Сборка и сварка мангала
НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Металлический мангал предназначен для
приготовления мясных блюд на природе. Конструкция мангала имеет форму сварного
металлического ящика для разжигания внутри него огня.
Толщина металла 4 мм. Размер мангала 1000 х 200;
высота ножек 600 мм
Стенки между собой и с днищем свариваются
угловым швом углового соединения.
ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К СВАРКЕ
Очистить металл от загрязнений и ржавчины.
Качество чистки определяется внешним осмотром. Правку проверяют линейкой
поставленной на ребро Произвожу нанесение линий контура. Выполняю вручную, с
помощью чертилки, линейки и угольника. Разметку проверяют повторным измерением.
Вырезаю заготовки по нанесенной разметке. Резку листовых деталей с
прямолинейными кромками из металла толщиной 40 мм, проводят на гильотинных
ножницах. После резки проверяют наличие заусенцев и деформаций внешним осмотром
Гибка - получение нужной формы изделия путем сгибания. Для данной конструкции
нужно использовать кромкогибочный станок для гибки ножек. Разделка кромок для
этой конструкции не нужна, так как толщина листа -40 мм
РЕЖИМ СВАРКИ
Для сварки мангала использовал выпрямитель ВД -
306C, который
предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном токе.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВД-306С
Номинальный сварочный ток - 315А.
Номинальное рабочее напряжение - 33
Напряжение холостого хода -75В
Диапазон регулирования тока, А - 80…400
К.П.Д. 60%.
Первичная мощность -21Кв А.
Габаритные размеры - 785х780х795 мм.
Масса - 164 кг.
Марка электрода для сварки контейнера под детали
УОНИИ
Силу сварочного тока для сварки контейнера
подбирал по формуле:
св = К*dэ=2*40.
Сборку выполняют на столе. Первую стенку № 1
положить на стол, затем первую стенку № 2 установить вертикально и сделать
прихватку по центру между 1 ми стенками. После этого поставить еще две
прихватки по краям. Вторые стенки № 1 и № 2 собрать на прихватки таким же
образом. Потом обе части собрать между собой. Каждый из оставшихся углов - на
одну прихватку по центру и две по краям. После этого к собранным между собой
стенкам прихватить днище. Каждую сторону днища - на одну прихватку по центру и
две краям. В последнюю очередь прихватить четыре уголка ножки, каждую на две
прихватки. Зазоры в 1 мм можно выдержать подкладывая в стенки листы ответствующей
толщины.
Стенки между собой и с днищем свариваются
угловым швом углового соединения. Места прихваток зачищают щеткой. Если
прихватки имеют дефект, то их вырезаю и делаю новые. Сварку выполняю на
постоянном токе обратной полярности короткой дугой, желательно варить
уширенными швами. Швы заваривают в нижнем положении. Угол наклона электрода
равен 15°-20°. колебательные движения электродом - зигзагообразные. Швы
выполняют за один слой, так как толщина листа 4 мм. Швы заваривают в следующем
порядке (см приложение 1 рис 2). После этого все части мангала свариваются
между собой. Отступив от низа 5 - 10 см, в боковушках вырезаются отверстия 10
мм в диаметре, при помощи резака, кислорода и пропана. Для получения отверстий
заданного диаметра держим резак без колебательных движений, тем самым прогибаем
металл и делаем отверстие нужного диаметра. Расстояние между отверстиями должно
составлять примерно 7 см. Такая операция проделывается с целью улучшить доступ
кислорода к горящему топливу (дрова, древесный уголь). После этого все части
мангала свариваются между собой. К основанию металлической конструкции следует
приварить металлические ножки. Высота мангала должна быть такой, чтобы не
создавать неудобств человеку, который будет готовить шашлык, а ширина изделия
должна соответствовать используемым шампурам
деталь сварка мангал провод
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Сварное изделие после завершения всех
технологических: операций предъявляют для технического контроля. Контроль
осуществляют поэтапно. Внешним осмотром проверяют отсутствие подрезов,
наплывов, непроваров, крупных пор и в соответствии с техническими требованиями
чертежа дефекты могут быть устранены путем вырубки и заварки. При отсутствии
внешних дефектов сварки производят контроль размеров изделия в соответствии с
требованиями чертежа, а затем контроль качества сварных швов. Наружные
поверхности сварных швов покрывают меловой обмазкой, а внутренние смачивают
керосином. Керосин проникает в имеющиеся поры и трещины и окрашивает меловую
обмазку в желтый цвет. Такой пробой можно выявить сквозные трещины и поры.
Контроль сборки изделия выполняют повторными
измерениями линейкой, точность углов проверяют угольником. Места прихваток
зачищают щеткой. Если прихватки имеют дефект, то их вырезают и делают новые.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
При работе с газовыми баллонами
необходимо соблюдение следующих мер безопасности:
o не следует
допускать падения баллонов, а также ударов их друг о друга;
o баллоны нужно
переносить на носилках или перевозить на тележках;
o в летнее время
баллоны необходимо защищать от нагрева солнечными лучами брезентом или другими
средствами;
o открывать вентиль
баллона следует плавно, без рывков, пользоваться специальным ключом;
o при замерзании
баллонных вентилей и редукторов (что бывает при интенсивном отборе газа)
отогревать их можно только горячей водой (применять открытый огонь нельзя);
o для понижения
давления до рабочего следует пользоваться исправными газовыми редукторами,
предназначенными для данного газа и окрашенными в соответствующий этому газу
цвет.
При газовой сварке должны
соблюдаться следующие основные правила безопасности:
o Запрещается во
время работы держать рукава для газовой сварки подмышкой, на плечах или
зажимать их ногами;
o Не допускается перемещение
рабочего с зажженной горелкой за пределы рабочего места, а также подъём по
трапам, лесам;
o При перерывах в
работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней - плотно закрыты;
o При длительных
перерывах в работе должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых
болонах или на газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуты до
освобождения пружины;
o При перегреве
горелки работу следует приостановить, а горелку потушить и охладить водой до
температуры окружающего воздуха;
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Причинами пожара при сварочных
работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное
обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего
места сварщика.
Опасность пожара особенно
следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в
неприспособленных для сварки помещениях. Для предупреждения пожаров необходимо
соблюдать следующие противопожарные меры:
o не допускается
хранить вблизи от места сварки огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы, а
также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной
ветошью, бумагой, отходами дерева и т.п.;
o запрещается
пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и
других горючих жидкостей;
o не допускается
выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до
полного их высыхания;
o запрещается
выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и
сосудов, находящихся под давлением;
o не допускается
проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого
топлива;
o при выполнении в
помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны
быть защищены листами асбеста или железа;
o нужно постоянно
следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств -
огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и т.п., а также
содержать в исправности пожарную сигнализацию;
o после окончания
сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в
отсутствии горящих или тлеющих предметов. Средствами пожаротушения являются
вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.
Для подачи воды в установки
пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой
концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных
солей, содержащих пенообразующее вещество. При тушении пожара газами и паром
используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др. При тушении керосина,
бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и
пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными
или сухими огнетушителями.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
Чтобы избежать поражения электрическим током при
сварочных работах, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.
Корпуса сварочных машин, аппаратов и рубильников надо надежно заземлять.
Сварочный кабель, электрододержатель и ручку рубильника изолировать. Нельзя
работать в дождливую погоду в открытых местах, а также в сырой одежде и обуви.
Литература
1. Д.Л.
Глизманенко (Газовая сварки и резка металла). Учебник для индивидуальной и бригадной
подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е, переработ. и доп. М: «Высш.
Школа» 1969г.
2. Чернышов
Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. Учебник для нач. проф.
образования. - М.; ИРПО; Проф. обр. издат. 2002г.
. Юхин
Н.А. Газосварщик: учеб. Пособие для нач. проф. образования / Н.А. Юхин; под
ред. О.И. Стеклова. - 3-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2009г.
. Маслов
В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования.- М.: ИРПО; Изд. Центр
«Академия» 1998г.
. Виноградов
В.С. Электрическая дуговая сварка: учебникдля проф. образования / В.С.
Виноградов - 3-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2009г.
. Справочник
электрогазосварщика и газорезчика / Учебное пособие для нач. проф. образования
/ Г.Г. Чернышов, Г.В. Полевой, А.П. Выборнов и др.; под ред. Г.Г. Чернышова. -
3-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2007г.
. Овчинников
В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие / В.В.
Овчинникова - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия». 2009г.
. Покровсий
Б.С. Охрана труда в металлообработке. Учеб. пособие / Б.С. Покровский. - М.:
Издательский центр «Академия», 2009г.
ПРИЛОЖЕНИЕ
СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ И ПОРЯДОК НАЛОЖЕНИЯ ШВОВ
