Экономика качества
Министерство
образования и науки, молодежи и спорта Украины
Национальный
аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского
Харьковский
авиационный институт
Кафедра
авиационных приборов и измерений
Пояснительная
записка к контрольной работе
по дисциплине:
Экономика качества
Введение
На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием,
затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют
значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли,
поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены,
обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению,
многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне
затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и
анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество - не сложная, уже
отработанная процедура. Краткие и долгосрочные экономические цели должны быть
сформулированы и регулярно рассмотрены при планировании качества.
Определение затрат на качество является неотъемлемой составной частью
системы управления деятельностью, которая состоит в управлении и
контролировании организации относительно качества.
В данной работе ставится задача определить и проанализировать затраты
связанные с качеством руководства по качеству отдела турбин ГП
"Ивченко-Прогресс".
1. Выбор
объекта исследования
В
качестве подразделения для определения затрат на качество было выбрано
руководство по качеству отдела турбин ГП "Ивченко-Прогресс".
Задачей
работы является определение собственных затрат на качество для их дальнейшего
анализа и оптимизации.
Так
как определение затрат на качество ранее не проводилось то в качестве
начального шага был выбран период, составляющий один месяц.
В
качестве периода для определения затрат на качество был выбран период с 30.04.2012
по 30.05.2012 г.
Такой
период является первым шагом и позволит в полной мере перечислить деятельность,
связанную с достижением, обеспечением и поддержанием качества а, следовательно,
и реально определить связанные с этим затраты.
2.
Определение задействованного персонала и среднечасовых тарифных ставок
Для определения затрат на качество необходимо знать среднюю часовую
ставку работников, выполнявших работу направленную на деятельность связанную с
качеством.
Для
этого определим среднюю часовую ставку работника цикла по формуле:
где:
- среднечасовая ставка сотрудника (грн/ч);
- оклад
сотрудника (грн);
-
среднее количество рабочих часов (ч).
Принимаем, что в организации установлен восьмичасовой рабочий день и
пятидневные рабочие недели, что составляет 19 рабочих дней в месяц.
Тогда
получаем,
В
отделе турбин работают сотрудники, имеющие должности инженера. Зная оклад,
должности определяем среднечасовую ставку сотрудника. Результат определения
среднечасовой ставки для сотрудника соответствующей должности представлено в
таблице Таблица 2.1 .
Таблица
2.1- Среднечасовая ставка сотрудника цикла
Должность сотрудника
|
Количество
|
Средняя часовая ставка , грн.
|
Начальник отдела
|
1
|
30
|
Ведущий конструктор
|
3
|
25
|
Инженер-конструктор 1 категории
|
9
|
20
|
Инженер-конструктор 2 категории
|
10
|
17
|
Инженер-конструктор 3 категории
|
2
|
14
|
3.
Определение и классификация работ и деятельности, связанной с качеством
В данном разделе проанализированы и перечислены деятельность и виды
работ, осуществляемые в отделе турбин ГП "Ивченко-Прогресс",
направленные на достижение и поддержание качества за указанный период времени.
Для определения и классификации деятельности, связанной с качеством,
использована классификация приведенная ниже.
Под определенным видом работ будем указывать конкретные осуществляемые
действия, направленные на обеспечение, поддержание и улучшение качества
деятельности отдела. А также, затраченное на их выполнение время в часах,
материалы, исполнителей и другие затраченные ресурсы.
Определение и классификация работ и деятельности, связанной с качеством,
будет осуществляться за период, равный одному рабочему месяцу с 30.04.2012 по
30.05.2012 г.
1 Затраты на предупреждающие действия
1.1 Планирование качества
1.1.1 Затраты на подготовку программы качества
- разработка плана для выполнения руководства по качеству,
инженер-конструктор 1 категории 2 ч, эксплуатация компьютера 2 ч, 5 листов А4.
1.1.2 Затраты на организацию и внедрение системы управления качеством
- разработка руководства по качеству отдела турбин, ведущий конструктор,
30ч; эксплуатация компьютера 30 ч, 45 листов А4;.
1.1.3 Затраты на разработку требований к контролю качества сырья и
материалов, производственных процессов, выпускаемой продукции
- уточнение требований к порядку разработки документации по системе
управления качеством, начальник отдела, 1 ч;
1.1.4 Затраты на печатное издание, переиздание и изменения стандартов
системы управления качеством предприятия
- издание пяти экземпляров руководства управления качеством 225 А4;
1.1.5 Анализ системы управления качеством на допроизводственной стадии затрата качество ставка персонал
- не проводился.
1.2 Управление процессом
1.2.1 Затраты на установление способов управления процессом
- не проводилось.
1.2.2 Затраты на изучение способностей процесса
- не проводилось
1.2.3 Затраты на выполнение технической поддержки производственному
персоналу в осуществлении и поддержке процедур и планов качества
- разъяснительная беседа по плану качества весь персонал 0,3 ч.
1.2.4 Затраты на сбор и обработку данных и представление их ответственным
за качество
- сбор и обработка данных, инженер-конструктор 3 категории 5 ч.;
эксплуатация компьютера 5 ч.
1.3 Контрольное и измерительное оборудование (стоимость изготовления и
амортизация не включаются)
1.3.1 Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего
контрольного и измерительного оборудования (приборов)
- не проводилось.
1.3.2 Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования
(приборов)
1.3.3 Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологического
оснащения, шаблонов и образцов, которые имеют прямое отношение к качеству
продукции
- не проводилось.
1.4 Обеспечение качества поставок
1.4.1 Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед
заключением договоров на поставку
- не проводилось.
1.4.2 Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний
купленных материалов и комплектующих
- не проводилось.
1.4.3 Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на
помощь им в достижении ожидаемого качества
- не проводилось.
1.5 Проверки системы управления качеством
1.5.1 Затраты на внутренние проверки системы управления качеством
- не проводилось.
1.5.2 Затраты на внешний аудит системы управления качеством (который
проводится потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом)
- не проводилось.
1.6 Программа улучшения качества. Затраты, связанные с внедрением
программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты
на сбор и анализ данных, составление отчета о затратах на качество
- не проводилось.
1.7 Обучение вопросам качества
.7.1 Затраты на создание программы обучения
- не проводилось.
1.7.2 Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения
персонала всех уровней вопросам качества
- не проводилось.
1.8 Другие затраты
.8.1 Работа секретарей и служащих, которые непосредственно связаны с
предупредительными действиями
- не проводилось.
1.8.2 Премии за качество
- не проводилось.
1.8.3 Организационные затраты и пр., которые непосредственно связаны с
предупреждающими действиями
- не проводилось.
2 Затраты на оценку и контроль
2.1 Проверки и испытание поставляемых сырья и материалов
.1.1 Работы, связанные с закупленными материалами
- не проводилось.
2.1.2 Затраты на лабораторные испытания для оценки качества материалов,
которые поставляются
- не проводилось.
2.1.3 Затраты, связанные с работой инспекторов, которые проводят оценку
материалов на производстве поставщика
- не проводилось.
2.2 Плановые проверки производственных операций и на производственных
линиях
- не проводилось.
2.3 Аттестация качества продукции
.3.1 Затраты на проведение аттестации качества технологических операций
в процессе производства или по окончательному изделию
- не проводилось.
2.3.2 Затраты на все испытания и на надежность, проведенные на готовых
изделиях
- не проводилось.
2.3.3 Затраты на подтверждение качества продукции внешними органами,
такими как независимые испытательные центры, лаборатории, страховые компании и
пр.
- не проводилось.
2.4 Дополнительный контроль и испытания
- другие затраты связанные с проверкой документации и процессов системы
управления качеством руководства по качеству отдела турбин, инженер-конструктор
2 категории ; 2 ч. 2 листа А4.
2.5 Прием продукции заказчиком
.5.1 Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве
для сдачи ее заказчику перед поставкой
- не проводилось.
2.5.2 Затраты на приемные испытания продукции у заказчика до ее сдачи
- не проводилось.
2.5.3 Затраты на испытания продукции в эксплуатации у заказчика
- не проводилось.
3 Внутренние затраты вследствие дефектов и отказов
3.1 Отходы. Стоимость материалов, деталей и сборочных единиц, которые не
соответствуют требованиям, и затраты на их утилизацию и вывоз
- не проводилось.
3.2 Переделки и ремонт
.2.1 Затраты на устранение дефектов деталей, сборочных единиц, монтажа
и изделий до состояния соответствия требованиям качества
- затраты связанные с новым проектированием несоответствующей продукции
весь персонал 7ч .
3.2.2 Затраты на устранение дефектов вновь приготовленного оснащения,
инструмента и приспособлений
- исправление и перепечатка технической документации, начальник отдела 5 ч,
ведущий конструктор 8 ч, инженер-конструктор 1 категории 8 ч,
инженер-конструктор 2 категории 10 ч, инженер-конструктор 3 категории 11 ч, 780
листов А4, 15 листов А1, эксплуатация компьютера 40 ч
- перепечатка руководства по качеству отдела турбин
инженер-конструктор 3 категории; 0,3 ч. 20 листов А4, эксплуатация компьютера
0,3 ч;
- другие действия, связанные с переделками документации,
инженер-конструктор 2 категории 1 ч, эксплуатация компьютера 1 ч, 10 листов А4.
3.3 Затраты на повторное тестирование и инспекцию после переработки
- не проводилось.
3.4 Снижение сорта. Затраты, которые возникли вследствие снижения
продажной цены на продукцию, которая не соответствует первоначальным
техническим требованиям
- не проводилось.
3.5 Отходы и переделки, которые возникли по вине поставщиков.
Некомпенсированная поставщиками часть затрат, связанных с дефектами материалов,
полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий
- не проводилось.
.1 Затраты на выявление причин отказов заказчика принять продукцию
- проведение совещания для выяснения причины отказа начальник отдела 1 ч,
инженер-конструктор 2 категории 1 ч. 5 листов А4, телефон 0,1 ч.
4.2 Затраты на доработку изделий на протяжении гарантийного срока (ремонт
или замена изделий)
- не проводилось.
4.3 Затраты, вследствие отказов изделий в послегарантийный период по
рекламациям покупателей
- не проводилось.
4.4 Затраты на устранение дефектов деталей, сборочных единиц и изделий,
выявленных в эксплуатации
- не проводилось.
4.5 Штрафы, неустойки за низкое качество в рамках юридической
ответственности за качество
- не проводилось.
4.6 Затраты от возвращения изделия ненадлежащего качества (или отдельных
деталей, которые вышли из строя, сборочных единиц и агрегатов)
- не проводилось.
4.
Приведение затрат к единой базе измерений
В качестве базы измерения, в отношении которой будет производиться анализ
затрат на качество, выбрана трудоемкость.
Зарплата всех сотрудников отдела составила - 73416 грн.
Иные необходимые значения:
- стоимость 1-го листа А4 - 0,06 грн./лист;
- средняя стоимость использования компьютера - 0,85 грн./ч.;
- средняя стоимость телефонных переговоров - 3,6 грн./ч.;
- средняя стоимость содержания помещения - 19,5 грн./ч.
- стоимость 1-го листа А1 - 5 грн./лист;
5.
Составление отчета о затратах на качество
Отчет о затратах на качество представлен в таблице Таблица 5.1.
6.
Графический анализ затрат на качество
Данные
диаграммы, в комплексе с таблицей Таблица 5.1 помогут руководству отдела турбин
и его сотрудникам произвести анализ затрат на качество по категориям, видам
деятельности и затраченному времени, а так же будут способствовать выработке
предложений по общему снижению затрат на качество. Процентное соотношение
затрат на качество представлено на рисунке Рисунок 6.1 .
Для
простоты и наглядности отображения картины затрат на качество за выбранный
период на основании данных приведенных в таблице Таблица 5.1, процентное
соотношение затрат на качество к общим затратам на качество за рассматриваемый
период представлено на рисунке Рисунок 6.1
Единица
измерения на диаграммах указана в процентах.
Процентное
соотношение затрат на качество к объему продаж за отчетный период представлено
на рисунке Рисунок 6.2 .
Анализ
Парето внешних отказов по отдельным статьям затрат представлен на рисунке
Рисунок 6.3
Рисунок
6.1 - Процентное соотношение затрат на качество к общим затратам на качество
Рисунок
6.2 - Процентное соотношение затрат на качество к объему продаж
Рисунок
6.3 - Анализ Парето внешних отказов по отдельным статьям затрат
Выполнив расчеты затрат на качество, руководства по качеству отдела
турбин ГП "Ивченко-Прогресс" можно сделать заключение что наибольшая
часть затрат на качество приходится на исправление внутренних дефектов и
отказов в результате чего потери от внешних затрат вследствие дефектов являются
наименьшими.
Руководство организации должно осуществлять анализ затрат и прибыли,
чтобы определить, требуется и оправдана ли предложенная деятельность по
усовершенствованию, принимая во внимание кратко- и долгосрочные выгоды.
Если действие одобрено, организация должна планировать и внедрять
совершенствование и проверять результаты, чтобы дать обратную связь процессу.
Библиография
1 Трофимова О.К. Экономика качества - учебное пособие для
самостоятельного изучения., Харьков “ХАИ” 2004 - 48стр.
2 ДСТУ ISO 9001 : 2000. Системи управління якістю.
Вимоги. Київ: Держстандарт, 2001.
3 ДСТУ ISO 9000 : 2000. Системи управління якістю. Основні
положення та словник. Київ Держстандарт, 2001.