Технология изготовления деревянных окон
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего профессионального образования
Уральский лесотехнический университет
Кафедра технологии и оборудования
лесопромышленного производства
Курсовой проект
По дисциплине: «Технология
лесообрабатывающих производств»
Выполнил: Прозоров И О
Группа: ЛЭФ-31
Проверил: Добрачев А.А.
Екатеринбург 2013
Содержание
Введение
Раздел 1.
Общие сведения об окнах
.1 Назначение
изготовляемого изделия. Производственная программа
.2 Составные
части деревянного окна. Оконные рамы виды, конструкций
.3
Классификация и условные обозначения
Раздел 2.
Технология изготовления
.1 Общая
технология изготовления окна
.2
Обоснование выбора оборудования
.3 Расчет
производительности оборудования
Раздел3.
Потребность в рабочих цеха деревообработки
Раздел 4.
Выбор материалов
Раздел 5.
Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях
Введение
Современное
окно - это сложная инженерная конструкция, к которой предъявляются очень
высокие требования и от которой во многом зависит комфорт и дизайн жилья или
производственного помещения. Архитекторам нужны окна, которые служили бы
украшением здания, пропускали бы много света и соответствовали бы строительным
требованиям. Теплотехники оценят окна с хорошей теплоизоляцией, плотным
прилеганием створок, которые, в то же время, можно легко открыть для
проветривания. Жильцы мечтают о недорогих, тепло сберегающих, легко моющихся
окнах, которые оберегают от шума и защищают от взлома.
По виду
материалов окна делятся на пластмассовые, деревянные, алюминиевые, а так же
деревянно-алюминиевые. Причём каждый из вышеуказанных типов окон имеет свою
сферу применения, и присущие им преимущества и недостатки.
Пластмассовые
окна - идеально подходят для остекления офисов, витрин магазинов,
производственных, и других нежилых помещений. Имеют низкую себестоимость и
практически не требуют ухода. Из недостатков можно отметить несоответствие
применяемых конструкций климатическим условиям нашего региона, низкую
экологическую чистоту и эстетику.
Алюминиевые
окна - основная сфера применения - производственные помещения, оформление
фасадов общественных и других нежилых зданий, а так же торговых павильонов. Из
достоинств можно отметить практически неограниченную долговечность таких
конструкций, возможность остекления значительных площадей и т. д., но такие
окна в жилых помещениях, как правило, не применяются.
Деревянные
окна - получили наибольшее распространение в жилищном строительстве.
Достоинства деревянных окон: хорошие теплоизолирующие свойства, экологическая
чистота и прекрасный внешний вид (здесь идёт речь об окнах современной
конструкции: тройное остекление, качественные материалы и высокие технологии
изготовления).
Недостатком
деревянных окон является их подверженность негативному воздействию атмосферы,
что особенно актуально в городах, и как следствие, необходимость достаточно
часто производить их ремонт и покраску. Однако, с появлением современных
лакокрасочных материалов, это перестаёт быть проблемой - окна на протяжении
всего срока эксплуатации сохраняют первоначальный внешний вид и прочность.
Раздел 1. Общие сведения об окнах
.1 Назначение изготовляемого изделия. Производственная
программа
Главное назначение окон как строительного элемента зданий - служить
источником естественного освещения и проветривания помещений. Наряду с этим
окна играют важнейшую роль в создании художественного облика и интерьера
современного здания, в формировании внешней структуры фасада и комфорта в
помещениях.
В Российской Федерации в условиях широкомасштабного строительства
современная архитектура предъявляет ряд требований к качеству и внешнему виду
продукции, главное из которых - обеспечение удобств человеку.
Как ограждающая конструкция зданий окна играют важную роль в экономике
строительства, составляя существенную часть общей стоимости здания (до 10%), а
также оказывая основное влияние на теплотехнический режим зданий и в конечном
итоге на стоимость оборудования и эксплуатации отопительной системы.
Окна должны отвечать современному уровню развития строительной техники и
архитектуры, санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивающим нормальную
жизнедеятельность человека в труде и отдыхе, а также уровню техники и культуры
деревообрабатывающего и строительного производства.
Отсюда основные требования, которым должны удовлетворять окна, следующие:
·
внешний вид их
должен соответствовать общему характеру архитектуры и отражать функциональное
назначение здания;
·
габарит окон
должен обеспечивать соответствующий уровень освещенности помещений с учетом их
ширины, глубины и высоты;
·
структура
(система открывания и способ проветривания, количество остекления, уровень
герметизации) должна соответствовать климатическим и эксплуатационным условиям,
в которых находится здание;
·
конструкция окон
должна отвечать технологическим требованиям и условиям стандартизации, а также
строительным требованиям их применения;
·
качество должно
удовлетворять требованиям норм и стандартов в отношении влажности, сортности и
пороков древесины, точности обработки элементов, отделки поверхностей, защиты
от воздействия биологических и климатических условий при хранении,
транспортировании, в строительстве и в эксплуатации.
Постоянное увеличение объемов строительства и развитие строительной
техники в нашей стране изменили структуру оконных заполнений.
Вместо применявшихся сравнительно недавно двух отдельных оконных коробок,
заделываемых в проем с устройством штукатурных «заглушек» между ними с
последующей подгонкой и навеской оконных переплетов, в современном
индустриальном строительстве для заполнения оконных проемов применяют готовые
оконные блоки с навешенными внутри и наружными переплетами в общей коробке.
Интересы повышения уровня сборности зданий при современных методах
строительства с преобладанием монтажа укрупненных элементов и применением
мощных подъемных механизмов требуют постоянного повышения заводской готовности
всех изделий, в том числе и оконных блоков. В последнее время оконные блоки
стали поставлять на строительство заделанными в панели наружных стен,
остекленными и окончательно отделанными.
Заделка оконных блоков в проемы кирпичных или блочных стен в трудных
построечных условиях (часто при очень низкой температуре наружного воздуха) в
современном полносборном домостроении сменилась заполнением оконных проемов в
панелях на домостроительных предприятиях и заводах железобетонных изделий в
нормальных цеховых условиях. Это гарантирует высокое качество работ
эффективность защитных мероприятий от промерзания и продувания оконных проемов.
Современная архитектура жилых и общественных зданий характеризуется
крупным рисунком широких оконных переплетов с цельными стеклами, которые
придают зданиям легкость, наполняют обилием света и воздуха, связывают интерьер
помещения с окружающей природой.
Наиболее важны требования к оконным блокам в отношении освещенности,
теплозащиты и удобства проветривания помещений.
Освещенность помещений определяется размером проема, формой окна и
рисунком переплета.
Обработка и отделка должны гарантировать долговечность оконных блоков,
прочную устойчивость их против атмосферных влияний, максимальную герметичность
для предотвращения воздухопроницаемости, снижающей теплозащитные качества.
Таблица 1
Производственная программа
|
Наименование продукции
|
Ед. изм.
|
Выпуск продукции в год
|
Общий расход древесины, м3
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
- Окно деревянное
|
Шт. /
м3
|
2000
|
3500
|
1.2 Составные части деревянного окна. Оконные рамы виды,
конструкций
Окно - элемент стеновой или кровельной конструкции, предназначенный для
сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, естественного
освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных, шумовых воздействий
и состоящий из оконного проема с откосами, оконного блока, системы уплотнения
монтажных швов, подоконной доски, деталей слива и облицовок.
Рамочная конструкция (элемент) оконного блока - сборочная единица
оконного блока, состоящая из брусков .(профилей), соединенных между собой
посредством жестких угловых связей: на шипах и клее, сварке, механических
связях (винтовых, на зубчатых пластинах, путем оарессовки) и др.
Оконный блок - светопрозрачная конструкция, предназначенная для
естественного освещения помещения, его вентиляции и защиты от атмосферных и
шумовых воздействий.
Оконный блок состоит из сборочных единиц:, коробки и створчатых элементов,
встроенных систем проветривания и может включать в себя ряд дополнительных
элементов: жалюзи, ставни и др.
Рис. 1. Оконные рамы виды, конструкций
а - оконные блоки левого открывания; б - оконные блоки правого открывания;
в - не открывающийся оконный блок; г - оконные блоки симметричного открывания
Оконная рама:
) светопрозрачная конструкция со сложным переплетом, применяемая, как
правило, для остекления веранд.
) многоярусная оконная конструкция, состоящая из стоек, ригелей,
перекладин и др., в ячейке, которой устанавливают стеклопакеты, створки,
коробки, оконные блоки.
Рис. 2
- пример деревянной оконной рамы для остекления веранды; б - пример
металлической рамы с различными видами заполнения конструкции: 1 -
стеклопакетами; 2 - не открывающейся створкой (или остекленной коробкой); 3 -
открывающейся (распашной) створкой; 4 - оконными блоками; 5 - рама
Варианты открывания окон:
· распашное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной оси;
· подвесное - створки поворачиваются вокруг верхней
горизонтальной оси; ;
· откидное - створки поворачиваются вокруг нижней
горизонтальной оси;
· поворотно-откидное - створки (полотна) поворачиваются вокруг
вертикальной и горизонтальной нижней оси;
· среднеповоротное - створки поворачиваются вокруг средней
вертикальной или средней горизонтальной оси;
· раздвижное - створки (полотна) перемещаются в горизонтальном
направлении;
· подъемное - створки перемещаются в вертикальном положении;
· комбинированное - сочетание различных видов открывания в
одном изделии.
.3 Классификация и условные обозначения
Окна классифицируют по следующим признакам:
материалам рамочных элементов;
· вариантам заполнения светопрозрачной части;
· назначению;
· вариантам конструктивного исполнения;
· архитектурному рисунку;
· основным эксплуатационным характеристикам. Первые два
признака относят к признакам вида изделий.
По материалам рамочных элементов изделия подразделяют на:
· деревянные;
· поливинилхлоридные;
· из алюминиевых сплавов;
· стальные;
· стеклопластиковые;
· комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинил-хлоридные
и т.п.)
По вариантам заполнения светопрозрачной части изделия подразделяют:
· с листовым стеклом;
· со стеклопакетами;
· с листовым стеклом и стеклопакетами.
Основные варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков
приведены на рисунке 1.
По назначению изделия подразделяют на предназначенные для применения в
жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений.
По вариантам конструктивного исполнения изделия классифицируют:
по типам конструкции: одинарные, спаренные, раздельные,
раздельно-спаренные;
по числу рядов остекления:
· с одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);
· с двойным остеклением;
· с тройным остеклением;
· с четверным остеклением;
по числу створок в одном ряду остекления:
· одностворчатые;
· двухстворчатые;
· многостворчатые;
по направлению открывания створок:
· внутрь помещения;
· наружу;
· двухстороннего открытия;
· левого открывания;
· симметричного открывания;
по способам открывания створок:
с распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней
оси;
· подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;
· откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;
· поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной
и нижней крайних осей;
· средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной
или вертикальной оси, смещенной от края створки;
· раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;
· подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;
· комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных
видов открывания створок;
· не открывающиеся;
в зависимости от остекляемых элементов:
· с остекленными створчатыми элементами;
· с остекленными коробками;
· с совмещенным остеклением;
по конструкциям устройств для проветривания и регулирования
температурно-влажностного режима помещения:
· с форточками;
· со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым
открыванием;
· с фрамугами;
· с клапанными створками;
· с вентиляционными клапанами;
· с климатическими клапанами;
· с системами самовентиляции;
по конструктивным решениям притворов створок:
· с импостным притвором;
· с безимпостным (штульповым) притвором;
по числу и расположению контуров уплотнения в притворах:
· с одним контуром уплотнения (для не отапливаемых помещений);
· со средним и внутренним уплотнением;
· с наружным и внутренним уплотнением; с наружным, внутренним и
средним уплотнением;
· по видам угловых соединений:
· неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);
· сборно-разборные (на механических связях).
По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:
· прямоугольные;
· фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые,
овальные и др.);
· с декоративными переплетами;
· со сложным рисунком (например, арочные с горбыльковым
переплетом).
Рис. 3
а - одинарный оконный блок с одним стеклом;
б - одинарный оконный блок с однокамерным стеклопакетом;
в - одинарный оконный блок с двухкамерным стеклопакетом;
г - спаренный оконный блок с двойным остеклением;
д - спаренный оконный блок со стеклом и стеклопакетом;
е - раздельный оконный блок с двойным остеклением;
ж - раздельно-спаренный оконный блок с тройным остеклением;
з - раздельный оконный блок со стеклом и однокамерным стеклопакетом;
и - раздельный оконный блок со стеклом и двухкамерным стеклопакетом;
к - раздельный оконный блок с двумя стеклопакетами
Основные типы конструкций оконных блоков приведены на рисунке 1.
Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений
приведены на рисунке 2. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных)
притворов с двойным уплотнением приведены на рисунке 3.
Примеры архитектурных рисунков оконных и балконных дверных блоков
приведены на рисунках 4, 5. Изделия классифицируют по основным эксплуатационным
характеристикам: приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухо- и
водопроницаемости, звукоизоляции, общему коэффициенту пропускания света,
сопротивлению ветровой нагрузке, стойкости к климатическим воздействиям. По
показателю приведенного сопротивления теплопередаче изделия подразделяют на
классы:
Таблица 2
|
А1
|
- с сопротивлением
|
теплопередаче
|
0,80 м2 .С/Вт
|
и более;
|
|
А2 -
|
"
|
"
|
0,75 - 0,79
|
м2С/Вт
|
|
Б1 -
|
"
|
"
|
0,70 -0,74
|
"
|
|
Б2 -
|
"
|
"
|
0,65 -0,69
|
"
|
|
В1 -
|
"
|
"
|
0,60 -0,64
|
"
|
|
В2 -
|
"
|
"
|
0,55 -0,59
|
"
|
|
П -
|
"
|
"
|
0,50 -0,54
|
"
|
|
Г2 -
|
"
|
"
|
0,45 - 0,49
|
"
|
|
Д1 -
|
"
|
"
|
0,40 -0,44
|
"
|
|
Д2 -
|
"
|
"
|
0,35 - 0,39
|
"
|
Примечание - Изделиям с сопротивлением теплопередаче ниже 0,35 м2
/ Вт; класс не присваивают.
Рис. 4. Примеры узлов притворов с различным числом и расположением
уплотнений
а - конструкция с двумя средними уплотнениями; б - конструкция со средним
и внутренним уплотнениями; в - конструкция с двумя средними и внутренним
уплотнениями; г - конструкция с наружным и внутренним уплотнениями; д -
конструкция со средним и внутренним уплотнениями; е - конструкция с наружным,
средним и внутренним уплотнениями
Рис. 5. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с
двойным уплотнением- вертикальные безимпостный (ппулытовой) и импостный
притворы деревянного оконного блока; б - горизонтальный импостаый притаор
деревянного оконного блока; в - импостный притвор оконного блока из ПВХ
профилей; г - узел импостного соединения открывающейся створки и остекленной
коробки; д - импостный притвор оконного блока из алюминиевого сплава
Рис. 6. Примеры архитектурных рисунков прямоугольных оконных и балконных
дверных блоков
а, б, в, г, д, е, ж - примеры конструкций оконных блоков 15М по высоте;
з, и - конструкция однопольных балконных дверных блоков размером 22-7; к - то
же, по индивидуальному заказу: с горбыльковым переплетом и глухой филенкой; л -
примеры конструкции двупольного балконного дверного блока с двойной фрамугой
для общественных зданий размером, 28-18 окно рама материал деревообработка
Рис. 7. Примеры архитектурных рисунков фигурных оконных блоков и оконных
блоков со сложным рисунком
а - круглый не открывающийся оконный блок; б - полуовальный оконный блок
с откидным открыванием; в - полукруглый оконный блок с откидным открыванием; г
- треугольный оконный блок с откидным открыванием; д - трапециевидный распашной
одностворчатый оконный блок; е - полуарочный одностворчатый оконный блок с
поворотно-откидным открыванием; ж - арочный двустворчатый оконный блок с
откидным и распашным открыванием створок и не открывающейся фрамугой; з -
трехстворчатый оконный блок с комбинированным открыванием, форточкой, не
открывающейся подфорточной створкой и не открывающейся полуовальной фрамугой; и
- арочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием створки
с горбыльковым переплетом и открывающейся фрамугой.
Общие требования к конструкции
Оконные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта,
стандартов на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской и
технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Изделия состоят из рамочных элементов (коробок, створок, полотен,
форточек, фрамуг). Угловые соединения рамочных элементов соединяют на шипах и
клее, сварке, механических связях или другим способом. Конструктивные решения
угловых соединений приводят в стандартах на конкретные виды изделий.
В качестве светопрозрачной части изделий применяют листовое стекло по
ГОСТ 111, стеклопакеты по ГОСТ 24866 или нормативной документации, утвержденной
в установленном порядке (далее - НД).
Конструкция изделий должна предусматривать возможность установки не менее
двух контуров уплотняющих прокладок в притворах (для изделий, предназначенных
для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается применение
конструкций с одним рядом уплотняющих прокладок).
Конструкция оконных блоков должна обеспечивать возможность замены стекол,
стеклопакетов, оконных приборов, уплотняющих прокладок без нарушения
целостности деталей изделия.
Требования настоящего стандарта предусматривают изготовление оконных
блоков с площадью, не превышающей 6,0 м
при этом площадь открывающихся
элементов не должна превышать 2,5 м.
Расчетная масса открывающихся створок (полотен) не должна превышать, как
правило, 80 кг.
Архитектурные рисунки оконных блоков устанавливают в проектной
документации или в заказе на изготовление конкретных изделий.
Применение неоткрывающихся створок в оконных блоках помещений жилых
зданий выше первого этажа не допускается, кроме створок с размерами, не
превышающими 400х800 мм, а также в изделиях, выходящих на балконы (лоджии) при
наличии в таких конструкциях устройств для проветривания помещений. Возможность
применения неоткрывающихся створчатых элементов оконных блоков в других видах
помещений устанавливают в проектной документации на строительство.
Распашные открывающиеся элементы изделий для жилых зданий должны
открываться внутрь помещения. Открывание наружу допускается в изделиях
выходящих на балконы (лоджии) или установленных в помещениях первого этажа.
В зданиях другого назначения возможность открывания створок наружу должна
быть установлена в проектной документации, при этом в створчатых элементах,
рекомендуется применение закаленного стекла по ГОСТ 30698.
Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.
Требования безопасности применения изделий устанавливают в проектной
документации (например, закаленных стекол по ГОСТ 30698 и др.).
С целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям
конструкция изделий может включать в себя ручки-завертки, оснащенные замками
класса 1-2 по ГОСТ 5089, усиленные запирающие приборы, дополнительные крепежные
детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм по ГОСТ
30698.
Изделия должны быть оснащены оконными приборами и петлями,
обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Наибольшие допустимые расстояния
между точками запирания приборов и петлями устанавливают в НД на конкретные
виды изделий.
В конструкциях оконных блоков рекомендуется применение петель,
обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, фиксаторов открывания,
позволяющих регулировать угол открывания створчатых элементов (в том числе в
положении щелевого проветривания), подкладок для выравнивания зазоров в
притворе.
При поворотно-откидном способе открывания в конструкции приборов
открывания следует предусматривать защиту от ошибочных действий при переводе
изделия из режима открывания створок в режим проветривания и обратно, а также
установку ограничителя угла открывания створки.
Раздел 2. Технология изготовления
.1 Общая технология изготовления окна
Трехслойный клееный брус имеет более высокую прочность по сравнению с
цельным брусом того же сечения. Рекомендуемая специалистами толщина рамы
составляет 78 мм, до склейки удаляются все сучки, смоляные карманы, неровности.
Хотя оборудование позволяет производить окна и из цельного бруса. Основу
комплекса составляет автоматизированный оконный обрабатывающий центр LGC-1000.
Он состоит из двух независимых станков: шипорезного и профилирующего.
Шипорезный станок предназначен для торцовки заготовок евроокон и фрезерования
шипов и проушин. Профилирующий станок предназначен для фрезерования внутреннего
профиля деталей коробок и створок, а также наружного профиля собранных коробок
и створок евроокон. На обоих станках установлены многопозиционные шпиндели,
позволяющие быстро подать в зону обработки нужный комплект инструмента.
На обрабатывающий центр клееные заготовки поступают полностью
откалиброванные по сечению. Заготовки поступают на зашиповочный блок, где они
торцуются и зашиповываются с двух сторон. Все зашипованные детали створок
профилируются с внутренней стороны под стеклопакет. После этого детали створки
отправляются на сборку. Далее производится профилирование деталей коробки, и
они также отправляются на сборку.
Собранные на клею створки и коробки подаются в сборочную вайму, где
происходит их склейка. После технологической выдержки они вновь поступают на
профилирующий блок, где производится их наружное профилирование.
Таблица 3
Состав оборудования цеха по производству окон
|
№
|
Наименование оборудования
|
К-во шт.
|
Мощность кВт
|
Технологическая операция
|
|
1
|
Оконный обрабатывающий центр LGC - 1000
|
1 шт.
|
31,0
|
Зашиповка и профилирование деталей створок и коробок окна
|
|
2
|
Пресс пневматический VPS-100
|
1 шт.
|
-
|
Сборка коробок и створок окон
|
|
3
|
Камера покрасочная КЕ-2000
|
2 шт.
|
5,8
|
Окраска рам
|
|
Итого:
|
3 шт.
|
36,8
|
|
|
1
|
Фрезерный станок Ф-4
|
1 шт.
|
1,5
|
Фрезерование деталей
|
|
2
|
Станок торцовочный ЦПА-40
|
1 шт.
|
4,0
|
Черновая торцовка бруса на заготовки
|
|
3
|
Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И
|
1 шт.
|
2,2
|
Фрезерование пазов под установку поперечин
|
|
4
|
Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6
|
1 шт.
|
1,5
|
Шлифование собранных коробок и створок
|
|
5
|
Станок фрезерно-шипорезный FSS-15
|
1 шт.
|
3,0
|
Профилирование деталей
|
|
Итого:
|
4 шт.
|
10,7
|
|
Необходимые средства малой механизации для участка изготовления окон:
1. Компрессор высокого давления для окраски окон.
2. Пневмоинструмент для забивания гвоздей (при креплении штапика к
створке).
. Пневмоинструмент для силиконирования.
. Пневмогильотина (для торцовки водоотлива точно по размеру).
. Электродрели для установки фурнитуры и для сборки окон.
. Электрошуруповерт для установки фурнитуры (2 шт.).
. Шлифовальные машинки (2-3 шт.).
. Столы для предварительной сборки окон.
. Столы для промежуточной шлифовки, шпаклевки окон при покраске.
Специальные держатели окон для расположения - хранения окон после каждой
технологической операции
2.2 Обоснование выбора оборудования
Станок торцовочный модель «ЦПА-40»
Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из
древесины хвойных и лиственных пород.Станок с цельнолитой станиной, являющейся
одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим,
гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.
Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность
оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с
отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте.
Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании
и при ремонте станка.
Техническая характеристика
|
Размеры обрабатываемого материала не более, мм:
|
|
|
- толщина
|
100
|
|
- ширина
|
400
|
|
Наиб. диаметр устанавливаемой пил, мм
|
450
|
|
Диаметр шпиндельной насадки, мм
|
50
|
|
Число двойных ходов пилы в минуту
|
30
|
|
Скорость резания, м/с
|
67
|
|
Количество эл.двигателей, шт
|
2
|
|
Мощность эл./двигателя, кВт
|
4,0
|
|
Габариты, мм
|
2230х840х1530
|
|
Масса, кг
|
800
|
Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И
Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И предназначен для выборки пазов и
сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного
производства. Станина сверлильно-пазовального станка СВПГ-1И - сварная
коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное
устройство. На рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового
прижима и упора-ограничителя. Сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и
механизм перемещения. Продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет
специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика.
Зажим режущего инструмента в шпинделе осуществляется при помощи набора цанг.
Технические характеристики сверлильно-пазовального станка
СВПГ1И
|
Рабочая поверхность стола, мм
|
|
Продольный ход шпинделя, мм
|
150
|
|
Поперечный ход шпинделя, мм
|
150
|
|
Вертикальный ход шпинделя, мм
|
120
|
|
Диаметр высверливаемых отверстий, мм
|
1-20
|
|
Частота вращения инструмента, об/мин
|
6000
|
|
Мощность эл/двигателя , кВт
|
2,2
|
|
Габариты, мм
|
550х800х1200
|
|
Масса, кг
|
200
|
Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6
Предназначен для горизонтальной шлифовки деревянных брусковых деталей,
мебельных и столярных щитов движущейся шлифовальной лентой.
Технические характеристики
1. Длина обрабатываемых заготовок, мм до 2600
. Скорость движения шлиф.ленты, м/сек 14
. Ширина шлифовальной ленты, мм до 160
. Способ подачи ручной
. Диаметр барабанов, мм 155
. Характеристики электродвигателя:
мощность, кВт 1,5
число оборотов, об./мин. 1500
. Параметры стола:
размер рабочей поверхности стола, мм 2600х860
вертикальное перемещение, мм 160
горизонтальное перемещение, мм 930 8. Питающая электросеть:
род тока переменный 3-х фазный
частота тока, Гц 50
напряжение, В 380
. Габаритные размеры:
длина, мм 3360
ширина, мм 1800
высота, мм 1490
. Вес станка, кг 430
Станок
фрезерно-шипорезный FSS-15
Предназначен
для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для
нарезания шипов и проушин в деревянных деталях.
Технические
характеристики
1.
Максимальный диаметр фрезы (над столом), мм 250
. Диаметр
отверстия в столе, мм 225
. Габариты
стола, мм 1000х420
. Габариты
каретки, мм 1000х280
. Способ
подачи ручной
.
Вертикальное перемещение шпинделя, мм 150
. Ход
каретки, мм 860
. Мощность
электродвигателя, кВт 3
. Частота
вращения шпинделя, об./мин. 4000;
. Питающая
электросеть:
род тока
переменный 3-х фазный
частота тока,
Гц 50
напряжение, В
380
. Габаритные
размеры:
длина, мм
1000
ширина, мм700
высота, мм
1120
. Вес станка,
кг 520
.3 Расчет производительности оборудования
Станок торцовочный ЦПА-40
,
где:
Тсм - время смены, 480 мин;
Кд
- рабочее время, равно 0,85;
n - число резов
в минуту n - 7 - 12;
а
- кратность по длине при длине детали ≤ 500 мм;
в-
кратность по ширине при ширине детали ≤ 50 мм
Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И
Где:
Тсм - время смены, 480 мин;
Кд
- рабочее время, равно 0,9;
Км
- машинное время, равно 0,6;
tц - время цикла, 2 мин;
m - число родольных
резов одной заготовки, равно 1-2.
Горизонтальный
ленточно-шлифовальный станок SLPS-6
,
где: Тсм - время смены, 480 мин;
Кд - рабочее время, равно 0,9;
Км - машинное время, равно 0,9;
U -
скорость подачи, 20 м/мин;
i -
количество одновременно обрабатываемых заготовок;
m -
число проходов через станок, равно 1-3;
А - длина утюжка, равна 0,3;
L -
длина шлифования, м;
с - число обрабатываемых сторон, равно 1-2;
g -
коэффициент перекрытия ходов, равен 1,5;
В - ширина детали, м
Станок
фрезерно-шипорезный FSS-15
где
Тсм - время смены, 480 мин;
Кд
- рабочее время, равно 0,8-0,9;
Км
- машинное время, равно 0,8-0,9;
U - скорость
подачи, 9 м/мин;
В
- ширина детали, м
С
- число обрабатываемых сторон
Пневматическая вайма VPS-100
где
Тсм - время смены, 480 мин;
Кд
- рабочее время, равно 0,85-0,9;
tц - время цикла, 2 мин.
Таблица 4
Сводная таблица производительности оборудования проектируемого варианта цеха
|
Тип оборудования
|
Марка
|
Производительность, шт/см
|
|
Торцовочный станок Вайма Сверлильно-пазовальный станок
Фрезерный станок Ленточно-шлифовальный станок Оконный обрабатывающий центр
Фрезерный станок
|
ЦПА-40 VPS-100
СВПГ-1И FSS-15 SLPS-6 LGC - 1000 Ф-4
|
4080 204 864 10800
156 500 3000
|
Раздел 3. Потребность в рабочих цеха деревообработки
Количество рабочих, обеспечивающих работу цеха, обусловлено
технологическим процессом. Данные о числе рабочих, обслуживающих оборудование
цеха сведены в таблицу ниже
Таблица 5
Количество рабочих цеха деревообработки
|
Профессия рабочих
|
Число рабочих
|
|
в смену
|
в сутки
|
|
1. Оконный обрабатывающий центр LGC - 1000 - Станочник
шипорезного станока - Помощник шипорезного станока - Станочник профилирующего
станока - Помощник профилирующего станока 2. Рабочий VPS-100 3. Рабочий
КЕ-2000 4. Станочник ЦПА-40 5. Станочник СВПГ-1И 6. Станочник SLPS-6 7.
Станочник FSS-15 8. Станочник Ф-4 9. Сборщик 10. Отдельщик
|
4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
|
4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
|
|
Итого
|
14
|
14
|
Раздел 4. Выбор материалов
Исходные данные для расчета устанавливаются на основе следующих
документов:
· Технических требований к изделиям;
· Конструкторских чертежей и изделий;
· ГОСТ, ОСТ, ТУ на материалы;
· Разработанных технологических режимов и процессов
изготовления изделия;
· Утвержденных нормативных показателей использования
материалов;
Для изготовления окон используется обрезной пиломатериал хвойных пород
древесины, лакокрасочные и клеевые материалы, шлифовальная лента, фурнитура и
метиза, упаковочные материалы.
Разработка индивидуальных норм расходы материалов выполнена в
соответствии с методами, изложенными в «Руководящих технических материало по
нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве
столярно-строительных изделий», ВНИИДрев.
Итоги расчета количества материалов, необходимых для изготовления окон
представлены в таблице 6.
Таблица 6
Исходное сырье: пиломатериал хвойный ГОСТ 8486-86
|
№
|
Наименование детали
|
Кол-во
|
Материал
|
Объем древесины в чистоте м3
|
Площадь прочих материалов, м2
|
Годовой выпуск
|
|
|
|
|
|
|
шт
|
м3
|
м2
|
|
1
|
Горизонтальный брусок коробки
|
2
|
п/м
|
0,0048598
|
|
4000
|
19,44
|
|
|
2
|
Вертикальный брусок коробки
|
2
|
п/м
|
0,0075482
|
|
4000
|
30,19
|
|
|
3
|
Импост
|
1
|
п/м
|
0,0048598
|
|
2000
|
9,72
|
|
|
4
|
Горизонтальный брусок фрамуги
|
2
|
п/м
|
0,0020097
|
|
4000
|
8,04
|
|
|
5
|
Вертикальный брусок фрамуги
|
2
|
п/м
|
0,0010626
|
|
4000
|
4,25
|
|
|
6
|
Стекло фрамуги
|
1
|
Стекло
|
|
0,32
|
2000
|
|
640,00
|
|
7
|
Горизонтальный брусок створки
|
2
|
п/м
|
0,0020097
|
|
4000
|
8,04
|
|
|
8
|
Вертикальный брусок створки
|
2
|
п/м
|
0,00021
|
|
4000
|
0,84
|
|
|
9
|
Стекло створки
|
1
|
Стекло
|
|
0,72
|
2000
|
|
1440,00
|
|
10
|
Стеклопакет двойной
|
1
|
Стекло
|
|
1,26 (м2 )
|
2000
|
|
2520
|
Таблица 7
|
Прочие Материалы:
|
|
10
|
Клей синтетический на основе ПВАД
|
|
Клей
|
|
0,369 (кг)
|
2000
|
|
738
|
|
11
|
Лакокрасочные материалы: лак, эмаль
|
|
Лак
|
|
2,395 (кг)
|
2000
|
|
4790
|
|
12
|
Лента шлифовальная на основе ГОСТ 5009-82 №25-16
|
|
Лента
|
|
0,307 (м2 )
|
2000
|
|
614
|
|
13
|
Герметик силиконовый
|
|
Герметик
|
|
0,62 (кг)
|
2000
|
|
1240
|
|
14
|
Комплект поворотно-откидной фурнитуры
|
1
|
Комплект
|
|
1 (шт)
|
2000
|
|
2000
|
|
15
|
Уплотнитель теплоизоляционный
|
|
Уплотнитель
|
|
15,5 (м)
|
2000
|
|
31000
|
|
16
|
Прокладки под стеклопакет
|
|
Прокладки
|
|
17 (шт)
|
2000
|
|
34000
|
|
17
|
Пленка полиэтиленовая упаковочная
|
|
Пленка
|
|
4,756 (м2 )
|
2000
|
|
9512
|
|
18
|
Лента - скотч
|
|
Скотч
|
|
0,2 (м)
|
2000
|
|
400
|
Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих
предприятиях
Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.
Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж
по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по
правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие
периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике
безопасности через каждые три месяца.
Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности
записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по
правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.
Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации
станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.
Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном
вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна
быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части
станка заземляют.
Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду:
застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы
закрыть головным убором.
Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места,
проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место
должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций.
Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или
меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать
через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не
разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства,
подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума
следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.
Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или
металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на
работающем станке.
При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность
крепления инструмента и качество его балансировки.
Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения
инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей.
Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами
без деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должна
быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми
грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности
для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия автопогрузчиков, а также в
местах, над которыми перемещаются грузы.
Пожарная безопасность
Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают
вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с
электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных
материалов и курения в запрещенных местах.
В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество
легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок,
лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на
рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления
недопустимо.
При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по
телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять
меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.
Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах
необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила.
Все электрические провода должны быть тщательно изолированы,
электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на
них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод
необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.
В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции,
которые могут вызвать появление искр или открытого огня.
Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов
оборудования, электродвигателей и электропроводок.
Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся
предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие
места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть
снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой.
Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжной
вентиляции.
Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п.,
пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами,
необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом
установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».
Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных
помещениях или в шкафах и ящиках.
Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей,
находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить
их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая
после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.