Расчет участка цеха по сборке турбины ППО
Содержание
Введение
. Обоснование
технических решений
.1 Обоснование
типа производства
.2 Характеристика
среднесерийного типа производства
.3 Определение
годового объема производства
. Организация
производственного участка
.1 Определение
трудоемкости приведенного объема по видам работ
.2 Определение
требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его нагрузки
.3 Определение
величины производственной площади
.4 Определение
численности основных и вспомогательных рабочих
.4.1 Определение
численности основных (производственных рабочих в среднесерийном типе
производства
.4.2 Определение
численности вспомогательных рабочих
.4.3 Определение
количества руководителей и специалистов на участке
. Экономические
расчеты
.1 Расчет
годового фонда зарплаты основных рабочих
.2 Составление
сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
. Цеховые
расходы
. Составление
калькуляции себестоимости изготовления изделия
. Технико-экономические
показатели работы производственного участка
Список
использованных источников
Введение
Целью курсового проекта является выполнение технико - экономических
расчетов, связанные с работой сборочного участка цеха по сборке турбины ППО.
Авиационное двигателестроение, базирующееся на высоких технологиях и
передовых достижениях науки, стимулирует развитие многих отраслей
промышленности и создает технологии, находящие применение в энергетике, на
транспорте и т. д. В ряде развитых стран оно включено в перечень критических
технологий, определяющих безопасность государства. В свою очередь, и для
создания авиационного двигателя необходим высокий уровень развития
фундаментальных и прикладных наук, новых технологий в других отраслях.
Современный авиационный двигатель уже нельзя создать без освоения методов
моделирования газо- и термодинамических, прочностных и управленческих
процессов, протекающих в нем. Нельзя обойтись и без кооперационных связей между
предприятиями, в том числе и разных стран.
Таблица 1.1 - Исходные данные
|
№ Опер.
|
Наименов. операции
|
Наименов. и тип
оборудования
|
Время на операцию, мин.
|
Тп-з. Мин.
|
Разряд работы
|
|
|
|
|
Тосн.
|
Твсп.
|
Тшт.
|
|
|
|
|
010
|
Подбор РП на вал ротора
|
Сборочно-монтажный стол
|
|
|
10
|
|
5
|
|
|
015
|
Проверка спец.контролем
деталей согласно 40П4-205
|
Сборочно-монтажный стол
|
|
|
20
|
|
5
|
|
|
020
|
Подготовка деталей к сборке
|
Сборочно-монтажный стол
|
|
|
20
|
|
4
|
|
|
025
|
Подбор деталей
|
Сборочно-монтажный стол
|
|
|
20
|
|
5
|
|
|
030
|
Маркирование деталей
|
Сборочно-монтажный стол
|
|
|
20
|
|
4
|
|
|
035
|
Сборка ротора для проверки
биения с торцов
|
Приспособление для проверки
биения
|
|
|
40
|
|
6
|
|
|
040
|
Сборка ротора на балансировку
|
Балансировочная установка
|
|
|
60
|
|
5
|
|
|
045
|
Прокачка корпуса турбины
ППО
|
Установка для прокачки
|
|
|
15
|
|
4
|
|
050
|
Сборка турбины ППО
|
Сборочно-монтажный стол
|
|
|
120
|
|
6
|
|
055
|
Испытания турбины ППО
|
Испытательная установка
|
|
|
30
|
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Обоснование технических решений
1.1 Обоснование типов производства
Для обоснования типа производства определяем показатель уровня
специализации участка - коэффициент закрепления операций КЗО; он характеризует
количество различных технологических операций, выполняемых в течение расчетного
периода на одном рабочем месте.
Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:
(1.1)
Где
Fоб -
действительный фонд времени работы единицы оборудования, час/год; для сборочных
цехов Fоб =3960
часов;
Nгод - годовая программа выпуска изделия, шт.; Nгод=600 шт (из таблицы 1.1);
Тшт.ср
- среднее штучное время техпроцесса, мин.
Среднее
штучное время Тшт.ср (в
минутах) разработанного техпроцесса определяется по формуле:
(1.2)
мин.
где
Тшт.i - норма
штучного времени на i-ой операции техпроцесса, мин(из таблицы);
О
- количество операций техпроцесса (из таблицы 1.1).
В
соответствии с ГОСТ 31108- 74 по таблице 1.2 определяем тип производства на
участке.
Таблица
1.2 - Тип производства
|
Значение коэффициента закрепления
операций
|
Тип производства
|
|
КЗО=1 1<КЗО<10 10<КЗО<20
20<КЗО<40
|
Массовое Крупносерийное
Среднесерийное Мелкосерийное
|
Тип производства - среднесерийное
1.2 Характеристика среднесерийного типа производства
Предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры
продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Серия -
это изготовление ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в
производство партиями одновременно или последовательно в течение планового периода.
Особенности: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры
повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест,
незначительный объём ручных работ, небольшая длительность производственного
цикла, унификация деталей [стр. 36 поз. 1.].
1.3 Определение годового объема производства
Приведенная производственная программа (Nпр) определяется по изделию - представителю с учетом
коэффициента трудоемкости (Кт), который показывает долю трудоемкости
заданного изделия от трудоемкости всей годовой программы участка.
(1.3)
где
Nгод -
годовая программа выпуска изделия, Nгод=600шт. (из таблицы 1.1);
Тшт.сум.
- суммарное штучное время техпроцесса изготовления изделия, шт. (из таблицы
1.1);
Соб
- нормативное число единиц оборудования на участке. Для расчетов принимаем
общее количество оборудования, 25….30 единиц.
Fоб - действительный фонд времени работы единицы оборудования,
Fоб = 3960
час/год.
Задание
на изготовление изделия указанного в задании недостаточно для нормальной
загрузки участка, поэтому необходимо рассчитать приведенную производственную
программу Nпр. Годовая приведенная производственная программа (в
штуках) будет определена по формуле:
(1.4)
шт.
Где
Nгод -
годовая программа выпуска изделия, из таблицы 1.1;
Кт
- коэффициент трудоемкости, из формулы (1.3) Кт =0,015.
Месячный
выпуск продукции определим по формуле (1.5).
(1.5)
шт.
Где
Nгод -
годовая программа выпуска изделия из таблицы 1.1. Nгод=650шт.
2. Организация производственного участка
2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам
работ
Расчет трудоемкости приведенного объема по видам работ (в Н-час)
производим по формуле:
, (2.1)
Н час
Н час
Н час
Н час
Н час
Н час
Н час
Н час
Н час
Н час
где
Nпр -
годовая приведенная производственная программа, из формулы (1.4);
Тшт
- норма штучного времени на операциях, где применяется данное оборудование, из
таблицы 1.1;
Кв
- коэффициент выполнения норм рабочим. Кв = 1,05.
Результаты
расчетов заносятся в таблицу 2.1
2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке
и коэффициента его нагрузки
среднесерийный
участок оборудование себестоимость
Число единиц оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле:
(2.2)
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
где
Qф - расчет
трудоемкости приведенного объема по видам работ, из формулы 2.1;
Fоб - действительный фонд времени работы единицы
оборудования, Fоб = 3960
час/год.
Число
единиц оборудования (рабочих мест), полученное по формуле 2.2 округлим до целой
величины nпр и
определим коэффициент нагрузки каждого рабочего места по формуле:
(2.3)
Где
nрасч -
расчетное число единиц оборудования (рабочих мест), из формулы 2.2;
nпр - принятое число единиц оборудования (рабочих мест).
nпр1=1; nпр2=2; nпр3=2; nпр4=2; nпр5=2; nпр6=3; nпр=5; nпр8=1; nпр9=9; nпр10=3;
, (2.4)
гдеnрасч - расчетное число единиц оборудования (рабочих мест),
из формулы 2.2;
nпр - принятое число единиц оборудования (рабочих мест).
Результаты
по формулам 2.2 и 2.3 расчетов заносим в таблицу 2.1.
Таблица
2.1 - Число единиц оборудования и коэффициентов загрузки оборудования.
|
№ операции, где применяется
оборудование
|
Тшт (мин)
|
Qф (н-час)
|
Fоб (час)
|
Число рабочих мест
|
Кзаг
|
|
|
|
|
nрасч (ед.обор)
|
nпр (ед.обор)
|
|
|
010
|
10
|
2722
|
3960
|
0,68
|
1
|
0,68
|
|
015
|
20
|
5443
|
3960
|
1,37
|
2
|
0,68
|
|
020
|
20
|
5443
|
3960
|
1,37
|
2
|
0,68
|
|
025
|
20
|
5443
|
3960
|
1,37
|
2
|
0,68
|
|
030
|
20
|
5443
|
3960
|
1,37
|
2
|
0,68
|
|
035
|
40
|
10885
|
3960
|
2,74
|
3
|
0,91
|
|
040
|
60
|
16327
|
3960
|
4,12
|
5
|
0,82
|
|
045
|
15
|
4082
|
3960
|
1,03
|
1
|
1,03
|
|
050
|
120
|
32653
|
3960
|
8,24
|
9
|
0,91
|
|
055
|
30
|
8264
|
3960
|
2,08
|
3
|
0,69
|
|
Итого:
|
355
|
96705
|
-
|
24,37
|
30
|
Кзаг.ср=0,87
|
По величине Кзаг, строим график загрузки оборудования рисунок
2.1.
Рисунок 2.1 - График загрузки оборудования
|
№ Операции
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
35
|
40
|
45
|
50
|
55
|
|
Кол-во ед. оборудования
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
3
|
5
|
1
|
9
|
3
|
|
Наим.операции
|
Подбор РП
|
Контроль
|
Подготовка дет.
|
Подбор дет.
|
Маркировка
|
Сборка ротора
|
Сборка ротора
|
Проверка корпуса
|
Сборка
|
Испытания
|
По таблице 2.1 составляем ведомость применяемого оборудования в таблице
2.2.
Таблица 2.2 - Ведомость применяемого оборудования.
|
Наименование
|
Кол-во единиц
|
Цена, руб.
|
|
|
Единицы оборудования
|
Общая
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
1
|
15000
|
15000
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
2
|
15000
|
30000
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
2
|
15000
|
30000
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
2
|
15000
|
30000
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
2
|
15000
|
30000
|
|
Приспособление для проверки
биения
|
3
|
5000
|
15000
|
|
Балансировочная установка
|
5
|
20000
|
100000
|
|
Установка для прокачки
|
1
|
30000
|
30000
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
9
|
15000
|
135000
|
|
Испытательная установка
|
3
|
25000
|
75000
|
|
Итого:
|
30
|
-
|
490000
|
|
|
|
|
|
|
2.3 Определение величины производственной площади
Размер производственной площади, занимаемой оборудованием с учетом
проходов и проездов в м2 определяем по формуле:
(2.5)
где
Fуд -
удельная площадь, м2;
nпр - число оборудования, из таблицы 2.2;
Полученные
данные сводим в таблицу 2.3.
Таблица
2.3 - Величина производственной площади
|
Вид оборудования
|
Кол-во
|
Площадь в на ед.обор. м2
|
Общая площадь в м2
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
1
|
6
|
6
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
2
|
6
|
12
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
2
|
6
|
12
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
2
|
6
|
12
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
2
|
6
|
12
|
|
Приспособление для проверки
биения
|
3
|
10
|
30
|
|
Балансировочная установка
|
5
|
10
|
50
|
|
Установка для прокачки
|
1
|
10
|
10
|
|
Сборочно-монтажный стол
|
9
|
6
|
54
|
|
Испытательная установка
|
3
|
15
|
45
|
|
Итого:
|
30
|
-
|
243
|
.4 Определение численности основных и вспомогательных рабочих
.4.1 Определение численности основных (производственных)
рабочих в среднесерийном типе производства
Определение численности основных (производственных) рабочих осуществляем
по формуле:
(2.6)
чел.
чел.
чел.
чел.
где
Qф -
трудоемкости приведенного объема по видам работ, из формулы 2.1;
Fраб - фонд времени рабочего в год, Fраб=1860 часов.
Численность
основных (производственных), рабочих полученная по формуле 2.6 округлим до
целой величины Рпр.
Рпр1=2;
Рпр2=3; Рпр3=3; Рпр4=3; Рпр5=3; Рпр6=6;
Рпр7=9; Рпр8=3; Рпр9=18; Рпр10=5.
Расчет
количества рабочих оформляем в виде таблицы 2.4.
Таблица
2.4 - Расчет количества рабочих
|
№ операции
|
Профессия
|
Число рабочих
|
|
|
Рр
|
Рпр
|
|
010
|
Слесарь-сборщик
|
1,46
|
2
|
|
015
|
Контролер
|
2,92
|
3
|
|
020
|
Комплектовщик
|
2,92
|
3
|
|
025
|
Комплектовщик
|
2,92
|
3
|
|
030
|
Слесарь-сборщик
|
2,92
|
3
|
|
|
035
|
Слесарь-сборщик
|
5,85
|
6
|
|
|
040
|
Слесарь-сборщик
|
8,77
|
9
|
|
|
045
|
Слесарь-сборщик
|
2,19
|
3
|
|
|
050
|
Слесарь-сборщик
|
17,55
|
18
|
|
|
055
|
Слесарь-сборщик
|
4,44
|
5
|
|
|
Итого:
|
-
|
51,94
|
55
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.5 - Ведомость состава производственных рабочих
|
Профессия
|
Число рабочих
|
По сменам
|
По разрядам
|
Rср
|
Средний тарифный
коэффициент
|
|
|
1
|
2
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
|
Слесарь сборщик
|
2
|
1
|
1
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
Слесарь сборщик
|
3
|
2
|
1
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
Слесарь сборщик
|
6
|
3
|
3
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
Слесарь сборщик
|
9
|
5
|
4
|
|
|
|
9
|
|
|
|
|
Слесарь сборщик
|
3
|
2
|
1
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
Слесарь сборщик
|
18
|
9
|
9
|
|
|
|
|
18
|
|
|
|
Слесарь сборщик
|
5
|
3
|
2
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
Итого:
|
46
|
25
|
21
|
|
|
6
|
17
|
23
|
5,36
|
1,64
|
Средний разряд рабочих определяем по формуле:
(2.6)
где
Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6
- соответственно количество рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов, по таблице 2.5;
Робщ
- общее количество рабочих на операции, по таблице 2.5.
Средний
тарифный коэффициент определяется по формуле:
где
Р1, Р2, Р3, Р4, Р5,
Р6
- соответственно тарифный коэффициент рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов (3
разряд=1,194;4разряд=1,347;5 разряд=1,545;6 разряд=1,79)
Робщ
- общее количество рабочих на операции, по таблице 2.5
На
основании расчетов таблицы 2.4 составляем ведомость состава производственных
рабочих с распределением по разрядам в таблице 2.5.
.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
Количество вспомогательных рабочих принимаем по нормам (15-20% от
основных производственных рабочих) обслуживания и составляем ведомость
вспомогательных рабочих аналогично ведомости производственных рабочих (в виде
таблицы 2.6). Также определяем для вспомогательных рабочих средний разряд.
Таблица 2.6 - Ведомость состава вспомогательных рабочих
|
Профессия
|
Число рабочих
|
По сменам
|
По разрядам
|
Rср
|
Средний тарифный
коэффициент
|
|
|
1
|
2
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
|
Транспортный рабочий
|
2
|
1
|
1
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
Электромонтер
|
2
|
1
|
1
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
Контролер
|
3
|
2
|
1
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
Комплектовщик
|
2
|
1
|
1
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
9
|
5
|
4
|
|
|
2
|
4
|
3
|
4,11
|
1,37
|
Средний разряд рабочих определяем по формуле:
(2.6)
где
Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6
- соответственно количество рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов, по таблице 2.6;
Робщ
- общее количество рабочих на операции, по таблице 2.6.
Средний
тарифный коэффициент определяется по формуле:
где
Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6
- соответственно тарифный коэффициент рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов (3
разряд=1,194, 4 разряд=1,347, 5 разряд=1,545)
Робщ
- общее количество рабочих на операции, по таблице 2.6
.4.3 Определение количества руководителей и специалистов на
участке
Устанавливаем перечень должностных лиц необходимых для работы участка
(10% от основных производственных рабочих). Составляем штатное расписание
участка в виде таблицы 2.7.
Таблица 2.7 - Перечень должностных лиц и их оклады
|
Должность
|
Количество
|
По сменам
|
Оклад за месяц, тыс. руб.
|
Зарплата по окладам в год,
тыс. руб.
|
|
|
1
|
2
|
|
|
|
Старший мастер
|
1
|
1
|
0
|
15
|
180
|
|
Сменный мастер
|
1
|
0
|
1
|
13
|
156
|
|
Технолог III
категории
|
1
|
1
|
0
|
11
|
132
|
|
Итого:
|
3
|
2
|
1
|
39
|
468
|
Количество вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов
принимается для всего участка, т.е. для производства всей приведенной
программы. По данным таблиц 2.5, 2.6, 2.7 составляем сводную ведомость
работающих на участке в таблице 2.8
Таблица 2.8 - Персонал участка
|
Категории работающих
|
Всего работающих
|
По сменам
|
В процентах от количества
|
|
|
1
|
2
|
Производственных рабочих
|
Общего числа рабочих
|
|
Производственные рабочие
|
46
|
25
|
21
|
100%
|
79,31%
|
|
Вспомогательные рабочие
|
9
|
5
|
4
|
19,56%
|
15,52%
|
|
Руководители и специалисты
|
3
|
2
|
1
|
6,52%
|
5,17%
|
|
Итого:
|
58
|
32
|
26
|
-
|
100%
|
3. Экономические расчеты
.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих
Расчет расценки по операциям проводим по формуле:
(3.1)
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
Где
Счас - часовая тарифная ставка по разряду работы;
Тшт
- штучное время операции в мин., из таблицы 1.1.
Данные
из расчетов сводим в таблицу 3.1.
Таблица
3.1 - Расчет расценок
|
Операция
|
Разряд
|
Часовая тарифная ставка
|
Тшт. , мин.
|
Расценка, руб.
|
|
|
010
|
5
|
42,49
|
10
|
7,08
|
|
|
030
|
4
|
37,18
|
20
|
|
|
035
|
6
|
49,45
|
40
|
32,96
|
|
|
040
|
5
|
42,49
|
60
|
42,49
|
|
|
045
|
4
|
37,18
|
15
|
9,29
|
|
|
050
|
6
|
49,45
|
120
|
98,9
|
|
055
|
6
|
49,45
|
30
|
24,72
|
|
Итого:
|
-
|
307,63
|
295
|
227,83
|
|
|
|
|
|
|
|
Годовой фонд зарплаты производственных рабочих определяем для всей
программы с учетом выплат по премиальной системе и доплат. Зарплата по
расценкам за год составит в руб.:
(3.2)
руб.
ГдеNпр -
годовая приведенная производственная программа выпуска, из формулы 1.4.
Расчет
оформляем в виде таблицы 3.2.
Таблица
3.2 - Расчет годового фонда зарплаты производственных рабочих
|
Вид оплаты
|
Процент доплат
|
Сумма в руб.
|
|
Зарплата по расценкам
|
|
3905689,69
|
|
Премии по положению
|
40
|
1562275,8
|
|
Премии из фонда мастера
|
3
|
117170,69
|
|
Доплата за ночные часы,
с/урочно
|
2,5
|
97642,24
|
|
Доплата неосвобожденным
бригадирам
|
0,5
|
19528,44
|
|
Доплата за наставничество
|
3
|
117170,69
|
|
Итого: часовой фонд
зарплаты
|
-
|
5819477,55
|
|
Доплата подросткам
|
0,5
|
19528,44
|
|
Итого: дневной фонд
зарплаты
|
-
|
5839005,99
|
|
Оплата отпусков
|
10
|
583900,59
|
|
Доплата за выполнение
государственных обязанностей
|
0,5
|
29195,03
|
|
Итого: годовой фонд
зарплаты
|
-
|
6452101,61
|
Статьи затрат рассчитываются следующим образом:
. Зарплата по расценкам - по формуле 3.2
. Премия по положению 40% от строки 1.
. Премии из фонда мастера - 3% от строки 1.
. Доплата за ночные часы, с/урочно - 2,5% от строки 1.
. Доплата неосвобожденным бригадирам - 0,5 % от строки 1.
. Доплата за наставничество - 3% от строки 1.
Часовой фонд - сумма строк 1…6
. Доплата подросткам - 0,5 от строки 1.
Дневной фонд - это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.
. Оплата отпусков - 10 % от дневного фонда
. Доплата за выполнение государственных обязанностей - 0,5 % от
дневного фонда
Полный фонд - это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.
3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования
Зарплата вспомогательных рабочих (годовой фонд) рассчитываем согласно
таблице 3.2, за исключением тарифного фонда зарплаты и доплат по премиальной
системе, которые оставляют 25% от тарифного фонда.
Тарифный фонд вспомогательных рабочих определяем по формуле:
(3.3)
руб.
Где
Счас - часовая тарифная повременщика 1-го разряда;
Кт.ср
- средний тарифный коэффициент для вспомогательных рабочих, из таблицы
2.6;
Р
всп - количество вспомогательных рабочих на участке, из таблицы 2.6;
Fгод- годовой фонд рабочего, Fгод= 1860 часов.
Расчет
оформляем в виде таблицы 3.3.
Таблица
3.3 - расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих.
|
Вид оплаты
|
Процент доплат
|
Сумма в руб.
|
|
Зарплата по расценкам
|
|
586875,94
|
|
Премии по положению
|
40
|
234750,37
|
|
Премии из фонда мастера
|
3
|
17606,27
|
|
Доплата за ночные часы,
с/урочно
|
2,5
|
14671,89
|
|
Доплата неосвобожденным
бригадирам
|
0,5
|
2934,37
|
|
Доплата за наставничество
|
3
|
234750,37
|
|
Итого: часовой фонд
зарплаты
|
-
|
1091589,21
|
|
Доплата подросткам
|
0,5
|
2934,37
|
|
Итого: дневной фонд
зарплаты
|
-
|
1094523,58
|
|
Оплата отпусков
|
10
|
109452,35
|
|
Доплата за выполнение
государственных обязанностей
|
0,5
|
5472,61
|
|
Итого: годовой фонд
зарплаты
|
-
|
1209448,54
|
Статьи затрат рассчитываются следующим образом:
. Зарплата по расценкам - по формуле 3.2
. Премия по положению 40% от строки 1.
. Премии из фонда мастера - 3% от строки 1.
. Доплата за ночные часы, с/урочно - 2,5% от строки 1.
. Доплата неосвобожденным бригадирам - 0,5 % от строки 1.
. Доплата за наставничество - 3% от строки 1.
Часовой фонд - сумма строк 1…6
. Доплата подросткам - 0,5 от строки 1.
Дневной фонд - это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.
. Оплата отпусков - 10 % от дневного фонда
. Доплата за выполнение государственных обязанностей - 0,5 % от
дневного фонда
Полный фонд - это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.
Сжатый воздух на обдувку:
(3.4)
Где
(10,75…11) - удельный расход сжатого воздуха на 1 клапан, примем 11;
q - число
клапанов на операциях, где применяется обдувка, q=5;
Fгод - годовой фонда времени обор, Fгод =3960 час.
Сжатый
воздух на пневмоинструмент:
(3.5)
Где
0,15 - удельный расход сжатого воздуха на пневмоинструмент;
Qпн - количество единиц пневмоинструмента, qпн = 5;
Fгод - годовой фонд времени рабочего, Fгод = 3960 час.
Полученные
результаты сводим в таблицу 3.4
Таблица
3.4 - Расход и стоимость сжатого воздуха
|
Вид энергии
|
Единица измерения
|
Расход на программу
|
Стоимость, руб.
|
|
|
|
Ед.
|
Всего
|
|
Сжатый воздух Сжатый воздух
|
м3 м3
|
217800 178200
|
0,8 0,8
|
174240 142560
|
|
Итого:
|
-
|
396000
|
-
|
316800
|
Затраты на все виды ремонта оборудования принимаются 9% от его стоимости:
Амортизационные отчисления по оборудованию определяются по формуле:
(3.6)
руб.
где
На - годовая норма амортизации, из «Единые нормы амортизации», На
= 12%;
Пст
- первоначальная стоимость оборудования, из таблицы 2.2, увеличенная на 10 %
(затраты на транспортировку и монтаж).
Затраты на вспомогательные материалы принимаются 12 000 руб. на 1го
производственного рабочего в год.
12000*46=552000
руб.
Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
принимается 3000 руб. на одного производственного рабочего.
руб.
Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются 20%
от суммы затрат по предыдущим статьям.
руб.
Полученные
результаты сводим в таблицу 3.5
Таблица
3.5- смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
|
№ статьи
|
Содержание
|
Сумма в р.
|
|
3.2.1
|
Зарплата вспомогательных
рабочих
|
217800
|
|
3.2.2
|
Энергия для
производственных нужд
|
178200
|
|
3.2.3
|
Текущий ремонт оборудования
|
44100
|
|
3.2.4
|
Амортизация отчислений по
оборудованию
|
64680
|
|
3.2.5
|
Вспомогательные материалы
по содержанию оборудования
|
552000
|
|
3.2.6
|
Возмещение износа
малоценного инструмента
|
138000
|
|
3.2.7
|
Прочие расходы
|
138000
|
|
Итого:
|
|
1332780
|
4. Цеховые расходы
Зарплата руководителей и специалистов из таблицы 2.7,
Зрук=468000 р.
Дополнительная зарплата основных и вспомогательных рабочих определяется
как разность годового фонда зарплаты и основной зарплаты для производственных
рабочих; а также разность годового и тарифного фонда для вспомогательных
рабочих.
Отчисления
на социальные нужды принимаются в размере 34 % от фонда оплаты труда основных,
вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.
Затраты
на охрану труда и технику безопасности принимаются в размере 3,5 тыс.руб. в год
на каждого рабочего.
Расходы на содержание помещений.
Электроэнергия для освещения:
(4.1)
руб.
Где
0,02 - количество кВ/час электроэнергии, расходуемое в течение часа на 1м2
производственной площади;
Fпр - размер производственной площади, занимаемой
оборудованием, из таблицы 2.3;
Рд.осв.-годовое
число часов осветительной нагрузки, при 2-х сменной работе, Рд.осв. =
2500 часов.
Sосв. - стоимость 1 кВт/часа осветительной энергии, Sосв.=2,5 р/кВтч;
Пар на отопление:
руб.
где
Sn - стоимость 1 т. Пара, Sn =
350р/т;
Q - расход тепла
в ккал/час на 1 куб. метр здания (25-35 ккал/час), примем q=25
ккал/час;
H - количество
часов в отопительном периоде, H = 4654 часа;
V - объем
здания, равен произведению производственной площади на высоту помещения (12
метров);
Вода для хозяйственных нужд:
руб.
где
Sd - стоимость 1 м3 воды, Sd =16 р/м3;
Qв - расход воды на 1 работающего принимается 30 литров
в смену, Qв = 30 л;
Рраб
- общая численность работающих на участке, из таблицы 2.8, Рраб =65
чел;
С
- количество смен в год; С=530
Прочие расходы принимаются 50% от основной зарплаты производственных
рабочих.
Полученные
результаты сводим в таблицу 4.1
Таблица
4.1 - Цеховые расходы
|
№ статьи
|
Статьи затрат
|
Сумма, р.
|
|
4.1
|
Зарплата руководителей и
специалистов
|
468000
|
|
4.2
|
Дополнительная зарплата -
основных - вспомогательных рабочих
|
2546411,92 622572,6
|
|
4.3
|
Отчисления на социальные
нужды
|
2764047,05
|
|
4.4
|
Затраты на охрану труда и
технику безопасности
|
192500
|
|
4.5
|
Расходы по содержанию
помещений
|
3358789,62
|
|
4.5.1
|
Электрическая энергия на
освещение
|
31255,87
|
|
4.5.2
|
Пар на отопление
|
118746,81
|
|
4.5.3
|
Вода для хозяйственно
бытовых нужд
|
13992
|
|
4.6
|
Прочие расходы
|
3226050,81
|
|
Итого:
|
9983577,06
|
5.
Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия
Расчет затрат на единицу продукции производится делением затрат на
годовую приведенную программу, Nпр
=17143 шт.
Таблица 5.1 - Калькуляция себестоимости изготовления изделия
|
№
|
Статьи калькуляции
|
На программу, руб.
|
На единицу, руб.
|
|
1
|
Основная зарплата
производственных рабочих
|
5467965,49
|
318,96
|
|
2
|
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
|
44100
|
2,57
|
|
3
|
Цеховые расходы
|
9965540,14
|
581,31
|
|
Итого: цеховая
себестоимость
|
15477605,6
|
902,85
|
|
4
|
Общезаводские расходы 60%
от статьи 1
|
18758384,9
|
1094,23
|
|
Итого: производственная
себестоимость
|
49713596,1
|
2899,93
|
|
5
|
Внепроизводственные расходы
5% от производственной себестоимости
|
2485679,81
|
144,99
|
|
Итого: полная себестоимость
|
52199275,9
|
3044,93
|
6. Технико-экономические показатели работы производственного
участка
|
№ п/п
|
Показатели
|
Ед. измерения
|
Величина
|
Примечание
|
|
1
|
Годовой выпуск продукции
|
|
|
|
|
1.1
|
Выпуск по заданию изделия
|
шт.
|
600
|
Табл. 1.1
|
|
1.2
|
Приведенный выпуск
|
шт.
|
17143
|
Формула 1.4
|
|
1.3
|
Выпуск по трудоемкости
|
Н - час
|
Q1=2722;Q2=5443 Q3=5443;Q4=5443;
Q5=5443;Q6=10885 Q7=16327;Q8=4082
Q9=32653;Q10=8264
|
Формула 2.1
|
|
1.4
|
Выпуск по цеховой
себестоимости
|
тыс. р.
|
52199275,9
|
Табл. 5.1
|
|
2
|
|
|
|
|
2.1
|
Основные рабочие
|
чел.
|
46
|
Табл. 2.8
|
|
2.2
|
Вспомогательные рабочие
|
чел.
|
9
|
Табл. 2.8
|
|
2.3
|
Руководители и специалисты
|
чел.
|
3
|
Табл. 2.8
|
|
3
|
Оборудование участка
|
|
|
|
|
3.1
|
Число ед. оборудования
|
шт.
|
30
|
Табл. 2.3
|
|
3.2
|
Стоимость оборудования
|
тыс. р.
|
490
|
Табл. 2.2
|
|
3.3
|
Мощность оборудования
|
кВт.
|
-
|
|
|
3.4
|
Средний коэффициент
загрузки
|
|
0.87
|
Формула 2.4
|
|
3.5
|
Фондоотдача
|
|
|
Табл.5.1 п4/п8
|
|
3.6
|
Фондоёмкость
|
|
|
Табл. 5.1 п8/п4
|
|
4
|
Трудоемкость изделия
|
Н - час
|
5,9
|
|
|
5
|
Полная себестоимость
изделия
|
т.руб.
|
3044,93
|
Табл. 5.1
|
Список использованных источников
1. О. И.
Волков, В. К. Скляренко Экономика предприятия/курс лекций. М.: Инфра - М.
2001г.
. Н.
Л. Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высшая
школа, 1986 г.
. О.
М. Фокина, А. В. Соломка Экономика организации [предприятия]: учебное пособие.
М.: КНОРУС, 210-240с.