Технология разработки штольни в крепких породах
Федеральное
агентство по образованию
Государственное
образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
"СИБИРСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ"
КУРСОВОЙ
ПРОЕКТ
По
дисциплине: Технология и БВР
Технология
разработки штольни в крепких породах
Новокузнецк
2010
Содержание
штольня крепкая порода
ВВЕДЕНИЕ
Назначение
и горно-геологические условия проведения выработки
Выбор
формы и размеров поперечного сечения выработки
Прогнозирование
условий проведения и поддержания горной выработки
Прогноз
прочностных параметров горных пород
Оценка
устойчивости пород и выбор типа крепи
Расчёт
крепи горной выработки
Выбор
способа и технических средств проведения горной выработки
РАСЧЁТ
ПАСПОРТА БВР
Определение
параметров БВР
Разработка
паспорта БВР
Выбор
и определение производительности бурильной машины
Уборка
и погрузка породы
Проветривание.
Расчёт количества воздуха для проветривания, выбор ВМП
Расчет
количества воздуха
Расчет
депрессии и выбор вентилятора
Организация
работ
Расчёт
технико-экономических показателей
Фактическая
скорость проведения выработки
Производительность
труда
Расчёт
себестоимости проведения 1 погонного метра выработки
МЕРЫ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТКИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ
ЛИТЕРАТУРА
ВВЕДЕНИЕ
Горноподготовительные работы на действующих
угольных шахтах представляют собой комплекс технологических и организационных
мероприятий, обусловливающих своевременное и качественное воспроизводство
очистного фронта с доразведкой подготавливаемых запасов и защитой от проявления
свойств массива горных пород при его обнажении (дегазация, защита от ГДЯ,
упрочнение массива и т. д.).
Основное содержание горноподготовительных работ
- проведение горных подготовительных выработок, обеспечивающих доступ к
очистным забоям, их подготовку, вентиляцию, транспортировку угля и горной
массы, доставку материалов и оборудования, энергоснабжение, водоотлив и прочее.
На угольных шахтах представлен широкий диапазон
подготовительных выработок: горизонтальные, наклонные и вертикальные; с угольным,
породным и смешанным забоями; с арочной, трапециевидной, прямоугольной и
круглой формами сечения.
Структура объемов горноподготовительных работ,
взаимосвязь их со смежными технологическими звеньями и службами шахты (очистные
работы, подземный транспорт, вентиляция, службы поверхности, и др.) определяют
специфику процесса проведения подготовительных выработок и использование при
этом тех или иных способов и средств их сооружения.
С глубиной разработки усложняются условия труда
рабочих, возрастают крепость горных пород и коэффициент их присечки, повышается
температура в забоях выработок, увеличивается метанообильность пластов, а
следовательно, их взрыво- и выбросоопасность.
Снижение численности рабочих, занятых на
проведении горных выработок, улучшение условий их труда и технико-экономических
показателей горноподготовительных работ базируются на своевремённом внедрении,
достижений науки и техники, создании прогрессивной технологии проведения горных
подготовительных выработок.
Важное значение имеет также совершенствование
организации труда и производства на горноподготовительных работах. Мобилизация
всех возможных резервов в этом направлении обеспечивает значительное улучшение
технико-экономических показателей горноподготовительных работ, о чем свидетельствует
опыт работы скоростных проходческих бригад.
Совершенствование техники, технологии и
организации горноподготовительных работ возможно только на научной основе,
поэтому самое серьезное внимание необходимо уделять изучению закономерностей
протекания производственного процесса и экстраполяции прогрессивных тенденций
развития способов и средств его выполнения. [1]
Курсовой проект выполняется с целью формирования
навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и
организации горных работ. Поэтому задачами курсового проекта являются: выбор
рациональной схемы проведения и крепления горной выработки и расчет некоторых
ее параметров.
1.
НАЗНАЧЕНИЕ И ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ
В настоящем курсовом проекте рассматривается
проведение однопутевой вентиляционной штольни в крепких породах. Штольня - это
горизонтальная вскрывающая горная выработка имеющая выход на поверхность,
предназначена для обслуживания горных работ.
Породы почвы и кровли проводимой выработки
представлены песчаниками с крепостью f
= 7,5 и удельным весом γ = 2,65 т/м3.
Относительное газовыделение по выработки q
= 4,5 м3/т. Глубина ведения горных работ составляет 150 м. Общая
протяженность штольни 700 м со сроком службы более 15 лет.
2.
ВЫБОР ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ
1. Определяется количество воздуха,
которое должно проходить по выработке в период её эксплуатации:
(1)
где - коэффициент, учитывающий
неравномерность доставки воздуха,
- добыча угля на участках, для
проветривания которых подаётся воздух по данной выработке, т/сут;
- относительное газовыделение, м3/т;
- допустимая концентрация метана в
исходящей струе, %, (1%).
2. Исходя из необходимого количества
воздуха, которое необходимо пропустить по выработке и допустимой по ПБ
максимальной скорости его движения по данного вида выработке, определяется
минимальное сечение выработки в свету
(2)
где Vдоп.-
максимально допустимая скорость движения воздуха по выработке, м/с;
. Находится ширина выработки
() на уровне
верхней кромки подвижного состава (транспортного средства)
(3)
где - зазор между крепью и подвижным
составом, м;
- ширина транспортного средства
(подвижного состава, конвейера и т.д.), м;
- количество транспортных средств;
- расстояние между транспортными
средствами (подвижным составом, конвейерами и т.д.), м;
- свободный проход для людей
3.
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ
3.1 Прогноз прочностных параметров горных
пород
Породы кровли работают на растяжение, а борта -
на сжатие.
1. Определяется прочность
пород на сжатие и растяжение. Для практических расчётов, когда нет данных
испытаний горных пород, прочность на сжатие , определяется через коэффициент
крепости породы по М.М. Протодьяконову
(4)
где - предел прочности на одноосное
сжатие, Па.
Прочность на растяжение принимается
равной
(5)
2. Определяются максимальные сжимающие
усилия в боках выработки
(6)
где γ - плотность
пород окружающих выработку, т/м3;
Н - глубина залегания, м;
К1 - коэффициент
концентрации сжимающих напряжений; К1=2,0÷2,5;
3. Определяются минимальные растягивающие
напряжения в кровле выработки
(7)
где К2 - коэффициент
концентрации растягивающих напряжений, зависящий от формы свода выработки; К2=1
- для выработок, имеющих прямоугольную и трапецевидную форму, К2=0,4÷0,45
- для
выработок прямоугольной коробчатой формы, К2=0,25÷0,32
- для
выработок сводчатой формы с прямыми стенками, К2=0,2÷0,23
- для
подковообразных выработок;
λ - коэффициент бокового
распора для связанных (не сыпучих) пород;
(8)
где μ - коэффициент
поперечных деформаций (коэффициент Пуассона), учитывающий соотношение поперечных
и продольных деформаций. Для большинства пород
;
4. Определение предела прочности массива
пород на длительное сжатие и растяжение
(9)
(10)
где - коэффициенты структурного
ослабления соответственно боков и кровли выработки, зависящей от трещиноватости
пород, ;
ξ - коэффициент длительной
прочности, показывающий уменьшения прочности пород при длительном воздействии
нагрузки,
5. Определяется угол внутреннего трения,
град:
(11)
3.2 Оценка устойчивости пород и выбор типа
крепи
1. Определяется устойчивость пород
(коэффициента запаса прочности)
(12)
(13)
Исходя из расчёта бока и кровля
выработки устойчивы.
Окончательный вид крепи принимается
после расчёта горного давления (согласно рекомендаций СНиПа) по величине
безразмерного показателя устойчивости
(14)
где γ - плотность
пород окружающих выработку, т/м3;
Н - глубина залегания, м;
σсж = f ·107
Па - предел прочности пород на сжатие;
;
Исходя из назначения горной
выработки, срока службы - более 15 лет, и с учётом ПБ 05-618-03 п. 118 по
альбому «Унифицированные типовые сечения горных выработок» выбираем арочную
металлическую податливую крепь крепь.
Основные характеристики выработки:
Sсв = 12,8 м2
- сечение в свету;
Sпр = 15,7 м2
- сечение в проходке;
Р = 13,5 м - периметр выработки;
В = 5000 мм - ширина выработки;
h = 3680 мм -
высота выработки;
N = 27 кг/м -
номер спецпрофиля;
р = 1,25 м - расстояние между
арками.
4.
РАСЧЁТ КРЕПИ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ
1. Определяется интенсивность давления со
стороны боков и кровли выработки
- Высота свода обрушения пород кровли (м)
(15)
где l - ширина
арки по почве, м;
h0 - полная
высота арки, м;
θ = 45º + φ/2 =
64,5º -
угол сползания пород призмы;
- интенсивности нагрузки со стороны кровли (кН/м)
(16)
где L -
расстояние между рамами (арками), м;
(17)
где P - несущая
способность арки из спецпрофиля, Н;
а - половина ширины выработки в
проходке, м;
γп - плотность
породы, Н/м3;
f - крепость
пород по М.И. Протодъяконову;
В связи с тем, что в принятом
типовом сечение расстояние между арками крепи 1,2 м, а по расчету получили 0,85
м, то принимается расчетный вариант: L = 0,85 м.
- боковая нагрузка на арку (кН)
(18)
2. Определяется горизонтального распор
(кН)
(19)
где r - радиус
верхней дуги арки, м;
3. Определяются реакции опор
(20)
4.
Определяются координаты опасного сечения х0 и у0 (м)
(21)
(22)
где h -
расстояние от почвы выработки до центра дуги, м;
5. Определяется максимальный изгибающий
момент (кН×м)
(23)
6. Определяется момент сопротивления
изгибу (см3)
(24)
где σиз -
допустимое сопротивление на изгиб, для Ст. 5 σиз =270·103
кПа;
Полученному моменту сопротивления
соответствует профиль 27.
7. Определяется сила осевого сжатия
(25)
8. Рассчитывается общее напряжение
(продольно-поперечный изгиб) в опасном сечении
(26)
где F - площадь
поперечного сечение профиля, см2;
σобщ ≤ σиз.
5.
ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ
Определяющим фактором при выбора способа
проведения горной выработки является крепость пород, в которым проходится
выработка. Штольня проходится в песчаниках с крепостью f
= 7,5, поэтому принимается буровзрывной способ проведения.
Технологическая схема транспорта отбитой горной
массы принимается следующая: погрузочная машина → портальный
перегружатель → вагонетка, поскольку выработка в период эксплуатации
будет оборудована рельсовым путем.
6.
РАСЧЁТ ПАСПОРТА БВР
6.1 Определение параметров БВР
1. Выбор ВВ. Исходя из заданных условий,
принимается взрывчатое вещество Победит ВП-4 (характеристика и условия
применения приведены в таблице 6.1.).
Таблица 6.1.
Наименование
ВВ
|
Плотность
|
Работоспособность
|
Диаметр
патрона
|
Условия
применения
|
Победит
ВП-4
|
1150
|
340
|
0,36
|
Чисто
породные забои
|
2. Определение параметров БВР. Общий
расход ВВ для разрушения породы в выработке с площадью поперечного сечения
вчерне
(27)
где Sч - сечение
выработки вчерне, м2;
lшп - средняя
глубина шпура, м:
(28)
где Lн - месячный
норматив подвигания забоя, м;
Nдн. -
количество рабочих дней в месяц, дней;
nсм. -
количество смен в сутки по проведению выработки, смен;
ηшп. -
коэффициент использования шпура;
qуд. - удельный
расход ВВ, кг/м3:
(29)
где q1 - удельный
расход условного ВВ, кг/м3:
(30)
f1 -
коэффициент текстуры пород (f1 = 1,3);
υ1 -
коэффициент, учитывающий зажим породы, т.е. сопротивление отделению её от
массива
(31)
е - коэффициент работоспособности
ВВ;
(32)
где Р - работоспособность принятого
ВВ;
3.
Определение ориентировочного количества шпуров в забое:
(33)
где - плотность ВВ, кг/м3;
d - диаметр
патрона ВВ, м;
Кз.шп. - коэффициент
заполнения шпуров;
.
4. Выбор типа вруба. Принимаем
вертикальный клиновой вруб с шестью врубовыми шпурами.
Определение расстояния между зарядами врубовых
шпуров сходящихся на клин (м)
(34)
где т’ - коэффициент,
учитывающий расстояние между зарядами во врубовых шпурах, 0,7÷0,9;
Ршп. - вместимость 1 м
шпура, кг/м:
(35)
d0 - диаметр
уплотненного в шпуре патрона ВВ, 0,038 м;
Определим расстояние между устьями
врубовых шпуров и вертикальной осью выработки (м), по длине шпуров
(36)
где Кз.шп. - коэффициент
заполнения шпура, 0,7÷0,75;
в’ - минимальное
расстояние между забоями сходящихся шпуров, м;
Определение расстояний между
оконтуривающими и отбойными шпурами (м)
(37)
где т’ - коэффициент,
сближения зарядов, 1;
5. Определение длины шпуров.
Определение длины заходки
(38)
Определение подвигания забоя в сутки
(39)
Определение длины врубовых шпуров
(м)
(40)
где α - угол наклона
шпуров, град;
lпб. - величина
перебура шпуров, 0,2÷0,3
м;
Определение длины оконтуривающих
шпуров
(41)
Ориентировочное число врубовых,
отбойных и оконтуривающих шпуров принимаем из соотношения .
Исходя из принятых соотношений
определяем число шпуров по каждой группе:
(42)
где а, б, в - соответствующие цифры
соотношений;
т1 - сумма трех цифр
соотношения;
Общая длина всех шпуров на
рассчитанную длину подвигания забоя за цикл
(43)
6. Определение общего расхода ВВ на цикл
(44)
7. Средняя масса заряда на один шпур
(45)
где Nф -
фактическое принятое количество шпуров по схеме их расположения;
Масса заряда ВВ в шпурах:
во врубовых (46)
в отбойных (47)
в оконтуривающих у кровли (48)
в оконтуривающих у боков (49)
в оконтуривающих у почвы (50)
Число патронов ВВ диаметром 36 мм и
массой одного патрона qп = 0,3 кг:
во врубовых (51)
в отбойных (52)
в оконтуривающих (53)
8. Фактический расход ВВ на заходку
(54)
где 0,3 · qп - расход ВВ
на проведение водоотливной канавки;
9. Расход ВВ на 1 м и 1 м3
выработки
(55)
(56)
Расход ЭДКЗ на 1 м и 1 м3
выработки:
(57)
(58)
Выбор породы за одно взрывание
шпуров:
(59)
6.2 Разработка паспорта БВР
Характеристика шпуров и зарядов приведена в
таблице 6.2.
Таблица 6.2.
Номер
шпуров взрывания
|
Длина
шпура, м
|
Угол
наклона шпуров в проекциях
|
Масса
заряда в шпуре, кг
|
Ступень
замедления, мск
|
|
|
Горизонтальная
проекция
|
Вертикальная
проекция
|
|
|
1,6
|
2,1
|
75
|
87
|
1,78
|
0
|
2-5
|
|
75
|
90
|
|
|
7,14
|
1,8
|
90
|
87
|
1,48
|
25
|
8-13
|
|
90
|
90
|
|
|
15
|
1,8
|
87
|
87
|
1,48
|
50
|
16-18,
26-28
|
|
87
|
90
|
1,4
|
|
18-21,
23-26
|
|
87
|
87
|
1,33
|
|
22
|
|
90
|
87
|
|
|
29
|
|
87
|
90
|
1,48
|
|
30
|
|
87
|
87
|
1,2
|
|
6.3 Выбор и определение производительности
бурильной машины
Выбор бурильной машины производится с учетом
следующих положений:
крепость пород в обуриваемом забое f
= 7,5;
размеры зоны бурения: высота h
= 3,68 м, ширина B = 5 м;
наибольшая длина шпуров lвр
= 2,1 м.
Исходя из перечисленных технологических и
технических параметров по таблице 5.2 [2] принимаем бурильную машину БУР-2.
Технические данные БУР -2 приведены в таблице 6.3.
Таблица 6.3.
Параметр
|
Технические
данные
|
Вид
бурения
|
Вращательноудврное
бурение
|
Размер
обуриваемого забоя, м: высота ширина
|
3,9
5,0
|
Сечение
выработки, м2
|
Крепость
пород
|
8
- 12
|
Глубина
шпуров, м
|
2,75
|
Число
и тип буровых машин
|
2,
БГА-1м
|
Вид
энергии
|
Пневматическая
|
Вид
передвижения
|
Колесно-рельсовый
|
Размеры,
м: ширина высота длина
|
1,3
1,55 7,0
|
Масса,
т
|
5,7
|
Определение технической производительности
бурильной установки:
(60)
где a, в, c, d, в,’
c’ и d’ -
эмпирические коэффициенты, значения которых приведены в таблице 5.3 [2];
f -
коэффициент крепости пород;
(61)
где lшп. - средняя
длина шпуров, м;
6.4 Уборка и погрузка породы
Для погрузки породы выбираем машину 2ПНБ-2,
характеристика приведена в таблице 6.4.
Таблица 6.4.
Показатели
|
Технические
данные
|
Сечение
выработки в свету, м2
|
не
5,5
|
Крепость
породы
|
до
8
|
Фронт
погрузки, м
|
неограничен
|
Вместимость
ковша, м3
|
загребающие
лапы
|
Вид
погрузки
|
ступенчатая
|
Угол
наклона выработки
|
±12
|
Вид
энергии
|
электрическая
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
31
|
Ходовая
часть
|
гусеничная
|
Масса,
кг
|
11650
|
Определение технической производительности
погрузочной машины
(62)
7.
ПРОВЕТРИВАНИЕ. РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА ДЛЯ ПРОВЕТРИВАНИЯ, ВЫБОР ВМП
7.1 Расчет количества воздуха
Расчет количества воздуха по газам, образующимся
при взрыве ВВ, м3/сек
(62)
где Sсв. - площадь
поперечного сечения выработки в свету, м2;
t - время
проветривания забоя, мин;
К - коэффициент учитывающий
обводненность выработки;
А - масса одновременно взрываемого
ВВ, кг;
в’ - объем СО выделяемый
при взрывание 1 кг ВВ, л/кг;
Lв - длина
тупиковой выработки, м;
Lст. - длина
става вентиляционных труб, м;
ε - коэффициент утечек воздуха в
нагнетательном трубопроводе;
Расчет количества воздуха,
необходимого для разжижения газов, выделяющихся в выработку, до безопасной
концентрации, м3/мин
(63)
где Jпл. -
абсолютная газоносность пород, м3/мин;
Кн.г. - коэффициент
неравномерности газовыделения;
С - допустимое содержание газа в
воздухе выработки, %;
С0 - содержание газа в
атмосфере шахты, %;
Расчет количества воздуха по
максимальному числу людей находящихся в забое, м3/мин
(64)
где qr - норма
воздуха приходящаяся на одного человека, 6 м3/мин;
Nчел. -
количество человек находящихся одновременно в забое, чел.;
Принимаем Qр. = 3,83 м3/с
=229 м3/мин.
Расчет количества воздуха по
скорости движения воздуха, м3/сек
(65)
где υmin. -
минимальная скорость движения воздуха по выработке, 0,25 м/с;
7.2
Расчет депрессии и выбор вентилятора
Определение потребной производительности
вентилятора
(66)
Определим аэродинамическое
сопротивление трубопровода
(67)
где α’ -
коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода, Н·с2/м4;
Lтр. - длина
става вентиляционных труб, м;
dтр. - диаметр
вентиляционных труб, м);
Расчет статического давления
(68)
Расчет местных потерь
(69)
Расчет динамического напора, кПа
(70)
где γ’ - плотность
воздуха, кг/м3;
υтр. - скорость
движения воздуха трубопровода, м/с:
(71)
где rтр. - радиус
вентиляционной трубы, м;
Расчет давления вентилятора
(72)
По расчетным значениям количества
воздуха и депрессии созданной вентилятором из таблицы 8.1. [2] принимаем два
вентилятора СВМ - 8М в каскаде.
Характеристики вентилятора приведена
в таблице 7.1.
Таблица 7.1.
Параметры
|
СВМ
- 8М
|
Производительность,
м3/мин
|
230
|
Давление,
КПа
|
2100
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
6,5
|
Длина
проветривания, м
|
400
|
Площадь
сечения проветриваемой выработки, м2
|
до
10
|
Масса,
кг
|
175
|
8.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
Построение графиков по нормативной трудоемкости
рабочих процессов цикла.
Расчет комплексной нормы выработки и расценки.
Процессы
и операции цикла
|
Объем
работ на цикл
|
Норма
выработки
|
Число
чел.-смен на цикл
|
Тариф
|
Затраты
на цикл руб.
|
Бурение
шпуров, шп·м
|
54
|
45
|
1,2
|
398,28
|
477,936
|
Заряжание
и взрывание, шп·м
|
54
|
161
|
0,34
|
|
135,4152
|
Погрузка
породы, м3
|
24,6
|
41
|
0,1
|
|
39,828
|
Крепление
рам, рам
|
2
|
1,3
|
1,53
|
|
609,3684
|
Доставка
материалов, т
|
3,3
|
5,6
|
0,59
|
|
234,9852
|
Наращивание
венттруб, м
|
1,7
|
170
|
0,01
|
|
3,9828
|
Наращивание
ППС, м
|
1,7
|
15
|
0,03
|
|
11,9484
|
Наращивание
рельсового пути, м
|
1,7
|
10,5
|
0,17
|
|
67,7076
|
Проведение
канавки, м
|
1,7
|
23,3
|
0,07
|
|
27,8796
|
Неучтенные
работы
|
|
|
0,454
|
|
180,81912
|
Итого:
|
|
|
4,54
|
|
1789,87
|
Всего:
|
|
|
5
|
|
1789,87
|
Норма выработки определяется по ЕНВ для угольных
шахт Кузнецкого бассейна.
Исходя из полученной трудоемкости работ на цикл,
принимаем явочный состав звена - 5 человек. Тогда коэффициент выполнения нормы
выработки составит
.
Комплексная норма на проведение 1
п.м. штрека составит:
(73)
Определяем продолжительность каждой
операции цикла
. Подготовка к работе Т1
= 10 минут;
. Бурение шпуров
. Заряжание, взрывание и
проветривание
. Погрузка породы
. Крепление рам
. Наращивание венттруб
. Наращивание ППС
. Наращивание рельс
. Проведение канавки
. Доставка материалов
. Неучтенные работы
9.
РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
9.1 Фактическая скорость проведения выработки
(74)
где lц -
подвигание забоя за цикл, м;
пц - количество циклов
выполняемых в смену;
псм - количество смен по
проходке выработки в сутки;
Nдн -
количество рабочих дней в месяц, дней ;
9.2 Производительность труда
Явочная численность рабочих в проходческой
бригаде, чел:
, (75)
где пяв - явочная
численность проходческого звена;
чел.; (76)
Списочная численность рабочих в
проходческой бригаде, чел:
, (77)
где Ксп.с - коэффициент
списочного состава;
, (78)
где пр.д. - число рабочих
дней в году, дн;
пп - число праздничных
дней в году, дн;
пв - число выходных дней
в году, дн;
потп. - число дней
отпуска в году, дн;
Кув. - коэффициент,
учитывающий неявку на работу по уважительным причинам;
;
чел.;
Плановая производительность труда
одного проходчика на выход:
м/выход. (79)
Плановая производительность труда
одного проходчика за месяц, м/мес:
, (80)
где Nвых. - количество
выходов одного проходчика, дн.
Плановая месячная производительность
труда при проведение выработки:
м/мес.;
м/см.; (81)
Месячная производительность труда
при проведение выработки:
м/мес.; (82)
9.3 Расчет себестоимости проведения 1-го
погонного метра выработки
Комплексная расценка на проведение 1 п. м.
выработки по зарплате сдельщиков:
руб./м; (83)
Коэффициент доплаты принимаем равным
1,7.
Стоимость проведения погонного метра
выработки по зарплате сдельщиков
Профессия
|
Ед.
изм.
|
Объем
проходки за месяц
|
Комплексная
расценка, руб./м
|
Сумма
затрат, руб.
|
Коэф-фициент
доплат
|
Общие
затраты, руб.
|
Проходчик
5 разряда
|
м
|
127,5
|
1052,86
|
134239,65
|
1,7
|
228207,46
|
Зарплата сдельщиков:
руб./м; (84)
Стоимость проведения погонного метра
выработки по зарплате повременщиков
Профессия
|
Пяв
|
Ксп.с
|
Nсп
|
Тарифная
ставка, руб.
|
Кол-во
выходов в месяц
|
Сумма
затрат, руб.
|
Коэф-фициент
доплат
|
Общие
затраты, руб.
|
Дежурный
электрослесарь 4-го разряда
|
4
|
1,47
|
6
|
349,2
|
22
|
46094,4
|
1,7
|
78360,48
|
Слесарь
ППР 5-го разряда
|
3
|
|
4
|
398,28
|
|
35048,64
|
|
59582,688
|
Мастер
взрывник 5-го разряда
|
3
|
|
4
|
398,28
|
|
35048,64
|
|
59582,688
|
Доставщик-такелажник
3-го разряда
|
3
|
|
4
|
309,72
|
|
27255,36
|
|
46334,112
|
Итого:
|
243859,97
|
Принимаем число забоев на подготовительном
участке равным пзаб = 2.
Зарплата повременщиков:
руб./ м; (85)
Стоимость по зарплате РиС
Профессия
|
Пяв
|
Ксп.с
|
Nсп
|
Должностной
оклад, руб.
|
Коэффициент
доплат
|
Сумма
затрат, руб.
|
Начальник
участка
|
1
|
1
|
1
|
18990
|
1,48
|
28105,2
|
Заместитель
начальника участка
|
1
|
1
|
1
|
16850
|
|
24938
|
Помощник
начальника участка
|
1
|
1
|
1
|
14190
|
|
21001,2
|
Механик
участка
|
1
|
1
|
1
|
16850
|
|
24938
|
Горный
мастер
|
4
|
1,47
|
6
|
12090
|
|
107359,2
|
Итого:
|
206341,6
|
Зарплата РиС:
руб./ м; (86)
Стоимость проведения погонного метра
выработки по заработной плате:
руб./м. (87)
Стоимость проведения погонного метра
выработки по затратам на материалы
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Расход
на цикл
|
Стоимость
единицы, руб.
|
Сумма
затрат на цикл, руб.
|
Рама
|
2
|
3400
|
6800
|
Трубы
ППС
|
м
|
1,7
|
225
|
382,5
|
Взрывные
вещества
|
кг
|
45,4
|
14
|
637
|
Рельсы
|
т
|
0,11
|
4200
|
471,2
|
Шпалы
|
шт
|
2,5
|
481
|
1203
|
Итого
|
9494
|
Неучтенные
материалы
|
949,4
|
Всего
|
10443,4
|
Сумма затрат по материалам:
руб./м; (88)
Стоимость проведения погонного метра
по затратам на электроэнергию
Потребители
эл. энергии
|
Кол-во
потребителей
|
Установленная
мощность, кВт
|
Время
работы, ч
|
Расход
на цикл, кВт
|
Стоимость
ед. эл. энергии, руб.
|
Сумма
затрат
|
Бурильная
машина БУР-2
|
1
|
7,5
|
1,67
|
12,5
|
2
|
25
|
Погрузочная
машина 2ПНБ-2
|
1
|
31
|
1,67
|
51,8
|
|
103,5
|
Портальный
перегружатель УПЛ-2м
|
1
|
15
|
1,67
|
25
|
|
50
|
Вентилятор
СВМ-8М
|
2
|
6,5
|
6
|
78
|
|
156
|
Итого
|
335
|
Неучтенный
расход эл. энергии
|
33,5
|
Всего
|
369
|
Сумма затрат по электроэнергии:
руб./м; (89)
Стоимость проведения одного
погонного метра выработки по затратам на амортизацию оборудования
Наименование
оборудования
|
Кол-во,
ед. изм.
|
Стоимость
единицы оборудования, руб.
|
Суммарная
стоимость
|
Годовая
норма амортизации, %
|
Отчисления,
руб
|
|
|
|
|
|
на
год
|
на
месяц
|
Бурильная
машина БУР-2
|
1
|
421000
|
421000
|
25
|
105250
|
8771
|
Погрузочная
машина 2ПНБ-2
|
1
|
773000
|
773000
|
30
|
231900
|
19325
|
Портальный
перегружатель УПЛ-2м
|
1
|
300000
|
300000
|
25
|
75000
|
6250
|
Вентилятор
СВМ-8М
|
2
|
237000
|
474000
|
25
|
118500
|
9875
|
Венттрубы
|
350
м
|
166,6
|
583100
|
50
|
29155
|
2430
|
Пускатель
ПМВИ - 13
|
6
|
21600
|
129600
|
16
|
20736
|
1728
|
АФВ
|
1
|
20000
|
20000
|
16
|
3200
|
267
|
Вагонетка
|
5
|
30000
|
150000
|
12
|
18000
|
1500
|
Итого
|
|
|
|
|
601741
|
50145
|
Неучтенное
оборудование
|
|
|
|
|
60175
|
5015
|
Всего
|
|
|
|
|
661916
|
55160
|
Сумма затрат на амортизацию оборудования:
руб./м; (90)
Общие затраты на проведение
погонного метра выработки:
, (91)
где Квсп. - коэффициент,
учитывающий услуги вспомогательных цехов шахты (Квсп. = 1,6);
руб./м. (92)
10.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТКИ
Меры безопасности при производстве БВР
1. Бурение очередного цикла шпуров
производить после полной уборки взорванной массы, тщательного осмотра забоя,
его крепления в соответствии с паспортом крепления и разметки шпуров лицом
надзора участка или по его поручению бригадиром (звеньевым), что должно быть
отражено в книге нарядов участка.
2. Перед взрывными работами производить
смыв угольной пыли и осланцовку в забое и во всех прилегающих выработках на
протяжении 20 м от места взрывания
. Убрать все легковоспламеняющиеся
материалы на расстояние не менее 30 м от места взрывания.
. Лицо надзора участка выводит людей из
опасной зоны, производит инструктаж и расстановку постовых под роспись в наряд
путевке мастера взрывника.
. Взрывные работы производить только
после замера концентрации газа метана, проверки устойчивости проветривания
забоя и выполнения других мер безопасности надзором участка, который выдаёт
письменное разрешение на взрывные работы.
. Мастеру-взрывнику производить
контрольные замеры содержания метана в следующих местах:
·
перед
заряжанием, взрыванием, после взрывания и проветривания при осмотре забоя, и в
забое по всему сечению и на протяжении 20 м во всех прилегающих выработках
считая от места взрывания.
·
Перед
взрыванием в месте укрытия мастера-взрывника. При замере содержания метана
особое внимание обратить на отсутствие слоевых скоплений, и на замере в
куполах.
7. Перед взрывными работами кабели
укладываются на почву и укрываются транспортёрной лентой или плахой, напряжение
с кабелей снимается.
8. Мастер-взрывник патрон-боевик
изготавливает на месте взрывных работ.
. Лицо ответственное за производство
взрывных работ докладывает дежурному по шахте о начале и окончании взрывных
работ по телефону.
Меры безопасности для соблюдения пылегазового
режима
При работе в проходческом забое необходимо
иметь:
датчик метана, расположенный от груди забоя на
расстоянии не более 5 метров;
датчик скорости воздуха, расположенный от груди
забоя на расстоянии не более 15метров;
вентиляционная труба, расположенная от груди
забоя на расстоянии не более 8 метров;
1. - содержание метана в свежей струе не
должно превышать 0,5% , в исходящей 1%.
Общие меры безопасности
Проветривание
однопутевой вентиляционной штольни осуществляется в соответствии с проектом на
установку ВМП.
2. Автоматический контроль за количеством
поступающего в забой воздуха ведется аппаратурой АПТВ, которая отключает
электроэнергию в забое при нарушении проветривания и включает ее после
восстановления нормального режима проветривания.
3. Контроль за концентрацией газа метана
осуществляется переносными приборами ШИ-11, «Сигнал-2».
. При ремонте наладке и других работах,
связанных со вскрытием электроаппаратуры, исполнитель обязан иметь переносной
прибор контроля метана типа «Сигнал-2» и работы вести по письменному наряду.
Перед отключением электроэнергии сообщить об этом энергодиспетчеру.
. Ответственность за взрывобезопасное
состояние электрооборудования на участке возлагается на механика участка.
. Противопожарная защита у электроаппаратуры
и стационарного оборудования, ВМП, ТСВП, а также в 40м от забоя устанавливается
по 2 огнетушителя и ящик с песком или инертной пылью, емкостью не менее -0,2 м3,
по Вентиляционному стволу №2 прокладывается противопожарный трубопровод
диаметром 100 мм, на конце ППС устанавливается кран с гайкой Богданова и 2
противопожарных рукава длиной 20м со стволом.
. Взрывные работы ведутся в соответствии
с паспортом БВР.
. После ВР производится тщательная оборка
кровли и бортов от отслоившихся кусков угля и породы, далее устанавливается
временное крепление. Установка постоянной крепи производится из-под защиты
временной крепи.
. Контроль и ответственность за
соблюдением настоящего паспорта возлагается на РиС участка.
. С данным проектом должны быть
ознакомлены под роспись все исполнители, занятые на проходке однопутевой
вентиляционной штольни.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте разработан способ
проведения однопутевой вентиляционной штольни в породах с крепостью f
= 7,5.
Основными показателями проведения выработки
являются: скорость проведения выработки, производительность труда проходчиков и
себестоимость проведения погонного метра выработки.
Главными задачами в области горнопроходческих
работ является повышение скорости проведения выработок и производительности
труда, а также снижение себестоимости работ и внедрение комплексной
механизации.
В результате принятых в проекте технологических
решений, примененного оборудования и технических средств по выемке, погрузке и
транспортированию пород, были достигнуты следующие показатели:
скорость проведения вентиляционной штольни 127,5
м/мес;
фактическая производительность труда проходчика
0,34 м/см.;
стоимость проведения погонного метра выработки
16556,72 руб./м.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. «Техника
и технология горноподготовительных работ в угольной промышленности»М.: Недра
1991. под редакцией Э.Э. Нильвы.
2. А.Я.
Семенихин, В.В. Соин, С.А. Смирнова «Технология горнопроходческих работ и
организация проведения подготовительных выработок» Учеб. пособие /Кузбасский
политехнический институт/, Новокузнецк, 1990 г.- 86с., ил.
. Покровский
Н.М. Проведение горных выработок: Учеб. пособие. - М.: Углетехиздат, 1954.
. Проходчик
горных выработок. - М.: Недра, 1991.
. Единые
нормы выработки для шахт Кузнецкого бассейна. - М. Изд-во стандартов, 1981.
. Правила
безопасности в угольных шахтах, - Самара: Самарский дом печати, 2003.
. Унифицированные
типовые сечения горных выработок. - Т. 1. - Киев: Будевильник, 1971.