Определение критериев эффективности функционирования склада и его основные параметры на предприятии (на примере Ульяновского райпо)

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты организации и совершенствования складского хозяйства

1.1 Понятие, структура и классификация складов

1.2 Критерии эффективности функционирования склада

1.3 Организация приемки, размещения, хранения и отгрузки продукции

2. Определение критериев эффективности функционирования склада и его основные параметры на предприятии (на примере Ульяновского райпо)

2.1 Экономико-географическая характеристика предприятия

2.2 Оценка эффективности осуществления работы склада

3. Совершенствование управления Ульяновского районного потребительского общества

3.1 Определении миссии Ульяновского райпо

3.2 Пути совершенствования складского хозяйства на основе проведенного исследования

Заключение

Список литературы

Введение

Деятельность любой компании, связанной с товарно-материальными ценностями, основана на необходимости управления, ведения учета и обеспечения их сохранности.

Современный уровень развития экономики в развитых странах характеризуется стремлением руководителей организаций и предприятий оптимизировать затраты на производство товара и расходы по его продвижению к потребителю.

Некоторые руководители недооценивают роль складских операций при движении материальных потоков от поставщика сырья и материалов до производителя и далее готовой продукции до конечного потребителя товара. Уделяя большое внимание другим операциям: купле-продаже, производству, финансовым расчетам, они зачастую упускают из виду, что минимизации расходов на всем пути продвижения товара нельзя достигнуть, если не организован весь процесс в целом.

Непонимание роли и значения складских операций в ведении бизнеса ведет к временным и материальным потерям. Поэтому тема оптимальной организации складского хозяйства является актуальной.

Целью курсовой работы является изучение организации складского хозяйства и рекомендации по его совершенствованию на примере Ульяновского райпо.

Задачами курсовой работы являются:

−       Рассмотреть понятие, структуру и классификацию складов;

−       Выявить критерии эффективности функционирования склада;

−       Изучить организацию приемки, размещения, хранения и отгрузки продукции;

−       Оценить эффективность работы склада на примере Ульяновского райпо;

склад приемка отгрузка продукция

−       Выработать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства на основе проведенного исследования.

Объект курсовой работы - складское хозяйство Ульяновского райпо.

Предмет курсовой работы - оценка эффективности организации складского хозяйства Ульяновского райпо.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений.

Во введении обоснована актуальность темы, определены цель, задачи, объект и предмет работы.

В первой главе раскрыты теоретические аспекты организации и совершенствования складского хозяйства.

Во второй главе оценены эффективность работы склада на примере Ульяновского райпо.

В третьей главе предложены пути совершенствования складского хозяйства.

В заключении даны основные выводы по проведенному исследованию.

1. Теоретические аспекты организации и совершенствования складского хозяйства

1.1 Понятие, структура и классификация складов

В российском законодательстве под складом понимается специализированное здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, обработки, хранения и выдачи грузов по назначению [4, с.10]. Складские операции являются одной из важнейших составляющих в ценообразовании товара. Недооценка важности этих операций ведет к повышению расходов при обработке или перевалке товаров.

Складское хозяйство - это отдельный объект, обычно состоящий:

из капитальных сооружений (здание самого склада, офисное здание);

вспомогательных построек (электроподстанция, котельная и др.);

системы коммуникаций (электро-, газо- и водоснабжение, связь, канализация);

системы дорог и стоянок на территории склада;

системы ограждения территории и зон (ограждение, ворота и др.);

парка подъемно-транспортного оборудования;

специального оборудования для оснащения помещения склада и офисов;

персонала склада [4, с.12].

Использование складов позволяет решать следующие вопросы:

планировать работу производственной и торговой компании;

организовывать поставку ТМЦ в зависимости от необходимости и целесообразности в соответствии с применяемой технологией производства;

эффективнее использовать транспортные средства при доставке или отгрузке продукции;

осуществлять отгрузку по ассортименту и количеству;

осуществлять подработку товаров перед отправкой их получателю;

снизить влияние фактора сезонности производства, спроса и предложения на определенные товары;

снизить издержки при продвижении товаров к покупателям в сфере распределения [4, с.12].

В последнее время роль склада расширяется. Появляются такие виды складов, как склады - распределительные центры, склады-магазины, интернет-магазины, деятельность которых основана на доставке проданного товара со склада до покупателя. Доставка габаритных товаров в крупных торговых компаниях, имеющих сеть магазинов, также осуществляется не из магазина, где покупатель оплатил товар, а с централизованного склада торговой компании. Такая организация поставки товара конечному покупателю позволяет торговой компании осуществлять торговлю по образцам, выставленным в магазине, и более рационально использовать торговые площади.

Таким образом, роль складов постоянно возрастает и они начинают осуществлять дополнительные функции в соответствии с потребностью и профилем деятельности компании.

Независимо от выполняемой роли любой склад выполняет следующие основные операции:

прием, хранение, обработку и отгрузку товаров;

учет движения товаров;

обеспечение сохранности товаров.

Место склада в логистической системе и выполняемые им функции (снабженческие, производственные и распределительные) напрямую влияют на его техническую оснащенность.

Склады сырья и материалов (груз, как правило, в жидком или сыпучем состоянии) работают с однородным грузом, с большими партиями поставки и относительно постоянной оборачиваемости, что позволяет полностью механизировать все операции и дает возможность ставить вопрос об автоматизированной складской обработке груза [7, с. 19].

Склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов). Как правило, это грузы с высокой массой относительно однородной номенклатуры, требующие в основном высокого уровня механизации и автоматизации складских работ. Они работают с постоянной номенклатурой с определенной периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации проводимых работ.

Склады распределительной логистики, основное назначение которых - преобразование производственного ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и внутри себя разнообразную группу. Они могут принадлежать как производителям, так и оптовой торговле. Склады готовой продукции и распределительные склады производителей в различных регионах сбыта (филиальные склады) занимаются обработкой тарных и штучных грузов однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью, реализуемых крупными партиями. Это дает возможность осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную обработку груза. Практически это единственная категория складов распределительной логистики, где можно ставить вопрос о целесообразности автоматизированной обработки груза [8, с.17].

Склады оптовой торговли товарами народного потребления в основном обеспечивают снабжение розничной сети и мелких потребителей. Такие склады в силу своего назначения концентрируют запасы с очень широкой номенклатурой товара (от нескольких сотен до нескольких тысяч наименований) и неравномерной оборачиваемостью (сезонный товар) товара, реализуемого различными партиями поставки (от объема менее одного паллета до нескольких паллет одной группы товаров). Все это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки товаров на таких складах. Здесь может применяться механизированная обработка товаров, хотя доля ручных операций весьма высока.

Производственные склады делятся:

на сырьевые;

склады полуфабрикатов;

склады заготовок, деталей и сборочных единиц;

склады готовой продукции;

склады отходов производства [9, с.27].

Для всех видов перечисленных складов независимо от их технической оснащенности переработки товаров управление складскими операциями, учет движения товарно-материальных ценностей (далее по тексту - ТМЦ) и обработка информационных потоков должны быть автоматизированы.

Классификация складов представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Классификация складов

Рассмотрим классификацию складов по версии кампании KnightFrank [27, с.13].

Складские помещения класса А+

. Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы без колонн или с шагом колонн не менее 12 м и с расстоянием между пролетами не менее 24 м.

. Площадь застройки 40-45 %.

. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 т/м2, на уровне 1,20 м от земли.

. Высокие потолки не менее 13 м, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования (6-7 ярусов).

. Регулируемый температурный режим.

. Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.

. Наличие системы вентиляции.

. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.

. Автономная электроподстанция и тепловой узел.

. Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dockshelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (docklevelers) (не менее 1 на 500 м2).

. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей.

. Наличие офисных помещений при складе.

. Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).

. Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.

. Оптико-волоконные телекоммуникации.

. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория.

. Расположение вблизи центральных магистралей.

. Профессиональная система управления.

. Опытный девелопер.

. Ж.-д. ветка [27, с.13].

Складские помещения класса А

. Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы без колонн или с шагом колонн не менее 9 м и с расстоянием между пролетами не менее 24 м.

. Площадь застройки 45-55 %.

. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 т/м2, на уровне 1,20 м от земли.

. Высокие потолки не менее 10 м, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования.

. Регулируемый температурный режим.

. Система вентиляции.

. Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.

. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.

. Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dockshelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (docklevelers), (не менее 1 на 700 м2).

. Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей.

. Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей.

. Наличие офисных помещений при складе.

. Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).

. Оптико-волоконные телекоммуникации.

. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория.

Расположение вблизи центральных магистралей.

. Профессиональная система управления.

. Опытный девелопер.

. Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.

. Автономная электроподстанция и тепловой узел.

. Ж.-д. ветка [27, с.14].

Складские помещения класса В+

. Одноэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь построенное или реконструированное.

. Площадь застройки 45-55 %.

. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 т/м2, на уровне 1,20 м от земли.

. Высота потолков от 8 м.

. Регулируемый температурный режим.

. Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.

. Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dockshelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (docklevelers), (не менее 1 на 1000 м2).

. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.

. Система вентиляции.

. Пандус для разгрузки автотранспорта.

. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

. Наличие офисных помещений при складе.

. Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).

. Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория.

. Расположение вблизи центральных магистралей.

. Профессиональная система управления.

. Опытный девелопер.

. Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.

. Автономная электроподстанция и тепловой узел.

. Ж.-д. ветка [27, с.14].

Складские помещения класса В

. Одно-, двухэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь построенное или реконструированное.

. В случае двухэтажного строения - наличие достаточное количества грузовых лифтов/подъемников, грузоподъемностью не менее 3 т (не менее 1 на 2000 м2).

. Высота потолков от 6 м.

. Пол - асфальт или бетон без покрытия.

. Система отопления.

. Пожарная сигнализации и система пожаротушения.

. Пандус для разгрузки автотранспорта.

. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

. Охрана по периметру территории.

. Телекоммуникации.

. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.

. Наличие вспомогательных помещений при складе.

. Система вентиляции.

. Офисные помещения при складе.

. Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.

. Автономная электроподстанция и тепловой узел.

. Ж.-д. ветка [27, с.15].

Складские помещения класса С

. Капитальное производственное помещение или утепленный ангар.

. Высота потолков от 4 м.

. Пол - асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия.

. В случае многоэтажного строения - наличие грузовых лифтов/подъемников.

. Ворота на нулевой отметке.

. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

. Система вентиляции.

. Система отопления.

. Пожарная сигнализации и система пожаротушения.

. Офисные помещения при складе.

. Ж.-д. ветка.

. Пожарная сигнализации и система пожаротушения.

. Пандус для разгрузки автотранспорта.

. Охрана по периметру территории.

. Телекоммуникации.

. Наличие вспомогательных помещений при складе [27, с.15].

Складские помещения класса D

. Подвальные помещения или объекты ГО, не отапливаемые производственные помещения или ангары.

. Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

. Пожарная сигнализации и система пожаротушения.

. Система отопления.

. Система вентиляции.

. Офисные помещения при складе.

. Ж.-д. ветка.

. Телекоммуникации.

. Охрана по периметру территории [27, с.15].

Перевалочные склады независимо от вида обслуживаемых транспортных средств имеют общие принципы работы:

наличие единой с перевозчиками технологии обработки грузов;

наличие единой информационной системы склада и перевозчика;

выполнение складом правил загрузки и разгрузки транспортных средств согласно их техническим параметрам и требованиям;

единый порядок работы с клиентами;

узкая специализация склада и наличие специального складского оборудования, позволяющего работать с определенными грузами и транспортными средствами;

строгие требования к параметрам груза, его упаковке и маркировке [19, с.227].

Производственные и торговые склады имеют общие принципы работы:

являются структурными подразделениями компании;

являются частью общего технологического процесса компании;

работа склада осуществляется в соответствии с утвержденными планами компании;

входят в общую систему управления и единое информационное пространство компании;

выполняют определенные операции с ТМЦ в зависимости от вида деятельности компании;

являются бюджетными подразделениями компании [19, с.224].

1.2 Критерии эффективности функционирования склада

Эффективность складского хозяйства - это показатель рационального использования складских площадей, уменьшение затрат времени на выполнение различных операций, получение максимума прибыли при наименьших затратах, гибкости в принятии решений.

Для оценки эффективности работы складов применяется система технико-экономических показателей, включающая:

складской товарооборот;

складской грузооборот;

себестоимость переработки на складе 1-й т груза;

коэффициент полезной площади склада;

коэффициент использования полезного объема склада;

уровень механизации складских работ [4, с.147].

Складской товарооборот - количество товаров, реализованных со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях.

Складской грузооборот - количество товаров, отпущенных со склада в течение определенного периода, выраженное в натуральных показателях (кг, г). Грузопоток - количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка - количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов - это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период.

Если обозначить Q - расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q₁ - остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q₂ - то же на 1-е число второго месяца; q_n-1, - то же на 1-е число предпоследнего месяца; q_n - то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле:

где m - количество остатков, использованных для расчета.

K_об всегда должен быть больше единицы [4, c.147].

Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q_max за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Q_ср т.е.:

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

К группе показателей эффективности использования площади склада отнесены:

коэффициент использования складской площади;

коэффициент использования объема склада;

удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;

грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:

Коэффициент использования объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:

где V_пол - полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

V_общ - общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза) [4, c.149].

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

где g - удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Z_max - количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле:

где Q_f - годовой грузооборот склада, т.

Количество критериев и их значимость для разных фирм и компаний могут быть определены с учетом их специфики. Применение перечисленных показателей позволяет определить рациональность использования складского хозяйства [4, c.148].

1.3 Организация приемки, размещения, хранения и отгрузки продукции

В зависимости от выполняемой роли в деятельности компании склад может быть структурным подразделением, обеспечивающим обслуживание товаров в торговой или производственной компании, или предоставлять услуги клиентам по ответственному хранению товаров (коммерческий склад) в рамках отдельной логистической компании. Независимо от выполняемой роли любой склад выполняет следующие основные функции: прием, хранение, обработку и отгрузку товаров; учет движения товаров; обеспечение сохранности товаров.

Но при выполнении указанных основных функций на складе в зависимости от выполняемой роли (склад как структурное подразделение компании или коммерческий склад), имеются некоторые различия, которые могут существенно влиять на определение местоположения, на выбор оборудования, на систему управления складом, на систему учета ТМЦ, а также на другие аспекты деятельности склада.

Склад, как структурное подразделение производственной или торговой компании, является частью их производственного и технологического процесса. Осуществляет свою деятельность на основе внутренних регламентирующих документов. Коммерческий склад (склад ответственного хранения) - это самостоятельное предприятие, целью которого является получение прибыли путем предоставления услуг третьим лицам по хранению товаров, а также выполнения других операций с товарами во время нахождения их на складе. Взаимоотношения коммерческого склада с клиентами строятся на договорной основе [9, c.46].

Являясь частью логистического процесса, коммерческий склад должен соответствовать требованиям клиентов в части предоставления условий по приему, хранению, обработке и выдаче товаров, а также выполнения дополнительных операций с товарами. Основными клиентами коммерческого склада являются торговые и производственные компании, не имеющие своих складов.

Складские операции являются одной из важнейших частей логистического процесса и включают в себя такие основные операции, как:

−       управление движением товароматериальных ценностей в складских помещениях;

−       осуществление контроля и ведение учета их движения;

−       осуществление приема, выдачи и хранения;

−       ведения дополнительных операций с ТМЦ [8, c.302].

При перемещении от поставщика к потребителю товарно-материальные ценности проходят через склад как минимум два раза (Приложение 1, схема 1.1). Если при перемещении ТМЦ осуществляются смешанные виды перевозок, то к указанным складам поставщика и потребителя добавляются перевалочные склады. Таким образом, количество складских перевалок для ТМЦ увеличивается до четырех. При перевозках ТМЦ в контейнерах с использованием автомобиля, железной дороги, моря, железной дороги и снова автомобиля количество перевалочных складов увеличивается до 4, а всего с учетом складов поставщика и потребителя их количество составляет 6.

На первом этапе, связанном в основном с обеспечением потребности производства, осуществляются следующие операции:

−