Прогнозирование экономического состояния предприятия (на примере ОАО 'Щуровский цемент')

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Эктеория
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

106,29 Кб
Опубликовано:

2012-10-12

Все дипломные работы по экономической теории

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Прогнозирование экономического состояния предприятия (на примере ОАО 'Щуровский цемент')

Введение

В настоящее время ни одна сфера жизни общества не может обойтись без прогнозов как средства познания будущего. Особенно важное значение имеют прогнозы экономического развития предприятия, обоснование основных направлений экономической политики, предвидение последствий принимаемых решений. Экономическое прогнозирование является одним из решающих научных факторов формирования стратегии и тактики развития предприятия.

Актуальность данной темы как в условиях развитой рыночной экономики, так и переходной экономики определяется тем, что уровень прогнозирования процессов развития предприятия обуславливает эффективность планирования и управления экономикой предприятия.

Процесс управления предприятием представляет собой непрерывную разработку управленческих решений и применение их на практике. От эффективности разработки этих решений в значительной степени зависит успех дела. И прежде чем начинать какое-либо дело, необходимо определить цель своих действий. В процессе производства руководителям предприятия очень часто приходится сталкиваться с критическими проблемами, и от того, на сколько оптимально принятое решение, будет зависеть конечный финансовый результат деятельности предприятия.

Прогнозирование-это своего рода умение предвидеть, анализ ситуации и ожидаемого хода её и изменения в будущем. Так как каждое решение-это проекция в будущее, а будущее - содержит элемент неопределенности, то важно правильно определить степень рисков, с которыми сопряжена реализация принятых решений. Просчет рисков также является неотъемлемой частью прогнозирования, как системы оценки возможных потерь и выигрышей при принятии данного решения.

Выработка решения есть процесс осознания целей и средств и мысленного обсуждения и совершения действия, предшествующего фактическому выполнению этого действия. Волевой фактор является одним из факторов, направляющих процесс выработки и принятия решения. Поскольку решение может быть различным, назначение волевого фактора состоит именно в выборе одного определенного варианта решения.

Темой данного дипломной работы является прогнозирование экономического состояния предприятия, на примере ОАО «Щуровский цемент».

Тема является актуальной для данного предприятия поскольку на данный момент предприятие находится на стадии полной реконструкции завода, и поэтому ему необходимо составлять прогнозирование экономического состояния на будущие периоды для принятия наиболее правильных и эффективных управленческих решений.

Теоретической и методологической основой служили исследования ученых, а так же бухгалтерская и статистическая отчетность.

Объектом исследования является прогноз экономического состояния на ОАО «Щуровский цемент».

Целью дипломной работы является разработка мероприятий по прогнозированию экономического состояния предприятия.

В ходе выполнения дипломной работы были решины следующие задачи: изучение теоретических аспектов прогнозирования на предприятии, анализ имущественного состояния предприятия, анализ финансового состояния предприятия, технологический процесс производства цемента, экономико-математическое моделирование, безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений. Завершением дипломной работы является разработка мероприятий по прогнозированию экономического состояния предприятия, которая позволяет привести к увеличению выручки, к сформированности ресурсов, за счет чего улучшится экономическое состояние предприятия.

Раздел 1. Теоретические аспекты прогнозирования экономического состояния предприятия

.1 Понятие финансового состояния предприятия

Финансовое состояние является комплексным понятием, характеризующим наличие, размещение и использование средств предприятия, и определяется всей совокупностью хозяйственных факторов: рациональность структуры активов и пассивов; эффективность использования имущества; степень финансовой устойчивости; уровень ликвидности и платежеспособности предприятия.

Финансовое состояние предприятие характеризуется показателями, отражающими состояние средств в процессе их кругооборота и способность предприятия финансировать свою деятельность на фиксированный момент времени. Способность предприятия своевременно производить платежи, финансировать свою деятельность и поддерживать платежеспособность свидетельствует о его устойчивом финансовом состоянии, и наоборот. Достигается устойчивое финансовое состояние при достаточности собственного капитала, хорошем качестве активов, стабильных доходах и широких возможностях привлечения заемных средств.

Финансовое состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов финансово-хозяйственной деятельности. Если планы выполняются успешно, то это положительно сказывается на финансовом положении предприятия. Уменьшение же выручки от продажи и суммы прибыли ухудшает финансовое состояние предприятия и его платежеспособность. Следовательно, устойчивое финансовое состояние является итогом умелого управления всей совокупностью факторов, определяющих результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия[10, С.554].

В процессе анализа финансового состояния предприятия решаются следующие основные задачи:

Своевременное выявление и устранение недостатков в финансовой деятельности и поиск резервов улучшения финансового состояния предприятия, его платежеспособность.

Прогнозирование возможных финансовых резервов, рентабельности исходя из реальных условий хозяйственной деятельности и наличия собственных и заемных ресурсов, разработка моделей финансового состояния при разнообразных вариантах использования ресурсов.

Разработка конкретных мероприятий, направленных на более эффективное использование финансовых ресурсов и укрепления финансового состояния предприятия.

Объективность и достоверность выводов о финансовом состоянии предприятия обеспечиваются привлечением и аналитической обработкой разнообразных источников информации.

В системе источников о финансовом состоянии предприятия центральное место занимает форма №1 «Бухгалтерский баланс». Данная форма баланса характеризует состояние хозяйственных средств с точки зрения их состава и источников формирования на определенную дату.

Особенность бухгалтерского баланса как финансового документа состоит в том, что в нем сопоставляются имущество, права и обязательства. В случае если имущество равно долгам, требования и обязательства взаимно погашаются, а капитал имеет нулевое значение. Если имуществопревышает долги, значит , в наличии имеются чистые активы, или активы, не обремененные обязательствами. При недостатке имущества возникает дефицит[2, С.169-171].

1.2 Сущность экономического прогнозирования

Одной из важнейших первоначальных процедур формирования плана является прогнозирование. Практическое формирование прогноза состоит в том, чтобы на основе определенной методологии и с помощью определенного аппарата обработать имеющуюся на данный момент информацию о состоянии изучаемого объекта и о наблюдавшихся ранее закономерностях его изменения и превратить ее в информацию о будущем состоянии или поведении объекта.

Основное направление прогнозов при разработке плана - это информационное обеспечение планирования. От полноты этого обеспечения зависит эффективность планов и их обоснованность. Прогнозы помогают определить, какие процессы целесообразно развивать опережающими темпами, позволяют подготовить альтернативы их развития и более или менее объективно сравнить их.[5, С.12-14].

Экономический прогноз позволяет:

оценить состояние и осуществить поиск возможных вариантов управленческих решений;

определить очертания области и возможности для изменения будущих событий;

выявить проблемы, слабо выраженные в настоящем, но возможные в будущем;

осуществить поиск вариантов активного воздействия на объективные факторы будущего;

моделировать варианты событий при учете ведущих факторов.

Назначение экономического прогноза выражается в его функциях. К основным функциям прогноза относят:

анализ социально-экономических и научно-технических процессов и тенденций, объективных причинно-следственных связей этих явлений в конкретных условиях, в том числе оценку сложившейся ситуации и выявление проблем хозяйственного развития;

оценку этих тенденций в будущем; предвидение новых экономических условий и проблем, требующих разрешения;

выявление альтернативы развития в перспективе; накопление экономической информации и расчетов для обоснования выбора и принятия оптимального управленческого решения, в том числе в плане[5, С.42-45].

1.3 Прогнозирование и разработка моделей финансового состояния предприятия

Разработка прогнозных моделей финансового состояния предприятия необходима для выработки генеральногой финансовой стратегии по обеспечению предприятия финансовыми ресурсами, оценки его его возможностей в перспективе. Она должна строиться на основе изучения реальных финансовых возможностей предприятия, внутренних и внешних факторов и охватывать такие вопросы, как оптимизация соотношений основных и оборотных средств, собственного и заемного капитала, распределение прибыли, инвестиционная и ценовая политика. Основное внимание при этом уделяется выявлению и мобилизации внутренних резервов увеличения денежных доходов, максимальному снижению себестоимости продукции и услуг, выработке правильной политики распределения прибыли, эффективному использованию капитала предприятия на всех стадиях его кругооборота.

Обычно выделяют четыре метода прогнозирования финансовой устойчивости субъекта хозяйствования:

. Экстрополяция;

. Метод сроков оборачиваемости капитала;

. Метод бюджетирования;

. Метод предварительных(прогнозных) балансов.

При использовании первого метода учитывается единственный фактор - объем продаж, тогда как уровень потребности в краткосрочном финансировании во многом зависит от срока оборачиваемости запасов, дебиторской и кредиторской задолженности и т.д. При экстрополяционном методе прогноз производится по алгоритму:

) упорядочение прошлых данных; 2) сглаживание временного ряда; 3) выделение тренда; 4) определение уравнения тренда; 5) расчет прогнозного значения; 6) оценка доверительного интервала с заданной вероятностью.

Наиболее простым является экстраполяция с линейным сглаживанием.

Этот метод прогнозирования имеет смысл при сравнительно краткосрочном прогнозировании (5-7 лет) и уверенности в том, что основная модель процесса (а следовательно, и тренд) за это время не изменяются[4, С.240].

Второй метод прогнозирования размера оборотного капитала основан на изучении продолжительности финансового цикла: период оборачиваемости запасов плюс период оборачиваемости дебиторской задолженности минус период оборачиваемости кредиторской задолженности, умноженный на однодневный оборот по реализации.

Однако и этот метод имеет свои недостатки, так как сроки оборачиваемости не являются нормативными, а изменяются под воздействием различных факторов и поэтому в свою очередь требую прогнозирования и уточнения[8, С.364].

Третий метод-метод бюджетирования - основан на планировании поступления и расходования денежных средств, в том числе от основной, инвестиционной и финансовой деятельности. Расчет отклонений между поступлениями и выплатами показывает планируемое изменение денежных средств и создает основу для принятия соответствующих управленческих решений. Прогнозирование денежных потоков позволяет определить размеры избытка или недостатка денежной наличности в обороте предприятия. Реальность прогнозов поступления и расходов денежных средств зависит от степени их неопределенности[1, С. 506-507].

Бюджетирование - это производственно-финансовое планирование деятельности предприятия путем составления общего бюджета предприятия, а также бюджетов отдельных подразделений с целью определения их финансовых затрат и результатов. Оно позволяет контролировать и управлять материальными и денежными ресурсами предприятия и его подразделений и оценивать финансовые результаты их деятельности[7, С. 296].

Бюджет - это количественные показатели плана, характеризующие доходы и расходы предприятия и его отдельных подразделений, позволяющие определить финансовые результаты и капитал, который необходимо привлечь для достижения заданной цели.

Работа по составлению бюджета включает несколько этапов:

· подготовка прогноза и бюджета продаж;

· определение ожидаемого объема производства;

· расчет затрат, связанных с производством и реализацией продукции;

· расчет и анализ денежных потоков;

· составление планируемых финансовых отчетов[4, С. 242].

Последним шагом в процессе подготовки общего бюджета является разработка бюджетного бухгалтерского баланса, который характеризует изменения в финансовом и имущественном положении предприятия при условии выполнения запланированных хозяйственных и финансовых операций[4, С. 245].

Четвертый метод - составление прогнозного отчета о прибылях и убытках и прогнозного баланса. Прогнозная отчетность может составляется на конец каждого месяца, квартала, года. Она позволит установить и оценить изменения, которые произойдут в активах предприятия и источниках их формирования в результате хозяйственных операций на планируемый период времени.

Прогнозный баланс может составляться на основании системы плановых расчетов всех показателей производственно-финансовой деятельности, а также на основании динамики отдельных статей баланса и их соотношений. Большую помощь при разработке прогнозной финансовой отчетности и моделей ФСП могут оказать компьютерные программы по финансовому моделированию.

Сопоставление прогнозных значений статей баланса с фактическими на конец отчетного периода позволит установить, какие изменения произойдут в финансовом состоянии предприятия, что дает возможность своевременно внести коррективы в его производственную и финансовую стратегию[9, С.58].

Существует два способа представления прогнозного баланса - горизонтальный и вертикальный. Наиболее распространенный и соответственно более понятный - горизонтальный, где в левой части отражаются активы, а в правой обязательства и капитал. В нашей практике мы используем оба способа, но исходя из стратегических целей внедрения бюджетного управления, находим вертикальную форму представления Баланса более удобной[1, С. 508].

1.4 Комбинированный метод

Базовые методы прогнозирования являются основой любых моделей финансового прогнозирования, однако редко используются на практике в чистом виде. В большинстве случаев применяется комбинированный метод, сочетающий в себе приемы и алгоритмы нескольких из базовых. Это обусловлено наличием у каждого отдельного базового метода недостатков и ограничений, которые нейтрализуются при их комплексном использовании. Базовые методы в составе комбинированных взаимодополняют друг друга. Зачастую один из них рассматривается как инструмент дополнительного контроля результатов, полученных другими методами.

Составление прогнозной отчетности начинают с определения ожидаемой величины собственного капитала. Уставный, добавочный и резервный капиталы обычно меняются редко (если только в прогнозируемом периоде не планируется осуществить очередную эмиссию акций), поэтому в прогнозный баланс их можно включить той же суммой, что и в последнем отчетном балансе. Таким образом, основным элементом, за счет которого изменяется сумма собственного капитала, является прибыль, остающаяся в распоряжении организации. Размер прибыли можно рассчитать по методу пропорциональных зависимостей, исходя из величины коэффициента рентабельности продаж РП в будущем периоде, который равен отношению прибыли к выручке от реализации:

РП = П / В (1.1)

Прогнозная величина данного показателя, а также выручки от реализации определяются методом авторегрессии на основании их индивидуальной динамики в предыдущих периодах. Наиболее надежный прогноз величины выручки от реализации может быть получен экспертными оценками специалистов предприятия, базирующимися на прошлых объемах продаж, рыночной конъюнктуре, производственных мощностях, ценовой политике и т. д. Такого рода оценки, как правило, недоступны внешнему аналитику, имеющему в своем распоряжении только публичную отчетность предприятия. Величина собственного капитала в будущем периоде определяется, как его величина в последнем отчетном периоде, увеличенная на величину прогнозируемой прибыли (детерминированный факторный метод):

СКn+1 = CКn + П (1.2)

Далее определятся потребность в собственном оборотном капитале ПСОК, определяемом как необходимая часть собственного капитала, которая направляется на формирование оборотных (текущих) активов:

ПСОК = СК - ВА (1.3)

Уравнение (1.3) является частным случаем балансового уравнения, поскольку отражает равенство между собственным капиталом, как источником формирования средств, и теми видами активов, на формирование которых он направляется. Фактически здесь используется балансовый метод прогнозирования. Величина внеобортных активов в прогнозном периоде определяется с помощью метода авторегрессии.

Следующим шагом будет определение величины кредиторской задолженности в прогнозном периоде КЗn+1, которая связана с величиной ПСОК. Действительно, кредиторская задолженность является кредитом поставщиков предприятию и, поэтому, должна рассматриваться как источник финансирования. Вследствие разрыва в сроках погашения кредиторской задолженности и оборота оборотного капитала, возникает потребность в дополнительном финансировании, то есть ПСОК. Определим вид зависимости между величинами КЗ и ПСОК.

Если заемные средства в виде кредиторской задолженности предоставляются на срок, более короткий, чем длительность производственно-коммерческого цикла, то платежи по обязательствам могут осуществляться лишь при условии, что предприятие располагает достаточным собственным оборотным капиталом. Величина потребности в этом источнике финансирования определяется временем между окончанием использования кредита поставщиков и окончанием производственно-коммерческого цикла (периода оборота текущих активов) (ТТА - ТКЗ), а также величиной предстоящих платежей в единицу времени П/Д:

ПСОК = (ТТА - ТКЗ)*П / Д (1.4)

С другой стороны, для оборачиваемости кредиторской задолженности, по определению имеем:

ОбКЗ = П / КЗ (1.5),

где П - сумма платежей кредиторам.

Тогда средний срок погашения задолженности будет равен:

ТКЗ = Д/ ОбКЗ = КЗ*Д / П (1.6),

где Д - длительность отчетного периода.

Исключая из формул (1.5) и (1.6) величину П / Д, имеем:

ПСОК = КЗn+1*(ТТА - ТКЗ)/ ТКЗ (1.7)

Потребность в собственном оборотном капитале определяется величиной кредиторской задолженности, длительностью оборота капитала, вложенного в текущие активы, а также сроком погашения кредиторской задолженности. Величина ПСОК сокращается при уменьшении периода оборота текущих активов. В случае, когда ТТА < ТКЗ, выражение в скобках формулы дает отрицательный результат, что означает отсутствие потребности в собственном капитале для формирования оборотных средств. В данном случае все текущие пассивы представлены только задолженностью кредиторам.

Из формулы (1.7) для величины кредиторской задолженности получим:

КЗn+1 = ПСОК * ТКЗ / (ТТА - ТКЗ) (1.8)

Рассчитанная по этой формуле величина будет максимально возможной величиной кредиторской задолженности, рассчитанной в предположении, что вся потребность предприятия в финансировании удовлетворяется за счет собственного капитала. Таким образом, величина кредиторской задолженности прогнозируется детерминированным факторным методом с помощью функциональной зависимости (1.9). Величина ПСОК, входящая в формулу (1.9), была определена нами ранее. Длительность оборота текущих активов в прогнозном периоде ТТА определяется методом авторегрессии, позволяющим выделить основную тенденцию изменения данного показателя на предприятии. Для определения величины срока погашения кредиторской задолженности ТКЗ предположим, что в предстоящем периоде характер расчетов с поставщиками не изменится. Тогда можно положить значение ТКЗ в прогнозном периоде равным его значению в последнем отчетном периоде:

ТКЗ(n+1) = ТКЗ(n) (1.9)

Перед определением окончательной величины кредиторской задолженности для включения в прогнозный баланс, необходимо рассчитать значение величины текущих активов ТА(n+1). Для этого воспользуемся уже рассчитанным выше значением длительности оборота текущих активов ТТА. Для оборачиваемости текущих активов, по определению, имеем:

ОбТА = В / <ТА> (1.10),

где <ТА> обозначает среднюю за отчетный период величину текущих активов.

Длительность оборота текущих активов будет равна:

ТТА = Д/ ОбТА = <ТА>*Д / В (1.11),

где Д - длительность отчетного периода.

С другой стороны:

<ТА> = (ТА(n) + ТА(n+1))/2 (1.12)

Из (1.11) и (1.12) имеем:

ТА(n+1) = 2* В*ТТА/ Д - ТА(n) (1.13)

Подставляя уже известные величины в правую часть формулы (1.13), определим прогнозную величину текущих активов ТА(n+1) (детерминированный метод).

Для окончательного построения прогнозных форм отчетности в укрупненной номенклатуре статей нам осталось определить величины кредиторской задолженности и кредитов в пассиве баланса. Это делается по следующей схеме. Определяем величину валюты баланса как сумму величин текущих и внеоборотных активов. Затем рассматриваем определенную ранее по формуле (1.9) максимальную величину кредиторской задолженности КЗn+1. В зависимости от ее величины, прогнозирование завершается одним из двух вариантов:

Если сумма КЗn+1 и величины собственного капитала превышает валюту баланса, то величина кредиторской задолженности уменьшается и принимается равной разности между валютой баланса и величиной собственного капитала. В этом случае предприятию достаточно собственных источников финансирования, поэтому в строке "Кредиты и займы" ставим нуль. Здесь снова используется базовый балансовый метод увязки показателей, являющийся составной частью описываемого комбинированного метода.

Если же собственных источников недостаточно для удовлетворения потребности в финансировании (сумма КЗn+1 и величины собственного капитала меньше валюты баланса), то погашние обязательств перед кредиторами возможно лишь при условии привлечения дополнительных финансовых ресурсов - кредитов банка. Это отразится на длительности производственно-коммерческого цикла. Замедлится оборачиваемость средств из-за роста себестоимости, в которую теперь будут входить и банковские проценты за пользование кредитом. Это приведет к увеличению разрыва между сроком оборота текущих активов и периодом погашения кредиторской задолженности. Следовательно, увеличится совокупная потребность в финансировании ПФ, представленном собственным капиталом и банковскими кредитами. Величина ПФ может быть определена по формуле:

ПФ = ТА*(ТТА - ТКЗ) / ТА (11.14)

Значение строки "Кредиты и займы" определяется как разность между совокупной потребностью в финансировании ПФ и уже рассчитанной нами по формуле (1.5) величиной собственного оборотного капитала в прогнозном периоде ПСОК. По строке "Кредиторская задолженность и прочие пассивы" отражается величина, доводящая суммарный пассив баланса до величины валюты баланса, определенной по активным статьям (балансовый метод).

Исследуемый в данной работе комбинированный метод - один из многих принципиально возможных для построения прогнозных форм отчетности. Очевидно, что выводы по сравнению между собой различных методов финансового прогнозирования следует делать на основе сравнения точности получаемых прогнозов.

Экономическое прогнозирование, представляющее собой систему научных исследований качественного и количественного характера, направлено на установление тенденций и закономерностей развития предприятий и поиск оптимальных путей достижения целей этого развития.

Экономическое прогнозирование способствует выработке концепции стратегического развития предприятия, решает задачи экономического роста при ограниченных ресурсах: материальных и финансовых. В соответствии с принципом эффективности производства желательно использовать эти ресурсы таким образом, чтобы также достигнуть роста конечного продукта непроизводственного назначения в необходимом ассортименте при справедливом распределении доходов.

Одной из важнейших задач экономического прогнозирования является предсказывание так называемых пороговых величин процессов развития, которые служат основой в теории принятия решений. При этом используют два принципиально различных подхода: поисковый и нормативный.

Раздел 2. Комплексный анализ производство-хозяйственной деятельности объекта управления

.1 Характеристика объекта проектирования

.1.1 История создания и развития предприятия

Щуровский цементный завод был основан в 1870 году в пригороде Коломны, предпринимателем Эмилем Липгартом, который и стал первым его владельцем. Приобретение и открытие цементного завода обуславливалось большим сырьевым запасом известняка, песка и гравия которым располагала эта местность.

Благотворное сотрудничество с ведущими заводами, положительно способствовало развитию и скоро небольшой цех по производству цемента, перерос в крупную фабрику со значительным объемом изготавливаемой продукции. Именно Щуровский цементный завод по праву назван первым цементным заводом России.

После революции 1917 года, завод перешёл в руки народа, но только к осени 1920 года, цементный завод заработал вновь. После проведения восстановительных работ были пущены две вращающиеся печи и организовано производство цемента.

Завод в Щурове превратился в крупнейшее предприятие цементной промышленности. Были выпущены отдельные партии цветных цементов: салатового, голубого, розового, жёлтого и других цветов.

В первые годы после окончания великой отечественной войны 1941-1945 гг., были проведены работы по реконструкции законсервированного Щуровского цементного завода и переводу его на производство белого цемента на базе местного известняка, привозного песчано-глинистого компонента и мазута (который в 1957 году заменили природным газом). Для этого на заводе были проведены эксперименты по разработке новых технологий по отбеливанию клинкера и получению белого цемента. Несмотря на положительные результаты пусковых испытаний и явные преимущества газового способа отбеливания по технологическим, экономическим и качественным показателям, газовый отбеливатель был остановлен, а завод переведён на водный способ отбеливание клинкера.

Сегодня ОАО «Щуровский цемент» обладает международным сертификатом соответствия качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001, Госстандарта России и находится в составе холдинга «Альфа Цемент»*.

После приобретения завода международным концерном Holcim, основанным в 1912 году в Швейцарии, были комплексно модернизированы линии производства белого портландцемента на Щуровском цементном заводе. На обновление и усовершенствование технологического оборудования компанией Holcim было инвестировано более 5 млн. долларов. «Щуровский цемент» единственный завод по производству белого портландцемента в России, при изготовления которого применяют новейшие технологии и разработки.

В марте 2007 года было принято решение о модернизации завода. Финансирование проекта осуществлялось за счёт средств компании Holcim (сумма инвестиций составила 550 млн евро).

2.1.2 Продукция и услуги предоставляемые ОАО «Щуровский цемент»

Продукты Щуровского завода обладают высокими качественными характеристиками, позволяющими их использование для изготовления бетонных и железобетонных монолитных конструкций, сборного железобетона, а также применение во всех видах гражданского и промышленного строительства.

Ассортимент продукции производимой ОАО «Щуровский цемент» и характеристика производимого цемента представлены в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1 - Продукция ОАО «Щуровский цемент» и ее характеристика

№ п/п

Наименование продукции

Характеристика

ЦЕМ II/А-Ш 32.5 Б, ГОСТ 31108-2003 <#"577917.files/image001.gif">

Рисунок 2.1.1. - Объемы производства цемента за 2009 и 2010 года

Из рисунка 2.1.1. видно, что на конец 2010 года производства цемента значительно сократилось по сравнению с 2009 годом. В 2010 году общий объем производства цемента уменьшилось на 103882 тонны или на 16%, производство белого цемента уменьшилось на 14231 тонну, а производство серого цемента - на 89651 тонну.

Динамика изменения объемов отгрузки за 2009 и 2010 года представлена на рисунке 2.1.2.

Рисунок 2.1.2. - Динамика объемов отгрузки цемента за 2009 и 2010 года

Из рисунка 2.1.2. видно, что отгрузка готовой продукции в 2010 году значительно снилась по сравнению с 2009 годом. По сравнению с 2009 годом объем отгруженной продукции в 2010 году сократился на 89 652 тонны или на 14%.

2.1.5 Показатели качества и конкурентоспособности цемента

По прочности при сжатии в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки 40 и 50. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут а окончание - не позднее 10 часов от начала затворения.

Химический состав цемента ОАО «Щуровский цемент» и его основных конкурентов Воскресенскцемент и «Осколцемент» представлен в табл. 2.1.5. Из таблицы 2.1.5. видно, что согласно требованиям ИСО 9000 по химическому составу европейским стандартам подходит цемент марки ШПЦ М400 и ПЦ Д20 производителя ОАО «Вольскцемент», расположенный на Урале. Физико-механические свойства качества цемента представлены в таблице 2.1.6.

Таблица 2.1.5. - Химический состав цемента

Марка цемента	Химический состав	Стандарт (ИСО 9000)	ОАО "Щуровский цемент	ОАО «Вольскцемент	ОАО «Серебряковский цемент»
ШПЦ М400	SiO2	28,25	28,24	28,25	28,2
	Ai2O3	5,36	5,34	5,36	5,3
	Fe2O3	2,46	3	2,45	2,43
	CAO	57,12	57,1	57,11	57,12
	LOI/ппд	0,52	0,52	0,52	0,51
ПЦ Д20	SiO2	26,43	26,4	26,42	26,39
	Ai2O3	5,3	5,3	5,3	5,26
	Fe2O3	2,6	3	2,58	2,6
	CAO	58,6	58,6	58,59	58,55
	LOI/ппд	1,28	1,27	1,28	1,25

Таблица 2.1.6. - Физико-механические свойства цемента

Марка цемента	Показатели	ИСО 9000	ОАО "Щуровский цемент"	ОАО "Вольскцемент"	ОАО "Серебряковский цемент"
ШПЦ М400	Морозостойкость	высокая	высокая	высокая	высокая
	Коррозийная стойкость	хорошая	хорошая	хорошая	хорошая
	сцепляемость с арматурой	высокая	высокая	высокая	высокая
	Содержание шлака	низкое	высокое	среднее	высокое
	Жаропрочность	высокая	высокая	высокая	высокая
	Удельная поверхность	S=330 м2/кг	S=325 м2/кг	S=330 м2/кг	S=320 м2/кг
	Объемный вес в рыхлом состоянии	1030 кг/м3	1025 кг/м3	1030 кг/м3	1025 кг/м3
	Сроки схватывания	4-5,5 часа	4-6 часов	4-5 часов	4-7 часов
	Прочность при сжатии	30-40 Мпа	30 Мпа	35Мпа	30 Мпа
	Прочность при пропаривании	не ниже 30 Мпа	30 Мпа	35 Мпа	30 Мпа
ПЦ Д20	Морозостойкость	высокая	высокая	высокая	высокая
	Коррозийная стойкость	хорошая	хорошая	хорошая	хорошая
	сцепляемость с арматурой	высокая	высокая	высокая	Высокая
	Стойкость к воздействию сульфатных вод	высокая	высокая	высокая	высокая
	Содержание шлака	низкое	среднее	низкое	высокое
	Жаропрочность	высокая	высокая	высокая	высокая
	Удельная поверхность	S=300 м2/кг	S=300 м2/кг	S=300 м2/кг	S=280 м2/кг
	Объемный вес в рыхлом состоянии	1050 кг/м3	1040 кг/м3	1050 кг/м3	1040 кг/м3
	Сроки схватывания	3-4,5 часа	3- 5 часов	3- 4,5 часа	3- 6 часа
	Прочность при сжатии	30-42 Мпа	36 Мпа	39 Мпа	31 Мпа
	Прочность при пропаривании	не ниже 30 Мпа	36 Мпа	35 Мпа	30 Мпа

Согласно данным таблицы 2.1.6. самым высоким качеством согласно европейским стандартам (ИСО 9000) отличается цемента производителя ОАО «Вольскцемент», самым низким качеством по физико-механическим свойствам обладает цемент ОАО «Серебряковский цемент». Цемент производителя ОАО «Щуровский цемент отвечает российским требованиям (ГСТ 10178-85), но не отвечает европейским стандартам. Поэтому доля мирового рынка ОАО «Щуровский цемент» в настоящее время равна 0. В таблице 2.1.7. и на рис. 2.8 приведен интегральный показатель конкурентоспособности цемента.

Сравнительная диаграмма конкурентоспособности продукции представлена на рисунке 2.1.3.

Рисунок 2.8 - Диаграмма интегрального коэффициента конкурентоспособности цемента

Таблица 2.1.7. - Сводная таблица расчета интегрального показателя конкурентоспособности

Показатели	Вид цемента							Ранг показателя		Вес параметра, а			Индекс, q		q*a
	ОАО "Осколцемент"		ОАО "Щуровский цемент"		ОАО "Вольскцемент"			ОАО "Щуровский цемент"	ОАО "Вольскцемент"		ОАО "Щуровский цемент"	ОАО "Вольскцемент"	ОАО "Щуровский цемент"	ОАО "Вольскцемент"	ОАО "Щуровский цемент"	ОАО "Вольскцемент"
ПЦ Д20
Экономические											1	1			1,11	0,95
Цена	2000		2222			1900		1		1	1	1,111	0,95	1,11	0,95
Потребительские											1	1			1,09	1,02
Сроки схватывания, час	4,5		5			4,5		2	2		0,27	0,27	1,111	1	0,3	0,27
Прочность при сжатии, Мпа	42		36			39		1	1		0,3	0,3	1,167	1,077	0,35	0,32
Объем в рыхлом состоянии, кг/м3	1050		1040			1050		4	4		0,12	0,12	1,01	1	0,12	0,12
Удельная поверхность, м2/кг	300		300			300		3	3		0,25	0,25	1	1	0,25	0,25
Содержание железа, %	2,6		3			2,58		5	5		0,06	0,06	1,154	1,008	0,07	0,06
Сводный индекс конкурентоспособности															0,98	1,08
ШПЦ М400
Экономические											1	1			1,02	1,01
Цена		2250		2300			2280	1	1		1	1	1,022	1,013	1,02	1,01
Потребительские											1	1			1,17	1,04
Сроки схватывания, час		5		6			5	2	2		0,27	0,27	1,2	1	0,32	0,27
Прочность при сжатии, Мпа		40		30			35	1	1		0,3	0,3	1,333	1,143	0,4	0,34
Объем в рыхлом состоянии, кг/м3		1030		1025			1030	4	4		0,12	0,12	1,005	1	0,12	0,12
Удельная поверхность, м2/кг		330		325			330	3	3		0,25	0,25	1,015	1	0,25	0,25
Содержание железа, %		2,46		3			2,45	5	5		0,06	0,06	1,22	1,004	0,07	0,06
Сводный индекс конкурентоспособности															1,15	1,03

Как видно из таблицы 2.1.7 и рисунке 2.1.3. цемент ОАО «Щуровский цемент» марки ПЦ Д20 имеет плохое качество и неконкурентоспособен на рынке цементной продукции в отличии от цемента ОАО «Вольскцемент». Марка ШПЦ М400 ОАО «Щуровский цемент» отличается высоким качеством и тем самым высокой конкурентоспособностью на рынке, которая выше даже, чем у ОАО «Вольскцемент».

2.1.6 Организационная структура ОАО «Щуровский цемент»

Структура организации - это упорядоченная совокупность ее отдельных элементов, стабильных связей и отношений, необходимых для осуществления активности на предприятии. Построение организационной структуры является основной частью проектирования организации. Организационная структура предприятия ОАО «Щуровский цемент» нацелена на достижение наибольшей эффективности производственно-хозяйственной и финансовой деятельности.

Структура органов управления ОАО «Щуровский цемент»:

Общее собрание акционеров - является высшим органом управления;

Совет Директоров является органом управления в промежутках между Общими собраниями акционеров;

Единоличный исполнительный орган - Генеральный директор - осуществляет руководство текущей деятельностью общества.

Компетенция общего собрания акционеров (участников), совета директоров и единоличного исполнительного органа общества определена в соответствии с действующим гражданским законодательством РФ и его уставом.

ОАО «Щуровский цемент» можно отнести к разряду крупных предприятий и поэтому организационная структура данного предприятия является линейно-функциональной(Приложение 1).

В производственный отдел входит добыча сырья, производство серого и белого цемента, упаковка готовой продукции и погрузка готовой продукции для отправки покупателям.

Отдел технического обслуживания и ремонта отвечает за работу оборудования на предприятии, своевременный ремонт или замену сломанного оборудования.

Отдел продаж заключает новые договора с покупателями, ведет переговоры с покупателями об отгрузке готовой продукции и ее цене.

Отдел закупок отвечает за своевременные поставки и в полном объеме сырья для производства.

В финансовый отдел входит бухгалтерия, которая производит все расчеты с покупателями и поставщиками, а так же начислением заработной платы, отчислениями в налоговые органы и составлением бухгалтерской отчетности. Плановый отдел занимается разработкой нормативов и норм, а также составляет прогнозный баланс по развитию предприятия.

Отдел персонала производит прием на работу персонала и увольнение работников, так же проводит отпуска и больничные, оформляет командировки и отправляет сотрудников на обучения по повышению квалификации.

Отдел охраны отвечает за утилизацию производственных отхов, выбросов в атмосферу и водопользование. Также выявляет экологические проблемы, устанавливает принципы действия по охране окружающей среды, что позволяет эффективнее планировать свою деятельность и предупреждать ситуации нарушения Природоохранного законодательства, а также проводить корректирующие и предупреждающие действия с целью предотвращения их повторного появления.

Отдел качества, исследования и развития отвечает за качество производимой продукции предприятия, производит исследования по повышению качества продукции.

В настоящее время на заводе работает 687 человек. Из них руководящих работников, специалистов и служащих - 140, рабочих -540, работников социальной сферы-7.

Большой процент сотрудников мужского пола объясняется тем, что основную часть сотрудников предприятия составляют производственные рабочие. Также велик процент работников в возрасте от 35 до 50 лет. Это обусловлено тем, что в последние 8 лет на предприятии наблюдается слабый приток молодых специалистов и рабочих в возрасте до 35 лет. В настоящее время средний возраст работающих на предприятии составляет 43 года, что в свою очередь может привести к катастрофе. Ситуацию усугубляет еще и то, что в связи с тяжелыми условиями труда 75% рабочих завода относятся к так называемым льготным категориям 1 и 2, которые позволяют выходить этим рабочим на пенсию соответственно на 10 и 5 лет раньше принятого в России пенсионного срока. Таким образом, предприятию в ближайшее время необходимо усилить работу по найму и обучению персонала.

Необходимо отметить, что образованию на заводе отводят не маловажную роль, так в 2008 году без отрыва от производства обучались: в аспирантуре - 2 человека, в ВУЗах - 8 человек, в техникумах - 15 человек. Организация постоянно направляет своих сотрудников на курсы повышения квалификации и научные семинары.

Планирование является важнейшей функцией управления предприятием.

На ОАО «Щуровский цемент» используется система балансовый метод планирования.

Данный метод планирования обеспечивает установление связей между потребностями в ресурсах и ситочниками их покрытия, а также между разделами плана. На предприятии составляются балансы производственной мощности, рабочего времени, материальный, энергетический, финансовый и другие балансы[4, С.148].

2.2 Основные технико-экономические показатели работы предприятия

.2.1 Анализ имущества и источников его формирования

Основной сферой деятельности ОАО «Щуровский цемент» является производство портландцемента.

Имущество предприятия включает в себя все виды имущества, которые необходимы для осуществления хозяйственной деятельности предприятия.

Оценка структуры баланса приведена в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1. - Оценка структуры баланса за 2009-2010гг

Показатели	2009 год		2010 год		Отклонение		Изменение структуры за период
	Сумма, тыс.руб	Удельный вес, %	Сумма, тыс.руб	Удельный вес, %	Сумма, тыс.руб	Удельный вес, %
Актив
1.Оборотные средства	4307062	26,46	2358046	10,46	-1949016	-45,25	-16
2.Внеоборотные средства	11968421	73,54	20176390	89,54	8207969	68,58	16
БАЛАНС	16275483	100	22534436	100	6258953	38,46	0
Пассив
1.Заемные средства	13647064	83,85	12106718	53,73	-1540346	-11,29	30,12
В том числе: краткосрочные обязательства	6525859	40,1	7305114	32,42	779255	11,94	-7,68
Долгосрочные обязательства	7121205	43,75	4801604	21,31	-2319601	-32,57	-22,44
2.Собственный капитал	2628419	16,15	10427718	46,27	7799299	296,73	30,12
БАЛАНС	16275483	100	22534436	100	6258953	38,46	0

Общая сумма средств увеличилась на 38,46%(6258953 тыс.руб.).

В 2009 году оборотные активы составляли 26,46%, в то время как в 2010 году уменьшились в два раза. Следовательно, доля оборотных активов уменьшилась, их прирост составил -45,25%., по сравнению с 2009 годом при одновременном уменьшении их доли в структуре имущества предприятия на 16%. Доля внеоборотных активов занимает более половины имущества предприятия в 2009 году 73,54%. В 2010 году произошло увеличение доли внеоборотных активов на 16%. На конец 2010 года произошли изменения в абсолютной сумме и в структуре оборотных и внеоборотных активов.

В структуре источников средств наибольший удельный вес имеют заемные средства, но в 2010 году заемные средства уменьшились на 30,12%. Соответственно доля собственного капитала увеличилась. Такая структура источников свидетельствует о финансовой неустойчивости предприятия.

2.2.2 Анализ использования основных средств предприятия

ОАО «Щуровский цемент» выпускает протландцемент. Завод имеет и использует основные средства для производства продукции. Произведем анализ использования основных средств в 2009-2010 годах.

Анализ структуры основных средств предприятия представлен в таблицах 2.2.2. и 2.2.3.

Таблица 2.2.2 - Структура основных средств предприятия

Показатели	2009 год				2010 год
	На начало года	Поступление	Выбытие	На конец года	На начало года	Поступление	Выбытие	На конец года
Здания	64284	0	0	164284	64284	7500	0	171784
Сооружения	68501	905	1454	167952	167952	279564	0	447516
Машины и оборудование	78995	222674	6375	1195294	1195294	177460	378340	994414
Транспорт	70204	41816	305	411715	411715	15190	88578	338327
Инвентарь	1921	344	0	12265	12265	283	806
Прочие виды	27105	2075	282	128898	128898	16297	7253	137942
Итого	821010	267814	8416	2080408	2080408	496294	474977	2101725

Таблица 2.2.3.-Натурально-вещественная структура основных средств, %.

Показатели	2009 год		2010 год
	На начало года	На конец года	На начало года	На конец года
Здания	9,03	7,9	7,9	8,18
Сооружения	9,25	8,07	8,07	21,29
Машины и оборудование	53,76	57,45	57,45	47,31
Транспортные средства	20,33	19,79	19,79	16,1
Производственный и хозяйственный инвентарь	0,65	0,59	0,59	0,56
Прочие виды	6,98	6,2	6,2	6,56
Итого	100	100	100	100
Активная часть основных средств	74,75	77,83	77,83	63,97
Пассивная часть основных средств	25,25	22,17	22,17	36,03

Стоимость всех основных средств предприятия на конец 2009 года составила 2080408 тыс.руб. Доля активной части производственных основных средств от общей стоимости производственных основных средств составила 77,83%, пассивная часть 22,17%. Активная часть основных средств преобладает над пассивной частью.

К концу 2010 года значительно увеличилась доля сооружений на 13,22% и уменьшилась доля машины и оборудование на 10,14%.

За анализируемый период стоимость основных фондов увеличилась на 115,42%(с 1821010 тыс.руб. до 2101725тыс.руб.).

Рассчитаем коэффициенты обновления, выбытия и прироста основных средств за 2009-2010 года.

Коб2009= (267814/2080408)*100=12,87%

Квыб2009=(8416/1821010)*100=0,46%

Кприрост2009=(259398/1821010)*100=14,24%

Коб2010= (496294/2101725)*100=23,61%

Квыб2010=(474977/2080408)*100=22,83%

Кприрост2010=(21317/2080408)*100=1,02%

К концу 2010 года коэффициент обновления основных средств вырос на 10,74%, коэффициент выбытия вырос на 22,37%, а коэффициент прироста основных средств уменьшился на 13,19%.

Анализ показателей эффективности использования основных средств показана в таблице 2.2.4.

Таблица 2.2.4. - Анализ эффективности использования основных средств

Показатели	2009 год	2010 год	Отклонение, тыс.руб.	Темп роста, %
Объем выпуска продукции	1613063	1443565	-169498	89,49
Среднегодовая стоимость ОПФ	1579351	1442704	-136647	91,35
Фондоотдача	1,02	1	-0,02	98,04
Фондоемкость	0,98	1	0,02	102,04
Условное высвобождение ОПФ	29309

Из таблицы 2.2.4. видно, что снизился объем выпуска продукции на 169498 тыс.руб. и среднегодовая стоимость ОПФ на 136647 тыс.руб., это произошло за счет увеличения себестоимость продукции.

В 2010 году произошло уменьшение фондоотдачи на 0,02., что является отрицательной тенденцией для предприятия. Так же в 2010 году фондоемкость увеличилась на 0,02.

Уменьшение фондоотдачи и снижение фондоемкости свидетельствует об ухудшении использования основных фондов.

2.2.4 Анализ оборачиваемости дебиторской и кредиторской задолженности

Анализ структуры дебиторской задолженности предприятия представлена в таблице 2.2.5.

В 2010 году уменьшилась доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных средств на 7,83%, что свидетельствует об улучшении финансового состояния предприятия. Так же увеличился средний срок погашения дебиторской задолженности на 10,52 дней.

Анализ структуры кредиторской задолженности предприятия представлена в таблица 2.2.6.

Таблица 2.2.5. - Структура дебиторской задолженности

Показатели	За 2009 г.	За 2010 г.	Абсолютное отклонение
Выручка от реализации, тыс. руб.	1597094	1463062	-134032
Среднегодовая величина дебиторской задолженности, тыс. руб.	2726899	2530075	-196824
Текущие активы на конец года, тыс. руб.	4315268	2347608	-1967660
Дебиторская задолженность на конец года, тыс. руб.	3396309	1663842	-1732467
Оборачиваемость дебиторской задолженности, обороты	0,59	0,58	-0,01
Период погашения дебиторской задолженности, дни	610,17	620,69	10,52
Доля дебиторской задолженности в общем объеме текущих активов, %	78,7	70,87	-7,83

Таблица 2.2.6. Анализ структуры и динамики кредиторской задолженности предприятия.

Показатели	2009год, тыс.руб.	2010год, тыс.руб.	Отклонение, тыс.руб.	Темп роста, %
Краткосрочная кредиторская задолженность	6491155	7111115	619960	109,55
В том числе Расчеты с поставщиками	1267108	1432573	165465	113,06
Продолжение таблицы 2.2.6
Авансы полученные	13588	17099	3511	125,84
Расчеты по налогам и сборам	1736	6690	4954	385,37
Кредиты	486	235363	234877	48428,6
Займы	5059957	4701398	-358559	92,91
Прочая	148280	139707	-8573	94,22
Проценты по краткосрочным займам и кредитам	-	578285	578285	-
Долгосрочная задолженность	7121205	4801604	-2319601	67,43
В том числе Займы	6970203	4594610	-2375593	65,92
Отложенные налоговые обязательства	151002	206994	55992	137,08
Итого кредиторской задолженности	13612360	11912719	-1699641	87,51

К концу 2010 года значительно увеличилась краткосрочная кредиторская задолженность на 619960 тыс.руб. или на 109,55%. Это произошло за счет увеличения краткосрочных кредитов на 234877 тыс.руб., увеличения расчетов с поставщиками на 165465 тыс.руб. и увеличения полученных авансов на 3511 тыс.руб.. В то время как долгосрочная задолженность уменьшилась на 2319601 тыс.руб. или на 65,92%, это произошло за счет уменьшения займов на 2375593 тыс.руб. или на 65,92%, но отложенные налоговые обязательства увеличились на 55992 тыс.руб. или на 137,08%.

В общей сумме кредиторская задолженность предприятия уменьшилась на 1699641 или на 87,51%, это произошло за счет уменьшения долгосрочной кредиторской задолженности.

Рассчитаем коэффициенты оборачиваемости кредиторской задолженности за 2009 и 2010 года:

Коб 2009=1597094/13612360=0,12

Коб 2010=1463062/11912719=0,12

За 2009 и 2010 года коэффициент оборачиваемости не изменился.

Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности превышает коэффициент кредиторской задолженности, данная ситуация благоприятна для предприятия, так как предприятия получает средства от дебиторов чаще, чем рассчитывается с кредиторами.

2.2.5 Анализ оборачиваемости материально-производственных запасов

Материально-производственные запасы ОАО «Щуровский цемент» представлены в таблице 2.2.7.

На конец 2009 года материально производственный запасы увеличились на 107411 тыс.руб. При этом собственные оборотные средства снизились на 2024643 тыс.руб., а краткосрочные кредиты и кредиторская задолженность по товарным операциям уменьшилась на 19648923 тыс.руб. А в 2010 году материально производственные запасы увеличились на 54724 тыс. руб., собственные оборотные средства составили 2587620тыс.руб., а краткосрочные кредиты и кредиторская задолженность составила 18004278 тыс.руб. В результате всего этого образовался недостаток источников формирования материально-производственных запасов.

Таблица 2.2.7 - Материально-производственные запасы и источники их формирования

Наименование показателя	Общее наличие по состоянию			Доля покрытия запасов источников средств по состоянию
	начало 2009 г.	начало 2010 г	конец 2010 г	начало 2009 г.	начало 2010 г.	конец 2010 г.
Материально-производственные запасы	448354	555765	610489	-	-	-
Собственные оборотные средства	-151244	-2175887	-4763507	-599598	-2731652	-5373996
Источники формирования запасов	345576	-21327990	-3323712	-102778	-21883755	-3934201

Произведем анализ оборачиваемости производственно-материальных запасов предприятия с помощью коэффициента оборачиваемости запасов и срока их хранения. Коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов показывает скорость оборота материально-производственных запасов за анализируемый период. Рассчитанные коэффициенты оборачиваемости материально-производственных запасов представлены в таблице 2.2.8.

Из таблицы 2.2.8. видно, что себестоимость проданной продукции увеличилась на 53251 тыс.руб., а среднегодовая стоимость материально-производственных запасов увеличилась на 3331380,50 тыс.руб., за счет увеличения стоимости запасов предприятия на 77121 тыс.руб. По сравнению с 2009годом в 2010 году оборачиваемость производственно-материальных запасов уменьшилась на 0,23%, за счет уменьшения оборачиваемости готовой продукции предприятия на 6,02% . Срок хранения материально-производственных запасов увеличился на 17,81%, за счет увеличения производственных запасов предприятия на 18,2%, следовательно происходит накапливание запасов на складах предприятия.

Таблица 2.2.8. - Анализ оборачиваемости материально-производственных запасов

Показатели	За 2009г.	За 2010 г.	Абсолютное отклонение
Себестоимость проданной продукции, тыс. руб.	1142711	1195962	53251
Среднегодовая стоимость материально-производственных запасов, тыс. руб.	502059,5	3833440	3331380,50
из них производственные запасы	355465,5	432586,5	77121
готовая продукция	49868	70354	20486
Оборачиваемость материально-производственных запасов, обороты	2,28	2,05	-0,23
из них производственные запасы	3,21	2,76	-0,45
готовая продукция	22,92	16,9	-6,02
Срок хранения материально-производственных запасов, дни	157,8	175,61	17,81
из них производственные запасы	112,2	130,4	18,20
готовая продукция	15,7	21,3	5,6

Анализ источников формирования имущества предприятия показал, что в структуре источников средств предприятия преобладает заемный капитал, хотя и в 2010году заемные средства уменьшились на 30,12% и доля собственного капитала увеличилась основным источником средств остаются заемные средства.

Из анализа использования основных средств предприятия следует, что на предприятии идет реконструкция и обновление сооружений и оборудования. Но утилизация старого оборудования происходит значительно быстрее, чем закупка нового оборудования, что привило к снижению объемов выпуска продукции и среднегодовой стоимости ОПФ.

На ОАО «Щуровский цемент» в 2010 году уменьшилась доля дебиторской задолженности и увеличился срок погашения дебиторской задолженности, что благоприятно для финансового состояния предприятия. Из анализа кредиторской задолженности можно сделать вывод, что благодаря получению дебиторской задолженности ОАО «Щуровский цемент» погасило долгосрочную кредиторскую задолженность, но при этом увеличило краткосрочную кредиторскую задолженность.

Из анализа оборачиваемости материально-производственных запасов следует, что на предприятии происходит накапливание материально-производственных запасов и увеличение сроков их хранения на складах предприятия.

В результате оценки финансового состояния предприятия можно сделать выводы, что финансовое состояние предприятия ОАО «Щуровский цемент» характеризуется как неустойчивое.

Раздел 3. Анализ финансового состояния ОАО «Щуровский цемент»

прогнозирование экономический дебиторский задолженность

3.1 Анализ финансовой устойчивости ОАО «Щуровский цемент»

Финансовое состояние предприятия, его устойчивость во многом зависит от оптимальности структуры источников капитала и структуры активов предприятия, в первую очередь от соотношения основных и оборотных средств, а так же от уравновешенности активов и пассивов предприятия.

Показатели финансовой устойчивости предприятия приведены в таблице 3.1.:

показатели, характеризующие соотношение собственных и заемных средств;

показатели, характеризующие состояние собственных оборотных средств;

-показатели, характеризующие состояние основных средств.

Таблица 3.1. - Сводная таблица показателей финансовой устойчивости ОАО «Щуровский цемент»

Показатель	Значение показателя			Рекомендуемые коэффициенты
	на начало 2009 г.	на начало 2010 г.	на конец 2010 г.
Характеризующий соотношение собственных и заемных средств
Коэффициент автономии	0,53	1,64	6,84	не < 0,5
Коэффициент финансовой зависимости	1,89	0,61	0,15
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств	0,89	5,08	0,77	не > 1
Коэффициент финансирования	1,12	0,19	1,29	не < 1
Коэффициент покрытия инвестиций	65,87	0,29	3,21
Характеризующий состояние собственных оборотных средств
Коэффициент обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами	-0,06	-0,5	-2,03	не < 0,1
Коэффициент обеспеченности материально-производственных запасов собственными оборотными средствами	-0,34	-3,92	-7,8	не < 0,5
Коэффициент соотношения материально-производственных запасов и собственных оборотных средств	-2,96	0,25	-0,13	1 … 2
Коэффициент покрытия материально-производственных запасов	0,77	-3,84	-5,44	> 1
Коэффициент маневренности собственного капитала	0,14	0,21	0,04	не < 0,5
Коэффициент маневренности функционального капитала	0,08	-0,65	0,12	0 … 1
Характеризующий состояние основных средств
Индекс постоянного актива	1,06	4,47	1,31	< 1
Коэффициент реальной стоимости имущества	0,63	0,74	0,89	не < 0,5
Коэффициент накопления амортизации	0,38	0,04	0,42	< 0,25
Коэффициент соотношения текущих активов и недвижимого имущества	0,78	0,36	0,12

Из анализа таблицы 3.1. можно сделать вывод, что ОАО «Щуровский цемент» характеризуется как склонное к финансовой неустойчивости предприятие. К концу 2010 года увеличился коэффициент автономии и уменьшился коэффициент финансовой зависимости, которые показывают долю заемного капитала предприятия в источниках капитала, так же увеличилась доля собственных средств предприятия, что свидетельствует о повышении финансовой устойчивости предприятия.

3.2 Оценка платежеспособности на основе показателей ликвидности предприятия

Под ликвидностью актива понимается его способность трансформироваться в денежные средства, а степень ликвидности актива определяется промежутком времени, необходимом для его превращения в денежную форму.

Ликвидность баланса - это возможность предприятия обратить активы в наличность и погасить свои платежные обязательства.

Под ликвидностью предприятия понимается не только его способность превращать активы в денежные средства, но и привлечение заемных средств для погашения своих платежных обязательств.[1, С.454-455].

Для анализа платежеспособности предприятия рассчитывают следующие показатели ликвидности, приведенные в таблица 3.2.:

· коэффициент абсолютной ликвидности;

· коэффициент критической ликвидности;

· коэффициент текущей ликвидности.

Таблица 3.2 - Показатели ликвидности предприятия

Наименование показателя	Значение показателя			Рекомендуемые значения коэффициентов
	на начало 2009 года	на начало 2010 года	на конец 2010 года
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,01	0,06	0,009	0,2 … 0,5
Коэффициент уточненной ликвидности	0,78	0,58	0,24	> 1
Коэффициент текущей ликвидности	0,94	0,66	0,33	2 … 3

К концу 2010 года коэффициент абсолютной ликвидности снизился до 0,009%, что означает что ОАО «Щуровский цемент» сможет погасить только 0,9% краткосрочных обязательств за счет денежных средств. Коэффициенты критической ликвидности снизился до 0,24%, следовательно к концу 2010 года ОАО «Щуровский цемент» не платежеспособное предприятие.

3.3 Анализ и оценка структуры баланса ОАО «Щуровский цемент»

Анализ данных бухгалтерского баланса целесообразно начинать с оценки качественных изменений в составе и структуре имущества предприятия и его динамики представленые в таблице 2.1. Суть анализа качественных изменений заключается в том, что за отчетный период изучаются изменения по статьям бухгалтерского баланса.

Рекомендуется также исследовать структуру и динамику финансового состояния предприятия при помощи сравнительного аналитического баланса приведенного в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Сравнительный аналитический баланс предприятия за 2009-2010 года.

Разделы баланса	Абсолютные величины, тыс.руб.		Удельные веса, %		Изменения
	2009 год	2010 год	2009 год	2010 год	абсолютные величины, тыс.руб.	удельный вес, %
1. Внеоборотные активы	11968421	20176390	73,54	89,54	8207969	16
2. Оборотные активы	4307062	2358046	26,4	10,4	-1949016	-16
В том числе Запасы	302015	545451	1,86	2,42	243436	0,56
Дебеторская задолженность	3396667	1664782	20,8	7,39	-1731885	-13,41
Денежные средства и финансовые вложения	359114	70763	2,21	0,31	-288351	-1,9
Прочие активы	4080	2514	0,03	0,01	-1566	-0,02
Итого активов	16275483	22534436	100	100	6258953	-
3. Капитал и резервы	2628419	10427718	16,15	46,27	7799299	30,12
4.Долгосрочные обязательства	7121205	4801604	43,75	21,31	-2319601	-22,44
5.Краткосрочные обязательства	6525859	7305114	40,1	32,42	779255	-7,68
В том числе Краткосрочные кредиты	5060443	4936761	31,1	21,91	-123682	-9,19
Кредиторская задолженность	1430712	1596069	8,79	7,08	-1271106	-1,71
Итого пассивов	16275483	22534436	100	100	6258953	-

Из анализа таблицы 3.3. можно сделать вывод, что увеличились внеоборотные активы предприятия на 8207969 тыс.руб. или на 16%, за счет

увеличения незавершенного строительства, что свидетельствует о реконструкции предприятия. Так же на ОАО «Щуровский цемент» произошло увеличение запасов на 243436 тыс.руб., что свидетельствует о превышении производства продукции над ее сбытом. Не смотря на уменьшение дебиторской задолженности на 17318885тыс.руб. и денежных средств на 288351 тыс.руб. в общей сумме активы предприятия увеличились на 6258953тыс.руб, что благоприятно сказывается на финансовом состоянии предприятия.

Пассив баланса так же увеличился на 6258953 тыс.руб., за счет увеличения капитала на 7799299тыс.руб. и краткосрочных обязательств на 779255 тыс.руб., несмотря на уменьшение долгосрочных обязательств на 2319601 тыс.руб. , краткосрочных кредитов на 123682 тыс.руб. и кредиторской задолженности на 1271106 тыс.руб. Получение новых кредиторских обязательств пошло на реконструкцию предприятия.

Анализ и оценка структуры баланса предприятия проводится на основе коэффициента текущей ликвидности, коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами и коэффициента восстановления платежеспособности.

Коэффициент восстановления (утраты) платежеспособности характеризует наличие реальной возможности у предприятия восстановить (либо утратить) свою платежеспособность в течение определенного периода времени.

Структура баланса считается неудовлетворительной, а предприятие неплатежеспособным, если коэффициент текущей ликвидности на конец года будет меньше 2, а коэффициент обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами на конец отчетного периода меньше 0,1.

Коэффициент восстановления платежеспособности рассчитывается, если хотя бы один из этих коэффициентов ниже нормативного. Он рассчитывается за период, равный 6 мес. Если значение коэффициента больше 1, то у предприятия есть реальная возможность восстановить свою платежеспособность.

Если оба коэффициента (коэффициент текущей ликвидности и коэффициент обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами) выше нормативного значения, то в этом случае рассчитывается коэффициент утраты платежеспособности за период 3 месяца. Если значение коэффициента больше 1, то у предприятия нет реальной возможности утратить свою платежеспособность в ближайшее время.

Для анализируемого предприятия необходимо рассчитать коэффициент восстановления платежеспособности, поскольку коэффициент текущей ликвидности имеет значение, ниже нормативного:

K2009 г. = (0,66 + 6 / 12 * (0,66 - 0,94)) / 2

K2010 г. = (0,33 + 6 / 12 * (0,33 - 0,66)) / 2

Анализ и оценка структуры баланса предприятия приведены в таблице 3.4.

Из анализа таблицы 3.4. можно сделать вывод, что ОАО «Щуровский цемент» является не платежеспособным предприятием. Причем, в ближайшие 6 месяцев у предприятия нет реальной возможности восстановить свою платежеспособность.

Таблица 3.4. Анализ и оценка структуры баланса

Показатели	На конец 2009 г.	На конец 2010 г.	Рекомендуемое значение
Коэффициент текущей ликвидности	0,66	0,33	>=2,0
Коэффициент обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами	-0,5	-2,03	>=0,1
Коэффициент восстановления платежеспособности предприятия	0,26	0,165	>1,0

3.4 Анализ чувствительности финансовых коэффициентов ОАО «Щуровский цемент»

Анализ чувствительности - один из самых эффективных способов прогнозирования финансовых результатов. Он позволяет оценивать чувствительность всех результативных показателей к изменению внутренних и внешних факторов, а также их реакцию на принятие любого управленческого решения. Анализ чувствительности называют еще однофакторным анализом. Данный вид анализа лежит в основе принятия управленческих решений[1, С. 248].

Анализ состава и динамика прибыли предприятия приведены в таблице 3.5.

Из анализа таблицы 3.5. можно сделать выводы, что прибыль от реализации продукции к концу 2010 года уменьшилась на 103871 тыс.руб., доходы от инвестиций увеличились на 4200тыс.руб.. Внерезационные доходы уменьшились на 176874 тыс.руб., а внереализационные расходы увеличились на 26669 тыс.руб., несмотря на это доходы превышают расходы по внереализационным операциям. Чистая прибыль предприятия значительно уменьшилась на 299465 тыс.руб., что свидетельствует о больших расходах предприятия.

Таблица 3.5. - Анализ состава и динамики общей суммы брутто-прибыли за 2009-2010гг

Показатель	2009 год		2010 год		Изменение
	Сумма, тыс.руб.	Доля, %	Сумма, тыс.руб.	Доля, %	Абсолютное, тыс.руб.	Относительное, %
Прибыль от реализации продукции, услуг	-354051	-393,7	-457922	-245,2	-103871	148,49
доходы от инвестиционной и финансовой деятельности	-	-	4100	-2,2	4100	-2,2
Внереализационные доходы	443974	493,73	267100	-143,1	-176874	-636,78
Внереализационные расходы	183849	204,45	210518	-112,7	26669	-317,19
Общий финансовый результат отчетного периода	89923	100	-186722	100	-96799	-807,68
Налоги из прибыли	21	0,02	22468	-12,1	22447	-12,05
Чистая прибыль	-423530	-471	-722995	387,2	-299465	858,19

Изменения других показателей хозяйственной деятельности в целом по предприятию:

Сумма чистой прибыли

∆ЧП=∆БП*(1-Кпи)*(1-Кни)=-722995*(1-0,16)*(1-0,1)=-546585

Сумма нераспределенной прибыли

∆НП=∆ЧП*(1-Дпп)=-546585*(1-0,2)=-437268

Коэффициент обеспеченности собственным оборотным капиталом

∆Косс =((СОС+∆НП)/(ОА1+∆НП))-(СОС1/ОА1)=

=((-4763507+(-437268))/(2358046+(-437268))-(-4763507/2358046)=

=(-5200775/1920778)-(-2,02)=-0,69

Коэффициент финансовой независимости

∆Кфн=((СК+∆НП)/Акт)-(СК/Акт)=

=((10427718+(-437268))/22534436)-(10427718/22534436)=

=0,44-0,46=-0,02

-Коэффициент финансового левериджа

∆Кфл=((ЗК-∆НП)/(СК+∆НП))-(ЗК/СК)=

=((12106718-(-437268))/(10427718+(-437268) -(12106718/10427718)=

=(12543986/9990450)-1,16=0,1

Из выше указанных расчетов следует, что предприятие на конец 2010года является не платежеспособным. Расходы предприятия значительно превышают его доходы. Предприятие не в состоянии оплатить свои расходы собственным капиталом не прибегая к заемным средствам.

В результате анализа финансовой устойчивости предприятия можно сделать вывод, что ОАО «Щуровский цемент» характеризуется как неустойчивое предприятие, так как доля заемного капитала значительно превышает долю собственного капитала в источниках формирования капитала.

Из оценки платежеспособности предприятия можно сделать вывод, что на данном этапе развития предприятия оно является не платежеспособном , так как у данного предприятия не хватает денежных средств для погашения краткосрочной кредиторской задолженности. Лишь только при реализации производственных запасов предприятие сможет покрыть свои краткосрочные обязательства, но это влечет за собой полную остановку производства готовой продукции. .

На конец 2010 года ОАО «Щуровский цемент» ориентируется на 6-7% от рынка сбыта, что приводит к заполнению складов предприятия готовой продукции. Для ликвидации данной проблемы предприятию необходимо расширить рынок сбыта, для реализации всех запасов без остановки производства.

Раздел 4. Разработанные рекомендации, мероприятия

.1 Прогнозирование и разработка модели финансового состояния ОАО «Щуровский цемент»

Для составления разработки прогнозной модели финансового состояния предприятии используем комбинированный метод, сочетающий в себе приемы и алгоритмы нескольких из базовых.

Темп роста выручки в 2010 году составил:

ТРв = 1463062/1597094 = 0,92

Тогда прогнозируемая величина выручки в 2011 году составит:

Вn+1 =1463062 * 0,92 = 1346017 тыс.руб.

Согласно отчетному балансу за 2010г, величина собственного капитала на конец года составила 10427718тыс.руб. Можно предположить, что он увеличится на величину прогнозируемой прибыли, т.е. на 1009552тыс.руб., и составит 11437270тыс.руб. следовательно, средняя величина собственного капитала в 2011г. составит:

СКn+1 = 10427718 +1009552 = 11437270тыс.руб.

Потребность в собственном оборотном капитале ПСОК, определяется как необходимая часть собственного капитала, которая направляется на формирование оборотных (текущих) активов:

ПСОК = 10427718-11437270 = - 1009552 тыс. руб.

Расчет объемов продаж на 20011 год:

Опn+1 = Вn+1/С = 1346017/2,64 = 509855 тонн

Расчет дебиторской задолженности на 2011 год:

Дn+1 = Опn+1 /ЧД * Тдз = 509855/365 * 620,69 = 867019 тыс.руб

Расчет кредиторской задолженности на 2011 год:

КЗn+1 = Сn+1 /ЧД * Ткз = 1101287/365 * 3030 = 9142191 тыс.руб.

Оборачиваемость кредиторской задолженности:

ОбКЗ = 1009552 / 9142191 = 0,11

Тогда средний срок погашения задолженности будет равен:

ТКЗ = (9142191*365) / 1009552 =3305 дней

Внеоборотные активы по данным отчетного баланса за 2010г. составили на конец года 20176390тыс.руб. Средняя величина внеоборотных активов в 2011г. составит:

ИМn+1=(20176390+20176390)/2=20176390 тыс.руб.

Расчет материально-производственных запасов предприятия на 2011 год:

Зn+1 = Сn+1 /ЧД * Пх = 1101287/365 * 175,61 = 529855

После расчета всех показателей рационально составить прогнозный баланс предприятия на 2011 год представленный в таблице 4.1.

Прогнозный баланс или бюджет по балансовому листу- это вид бюджета, предназначенный для планирования <#"577917.files/image004.gif">

Рисунок 4.1. Динамика изменения коммерческих и управленческих расходов предприятия

Для прогнозирования затрат в планируемом году целесообразно сопоставить валовой доход с общей суммой затрат.

Величина издержек в обращении составит:

И = 1,31 * 554399 = 726263 тыс.руб.

Коммерческие затраты в 2011 году составят:

Кз = 210518 * 2,16 * 0,38 = 172793 тыс.руб.

Управленческие затраты в 2011 году составят:

Уз = 514504 * 2,16 * 0,38 = 422305 тыс.руб.

Сравнительная характеристика коммерческих и управленческих расходов предприятия представлена в таблице 4.5.

Таблица 4.5. - Сравнительная характеристика затрат предприятия

№ п/п	Затраты	Сумма затрат, тыс.руб.		Темп роста, %
		2010 год	2011 год
1	Коммерческие затраты	210518	82,03
2	Управленческие затраты	514504	422305	82,08
Итого		725022	595098	82,03

Динамика изменения коммерческих и управленческих расходов в 2010 году и в 2011 году представлена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.2. Динамика изменения коммерческих и управленческих расходов в 2010 году и в 2011 году

Из анализа таблицы 4.8 и рисунка 4.2. можно сделать выводы, что в прогнозном 2011 году затраты предприятия значительно уменьшатся на 129924 тыс.руб. или на 17,97%. Коммерческие затраты предприятия в прогнозном периоде уменьшатся на 37725 тыс. руб. или на 17,92%, а управленческие расходы предприятия уменьшаться на 92199 тыс.руб. или на 17,97 %.

4.3 Предлагаемые мероприятия по финансовому оздоровлению предприятия

ОАО «Щуровский цемент» занимает 6% от всего рынка сбыта. Основным географическим рынком сбыта ОАО «Щуровский цемент» является рынок Московского региона. На конец 2010 года на предприятии значительно уменьшаются объемы продаж. Предприятие снизило объемы производства, но это не значительно повлияло на запасы. Поскольку объемы продаж чуть меньше объемов производства на предприятии произошло залеживание готовой продукции на складах предприятия. Для решения данной проблемы предприятию необходимо распродать все запасы, но это может привести к полной остановке производства продукции без радикальных решений.

Для увеличения объемов продаж предприятию необходимо провести некоторые мероприятия представленные в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Предлагаемые мероприятия по увеличению продаж продукции

№ п/п	Мероприятие	Результат провидения мероприятия
1	провести презентацию о качестве производимой продукции для клиентов и потенциальных клиентов	Повышение уровня объемов продаж и повышения корпоративного статуса данного предприятия
2	провести рекламную акцию для фасованного цемента(Реклама на телевидении, плакаты по городу, разместить фотографии продукции на сайте)	Увеличение уровня объемов продаж за счет физических лиц
3	Подписание договора с ЗАО «Холсим Рус Лтд»( ведутся переговоры с декабря 2010 года)	Увеличение объемов продажи продукции предприятия на 15%
4	Разработка программы для получения налоговых льгот и субсидий	Увеличение прибыли
5	Привлечение инвестиций на техническое перевооружение предприятия	Расширение ассортимента продукции и увеличение объемов продаж
6	Снижение себестоимости готовой продукции за счет поиска новых более дешевых и качественных поставщиков сырья	Увеличение объемов продаж и улучшение качества производимой продукции

После данных мероприятий объем продаж должен увеличится на 20%.

Объем продаж

Оп = ((509855 * 20)/100)+509855 = 611826 тонн

Выручка от реализации продукции

В = 611826*2,64=1615221 тыс.руб.

Расчет дебиторской задолженности:

Д = 611826/365 * 620,69 = 1040423 тыс.руб.

Расчет кредиторской задолженности:

КЗ = 1321544/365 * 3030 = 10970625 тыс.руб.

Оборачиваемость кредиторской задолженности:

Обкз = 1615221/10970625 = 0,14

Средний срок погашения задолженности будет равен:

Ткз = (10970625*365)/1615221 = 2479 дней

Расчет материально-производственных запасов предприятия:

З = 1321544/365 * 175,61 = 635826

Сравнительный анализ финансового состояния предприятия до мероприятий и после представлен в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Сравнительный анализ финансового состояния предприятия

№ п/п	Показатели	Значение показателей
		До мероприятий	После мероприятий
1	Выручка от продаж продукции	1346017	1615221
2	Кредиторская задолженность	9142191	10970625
3	Дебиторская задолженность	867019	1040423
4	Объем продаж	509855	611826
5	Запасы предприятия	529855	635826
6	Срок погашения кредиторской задолженности	3305	2479

Из анализа таблицы 4.7. можно сделать выводы, что после проведения предложенных мероприятий значительно вырастут выручка и объем продаж, что благоприятно скажется на финансовом состоянии предприятия. Кредиторская задолженность предприятия возрастет, но при этом значительно уменьшится срок ее погашения.

Показатели платежеспособности предприятия после провидения предложенных мероприятий представлены в таблице 4.8.

Таблица 4.8. - Коэффициенты платежеспособности предприятия до и после применения предложенных мероприятий

№ п/п	Показатель	Значение показателя
		до	после
1	Коэффициент абсолютной ликвидности	0,007	0,008
2	Коэффициент ликвидности запасов	0,16	0,19
3	Коэффициент текущей ликвидности	0,24	0,28

Коэффициент абсолютной ликвидности увеличился до 0,008%, что означает предприятие сможет погасить только 0,8% краткосрочных обязательств за счет денежных средств. Коэффициенты критической ликвидности увеличится до 0,19%, следовательно после предложенных мероприятий ОАО «Щуровский цемент» останется не платежеспособным предприятием, но значительно поправит свое финансовое положение.

Для полного анализа финансового состояния предприятия после предложенных мероприятий необходимо рассчитать финансовую устойчивость предприятия. Рассчитанные коэффициенты финансовой устойчивости представлены в таблице 4.9.

Таблица 4.9. - Коэффициенты финансовой устойчивости предприятия до и после применения предложенных мероприятий

№ п/п	Показатель	Значение показателей
		До	После
1	Коэффициент обеспеченности собственными средствами	-1,98	-1,78
2	Коэффициент обеспеченности запасов собственными оборотными средствами	-6,12	-5,98
3	Коэффициент финансовой зависимости	0,09	0,12
4	Коэффициент финансирования	1,14	1,17

Из анализа таблицы 4.9. можно сделать вывод, что ОАО «Щуровский цемент» характеризуется как склонное к финансовой неустойчивости предприятие. После применения предложенных мероприятий значительно увеличится доля собственных средств предприятия, что свидетельствует о повышении финансовой устойчивости предприятия.

В прогнозном 2011 году ОАО «Щуровский цемент» наблюдается улучшение финансового состояния предприятия. Увеличится доля собственных средств предприятия, что свидетельствует о повышении финансовой устойчивости предприятия. Так же в прогнозном 2011 году у предприятия значительно уменьшаются затраты, что благоприятно скажется на финансовом состоянии предприятия и его платежеспособности.

Были предложены мероприятия по увеличению объемов продаж готовой продукции предприятия, в результате которых уровень продаж увеличится на 20%. Так же были предложены мероприятия по увеличению прибыли предприятия и расширению номенклатуры предприятия, что увеличивает выручку от продаж, а так же по улучшению корпоративной этике предприятия.

После применения предлагаемых мероприятий по увеличению объемов продаж доля собственного капитала предприятия значительно увеличится, что благоприятно скажется на финансовом состоянии предприятия и платежеспособности предприятия.

Раздел 5. Компьютерное моделирование экономических процессов

.1 Использование компьютерного моделирования в решении экономических задач

Принятие решения - это процесс рационального или иррационального выбора альтернатив, имеющий целью достижение осознаваемого результата. Различают нормативную теорию, которая описывает рациональный процесс принятия решения и дескриптивную теорию, описывающую практику принятия решений.

Рациональный выбор альтернатив состоит из следующих этапов:

1. Ситуационный анализ;

2. Идентификация проблемы и постановка цели;

. Поиск необходимой информации;

. Формирование альтернатив;

. Формирование критериев для оценки альтернатив;

. Проведение оценки;

. Выбор наилучшей альтернативы;

. Внедрение (исполнение);

. Разработка критериев (индикаторов) для мониторинга;

. Мониторинг исполнения;

. Оценка результата.

Условиями неопределённости считается ситуация, когда результаты принимаемых решений неизвестны. Неопределенность подразделяется на стохастическую (имеется информация о распределении вероятности на множестве результатов), поведенческую (имеется информация о влиянии на результаты поведения участников), природную (имеется информация только о возможных результатах и отсутствует о связи между решениями и результатами) и априорную (нет информации и о возможных результатах). Задача обоснования решений в условиях неопределённости всех типов, кроме априорной, сводится к сужению исходного множества альтернатив на основе информации, которой располагает лицо, принимающее решение (ЛПР). Качество рекомендаций для принятия решений в условиях стохастической неопределенности повышается при учете таких характеристик личности ЛПР, как отношение к своим выигрышам и проигрышам, склонность к риску. Обоснование решений в условиях априорной неопределенности возможно построением алгоритмов адаптивного управления.

Одним из самых эффективных средств экономико-математического моделирования исследуемых систем является использование современных вычислительных машин. Методы экономического анализа и математики позволяют формировать модели, аналитический анализ которых невозможен. В этом случае единственным доступным средством исследования является численное моделирование изучаемых процессов на компьютере.

Математические методы являются важнейшим инструментом анализа экономических явлений и процессов, построения теоретических моделей, позволяющих отобразить существующие связи в экономической жизни, прогнозировать поведение экономических субъектов и экономическую динамику.

Отдельные классы экономических задач формулировались и решались в предположении наличия полной информации. Их можно отнести к совокупности задач принятия решений в условиях определенности. В реальных экономических условиях приходится решать отдельные задачи при ограниченности, неточности исходной информации о самом объекте и внешней среде, в которой он функционирует.

При принятии управленческих решений о функционировании и развитии экономического объекта необходимо учитывать важную характеристику среды - неопределенность.

Под неопределенностью следует понимать отсутствие, неполноту, недостаточность информации об объекте, процессе, явлении или неуверенность в достоверности информации.

Выбор решения происходит чаще всего в условиях определенности, риска и неопределенности. Отличие между этими состояниями среды определяется объемом информации, степенью знаний лиц, принимающих решение (ЛПР), сущности явлений, условий принятия решений.

Если предприятие принимает определенное решение, связанное с производством той или иной продукции или продажей некоторого товара, то окончательный результат (например, прибыль предприятия) зависит не только от принятого им решения, но и от множества других факторов: решений, принятых другими фирмами, поведением покупателей, действий законодательных органов, курса валют и т.п. Поэтому решение, которое принимает предприятие, будет решением в условиях неопределенности. Эта неопределенность создается как за счет других субъектов экономики, преследующих собственные интересы, так и за счет неполноты имеющейся у предприятия информации о сложившейся экономической обстановке.

В зависимости от информации, которую имеет управляющая система при принятии решения относительно состояния среды, различают несколько основных типов принятия решения:

· принятие решения в условиях определенности характеризуется тем, что состояние среды является фиксированным (неизменным), причем система имеет полную информацию о состоянии среды; Такая ситуация характерна для тактических краткосрочных решений. В этом случае ЛПР располагает подробной информацией, т.е. исчерпывающими знаниями о ситуации для принятия решений.

· принятие решения в условиях риска означает, что управляющая система имеет информацию стохастического характера о поведении среды (например, ей известно распределение вероятностей состояний среды). Условия риска характеризуются так называемыми условиями многозначности ожидания будущей ситуации во внешней среде. В этом случае ЛПР должен сделать выбор альтернативы, не имея точного представления о факторах внешней среды и их влияния на результат. В этих условиях результат каждой альтернативы представляет собой функцию условий внешней среды, который не всегда может предвидеть ЛПР. Для предоставления и анализа результатов выбранных альтернативных стратегий используют матрицу решений, называемую также платежной матрицей.

Принятие решения происходит в условиях неопределенности, если никакой дополнительной информации (кроме знания самого множества возможных состояний среды) управляющая система не имеет. Неопределенность среды принятия решений зависит от соотношения между количеством информации и ее достоверностью. Чем неопределеннее внешнее окружение, тем труднее принимать эффективные решения. Выбор наилучшего решения в условиях неопределенности существенно зависит от степени неопределенности, т. е. от того, какой информацией располагает ЛПР. Выбор наилучшего решения в условиях неопределенности, когда вероятности возможных вариантов неизвестны, осуществляется с помощью следующих четырех критериев: максиминного критерия Вальда, минимаксного критерия Сэвиджа, критериев Гурвица и Лапласа. Суть критерия Сэвиджа заключается в нахождении минимального риска. При выборе решения по этому критерию сначала матрице функции полезности (эффективности) сопоставляется матрица сожалений:

(5.1)

элементы которой отражают убытки от ошибочного действия, т.е. выгоду, упущенную в результате принятия i-го решения в j-м состоянии. Затем по матрице r выбирается решение по пессимистическому критерию Вальда, дающее наименьшее значение максимального сожаления.

Возможность выбора критерия дает свободу лицам, принимающим экономические решения, при условии, что они располагают достаточными средствами для постановки подобной задачи.

Неопределенность обусловливает появление ситуаций, не имеющих однозначного исхода (решения). Среди различных видов ситуаций, с которыми в процессе производства сталкиваются предприятия, особое место занимают ситуации риска.

Под ситуацией риска следует понимать сочетание, совокупность различных обстоятельств и условий, создающих обстановку того или иного вида деятельности. Ей сопутствуют три условия:

- наличие неопределенности;

- необходимость выбора альтернативы (отказ от выбора таковых является разновидностью альтернативы);

- возможность оценить вероятность осуществления выбираемых альтернатив.

Таким образом, если существует возможность количественно и качественно определить степень вероятности того или иного варианта, то это и будет ситуация риска.

Существует экономический риск применительно к процессам принятия решений в условиях неопределенности и риска, другими словами, в условиях дефицита информации или неуверенности в достоверности информации. В этом случае риск представляется в виде совокупности вероятных экономических, политических и других положительных и неблагоприятных последствий, которые могут наступить при реализации выбранных решений. Риск можно представить как целенаправленные действия, в ходе которых имеется возможность количественно и качественно оценить вероятность достижения желаемого результата, неудачи и отклонения от цели (положительных или отрицательного свойства).

Процесс установления рыночных отношений в нашей стране порождает различные виды рисковых операций, более того, в работе предприятий риск становится необходимым и обязательным его компонентом.

С точки зрения полноты исходных данных определенность и неопределенность представляют два крайних случая, а риск определяет промежуточную ситуацию, в которой приходится принимать решение.

Реализация математической модели путем программирования в универсальных средах является достаточно трудоемкой задачей, что не всегда оправдано. При определенном уровне сложности программируемой задачи оперативную реализацию математической модели можно осуществлять в электронных таблицах MS Excel.

Анализ данной задачи принятия решения проводится с использованием встроенных функций Excel путем программирования в рабочих листах по критерию максимума разности «математическое ожидание минус дисперсия».

Специфика данной задачи заключается в том, что состояние экономической среды в ней различается для каждой из стратегий и поэтому вероятности состояний экономической среды должны быть заданы.

5.2 Выбор экономической стратегии с помощью компьютерного моделирования ситуации

В данном разделе рассматривается применение экономико-математического моделирования при анализе предложений по улучшению финансового состояния предприятия ОАО «Щуровский цемент» в условиях неопределенности. В данном случае принимается решение по оценке альтернативных вариантов. Альтернатива №1(не использовать предлагаемые мероприятие - увеличение рынка сбыта) и Альтернатива №2(применять данное мероприятие).

При не использовании предлагаемого мероприятия объем продаж ожидается 509855 тонн, выручка от продаж продукции 1346017 тыс.руб.

При использовании альтернативы №2 ожидаемый объем продаж составит 611826 тонн, выручка от продаж составит 1615224 тыс.руб.

Выбор альтернативной системы товарной политики предприятия является задачей о принятии решений в условиях риска, связанной в основном с неопределенностью реального объема сбыта и номенклатуры выпускаемой продукции, потенциально пользующейся спросом.

Таблица 5.1. - Вероятности состояний экономической среды предприятия

Выбор оптимального решения	Возможные вероятности принятия решения
	альтернатива 1	альтернатива 2
вероятности принятия альтернативы	0,5	0,5
вероятности выбора решения	0,6	0,4

Начальные данные и результаты поиска решения задачи о выборе стратегии выбор альтернатив по улучшению финансового состояния предприятия ОАО «Щуровский цемент» приведены в таблице 5.2.

Для того, чтобы учесть меру отклонения от математического ожидания, необходимо использовать критерий вида

(5.2)

Таблица 5.2. - Начальные данные и результаты поиска решения задачи

Вариант решения	Размеры оплаты		Математическое ожидание
альтернатива 1	1346017	509855	927936
альтернатива 2	1615224	611826	1213864,8
Максимум в столбце:			1213864,8

где дисперсия определена формулой

(5.3)

а коэффициенты важности критериев подчинены ограничениям

(5.4)

Этапы решения задачи по критерию Сэвиджа представлены в таблицах 5.3 и 5.4.

Таблица 5.3 - Первый этап решения задачи

Варианты решения	Отклонение от математического ожидания
альтернатива 1	418081	-418081
альтернатива 2	401359,2	-602038,8

Таблица 5.4 - Второй этап решения задачи

Варианты решения	Квадраты отклонений от математического ожидания		Дисперсия	Среднее квадратическое отклонение
альтернатива 1	1,74792E+11	1,74792E+11	1,74792E+11	418081
альтернатива 2	1,61089E+11	3,62451E+11	2,41634E+11	491562,62
Минимум по всем дисперсиям:			1,748E+11	418081,00

Результаты решения задачи о выборе альтернативы управленческого решения по критерию максимума разности «математическое ожидание минус дисперсия» приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5. - Результаты решения задачи

Весовые коэффициенты склонности к риску		Альтернатива оплаты	Результаты по критерию

Математического ожидания	0,99	1	914475,83
Среднеквадратического отклонения	0,01	2	1196810,53

В результате решения задачи определены значения критерия 914475,83 (альтернатива 1) и 1196810,53 (альтернатива 2). Значение критерия второй альтернативы больше значения критерия первой альтернативы. Это свидетельствует о предпочтительности второго варианта предложений по увеличению рынка сбыта предприятия ОАО «Щуровский цемент».

В данном разделе был произведен сравнительный анализ выручки и объемов продаж продукции без применения предложенных мероприятий по их увеличению и с использованием предложенных мероприятий. В результате данного анализа было выявлено, что применение предложенных мероприятия наиболее выгодно для предприятия, так как улучшается финансовое состояние предприятия и его платежеспособность.

Раздел 6. Технология производства цемента

.1 Понятие быстротвердеющего портландцемента

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) - это портландцемент с минеральными добавками, который отличается интенсивным нарастанием прочности в первый период твердения. Повышенная механическая прочность БТЦ достигается надлежащим подбором минералогического состава клинкерной марки БТЦ 400 и 500. Для этого вида цемента нормируется прочность не только в 28-суточном возрасте, но и в 3-суточном. Предел прочности при сжатии через 3-е суток должен быть не менее 20-25 МПа соответственно. БТЦ предназначен для изготовления железобетонных конструкций и изделий в заводских полигонных условиях, а также для скоростного строительства. Применение БТЦ дает возможность отказаться от тепловлажностной обработки бетона.

6.2 Вещественный состав портландцемента

Портландцементом ГОСТ 10178-76 называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе и представляющее собой продукт тонкого помола клинкера, получаемого в результате обжига до спекания искусственной сырьевой смеси, состав которой обеспечивает преобладающее содержание в клинкере силикатов кальция (70-80 %). Обычный силикатный цемент, или портландцемент, получаемый совместным тонким измельчением клинкера и гипса, представляет собой зеленовато-серый порошок, который при смешивании с водой затвердевает на воздухе (или в воде) в камнеподобную массу. Гипс вводят в состав портландцемента для регулирования сроков схватывания. Он замедляет начало схватывания и повышает прочность цементного камня в ранние сроки. Наряду с обычным портландцементом (без добавок), обозначаемым индексом ПЦ Д0, выпускают два вида портландцемента с минеральными добавками, обозначаемые индексами ПЦ Д5 и ПЦ Д20. В первый допускается вводить дополнительно до 5 % активных минеральных добавок, а во второй свыше 5, но не более 10 % добавок осадочного происхождения (трепел, опока), или до 20 % добавок вулканического происхождения, глиежей, гранулированных доменных и электротермофосфорных шлаков. Соотношение клинкера, гипса и добавок характеризует вещественный состав портландцемента. Качество клинкера зависит от химического и минералогического состава. Химический состав характеризуется содержанием различных оксидов, а минералогический - количественным соотношением минералов, образующихся в процессе обжига. Портландцементный клинкер состоит в основном из, % по массе: СаО-64...67; SiO2- 21...25; А1203 - 4...8; Fе203 - 2...4. Кроме того, в составе клинкера могут присутствовать MgO, ТiO2, щелочи и др. Важнейшие оксиды, входящие в состав клинкера (СаО, SiO2 , А1203 и Fе203), взаимодействуют в процессе обжига, образуя клинкерные минералы. Портландцементный клинкер состоит из ряда кристаллических фаз, отличающихся друг от друга химическим составом. Основные минералы клинкера: алит - 3СаО • SiO2 (сокращенная запись С3S); белит - 2СаО • SiO2 (С2S); трехкальциевый алюминат 3 СаО • А1203 (C3А); алюмоферриты кальция переменного состава от 8 СаО • 3 А1203 • Fе2О3 до 2СаО • Fе203(С8A3F...C2F). Минералогический состав клинкера влияет на технологию производства портландцемента и его свойства. Знание минералогического состава клинкера позволяет прогнозировать свойства портландцемента: скорость набора прочности при различных условиях твердения, стойкость в пресных и минерализованных водах, тепловыделение при твердении и др. Это дает в соответствии с видом сооружения и условиями его эксплуатации подбирать нужный цемент. Алит - важнейший материал клинкера, основной носитель его вяжущих свойств. Он обусловливает возможность быстрого твердения цемента и достижения им высокой прочности. Белит взаимодействует с водой значительно медленнее алита и в начальные сроки твердения обладает низкой прочностью. Но со временем белит набирает прочность и не уступает алиту по прочностным показателям. Трехкальциевый алюминат быстро гидратируется, активно участвует в процессах схватывания, но вклад егов конечную прочность цементного камня сравнительно невелик. При увеличении содержания алюмоферритов кальция цементы твердеют медленно, но достигают высокой прочности. Регулирование минералогического состава обеспечивает получение цементов с заданными свойствами.

6.3 Технология производства портландцемента мокрым способом

На цементных заводах, работающих по мокрому способу, в качестве сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера обычно используют мягкий глинистый и твердый известняковый компоненты. Технологическая схема производства цемента отражена на рисунке 6.1.

Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. Необходимость тонкого измельчения сырьевых материалов определяется тем, что однородный по составу клинкер можно получить лишь из хорошо перемешанной сырьевой смеси, состоящей из мельчайших частичек ее компонентов.

Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры до 1200 мм. Получить из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергаются грубому измельчению . дроблению, а затем тонкому . помолу. Для грубого измельчения материалов применяют различные дробилки, а тонкое измельчение в зависимости от свойств исходных материалов производят в мельницах или в болтушках в присутствии большого количества воды.

Рисунок 6.1 Технологическая схема производства цемента мокрым способом

При использовании в качестве известкового компонента мела, его измельчают в болтушках. Если применяют твердый глинистый компонент, то после дробления его направляют в мельницу. Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк. Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный по составу сырьевой шлам.

В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в определенном соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке исходных материалов не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава из-за колебаний химического состава сырья одного и того же месторождения. Чтобы получить шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах. Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или высоким содержанием CаCO3 (называемым титром) и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.

Барабан печи устанавливают с уклоном 3-40 гр. шлам подают с поднятой стороны печи . холодного конца, а топливо в виде газа, угольный пыли или мазута вдувают в печь с противоположной стороны (горячего конца). В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы продвигаются по печи в сторону ее горячего конца. В области горения топлива развивается наиболее высокая температура: материала - до 15000 С, газов - до 17000 С, и завершаются химические реакции, приводящие к образованию клинкера.

Дымовые газы движутся вдоль барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, асами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура газа вдоль печи снижается с 1700 до 150-2000 С. Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом.

Охлажденный клинкер отправляют на склад. В ряде случаев клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол в цементные мельницы.

Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8-10 мм, чтобы облегчить работу мельниц. Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание всех материалов, а высокая однородность цемента является одной из важных гарантий его качества.

Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа, оборудованный механическим (элеваторы, винтовые конвейеры), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.

6.4 Технология производства портландцемента сухим способом

Цементное производство в укрупненном виде состоит из следующих основных переделов: * Добыча, первичное измельчение сырья в карьерах и доставка его на площадку цементного завода, складирование; * измельчение и усреднение (гомогенизация) измельченной смеси, подготовка её к обжигу; * теплохимическая обработка сырья с получением клинкера - исходного материала для переработки в цемент, охлаждение клинкера; * помол клинкера с добавками на цемент (количество и состав добавок зависят от химического и минералогического состава исходного сырья и клинкера, требуемого сорта цемента); * подача цемента на склад, хранение, упаковка и отгрузка.

6.5 Производство цемента на ОАО «Щуровский цемент»

В 2007 году руководством Компании было принято решение о масштабной модернизации завода, подразумевающей переход производства на современный "сухой" способ. По окончании строительства предприятие станет образцовым цементным заводом по таким ключевым показателям, как защита окружающей среды, экономичное расходование природных ресурсов, повышение эффективности использования всех видов энергии, владение инновационной концепцией и технической поддержкой, а также минимум рисков производственных травм. Производство портландцементного клинкера по сухому способу отражена на рисунке 6.2.

Известняк и глину предварительно дробят, затем высушивают до влажности примерно 1% и измельчают в сырьевую муку. Сушат известняк и глину либо раздельно, используя для этой цели сушильные барабаны или другие тепловые аппараты, либо совместно в сырьевых сепараторных мельницах, в которых одновременно осуществляются помол и сушка материалов. Последний способ более эффективен и применяется на большинстве новых заводов, работающих по сухому способу.

Рисунок 6.2. Операции производства портландцемента

Для получения сырьевой муки определенного химического состава мельниц ее направляют сначала в смесительные, а затем в корректирующие силосы, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием CаCO3). В силосах мука перемешивается сжатым воздухом. Подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящую из нескольких (обычно четырех) степеней циклонов, соединенных между собой и с короткой (40-70 м) вращающейся печью газоходами. Проходя последовательно через все циклоны, сырьевая мука нагревается движущимися ей навстречу дымовыми газами, выходящими из печи. Время пребывания смеси в циклонных теплообменниках не превышает 25-30 с. Несмотря на это, сырьевая мука не только успевает нагреться до температуры 700-800 С, но и полностью дегидратируется и частично (на 20-25%) декарбонизируется. Из циклонов материал поступает в печь, где происходят дальнейшие реакции образования цементного клинкера. Из печи клинкер пересыпается в холодильник, и после охлаждения направляется на клинкерный склад.

6.6 Сравнительная характеристика производства цемента мокрым и сухим способом

Сравнение затрат при производстве цемента мокрым и сухим способами представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Затраты при сухом и мокром способах производства.

Затраты	Мокрый способ, тыс.руб.	Сухой способ, тыс.руб.
Электроэнергия, топливо	455878	146203
Экологические налоги	384	260
Водный налог	127	173
Себестоимость цемента за 1 тонну	1,79	2,16
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	1180870	1463062
Прибыль от продажи продукции, тыс. руб.	188496	265560

Из анализа таблицы 6.1. можно сделать выводы, что себестоимость продукции значительно увеличилось, но при этом уменьшились экологический налог и расходы на электроэнергию и топливо. Сухой способ производства цемента по сравнению с мокрым способом экономически выгоден для предприятия. Себестоимость выпускаемой продукции увеличилась на 0,37 тыс.руб., но значительно увеличилось и прибыль от реализации продукции на 77064 тыс.руб. или на 141%, за счет увеличения качества данного товара.

На данный момент ОАО «Щуровский цемент» осуществляет реконструкцию завода для повышения производительности цемента. Также ОАО «Щуровский цемент» осуществил переход с мокрого способа производства цемента на сухой способ, который наиболее выгоден для предприятия. При сухом способе производства цемента повышается производительность цемента и сокращается технологический процесс. Данный способ производства наиболее выгоден с экологической и экономической точки зрения. Основное преимущество сухого способа производства - снижение расходов топлива. Также при сухом способе на 35 - 40% уменьшается объем печных газов, что соответственно снижает стоимость обеспыливания и предоставляет большие возможности по использованию теплоты отходящих газов для сушки сырья. Важное достоинство сухого способа производства и более высокий съем клинкера с 1 м3 печного агрегата. Еще немаловажным фактором является то, что при обжиге по сухому способу значительно сокращается расход пресной воды.

При сухом способе производства значительно увеличивается качество цемента. Обладая надежной кинетикой набора прочности, этот цемент гарантирует получение бетонов с заданной марочной прочностью и надежными показателями по водонепроницаемости и морозостойкости. Он позволяет получать общестроительные бетоны и растворы низких и средних марок, обеспечивая при этом рациональный расход цемента. Качество портландцемента позволяет использовать его для строительства особо сложных и значимых объектов например как Останкинская телебашня.

Раздел 7. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений ОАО «Щуровский цемент»

.1 Основные сведения о ОАО «Щуровский цемент»

ОАО «Щуровский цемент» основано в 1870г. немецким предпринимателем Э.Липгартом. В настоящее производит два вида продукции -портландцемент и белый портландцемент общестроительного назначения. Вся выпускаемая продукция имеет сертификат тсоответствия требованиям нормативных документов на виды цементов в системе сертификации ГОСТ Р. Мажоритарным акционером ОАО «Щуровский цемент» является ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ».

ОАО «Щуровский цемент» расположено в микрорайоне Щурово в города Коломна Московской области в 113км к юго-востоку от Москвы. Микрорайон Щурово расположен в южной части города в правобережной части реки Ока.

Территория ОАО «Щуровский цемент» включает три промышленные площадки: Площадка №1(основная территория завода) 67,16га и Площадка №2(гараж) 2,93га - размещены компактно, а Площадка №3(карьер) 298,3га - находится в 4км к юго-западу от границ основной территории завода и сообщается с ней транспортными коммуникациями - железной и автомобильной дорогами. Территория завода расположена на землях, предоставленных в бессрочное пользование ОАО «Щуровский цемент» на основании Постановления Главы города Коломна.

7.2 Выбросы в атмосферу ОАО «Щуровский цемент»

Выбросы загрязняющих веществ являются одним из основных видом негативного воздействия цементного производства на окружающую среду.

Поступление вредных веществ в атмосферный воздух обусловлено следующими технологическими процессами: обжиг сырьевой смеси во вращающихся печах, охлаждение клинкера после обжига, загрузка и хранение охлажденного клинкера и добавок в силосах, сушка шлака в сушильном барабане, размол клинкера и добавок в цементных мельницах, подача цемента пневмотранспортом в силосный склад, упаковка и отгрузка готового продукта потребителю, а также вспомогательные работы.

В основном производственном процессе в выбросах содержатся загрязняющие вещества представленные в таблице 7.1.

Таблица 7.1 Виды выбросов в атмосферу по месту их возникновения(оборудования)

Оборудование	Основные загрязняющие вещества
Вращающиеся печи Сушильный барабан	Азота оксид, азота диоксид Ангидрид сернистый Пыль неорганическая Углерода оксид Бензапирен
Колосниковые холодильники Молотковые дробилки Цементные мельницы Упаковочные линии	Пыль неорганическая
Котельная	Азота диоксид, азота оксид Ангидрид сернистый Бензапирен Углерода оксид

В настоящее время на предприятии существует 76 источников загрязнения атмосферного воздуха: 32 организованных и 44 неорганизованных. Из них в атмосферу выбрасывается 32 наименования загрязняющих веществ. Суммарный максимально-разовый выброс составляет 262,670г/с. После пуска в эксплуатацию новой технологической линии на воздушный бассейн будут воздействовать 94 источника загрязнения атмосферы на всех трех промышленных площадках, в том числе 37 неорганизованных.

7.3 Водопользование ОАО «Щуровский цемент»

Технологическое водоснабжение ОАО «Щуровский цемент» осуществляется от насосной станции на реке Ока, хозяйственно-питьевого назначения(для нужд завода) - от сетей МУП «Водоканал».

МУП «Водоканал» снабжает завод только питьевой водой и примает хозяйственно-бытовые стоки. Вода р. Ока в размере около 60куб. м/ч поступает в бассейны водооборотной станции. Из бассейнов она перекачивается в заводские сети насосами Д1250 и используется для охлаждения технологического оборудования(возвращается обратно в бассейны).

Вышеуказанные объемы водозабора не оказывают существенного влияния на акваторию р. Ока. Доля и общий объем многократного и повторно используемой воды(1200 м3/ч) циркулирует по заводу, подпитка составляет 5%.

На заводе эксплуатируется замкнутая система водопотребления, что позволяет минимизировать расход воды, поскольку часть технической(речной) воды возвращается в водооборотную систему. Поверхностные сточные воды с территории завода не содержат специфических веществ с токсичными свойствами. По составу сток с территории предприятия близок к поверхностному стоку с селитебных территорий. Основными примесями являются грубодисперсные примеси, нефтепродукты, сорбированные на взвешенных веществах минеральные соли и органические примеси естественного происхождения. Завод не осуществляет сброс сточных вод в реку Ока. Происходит только забор речной воды на производственные нужды.

7.4 Утилизация отходов на ОАО «Щуровский цемент»

Количественные данные по образованию промышленных отходов позволяют отразить усилия предприятия по управлению отходами производства и потребления. Они также могут демонстрировать направления повышения эффективности производства. С финансовой точки зрения, сокращение образования отходов вносит непосредственный вклад в снижение затрат на их переработку и размещение, а также на закупку материалов.

Таблица 7.2 Отходы, образующиеся в результате производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

№ п/п	Вид отхода	Класс опасности	2009	2010
1	отработанные ртутные лампы	Первый класс	0,103т	0,097т
2	отработанные аккумуляторы с неслитым электролитом	0,430т	1,359т
3	отработанные масла, песок и обтирочный материал, загрязненный маслами, осадок автомойки и др.	Третий класс	80,341т	38,782т
4	мусор бытовых помещений, отработанные покрышки, пыль электрофильтров и др.	Четвертый класс	76,876т	3721,172т
5	металлолом, отходы цемента в кусковой форме. Бой шамотного кирпича и др.	Пятый класс	1680,579т	1401.185т
Всего			1838.329т	5162,595т

Прогнозирование экономического состояния предприятия (на примере ОАО 'Щуровский цемент')

Прогнозирование экономического состояния предприятия (на примере ОАО 'Щуровский цемент')

Похожие работы на - Прогнозирование экономического состояния предприятия (на примере ОАО 'Щуровский цемент')