной освещенности, шума, микроклиматическими условиями и многостаночным обслуживанием. Работницы выполняют большое число ручных операций, среди которых многие связаны с переноской тяжестей, с усиленной работой ограниченных мышечных групп, преимущественно кистей и предплечья. Для многостаночного обслуживания характерно напряжение зрительного и слухового анализаторов, высокая загруженность производственными операциями (до 95% от времени смены), отсутствие постоянного рабочего места [6,7,8,9].

2.1 Определение основных источников негативного воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «КФТТ» на организм человека

Для оценки воздействия факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих, используем материалы программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических мероприятий. В соответствии с программой производственного контроля на предприятии по утвержденному плану-графику проводятся санитарно-гигиенические мероприятия, включающие лабораторные исследования на рабочих местах с целью влияния производства на среду обитания человека и его здоровье, лабораторный контроль воздуха рабочей зоны и инструментальный контроль.

Инструментальный контроль включает:

- измерение уровня шума на рабочих местах;

измерение параметров микроклимата;

измерение освещенности.

Все измерения осуществляются аккредитованной лабораторией ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Курской области». На предприятии имеются протоколы исследования воздуха, измерения освещенности, замеров микроклимата, на основании которых можно сделать выводы о воздействии производственных факторов на здоровье работающих.

В ходе анализа информации, приведенной в паспорте санитарно-технического состояния ткацкого цеха, нами было установлено следующее.

В цеху работает 180 человек, каждый из них в той или иной степени подвергается действию тех или иных производственных вредных факторов, воздействие которых на работающих в определенных условиях приводят к заболеванию или снижению работоспособности [10].

Физические и химические вредные и опасные производственные факторы, действующие на персонал и актуальные, рассмотрены нами ниже.

Контроль воздействия опасных и вредных производственных факторов ткацкого цеха на человека представлен на листе 4 графической части.

2.2 Оценка условий труда по показателям микроклимата

Необходимым условием эффективной производительной деятельности человека является обеспечение нормальных микроклиматических условий в помещениях.

Микроклимат представляет собой комплекс физических факторов, оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, его тепловое состояние, работоспособность здоровье. На формирование производственного микроклимата влияют технологический процесс, климат местности, сезон года, условия отопления и вентиляции [11].

Известно, что теплообмен между человеком и окружающей средой осуществляется: конвекцией в результате омывания тела воздухом, теплопроводностью, излучением на окружающие предметы и в процессе тепломассообмена при испарении влаги, выводимой на поверхность кожи потовыми железами и при дыхании.

Параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на тепловое состояние человека.

Микроклимат в производственном помещении может меняться на протяжении всего рабочего дня, быть различным на отдельных участках одного и того же цеха.

В производственных условиях характерно суммарное (сочетанное) действие параметров микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха [12].

Нормирование микроклимата осуществляется в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» в зависимости от периода года и категории работ по уровню энергозатрат. Поскольку работы, выполняемые в ткацком цехе, связаны с ходьбой и поднятием тяжестей до 10 кг [10]., т.е. требуют определенного физического напряжения, то категорию работ по уровню энергозатрат следует принять II б (работы с интенсивностью энергозатрат 201 - 250 ккал/ч). Нормативные и фактические параметры микроклимата в ткацком цехе, для категории работ II-б приведены в приложении Б. Измерения проводились прибором ТКА-ТВ №204-20.

Анализ полученных данных, свидетельствует о том, что условия труда в ткацком цехе по показателям микроклимата является допустимыми, т.е. относятся ко 2 классу условий труда.

2.3 Оценка условий труда по виброакустическим показателям производственной среды ткацкого цеха

Причиной возбуждения вибраций и генерирования шума в ткацком цехе являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия.

Следствием вредного действия производственного шума могут быть профессиональные заболевания, повышение обшей заболеваемости, снижение работоспособности, повышение степени риска травм и несчастных случаев, связанных с нарушением восприятия предупредительных сигналов, нарушение слухового контроля функционирования технологического оборудования, снижение производительности труда [12].

По характеру нарушения физиологических функций шум разделяется на такой, который мешает (препятствует языковой связи), раздражающий - (вызывает нервное напряжение и вследствие этого - снижения работоспособности, общее переутомление), вредный (нарушает физиологические функции на длительный период и вызывает развитие хронических заболеваний, которые непосредственно связаны со слуховым восприятием: ухудшение слуха, гипертония, туберкулез, язва желудка), травмирующий (резко нарушает физиологические функции организма человека) [13].

Работающие в условиях длительного шумового воздействия испытывают раздражительность, головные боли, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, боли в ушах и т.д. Воздействие шума может вызывать негативные изменения эмоционального состояния человека, вплоть до стрессовых. Все это снижает работоспособность человека и производительность его труда, качество и безопасность труда.

Вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологической активностью. Выраженность ответных реакций обусловливается главным образом силой энергетического воздействия и биомеханическими свойствами человеческого тела как сложной колебательной системы.

Между ответными реакциями организма и уровнем воздействующей вибрации нет линейной зависимости. Причину этого явления видят в резонансном эффекте.

Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний определяется величиной дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций [14].

Колебания низких частот вызывают резкое снижение тонуса капилляров, а высоких частот - спазм сосудов [12].

К факторам производственной среды, усугубляющим вредное воздействие вибрации на организм, относятся чрезмерные мышечные нагрузки, неблагоприятные микроклиматические условия, особенно пониженная температура (отделение намотки), шум высокой интенсивности, психоэмоциональный стресс. Охлаждение и смачивание рук значительно повышает риск развития вибрационной болезни за счет усиления сосудистых реакций. При совместном действии шума и вибрации наблюдается взаимное усиление эффекта в результате его суммации, а возможно, и потенцирования [7]. Градация условий труда при воздействии на работников шума, вибрации, инфра- и ультразвука в соответствии с [15] представлена в зависимости от величины превышения действующих нормативов. Для соответствующих помещений цеха характерны постоянные уровни шума, вибрации и ультразвука. Согласно материалам аттестации рабочих мест воздействию шума подвержены все работники рассматриваемого цеха. Превышение допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки» составляет от 2.2 до 6.4 дБА. Результаты замеров шума в ткацком цехе представлены на листе 5 графической части.

Таким образом, для рабочей профессии «оператор ткацкого станка» класс условий труда по такому фактору как шум - вредный 3.1.

2.4 Вредные и опасные химические факторы

Как уже отмечалось выше, в ткацком цехе производиться ткань в результате взаимно-перпендикулярного перемещения уточной и сновальной нитей на ткацких станках. Для предотвращения роспуска нитей, по пожеланию заказчика на некоторых ткацких станках производится электрообжиг кромок тканей. При этом в атмосферный воздух выделяется - капролактам [10].

На участке ОТК осуществляется чистка тканей от пятен и прочих загрязнений при помощи керосина.

Выделяющиеся при работе ткацких станков пыль полиамида и капролактам, а так же пары керосина от участков ОТК отводятся в атмосферный воздух через вентиляционную шахту. Характеристика этих веществ представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика опасных и вредных производственных факторов ткацкого цеха воздействующих на работников.

Среди химических факторов, воздействующих на работающих, наибольшим коэффициентом опасности обладает керосин.

Керосин представляет собой прозрачную жидкость с желтоватым или голубоватым оттенком. Керосин получают из дистиллятов прямой перегонки нефти; дистилляты перегонки сернистых нефтей подвергают гидроочистке. В керосинах ограничивается содержание тяжелых фракций, ухудшающих процесс их горения. На эксплуатационные свойства керосинов существенно влияет содержание ароматических углеводородов: с уменьшением их содержания возрастает интенсивность свечения пламени и теплотворная способность керосинов. Поэтому керосины классифицируют в зависимости от высоты некоптящего пламени - показателя, зависящего от содержания ароматических углеводородов. Керосин относится к легковоспламеняющимся продуктам: температура вспышки в открытом тигле 57 °С, температура самовоспламенения 216 °С, температурные пределы воспламенения от 35 до 75 °С, пределы взрываемости паров от 1,4 до 7,5 % [16].

Керосин менее токсичен, чем бензин. Смертельная доза при приёме внутрь равна примерно от 300 до 500 мл; очень тяжёлое отравление развивается при попадании внутрь 400 мл ядовитого вещества. Работа в парах керосина с концентрацией 15 мг/л считается очень опасной из-за вероятности тяжёлых ингаляционных отравлений. Предельно допустимая концентрация в пересчёте на углерод - 300 мг/ м3.

Отравления керосином возможны при его ингаляционном и, очень редко они возникают при случайном заглатывании. При этом из-за малой летучести керосин лучше проникает в организм через кожу, чем ингаляционно [16].

Приём внутрь небольших количеств керосина быстро вызывает тошноту и затем рвоту, появляются отрыжка керосином, боли по всему животу. При этом всегда наблюдаются эйфория, слабость, головокружение. Однократный приём 400 мл керосина сразу вызывает кашель, рвоту, сильные боли в животе, быстрое развитие пневмонии с последующим появлением абсцесса в лёгких (пневмония связана с аспирацией яда при рвоте). Для тяжёлых отравлений характерно развитие комы после кратковременного возбуждения и судорог [17].

Случаи отравлений парами керосина наблюдаются исключительно редко. Прежде всего, это связано со слабой испаряемостью этих фракций нефти. К третьему классу опасности относиться капролактам. Вещество разлагается при разогреве и при сжигании с образованием токсичных паров, в том числе оксидов азота, аммиака. Реагирует бурно с сильными окислителями с образованием токсичных паров. Вещество может всасываться в организм при вдыхании паров или пыли.

Опасного загрязнения воздуха при испарении этого вещества при 20°C не произойдет или оно будет происходить очень медленно. При высокотемпературном воздействии, может наблюдаться разбрызгивание или распыление. Пыль капролактама раздражает кожу. Пар раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Вдыхание паров может вызвать воздействие на центральную нервную систему [18]. При нормальных условиях капролон полиамид нетоксичен, он не оказывает на организм человека вредного воздействия. При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и не выделяются вредные вещества. Однако при длительном контакте пыль капролона оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз кожных покровов [17].

Предельно допустимые концентрации соответствующих веществ определены согласно ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и дополнениями к нему.

Для предупреждения превышения ПДК вредных веществ в цехе применяются следующие профилактические мероприятия:

ведение технологического процесса согласно регламента;

герметичность производственного оборудования;

чистка и пропарка систем отсоса согласно графика;

обеспечение нормальной работы приточно-вытяжной вентиляции.

Согласно материалам аттестации рабочих мест превышений ПДК вредных веществ на рабочих местах нет. Таким образом, по воздействию химического фактора на работников цеха класс опасности труда - 2 допустимый.

2.5 Оценка условий труда по показателям световой среды

В ткацком цехе полностью отсутствует естестественное освещение, в связи с этим при оценке показателей освещения на рабочих местах необходимо учитывать только требования к искусственному освещению в ткацком цехе. Нормирование освещения осуществляется на основании строительных норм и правил СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», в которых зрительные работы разделены на разряды с I по VIII и подразряды в соответствии со следующими показателями:

- наименьший или эквивалентный размер объекта различения;

контраст объекта с фоном;

характеристика фона.

В соответствии с требования [20] разряд зрительных работ в исследуемом цеху IV-а, нормируемый уровень освещенности 300 лк, коэффициент пульсации 20%.

Высокая зрительная работоспособность и производительность труда тесно связаны с рациональным производственным освещением. Для зрительного анализатора многообразие окружающего мира представлено различием предметов, объектов, характеризующихся размером, светлотой, контрастом с фоном и удаленностью от глаз [21].

Эффективность работы ЗА зависит от углового размера наблюдаемого объекта, уровня его освещения и т.п.

Чем меньше размер объекта (до определенного предела) и контраст его с фоном и чем ближе его необходимо рассматривать, тем сложнее условия работы ЗА.

Следовательно, для обеспечения работы ЗА необходимо предъявлять объекты не менее определенного размера и контраста с фоном и при достаточной освещенности [22].

Неудовлетворительное освещение может исказить информацию; кроме того, оно утомляет не только зрение, но и вызывает утомление организма в целом.

Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов. Установлено, что свет, помимо обеспечения зрительного восприятия, воздействует на нервную оптико-вегетативную систему, систему формирования иммунной защиты, рост и развитие организма и влияет на многие основные процессы жизнедеятельности, регулируя обмен веществ и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды [23].

Важно отметить, что не только уровень освещенности, а все аспекты качества освещения играют роль в предотвращении несчастных случаев. Можно упомянуть, что неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость.

Для зрительного анализатора как функциональной системы конечным результатом действия является восприятие окружающего мира, которое возможно только при наличии света (рисунок 2).

Источник света

Работы при освещении плохого качества или низких уровней, приводят к усталости глаз и переутомлению, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев возникают явления остенопии и развивается головная боль. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения [24].

При работе в условиях зрительного перенапряжения происходят существенные изменения рефракции и аккомодационной способности глаз, ухудшается контрастная чувствительность, снижается устойчивость хроматического и ахроматического зрения, сокращаются границы поля зрения, снижаются острота зрения и скорость восприятия переработки информации. Весь этот комплекс изменений в сфере зрительного анализатора свидетельствует о развитии зрительного утомления. При чрезмерной продолжительности или интенсивности напряжения органа зрения утомление может накапливаться и приводить к развитию перенапряжения, возникновению патологии зрительного аппарата. Свидетельством развития перенапряжения являются жалобы работающих на ощущение тяжести в глазах, боль при закрывании глаз, головную боль, возрастание количества миганий. Объективными симптомами перенапряжения являются значительное снижение объема аккомодации, понижении способности глаз фокусировать и фиксировать объект, ухудшение бинокулярного зрения, вплоть до появления дисплонии. В некоторые моменты появляются затуманность изображения, вуаль перед глазами, размывание очертания предмета и ряд других симптомов [25].

Таким образом, становится, очевидно, что неправильное освещение представляет значительную угрозу для здоровья работников.

Наиболее радикальными средствами оздоровления труда в условиях зрительного напряжения являются совершенствование техники и технологии, внедрение устройств для считывания и восприятия зрительной информации, отвечающих современным требованиям эргономики, использованию рационального производственного освещения, цветовых контрастов.

В профилактике зрительного утомления и перенапряжения особую значимость имеет рациональный режим труда и отдыха, включающий регламентацию продолжительности рабочего дня, внедрение регламентированных перерывов, выполнение специальных упражнений для глаз, соблюдение рекомендаций по организации активного отдыха [26].

Измерения в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» проводились с помощью прибора Ю-116. Результаты замеров представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Результаты замеров искусственной освещенности в ткацком цехе

На основе анализа результатов инструментальных замеров освещенности в ткацком цехе и на основании положений [15] нами был установлен класс условий труда 3.2.

2.6 Тяжесть трудового процесса

Тяжесть труда характеризует энергетическую нагрузку на организм при физическом труде. Тяжесть трудового процесса оценивается по следующим 7 показателям:

- физическая динамическая нагрузка;

масса поднимаемого перемещаемого груза вручную;

стереотипные рабочие движения;

статическая нагрузка;

рабочая поза;

наклоны корпуса;

перемещение в пространстве [15].

Оценка тяжести физического труда проводится на основе учета всех приведенных показателей. При этом вначале устанавливают класс по каждому измеренному показателю, а окончательная оценка тяжести труда устанавливается по наиболее чувствительному показателю, получившему наиболее высокую степень тяжести. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 условия труда по тяжести трудового процесса оцениваются на 1 степень выше [27]. Соответственно по данному критерию наивысшая степень тяжести - класс условий труда 3.3.

В соответствии с данными аттестации рабочих мест, тяжесть трудового процесса оператора ткацкого станка ткацкого цеха соответствует классу 3.2.

2.7 Напряженность трудового процесса

Напряженность трудового процесса оценивают в соответствии с Р 2.2.755-99 «Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Оценка напряженности труда профессиональной группы работников основана на анализе трудовой деятельности и ее структуры, которые изучаются путем хронометражных наблюдений в динамике всего рабочего дня. Анализ основан на учете всего комплекса производственных факторов (стимулов, раздражителей), создающих предпосылки для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения). Все факторы (показатели) трудового процесса имеют качественную или количественную выраженность и сгруппированы по видам нагрузок: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные, монотонные, режимные нагрузки [28].

При оценки напряженности труда необходимо рассматривают следующие факторы:

) Нагрузки интеллектуального характера:

содержание работы;

восприятие сигналов (информации);

распределение функций по степени сложности задания;

характер выполняемой работы.

) Сенсорные нагрузки:

длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены);

плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы;

число производственных объектов одновременного наблюдения;

размер объекта различения при длительности сосредоточенного внимания (% от времени смены);

работа с оптическими приборами при длительности сосредоточенного наблюдения (% от времени смены);

наблюдение за экраном видеотерминала;

нагрузка на слуховой анализатор;

нагрузка на голосовой аппарат;

) Эмоциональные нагрузки:

степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки;

степень риска для собственной жизни;

степень ответственности за безопасность других лиц;

) Монотонность нагрузок:

число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций;

продолжительность выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций;

время активных действий (в % к продолжительности смены);

монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом технологического процесса в % от времени смены)

) Режим работы:

фактическая продолжительность рабочего дня;

сменность работы;

наличие регламентированных перерывов и их продолжительность (без обеденного перерыва).

В соответствии с данными аттестации рабочих мест, напряженность трудового процесса оператора ткацкого станка ткацкого цеха соответствует классу 2.

2.8 Общая гигиеническая оценка условий труда оператора ткацкого станка

В соответствии с Руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и относятся к 1 или 2 классу, если фактические значения уровней вредных факторов находятся в пределах оптимальных или допустимых величин соответственно. Если уровень хотя бы одного фактора превышает допустимую величину, то условия труда на таком рабочем месте, в зависимости от величины превышения как по отдельному фактору, так и при их сочетании могут быть отнесены к 1-4 степеням 3 класса вредных или 4 классу опасных условий труда. Результат общей гигиенической оценки условий труда оператора ткацкого станка представлен в итоговой таблице, по оценке условий труда работника по степени вредности и опасности. Итоговая таблица по оценке условий труда работника ткацкого цеха по степени вредности и опасности представлена на листе 5 графической части.

По результатам общей гигиенической оценки условий труда «оператора ткацкого станка» класс труда 3.3.

Дальнейшей задачей данного дипломного проекта является поиск путей оптимизации санитарно-гигиенических характеристик производственной среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей».

В качестве основного направления оптимизации, исходя из результатов гигиенической оценки, нами были выбраны световая среда и производственный шум.

3. Выбор путей оптимизации параметров световой среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей»

Как уже отмечалось выше для многостаночного обслуживания характерно напряжение зрительного анализатора, высокая загруженность производственными операциями (до 95% от времени смены), отсутствие постоянного рабочего места [29]. При работе в условиях зрительного напряжения происходят существенные изменения рефракции и аккомодационной способности глаз, ухудшается контрастная чувствительность, снижается устойчивость хроматического и ахроматического зрения, сокращаются границы поля зрения, снижаются острота зрения и скорость восприятия переработки информации [30]. Недостаточный уровень освещенности, выявленный нами в ткацком цехе, оказывает дополнительную нагрузку на зрительный анализатор, снижает работоспособность персонала и увеличивает количество производственного брака [31].

Наиболее радикальными средствами оздоровления труда в условиях зрительного напряжения являются совершенствование техники и технологии, отвечающих современным требованиям эргономики, использование рационального производственного освещения, цветовых контрастов. Благоприятное влияние на зрение оказывают относительно малонасыщенные цвета средней части видимого спектра (желтый, зеленый, голубой) [32].

Снижение зрительного утомления может быть обеспечено путем устранения пульсации светового потока, постоянной смены полей зрения, резких световых и цветовых контрастов, чрезмерной (недостаточной) освещенности, слепящих поверхностей и др.

В профилактике зрительного утомления и перенапряжения особую значимость имеет рациональный режим труда и отдыха, включающий регламентацию продолжительности рабочего дня, введение регламентированных перерывов, сеансов релаксации, выполнение специальных упражнений для глаз, соблюдение рекомендаций по организации активного отдыха [33].

С целью профилактики развития патологии зрительного аппарата целесообразно использование методик профотбора и профориентации. В соответствии требованиями Минздравсоцразвития РФ при приеме на работы, связанные со значительным зрительным напряжением, требуется обследование офтальмолога с определением остроты зрения, рефракции фузионного резерва ведущего глаза. Обязательным условием профилактики заболеваний является проведение периодических медицинских осмотров (1 раз в год).

Анализ состояния световой среды рассматриваемого цеха свидетельствует, что наиболее радикальным средством оздоровления условий труда в этих условиях является создание рационального производственного освещения.

На современном этапе развития науки и техники создание благоприятного светового климата в производственных помещениях и обеспечения рационального освещения рабочих мест не является сложной технической проблемой. Однако в период экономического кризиса, отсутствия свободных финансовых средств руководство предприятия не может рассматривать оптимизацию условий производственной среды данного цеха как первоочередную. В связи с этим, по согласованию с руководителем преддипломной практики от предприятия, перед нами стояла задача разработки нескольких путей повышения уровня освещенности рабочих мест с минимизацией финансовых затрат на их осуществление.

3.1 Анализ возможностей оптимизации освещенности рабочих мест путем модернизации существующей системы освещения

Общие гигиенические требования к промышленному освещению изложены в СНиП 23-05-95 «Естественное и Искусственное освещение». Кроме этого, при оптимизации светового климата используются положения СН 181-70 «Указания по проектированию отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» и MP 3863-85 «Методические рекомендации по установлению уровней освещенности (яркости) для точных зрительных работ с учетом их напряженности».

В соответствии с требованиями [20] разряд зрительных работ персонала цеха IV-a, нормируемый уровень освещенности - 300 лк, коэффициента пульсации - 20%.

Проведенные замеры освещенности при подготовке к аттестации рабочих мест показали, что в различных участках цеха уровень освещенности колеблется от 80 лк до 200 лк. Средняя величина освещенности составляет около 140 лк.

Недостаточный уровень освещенности рабочих мест «операторов ткацких станков», по-видимому, связан с постоянной модернизацией оборудования ткацкого цеха, обусловленной необходимостью выпуска новых текстильных материалов.

В ткацком цехе используется система общего освещения с равномерным размещением светильников. Общеизвестно, что уровень освещенности рабочего места зависит от правильности размещения светильников общего освещения по высоте и горизонтали. При этом мы исходим из положения, что проводка осветительной и силовой сети, способ включения люминесцентных ламп, а также расчет коэффициента запаса были выполнены правильно [10].

Прежде чем рассматривать возможность оптимизации световой среды ткацкого цеха мы сочли целесообразным проверить совпадение экспериментальных замеров освещенности на рабочих местах ткачих их расчетным значениям.

Для этого нами были проанализированы применяемые методы расчета искусственной освещенности. С этой целью в основном используются два метода:

точечный метод;

метод светового потока.

С помощью точечного метода можно определять среднюю освещенность. Но в основном он предназначен для нахождения освещенности в точках, и, следовательно, наиболее пригоден для расчета минимальной освещенности, регламентируемой нормами для освещаемых объектов. Этот метод позволяет приближенно определить дополнительную освещенность, создаваемую отраженным светом.

Он может быть использован в следующих случаях:

при отсутствии необходимости в учете отражений составляющей освещенности;

когда не предъявляются требования к равномерности распределения освещенности по помещению;

при необходимости учитывать возможные затенения.

Применение точечного метода целесообразно для расчета освещения создаваемого светильниками прямого света.

Метод светового потока предназначен для определения средней освещенности. При расчете этим методом минимальная освещенность оценивается лишь приближенно, без выявления точек, в которых она имеет место. Средняя освещенность может быть рассчитана на как угодно расположенной поверхности, но наиболее употребительные формы этого метода предназначены для расчета горизонтальной освещенности [34].

В ряде случаев используется т.н. метод удельной мощности (в некоторых изданиях рассматривается как упрощенная форма метода коэффициента использования). Он применяется тогда, когда не требуется обеспечивать высокую точность расчета. На практике используются таблицы удельной мощности, графики Гурова и Прохорова.

Расчетную величину средней искусственной освещенности рабочих мест ткацкого цеха мы определяли по методу светового потока. Это связано с тем, что освещаемый объем помещения ограничивается ограждающими поверхностями, отражающими значительную часть светового потока, попадающего на них от источников света. В цехе отражающими поверхностями являются пол, потолок, стены и оборудование, установленное в помещении.

Расчет проводился согласно методике, изложенной в [35] для ламп мощностью 40 Вт.

На первом этапе нами был произведен расчет уровня освещенности создаваемый имеющейся на предприятии осветительной арматурой и соответствия нормируемых и фактических значений.

Расчет искусственного освещения мы производили по методу светового потока. При расчете искусственного освещения первоначально определили нормативное значение освещенности Ен, которая должна соответствовать характеристике зрительной работы, определяемой тремя параметрами: объектом различения, фоном и контрастом объекта с фоном.

Основной характеристикой светильника является распределение света в пространстве, которая описывается кривыми силы света. Кривые силы света в соответствии с ГОСТ 17677- 82 «Светильники. Общие технические условия» подразделяются на 7 классов:

)        К - Концентрированная;

)        Г - Глубокая;

)        Д - Косинусная;

)        Л - Полуширокая;

)        Ш - Широкая;

)        М - Равномерная;

)        С - Синусная.

Для эффективного освещения рабочей поверхности наиболее подходят светильники с концентрированной или глубокой кривой силы света. В ткацком цехе используются люминисцентные лампы белого света.

Для освещения производственных помещений ткацкого цеха используются светильники подвесные с рассеивателем и решеткой - ЛСП-06, которые представляют собой разрядные источники света низкого давления. Класс светильников ЛСП-06 - косинусного светораспределения. Длина светильника - 1650 мм, число ламп в одном светильнике - 2, мощность 40 Вт. Высота помещения 8 м; высота свеса светильника 2,5 м; высота рабочей поверхности 0,9 м. Светильник ЛСП-06 относится ко второй эксплуатационной группе, а коэффициенты отражения стен, потолка, пола соответственно равны 50;30;10 коэффициент использования светового потока з равен 0,5.

Расчет был произведен согласно методике приведенной в приложении к СНиП II - 4 -79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». В ходе расчетов мы использовали несколько основных формул:

.        Индекса помещения определили с помощью формулы:

 (3.1)

2.      Расчет необходимого числа светильников проводили по формуле:

(3.2)

где К - коэффициент запаса К=1,5;

z - коэффициент неравномерности освещения (при освещении люминесцентными лампами z=1,1);

n - число ламп в светильнике (для светильника ЛСП-06 число ламп равно 2);

з - коэффициент использования светового потока.

.        Формула для определения числа светильников в ряду:

 (3.3)

где m - количество рядов светильников по ширине помещения.

.        Суммарная длина светильников в ряду определялась по формуле

lобщ=lc∙Ni (3.4)

где lc - длина одного светильника

.        Световой поток точечного источника света, необходимый для создания заданной освещенности:

 (3.5)

6.      Расчетную освещенность рабочей поверхности определили по формуле:

Ер = Е ∙ Фл/ F (3.6)

Согласно проведенному расчету было установлено, что средняя величина освещенности рабочих мест должна составлять 159 лк. Средняя освещенность рабочих поверхностей ткацких станков, полученная экспериментальным путем, равна 140 лк. Некоторые различия в расчетных и экспериментальных данных, по нашему мнению, могут быть связаны со старением источников света, запыленностью и загрязнением светильников и т.п.

Исходя из того, что освещенность определяется величиной падающего на поверхность светового потока, а световой поток в свою очередь зависит от мощности источника света [34], представлялось целесообразным рассмотреть возможность увеличения освещенности рабочих мест за счет использования в светильниках люминесцентных ламп большей мощности. Это направление рассматривалось нами в качестве первого способа модернизации осветительной установки.

В качестве второго направления модернизации системы освещения цеха рассматривалась возможность уменьшения расстояния между светильниками и рабочей поверхностью ткацкого станка

Расчет освещенности рабочих мест проводился для ламп мощностью 80 Вт. Установлено, что использование ламп с максимальной мощностью позволяет повысить уровень освещенности до 190 лк, что не соответствует нормативному значению в 300 лк.

Как было отмечено выше, еще одним способом увеличения уровня освещенности является снижение высота подвеса светильников. Оптимальная высота подвеса светильника в данном цехе 3 м.

В результате расчета с измененной высотой подвеса светильников нами были получены следующие результаты, представленные в таблице 4.

Таблица 4 - Результаты расчета основных показателей систем освещения ткацкого цеха при изменении высоты подвеса до 3 м и мощности ламп осветительной арматуры

Из анализа результатов представленных в таблице 1 следует, что расчетная освещенность рабочей поверхности, даже при снижении высоты подвеса существенно не изменяется. Это связано с тем, что нормативные параметры освещенности, расчетные значения светового потока, а так же световой поток точечного источника света, необходимый для создания заданной освещенности при изменении высоты подвеса осветительной арматуры остаются практически неизменными. Следовательно, при снижении высоты подвеса осветительной арматуры, уровень освещенности расчетный не соответствует норме.

В результате проведенных расчетов было установлено, что при установке более мощных источников света в имеющихся светильниках существенного прироста эффективности не наблюдается. При изменении высоты подвеса и размещении имеющихся светильников с более мощными лампами удается повысить уровень освещенности до 198 лк, что не соответствует предъявляемым требованиям. Достижение предъявляемых требований по уровню освещенности рабочих мест возможно лишь при полной замене системы освещения цеха.

3.2 Проектирование системы освещения в программном комплексе DIALux 4.6 Light

Одним из факторов, определяющих условия работы и способствующих повышению производительности труда и культуры производства, является благоприятный световой климат в производственных помещениях и рациональное освещение рабочих мест.

За последнее время в результате изменения характера производственных процессов и повышения требований к качеству выпускаемой продукции существенно увеличился объем работ, связанных со значительным напряжением органа зрения, а, следовательно, резко повысилось гигиеническое и экономическое значение условий освещения производственных помещений предприятия.

Гигиенический контроль за производственным освещением должен осуществляться в двух направлениях: путем санитарного надзора за вновь проектируемыми осветительными установками искусственного освещения и за реконструкцией и эксплуатацией действующих осветительных приборов [36].

Для освещения помещений могут использоваться две различные системы: одного общего или комбинированного освещения.

В ткацком цехе ОАО «КФТТ» используется общее равномерное освещение [10]. При равномерном размещении светильников расстояние между ними установлено одинаковое, тем самым обеспечивается равномерное освещение всего помещения. Преимущества такой системы в том, что в цехе создаются условия для выполнения работы в любой точке.

Для проектирования новой системы освещения нами был выбран программный комплекс DIALux [37].- одна из самых эффективных программ для расчета, планирования и дизайна освещения. Программа использует каталоги светильников различных производителей. Эти электронные каталоги загружаются в программу пользователем. - это программный продукт компании DIAL GmbH, не уступающий по функциональности известному Relux CAD, зато превосходящий его по удобству интерфейса. При этом возможности программы в области светотехники практически не ограничены. С помощью DIALux можно проектировать как наружное, так и внутреннее освещение, производить электротехнические расчеты и готовить фотореалистичную визуализацию освещаемого помещения или внешнего освещения. Использование перечисленных возможностей программы, несомненно, требует от пользователя некоторого опыта в области светотехники и компьютерной графики. Тем не менее, DIALux оснащен многочисленными инструментами, которые значительно ускоряют и облегчают работу.

Возможности программы позволяют создать модель помещения с соблюдением характеристик отражательной способности стен, пола и потолка. Так же учитывается высота рабочей поверхности и высота подвеса светильников.

Качество световой среды во многом определяется видом осветительного оборудования: типом лампы и видом светильника.

На рисунке 3 показан элемент интерфейса - заполненная форма для проектирования системы освещения в ткацком цехе.

Рисунок 3 - Элемент интерфейса - заполненная форма для проектирования системы освещения

Выбор типа светильника (рисунок 4) осуществляется по его светораспределению и производится с учетом класса светильника, его конструктивной схемы, степени защиты и твердости светотехнических материалов [38]. Выбор источника света представлен на листе 7 графической части.

Рисунок 4 - Выбор типа светильника.

Паспорт светильника представлен на рисунке 5

Рисунок 5 - Паспорт светильника

Следующий этап выбор типа ламп. Ввиду того, что в рассматриваемом трудовом процессе высоки требования к цветоразличению выбираем лампу с минимальным индексом цветопередачи равным 50 и диапазоном цветовой температуры 3500-5500 К [39].

Из возможных вариантов выбор останавливаем на люминисцентной лампе типа ЛБ (лампа белого света). Данный тип ламп является наиболее экономичным и применяется для освещения большинства производственных помещений.

Из электронных каталогов нами был выбран светильник марки фирмы

Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB. Корпус серого цвета из полиэфира, армированного стекловолокном; рассеиватель из поликарбоната. Габаритные размеры 1570×188×152 мм. Производства ЗАО «Компания Технолог» г. Москва. Стоимость одного светильника 720 рублей. Светильник может быть оснащен электромагнитным или электронным ВЧ ПРА. Предназначен для индивидуального монтажа, крепление к потолку осуществляется двумя шурупами с шайбами. Светильник поставляется с установленными платой с ПРА и металлическими зажимами, кабельные сальники и шайбы прилагаются. В состав дополнительных принадлежностей входят скобы для установки на магистральной системе [40]. Вид светильника, а также его технические характеристики представлены на листе 8 графичской части.

Для выбранного нами светильника, наиболее приемлимыми считаются лампы типа TL-D Master TL-D Reflex Super 80, газоразрядная ртутная лампа низкого давления с трубчатой колбой диаметром 26 мм, может давать свет от теплого белого оттенка до холодного дневного [41]. Особенности цветопередачи определяет еще один показатель - индекс цветопередачи, максимальное значение которого равно 100. Уменьшается он по мере того, как цветопередающие свойства лампы удаляются от соответствующих характеристик стандартного источника света. Для зрительных работ с контролем цвета и очень высокими требованиями к цветоразличению (подбор красок, контроль готовой продукции в легкой промышленности и др.) при работах, связанных с необходимостью сравнения, сопоставления цветовых характеристик - 85 Rа [42].

Определяем нормативное значение освещенности Е, которая должна соответствовать характеристике зрительной работы, определяемой тремя параметрами: объектом различения, фоном и контрастом объекта с фоном. Разряд зрительных работ для отделения - IV-а. Нормативное значение освещенности согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» - 300 лк. В соответствии с этими данными проводим расчет системы освещения. Расчет в программе, а также результаты расчета представлены на листах6 и 9 графической части. Таким образом, на основе математической модели помещения ткацкого цеха с использованием возможностей программного обеспечения DIALux спроектирована система освещения с использованием светильника Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB, обеспечивающая необходимый уровень освещенности на рабочей поверхности. На рисунке 6 представлено распределение освещенности в ткацком цехе после расчета в программе.

Рисунок 6 - Распределение освещенности в ткацком цехе.

Применение данной системы освещения будет способствовать поддержанию высокого уровня работоспособности, снизит утомление зрения. Уменьшится вероятность получения производственных травм.

.3 Контроль за уровнем освещенности в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей»

Основной проблемой в ткацком цеху является недостаточная освещенность рабочей зоны. В связи с этим особую значимость приобретает разработка методов и приборов, позволяющих контролировать уровень освещенности рабочей зоны. Контроль за уровнем освещенности осуществляется в соответствии с ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». Результаты измерений параметров освещенности рабочих мест в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» представлена в приложении 2.

3.3.1 Методы, средства и приборы для контроля освещенности рабочих мест

Для измерения освещенности используются люксметры с измерительными преобразователями излучения, имеющими спектральную погрешность не более 10%, определяемую как интегральное отклонение относительной кривой спектральной чувствительности измерительного преобразователя излучения от кривой относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения V(л) по ГОСТ 8.332.

В соответствии с ГОСТ 17616 допускается использовать для измерения освещенности люксметры, имеющие спектральную погрешность более 10 %, при условии введения поправочного коэффициента на спектральный состав применяемых источников света. Люксметры должны иметь свидетельства о метрологической аттестации и поверке. Аттестация люксметров проводится в соответствии с ГОСТ 8.326, поверка - в соответствии с ГОСТ 8.014 и ГОСТ 8.023. Для измерения напряжения в сети применяют вольтметры класса точности не ниже 1.5 по ГОСТ 8711.

3.3.2 Принципы контроля освещенности рабочего места

Перед измерением освещенности от искусственных источников освещения необходимо провести замену всех перегоревших ламп и чистку светильников. В соответствии с ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности» измерение освещенности может также производиться без предварительной подготовки осветительной установки, что должно быть зафиксировано при оформлении результатов измерения. Перед измерениями выбирают и наносят контрольные точки для измерения освещенности на план помещения, сооружения или освещаемого участка (или исполнительный чертеж осветительной установки) с указанием размещения светильников.

В соответствии с нормативными документами на предприятии должны проводится производится замеры уровня освещенности рабочих мест раз в квартал. Контрольные точки для измерения минимальной освещенности от рабочего освещения размещают в центре помещения, под светильниками, между светильниками и их рядами, у стен на расстоянии от 0,15 до 0,25l, но не менее 1 м, где l - расстояние между рядами светильников.

Контрольные точки для измерения освещенности в ткацком цехе ОАО «КФТТ» представлены на листе 10 графической части.

3.3.3 Характеристика возможностей средств контроля освещенности используемых на предприятии

В соответствие с [43] организация и осуществление лабораторного контроля показателей производственной среды возлагается на руководителя организации.

На предприятии производятся замеры искусственной освещенности периодично раз в год. При этом используется прибор люксметр Ю116, представленный на рисунке 7.

Рисунок 7 - Люксметр Ю116

Технические характеристики люксметра Ю 116 приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические характеристики люксметра Ю 116

Основным преимуществом данного прибора является его стоимость порядка от 3200 до 4000 рублей, но существенным недостатком является большая масса прибора и габариты, а также точность и малая функциональность [44]. Поэтому в дальнейшем будет проведен анализ имеющихся в продаже люксметров и после сравнения с люксметром Ю116 будет выбран наиболее эффективный прибор для измерения искусственной освещенности цеха.

Пределы допускаемой основной погрешности люксметра в диапазонах измерений 5-30 и 17-100 составляет 12% от измеряемой величины.

Увеличение основной погрешности при переходе на диапазоны измерений 50-300, 500-3000, 1700-10000, 5000-30000, 17000-100000 лк не превышает 5% от измеряемой величины.

Время успокоения подвижной части люксметра не превышает 4 с.

Измерение показателей люксметра, вызванное отклонением температуры от 20 град. до любой температуры в диапазоне от минус 10 до плюс 35 град., не превышает 10% от измеряемой величины на каждые 10 град [44].

Недостатком прибора является его низкая точность. Прибор измеряет только освещенность. В нем нет возможности контроля таких параметров световой среды как яркость и коэффициент пульсации.

3.3.4 Выбора прибора контроля световой среды

В настоящее время в продаже представлено большое количество приборов позволяющих проводить контроль за уровнем освещенности, которые имеют свои преимущества и недостатки. На предварительном этапе анализа были выбраны несколько наиболее эффективных приборов, которые рассмотрены далее. Анализ приборов контроля представлен на листе 10 графической части.

Рисунок 8 - Люксметр-яркомер ТКА-ПКМ модель 02

Люксметр-яркомер ТКА-ПКМ (модель 02) предназначен для измерения: освещенности (в лк) в видимой области спектра, яркости (в кд/м2) накладным методом ТВ-кинескопов, дисплейных экранов и самосветящихся протяженных объектов. Технические характеристики прибора представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Технические характеристики люксметра-яркометра ТКА-ПКМ модель 02

ТКА-ПКМ (модель 02) рекомендован для применения по результатам испытаний и экспертиз Министерств и ведомств. Прибор внесен в Госреестр средств измерений (№24248-04).

Совмещение в одном приборе универсального люксметра и яркомера позволяет в соответствии с нормами контролировать условия труда сотрудников, работающих с мониторами и дисплеями [45].

Люксметр-яркомер-термогигрометр ТКА-ПКМ (модель 41) представлен на рисунке 9.

Рисунок 9 - Люксметр-яркометр-термогигрометр ТКА-ПКМ (модель 41)

Люксметр-яркомер-термогигрометр ТКА-ПКМ (модель 41) предназначен для измерения в помещениях параметров окружающей среды: освещенности в видимом диапазоне спектра, яркости (в кд/м2) накладным методом ТВ-кинескопов, дисплейных экранов и самосветящихся протяженных объектов, температуры воздуха, относительной влажности воздуха. Технические характеристики прибора представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Технические характеристики люксметра-яркометра-термогигрометра ТКА-ПКМ (модель 41)

ТКА-ПКМ (модель 41) рекомендован для применения по результатам испытаний и экспертиз Министерств и ведомств. Прибор внесен в Госреестр средств измерений (№24248-04).

Совмещение в одном приборе универсального люксметра, яркомера и измерителя температуры и влажности позволяет в соответствии с нормами контролировать условия труда сотрудников. Повышенное быстродействие, улучшенные эксплуатационные характеристики, высокоточный платиновый датчик температуры, малое энергопотребление [45].

Люксметр-пульсметр Аргус-07

Люксметр-пульсметр Аргус-07 (рисунок 10) предназначен для измерения освещенности, создаваемой естественным светом и различными источниками искусственного освещения, и коэффициента пульсаций излучения искусственного освещения. При этом источники освещения могут быть расположены произвольно относительно люксметра.

Рисунок 10 - Люксметр-пульсметр Аргус-7

Показание коэффициента пульсаций индицируется в процентах, при этом прибор определяет максимальное, минимальное и среднее значение освещенности пульсирующего излучения и рассчитывает значения коэффициента пульсаций [45].

Технические характеристики прибора представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Технические характеристики люксметра-пульсметра Аргус-7

Известно, что колебания освещенности с частотой 100 Гц, превышающей критическую частоту слияния световых мельканий, зрительно не воспринимаются, однако отрицательное воздействие пульсации освещенности на биоэлектрическую активность мозга подтверждена многочисленными исследованиями. Установлено также возрастание отрицательного действия колебаний света на организм человека с увеличением глубины колебаний. Это определяет требования к ограничению глубины пульсации освещенности при изменении во времени светового потока [46].

Исходя из анализа возможностей представленных выше приборов контроля освещенности мы предлагаем использовать люксметр-яркометр-термогигрометр ТКА-ПКМ модель 41. Основное достоинство прибора - его универсальность. Один прибор может быть использован на производствах различного профиля для контроля сразу нескольких параметров цеха, таких как: освещенность, яркость, измерение температуры и относительной влажности. Другие преимущества прибора - простота в обращении, малые размеры и вес, быстрота измерений, малая потребляемая мощность. Этот прибор выгодно отличается от используемого сейчас Ю-116 тем, что есть возможность контролировать пульсацию света. Кроме того для прибора характерна достаточно малая погрешность всего 8% и приемлемая цена в 15 000 рублей, по сравнению с другими приборами.

Применение прибора позволит более эффективно проводить оценку качества рабочей зоны и своевременно принимать меры по ее коррекции, что позволит повысить производительность и безопасность труда работников не только цеха, но и всего предприятия в целом.

3.4 Оптимизация акустических параметров ткацкого цеха

В ткацком цехе 120 женщин работают в условиях сверхнормативного уровня шума. Превышение допустимых значений составляет от 2.2 до 7 дБА.

Известно, что длительное воздействие шума в 60-85 дБ создает нагрузкуа на ЦНС и приводит к неврозам [13].

Анализ возможности использования технических и архитектурно-строительных методов снижения шума показал, что данные методы требуют значительных материальных затрат и экономически нецелесообразны. Более того в большей части помещений и процессов в ткацком цехе вообще не могут быть применены, и только противошумы служат единственным средством зашиты работающих от действия шума.

Согласно ГОСТ Р 12А211-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Противошумы. Субъективный метод измерения поглощения шума», протнвошум - это средство индивидуальной зашиты органа слуха, используемое человеком для изоляции от нежелательных звуков. Изолировать орган слуха человека можно тремя путями:

закрыть ушную раковину;

закрыть преддверие ушного канала;

закрыть ушной канал.

Это можно сделать с помощью противошумных наушников и противошумных вкладышей.

При выборе модели противошума была использована единая, определенной соответствующими ГОСТами терминологией.

В настоящее время на территории Российской Федерации действуют 6 стандартов, адаптированных с европейскими:

. ГОСТ Р 12.4.208-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Наушники. Общие технические требования. Методы испытаний».

. ГОСТ Р 12.4.209-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Вкладыши. Общие технические требования. Методы испытаний».

. ГОСТ Р 12.4.210-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумные наушники, смонтированные с защитной каской. Общие технические требования Методы испытаний».

. ГОСТ Р 12.4.211-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Субъективный метод измерения поглощения шума».

. ГОСТ Р 12.4.212-99 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Оценка результатирующего значения А. корректированного уровня звукового давления при использовании средств индивидуальной защиты от шума».

. ГОСТ Р 12.4.213-99 «ССБТ Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Упрощенный метод измерения акустической эффективности противошумных наушников для оценки качества».

В стандартах даны определения типам противошумов, сформулированы основные требования к защитным и эксплуатационным показателям, установлены требования их контроля.

Был проведен анализ предлагаемых рынком противошумов следующих производителей: кампаний «MultyMax», «LaserLite», «Quiet», «Bacou-Dalloz» и «Хай Ком».

Исходя из того, что уровень шума необходимо снизить на 10 дБА и имея в виду важность экономической составляющей были выбраны противошумные вкладыши «UVEX» производства «Хай Ком».

Они предназначены для индивидуальной многоразовой защиты слуха человека от шума в производственных и бытовых условиях. Уровень сниженияшума до 24 дБА. Ребристая поверхность обеспечивает улучшенное поглощение шума, а внутренний канал обеспечивает отвод поглощенного шума. Вкладыш изготавливается из вспененного полиуретана.

Однако известна проблема, заключающаяся в том, что человек, одевающий противошум, оказывается в дискомфортном состоянии. С одной стороны, дискомфорт вызван ношением непривычного устройства, с другой - само приспособление оказывает определенные неудобства. Носить или не носить противошумы - может решить только сам работник, так как у одного противошумы вызывают шум в ушах, другой просто не переносит присутствия инородного тела в ушной раковине или в ушном канале.

Лицам, длительное время работающим в условиях шума, необходимо привыкать к противошумам постоянно - в течение одного двух месяцев, по 1-3 часа в день, увеличивая время ношения в течение 2-3-х недель, что позволит организму перестроиться без возможных неприятных ощущений. Для того чтобы защита органа слуха оказалась эффективной, после привыкания к противошумам защитные устройства следует носить в течение всего времени, на протяжений которого потребитель находится в потенциально опасной с точки зрения шума среде. Ссылка некоторых работников на плохое прослушивание оборудования или плохую разборчивость речи неубедительна. Как правило, противошумы имеют небольшую эффективность в области низких частот, что позволяет более или менее нормальное общение в условиях высокочастотного шума. Затруднительное контролирование нормальной работы используемого работниками оборудования после ежедневного месячного ношения противошумов практически снимает эту проблему.

Поэтому, прежде чем заказывать те или иные противошумы, рекомендуем работникам службы охраны труда, ознакомить работающих с тем или иным предлагаемым ассортиментом противошумов и получить от или предварительное согласие на их использование в конкретном производствен Лучше, если работники просто примерят на себе различные противошумы. В этом случае эффект использования (ношения) противошумов будет максимальным и средства, затраченные на их приобретение, не будут потрачены напрасно.

Таким образом, применение противошумных вкладышей «UVEX» в ткацком цехе нормализует ситуацию с воздействием избыточного шума на персонал, снизит риск профессиональной патологии органов слуха и повысит производительность труда.

4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Предприятие ОАО «Курская фабрика технических тканей» является пожароопасным объектом (ПОО). К пожароопасным объектам относятся предприятия, на которых производятся, хранятся, транспортируются продукты, приобретающие при определенных условиях способность к возгоранию или взрыву.

В таблице 9 приведены категории помещении по взрывопожарной и пожарной опасности (по НПБ 105-03).

Таблица 9 - категории помещении по взрывопожарной и пожарной опасности (по НПБ 105-03).

В таблице 10 приведены сведения о производственных помещениях и категории по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с [47].

Таблица 10 -Категории помещений ОАО «КФТТ» по взрывопожарной и пожарной опасности.

В ткацком цехе потенциальной опасностью обладают, образующиеся в процессе работы, пылевоздушные смеси, а также пары керосина. Ткацкий цех, согласно [47] имеет категорию В2.

Пожар - это неконтролируемое горение вне специального очага, которое представляет собой сложный физико-химический процесс превращения горючих веществ и материалов в продукты сгорания, сопровождающиеся интенсивным выделением тепла и светового излучения.

Большинство пожаров, связанных с горением твердых материалов, начинается с возникновения локального открытого пламенного горения. Далее вокруг зоны горения возникает конвективный газовый поток, обеспечивающий необходимый газовый обмен. Постепенно увеличивается температура горючего материала вблизи зоны горения, интенсифицируются физико-химические процессы горения, растет факел пламени, горение переходит в общее.

Возможным местом возникновения пожара можно считать складские помещения и непосредственно производственные цеха, так как они составляют основную пожарную нагрузку здания. Эта нагрузка в складских помещениях достигает 50 кг/м2.

Пожар, возникший в данных помещениях объекта, характеризуется быстрым распространением огня, плотным задымлением и высоким температурным режимом. Скорость распространения огня во многом будет зависеть от вида материальных ценностей, находящихся в помещении, способа их укладки, а также наличия горючей загрузки. Так, линейная скорость огня при горении в производственных зданиях I-II степени огнестойкости будет составлять - 0,5 м/мин [48].

Горение материалов и их термическое разложение в условиях пожара будет сопровождаться повышенным дымообразованием и выделением токсичных паров и газов, которые в короткое время будут создавать опасную среду для пребывания людей в здании.

4.1 Обеспечение пожарной безопасности

Как было определено выше, ткацкий цех является пожароопасным цехом. Чтобы исключить возможность возникновения пожара и загораний не допускаются нарушения ведения технологического процесса, разливы теплоносителя, попадание воды на электрооборудование, работа загрязненного оборудования, проведение огневых работ без подготовки и без оформления наряда-допуска, эксплуатация вентсистемы с загрязненным воздухом, неправильное хранение горючих жидкостей, легковоспламеняемых жидкостей, смазочных масел, захламленность производственных помещений.

Все электродвигатели пусковая аппаратура, силовая и осветительная арматура выполнены в соответствии с ПУЭ.

Смазочные масла в производственном помещении цеха хранятся только в шкафах и ящиках из несгораемого материала в количестве не более 20 литров. Промасленная спецодежда хранится в металлических шкафах, в развешенном виде. Двери шкафов имеют отверстия в верхней и нижней части. Ветошь и другие обтирочные материалы хранят в металлических ящиках с крышками и перед окончанием смены содержимое удаляется. Складирование химических веществ осуществляется в соответствии с нормами в зависимости от их опасности.

При возникновении загорания или пожаре первый заметивший загорание обязан окриком предупредить о пожаре работающий персонал и немедленно вызвать пожарную часть по ближайшему телефону или извещателю. Технологический персонал предупрежденный окриком первого заметившего загорание, должен немедленно приступить к ликвидации загорания первичными средствами пожаротушения.

Для тушения загораний в цехе предусмотрены огнегасительные средства: вода, песок, химическая пена, углекислота.

Внутренние пожарные краны укомплектованы резиновыми прокладками, пожарный рукав располагается рядом в свернутом положении, имеются уплотнительные кольца, наконечники для направления воды. У данного средства пожаротушения есть ограничения: нельзя тушить водой электропроводку и электрооборудование, находящееся под напряжением.

Огнетушитель ОУ-5 состоит из толстостенного стального баллона с горловиной, в которую ввернут запорно-пусковой вентиль с сифонной трубкой. На боковом штуцере вентиля закреплен раструб-снегообразователь. Для тушения очага загорания огнетушитель подносят возможно близко к зоне огня, повертывают раструб-снегообразователь на 900 по отношению к баллону и открывают запорно-пускорой вентиль.

Сжиженная углекислота попадает в раструб, расширяется, превращаясь в газ, что приводит к резкому понижению температуры и образованию снежной массы. Извещатели приводятся в действие вручную для подачи сигнала при помощи ручного извещателя, необходимо разбить стекло и нажать кнопку до отказа. Внутренние пожарные краны в случае необходимости используются следующим образом. Работник должен раскатать в направлении очага горения рукав, произвести соединение рукава к крану, а ствола к рукаву, взять ствол в руки, открыть до отказа вентиль крана и пустить воду. В качестве средства пожаротушения на предприятии применяется песок. Песок хранится в специальных деревянных ящиках. На щитке прикреплена лопатка, чтобы с ее помощью сыпать песок на очаг загорания.

В цехе действует ряд правил, соблюдение которых обеспечивает пожарную безопасность помещений. Запрещается пользоваться противопожарными средствами не по назначению. Каждому огнетушителю присваивается порядковый номер и на него заводится паспорт. Пригодность заряда пенных огнетушителей проверяют 1 раз в год. Песок в ящиках периодически осматривается, при его комковании и увлажнении просушивается и просеивается. Пожарные рукава и кран, расположенные в ящике опломбированы. Рукава внутренних пожарных кранов периодически проверяются на наличие влаги. Один конец рукава обязательно примкнут к стволу, а второй к пожарному крану.

4.2 Предупреждение и ликвидация ЧС

Так как ткацкий цех является пожароопасным объектом и в нем работает большое количество работников, нами был проведен анализ эвакуации персонала и расчет времени эвакуации в случае возникновения пожара. Расчет времени эвакуации был проведен с использованием программы [49] «Расчет времени эвакуации людей при пожаре» и представлен на листе 11 графической части. Интерфейс расчета в программе представлен на рисунке 11

Рисунок 11 - Расчет времени эвакуации.

Эвакуация представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них опасных факторов пожара. Эвакуацией также следует считать несамостоятельное перемещение людей, относящихся к маломобильным группам населения, осуществляемое обслуживающим персоналом. Эвакуация осуществляется по путям эвакуации через эвакуационные выходы.

Защита людей на путях эвакуации обеспечивается комплексом объемно-планировочных, эргономических, конструктивных, инженерно-технических и организационных мероприятий [48].

Эвакуационные пути в пределах помещения должны обеспечивать безопасную эвакуацию людей через эвакуационные выходы из данного помещения без учета применяемых в нем средств пожаротушения. Эвакуационные пути в цехе представлены на листе 9 графической части.

На основании расчета нами были сделаны следующие выводы:

Расчетное время эвакуации из помешенийЗДАНИЕ: ПроизводственноеКатегория помещения (здания):В2Степень огнестойкости: IIОбозначение наименования помещения=Ткацкий цехДлина=90мШирина=80мОбъем (Wп)=25000тыс.м3Площадь отверстий в стенах=54м2Площадь пожара (S п.п.)=200м2Коэффициент состава продуктов горения=0.02Массовая скорость горения=2РЕЗУЛЬТАТЫ:

Расчётное время эвакуации по задымлённости из помещения=2.34375 мин. Нормативное время эвакуации составляет до 6 минут, следовательно, пути эвакуации соответствуют нормам пожарной безопасности.

4.3 Организация пожарной охраны на предприятии

В соответствии с НПБ 201-96 «Пожарная охрана предприятий. Общие требования» на пожарную охрану предприятий возлагаются задачи по организации предупреждения пожаров и их тушению.

Организация предупреждения пожаров включает в себя:

контроль за соблюдением на предприятии требований пожарной безопасности;

разработку и реализацию в пределах предоставленной компетенции мер пожарной безопасности.

Тушение пожаров пожарной охраной предприятия, не оснащенной мобильной пожарной техникой в соответствии с нормами, осуществляется имеющимися на предприятии средствами пожаротушения.

Для решения возложенных на пожарную охрану предприятия задач должны быть разработаны необходимые документы, в том числе:

положение о пожарной охране предприятия, согласованное с ГПС;

должностные инструкции личного состава пожарной охраны;

график дежурства личного состава пожарной охраны;

схемы, планы расположения на предприятии участков (секторов) с указанием порядка наблюдения за противопожарным состоянием объектов предприятия;

перечень пожарной техники и средств связи, а также порядок их эксплуатации;

расписание занятий по последующей подготовке личного состава пожарной охраны;

документы предварительного планирования действий по тушению пожаров и взаимодействию со службами предприятия и подразделениями гарнизона пожарной охраны.

Документы, регламентирующие организацию деятельности пожарной охраны предприятия, рекомендуется разрабатывать применительно к нормативным и иным актам ГПС.

Численность пожарной охраны предприятия определяется в соответствии с нормами с учетом сменности работы личного состава, необходимости его подмены на период отпусков и болезней.

При численности личного состава группы 8 чел. и более в штат подразделения пожарной охраны вводят должность заместителя руководителя по указанным направлениям.

При численности личного состава пожарной охраны, находящегося на дежурстве, 2 чел. и более вводят должности старших смен (начальников караулов).

Организационная структура пожарной охраны предприятия приведена на рисунке 12.

Рисунок 12 - Организационная структура пожарной охраны предприятия

Структура и штаты объектовых подразделений ГПС определены с учетом требований норм и типовых штатов, и утвержденны в установленном порядке.

4.4 Требования к личному составу пожарной охраны

Личный состав пожарной охраны должен быть пригоден к выполнению возложенных на него задач и иметь необходимые знания и навыки для осуществления должностных обязанностей.

Личный состав пожарной охраны проходит медицинское освидетельствование на предмет отсутствия физических и медицинских

противопоказаний для работы в пожарной охране, а также проходит соответствующее специальное первоначальное обучение по программам, утвержденным ГПС

Последующая подготовка личного состава пожарной охраны осуществляется руководителем пожарной охраны предприятия. Программа последующей подготовки согласовывается с начальником гарнизона пожарной охраны.

В ходе последующей подготовки личный состав изучает документы, регламентирующие организацию работы по предупреждению пожаров и их тушению, эксплуатации пожарной техники, а также пожарную опасность обслуживаемых объектов предприятия и правила по охране труда.

Программа последующей подготовки предусматривает проведение теоретических и практических занятий.

Последующая подготовка должна планируется таким образом, что весь личный состав пожарной охраны не менее одного раза в квартал практически отрабатывает действия по тушению условных пожаров на предприятии с использованием имеющейся в его распоряжении пожарной техники.

Кроме того подразделения пожарной охраны предприятия участвуют не реже одного раза в год в тренировках в составе гарнизона пожарной охраны.

5. Экономическое обоснование комплекса инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей»

5.1 Обоснование экономической необходимости предложенных мероприятий

Условия рыночной экономики в настоящее время требуют усиления экономического анализа всех сторон деятельности нашего общества. Необходимо более эффективно использовать производственный и научно-технический потенциал, материальные и трудовые ресурсы [50].

В настоящий момент в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» ряд вредных факторов оказывают негативное действие на персонал цеха. Вредность условий труда варьируется от класса 3.1 до 3.3, в зависимости от рабочей позиции.

Сотрудникам, условия труда которых по результатам проведения аттестации признаны вредными или опасными, кроме различных льгот и гарантий, полагаются дополнительные денежные выплаты (доплаты и компенсации).

Минимальный размер доплаты должен быть установлен в порядке, который определяет Правительство РФ, с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений (ч. 2 ст. 147 ТК РФ). На сегодняшний день Правительство РФ этот порядок не установило. Для назначения доплат Минфин России рекомендует работодателям использовать утвержденные Госкомтрудом СССР и ВЦСПС отраслевые «Типовые перечни работ с тяжелыми и вредными, особо тяжелыми и особо вредными условиями труда», на которых могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда (письмо Минфина России от 06.04.2006 № 03-05-02-04/35).

Таким образом, предприятие в настоящий момент теряет часть прибыли за счет дополнительных денежных выплат (доплат и компенсаций) сотрудникам, условия труда которых по результатам проведения аттестации признаны вредными или опасными. Этих дополнительных расходов можно избежать путем снижения класса опасности труда до допустимого уровня внедрением обозначенных методов оптимизации санитарно-гигиенических факторов производственной среды.

5.2 Трудоохранные затраты

Все затраты на охрану труда или трудоохранные издержки по их экономической сущности можно подразделить на издержки предотвращения (предзатраты) и издержки, включающие прямые материальные потери, то есть затраты на ликвидацию, нейтрализацию и компенсацию уже допущенных нарушений в области охраны труда (постзатраты).

К предзатратам относятся затраты на мероприятия, по улучшению гигиены труда и повышению производственной безопасности (например, за счет совершенствования технологий, внедрения более безопасного оборудования и т.п.). К предзатратам также относятся расходы на обучение, повышение квалификации и переподготовку кадров по вопросам охраны труда, на научно-исследовательскую работу, разработку и внедрение новых технологий, на разработку правовых, нормативно-методических документов и др.

Экономическим результатом предзатрат является снижение льготных и компенсационных выплат, связанных с неблагоприятными условиями труда. Вместе с тем предзатраты вызывают отрицательные экономические последствия, так как отвлекают значительную часть финансовых средств и увеличивают себестоимость продукции. Поэтому представляется важным установление экономически обоснованного уровня предзатрат.

Постзатраты определяются величиной экономического ущерба, включающего прямые потери на: ликвидацию, нейтрализацию и компенсацию уже допущенных нарушений законодательства об охране труда и требований нормативной документации по гигиене труда: ликвидацию негативных последствий несчастного случая; оплату льгот и компенсаций работникам, пострадавшим из-за несчастного случая и др.

По времени реализации различаются две категории затрат на улучшение условий труда и повышение его безопасности: капитальные и текущие, то есть инвестиции в основной капитал и эксплуатационные издержки.

К капитальным вложениям относятся затраты на создание новых, реконструкцию и модернизацию действующих основных фондов для улучшения условий и охраны труда, а также совершенствование технологий и др.

Создание основных фондов, трудоохранного назначения влечет за собой необходимость текущих затрат, используемых в процессе эксплуатации капитальных фондов.

К текущим затратам относятся расходы на содержание и обслуживание основных фондов, на оплату услуг, капитальный и текущий ремонты, энергетические отчисления и др [50].

5.3 Показатели эффективности трудоохранных мероприятий

В соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» экономическая эффективность улучшения условий труда подчинена социальным целям. Социальная эффективность мероприятий по охране труда проявляется по истечению некоторого периода времени с момента их внедрения, а для оценки социального эффекта могут быть использованы следующие показатели:

прирост объема нормативной чистой продукции за счет сокращения социальных потерь общества в связи с уменьшением заболеваемости, травматизма, текучести кадров вследствие улучшения условий труда;

снижение себестоимости и рост прибыли за счет экономии на подготовку и переподготовку рабочих кадров для замены работников, получивших травмы, заболевания и выбывших по причине текучести кадров;

экономия средств бюджета государственного социального страхования в связи с сокращением заболеваемости и травматизма из-за неблагоприятных условий труда (сумма средств, предназначенных на оплату пособий по временной нетрудоспособности и на выплату пенсий инвалидам труда, а также на санаторно-курортное лечение работников);

экономия средств бюджета здравоохранения в связи со снижением необходимости в госпитализации и поликлиническом обслуживании работников вследствие уменьшения заболеваний и травм, вызванных неблагоприятными условиями труда;

прирост нормативной чистой продукции (НЧП), обусловленной повышением производительности труда вследствие улучшения его условий;

При оценке экономической эффективности трудоохранных мероприятий исходят из того, что экономия средств обусловлена:

снижением потерь, связанных с авариями, пожарами, утратой трудоспособности вследствие травматизма и заболеваний;

прибылью, полученной в результате повышения производительности труда, вследствие улучшения санитарно-гигиенических и технико-технологических условий;

снижением потерь за счет уменьшения текучести кадров по причине улучшения условий труда;

экономией сырья, материалов, энергии при эксплуатации оборудования для коллективной защиты работающих;

снижением издержек, связанных с обеспечением льгот и компенсаций для работающих во вредных условиях труда.

Улучшение условий труда существенно влияет на сокращение потерь рабочего времени. При определении потерь рабочего времени условно принимают, что 100% потерь рабочего времени из-за несчастных случаев и профессиональных заболеваний и 25% потерь рабочего времени по общей заболеваемости связаны с неблагоприятными условиями труда и низким состоянием охраны труда. Для расчета экономии рабочего времени можно использовать такие показатели, как плановая численность работающих, номинальный годовой фонд рабочего времени, базовый (исходный) фактический и ожидаемый (плановый) показатель рабочего времени в связи с временной нетрудоспособностью на 100 работающих.

Затраты на реализацию трудоохранных мероприятий включают в себя капитальные вложения и эксплуатационные расходы. К капитальным вложениям относятся единовременные затраты на создание основных фондов для улучшения условий и охраны труда, а также на совершенствование техники и технологии для улучшения условий труда, обеспечения травмобезопасности и безаварийности производства. Эксплуатационные расходы - это затраты на содержание и обслуживание основного технологического оборудования в целях улучшения условий труда и предотвращения травматизма, а также затраты на проведение трудоохранных мероприятий за счет цеховых и общезаводских расходов [50].

5.4 Расчет требуемых средств на покупку, установку и доставку предлагаемого оборудования

Для снижения класса вредности условий труда по качеству световой среды в отделении намотки прядильного цеха с 3.2 до допустимого уровня предлагается внедрение системы освещения состоящей из 870 светильников Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB. Стоимость 1 светильника составляет 720 руб. Светильники будут подвешиваться на уже установленную арматуру.

Исходя из этих данных рассчитываем стоимость всей системы освещения:

 (5.1)

где Досв. - затраты на закупку системы освещения , руб;

Ссвет.. - стоимость 1 светильника, руб;

Кс - количество светильников в системе, шт;

Установка системы освещения будет вестись работниками предприятия, поэтому дополнительных расходов на эту процедуру не потребуется, а следовательно их можно не учитывать.

Таким образом замена системы освещения ткацкого цеха обойдется предприятию в 626 400 руб.

Рассчитаем стоимость внедрения на производство, системы контроля световой среды. Стоимость прибора люксметра-яркометра-термогигрометра ТКА-ПКМ модель 41 составляет 15 000 руб. Доставка прибора обойдется в 10% от стоимости прибора, что составит 1500 руб.

Внедрение системы наблюдений является мерой организационного характера, и финансовых затрат предприятие не понесет.

Затраты предприятия на внедрение системы контроля параметров световой среды рассчитывается следующим образом:

 (5.2)

где Зс.к - затраты на внедрение системы контроля параметров световой среды;

Сприбора - стоимость прибора контроля, руб.;

Сд - стоимость доставки прибора, руб.;

Св.м.к - стоимость внедрения методик контроля параметров световой среды.

Таким образом затраты предприятия на внедрение системы контроля параметров световой среды составят:

Зс.к.=15000+1500+0=16 500 руб.

Общие затраты направленные, на оптимизацию факторов производственной среды ткацкого цеха, представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Затраты на оптимизацию факторов производственной среды ткацкого цеха производства

.5 Расчет средств, выплачиваемых работникам за вредность

Компенсационные выплаты за вредность назначают на основании результатов аттестации рабочих мест по условиям труда. Размеры компенсаций, их периодичность и иные условия выплаты устанавливаются коллективным договором, локальным нормативным актом работодателя или трудовым договором с работником (ч. 1 ст. 219 ТК РФ). Рекомендации по определению размера компенсации за вредность работодателю могут давать профсоюзные инспекторы труда (письмо Минфина России от 06.04.2006 № 03-05-02-04/35).

Степень ухудшения здоровья сотрудников, занятых на работах во вредных и (или) опасных условиях труда, не зависит от их квалификации, сложности, количества и качества выполняемой работы. Она определяется вредным (опасным) фактором, действующим на рабочем месте, и продолжительностью этого воздействия. Поэтому при определении размера компенсации не имеют значения тарифная ставка или оклад работника. Важно, какой фактор, каким образом и в течение какого времени воздействует на работника. Именно в зависимости от этих обстоятельств на предприятии и определен размер компенсации за вредность. Она установлена в твердой сумме, одинаковой для всех работников, находящихся во время работы в одном помещении, в котором действует общий для всех вредный фактор. Для трудящихся в условиях недостаточной освещенности - 800 руб. в месяц.

Минимальный размер доплаты должен быть установлен в порядке, который определяет Правительство РФ, с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений (ч. 2 ст. 147 ТК РФ). На сегодняшний день Правительство РФ этот порядок не установило. Для назначения доплат Минфин России рекомендует работодателям использовать утвержденные Госкомтрудом СССР и ВЦСПС отраслевые «Типовые перечни работ с тяжелыми и вредными, особо тяжелыми и особо вредными условиями труда», на которых могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда (письмо Минфина России от 06.04.2006 № 03-05-02-04/35). В соответствие с этими положениями доплата для работников занятых в позициях с вредными трудовыми условиями составляет 12% к окладу. В абсолютном выражении доплаты для оператора ткацкого станка составляют 780 руб. в месяц.

Рассчитаем потери предприятия за счет компенсации вредных условий труда работникам.

Потери предприятия (П) складываются из размера компенсации за вредные условия труда и доплаты за вредность:

 (5.3)

где К - размер компенсации, руб;

Д - размер доплат, руб.

Размер компенсации можно соответственно посчитать по формуле:

 (5.4)

где кi - размер компенсации при воздействии фактора i, руб.;

ni - количество человек подверженных влиянию фактора i, чел.

На настоящий момент в ткацком цехе во вредных условиях работают 120 человек.

Следовательно:

Размер доплат рассчитываем по формуле:

 (5.5)

где лj - размер доплаты на рабочей позиции j, руб.;

nj - количество человек на рабочей позиции j, чел.

Исходя из этого, размер ежемесячных доплат работникам суммарно составит:

Таким образом, потери предприятия (П) за месяц составляют:

.

5.6 Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий

Часть 4 статьи 219 ТК РФ говорит о том, что в случае обеспечения на рабочих местах безопасных условий труда, подтвержденных результатами аттестации рабочих мест по условиям труда или заключением государственной экспертизы условий труда, компенсации работникам не устанавливаются, а если были установлены ранее, то отменяются.

Экономия средств предприятия в год на одного работника в год вследствие снижения класса вредности труда мы рассчитали по формуле:

  (5.6)

где л - размер доплаты на одного оператора ткацкого станка в месяц;

Следовательно, экономия средств составит:

Таким образом, снижение класса вредности труда оператора ткацкого станка предложенными мероприятиями дает возможность экономии средств за год до 18 960 руб., а в расчете на всех операторов экономия составит:

 (5.7)

где 120 - количество работающих операторов, подверженных воздействию вредных факторов производственной среды.

Отсюда:

При этом предлагаемые мероприятия по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» обойдутся в 642 900 руб.

Срок окупаемости предложенных мероприятий рассчитали по формуле:

 (5.8)

где Зм - затраты на предлагаемые мероприятия по оптимизации санитарно-гигиенических факторов производственной среды ткацкого цеха.

Следовательно, срок окупаемости разработанных в данном дипломном проекте составит:

Таким образом, предлагаемые мероприятия имеют срок окупаемости 3,5 месяца и позволят экономить предприятию до 1 632 300 руб. в год, что говорит о высокой экономической эффективности разработанных в дипломном проекте новой системы освещения ткацкого цеха и прибора контроля освещенности рабочих мест.

Заключение

безопасность вредный опасный ткацкий

Объектом исследования в данной работе является ткацкий цех ОАО «Курская фабрика технических тканей».

Был проведен анализ материалов, сделанных при подготовке к аттестации рабочих мест на предприятии, который выявил наиболее проблемную позицию: оператор ткацкого станка, степень опасности 3.2. Выявлено несоответствие показателей световой среды нормативным показателям, а также наблюдается превышение уровня звукового давления до 8 дБА. Эти факторы обусловили постановку цели данной работы.

В ходе разработки организационных и технических мероприятий направленных на оптимизацию санитарно-гигиенических факторов производственной среды в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» были использованы методы статистического анализа результатов санитарно-эпидемиологической экспертизы рабочих мест, методов математического моделирования, а также изучения нормативной документации. Был разработан комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей». Он включает разработку системы освещения ткацкого цеха, состоящую из 870 светильников Filips DIAL 23 TCW 596S-158 I - D2 NB, предложена система контроля качества световой среды с использованием современного прибора люксметра-яркометра-термогигрометра ТКА-ПКМ модель 41. Также рассчитана экономическая эффективность предлагаемых технических решений. Размер средств, съэкономленых предприятием за год, благодаря внедрению разработок дипломного проекта, составляет 1 632 300 руб.

Таким образом цель дипломного проекта, разработка организационных и технических мероприятий направленных на оптимизацию санитарно-гигиенических факторов производственной среды в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей» в ходе работы была выполнена. Степень опасности на позиции «Оператор ткацкого станка» снижена с категории «Вредный - 3.3» до допустимого уровня.

Решения предлагаемые в проекте применимы для промышленных предприятий имеющих проблемы в обеспечении нормального качества световой среды для категорий зрительных работ IV-а в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Список использованных источников

1. О санитарно-эпидемиологической обстановке в России в 2007 г. Государственный доклад// Министерство здравоохранения и социального развития РФ. 2008. 125 с.

. Экологический паспорт ОАО «Курская фабрика технических тканей» / г. Курск 2005 - 210с.

. СаНПиН 2.2.1/2.1.1-1200-03 Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация предприятий, планировка и застройка населенных мест. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы: / Введ. 2007-09-25. М.: Стандартинформ, 2007. 78 с.

. Проект нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ОАО «Курская фабрика технических тканей» / г.Курск, 2006 - 220 с.

. Проект нормативов и лимитов размещения отходов производства и потребления на ОАО «Курская фабрика технических тканей» / г. Курск 2005 - 100с.

. Оптимизация труда рабочих текстильной промышленности: Сб. научных трудов / А.С. Бубнова. Иваново: ИТМИ, 1987. 159 с.

. Исследование и оптимизация процессов текстильной технологии: сб. науч. тр. / Рижский политехнический ин-т. Рига: РПИ, 1988. 142с.

. Красильщиков М.И. Безопасность жизнедеятельности в легкой промышленности. М.: Академия, 2006. 432с.

. Красильщиков М.И. Гигиена труда в легкой промышленности: справ. пособие. М.: Легк. пром-ть, 1990. 184с.

. Технологический регламент ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей». Курск, 2005. 40 с.

. Проблемы безопасности и эффективности текстильного производства: меж. вуз. сб. науч. тр./ Ивановский государ. ун-т. Иваново: изд-во ИГУ, 1991. 140 с.

. Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда. М.: Высш. Шк., 2005. 383 с.

. Измеров Н.Ф., Суворов Г.А. Человек и шум. М.: Геотар-Мед, 2001. 380с

. Суворов Г.А., Прокопенко Л.В. Вибрация и защита от нее. М.: Ред. Журнала «Охрана труда и социальное страхование», 2001. 230с.

. Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда: Введ. 2005-01-11. М.: Стандартинформ, 2006. 123 с.

. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Том 1. Л.: Химия, 1971. 835 с.

. Профессиональные заболевания/ Измеров Н.Ф., А.М. Монаенкова, Л.А. Тарасова; Под. ред. Н.Ф. Измерова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Медицина, 1996. 480 с.

. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Том 2. Л.: Химия, 1971. 831 с.

. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Введ. 2003-01-01. М.: Стандартинформ, 2006. 91 с.

. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. 73с.

. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности: учеб. пособие для вузов. М.: Легкпромиздат, 1990. 304 с.

. Александров В.В. Охрана труда в текстильной промышленности: Справочник. М.: Легкпромбытиздат, 1988. 399 с.

. Русанова Е.И., Дрожжина Н.А. Комплексное изучение освещенности // Гигиена и санитария. 2007. №4. С. 38-42.

. Корнюшина Т.А. Физиологические механизмы развития зрительного утомления при выполнении зрительно-напряженных работ // Вестник офтальмологии. 2000. №4. С. 33-36.

. Методы офтальмоэргономики: учеб. пособие для вузов / Сомов Е.Е. и др. Л.: Наука, 1989. 157 с.

. Методы улучшения и нормализации зрения. М.: ИНСОФТ, 1992. 65 с.

. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда: приложение к Приказу Минздравсоцразвития России от 31.08.2007 N 569. 69 с.

. Руководство Р 2.2.755-99 Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса: Введ. 1999-01-09. М.: Стандартинформ, 1999. 65 с.

. Гончаров И.А. Эргономические подходы к оптимизации производственной системы «человек - машина - среда» // Гигиена и санитария. 2001. №2. С. 40.

. Девисилов В.А. Освещение и здоровье человека. // Приложение к журналу «Безопасность жизнедеятельности» №7. 2003. 16с

. Боммель В.Ю., Бельд Г., Оойжен М. Промышленное освещение и производительность труда // Светотехника № 1. 2003.С. 8-12.

. Ронки Л. Р. Зрение и освещение. Начало XXI века. // Светотехника № 6, 2001. С. 6-10.

. Адриан В. Острота зрения как основа зрительной работоспособности// Светотехника № 2. 2003. С. 6-15.

.        Киоррииг Г.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние. 1981. 288 с., ил.

.        Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и совмещенного освещения. Утверждено приказом НИИСФ Госстроя СССР от 20 ноября 1984г. № 93. Приложение к СНиПП-4-79

.        ГОСТ 24940-96. Межгосударственный стандарт. Здания и сооружения. Методы измерения освещенности: Введ. 1997-01-01. М.: Стандартинформ, 2006. 121с.

37. Программный комплекс DIALux 4.6 (4.6.0.2) Copyright 2008, by DIAL GmbH, Germany. Графический драйвер: OpenGL, системный драйвер.

. ГОСТ 15597-82 Светильники для производственных зданий. Общие технические условия: Введ. 1990-01-01. М.: Стандартинформ, 2006. 62 с.

. ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности: Введ. 01.01.1978. с изм. 01.03.2008. М.: Стандартинформ, 2008. 35 с.

. Официальный сайт Philips URL: http://www.yaska.ru (дата обращения 12.04.2010.)

. Официальный сайт ОАО ПромСвет URL: http://www.promsvet.ru (дата обращения 13.04.2010.)

. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий: Введ. 2003-03-06. М.: Стандартинформ, 2006. 38с.

. СП 1.1.2193-07 Организация и проведение производственного контроля за соблюденем санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий: Введ. 2007-04-01. М.: Стандартинформ, 2006. 87с.

. Официальный сайт ОАО «Принцип» приборы для научных целей и производства. URL: http://www.printsip.ru/index.htm. (дата обращения: 10.11.2009)

. Официальный сайт кампании «ЛКС». URL: http://www.lks.ru/index. (дата обращения: 10.11.2009)

. Альбрехт Д., Кюстер Х. Повышение эффективности освещения с помощью новых светоотражающих материалов // Светотехника №1. 1997.с.24-26.

. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Утв. приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. N 314

. Щербаков В.И. Пожарная безопасность на текстильных предприятиях: учеб. пособие для вузов. М.: РИО МГТА, 2005. 232с.

. Свидетельство о государственной регестрации программы для ЭВМ № 2009613326 «Программа для расчета времени эвакуации людей при пожаре». Правообладатель: КурскГТУ. Авторы: Сотников А.Ю., Томаков М.В., Протасов В.В., Анцупов А.Н., Сторожук Л.Н. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 25.06.2009.

. Шнайдерман Т.А. Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость [текст]. - М.: Международный центр финансово-экономического развития, 1998. - 208 с.