Проектирование производственного цеха
Содержание
Введение
. Обоснование
типа производства
. Обоснование
производственной структуры цеха
.1 Определение состава производственных участков
. Организация
процесса производства во времени
.1 Определение вида движения партий деталей и расчет длительности
производственного цикла
. Расчет
основных технико-экономических показателей цеха
.1 Расчет потребности в оборудовании
.2 Расчет численности работников цеха
.3 Расчет потребности в площадях
.4 Расчет потребности в транспортных средствах
.5 Определение затрат на производство и расчет основных
экономических показателей производства
.6 Расчет стоимости основных производственных фондов и оборотных
средств
.7 Расчет показателей экономической эффективности
Заключение
Список использованных источников
Введение
Оптимальное проектирование цехов
имеет огромное значение для проектирования предприятий и отрасли в целом.
Данный проект имеет своей целью обучение нас как будущих специалистов основам
рационального проектирования. Правильная организация промышленного производства
существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для
повышения конкурентоспособности его продукции и стабильного развития данного
бизнеса.
Большую роль в эффективном
планировании играет решение задач, связанных с правильным применением
современных методов проектирования, организации и планирования
машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических
факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного
варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико-экономических
расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним
использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением
сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями
нормативных документов.
1. Обоснование
типа производства
Для обоснования типа производства
необходимо:
дать характеристику производимой в
цехе продукции;
определить производственную
программу (шт.);
определить способы передачи деталей
с операции на операцию и расчет размера передаточной партии;
дать характеристику формы
организации работы в цехе;
дать характеристики
производственного процесса, применяемых инструментов и приспособлений.
Программа выпуска детали
определяется по формуле:
, (1)
где Nч - производственная программа выпуска, ч;
Т - суммарное штучное время на
обработку одной детали, мин;
Кп.-з - коэффициент,
учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу (принять
равным 1,05).
.
В расчетах необходимо использовать
программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в
производстве, и рассчитывается она по формуле:
, (2)
где 1,03 - коэффициент, учитывающий
долю дефектной продукции.
.
Можно сделать вывод, что
производство является серийным (см. табл. 2 /1/). В серийном производстве
обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями
(партиями). Размер партии зависит от многих факторов: номенклатуры, продукции,
длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т. д., и
определяется по формуле:
, (3)
где Nзап - количество деталей по годовой программе;
n - количество деталей в партии, шт;
t - величина запаса деталей на промежуточных складах, дн. (t=5÷10
дн.);
Ф - число рабочих дней в году (Ф=260
дн.).
.
2. обоснование
производственной структуры цеха
2.1 Определение
состава производственных участков цеха
Технологический процесс, выбранная
форма специализации, порядок движения деталей обуславливают организацию
участков в цехе. Обычно в механических цехах в условиях серийного производства
создаются участки станков, которые предназначаются для однородных видов
обработки и располагаются в последовательности операций технологического
процесса.
Число участков определяют из
соотношения:
, (4)
где Ср - число рабочих
мест в цехе;
Смаст - число рабочих
мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст=25).
.
3. Организация
процесса производства во времени
3.1 Определение вида
движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла
цех производственный
оборотный затрата
Существует три вида движения партий
деталей в производстве: последовательный, когда партия деталей передается на
следующую операцию после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей
операции; параллельный, когда небольшие передаточные партии (отдельные детали)
передаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей
операции, не ожидая окончания обработки всей партии;
параллельно-последовательный, сочетающий признаки параллельного и
последовательного вида движения.
Длительность производственного цикла
определяется по следующим формулам:
при последовательном виде движения
, (4)
при параллельном виде движения
, (5)
при параллельно-последовательном
виде движения
, (6)
где n - размер партии запуска деталей,
шт.;
tк - штучно
калькуляционная норма времени на операцию, мин;
с - число рабочих мест на операции;
tест - длительность
естественных процессов, мин (tест=0);
m - число операций в технологическом процессе;
tмо - среднее
межоперационное время, мин, связано с транспортных, контрольных и других
операций, а также пролеживанием деталей в ожидании обработки, определяется по
табл. 3;
Р - размер транспортной партии, шт.,
, (7)
где РД - вес одной
детали, кг (РД=20кг);
РТ - грузоподъемность
транспортного средства, кг (РТ=1000кг).
- цикл
операции с максимальной продолжительностью, мин;
-
сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных
Последовательный вид движения:
(8)
.
.
Параллельный вид движения:
(9)
;
;
;
Параллельно-последовательный вид движения:
(10)
;
Из рассчитанных операционных циклов
выбираем с меньшей продолжительностью, таким является цикл при параллельном
виде движения - 7,82 дня.
Теперь необходимо рассчитать
режимные перерывы. Продолжительность цикла составляет 7,82 дн или 187,68ч.
Количество рабочих смен в цикле
равно:
Продолжительность обеденных и
регламентированных 15-ти минутных перерывов равна:
Итого продолжительность цикла равна:
187,68+37,5=225,18 ч.
Это займет .
Продолжительность межсменных перерывов равна:.
Праздники и выходные: 225,18+72=297,18ч., 297,18/24=12,38
рабочих суток, 12,38*1,4=17,33
календарных дней
Окончательно продолжительность цикла
с учетом всех перерывов равна: 187,68+37,5+72+297,18=297,18+297,18=594,36ч=24,765
суток. Это равно календарных
дней.
4. Расчет
основных технико-экономических показателей цеха
4.1 Расчет потребности в
оборудовании
Для каждого типа станков
определяется потребное количество станков по формуле:
, (11)
где Tшт-к - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;
Nзап - программа запуска,
шт.; Kм - коэффициент
многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудования механических
цехов принимается в диапазоне 1,1÷1,8); Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы станка, ч; m - число смен;
Kв - коэффициент
выполнения нормы (Kв=1,05÷1,3).
, ,
, ,
, ,
, ,
, .
С учетом коэффициента загрузки,
определяемому по формуле: ,
который не должен превышать 10% принимаем потребное количество станков. Данные
сведены в таблицу 2.
Таблица 2 - Потребное количество
станков
С
|
Cпр
|
𝜂з
|
5,83
|
6
|
0,97
|
4,43
|
4
|
1,10
|
6,06
|
6
|
1,01
|
4,9
|
5
|
0,98
|
4,73
|
5
|
0,95
|
3,5
|
4
|
0,88
|
5,36
|
5
|
1,07
|
3,73
|
4
|
0,93
|
5,6
|
6
|
0,93
|
3,97
|
4
|
0,99
|
Итого
|
49
|
0,98
|
.
Рисунок 1 - График загрузки
оборудования по времени
.2 Расчет численности
работников цеха
Расчет численности работников цеха
производится по следующим категориям работающих в цехе:
а) производственным рабочим (ПР);
б) вспомогательным рабочим (ВР);
в) руководителям и специалистам;
г) служащим;
д) младшему обслуживающему персоналу
(МОП);
е) ученикам.
Численность производственных
рабочих-станочников может быть определена по формуле:
, (12)
где Rпр - списочное число основных рабочих-станочников;
Fд.о. - действительный
годовой фонд времени работы оборудования в час;
Cпр - принятое количество
станков;
m - количество смен;
𝜂з - коэффициент загрузки
оборудования;
Fд.р. - действительный
годовой фонд времени работы рабочего в час, (Fд.р.=1820 ч по табл. II /1/);
Kм - количество станков,
на которых может одновременно работать один рабочий (Kм=1,5).
; ;
; ;
Итого рабочих станочников 75 чел
Итого производственных рабочих 75
чел
Таблица 3 - Свободная
ведомость состава производственных рабочих механического цеха
Профессия
|
Станок
|
Количество рабочих
|
Всего рабочих
|
Первая смена
|
Вторая смена
|
Число рабочих приведенных к 1ому разряду
|
Средний тарифный коэффициент
|
Средний разряд по цеху
|
|
Наименование
|
кол-во
|
Разряды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тарифная ставка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52
|
70,72
|
87,88
|
99,32
|
112,32
|
126,88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тарифный коэффициент
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
1.36
|
1.69
|
1.91
|
2.16
|
2.44
|
|
|
|
|
|
|
Токари
|
СА562
|
10
|
-
|
2
|
7
|
4
|
2
|
1
|
16
|
8
|
8
|
28,95
|
1,8
|
3,56
|
Фр-ки
|
6Т80
|
11
|
2
|
2
|
7
|
4
|
2
|
-
|
17
|
9
|
8
|
28,51
|
1,68
|
3,12
|
Сверл-ки
|
2С132Л
|
9
|
-
|
2
|
5
|
4
|
2
|
-
|
13
|
7
|
6
|
23,13
|
1,78
|
3,46
|
Строг-ки
|
7305Т
|
9
|
1
|
1
|
6
|
3
|
2
|
1
|
14
|
7
|
7
|
24,99
|
1,79
|
3,5
|
Шлиф-ки
|
3Д711АФ10
|
10
|
1
|
3
|
5
|
4
|
2
|
-
|
15
|
8
|
7
|
25,49
|
1,7
|
3,2
|
Итого
|
|
49
|
4
|
10
|
30
|
19
|
10
|
2
|
75
|
39
|
36
|
131,07
|
1,75
|
3,36
|
Средний тарифный коэффициент группы
рабочих рассчитывается по формуле:
(13)
где - число рабочих, приведенных к первому разряду;
Кn - тарифные
коэффициенты;
Rn - численность рабочих по каждому разряду.
;
;
;
;
;
.
Количество вспомогательных рабочих
составляет 45% от количества производственных рабочих (), из них обслуживающих оборудование 60% () и не обслуживающих оборудование 40% (); количество руководителей составляет 12% от числа всех рабочих цеха (); количество служащих составляет 4% от числа всех рабочих цеха (), количество младшего обслуживающего персонала составляет 2% от
количества всех рабочих цеха (); а количество учеников составляет 3%
от количества всех рабочих (),
принимаем 3 ученика.
Таблица 4 - Численность работающих
цеха по категориям
Категория работающих
|
Доля, %
|
Принятое
|
1. Производственные рабочие
|
|
|
75
|
2. Вспомогательные рабочие В том числе: обслуживающие оборудование
не обслуживающие оборудование
|
От количества основных рабочих
От количества вспомогательных рабочих От количества
вспомогательных рабочих
|
45 60 40
|
34 20 14
|
3. Руководители и специалисты
|
От количества всех рабочих цеха
|
12
|
13
|
4. Служащие
|
От количества всех рабочих цеха
|
4
|
4
|
5. МОП
|
От количества всех рабочих цеха
|
2
|
2
|
6. Ученики
|
От количества всех рабочих
|
3
|
3
|
7. Всего
|
|
|
131
|
Таблица 5 - Сводная ведомость
вспомогательных рабочих цеха
Вспомогательные рабочие
|
Разряд
|
Тарифная ставка
|
Количество
|
1. Обслуживающие оборудование
|
|
|
20
|
- наладчики оборудования
|
5
|
112,32
|
10
|
- слесари по обслуживанию оборудования
|
5
|
112,32
|
5
|
- слесари по обслуживанию техоснастки
|
4
|
99,32
|
5
|
2. Не обслуживающие оборудование
|
|
|
14
|
- кладовщики складов
|
3
|
87,88
|
3
|
- кладовщики ИРК
|
2
|
70,72
|
3
|
- электромонтеры
|
3
|
87,88
|
4
|
- смазчики
|
2
|
70,72
|
4
|
Таблица 6 - Штатное расписание
работников механического цеха
Категория работников и должность
|
Оклад, тыс. руб.
|
Количество
|
1. Руководители и специалисты:
|
|
13
|
- начальник цеха
|
12
|
1
|
- конструктор
|
9
|
4
|
- технолог
|
9
|
2
|
- экономист
|
9
|
2
|
- мастер
|
10
|
4
|
2. Служащие:
|
|
4
|
- контролер
|
6
|
2
|
- секретарь-табельщик
|
6
|
2
|
3. МОП:
|
|
2
|
- уборщики помещений
|
3,5
|
2
|
4.3 Расчет потребности в
площадях
В курсовой работе расчет площадей
цеха осуществляется укрупнено по нормам удельной площади с учетом требований
охраны труда.
По назначению площади цеха делятся
на три вида:
а) производственные площади
(площади, занятые оборудованием, рабочими местами, и проходами между ними);
б) вспомогательные площади, занятые
вспомогательными участками и складскими помещениями;
в) обслуживающие площади, занятые
административно-конторскими и бытовыми помещениями.
Нормы удельной площади по группам
станков:
малые (М) станки площадью до 1,44 м2
(Sуд=10 м2);
средние (С) станки площадью до 8 м2
(Sуд=25 м2);
крупные (К) станки площадью до 32 м2
(Sуд=45 м2).
Площадь цеха равна:
(14)
где: - производственные площади;
-
вспомогательные площади;
- обслуживающие площади;
-
площадь проходов.
Таблица 7 - Габаритные параметры
станков
Наименование станка
|
Кол-во, шт
|
Длина, мм
|
Ширина, мм
|
Высота, мм
|
Площадь, м2
|
Группа
|
Удельная площадь, м2
|
СА562
|
10
|
2800
|
1265
|
1485
|
3,54
|
С
|
25
|
6Т80
|
11
|
1600
|
1900
|
1530
|
3,04
|
С
|
25
|
2С132Л
|
9
|
770
|
1250
|
2520
|
0,96
|
М
|
10
|
7305Т
|
9
|
2380
|
1085
|
1560
|
2,58
|
С
|
25
|
3Д711АФ10
|
10
|
1600
|
1680
|
1540
|
2,69
|
С
|
25
|
.
Вспомогательные площади обычно
отводятся для размещения заточного отделения, контрольного отделения,
ремонтного отделения, цехового склада материалов и заготовок, склада готовых
изделий, инструментально-раздаточной кладовой.
Количество заточных станков равно 6%
от количества обслуживаемых станков ( норма удельной площади одного станка 10 м2, т.е. .
Площадь контрольного отделения
занимает 5% от размера производственной площади:
Количество станков в ремонтном
отделении равно 3% от количества производственных и заточных станков () норма удельной площади равна 30 м2, т.е. .
Цеховой склад материалов занимает
площадь, равную 15 % от производственной площади: .
Склад готовых изделий занимает
площадь, равную 10 % от производственной площади: .
Инструментально-раздаточная кладовая
занимает площадь, которая рассчитывается по формуле:
, (15)
где n - количество станков в цехе.
Обслуживающая площадь отводится под
административно-конторские и бытовые помещения. Административно-конторские
помещения предназначены для размещения административно-управленческого аппарата
цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического
обслуживания, медицинского и культурного обслуживания работников цеха, а также
для организации общественного питания.
Укрупнено размеры обслуживающих
площадей могут быть определены из расчета 2,5 м2 на одного
работающего:
(16)
где Ч - численность рабочих.
Эта площадь состоит из следующих
составляющих:
· кабинет начальника
цеха - 10 м2;
· площадь, занимаемая
руководителями и специалистами:
· площадь, занимаемая
служащими:
· площадь, занимаемая
младшим обслуживающим персоналом:
· площадь гардероба:
· площадь туалета и
умывальника:
· площадь душа:
площадь одной душевой кабинки 0,81 м2
(0,9×0,9 м), на одну кабинку
приходится 13 человек, душ принимают производственные и вспомогательные
рабочие, а также ученики первой смены, т.е. необходимо 5 кабин (58/13=4,46);
проход в душевой комнате 1 м.
· площадь раздевалки:
на одну душевую кабину необходимо 3 места для переодевания, размер одного
· места на скамейке 0,3×0,4=0,12 м2,
проход между скамейками 1 м. Длина скамейки: 1,2м, ширина раздевалки:
0,3(ширина скамейки), количество скамеек -5
· площадь
медицинского пункта 20 м2 (2 комнаты);
· площадь буфета:
площадь одного посадочного места 1,3 м2, всего 39 посадочных мест
(по численности всех работающих первой смены).
· площадь комнаты для
собраний равна оставшейся обслуживающей площади:
Площадь проходов определяется, как
10 % от суммы производственной и обслуживающей площадей: S проходов. произв. = 1090*109кв.м.
.4 Расчет потребности в
транспортных средствах
Для перевозки деталей будут
использоваться электротележки грузоподъемностью 1 т. Потребное количество
электротележек рассчитывается по формуле:
(17)
где Q - масса деталей, транспортируемых в
цехе за год, т
();
- среднее количество транспортных
операций на одну деталь (i=11);
q - заполнение электротележки за один рейс, т ();
Fд.т - действительный
годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смены (принимается
равным действительному годовому фонду времени работы станков)
m - количество смен работы электротележки в сутки;
Lср - средний пробег
электротележки за один рейс туда и обратно;
Vср - средняя скорость
электротележки, м/мин (Vср=100 м/мин);
tз - время на загрузку
электротележки за каждую операцию, мин;
tр - время на разгрузку
электротележки за каждую операцию, мин (tз= tр=5…10 мин).
Определение длины цеха:
Выбираем ширину пролета L=18м, и шаг
колонн t=6м.
Корректировочная длина цеха:
Число шагов колонн:
Корректировочная площадь:
Также определяется степень загрузки
электротележки по времени с помощью соотношения:
(18)
где Ктр - расчетное
количество транспортных средств;
Ктр. пр - принятое
количество транспортных средств.
4.5 Определение затрат
на производство и расчет основных экономических показателей производства
Экономическая оценка эффективности
проектируемого цеха предполагает учет как капитальных, так и текущих затрат.
Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные
производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование,
транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты
осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя
затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную заработную
плату производственных рабочих и накладные расходы.
Стоимость зданий и сооружений
определяется исходя из стоимости 1 м3 здания (15000 руб/м3):
Стоимость технологического
оборудования рассчитывается суммированием произведений оптовых цен на
количество единиц того или иного типа оборудования:
· металлорежущие
станки:
· шлифовальные
станки:
· станки заточного
отделения (универсально-заточные
станки В3-318, 0,89 кВт):
· станки ремонтного
отделения (в ремонтном отделении установлено два токарных станка СА562):
· транспортные
средства (электротележка):
· В стоимость транспортных
средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых
цен =754,79 руб.
Полная стоимость тележки =15850,60
руб.=15,85тыс. руб.
Заготовительные расходы (на
упаковку, транспорт) равны 5% от стоимости оборудования:
Расходы на монтаж оборудования
составляют 10% от стоимости оборудования, т.е. они равны заготовительным
расходам - 4 811 500 руб.
Стоимость технологического
оборудования: 55 332 250
Стоимость ценного инструмента на машиностроительных
заводах составляет 5% от стоимости технологического
оборудования - 2 405 750 руб.
Величина стоимости производственного
и хозяйственного инвентаря составляет 3 % от стоимости зданий и оборудования:
Таблица 8 - Первоначальная стоимость
оборудования
Наименование
|
Количество, шт
|
Стоимость за штуку, тыс. руб.
|
Общая стоимость, тыс. руб.
|
Расходы на транспортировку (5% от стоимости), тыс. руб.
|
Расходы на монтаж (10% от стоимости), руб.
|
Итого первоначальная стоимость, тыс. руб.
|
СА562
|
12
|
750
|
9000
|
450
|
900
|
10350
|
6Т80
|
11
|
1 617
|
17787
|
889,35
|
1778,7
|
20455,05
|
2С132Л
|
9
|
351
|
3159
|
157,95
|
315,9
|
3632,85
|
7305Т
|
9
|
697
|
6273
|
313,65
|
627,3
|
7213,95
|
3Д711АФ10
|
10
|
1120
|
11200
|
560
|
1120,0
|
12880
|
В3-318
|
2
|
348
|
696
|
34,8
|
69,6
|
800,4
|
Электротележка
|
1
|
15,1
|
15,1
|
0,775
|
1,51
|
17,365
|
ИТОГО
|
54
|
4383
|
48115
|
2406,525
|
4813,01
|
55349,615
|
Таблица 9 - Основные фонды и их
амортизация
Группа основных производственных фондов
|
Первоначальная стоимость, руб.
|
Норма амортизации, %
|
Годовая амартизация, руб.
|
1. Производственные здания многоэтажные, одноэтажные каркасные
со стенами из каменных материалов, с железобетонными перекрытиями и площадью
пола до 5000 м2.
|
|
2,5
|
3858131,25
|
2. Универсальные и специализированные станки массой до 10 т,
работающие абразивным инструментом
|
|
5,4
|
604800
|
То же, металлическим инструментом
|
3 6915 000
|
5
|
1845750
|
3. Электротележки.
|
15851
|
12,5
|
1981,4
|
4. Инструменты.
|
2405750
|
20
|
481150
|
5. Производственный и хозяйственный инвентарь.
|
|
9,1
|
552 661,8825
|
ИТОГО
|
210935058,5
|
|
|
Обоснованность проектирования
машиностроительного предприятия (цеха) в значительной степени зависит от
размера текущих затрат на производство изделий или, иначе говоря, от величины
себестоимости изделий (текущих затрат, выраженных в денежной форме).
) по однородности
экономического содержания - на элементные и комплексные;
) способу отнесения на
себестоимость единицы изделия - прямые и косвенные;
) зависимости от объема
производства - переменные и условно-постоянные (непропорциональные).
Для определения размера текущих
затрат на производство продукции и величины себестоимости единицы изделия
необходимо составить и сосчитать смету затрат на производство.
Под сметой затрат на производство
понимается "обобщающий сводный документ плана по себестоимости,
определяющий структуру себестоимости и объем всех затрат на производство
продукции в целом по комплексным статьям и каждому экономически однородному
элементу в отдельности".
Затраты группируются по
экономическим элементам для составления сметы затрат на производство о
определение общей потребности предприятия в ресурсах, необходимых для
организации производства.
Группировка затрат по
калькуляционным статьям характеризует направление затрат и позволяет определить
затраты по производству отдельных видов продукции.
Номенклатура экономических элементов
затрат:
. Материальные затраты
. Заработная плата (основная
и дополнительная) промышленно-производственного персонала
. Отчисления на социальные
нужды
. Амортизация основных фондов
. Прочие денежные расходы
Итого затрат на производство.
Номенклатура калькуляционных статей
затрат:
. Сырье и материалы
. Возвратные отходы
(вычитаются)
. Покупные комплектующие
изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий
. Топливо и энергия на
технологические цели
. Итого прямыз материальных
затрат
. Основная заработная плата
производственных рабочих
. Дополнительная заработная
плата производственных рабочих
. Отчисления на социальные
нужды
. Расходы на подготовку и
освоение производства
. Износ инструментов и
приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
. Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
. Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость
. Общезаводские расходы
. Потери от брака
. Прочие производственные
расходы
Итого производственная себестоимость
. Внепроизводственные
расходы (2% от производственной себестоимости)
Итого полная себестоимость
В том числе:
. Себестоимость за вычетом
прямых материальных затрат
. Норматив рентабельности к
себестоимости за вычетом прямых материальных затрат - 15%
. Прибыль от реализации
продукции (п.17•п.18)/100
. Проект оптовой цены
(полная себестоимость+п.19)
. Заработная плата основная
и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды
(п.6+п.7+п.3)
. Заработная плата
промышленно-производственного персонала
. Основная и дополнительная
заработная плата производственных рабочих
. Коэффициент Кз,
выражающий отношение заработной платы промышленно-производственного персонала,
занятого обслуживанием и управлением производства, к заработной плате
производственных рабочих (п22-п.23)/п.23
. Заработная плата
промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению
производством с отчислениями на социальные нужды (п.21•Кз)
. Объем (норматив - в себестоимости
калькуляционной единицы) чистой продукции (п.21+п.19+п.25)
Затраты на сырье и материалы
определяются по формуле:
(19)
где Мс.м - масса сырья и
материалов (, т;
Цс.м - оптовая цена
материалов, руб;
Кт.з - коэффициент
транспортно-заготовительных расходов (Кт.з=1,05…1,07).
Стоимость возвратных отходов
определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на
цену отходов (условно цену отходов принимаем в размере 50% от оптовой цены
соответствующего материала).
В курсовой работе считаем, что
статьи затрат на сырье, материалы и на покупные комплектующие изделия,
полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий идентичны, поэтому затраты по
п.3 статей затрат не учитываем.
Затраты на вспомогательные материалы
определяются из расчета 1,5…2 % к стоимости основных материалов:
Годовой расход электроэнергии для
цеха на шинах низкого напряжения определяется по формуле:
(20)
где Fд.о - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз - коэффициент загрузки
оборудования по времени;
Кс - коэффициент спроса,
учитывающий недогрузку по мощности (см. табл. XI /1/);
Ру - установленная
мощность отдельных токоприемников, кВт.
;
Тогда стоимость электроэнергии
определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход
электроэнергии. Стоимость 1 кВт электроэнергии на технологические цели и
освещение принять равным 3,078 руб/кВт (на 2009 г). Затраты на освещение
устанавливаются из расчета 15 Вт∙ч на 1 м2 площади пола цеха с
учетом бытовых помещений. Годовое число часов осветительной нагрузки при
двусменном режиме работы равняется 2400:
Затраты на сжатый воздух
определяются по формуле:
(21)
где Cс.в - стоимость 1 м3 сжатого воздуха (0,23 руб/м3);
Qс.в - годовой расход
сжатого воздуха, м3.
Расход воздуха на обдувку станков -
из расчета, что количество станков, подлежащих обдувке, равно 10…15 % от общего
количества станков цеха, расход воздуха равен 1,5…2 м3/ч на один
станок. Расход воздуха на пневмозажимы - из расчета 4 м3/ч на один
станок с пневмозажимом, количество таких станков принимают в размере 15…30 % от
общего количества станков:
(22)
где Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, м3/ч;
Ки - коэффициент
использования воздухоприемников оборудования (отношение числа часов фактической
работы воздухоприемника к числу часов рабочей смены, принять 0,75);
Fд.о - действительный
годовой фонд времени работы оборудования, ч;
m - количество смен;
Кз - коэффициент загрузки
оборудования по времени.
Количество станков, подлежащих обдувке: 49∙0,15= 7,35 ≈ 7
станков
Количество станков с пневмозажимами: 49∙0,3=14,7 ≈15 станков
;
Затраты на воду для производственных
целей:
(23)
где Св - стоимость 1 м3
воды, руб. (25,94 руб/м3);
Qвод - годовой расход воды,
м3.
(24)
где qвод - часовой расход воды на один станок, л (0,6 л/ч);
С - количество станков.
.
Затраты на воду для производственных
целей:
Также необходимо учесть затраты на
воду для бытовых целей, которые определяются из расчета:
) для хозяйственно-питьевых
нужд - 25л в смену на каждого работающего (;
) для душевых - 40 л на
процедуру (;
) для умывальников - 3 л на
процедуру (;.
Расход воды для бытовых целей: 851,5+603,2+204,36=1659,06
Затраты на воду для бытовых целей:
Общие затраты воды:
Затраты на пар для производственных
нужд:
(25)
где Сп - стоимость пара,
руб./т (902,4 руб./т);
Qп - расход пара, т,
Расход пара на подогрев охлаждающих
жидкостей устанавливается из расчета 0,16-0,19 кг/ч на каждый литр воды,
расходуемой за час.
Затраты на пар для отопления и
вентиляцию можно определить по формуле:
(26)
где Сп - стоимость пара
для отопления и вентиляции, руб./т, (902,4 руб./т); qт - расход тепла на 1 м3 здания, ккал/ч (15…20 ккал/ч); H - количество часов в отопительном
периоде (4320 ч); V - объем здания, м3; I - теплота испарения, ккал/кг (540
ккал/кг).
Годовой фонд заработной
платы работников цеха формируется:
1) из годового фонда основной
и дополнительной зарплаты производственных рабочих;
) годового фонда зарплаты
промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением
производства.
Годовой фонд основной заработной
платы производственных рабочих равен:
, (27)
где Sп - часовая тарифная ставка данной категории рабочих;
R - количество рабочих данного разряда;
Fд.р - действительной
годовой фонд времени работы одного рабочего, ч;
Кв - коэффициент
выполнения норм (Кв=1,2);
Кр - районный коэффициент
(Кр=30%);
КДВ - дальневосточный
коэффициент (КДВ=30%).
.
Основная заработная плата учеников
рассчитывается по формуле:
В дополнительную заработную плату
производственных рабочих и учеников входят:
· оплата очередных
отпусков (4…5% к основной): );
· оплата 1-го
сокращенного часа в день у учеников по тарифу 1-го разряда (работают 7 ч, а
заработную плату получают за 8 ч):
К доплатам к основной заработной
плате относятся:
· выплата за
сверхурочные часы работы и простои (1,5…2%):
· доплата по
премиальной системе (до 15%):
· доплата не
освобожденным бригадирам (при численности бригады 5-10 человек - 10% тарифной ставки соответствующего разряда,
10-15 человек - 15%)
Всего производственных рабочих
75чел. Nбр = 75/10=7,5≈8бригад;
В каждой бригаде по 1 бригадиру: 4
бригадиров VI разряда и 4 бригадира V разряда.
Рдопл. бр. =(4∙112,32+4∙126,88)∙0,1·1820=
174 137,6 руб.;
· доплата за обучение
учеников - 500 руб. за одного ученика в месяц:
· доплата за работу в
ночное время - в размере 1/7 тарифной ставки соответствующего разряда за каждый
час ночной работы, ночное время с 22 до 6 часов утра
=506304,686р.
Годовая основная заработная плата вспомогательных
рабочих определяется на условиях повременной оплаты по определенному разряду.
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 15…20%.
, (28)
;
Не обсл. оборудование:
Годовой фонд основной заработной
платы руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется на основании
штатного расписания. Дополнительная заработная плата составляет 15…18% от
основной для руководителей и специалистов, 10…12% для служащих и МОП.
Отчисления на социальные нужды
(единый социальный налог) составляет 26% от основной и дополнительной
заработной платы производственных рабочих, вспомогательных рабочих ,
руководителей, специалистов, служащих, МОП и учеников.
Расходы на подготовку и освоение
производства определяется в размере 15…10% от стоимости оборудования:
Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования РСЭО включают:
) амортизацию оборудования,
транспортных средств, а также ценных инструментов;
) расходы по эксплуатации
оборудования (кроме расходов на текущий ремонт);
) затраты на текущий ремонт
оборудования и транспортных средств;
) расходы по
внутризаводскому перемещению грузов;
) затраты по возмещению
износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;
) прочие расходы.
Амортизация оборудования,
транспортных средств, а также ценных инструментов: 604 800+1845750+1981,4+481150=2933681,4
Затраты по эксплуатации оборудования
объединяют затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию, сжатый воздух,
воду, пар, расходуемые для осуществления технологических процессов, заработную
плату вспомогательных рабочих с отчислениями, содержание дорогостоящих
инструментов и приспособлений (в размере 10% от расходов на содержание
оборудования):
.
Затраты на текущий ремонт
оборудования связаны прежде всего с проведением малых ремонтов и осмотров и
средних ремонтов, если их периодичность меньше одного года (если больше, то
средний ремонт осуществляется за счет амортизационных отчислений). Затраты на
текущий ремонт оборудования (на один станок) в условиях серийного производства
составляют:
1387,5 руб. в год для шлифовальных и
заточных станков;
1650 руб. в год для фрезерных и
протяжных станков;
Затраты на ремонт электродвигателей
составляют:
1680 руб. на одну ремонтную единицу
электрооборудования шлифовальных и заточных станков;
960 руб. для прочих станков.
Затраты на текущей ремонт
оборудования связаны прежде всего с проведением малых ремонтов и осмотров,
средних ремонтов, если их периодичность меньше одного года.
.
Затраты на ремонт электродвигателей:
Электродвигатели мощностью до 1 кВт
имеют группу ремонтной сложности 1, от 5 до 10 кВт - 2,1. Затраты на ремонт
электродвигателей составляют:
Затраты на текущий ремонт
дорогостоящих инструментов определяются из расчета 10…20% его первоначальной
стоимости:
Затраты на перемещение грузов
определяются исходя из объема перевозок (в машино-час) и стоимости одного
машино-часа:
Износ малоценных и
быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется из расчета
75…150 руб. в год на одного работающего в цехе:
Затраты, связанные с работой
оборудования, оформляются в виде сметы.
Таблица 10 - Смета расходов на
содержание и эксплуатацию оборудования
Статья расхода
|
Сумма, руб.
|
1. Амортизация оборудования и транспортных средств, а также
инструментов
|
2933681,4
|
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
|
|
3. Текущий ремонт оборудования, дорогостоящего инструмента и
транспортных средств
|
|
4. Внутризаводские перемещения грузов
|
|
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и
приспособлений
|
|
Всего РСЭО
|
15483090,01
|
Цеховые расходы включают в себя:
) заработную плату основную
и дополнительную: а)руководителей, специалистов; б)служащих; в)МОП;
г)вспомогательных рабочих, чья зарплата была показана в статье РСЭО;
д)учеников;
) отчисления на социальные
нужды ко всем вышеуказанным статьям заработной платы;
) амортизацию зданий,
сооружений, инвентаря;
) содержание зданий,
сооружений, инвентаря;
) текущий ремонт зданий,
сооружений, инвентаря;
) испытания, опыты и
исследования, рационализацию и изобретательство;
) охрану труда;
) износ малоценного и
быстроизнашивающегося инвентаря;
) прочие расходы.
В цеховые расходы включаются те
затраты, которые не были учтены в предыдущих статьях.
Статья "Содержание зданий,
сооружений и инвентаря" объединяет затраты на электроэнергию для
освещения, воду для бытовых нужд, на пар для отопления, на вспомогательные
материалы (до 3% от первоначальной стоимости зданий), на содержание инвентаря
(1% от первоначальной стоимости оборудования и зданий)=
Затраты на текущий ремонт зданий и
сооружений рассчитываются в размере 3% от первоначальной их стоимости = 154 325
250∗0,03=4629757,5руб.
Затраты на испытания, опыты,
исследования, рационализацию и изобретательство определяется из расчета
112,5…225 руб. в год на одного работающего:
Затраты на охрану труда - из расчета
75…150 руб. в год на одного работающего:
Износ малоценного и
быстроизнашивающегося инвентаря - из расчета 75…150 руб. в год на одного
работающего:
Оплата командировок,
почтово-телеграфные расходы, затраты на канцелярские принадлежности
определяются из расчета 225…262,5 руб. в год на одного руководителя,
специалиста и служащего:
Цеховые расходы:
Прочие расходы устанавливаются в
размере 5% от всех цеховых расходов:
Всего цеховых расходов:
Для определения себестоимости единицы
изделия применяется калькулирование себестоимости. Обычно в машиностроении
применяется метод калькулирования себестоимости пропорционально з/п основных
рабочих.
Завершает данный раздел проекта
смета затрат на производство с разбивкой по экономическим элементам и статьям
калькуляции в виде шахматной ведомости затрат, таблица 12.
Таблица 11 - Смета цеховых расходов
Статья расхода
|
Сумма, руб.
|
1 Основная и дополнительная заработная плата (руководителя,
специалистов, служащих, МОП, учеников, вспомогательных рабочих не
обслуживающих оборудование)
|
6 447 756
|
2 Отчисления на социальные нужды
|
|
3 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря
|
4410793,13
|
4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря
|
|
5 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря
|
4629757,5
|
6 Испытания, опыты и исследования, рационализацию и
изобретательство
|
|
7 Охрана труда
|
|
8 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
|
|
9 Прочие расходы
|
|
Всего цеховых расходов
|
|
Калькуляционные статьи затрат
|
На весь выпуск
|
На ед продукции
|
1 Сырьё и материалы
|
41 692 122
|
963
|
2 Возвратные отходы (вычитаются)
|
567 450
|
13,107
|
3 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги
кооперированных предприятий
|
-
|
-
|
4 Топливо и энергия на технологические цели
|
-
|
-
|
5 Итого прямых материальных затрат
|
41 124 672
|
949,89
|
6 Основная заработная плата производственных рабочих
|
28 563 832,0127
|
659,76
|
7 Дополнительная заработная плата производственных рабочих
|
1 190 828,62
|
27,506
|
8 Отчисления на соц. нужды
|
10806490,45
|
249,607
|
9 Расходы на подготовку и освоение производства
|
7 217 250
|
166,70
|
10 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и
прочие спец. расходы
|
-
|
-
|
11 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
15 483 090,01
|
357,63
|
12 Цеховые расходы
|
26920527,54
|
621,81
|
Итого цеховая себестоимость
|
131 306 690,63
|
3032,91
|
13 Общезаводские расходы (110% к основной з/п.)
|
31420215,21
|
725,74
|
14 Потери от брака
|
-
|
-
|
15 Прочие производственные расходы
|
-
|
-
|
Итого производственная себестоимость:
|
162 726 905,85
|
3758,65
|
16 Внепроизводственные расходы (2% от производственной
себестоимости)
|
3254538,117
|
75,17
|
Итого полная себестоимость
|
165 981 443,96
|
3833,82
|
17 Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат
|
124 856 771,96
|
2883,93
|
18Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых
материальных затрат-15%
|
15%
|
15%
|
19 Прибыль от реализации продукции (п.17•п.18)/100
|
18728515,79
|
432,59
|
20 Проект оптовой цены (полная с/с + п.19)
|
184 709 959,76
|
4266,41
|
21 З/п основная и дополнительная производственных рабочих с
отчислением на соц.службы (п.6+п.7+п.8)
|
40 561 151,08
|
936,88
|
22 З/п промышленно-производственного персонала
|
41 563 425
|
960,03
|
23 Основная и дополнительная з/п производственных рабочих
|
29 754 660,63
|
687,27
|
24 Коэффициент КЗ, выражающий отношение з/п промышленно
производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением
производства, к з/п производственных рабочих (п.22-п.23)/п.23
|
0,397
|
0,397
|
25 З/п промышленно-производственного персонала по обслуживанию и
управлению производством с отчислениями на социальные нужды. п.21•Кз
|
16097547,64
|
371,82
|
26 Объём (норматив - в себестоимости калькуляционной единицы)
чистой продукции. (п.21+п.19+п.25)
|
75 387 214,52
|
1741,29
|
4.6 Расчет стоимости
основных производственных фондов и оборотных средств
Производственные фонды - это
средства производства, выраженные в денежной форме. Они состоят из двух частей:
основных производственных фондов и оборотных производственных фондов.
Основные производственные фонды -
это часть средств производства, которая многократно участвует в процессе
производства, полностью или частично сохраняет свою натуральную форму,
переносит свою стоимость на готовый продукт по частям, возмещает свою стоимость
частями по мере реализации продукта.
В курсовой работе в основные фонды
цеха включаются: здания и сооружения, оборудование, транспортные средства,
ценный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.
Оборотные средства - это
совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения (средства в
сфере обращения), выраженная в денежной форме. Норматив оборотных средств - это
сумма оборотных, утверждаемых предприятию вышестоящей организацией в
соответствии с нормами запаса.
Таблица 14 - Норматив оборотных
средств, руб.
Наименование статей запасов
|
Годовой расход, руб.
|
Запас, дн.
|
Норматив, руб.
|
1. Основные материалы и полуфабрикаты
|
30
|
|
2. Вспомогательные материалы
|
|
60
|
|
3. Малоценные предметы
|
16350
|
120
|
5450
|
4. Незавершенное производство
|
|
|
|
5. Готовые изделия
|
|
3
|
|
6. Расходы будущих периодов
|
|
|
2 489 721,66
|
7. Прочие материальные ценности
|
|
|
646235,9
|
Всего
|
|
|
9878177,352
|
Норматив оборотных средств по трем
первым строчкам рассчитывается по формуле:
, (29)
руб,
руб,
руб.
Величина нормативов оборотных
средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле:
, (30)
где Спр -
производственная себестоимость, руб; Тц - длительность производственного цикла, дн.; Кн - коэффициент
нарастания затрат (отношение средней себестоимости незавершенного производства
к производственной себестоимости готовой продукции, Кн=0,5); 360 - количество календарных дней в
году.
руб.
Норматив по готовым изделиям
рассчитывается следующим образом:
, (31)
руб.
Норматив расходов будущих периодов
принимается в размере 1,5% от полной себестоимости готового выпуска = 165 981 443,96 *0,015=2 489 721,66
Норматив прочих материальных
ценностей устанавливается в размере 7% от суммы оборотных средств по предыдущим
статьям: 0,07*9231941,45=646235,9
4.7 Расчет показателей
экономической эффективности
Показателем общей эффективности
капитальных вложений в строительство цеха является отношение:
, (32)
где Ц - оптовая цена продукции;
С - полная себестоимость продукции;
К - капитальные вложения в строительство
цеха.
.
Показатель рентабельности
производства (производственных фондов) рассчитывается по формуле:
, (33)
где Пб - сумма балансовой
прибыли, руб.;
Со.п.ф - стоимость
основных производственных фондов, руб.;
Сн.о.с - стоимость
нормируемых оборотных средств, руб.
Балансовая прибыль включает в себя,
помимо прибыли от реализации продукции ПР.П.=Ц-С, прибыль от прочей
реализации изделий и услуг ПР.У., прибыль от внеареализационных операций
ПВ.Р.О. Сумму ПР.У. и ПВ.Р.О. определяем в
размере 1…3% от ПР.П.
ПР.П.=
ПВ.Р.О+Пр.у. =
руб.
ПБ= руб.
СО.П.Ф.= 210 935
058,5руб.
СН.О.С.= 9 878 177,352
.
Производительность труда
определяется по показателям выработки:
) товарной продукции в
оптовых ценах на одного работающего:
2) нормативной чистой
продукции на одного работающего:
Заключение
1. Изделие
|
Тройник концевой, массой 17 кг. из стали 45
|
2. Годовой выпуск, шт.
|
43294
|
В том числе чистой продукции, руб.
|
|
3. Общее количество станков
|
53
|
4. Общее количество транспортных средств
|
1
|
5. Общее количество основных средств цеха, руб.
|
210 935 058,5
|
6. Общая площадь цеха, м2
|
2007,35
|
в том числе: производственная
|
1090
|
· вспомогательная
|
448,1
|
· административных и бытовых помещений
|
327,5
|
7. Стоимость оборотных средств
|
9878177,352
|
8. Всего работающих
|
131
|
в том числе: рабочих
|
109
|
· из них производственных
|
75
|
9. Выпуск продукции на одного работающего
|
|
· чистой продукции
|
|
10. Выпуск продукции на единицу оборудования
|
3485093,58
|
11. Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади
|
169458,68
|
12. Удельная площадь на 1 станок:
|
|
· общая
|
|
· производственная
|
|
13. Коэффициент загрузки оборудования
|
0,98
|
14. Стоимость основных фондов на одного работающего, руб.
|
1 610 191,286
|
15. Норматив заработной платы на 1 руб. нормативной чистой
продукции, руб.
|
0,551
|
16. Выпуск продукции на 1 руб. основных фондов, руб.
|
0,876
|
17. Прибыль, руб.
|
18728515,79
|
18. Оптовая цена изделия, руб.
|
4266,41
|
19. Рентабельность производства, %
|
|
Список использованных
источников
1. Проект организации механического цеха: Методические указания к
курсовому проекту (курсовой работе) по организации производства для студентов
специальностей "Экономика и управление на предприятии" и
"Менеджмент в промышленности" дневного, заочного, дневного
ускоренного, заочного ускоренного и параллельного обучения/Сост. А.Е.Зубарев,
Е.М. Костричко. - Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2001. - 32 с.
. Воскресенский Б. В., Паламарчук А.С. Справочник
экономиста-машиностроителя. Изд. 2-е, перераб. И доп. М.,
"Машиностроение", 1977. 225 с.
. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
М.: Высш. шк., 1969. 345 с.