достигает 99,8%, поэтому крупные сернокислотные системы проектируются с двойным контактированием. [2,3]
Важной задачей в производстве минеральных удобрений является очистка отходящих газов от пыли. Особенно велика возможность загрязнения атмосферы пылью удобрений на стадии грануляции. Поэтому газ, выходящий из грануляционных башен, обязательно подвергается пылеочистке сухими и мокрыми методами.
В нормальных естественных условиях в атмосфере находится большое количество компонентов - как газообразных, так и в виде аэрозолей. Помимо основных веществ- азота, кислорода, паров воды, аргона и диоксида углерода, воздух содержит множество химических веществ, которые чаще всего являются загрязнениями. Это в первую очередь некоторые углеводороды, выделяемые растениями и животными, а также серосодержащие соединения- продукт жизнедеятельности бактерий. Так, установлено, что почти 12% диоксида серы, поступающего в атмосферу, выделяют биогенные источники, а остальное является следствием антропогенного воздействия.
Транспорт- один из основных загрязнителей атмосферного воздуха наряду с индустриальными предприятиями. Так, в США, на долю транспорта приходится до 60% выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, промышленности- 17, энергетики- 14, систем отопления и уничтожения отходов- 9%. В России во второй половине 1990-х годов доля транспорта в общем объёме выбросов от стационарных и передвижных источников составила примерно 40%, что было выше доли любой из отраслей промышленности. Здесь и далее следует помнить, что в РФ в конце ХХв наблюдалось общее снижение выбросов по всем отраслям экономики, связанное с известным спадом производства.
Аэрозоли- это твёрдые или жидкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии в воздухе. Твёрдые компоненты аэрозолей в ряде случаев особенно опасны для организмов, а у людей вызывают специфические заболевания. В атмосфере аэрозольные загрязнения воспринимаются в виде дыма, тумана, мглы или дымки. Значительная часть аэрозолей образуется в атмосфере при взаимодействии твёрдых и жидких частиц между собой или с водяным паром.
Характер вредного действия загрязняющих веществ чрезвычайно разнообразен. Окись углерода и двуокись азота связывают гемоглобин крови и при больших концентрациях опасны для жизни. Сернистый ангидрид и некоторые углеводороды оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку дыхательных путей, а сернистый ангидрид, кроме того, губителен для многих видов растений. Среди углеводородов могут быть вещества, наделёнными канцерогенными свойствами или обладающие резким неприятным запахом.
Сбрасываемые в естественные водоёмы производственные и хозяйственно-бытовые стоки изменяют количество и качество воды в них, осложняют или вовсе исключают возможность использования водоёмов для питьевых или производственно-технических нужд. Степень влияния сточных вод на водоёмы зависит от характера сбрасываемых загрязнителей, их количественных соотношений. Сама по себе сточная неразведённая вода всегда имеет выраженный токсический эффект и отрицательно сказывается на здоровье людей и может послужить причиной возникновения различного рода инфекционных заболеваний. [12]
1.ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
.1 Описание технологического процесса и схемы
Процесс получения серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией состоит из следующих основных стадий:
) осушка атмосферного воздуха концентрированной серной кислотой;
) сжигание жидкой серы в атмосфере сухого воздуха и утилизация тепла с получением технологического пара;
) окисление сернистого ангидрида до серного на ванадиевом катализаторе;
) абсорбция серного ангидрида;
) водооборотное снабжение;
) прием, хранение и транспортировка серной кислоты и олеума.
В данном дипломном проекте рассмотрен процесс сжигания жидкой серы в атмосфере сухого воздуха и утилизация тепла с получением технологического пара.
1.1.1 Сжигание жидкой серы в атмосфере сухого воздуха и утилизация тепла с получением технологического пара (печное отделение)
Сгорание жидкой серы протекает по реакции, в результате чего образуется сернистый ангидрид:
S(жид.) + О2(газ.) = SО2(газ) + 362,4 кДж.
Данная реакция протекает с выделением тепла.
Процесс горения жидкой серы в атмосфере воздуха зависит от условий обжига (температуры, скорости газового потока), от физико-химических свойств (наличия в ней зольных и битумных примесей и др.) и состоит из отдельных последовательных стадий:
смешение капель жидкой серы с воздухом;
прогрев и испарение капель;
образование газовой фазы и воспламенение газовой серы;
горение паров в газовой фазе.
Перечисленные стадии неотделимы друг от друга и протекают одновременно и параллельно. Происходит процесс диффузионного горения серы с образованием двуокиси серы. При сжигании серы получается газ тем концентрированней, чем выше его температура.
На практике получение концентрированного газа ограничивается тем, что при температуре выше 1300 ºС разрушается футеровка циклонных топок и газоходов, а также при этой температуре образуются окислы азота, которые являются нежелательными примесями в продукционной кислоте. Поэтому процесс сжигания серы в оптимальном режиме проводят при температуре не более 1170 ºС с избыточной подачей воздуха в циклонные топки.
Отфильтрованная жидкая сера поступает из отделения приема и фильтрации жидкой серы первой технологической системы (СК-17) сернокислотного производства по серопроводу в сборники (поз.500) и (поз.503).
Сборник (поз.503) представляет собой сварную цилиндрическую емкость. С внешней стороны сборник оборудован пароспутниками. Обогрев греющих элементов осуществляется паром. Температура жидкой серы в сборнике поддерживается 130-150 °С, температура газовой фазы в верхней части сборника не более 170 °С. При увеличении температуры газовой среды в верхней части сборника (поз.503) срабатывает сигнализация.
Световая и звуковая сигнализация включатся при увеличении или уменьшении уровня в сборнике (поз.503).При максимальном уровне жидкой серы в сборнике поз.503 (Нмакс=4,5 м) закрываются электрозадвижки на линиях подачи серы в этот сборник.
Для периодического осмотра и чистки сборника в нижней части его имеется люк. Аналогичный люк расположен и в верхней части сборника.
Сборник (поз.500) представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость. Внутри сборник оборудован паровыми регистрами. Верхняя внешняя сторона сборника обогревается снаружи. Обогрев греющих элементов осуществляется паром. Температура жидкой серы в сборнике поддерживается 130-150 °С, температура газовой фазы в верхней части сборника не более 170 °С. При увеличении температуры газовой среды в верхней части сборника (поз.500) срабатывает сигнализация.
Световая и звуковая сигнализация включатся при увеличении или уменьшении уровня в сборнике (поз.500).При максимальном уровне жидкой серы в сборнике (поз.500) (Нмакс= 4,5 м) срабатывает автоматическая защита, закрываются электрозадвижки на линиях подачи серы в этот сборник.
Из сборников (поз. 500) и (поз.503) сера самотеком подается в расходный сборник серы (поз.502). Сборник (поз.502) представляет собой горизонтально расположенную цилиндрическую емкость. С внешней стороны сборник обогревается паром, проходящим по каналам из швеллерного проката.
Уровень сборника (поз.502) поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов установленных на перетоке из сборника (поз.503) и из сборника (поз. 500) к сборнику (поз.502).
Температура жидкой серы в сборнике (поз.502) поддерживается 130-150 °С, а газовой фазы в верхней части сборника (поз.502) - не более 170 °С. При увеличении температуры газовой среды выше заданной (более 170°С) включается звуковая и световая сигнализация. При включении насосов (поз.504 (А,В) срабатывает световая, а при отключении - звуковая сигнализация. Насосы установлены на крышке сборника. Производительность каждого насоса (поз.504) 45 м3/ч.
Из расходного сборника (поз.502) жидкая сера двумя погружными насосами (поз.504), один из которых резервный, подается на форсунки циклонных топок в энерготехнологический котел РСК - 95/4,0-440 (поз.501) для сжигания серы. Топка котла состоит из двух циклонов и камеры догорания.
Циклонные топки внутри футерованы огнеупорными материалами. В топках установлены серные форсунки механического типа с паровыми рубашками в количестве 8 штук по 2 форсунки с каждой стороны топки.
Каждая циклонная топка имеет горелку природного газа типа ГМ-10, предназначенную для предварительного разогрева циклонных топок перед включением их на сжигание серы.
Осушенный в сушильной башне воздух, газодувкой подается в энерготехнологический котел РКС-95/4,0-440 на сжигание серы. При сжигании серы в серных топках образуется газ с содержанием диоксида серы (SО2 ) не более 12 % (объемных).
Технологический газ из топки котла поднимается вверх, последовательно проходя испарительное устройство первой ступени (чистый отсек барабана) и испарительное устройство второй ступени (солевой отсек барабана). На выходе из котла технологический газ охлаждается до температуры 390-430 оС. Для регулирования температуры газа в верхней части энерготехнологический котел РКС-95/4,0-440 существует система из трех шиберов, центральный шибер представляет собой байпас испарительного устройства.
В газоход энерготехнологического котла (поз. 501) предусмотрена подача осушенного воздуха для доохлаждения газа перед подачей его на 1-й слой контактного аппарата (поз. 890).
В верхней части котла имеются взрывные клапаны (мембраны) по газу и по воздуху, которые предназначены для сохранения конструкции котла при взрыве природного газа при розжиге топки.
Энерготехнологический котел (поз.501) водотрубный с естественной циркуляцией, типа РКС-95/4,0, одноходовой по газу предназначен для охлаждения сернистых газов при сжигании жидкой серы и выработки перегретого пара с температурой не более 450 °С при давлении 3,9-4,2 МПа.
Энерготехнологический котел (поз.501) состоит из следующих основных узлов: барабана с внутрибарабанным устройством, испарительного устройства с конвективным пучком, трубчатого охлаждающего каркаса, топки состоящей из двух циклонов и переходной камеры, портала, каркаса под барабан, пароперегревателей 1-ой и 2-ой ступени, экономайзеров 1-ой и 2-ой ступени.
Температура газа после топок перед котлом повышается до 1170 оС. Охлаждение сернистого ангидрида происходит в энерготехнологическом котле, в результате чего температура газа снижается до 390-420 оС и образуется перегретый пар, который направляется на турбину. Охлажденный сернистый ангидрид направляется на последующую стадию производства серной кислоты - окисление в контактном аппарате (поз.890).
1.2 Основные виды сырья
Таблица 1-Основные виды сырья
Наименование сырья, материалов, полупродуктов Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырьяПоказатели по стандарту, обязательные для проверкиРегламентируемые показатели с допустимыми отклонениями1Сера техническаяГОСТ 127.1-93-127.5-93Массовая доля серы Массовая доля золы Массовая доля кислот в пересчете на серную кислоту Массовая доля органических веществМассовая доля серы, %, не менее сорт 9995 - 99,95 Массовая доля золы, %, не более сорт 9995 - 0,01 Массовая доля кислот в пересчете на серную кислоту, %, не более сорт 9995 - 0,003 Массовая доля органических веществ, %, не более сорт 9995 - 0,03 Массовая доля воды не нормируется Механические загрязнения не допускаются2 Катализатор ванадиевый СВС-В-4 кольца, гранулы ВС-5 Марка А, кольца, гранулы Марка Б, кольца, гранулыВнешний вид - гранулы или кольца Массовая доля К2О, %, не менее 9,0 Массовая доля V2О5, %, не менее 6,0 Массовая доля К2О, %, не менее 12,0 Массовая доля V2О5, %, не менее 11,03.Вода питательнаяГОСТ 20995 - 75 РД 24.032.01-91 «Нормы качества питательной воды и пара, Прозрачность по «Шрифту», не менее 40 см Молярная концентрация эквивалента общей жесткости , не более 10 мкг-экв/дм3 Массовая концентрация организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов - утилизаторов и энерготехнологических котлов»соединений железа, не более 100 мкг/дм3 Массовая концентрация солей. не более 50 мг/дм3 Водородный показатель РН при 25 оС Минимальное - 8,5 Оптимальное - 8,8 - 9,2 Максимальное - 9,6 Молярная концентрация эквивалента общей щелочности 0,1 - 0,7 мг-экв/дм3 Массовая концентрация диоксида углерода, отсутствие4.Природный газГОСТ 5542 - 87Теплота сгорания низшая, МДж/м3 (ккал/м3), при 20 оС 101,325 кПа, не менее 31,8 (7600) Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м3 (ккал/м3), 41,2 - 54,5 (9850 - 13000) Допустимое отклонение числа Воббе от номинального значения, %, не более ±5 Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более 0,025. Сжатый воздух : -технический; -воздух для контрольно измерительных приборовТехнологический регламент ЦТГС (МКС)Давление 0,4-0,6 МПа (4,0 - 6,0 кгс/см2) Давление 0,3 - 0,5 МПа (3 - 4 кгс/см2), точка росы - 18 оС (зимой) - 20 оС (летом)
1.3 Мероприятия по улучшению готовой продукции
Трудовой коллектив предприятия пережил сложное время, использовав его для проведения плановых ремонтов технологического оборудования и модернизации производства.
Была принята Программа развития ООО «БМУ» на 2009-2011 годы. Она направлена на развитие профильных производств удобрений и кормовых фосфатов, расширение ассортимента выпускаемой продукции за счет организации отдельного производства тройных удобрений, снижение ресурсоемкости производства за счет замены устаревшего оборудования на современное, увеличение выработки собственной электроэнергии из отходящего пара нового сернокислотного производства.
Среди приоритетов и забота об окружающей среде. Расширение производства, обещают на предприятии, не отразится на экологической составляющей его деятельности: параллельно с широкомасштабной модернизацией технологических мощностей проводятся природоохранные мероприятия.
апреля 2010 года в ООО «Балаковские минеральные удобрения» состоялась международная научно-практическая конференция. В конференции, приняли участие 45 представителей ведущих компаний, заводов, научных организаций России, ближнего и дальнего зарубежья: НИУИФ, «Гипрохим», РХТУ им. Менделеева, SGL Carbon Group, ARR MAZ Chemikals SAS, BASF и многих других.
В течение двух дней, 29 и 30 апреля, участники конференции- обсуждали актуальные вопросы развития отрасли, делились своими разработками в области технологии производства серной кислоты, представляли новинки промышленного оборудования. Это признание того, что «Балаковские минеральные удобрения» шагают в ногу с последними научными разработками в области производства серной кислоты и агрохимической продукции, осваивает новые технологии, планомерно проводит модернизацию оборудования.
Побывав на производстве серной кислоты ООО «Балаковские минеральные удобрения», Гости дали высокую оценку уровню модернизации технологических линий.
1.4 Охрана окружающей среды
Основным сырьем для производства серной кислоты, является сера. Она относится к числу наиболее распространенных числу химических элементов на нашей планете.
Производство серной кислоты происходит в три стадии на первой стадии получают SO2, путем обжига S, затем SO3, после чего на третьей стадии получают серную кислоту.
Научно-техническая революция и связанный с ней интенсивный рост химического производства, вызывает существенные негативные изменения в окружающей среде. Например отравление пресных вод, загрязнение земной атмосферы, истребление животных и птиц. В результате мир оказался в тисках экологического кризиса. Вредные выбросы сернокислых заводов следует оценивать не только по действию содержащегося в них оксида серы на расположенные вблизи предприятия зоны, но и учитывать другие факторы - увеличение количества случаев респираторных заболеваний человека и животных, гибель растительности и подавление ее роста, разрушение конструкций из известняка и мрамора, повышение коррозионного износа металлов. По вине кислых дождей повреждены памятники архитектуры (Тадж-Макал).
В зоне до 300 км от источника загрязнения (SO2) опасность представляет серная кислота, в зоне до 600 км. - сульфаты. Серная кислота и сульфаты замедляют рост сельскохозяйственных культур. Закисление водоемов (весной при таянии снега, вызывает гибель икр и молоди рыб. Помимо экологического ущерба налицо экономический ущерб - громадные суммы каждый год теряются при раскисление почв.
Очистка газов в химической промышленности является сложной и актуальной проблемой, имеющей ряд аспектов.
Технологические аспекты заключаются в переходе химических производств к новым способам и системам газоочистки, основанным на последних достижениях мировой науки и техники, модернизации малоэффективных установок разделения газов, создание высокоэффективной аппаратуры и схем удаления газообразных и аэрозольных примесей из газовых потоков, унификации и стандартизации газоочистного оборудования и т.д. Экономические аспекты заключаются в разработке таких способов и систем, которые позволяют значительно
повысить КПД извлечения ценных компонентов из сырья, максимально утилизировать улавливаемые газы.
Экологические аспекты заключаются в снижение до санитарных норм удельных выбросов загрязняющих вредных веществ в атмосферу, ликвидации залповых выбросов вредных веществ, связанных с обслуживанием и авариями оборудования.
Решение этой сложной проблемы предполагает реализацию комплекса технических и организационных мероприятий на основе глубокого и всестороннего анализа способов и аппаратов, предназначенных для очистки газов в различных химических производствах.
Конечная цель разработки химико-технологической системы создание высокоэффективного химического производства, т. е. такого объекта химической промышленности, который позволит получать необходимую продукцию не только в заданном объёме и требуемого качества, но и экономически целесообразным путём. Для этого надо так управлять работой технологического оборудования, чтобы при высокой средней производительности и низких капитальных затратах обеспечить получение продукта с высоким выходом и наилучшего качества.
1.5 Обоснование и выбор технологического процесса и оборудования
.5.1Сравнительная характеристика печей для обжига серы
Для сжигании серы применяют печи различных конструкций. Наиболее распространена печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии - форсуночная печь.
Устройство ее очень простое. Она представляет собой горизонтальный стальной футерованный огнеупорным кирпичом. Серу подают торцевую часть печи форсунки. Сюда же вводится воздух для горения. Дополнительны и вторичный воздух поступает через отверстия в корпусе печи. Сера сгорает во всем объеме печи, а для лучшего перемешивания газа внутри печи установлены перегородки из огнеупорного кирпича. Применяются также печи для сжигания расплавленной серы в параллельном потоке воздуха при движении серы сверху вниз по насадке (вертикальные форсуночные печи) и печи отражательного типа, где сера в виде паров сгорает в токе воздуха между двумя раскаленными решетками, под нижним из которых находится расплавленная сера.
Циклонная печь для сжигания серы состоит из двух горизонтальных цилиндров - форкамеры и двух камер дожигания. Печь имеет воздушный короб (рубашку) для снижения температуры наружной обшивки печи и предупреждения утечки сернистого ангидрида. В форкамеру через две группы сопел тангенциально (по касательной) подается воздух, через форсунку механического типа также тангенциально подается расплавленная сера.
Образующийся при сжигании жидкой серы обжиговый газ вместе с парами поступает через пережимное кольцо из форкамеры в первую камеру дожигания (диаметр около 1,5 м), в которой так же расположены воздушные сопла и форсунки для подачи серы . Из первой камеры дожигания газ через пережимные кольца поступает во вторую камеру дожигания, где сгорают остатки серы (между пережимными кольцами к газу добавляют воздух).
Из печи обжиговый газ поступает в котел утилизатор и и далее в последующую аппаратуру.
Концентрация SO2 в газе после циклонной печи зависит от температуры газа, определяемой стойкостью футеровки, и составляет 15-16%.
Общая особенность этих печей состоит в том, что как в форкамере, так и в камерах дожигания создается вращательное движение газа, обеспечивающее хорошее перемешивание паров серы с воздухом и высокую скорость горения серы.
Со склада сера, предварительно раздробленная до кусков размером 40-50 мм, ленточными транспортерами подается в общий приемный бункер, из которого загружается в бункер-плавилку, обогреваемую паром. Расплавленная сера при 130-140° С по серопроводу стекает в ванну-отстойник. Бункера-плавилки снабжены змеевиками, по которым идет пар, или рубашками, обогреваемыми также паром или подогретым воздухом.
Содержание примесей в сере Может привести к ухудшению теплопередачи в плавилках и засорению форсунок, а также к засорению контактной массы (в случае, когда серная кислота получается по короткой схеме). Поэтому расплавленная сера отстаивается и фильтруется. За границей иногда фильтруют не серу, а газ, получаемый при ее сжигании. Для этого используют пористые газовые фильтры.
В последние годы все более широко применяют очистку серы на месте ее добычи с последующей перевозкой жидкой серы (подогретой до 140° С) в цистернах и танкерах.
Серу сжигают и в печах КС, в которые подают твердую серу.
Эти печи похожи на печи КС для сжигания колчедана. Преимущества такого сжигания серы заключаются в более простом аппаратурном оформлении - отсутствуют плавилка и насосы для жидкой серы. Печи для сжигания серы экономически более выгодны, чем колчеданные печи, так как они проще по конструкции и при сгорании серы не образуется огарок, удаление которого является трудоемкой операцией.
1.6 Нормы и контроль технологического режима
Контроль производства служит для своевременного обнаружения отклонений от установленного режима и позволяет предотвратить распространение нарушения технологического режима на последующие стадии процесса.
Методы контроля подразделяют на ручные и автоматические. При ручных методах контроля производят отбор пробы, ее химический анализ и вычисление результатов анализа. Эти методы часто требуют продолжительного времени , за которое может произойти глубокое нарушение режима. Автоматические методы позволяют вести контроль не периодически, а непрерывно. Автоматические приборы не только регистрируют показатели, но и сигнализируют об отклонениях измеряемого параметра от заданного значения. Большое преимущество автоматических методов контроля заключается в том, что они дают возможность регистрировать показания приборов на значительном расстоянии. [1,2]
Таблица 2- Нормы и контроль технологического режима:
Наименование стадий, процесса, места измерения параметраКонтролируемый параметрЧастота и способ контроляНорма и технический показательМетод испытания и средство контроляТребуемая точность измерения параметров1 Газодувка (работа маслосистемы) (поз.903 А,Б)Температура подшипников поз.42/1-4, 43/1-4 ТIRSАПоказания в ЦПУ, запись в журнале 1 раз в час Показание, архивирование и40-65 оСТермоэлектрический преобразователь ХК(L) L = 300 мм система Centum СS 3000, шк. 0 - 100 оС погрешность 0,2 % DСИ = ± 2,7 0СDнп= ± 5°Спечать данных с помощью ПК световая и звуковая сигнализация в ЦПУСрабатывает защита на отключение электродвигателя газодувки60 ОС 70 оСсистема Centum СS 3000, погрешность 0,2 % Dсиг= ± 3оС2 Маслосборники газодувки (поз. 903 А, В)Температура поз.42/5, 43/5 TIRA HПоказание, архивирование и печать данных с помощью ПК не более 70 оСТермоэлектрический преобразователь ХК(L) L = 120 мм система Centum СS 3000, шк. 0 - 100 оС погрешность 0,2 % DСИ = ± 2,7 0СDнп= ± 5°ССигнализация предупредительная аварийная 70 оС 75 оС3 Воздух в газоходе от газодувки до сушильной башни (поз. 840)Температура поз. 32 ТIR Давление поз. 170/1 PIRПоказание, архивирование и печать данных с помощью ПК Показание, архивирование и печать данных с помощью ПК20-75°СПреобразователь термоэлектрический ТХК-2088. L-1000 мм система Centum СS 3000, шк. 0 - 100 оС погрешность 0,2 % DСИ = ± 2,7 0СDнп= ± 5°С(37,0-41,0) кПа (0,37 - 0,41 кгс/см2)Преобразователь избыточного давления «Сапфир-22Р-ДИ - 2140» Верхний пр.измер. 0,6 кгс/см2 , кл.т.0,5. система Centum СS 3000, шк. 0 -0,6 кгс/см 2 погрешность 0,2 % D си=±0,4 кПа (0,004 кгс/см2 )4 Газ на выходе из энерготехнологического агрегата (поз. 501), на входе в Температура поз. 73, 74 TIRАН L поз. 890/1, 28/1 Показания в ЦПУ, запись в журнале 1 раз в час Показание, архивирование и 370 - 390°С 390 - 430 оСПреобразователь термоэлектрический ТХА-2088. L-1000 мм. система Centum СS 3000, шк. 0 - 600 оС погрешность. 0,2 % , Dсигн. = ± 2,7 оС Преобразователь термоэлектрический ТХК-2088. L-1000 мм. Dнп =± 5 оС контактный аппаратTIRCA печать данные с помощью ПКсистема Centum СS 3000, шк. 0 - 600 оС погрешность. 0,2 % ,Сигнализация Дистанционное и автоматическое регулирование415 оС система Centum СS 3000, погрешность 0,2 % Dсигн. = ± 2,7 оС система Centum СS 3000, погрешность 0,2 % Механизм исполнительный электрический МЭО-1600/63 Регулирующий орган - поворотный шибер установлена на горячем байпасе энерготехнологического агрегата поз.501, Ду - 1600 мм 5 Газ на выходе из энерготехнологического котла (поз. 501), на входе в 1-й слой Давление поз. 174 PIRзапись в журнале 1 раз час Показание, архивирование и печать данных с помощью ПК29,0-31,0 кПа (0,29-0,31) кгс/см2Преобразователь избыточного давления «Сапфир-22М-ДИ-2140» пр. изм 0 - 0,4 кгс/см2, кл.т. 0,5 система Centum СS 3000 шк. 0 - 40 кПа (0 -0,4 кгс/см2), погрешность.0,2 % Dси = ± 0,3 кПа. (0,003 кгс/см2)Dнп =±0,6 кПа (0,006 кгс/см2) 6 Газ на выходе из 1-го слоя, на входе в пароперегреватель II ступени поз. 501/2Температура поз. 28/3 TIRАзапись в журнале 1 раз в час Показание, архивирование и печать данных на ПК610-620 °