Разработка расходной части энергетического баланса предприятия
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ТОПЛИВЕ
. ПОТРЕБНОСТИ ЗАВОДА В ТЕПЛЕ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ,
ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ
. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ И В
ВОДЕ
. ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ
. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ
. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
ПРОДУКЦИИ
. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ И СРОКА ОКУПАЕМОСТИ
КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ДЛЯ ДВУХ ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА
. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ
ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛОПУНКТА
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Важным признаком организации труда является ее направленность на решение
трех взаимосвязанных задач: социально-экономических, психофизиологических и
административно-правовых.
Экономические задачи состоят в обеспечении за счет организации труда
всесторонней экономии различных ресурсов и. прежде всего экономии труда, что, в
свою очередь, направлено на снижение издержек производства и рост его
результативности - повышение производительности труда, рентабельности,
прибыльности. Улучшение организации труда и повышение культуры производства
способствуют росту качества продукции, что равносильно увеличению его
количества.
Психофизиологические задачи, которые должны решать организаторы труда,
состоят в том, чтобы обеспечить работникам здоровые и безопасные условия труда,
снижать его физическую тяжесть и нервно-психическую напряженность, гармонизировать
нагрузки на различные органы работающего человека, не допускать однобокости
труда, предусматривать сочетание труда физического с трудом умственным,
устанавливать рациональные режимы труда и отдыха, и, в конечном итоге,
максимизировать работоспособность.
Социальные задачи - это важнейшие задачи научной организаций труда. Они
состоят в обеспечении работникам содержательного труда в повышении его
привлекательности за счет преодоления монотонности, увеличения разнообразия
производственных операций, перемены труда, насыщения его творческими
элементами, в повышении престижности профессий, в обеспечении полноценной
оплаты труда.
Прежде всего, необходимо выделить принципы всеобщие, применимые для всех
случаев организации труда, соблюдение которых обязательно, если организаторы
производства и труда намерены решать вопросы по научному. Такими принципами
являются системность, комплексность, экономичность, гуманизация.
Системность множество закономерно связанных друг с другом элементов,
представляющих целостное образование
Комплексный подход - это всесторонний подход с точки зрения многих наук,
занимающихся вопросами организации труда, функционирования человека в
производственной среде, в трудовом коллективе.
Принцип экономичности состоит в том, что одни и те же вопросы организации
труда можно решить разными способами, с разными затратами ресурсов, т.е.
решения могут быть многовариантными. Следуя принципу экономичности необходимо,
во-первых, просчитать возможные варианты решений, а затем, во-вторых, выбрать
тот из них, который потребует минимальных затрат труда, материалов, финансовых
средств с учетом экономически оправданного срока окупаемости инвестиций, т.е.
нужно стремиться к минимизации приведенных затрат.
Гуманизация труда - это учет человеческого фактора при организации труда.
Под гуманизацией понимается создание таких условий на предприятии, когда бы в
наибольшей степени учитывались психофизиологические и социальные потребности
работников. Гуманизация - важнейшее требование научной организации труда, но для
реализации это довольно сложный принцип. Чтобы его соблюсти, необходимо
поступиться иногда и принципом экономичности.
Цель курсовой работы состоит в том, чтобы закрепить знания, полученные в
процессе изучения курса организации, планирования и управления промышленным
предприятием.
Первая часть курсовой работы посвящена разработке расходной части
энергетического баланса предприятия, составлению структуры
топливно-энергетического баланса предприятия.
Во второй части необходимо рассчитать энергетическую составляющую
себестоимости продукции, оценить экономическую эффективность использования
вторичных энергоресурсов по сроку окупаемости, по критерию чистому
дисконтированному доходу.
В последней части предлагается составить и рассчитать сетевой график
капитального ремонта оборудования и теплопроводов технологического цеха
предприятия.
.
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Таблица 1.1 - Удельный расход электроэнергии по цехам для оборудования
различных видов эудi, кВт×ч/ед.прод.
Вид оборудования Цех
|
Станочное прессовое
оборудование
|
Вентиляционное оборудование
|
Электропечи
|
Термические печи
|
Сушильные установки
|
Кузнечно-прессовый цех
|
323
|
273
|
153
|
203
|
63
|
Литейный цех
|
273
|
243
|
-
|
133
|
73
|
Механический цех
|
2523
|
123
|
-
|
-
|
63
|
Термический цех
|
73
|
243
|
113
|
73
|
113
|
Сборочный цех
|
223
|
73
|
-
|
-
|
-
|
Инструментальный цех
|
923
|
83
|
48
|
-
|
-
|
Ремонтно-механический цех
|
383
|
43
|
-
|
-
|
43
|
Заводоуправление
|
-
|
48
|
-
|
-
|
-
|
Компрессорная
|
623
|
38
|
-
|
-
|
-
|
Столовая
|
113
|
113
|
113
|
-
|
38
|
Расчет потребности предприятия в электроэнергии осуществляется по формулам
(см. табл. 1.2):
Эi = эудi × П (1.1)
ЭS = (1.2)
где
П - объем производства продукции,
П
= 40000 шт.;
aосв - процент
расхода электроэнергии на освещение,
aосв =0,4+0,01·NB, % (1.3)
aосв = 0,4+0,01·23 =
0,63 %;
NB - номер
варианта
aпот - процент потери
электроэнергии в сетях при трансформации:
aпот = 4+0,1·NB, % (1.4)
aпот = 4+0,1·23= 6,3
%
Таблица
1.2 - Потребность предприятия в электроэнергии Эi, кВт×ч
Вид оборудования Цех
|
Станочное прессовое оборудование
|
Вентиляционное оборудование
|
Электропечи
|
Термические печи
|
Сушильные установки
|
Кузнечно-прессовый цех
|
12920000
|
10920000
|
6120000
|
8120000
|
2520000
|
Литейный цех
|
10920000
|
9720000
|
-
|
5320000
|
2920000
|
Механический цех
|
100920000
|
4920000
|
-
|
-
|
2520000
|
Термический цех
|
2920000
|
9720000
|
4520000
|
2920000
|
4520000
|
Сборочный цех
|
8920000
|
2920000
|
-
|
-
|
-
|
Инструментальный цех
|
36920000
|
3320000
|
1920000
|
-
|
-
|
Ремонтно-механический цех
|
15320000
|
1720000
|
-
|
-
|
1720000
|
Заводоуправление
|
|
1920000
|
-
|
-
|
-
|
Компрессорная
|
24920000
|
1520000
|
-
|
-
|
-
|
Столовая
|
4520000
|
4520000
|
4520000
|
-
|
1520000
|
Итого по предприятию по формуле (1.2):
ЭS = кВт×ч.
2.
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ТОПЛИВЕ
Предприятие выпускает машины:
вес одной машины - 3 т;
вес поковок в одной машине - gi = 0,65 т;
вес отливок - gi =
0,7 т;
всего машин - П = 40000шт.
Расчет потребности в топливе осуществляется по формулам:
Bi = bудi × П × gi (2.1)
(2.2)
Таблица
2.1 - Удельные расходы условного топлива на обработку заготовок bудi,
т.у.т./т
Вид заготовок Вид обработки
|
Поковка
|
Отливка
|
Нагрев в газовых печах
|
0,43
|
-
|
Термообработка
|
0,33
|
0,35
|
Нормализация и отпуск
|
-
|
0,099
|
Таблица 2.2 - Годовая потребность предприятия в топливе на обработку
заготовок Bi, т.у.т.
Вид заготовок Вид обработки
|
Поковка
|
Отливка
|
Нагрев в газовых печах
|
11180
|
-
|
Термообработка
|
8580
|
9800
|
Нормализация и отпуск
|
-
|
2772
|
Итого по расходу топлива:
т.у.т./год
3.
ПОТРЕБНОСТИ ЗАВОДА В ТЕПЛЕ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ
Таблица 3.1 - Кубатура зданий и внутренняя температура в помещении
Цех
|
Объем (м3) помещения, Vi
|
Внутренняя температура
воздуха, оС
|
Кузнечно-прессовый цех
|
45023
|
17,3
|
Литейный цех
|
36023
|
24,6
|
Механический цех
|
54023
|
17,3
|
Термический цех
|
21023
|
25,6
|
Сборочный цех
|
30023
|
20,6
|
Инструментальный цех
|
24023
|
18,3
|
Ремонтно-механический цех
|
21023
|
18,3
|
Заводоуправление
|
30023
|
20,3
|
Компрессорная
|
6023
|
17,3
|
Столовая
|
7023
|
20,3
|
Итого
|
274230
|
|
Расчет расхода тепла на отопление и вентиляцию производится по формулам:
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
где
xo - отопительная характеристика здания, кДж/м3× ×оС; ;
Vi - объем
помещения, м3;
tвi -
внутренняя температура в здании, оС;
-
наружная температура зимой , оС;
hо- число часов
использования отопительной нагрузки ,час;
хв
- вентиляционная характеристика здания, кДж/м3 ×оС; ;
-
наружная температура летом ,оС;
hв- число часов
использования вентиляционной нагрузки ,час;
хо
= 2 + 0,01×23 = 2,23 кДж/м3× ×оС;
= -20 +
0,01×23 = -19,77 оС;
хв
= 4,19 + 0,1×23 = 6,49 кДж/м3×оС;
= 12 +
0,5×23 = 23,5 оС;
hв = 1500 + 50×23 = 2650 час.
hо =2000 + 50×23 = 3150 час;
Таблица
3.2 - Расход теплоты на отопление и вентиляцию, ГДж/год
Цех
|
,ГДж/год,ГДж/год
|
|
Кузнечно-прессовый
|
5471,37
|
-4800,83
|
Литейный
|
11227,54
|
681,50
|
Механический
|
14067,49
|
-5760,51
|
Термический
|
6700,06
|
759,28
|
Сборочный
|
8513,89
|
-1497,42
|
Инструментальный
|
6424,30
|
-2148,43
|
Ремонтно-механический
|
5622,03
|
-1880,13
|
Заводоуправление
|
8450,63
|
-1652,32
|
Компрессорная
|
1568,38
|
-642,24
|
Столовая
|
1976,78
|
-386,51
|
Итого
|
70022,46
|
-17327,61
|
Расчет расхода тепла на горячее водоснабжение осуществляется по следующей
формуле:
Qг.в.=
Gг.в.×с×(tг -tх)×Nраб (3.5)
где Gг.в.- расход воды на горячее
водоснабжение, кг;
с - теплоемкость воды, с = 4,19 кДж/кг×оС;
tг -
температура горячей воды, подаваемой в систему горячего водоснабжения ;
tх -
температура холодной водопроводной воды
Nраб -
число рабочих дней в году (Nраб =
250).
tг =
60 + 0,1×23 = 62,3 оС;
tх = 6
+ 0,2×23 = 10,6 оС;
Gг.в.=
n×a+m×b (3.6)
где n - количество рабочих, пользующихся
душем
а - норма расхода воды на душ
b -
норма потребления воды в столовой
m-
количество рабочих на предприятии,
n =
0,8×m = 0,8×4000 = 3200 чел;
а = 60 + 23 = 83 кг/чел в сут;
b = 4
+ 0,1×23 = 6,3 кг/чел в сут;
= 0,1·П = 0,1·40000 = 4000 чел.
По формуле (3.6):
Gг.в.
= 3200×83 + 4000×6,3 = 290800 кг/сут;
По формуле (3.5):
Qг.в.=
290800×4,19×(62,3-10,6)×250/106 = 15748,49 ГДж/год.
Для определения годового расхода теплоты на технологические нужды
воспользуемся формулой, ГДж/год:
(3.7)
где
, - расход
пара на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата, =40 т/час, =
11т/час;
, - энтальпия пара, отпускаемого потребителям на
технологические нужды из отборов 13 и 8 ата соответственно,
iп.в.- энтальпия
питательной воды,iп.в .= 437 кДж/кг;
b - возврат конденсата технологическими потребителями (b=60%);
iк -
энтальпия конденсата, возвращаемого потребителями, iк = 336 кДж/кг;
nт -
годовое число часов использования потребителями технологической нагрузки;
kн -
коэффициент неравномерности суточного графика по пару .
= 2900 +
3×23 = 2969 кДж/кг, = 2800 +
23 = 2823 кДж/кг;
nт = 4000+5×23 = 4115 час/год;
kн = 0,7 + 0,01×23 = 0,93.
По
формуле (3.7):
Определяем
годовой расход тепла по предприятию, ГДж/год:
Qгод= +Qг.в.+Qо+Qв (3.8)
Qгод = 448688,46
+ 15748,49 + 70022,46 - 17327,61 = 517131,80 ГДж/год.
4.
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ И В ВОДЕ
Расчет осуществляется по формулам:
Воздух:
= 10000×П = 10000×40000 = 0,4×109 м3/год.
Вода:
= 100×П = 100×40000= 4×106 м3/год.
Техническая вода:
Т = 75×П = 75×40000 = 3×106 м3/год.
Питьевая вода:
= 25×П = 25×40000 = 1×106 м3/год.
= 75×П = 75×40000 = 3×106 м3/год.
На основании данных расхода воздуха и воды определяется мощность
электродвигателя, необходимая для привода компрессоров и насосов, после чего
выбирается тип компрессора и насоса. Давление воздуха принять равным 0,1МПа,
сжатого - 0,8МПа, а давление воды - 0,4МПа.
Мощность электродвигателя для привода компрессора, кВт:
(4.1)
где
k - показатель адиабаты;
р1
, р2 - давление соответственно на всасе и на нагнет, Н/м2;
V1 - расход
воздуха, м3/с;
ηад, ηм, ηдв -
соответственно кпд адиабатический, механический, электродвигателя.
кВт.
Мощность
электродвигателя для привода насоса, кВт:
(4.2)
где
Q - объемная производительность насоса, м3/с;
р
- давление жидкости, кг/м3,р=0,4 МПа;
ηн - кпд двигателя
ηн - кпд насоса.
Мощность
электродвигателя для привода насоса технической воды (4.2):
кВт.
Мощность
электродвигателя для привода насоса питьевой воды:
кВт.
5.
ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ
Для определения выхода вторичных энергоресурсов воспользуемся следующими
данными: в процессах нагрева металла выход ВЭР составляет 30% от затраченного
топлива, в процессах термообработки - 20%, в процессах нормализации - 10% от
затраченного топлива.
Расход топлива с учетом использования ВЭР составит:
DВ = ВS - ВВЭР (5.1)
ВВЭР
= ++ (5.2)
Процессы нагрева:
электроэнергия топливо вентиляция водоснабжение
= 0,3×Внагр = 0,3×11180 = 3354
т.у.т./год.
Процессы
термообработки:
=0,2×()=0,2×(8580+9800) = 3676
т.у.т./год
Процессы
нормализации:
= 0,1×Внорм=0,1×2772 = 277,2
т.у.т./год.
ВВЭР
= 3354 + 3676 +277,2 = 7307,2 т.у.т./год;
DВ = 32332 - 7307,2 =
25024,8 т.у.т./год.
6.
ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ
Топливно - энергетический баланс устанавливает требуемые соотношения в
производстве и потреблении различных видов энергоносителей. В расходной части
баланса дается комплексная характеристика структуры потребления всех видов
энергии. В приходной части должна быть представлена структура и количество
получения всех видов энергии.
Таблица 6.1 - Расходная часть топливно-энергетического баланса
Ресурсы
|
Ед. изм.
|
Годовой расход
|
Переводной коэффициент
|
Условный расход ресурса
кг.у.т.
|
Расход ресурса, %
|
Электроэнергия
|
кВт×ч
|
340721752
|
0,34115845395,7
|
62,51
|
|
Топливо
|
кг.у.т.
|
32332000
|
1,0
|
32332000
|
17,45
|
Сжатый воздух
|
м3
|
400000000
|
0,03413600000
|
7,34
|
|
Вода
|
м3
|
4000000
|
0,068272000
|
0,15
|
|
Тепловая энергия
|
ГДж
|
517131,80
|
4523270930,95
|
12,56
|
|
Итого
|
|
|
|
185320326,6
|
100,00
|
Рисунок 6.1 - Круговая диаграмма расхода различных видов ресурсов
.
РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
Расчет производится для двух случаев - с учетом и без учета использования
вторичных энергоресурсов (ВЭР).
а) Случай без учета использования вторичных энергоресурсов.
Затраты на выпуск продукции определяются по формуле:
S = Sээ + Sт + Sв + Sам + Sтр + Sзп + Sтэ + Sпр (7.1)
где Sээ - расходы на электроэнергию;
Sт -
расходы на топливо;
Sв -
расходы на воду;
Sам-
амортизационные отчисления;
Sтр-
расходы на текущий ремонт;
Sзп-
заработная плата;
Sтэ-
расходы на тепло;
Sпр-
прочие расходы.
Расходы на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по
формуле:
ээ=
Nmax·a+ЭS × b (7.2)
где Nmax - заявленная предприятием мощность в
часы максимума нагрузки энергосистемы,кВт;
a -
плата за 1 кВт заявленной мощности,а = 8,86 у.е./кВт;
b -
плата за 1 кВт×ч
расходуемой электроэнергии, b
=0,011 у.е./кВт×ч
Величина Nmax определяется
по формуле:
(7.3)
где
hmax - число часов использования максимума нагрузки,
Кс
- коэффициент спроса.
hmax = 4400 +
2·23 = 4446 час;
Кс
= 0,7 + 0,01·23 = 0,93.
кВт;
Sээ = ·8,86 +340721752 × 0,011 =
4379401,06 у.е./год
Топливная составляющая себестоимости Sт определяется по формуле:
(7.4)
где
- годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;
- оптовая
цена топлива по прейскуранту, = 200
у.е./тыс.м3.
(7.5)
- годовой
расход условного топлива , 32332 т.у.т./год;
- теплота
сгорания условного топлива , 29,33 МДж/кг;
- теплота
сгорания топлива , 36 МДж/м3;
;
Sт = × 200 = 5268319,78
у.е./год.
Затраты на воду рассчитываются по формуле:
Sв= W.×цв (7.6)
где цв - цена 1 м3 воды, цв= 0,47 у.е./м3;
W -
годовой расход воды м3.
Sв =
4000000 × 0,47 = 1880000 у.е./год.
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
Sам = aам × К (7.7)
где aам -
среднегодовая норма амортизации для данного предприятия,aам = 12 %;
К - стоимость основных производственных фондов предприятия, у.е.
Стоимость основных производственных фондов определяется, исходя из
величины удельных капитальных вложений Куд:
(7.8)
где
- суммарный годовой расход условного топлива, кг.у.т./год, см табл. 6.1;
Куд
= 48,6 у.е./т.у.т.
К
= 48,6 × /1000 = 9006567,87 у.е./год;
Sам = 12 × 9006567,87 /100 = 1080788,145 у.е./год.
Капвложения
в устройство по использованию ВЭР:
(7.9)
;
у.е./год.
Затраты
на текущий ремонт Sтр определяются по формуле:
Sтр = 0,2 × Sам = 0,2 × 1080788,145 =
216157,63 у.е./год.
Для
определения расходов на заработную плату необходимо сначала определить
численность персонала, обслуживающего энергохозяйство данного предприятия.
Численность персонала определяется в соответствии с нормативами.
Таблица
7.1 - Штатные нормативы численности персонала, обслуживающего энергохозяйство
промышленного предприятия
Категория работающих
|
Ед. изм.
|
Норматив
|
Количество человек
|
Обслуживание
электросилового хозяйства
|
чел/млрд. кВт×ч
|
460
|
157
|
Компрессорная
|
чел/млрд. м3 сж. возд.
|
48
|
19
|
Бойлерная
|
чел/млрд. м3 горяч. воды
|
240
|
2
|
Котельная
|
чел/млрд. м3 газа
|
48
|
16
|
Итого
|
|
|
193
|
Расчет основной заработной платы рабочих производится по формуле:
(7.10)
где
nч - количество рабочих;
Фз.п.-
годовой фонд заработной платы.
Фз.п.=
500·12 = 6000 у.е./чел. в год.
=
193·6000 = 1160468,2 у.е./год.
Премиальных доплаты (20% от Фз.п.), начисления на социальное страхование
(35% от Фз.п.) и Белгосстрах (5% от Фз.п.) рабочих составляет:
=·(0,2+0,35+0,05) = 1160468,2 ×(0,2+0,35+0,05) = 696280,92 у.е./год.
Заработные
платы ИТР и вспомогательного цехового персонала составят:
=0,3 = 0,3×1160468,2 = 208884,28
у.е./год.
С учетом всех составляющих общая сумма затрат на зарплату для
энергохозяйства данного промышленного предприятия составит:
=++= 1160468,2 + 696280,92 + 208884,28 =
= 2065633,39 у.е./год
Расход на тепловую энергию определяется по формуле:
(7.11)
где:
- расход тепла с паром, ГДж/год;
- расход
тепла с горячей водой, ГДж /год;
- тариф
на тепловую энергию (пар), = 8,28
у.е./ ГДж;
- тариф
на тепловую энергию (горячая вода), =8,28
у.е./ ГДж.
Sтэ =
4486688,46 × 8,28+
15748,49 ×8,28 =
3845537,9 у.е./год.
Прочие затраты рассчитываются по формуле:
Sпр =
0,3 × (Sзп + Sам + Sтр) = 0,3·(2065633,39 + 1080788,145 +
216157,63) = 1008773,75 у.е./год.
Окончательно получаем:
S =
1008773,75 + 3845537,9 + 2065633,39 + 216157,63 + 1080788,145 +
+ 1880000 + 5268319,78 + 4379401,06 = 19744611,68 у.е./год.
б) Случай с учетом использования ВЭР
Затраты на электроэнергию, воду и расходы на тепло остаются постоянны.
(7.12)
где
- годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;
- оптовая
цена топлива по прейскуранту,
= 200
у.е./тыс.м3.
(7.13)
где
- суммарный годовой расход условного топлива с учетом
ВЭР, == 30112,5 т.у.т./год;
- теплота
сгорания условного топлива , 29,33 МДж/кг;
- теплота
сгорания топлива ,36 МДж/м3;
;
Sт = × 200 = 4077652,13 у.е./год.
Sам = aам × (К + КВЭР) (7.14)
(7.15)
Производим
расчет:
КВЭР
= 160028 у.е.;
Куд
= 48,6 у.е./т.у.т.
К
= 48,6 × ((185320326,6/1000) - 25024,8) = 7790362,59 у.е./год;
= 0,12∙(7790362,59
+ 160028) = 954046,83 у.е./год.
= 0,2× 954046,83 = 190809,37 у.е./год
=
2065633,39 у.е./год;
=
0,3(2065633,39 + 190809,37 + 954046,83) = 963146,88 у.е./год;
=
963146,88 + 2065633,39 + 190809,37 + 954046,83 + 4077652,13 + 3845537,9 +
1880000 + 4379401,06 = 18356227,59 у.е./год.
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ И СРОКА ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ
ВЛОЖЕНИЙ ДЛЯ ДВУХ ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА
Срок окупаемости капитальных вложений для двух вариантов расчета (с
использованием и без использования ВЭР) определяется по формуле, лет:
(8.1)
где
К2 и S2 - капиталовложения и издержки по варианту с
использованием ВЭР;
К1
и S1 - капиталовложения и издержки по варианту без
использования ВЭР.
Величина
К1 определяется по формуле, у.е.:
К1
= К + Кстр (8.2)
где
К - стоимость основных производственных фондов, у.е.;
Кстр
- капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы,
(8.3)
где
- удельные капиталовложения в здания и
строительно-монтажные работы,
= 20
у.е./м3;
V - общий объем
производственных зданий, м3.
= 20 × 274230 = 5484600 у.е.;
К1 = 5484600 + 9006567,87 = 14491167,87 у.е.
При расчете величины К2 необходимо учесть также стоимость устройств по
использованию ВЭР, у.е.:
К2 = К1+ КВЭР (8.4)
К2 = 14491167,8 +160028 = 14651195,55 у.е.;
лет.
Коэффициент
экономической эффективности дополнительных капиталовложений определяется по
формуле:
(8.5)
Рассчитанный
коэффициент Ер сравнивается с нормативным (Ен = 0,15). Так как Ер>Ен,
осуществление дополнительных капитальных вложений для использования ВЭР
является целесообразным.
Для
сравнения двух вариантов (без использования и с использованием ВЭР) необходимо
рассчитать приведенные затраты:
З
= Ен × К + S (8.6)
без
использования ВЭР:
З1
= Ен × К1+ S1= 0,15×9006567,87 + = 21095596,9 у.е.;
с
использованием ВЭР:
З2
= Ен × К2+ S2= 0,15×160028 + = 18380231,74 у.е.
Из сравнения затрат видим, что вариант с использованием ВЭР более
эффективен.
Определим величину чистого дисконтированного дохода:
(8.7)
где
Rt-St = - = 1388384,09 у.е./год;k = 0,1;t = 5
лет; = KВЭР = 160028 у.е.
Определим
величину индекса доходности ИД:
(8.8)
9. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА
ПРЕДПРИЯТИЯ
Часть технико-экономических показателей была определена в предыдущих
разделах. Дополнительно необходимо рассчитать следующие:
1. Энерговооруженность труда:
т.у.т./чел,
где
- годовой расход топлива и всех видов энергии в
пересчете на топливо, = т.у.т./год;
Пср
- среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.
2. Электровооруженность труда:
кВт×ч/чел,
где
ЭS - суммарное годовое потребление электроэнергии
(включая потери в заводских сетях), 340721752 кВт×ч/год.
3. Энергоемкость продукции:
т.у.т./ед.прод.
4. Электроемкость продукции:
кВт×ч/ед.прод.
5. Теплоемкость продукции:
ГДж/ед.прод.,
где
Qгод - суммарное годовое потребление тепла в паре и
горячей воде, ГДж.
Таблица
9.1 - Основные технико-экономические показатели работы энергохозяйства
предприятия
№ п/п
|
Наименование
|
Обозначение
|
Вариант
|
|
|
|
Без учета ВЭР
|
С учетом ВЭР
|
1
|
Годовое потребление электроэнергии,
кВт×ч/год
|
ЭS
|
|
2
|
Годовой расход топлива,
т.у.т./год
|
ВS
|
7307,2
|
|
3
|
Годовой расход тепла на
отопление, ГДж /год
|
Qо
|
70022,46
|
4
|
Годовой расход тепла на
вентиляцию, ГДж/год
|
Qв
|
-17327,61
|
5
|
Годовой расход тепла на
горячее водоснабжение, ГДж /год
|
Qг.в.
|
15748,49
|
6
|
Годовой расход тепла на
технологические нужды, ГДж /год
|
|
|
7
|
Суммарный годовой расход
тепла по предприятию, ГДж /год
|
Qгод
|
517131,80
|
8
|
Годовая потребность
предприятия в сжатом воздухе, м3/год
|
Wгод
|
400×106
|
9
|
Годовой расход горячей воды
по предприятию, м3/год
|
Gг.в.
|
290800
|
10
|
Общая численность
персонала, обслуживающего энергохозяйство предприятия, чел.
|
nч
|
193
|
11
|
Энергетическая составляющая
затрат на производство и реализацию продукции, у.е./год
|
S
|
19,74×106
|
18,36×106
|
12
|
Приведенные затраты, у.е.
|
З
|
21,09×106
|
18,389×106
|
13
|
Энерговооруженность труда,
т.у.т./чел.
|
46,33
|
|
14
|
Электровооруженность труда,
кВт×ч/чел.
|
|
|
15
|
Энергоемкость продукции,
т.у.т./ед.прод.
|
4,63
|
|
16
|
Электроемкость продукции,
кВт×ч/ед.прод.
|
|
|
17
|
Теплоемкость продукции,
ГДж/ед.прод.
|
12,93
|
|
. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛОПУНКТА
Таблица 10 - Дефектная стоимость по проведению капитального ремонта
оборудования и теплопроводов в теплопункте
№ п/п
|
Наименование работы
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Трудо-затраты, чел. дн.
|
Кол-во чел.
|
Разряд работ
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
Снять для ревизии и
поставить после ревизии диафрагму Æ100 на п-п
16 ати
|
шт.
|
1
|
6,9
|
2
|
IV, V
|
2
|
Вскрыть для ревизии и
закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 16 ати Æ80
|
1
|
13,8
|
2
|
IV, V
|
3
|
Снять, отревизировать,
отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны Æ50 на п-п 17 ати
|
шт.
|
5
|
27,6
|
2
|
IV, V
|
4
|
Заменить дренажный вентиль
Ду 32 на п-п
|
шт.
|
1
|
3,45
|
1
|
IV
|
5
|
скрыть для ревизии и
закрыть после ревизии арматуру на п-п 17 ати. Набить сальники, смазать штоки,
прогнать резьбу на штоках: вентили Ду 100, Ру 40
|
шт.
|
2
|
13,8
|
2
|
IV, V
|
6
|
Снять для ревизии и
поставить после ревизии регулирующий клапан на п-п 2 ати Ду 50
|
шт.
|
1
|
2,3
|
1
|
IV
|
7
|
Снять, отревизировать,
отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны Æ50 на п-п 12 ати
|
шт.
|
2
|
6,9
|
2
|
IV, V
|
8
|
Заменить вентиль Ду 50 на
шунте п-п 12 ати
|
шт.
|
1
|
1,15
|
1
|
IV
|
9
|
Вскрыть для ревизии и
закрыть после ревизии вентиль Ду 50 на п-п 12 ати
|
шт.
|
2
|
11,5
|
1
|
V
|
10
|
Вскрыть для ревизии и
закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 4 ати Æ80
|
шт.
|
1
|
11,5
|
1
|
IV
|
11
|
Снять для ревизии и
поставить после ревизии диафрагму на п-п 4,5 ати Æ150
|
шт.
|
1
|
6,9
|
2
|
IV, V
|
12
|
Заменить вентили Ду 32 на
конденсатоотводчике с п-п 4,5 ати
|
шт.
|
3
|
3,45
|
1
|
IV
|
13
|
Заменить конденсатный
горшок с п-п 4,5 ати
|
шт.
|
1
|
3,45
|
1
|
IV
|
14
|
Снять, отрезервировать,
отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны на п-п 4,5 ати
|
шт.
|
3
|
13,8
|
2
|
IV, V
|
15
|
Вскрыть для внутреннего
осмотра и закрыть после осмотра первый и второй расширитель
|
шт.
|
2
|
27,6
|
2
|
IV, V
|
16
|
Вскрыть, прочистить,
помыть, обсушить и произвести гидравлическое испытание теплообменника F=150
м2. Закрыть теплообменник
|
шт.
|
1
|
124,2
|
3
|
III, IV, V
|
17
|
Снять, отрезервировать,
отрегулировать и поставить предохранительные клапаны на расширителях,
теплообменнике и конденсатных емкостях
|
шт.
|
5
|
13,8
|
2
|
IV, V
|
18
|
Вскрыть, отрезервировать и
закрыть арматуру на конденсатном хозяйстве. Набить сальники, прогнать резьбу
на штоках: вентили и задвижки Ду 80, Ду 70, Ду 50, Ду 150, Ду 125, Ду 100
|
шт.
|
22
|
82,8
|
2
|
III, IV
|
19
|
Заменить трубопровод
промводы с теплообменника в канализацию
|
м. п.
|
4
|
23
|
3
|
IV, V, V
|
20
|
Заменить трубопровод Æ57 с емкостей в канализацию
|
м. п.
|
6
|
13,8
|
2
|
IV, V
|
Рисунок
1 - Сетевой график ремонта
Рисунок 2 - График потребности трудовых ресурсов
Таблица 11- Расчет сетевого графика
Код работы i-j
|
Продолжительность работы ti-j
|
Ri-jri-j
|
|
|
|
|
|
0-1
|
3,45
|
0
|
3,45
|
10,35
|
13,8
|
10,35
|
0
|
1-8
|
6,9
|
3,45
|
10,35
|
24,15
|
31,05
|
20,7
|
0
|
8-11
|
13,8
|
10,35
|
24,15
|
65,55
|
79,35
|
55,2
|
0
|
0-2
|
3,45
|
0
|
3,45
|
6,9
|
10,35
|
6,9
|
0
|
4-5
|
6,9
|
18,4
|
25,3
|
28,75
|
35,65
|
10,35
|
0
|
3-7
|
2,3
|
14,95
|
17,25
|
40,25
|
42,55
|
25,3
|
11,5
|
3-4
|
3,45
|
14,95
|
18,4
|
35,65
|
39,1
|
20,7
|
0
|
0-3
|
1,15
|
0
|
1,15
|
18,4
|
19,55
|
18,4
|
13,8
|
2-3
|
11,5
|
3,45
|
14,95
|
8,05
|
19,55
|
4,6
|
0
|
7-9
|
11,5
|
28,75
|
40,25
|
73,6
|
85,1
|
44,85
|
0
|
2-6
|
3,45
|
3,45
|
6,9
|
28,75
|
32,2
|
25,3
|
0
|
6-7
|
3,45
|
6,9
|
10,35
|
39,1
|
42,55
|
32,2
|
18,4
|
5-7
|
3,45
|
25,3
|
28,75
|
39,1
|
42,55
|
13,8
|
0
|
5-10
|
6,9
|
25,3
|
32,2
|
98,9
|
105,8
|
73,6
|
0
|
0-4
|
13,8
|
0
|
13,8
|
25,3
|
39,1
|
25,3
|
4,6
|
10-13
|
41,4
|
32,2
|
73,6
|
32,2
|
73,6
|
0
|
0
|
6-13
|
6,9
|
6,9
|
13,8
|
66,7
|
73,6
|
59,8
|
59,8
|
11-12
|
41,4
|
24,15
|
65,55
|
73,6
|
115
|
49,45
|
0
|
12-13
|
7,67
|
65,55
|
73,22
|
65,93
|
73,6
|
0,38
|
0,38
|
9-13
|
6,9
|
40,25
|
47,15
|
66,7
|
73,6
|
26,45
|
26,45
|
0-1
|
3,45
|
0
|
3,45
|
10,35
|
13,8
|
10,35
|
0
|
1-8
|
6,9
|
3,45
|
10,35
|
24,15
|
31,05
|
20,7
|
0
|
Рисунок 3 - Схема расположения цехов
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Бокун
И.А., Маныкина Л.А. Методические указания к курсовой работе по курсу
«Организация, планирование и управление предприятием» для специальности 10.07 -
«Промышленная теплоэнергетика». - Мн.: БПИ, 1991.
2. Златопольский
А.Н., Прузнер С.Л. Организация и планирование теплоэнергетики. - М.: Высшая
школа, 1972.
. Менжерес
В.Н., Митяшин Н.П. Сетевые графики. Расчет их временных параметров и определение
минимальной стоимости при сокращении времени выполнения работ на ЭВМ СМ-4. -
Саратов: СПИ, 1964.