Расчет экономической эффективности замены оборудования во всех птичниках на четырехъярусные клетки 'Zucami'

Расчет экономической эффективности замены оборудования во всех птичниках на четырехъярусные клетки 'Zucami'

Введение

Яйцо - ценный пищевой продукт. По питательности одно куриное яйцо средней массы равно 40 г хорошего мяса или 200 г цельного молока. В 100 г яичной массы содержится около 160 кал. Целое куриное яйцо, как и большинство животных тканей, содержит большое количество воды - 65,6 % и 34,4 % сухих веществ, в состав которых входят белки, жиры, углеводы, минеральные вещества. В яйцах в значительных количествах содержатся минеральные соли, микроэлементы и почти все известные витамины.

Яйца полноценны с точки зрения обилия содержащихся в них питательных веществ, находящихся в таком сочетании, в котором они наиболее полно усваиваются организмом человека любого возраста, и являются высококалорийным продуктом.

Белок составляет около 60 % массы яйца. Удельная масса его равна 1,039- 1,042.

Физико-химические показатели белка и желтка яиц зависят от сезона года, температуры хранения и других факторов.

Основной источник энергии в яйце - желток. Относительное содержание его в крупных яйцах меньше, чем в мелких, поэтому калорийность мелких яиц на единицу массы выше, чем крупных. Например, в яйцах массой 32 г содержится 177 калорий на 100 г, а в яйцах массой 67 г - 155 калорий на 100 г.

Исследования калорийности куриных яиц показали, что она различна в зависимости от породы птиц и от сезона года. Снесенные в зимние и осенние месяцы яйца обладают большей калорийностью по сравнению с весенними и летними [43].

Птицеводство - одна из наиболее интенсивных и динамичных отраслей агропромышленного комплекса страны.

Основные положения научно-технического прогресса в птицеводстве с учетом состояния этой отрасли, ее ближайших и перспективных задач были сформулированы в правительственном Постановлении «О мерах по дальнейшему увеличению производства яиц и мяса птицы на промышленной основе»:

развитие племенной базы яичного и мясного птицеводства, обеспечивающей постоянное совершенствование продуктивных и племенных качеств исходных линий и способной в самое ближайшее время снабжать все промышленные хозяйства и фермы высокопродуктивной гибридной птицей;

организация производства полнорационных комбикормов, белково-минерально-витаминных добавок и премиксов в размерах, обеспечивающих перевод всего поголовья птицы на научно обоснованное кормление полнорационными кормосмесями.

Создание системы специализированных птицеводческих предприятий явилось важной составной частью мероприятий, осуществляемых по дальнейшему повышению эффективности агропромышленного комплекса страны.

Организация системы племенных хозяйств, завоз из-за рубежа лучших линий и кроссов птицы, создание новых отечественных кроссов позволили практически полностью заменить низкопродуктивную птицу на линейную и гибридную. Генетический потенциал продуктивности кур яичных кроссов достигает 280-300 яиц на несушку в год средней массой 58-63 г при затрате корма на 10 шт. 1,4-1,55 кг; птицы мясных кроссов - 50-54 г среднесуточного прироста живой массы при затратах корма на 1 кг ее прироста 1,6-1,8 кг [39].

В 2009 г. общий объем российского рынка яиц составил 39,4 млрд штук, что на 1,3 млрд больше, чем в 2008 г. При этом 76% произведено на сельхозпредприятиях, 24% - в фермерских и личных приусадебных хозяйствах. Как отмечается в проекте программы «Развитие птицеводства в Российской Федерации на 2010-2012 гг.», подготовленном Минсельхозом России, спрос на яйца среди российских потребителей был полностью удовлетворен за счет отечественного производства. Однако среднедушевое потребление яиц и яйцепродуктов в стране за прошлый год составило 258 яиц. Это лишь 88% рекомендуемой нормы питания (292 яйца в год).

В экономически развитых странах уровень потребления яиц выше. Например, в Японии и Чехии - около 320 штук в год на душу населения. Куриные яйца так популярны, потому что являются самым дешевым источником натурального белка животного происхождения. Энергетическая ценность 100 г яичной массы - в среднем 157 ккал при потребительской цене около 7 руб. Такое же количество энергии дают 72 г бескостной говядины и 44 г свинины, но затраты на них в 2-2,5 раза выше. Даже равнозначное по энергии количество молока (350 г) покупателю обойдется дороже - 10 руб., не говоря уже о твороге и сыре. Кроме того, белок яйца по своему составу отвечает потребностям организма человека в незаменимых аминокислотах. Одно куриное яйцо удовлетворяет суточную потребность взрослого человека в белке на 10%, жире - на 7, фосфолипидах (лецитине) - более чем на 50, в витаминах (A, D, K, B12, B4, B2) - на 5-100, йоде - на 15-20, цинке и меди - на 8-10, селене - максимум на 50% [37].

В Минсельхозе России подсчитали, что для полного удовлетворения потребностей внутреннего рынка и развития внешнеторговой деятельности в птицеводческой отрасли необходимо увеличить производство яиц до 43 млрд штук. Согласно проекту программы основной прирост выпуска должен происходить на промышленных птицефабриках как за счет строительства новых производственных объектов, так и за счет реконструкции и модернизации имеющихся мощностей. Сегодня большая часть производства сосредоточена на крупных птицеводческих предприятиях с замкнутым технологическим циклом производства: 44% яиц выпускают компании с объемами производства более 200 млн штук в год.

Всего яичным производством в России занимаются 255 предприятий, из низ 15 выпускают в год свыше 300 млн штук, 14 - от 200 до 300 млн, 20 - от 150 до 200 млн, 43 - от 100 до 150 млн штук. Самый массовый сегмент - ниже 100 млн штук: такой объем производства в 2009 г. зафиксирован у 163 предприятий. Птицеводческие хозяйства расположены по стране неравномерно: сегодня в 33 субъектах РФ яиц выпускается значительно больше, чем требуется, и 21 субъект обеспечивает свой регион яйцом собственного производства на уровне ниже 50% [44].

ОАО «Птицефабрика им. Карла Маркса» основано в 1965 г. За 40 лет предприятие внесло значительный вклад в продовольственное обеспечение и экономику области: в товарную сеть было поставлено 1862,4 млрд. яиц и 18851 тонн диетического мяса.

Птицефабрика - это крупнейший птицеводческий комплекс Саратовской области. В его структуре комбикормовый завод, ФМУ завод по переработке подсолнечника и линии по приготовлению травяной муки и гранул. ОАО «Птицефабрика им. Карла Маркса» занимает технологическую площадь в размере 35 га и имеет посевную площадь 9 тыс. га. Это дает возможность содержать более 600000 голов птицы. Так, по сравнению с 2004г. увеличенье поголовья произошло на 13,5 %. И как следствие, на сегодняшний день, производство яиц выросло с 81,3 млн. шт. в 2004г до 85,6 млн. шт.

Птицефабрика постоянно совершенствует свою производственную базу, тем самым делает предприятие рентабельным. В хозяйстве имеется яйцесклад для сортировки и подготовки яиц к продаже, убойный цех, инкубаторий мощностью 1,8 млн. яиц в год.

В настоящее время для создания птице условий содержания, обеспечивающих их высокую продуктивность, эффективное использование кормов и высокую производительность труда обслуживающего персонала, используют различное технологическое оборудование и механизмы. Их общее назначение - оградить птицу от сезонных изменений и неблагоприятных воздействий среды, обеспечить в помещениях регулируемый микроклимат и световой режим, создать благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации основных технологических процессов (раздача корма, воды, сбор и обработка яиц, уборка помета и др.) [39].

Цель дипломной работы:

рассмотрении системы автоматического контроля КТС «Энергия +»:

выявлении факторов энергосбережения по птицефабрике;

расчете случайной погрешности;

расчете экономической эффективности замены оборудования во всех птичниках на четырехъярусные клетки «Zucami».

Данная тема рассматривает проблемы энергосбережения на всех стадиях производства. С внедрением системы автоматического контроля на предприятии значительно снизился расход электроэнергии. Замена оборудования на более новое дает экономию в десятки раз, производственный процесс становится более механизированным, заменяя человеческий труд.

За счет замены одного птичника новым дорогостоящим оборудованием, значительно уменьшаются затраты на электроэнергию, и увеличивается количество птицы и соответственно яйца. Если заменить все старые птичники новым современным оборудованием то можно добиться значительных результатов, то есть экономии.

Дипломная работа содержит: таблиц - 19, рисунков - 3, приложений - 8.

1. Анализ существующего технологического процесса по производству куриного яйца

Выращивание ремонтных курочек

Птичник очищают от мусора и грязи, моют, а стены с внутренней стороны белят свежегашеной известью. Оборудование и инвентарь моют горячей водой и дезинфицируют. Чтобы преградить доступ в птичник диким птицам, мышам и крысам, вентиляционные отверстия закрывают проволочной сеткой. Тщательно заделывают все щели и дыры в окнах, полу, стенах.

За 10 дней до размещения цыплят необходимо проверить готовность и исправность инвентаря и оборудования, а также всех систем и приспособлений. Недопустимо вести подготовительные работы после приема партии цыплят.

Положение подножной решетки (пола клетки), высота борта кормушки, размер отверстий дверки должны обеспечивать свободный доступ птицы к корму и воде и препятствовать ее выпадению из клеток, таблица 1 [43].

Таблица 1 - Нормативные параметры клеточных батарей при выращивании ремонтного молодняка с суточного до 17-недельного возраста

Перед посадкой птицы необходимо проверить освещенность кормушек и поилок, так как к плохо освещенным кормушкам и поилкам цыплята не подходят.

Летом за сутки, а зимой за двое суток до приема цыплят в помещении создают необходимую температуру, завозят корма. Помещение сдают в эксплуатацию за 3 дня до размещения цыплят. Некоторое время требуется для прогрева стен, оборудования, воды и корма. Если к моменту поступления цыплят не создана необходимая температура в помещении, цыплят лучше временно не высаживать из ящиков [36, 44].

Доставленных из инкубатория (не позднее 8 ч с момента выемки) цыплят размещают по клеткам, начиная с самых дальних от входа в помещение, строго соблюдая норму плотности посадки, таблица 2.

Таблица 2 - Нормативы плотности посадки при выращивании и содержании яичной птицы в клеточных батареях, см2/гол

В первые дни выращивания цыплят все входные и выходные вентиляционные отверстия плотно закрывают заслонками, вентиляторы выключают.

Вентиляторы постепенно (в зависимости от температуры и загазованности воздуха в помещении) включают в теплое время года через 7 дней, а в холодное - через 10 дней. В холодное время года через 7 дней открывают вентиляционные отверстия. При вентилировании необходимо следить, чтобы помещение не охлаждалось чрезмерно и чтобы в нем не было сквозняков.

Температура корма и воды должна быть не ниже температуры воздуха в помещение.

Перед приемом цыплят в каждую клетку (на подножную решетку) расстилают один на один 6-7 листов бумаги. Бумага должна покрывать 2/3 площади пола. Внутри клетки на не покрытый бумагой площади рядом с ниппелем или проточной поилкой необходимо установить одну вакуумную поилку с подогретой водой. Цыплятам после посадки раньше (на 2-3 ч) дают воду, затем корм. Первоочередное предоставление цыплятам воды способствует более полному выведению из организма мочевой кислоты, накопившейся в ходе эмбрионального развития. Если при наблюдении обнаружится, что цыплята воду не пьют, то достаточно из каждой клетки по 2-3 головы поднести к вакуумной поилке и окунуть клювом в воду. После этого они сразу начинают потреблять воду, и остальные цыплята, подражая им, тоже начинают пить воду. После первого поения цыплятам на бумаге насыпают корм слоем, не превышающим 1 см. Бумагу убирают ежедневно по одному листу.

В первые сутки выращивания цыплят в птичнике следует обязательно контролировать наполнение поилок, чтобы уровень воды в них был максимальным. Когда цыплята привыкнут к поилкам, уровень воды снижают во избежание выплескивания. Поилки необходимо содержать всегда чистыми. Температура питьевой воды первые 3 дня должна быть в пределах 31-33°С, в 4-7 дней - 28-30°С, в 8-14 дней - 26-28°С, в 15-21 день - 24-26°С, в 22-28 дней - 22-24°С, в 29-35 дней - 20-22°С, а затем до конца выращивания - 18-20°С.

С первых дней жизни цыплят необходимо предохранять от воздействия неблагоприятных условий внешней среды - стресс-факторов, вызывающих замедление их роста и снижение резистентности организма.

Такими стресс-факторами являются: нарушение полноценности кормления, несоблюдение температурно-влажностного режима, механические травмы, совместное содержание разновозрастной и разнополой птицы. В период выращивания не рекомендуется нарушать сложившиеся сообщества птицы.

В тех случаях, когда нет возможности создать равномерный микроклимат по всей высоте клеточной батареи, суточных цыплят обычно помещают в клетки верхнего и среднего ярусов, при этом исходную плотность посадки несколько увеличивают, а в 3-недельном возрасте цыплят равномерно рассаживают по всем клеткам [43].

Дверки в клетках должны хорошо фиксироваться. Выпавших цыплят сажают в отдельные клетки. В течение первых 2 недель жизни сухой корм раздают цыплятам 6 раз, с 2 до 3 недель жизни - 4 раза, а с 3 недель до конца выращивания - 2 раза, соблюдая точность и равномерность кормления. Увеличение кратности раздачи корма стимулирует потребление корма цыплятами. Помет убирают дважды в сутки при механизации этого процесса.

С целью постоянного контроля роста и развития курочек их периодически взвешивают. Для этого выделяют по 1-2 клетки в каждом ярусе клеточных батарей в 3-4 зонах помещения (по торцам и в середине зала). Цыплят из контрольных клеток взвешивают еженедельно, утром до кормления. Взвешивание птицы проводят индивидуально с точностью ±5 г. При этом оценивают рост оперения и интенсивность ювенальной линьки, общее состояние всех цыплят. Если птица отстает от нормативной динамики роста и развития, менять рацион и продолжительность светового дня не следует.

После каждого взвешивания определяют однородность стада. При отклонении ±10 % от средней однородность стада должна быть не ниже 80 %, а при отклонении ±15 % - не ниже 85 % [36].

Ежедневно учитывают потребление корма и воды цыплятами. Цыплят ежедневно осматривают, чтобы вовремя удалить слабых. Выбраковывать нужно цыплят с чрезмерно развитыми маховыми перьями (по длине они превышают длину туловища), а также тех, у которых рост оперения сильно замедлен. Цыплят лучше осматривать после раздачи корма, когда легче заметить слабых - они не подходят к корму. Движения у таких цыплят вялые, дыхание частое, оперение грязное и взъерошенное, вид сонный, шея втянута, хвост опущен, гребень часто бывает сморщенный, синий, хлуп загрязнен жидким пометом, крылья неплотно прилегают к телу.

Очень важно, особенно в первые дни жизни цыплят, следить за температурой воздуха в клетках. Ее определяют не только по показаниям термометра, но и по поведению цыплят. Скучивание, характерный жалобный писк, вялость указывают на необходимость повышения температуры. Если цыплята пьют много воды, скапливаются у передней стенки клетки, часто дышат, клюв у них раскрыт, то температуру нужно несколько снизить. Не следует допускать резких изменений температуры, так как это отрицательно влияет на организм цыплят: при пониженной и повышенной температуре скорость роста снижается почти вдвое.

В ночное время цыплята находятся без движения, поэтому им требуется больше тепла, чем днем. В дневное время температура может быть понижена на 0,5-1,0°С. Для создания в птичнике оптимального микроклимата необходимо соблюдать нормы воздухообмена, таблица 3.

Цыплята очень чувствительны к сквознякам. Скорость движения воздуха в птичнике должна соответствовать нормам.

Концентрация углекислого газа в воздухе помещений для молодняка не должна превышать 0,25 % по объему. Предельно допустимое содержание аммиака в воздухе помещения - 15 мг/м3, сероводорода - 5 мг/м3.

Таблица 3 - Параметры внутреннего воздуха помещений (в зоне размещения птицы)

Примечания. 1. В холодный период года допускается снижение относительной влажности воздуха до 50-55 %, а в переходный период - увеличение ее до 75 %. 2. При температуре снаружи птичника выше 28°С с 3-недельного возраста птицы допустима скорость движения воздуха до 2 м/с.

Большое значение для цыплят имеют продолжительность светового дня и освещенность. Можно применять как постоянное, так и прерывистое освещение. В первом случае в целях экономии электроэнергии в обеденное время на 1-2 часа в птичнике можно отключать свет, не изменяя при этом время включения утром и отключения вечером. Хорошие результаты выращивания ремонтного молодняка дает режим прерывистого освещения, получающий все большее распространение.

Для цыплят в первые сутки выращивания требуется яркое освещение, чтобы они могли освоиться с расположением кормушек и поилок и свободно отыскивать корм и воду. Для цыплят старше 2-недельного возраста освещенность постепенно уменьшают до 5-7 лк и оставляют на таком уровне до конца выращивания.

При выращивании цыплят в многоярусных клеточных батареях трудно добиться равномерного освещения клеток на разных ярусах. Разницу в освещенности верхних и нижних ярусов клеток можно частично устранить, используя лампы с рефлекторами-отражателями мощностью от 40 до 60 Вт, располагая их равномерно. Светильники подвешивают на 10-15 см выше верхнего края трехъярусной батареи, через 2,5-3,0 м, строго по центру прохода между клеточными батареями.

С момента введения прерывистого освещения кормить птицу и удалять помет целесообразно осуществлять в темноте в зависимости от принятого распорядка дня.

Курочек с 5-недельного возраста при содержании в многоярусных клеточных батареях размещают по ярусам в зависимости от живой массы: на нижний ярус - птицу с живой массой ниже средней, на средний - со средней живой массой, на верхний - с массой выше средней.

Перевод курочек в цех клеточных несушек в связи с изменением привычных условий среды сопровождается стрессом. Чем старше птица, тем труднее она привыкает к новому месту, поэтому в помещения для несушек следует переводить курочек за две недели до начала яйцекладки, желательно в утренние часы, чтобы в течение первого дня у них было больше времени привыкнуть к новому месту. За три дня до и после перевода молодняка в питьевую воду добавляют водорастворимые витамины и электролиты. Это помогает снизить стресс во время перемещения птицы. Отлов птицы проводят без излишнего шума, при слабом освещении, чтобы не травмировать ее. За 10 часов до перевозки прекращают ее кормить, но вода должна быть в поилках постоянно.

Во время перевода курочек в помещения для несушек проводят окончательный отбор птицы. Курочек, имеющих явные недостатки, выбраковывают.

Отбракованную птицу (истощенная или слишком ожиревшая, с тусклыми глазами, плохой пигментацией ног и клюва, с недоразвитым или чрезмерно развитым гребнем, с искривленным килем грудной кости и другими недостатками) отправляют на убой.

Оперение также имеет большое значение при зоотехнической оценке птицы. У здоровой, хорошо развитой птицы оперение обычно гладкое, блестящее.

Дебикирование. Во избежание расклева (каннибализма) птицы и россыпи корма курочкам в возрасте 6-10 дней (кроссы с коричневой окраской скорлупы яиц) или 7-10 недель (кроссы с белой окраской скорлупы яиц) производят частичную обрезку клюва (дебикирование). Не рекомендуется обрезать клюв у молодняка в период полового созревания (с 13-14-недельного возраста), а также у больной и слабой птицы в период вакцинации.

Перед дебикированием для снижения кровотечения курочкам с водой дают витамин К из расчета 4 мг на 1 литр в течение 3 дней и транквилизаторы, а после этой операции во избежание заражения птицы в течение 5-6 дней птице вводят антибиотики широкого спектра действия. В клетках вместо ниппельных поилок следует установить вакуумные и по возможности увеличить фронт кормления. Не рекомендуется использовать гранулированные корма [39].

Содержание кур и петухов родительского стада.

Ремонтный молодняк переводят в птичники для взрослой птицы за две недели до начала яйцекладки. Петухов сажают в клетки на 2-3 дня раньше кур. Подсадка петухов к курам может привести к повышенной выбраковке петухов и снижению оплодотворенности яиц.

Переведенный в родительское стадо молодняк размещают в двухъярусной батарее с учетом живой массы: первый ярус со средней и ниже средней по стаду, второй - со средней и выше средней.

Для комплектования родительского стада используют петухов, оцененных по экстерьеру и качеству спермы. При комплектовании стада половое соотношение должно составлять 1:8.

Родительское стадо содержат в клеточных батареях группами, по 3-4 петуха и 30-32 курицы в клетке. Содержание гнездами (1 петух и 10 кур) может привести к плохой оплодотворенности яиц из-за низкой половой активности петуха.

В группе, состоящей из 30-32 кур и 3-4 петухов, выбраковка одного петуха не сказывается отрицательно на оплодотворенности яиц.

Плотность посадки при содержании птицы в клетках должна соответствовать нормативам, представленным в таблице 2. При соблюдении рекомендуемой плотности посадки в клетках обеспечивается необходимый фронт кормления и поения.

При содержании родительского стада яичных кур используют режим прерывистого освещения.

До 90 % суточного сбора яиц куры сносят в темноте, в периоды, когда свет отключен. При этом можно содержать в каждой клетке по 34 курицы и 3 петуха белоскорлупных и 28 кур и 4 петуха коричневоскорлупных кроссов.

Температура воздуха в помещении должна быть 21-22°С, относительная влажность воздуха - в пределах 60-70 %. Допускается отклонение температуры в птичнике на 2°С и снижение относительной влажности воздуха до 50-55 % в зимнее время.

Предельно допустимые концентрации вредных газов в воздухе птичника: углекислоты - 0,25 %, аммиака - 15 мг/м3, сероводорода - 5 мг/м3.

Яйца собирают 4-5 раз в день в чистую продезинфицированную тару. Первый сбор яиц - перед утренней раздачей корма [31, 36].

Содержание кур промышленного стада

Для равномерного производства пищевых яиц промышленное стадо кур в течение года комплектуют многократно по графику. Количество партий цыплят в год и молодок в каждой партии устанавливают с учетом объема производства и вместимости помещений, предназначенных для содержания несушек, что отражается в технологическом графике [31].

За две недели до начала яйцекладки, молодняк переводят в цех для кур-несушек.

Молодняк для комплектования промышленного стада отбирают в цехе выращивания в соответствии с требованиями по живой массе и развитию. Момент перевода молодок - последняя возможность для тщательного отбора. Каждый зал (птичник) должен быть заполнен одновозрастными молодками (допускается разница в возрасте кур в птичнике павильонного типа не более 5 дней, а в многоэтажных и сблокированных - не более 15).

Перед приемом молодок птичники и прилегающая к ним территория, все оборудование и мелкий инвентарь, механизмы вентиляционной установки и воздуховоды должны быть подвергнуты тщательной механической очистке, мойке и дезинфекции.

Для периодического контроля за живой массой несушек данной партии выделяют несколько клеток, в которых кур взвешивают один раз в месяц (или чаще), что позволяет корректировать живую массу птицы.

В 20-недельном возрасте молодок переводят в группу взрослых кур. При этом в акте указывают дату вывода молодняка, его породу, линию, кросс, живую массу, интенсивность яйценоскости и среднюю массу яйца в день перевода [36].

Для нормальной продуктивности должны быть соблюдены нормативы плотности посадки. Сверхнормативная плотность посадки приводит к тому, что в каждой клетке возрастает количество кур, угнетаемых другими особями и имеющих поэтому низкую яичную продуктивность.

Все параметры внешней среды (температура и влажность воздуха, интенсивность освещения и воздухообмена, и др.) практически не отличаются от рекомендованных для содержания птицы родительского стада.

В период эксплуатации кур следует удалять из стада только особей, подвергнувшихся расклеву (каннибализму), сильно истощенных, травмированных, чрезмерно ожиренных. Как показала практика, доля таких кур в стаде в целом за продуктивный период не превышает 6-10 %.

При комплектовании промышленного стада молодняк размещают по ярусам многоярусных клеточных батарей в зависимости от живой массы: на нижний ярус - птицу с живой массой ниже средней, на средний со средней живой массой, на верхний ярус - с живой массой выше средней.

На птицефабриках при содержании кур-несушек традиционно используют режим постоянного освещения. Опыт многих птицефабрик свидетельствует о том, что применение режима прерывистого освещения позволяет получить существенную экономию электроэнергии.

Прерывистое поение в сочетании с прерывистым освещением птицы способствует значительному сокращению расхода воды.

Подачу воды в поилки и ее отключение следует производить за полчаса до включения и отключения света в птичнике. Для регулирования подачи воды в системе поения устанавливают электромагнитный (соленоидный) клапан. Управление клапаном осуществляется с помощью реле времени 2РВМ. Для нормальной работы электромагнитных клапанов питьевую воду следует фильтровать. Прерывистое поения необходимо начинать до начала яйцекладки [38].

В перечне работ по уходу за курами-несушками надо предусматривать сбор яиц и очистку клеточных батарей. Яйца собирают несколько раз в день, так как скопление их на яйцесборных лентах приводит к увеличению боя. Помет убирают ежедневно. Желобковые поилки также очищают ежедневно. Необходимо стирать пыль с оборудования, ежедневно подметать пол и периодически его мыть. После освобождения птичника от птицы, перед приемом новой партии, помещение очищают, моют и дезинфицируют [33].

Принудительная линька кур. Весьма распространенным и эффективным способом продления срока эксплуатации кур является принудительная линька.

Целью принудительной линьки является утилизация и выведение из организма накопившихся балластных веществ, утилизация жировых запасов и полная регрессия (обратное развитие) репродуктивных органов.

Известно большое количество разнообразных режимов вызова принудительной линьки птицы, отличающихся по многим параметрам. В то же время отсутствуют общие принципы проведения линьки в зависимости от конкретных характеристик данного стада кур - их возраста, живой массы, однородности, яичной продуктивности и т.д. В этой связи эффективность линьки в разных стадах кур резко отличается (при использовании одной и той же программы линьки).

Исследования последних лет показали, что принудительную линьку следует проводить по трем основным критериям: снижение живой массы на 30 % (±2) от норматива, полное прекращение яйцекладки (не более 0,5 %), поддержание паузы в яйцекладке в течение 15-20 дней (в зависимости от планируемой продолжительности второго цикла продуктивности).

Указанные параметры достигаются путем изменения продолжительности: периода лишения птицы корма, периода увеличения суточного количества корма до нормы, светового дня.

Общими для всех программ принудительной линьки являются:

увеличение до 4,3-4,5 % содержания кальция в корме в течение 5-10 дней, предшествующих периоду лишения корма (подготовительный период);

полное голодание птицы при свободном доступе к воде;

в период голодания птицы сокращение продолжительности светового дня до 2-3 ч и освещенности клеточных батарей до 1/3 нормы;

в тот же период курам ежедневно дают полную суточную норму водорастворимых витаминов и по 9-10 г/гол ракушки;

по окончании периода голодания кормление кур стандартным комбикормом по 40-50 г/гол/сутки (содержащим 17 % протеина, 275 ккал ОЭ, 4,0 % кальция, 0,7 общего фосфора, 0,68 % серосодержащих аминокислот, 3,0 млн. И.Е./т корма витамина Дз) и постепенное увеличение количества корма до нормы;

увеличение освещенности с начала кормления кур до 1/2 нормы, а с момента достижения ими 5 %-ной яйценоскости - до нормы.

При разработке программы для каждого конкретного стада необходимо учитывать живую массу, яйценоскость кур и состояние стада перед линькой, а также сохранность поголовья в течение 1-го продуктивного периода, сезон года, систему содержания и др. Иными словами для каждого стада кур должна быть своя программа линьки.

Мировой опыт показывает, что принудительную линьку можно проводить после 34-недельного возраста птицы. До этого куры практически не линяют и, если произошел срыв яйценоскости, более рационально привести в норму условия кормления и содержания.

Наши исследования показали, что оптимальный возраст начала принудительной линьки - 65-70-недельный. Чем моложе были куры, тем труднее было провести линьку.

Как правило, к концу первого цикла яйценоскости в стаде от начального поголовья остается не более 75-80 % кур, а то и меньше. Поэтому перед линькой целесообразно укомплектовать одно стадо из двух, при этом нужно проводить тщательную браковку поголовья, выбраковывая не менее 10-12 % поголовья. Из стада следует удалять больных и истощенных особей, а также кур, у которых уже началась естественная (возрастная) линька (сброс более одного махового пера).

Минимальный сброс живой массы в период голодания должен быть не меньше 12-15 % от исходной величины этого показателя. В противном случае эффективность линьки будет значительно ниже.

Однородность по живой массе стада, укомплектованного для проведения принудительной линьки, должна быть не ниже 90 %.

Поскольку линька связана с принудительным прекращением яйценоскости, целесообразно ввести в учетно-отчетную документацию графу «куры в линьке» и принять продолжительность периода линьки, равной 60 дням, считая от начала подготовки стада к линьке - пересадки, массовой браковки кур, подготовительного периода.

В связи с тем, что в первом цикле возраст перевода молодняка в куры-несушки (140 дней) совпадает с возрастом достижения приблизительно 50 %-ной яйценоскости, началом 2-го продуктивного периода нужно считать момент достижения 50 %-ной яйценоскости после линьки. В среднем это 50-й день от начала голодания, сюда следует прибавить продолжительность подготовительного периода - в среднем 10 дней.

Экономический эффект от продленного использования кур складывается за счет экономии средств на выращивание ремонтного молодняка, увеличения выхода отборных яиц, снижения падежа и выбраковки кур и составляет 20-30 рублей в год на одну несушку.

Однако существующие методы расчета экономической эффективности не позволяют точно оценить ее положительные и отрицательные стороны. Чаще всего сопоставляются показатели за 1 год или за законченные циклы продуктивности - 1-й и 2-й. При этом не полностью учитывается среднегодовая занятость птицемест, период выращивания ремонтного молодняка, профилактические перерывы в птичниках, среднегодовое производство яиц и мяса птицы и др.

Наши исследования показали, что расчет прогнозируемой и фактической среднегодовой экономической эффективности от внедрения продленного использования кур следует производить за полностью законченные технологические циклы в равные, сопоставимые периоды в базовом и новом вариантах.

В таблице 4 представлена примерная продолжительность технологического цикла в базовом и новом вариантах.

Таблица 4 - Продолжительность технологического цикла, недель

Таким образом, продолжительность цикла в базовом варианте составила 80 нед. или 18,7 мес, а в новом варианте (продленное использование кур) - 118 нед. или 27,5 мес. [36, 39,31]

Схема всего технологического процесса представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема технологического процесса

1.1. Оборудование, обеспечивающее технологический процесс

Комплекты клеточного оборудования для содержания родительского стада кур.

Комплекты оборудования ОБН-1 (ОАО «Йошкар-Олинский ремонтный завод»). В комплект оборудования входят: бескаркасные одноярусные клетки, набираемые из отдельных секций размером 2,08x2,44 м, по четыре ряда горизонтально расположенных клеток, размером: 300х450х400. Секции клеток собраны в длину с учетом размеров помещения, образуют клеточную батарею. Между каждыми двумя рядами клеток устанавливают желобковые поилки, ленточные конвейеры для сбора яиц и цепной кормораздатчик с замкнутым контуром цепи на две желобковые кормушки. Под клеточной батареей устанавливают скребковый механизм пометоудаления типа МПС-М или НКЦ. Техническая характеристика клеточной батареи представлена в таблице 5 [45].

Таблица 5 - Техническая характеристика

Инкубаторы.

Инкубатор ИУП-Ф-45 (инкубатор универсальный предварительный) предназначен для инкубации и вывода всех видов молодняка сельскохозяйственной птицы.

Техническая характеристика инкубатора ИУП-Ф-45 представлена в таблице 6 [16].

Таблица 6 - Характеристика инкубатора

Клеточное оборудование для молодняка птицы.

БКМ-3 батарея с каскадным расположением ярусов, что создает лучшие условия для наблюдения за птицей, способствует хорошему воздухообмену и освещению клеток каждого яруса, упрощает систему уборки - помета. Батарея трехъярусная, имеет 564 клетки размером 900x600x370 мм (длина, глубина, высота). В каждой клетке при выращивании до 120- 130 дней размещают по 18 цыплят, а всего в батарее находится 10 152 цыпленка. Плотность посадки в расчете на 1 м2 сетчатого пола клетки составляет 33 головы [45].

КБУ-3 представляет собой механизированную трехъярусную клеточную батарею этажерочного типа, предназначенную для беспересадочного выращивания цыплят до 120-130-дневного возраста. Батарея имеет механизмы для раздачи корма и уборки помета. Поение цыплят осуществляется от водопроводной сети с помощью ниппельных поилок. Они гигиеничны и экономны по расходу воды, но в первое время цыплята трудно привыкают к пользованию такими поилками.

По размерам КБУ-3 имеет ряд модификаций. Максимальное число клеток в ярусе 48. Длина батареи в этой модификации. 50 м, ширина во всех модификациях 116 см, высота 180 см. Длина клетки 98 см, глубина 90, высота 40 см.

Технические характеристики клеточных батарей КБУ-3 и БКМ-3 представлены в таблице 7 [30].

Оборудование для содержания кур-несушек

Для содержания кур-несушек используют клеточные батареи БКН-3.

БКН-3. Эта батарея имеет каскадное размещение клеток. В трех ярусах батареи 1104 клетки размером 450X450X425 мм. В каждой клетке размещают по пять кур, а во всей батарее - 5520 голов. При такой норме посадки плотность на 1 м2 сетчатого пола составляет 24,7 головы. Общие габариты клеточной батареи 86,95X1,82X1,85 м.

Таблица 7 - Техническая характеристика батареи БКМ-3

Устанавливают такие батареи в птичниках шириной 18 и длиной 96 м, укороченные батареи можно ставить в помещениях длиной 84 и 72 м. Комплекты батарей для птичников шириной 18 м обозначают БКН-3/6, что означает установку их в шесть рядов. При этом в помещении длиной 96 м размещается 35280 кур, при длине 82 и 72 м - соответственно 30 240 и 25 220 кур. Комплекты батарей для птичников шириной 12 м обозначают БКН-3/4 (установка в четыре раза), при указанной длине птичников они вмещают соответственно 23520, 20160, 16800 кур.

Батареи снабжены механизмами для автоматической раздачи корма, воды, сбора яиц и удаления помета. В один комплект для помещения шириной 18 м входят: шесть батарей, два бункера для сухих кормов (БСК-10), транспортер универсальный шнековый (ТУУ-2), транспортер яйцесбора (БКН-3/7-01), установка для уборки помета (МПС-6М), транспортер, электрооборудование.

Кормят кур из желобковых кормушек. Из бункера-накопителя корм подается наклонным спиральным транспортером в приемник горизонтального шнекового транспортера, доставляющего его в бункера клеточных батарей последовательно по мере заполнения каждого ближе расположенного. Уровень корма в кормушках регулируется специальными датчиками. Подача воды из водопроводной сети к ниппельным поилкам осуществляется через индивидуальные бачки постоянного уровня, установленные с двух сторон на каждом ярусе батареи.

Сбор яиц проводят следующим образом: яйца скатываются по наклонным поликам на ленточные транспортеры, доставляющие их к торцу батареи. Ленты этих транспортеров установлены поярусно, что дает возможность сбор производить раздельно по ярусам. С ленточных транспортеров первого яруса яйца поступают непосредственно на поперечный транспортер, расположенный на одном с ним уровне. Яйца с ленточных транспортеров второго и третьего ярусов передаются на поперечный транспортер с помощью специальных ленточных элеваторов. Поперечный транспортер подает яйца из всех шести батарей на участок упаковки в птичнике или на магистральный транспортер, соединяющий отдельные здания или залы корпусов и передающий яйца непосредственно в цех сортировки.

Технологическая характеристика клеточной батареи БКН-3 представлена в таблице 8 [44].

Таблица 8 - Технологическая характеристика

Также используется одноярусная клеточная батарея ОБН-1, представленная в разделе 1.1.1 [44].

Клеточная батарея фирмы «Zucami»

1002 секции вертикальной батареи для несушек.

Разделительные стенки, выполненные из первичного полипропиленового сополимера с отверстиями диаметром 25 мм в соответствии с Нормативами Европейского Сообщества. Спаянные полики подвергнутые горячему оцинкованию размером ячейки (38 - 25) толщина метала 2 мм. Оцинкованные опорные кабели, проходящие под поликом из пружинной стали, диаметр 6 мм. Стальные дверки с покрытием из ПВХ белого цвета, открытие вверх.

Кормушки, направляющие ленты, отражатели и стальные направляющие бункера GALVAMIR Z-275. Трубные оцинкованные опоры, поставленные через каждые 610 мм, диаметр 16 мм. Высота в зависимости от колмчества ярусов. Ленты яйцесбора шириной 95 мм, щетки для очистки ленты яйцесбора. Электропастух. Ленты пометоудаления РТХ-L-262. Полная системапоения (трубы из ПВХ, доступ к трем ниппелям SUPERFLOW 360° на клетку, канал киплеулавливателя, резервуары воды, столб уровня воды). [16]

6 шт. автоматических конечных механизмов яйцесбора.

Четыре электродвигателя мощностью 1 л. с. с регулируемой скоростью яйцесбора и два электрических двигателя мощностью 1,5 л. с. Системы яйцесбора элеватор. Выключатели (TELEMECANIQUE). Ведущие элементы, выполненные из оцинкованной стали, ролики сцепления лент, осей, подшипников, цепей, зубчатых колес и сцеплений.

1 шт. конвеер зуками 60000 яиц в час.

Транспортер выполнен из стали с покрытием из ПВХ белого цвета. Общая длина 40 м, один поворот 90 градусов с крышкой и две приводных станции (одна конечная другая промежуточная и 22 м. крышки транспортера. 1 смазывающее устройство для транспортера.

6 шт. автоматических механизмов пометоудаления.

Электродвигатели мощностью 1,5 л.с. (в соответствии числом ярусов и длинной). Окрашенный каркас из оцинкованной стали, валики. Алюминиевые ведущие элементы, противовалы давления, скребки из нержавеющей стали, система натяжения и выравнивания ленты, зубчатые колеса.

1 двойной транспортер выноса помета из птичника.

Ведущие группы, группы натяжения, подъемники на высоту 45°, боковые стенки из оцинкованной стали. Лента из прорезиненного материала шириной 600 мм (прочность 250 кг/см. - емкость 100 кг/м), промежуточные валики, структура поддержки элеватора и два электродвигателя.

1 электрический шкаф управления яйцесбора в автоматическом и ручном режиме;

Регулятор скорости лент сбора и контрольный щит CONVEYOR ZUCAMI

1 электрический шкафы управления выноса помета из птичника.

Электрические контрольные элементы выноса помет в конец и из птичника;

6 шт. бункеров кормораздачи.

Двигатели мощностью 0, 75 л. с., шнеки внутри бункера 80 мм, кормопроводы, кабель электропитания, концевые включатели (TELEMECANIQUE) дозификаторы кормораздачи;

12 шт. центробежных вентиляторов для очистки ленты для яиц.

Центробежные вентиляторы среднего давления 0,25 квт. И щетки для очистки ленты яйцесбора;

1 электрический шкаф управления кормораздачи в автоматическом и ручном режиме.

Часовой таймер кормораздачи, индивидуальное управление бункерами кормораздачи и система контроля наполнения бункеров (FLEX-AUGER);

2 шт. кормовой бункер с двумя арками и лестницей.

Бункер оснащен лестницей и защитным ограждением;

1 шт. шнека доставки корма из бункера 26 м.

Шнек 90 мм. для доставки корма на бункера кормораздачи батарей (Roxell);

2 тележки для обслуживания верхних ярусов;

механическая уборочная машина;

1 медикатор;

1 сигнальная система отсутствия воды;

1 система микроклимата состоящая из:

12 автоматических жалюзей для приточной вентиляции;

11 вентиляторов EX 50 мощность (1,5 НР) 42.850 m3/hora;

38 автоматические ставни VEA-140(800x380);

10 потолочных вентилятора EU-56(12.130 м3/час);

2 регулятора открытия форточек R.A.V. 2T 12V;

1 Электрический щит регуляции форточек;

1 Общий электрический щит;

1 Электронная система управления микроклиматом Сириус;

1 Тревога и громкоговоритель.

Таблица 9 - Техническая характеристика «ZUCAMI»

1.2 Метрологическое обеспечение

Метрологическое обеспечение подготовки производства - это комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, сырья, параметров ТП, оборудования и позволяющих добиться значительного повышения качества выпускаемой продукции и снижения непроизводственных затрат на её разработку и производство, таблица 10 [28].

Нормативной базой подготовки производства являются государственные стандарты, отраслевые стандарты, стандарты предприятий, производственная документация.

Таблица 10 - Перечень средств измерений

Спектрофотометр «СПЕКТРАН ИТ»

Спектрофотометр диффузного отражения инфракрасный «СПЕКТРАН ИТ», предназначен для измерения коэффициентов диффузного отражения непрозрачных твердых или сыпучих веществ в ближней инфракрасной области (1400-2400 нм). Техническая характеристика спектрана представлена в таблице 11.

Таблица 11 - Технические данные и характеристики «СПЕКТРАН ИТ»

1.3 Расчёт случайной погрешности

Закон нормального распределения ошибок при многократных измерениях

Проведено 50 взвешиваний яйца. Результаты измерений располагаем в вариционный возрастающий ряд и исключаем одинаковые размеры.

64,62164,623 64,62564,627 64,629  64,631  64,633  64,635  64,637  64,639  64,641  64,643.

Внесем данные в таблицу 12 и построим гистограмму. Определим величину интервала по оси абсцисс.

Таблица 12 - Исходные данные

Рисунок 2 - Гистограмма нормального распределения

Рисунок 3 - Кривая Гаусса

Определим критерий Диксона по формуле:

КД =  =  = 0,1034

Определим подкритерий Диксона по формуле:= 0,17770063 +  -  +  -  =

= 0,17770063 +  -  +  -  =0,2285

Так как КДZ, то результат (хn) не содержит грубой ошибки.

Вычислим среднее арифметическое значение:

Хср = = 64,635

Проведем оценку рассеяния единичных результатов измерений путем вычисления среднеквадратической погрешности измерений S.=  =  = 5,2143·10-3

Определим доверительные границы случайной погрешности  при доверительной вероятности Р = 0,095.

= tc·,

где tc - коэффициент, определяемый по таблице Стьюдента (при известных Р и n).

 = 2,262· = 1,6683·10-3

Ответ: 5,214310-31,668310-3

Вывод: 64,635+1,668310-3. Критерий Диксона не содержит грубой ошибки. Таким образом, полученные результаты соответствуют требованиям ГОСТ Р 52121-2003 «Яйца куриные пищевые. Технические условия». Средняя масса яйца составляет 64,635 грамм - это первая категория, так как исходя из указанного выше ГОСТа масса одного яйца первой категории составляет 55-64,9 грамма.

2. Подтверждение соответствия яйца

Цели подтверждения соответствия

Подтверждение соответствия осуществляется в целях: - удостоверения соответствия продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работ, услуг или иных объектов техническим регламентам, стандартам, условиям договоров;

содействия приобретателям в компетентном выборе продукции, работ, услуг;

повышения конкурентоспособности продукции, работ, услуг на российском и международном рынках;

Принципы подтверждения соответствия

. Подтверждение соответствия осуществляется на основе принципов:

доступности информации о порядке осуществления подтверждения соответствия заинтересованным лицам; недопустимости применения обязательного подтверждения соответствия к объектам, в отношении которых не установлены требования технических регламентов;

установления перечня форм и схем обязательного подтверждения соответствия в отношении определенных видов продукции в соответствующем техническом регламенте;

уменьшения сроков осуществления обязательного подтверждения соответствия и затрат заявителя;

недопустимости принуждения к осуществлению добровольного подтверждения соответствия, в том числе в определенной системе добровольной сертификации;

защиты имущественных интересов заявителей, соблюдения коммерческой тайны в отношении сведений, полученных при осуществлении подтверждения соответствия; недопустимости подмены обязательного подтверждения соответствия добровольной сертификацией. 2. Подтверждение соответствия разрабатывается и применяется равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, которые являются изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями.

На птицефабрике в настоящее время действует сертификат соответствия до 09.2010 г и декларация о соответствии срок действия которой заканчивается в 09.2010 г.

В соответствии с Постановлением Правительства № 982 от 15.02.10. отменена обязательная сертификация. В связи с этим предприятию необходимо в этом году получить декларацию о соответствии.

Декларирование соответствия - это подтверждение качества продукции, сам процесс декларирования соответствия в принципе не отличается от сертификации, так как декларирование соответствия включает в себя такие же этапы подтверждения качества продукции: оформление гигиенического сертификата или санитарно-эпидемиологического заключения <http://www.rospromtest.ru/content.php?id=7>, проведение лабораторных сертификационных испытаний, оформление протокола испытаний продукции и затем оформляется декларация соответствия. Декларирование соответствия в системе ГОСТ Р - это обязательная процедура подтверждения качества продукции, но как показывает практика предприниматели, оформившие декларацию соответствия дополнительно оформляют и добровольный сертификат на тот же вид продукции. И это не случайно, ведь пока еще крупные торговые сети хотят видеть именно сертификат и не важно обязательный это сертификат соответствия или добровольный - это уже вопрос не принципиальный. Декларирование является такой же обязательно процедурой как сертификация.

Декларация о соответствии <http://www.registrbad.ru/bad/index.php?id=27> - документ, которым производитель товаров или услуг подтверждает, что выпускаемая им продукция или предоставляемые услуги соответствуют требованиям по качеству и безопасности, установленным для данного товара действующими стандартами и существующим нормативам.

Декларация соответствия имеет срок действия и регистрационный номер, содержащий код аккредитованного органа по сертификации и порядковый номер самой декларации.

Для оформления декларации на основании собственных испытаний, необходим комплект документов, заполненная форма декларации.

Первым делом предприятие обязательно должно собрать доказательные материалы, без которых декларация соответствия не может быть оформлена. К таким документам относятся:

Протоколы контрольных испытаний продукции (приемочных), проведенных предприятием, приложение 4, 5;

Сертификаты соответствия либо протоколы испытаний сырья, материалов и комплектующих, приложение 7;

Документы на заявленную продукцию, установленные существующим законодательством РФ и выданные соответствующими органами. Например, санитарно-эпидемиологическое заключение, приложение 1, 2, 3;

Другие документы, способные подтвердить соответствие продукции нормативным требованиям, приложение 6.

Затем заполняется форма декларации соответствия. Декларация должна содержать:

наименование и адрес производителя;

наименование нормативного документа, соответствие которому подтверждается в декларации;

протоколы лабораторных испытаний проведённых предприятием;

срок действия декларации о соответствии.

Затем заполненный бланк декларации направляется вместе с заявлением в аккредитованный орган по сертификации. Там проверяется наличие копий всех необходимых документов, полнота и правильность предписаний в отношении технических регламентов, наличие данного товара в номенклатуре продукции, подлежащей сертификации, правомочность предприятия декларировать соответствие, и анализируется, правильно ли заполнена форма декларации соответствия, приложение 8.

Продукция, на которую была получена декларация соответствия, находится под контролем территориальных органов исполнительной власти РФ в рамках надзора за безопасностью и качеством товаров или услуг.

2.1 Анализ нормативной документации

Важнейшими путями обеспечения необходимого уровня качества яиц при их производстве, хранении и использовании являются систематический контроль и целенаправленное воздействие на условия и факторы влияющие на это качество [42].

Контроль - первое звено в системе работ по улучшению качества яиц.

Для осуществления эффективного и действенного контроля в условиях производства ОАО «Птицефабрика им. Карла Маркса» использует ряд нормативных документов.

Высокое качество куриных яиц обеспечивается с помощью высокотехнологичного оборудования.

Качество куриных яиц обеспечивается в соответствии с ГОСТ 52121-2003 «Яйца куриные пищевые. Технические условия». Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам яйца: Состоянию воздушной камеры, положению желтка, плотности и цвету белка. куриные пищевые яйца в зависимости от сроков хранения и качества подразделяются на два вида - диетические и столовые. Прочность скорлупы - особо важное товарное качество пищевых яиц, от которого во многом зависит целостность скорлупы и сохранение содержимого яйца. Она связана положительно с толщиной, относительной массой скорлупы, плотностью яиц и отрицательно - с упругой деформацией. Сортировка яиц позволяет качественную продукцию распределить по весовым категориям согласно национальному стандарту (ГОСТ Р 52121-2003). Ее проводят одновременно с маркировкой и последующей упаковкой в потребительскую тару.

Свежие куриные яйца обладают высокой стабильностью состава, поэтому при оптимальных условиях кормления и содержания они вполне соответствуют предъявляемым к ним требованиям ГОСТ Р 52121-2003г [23].

Маркировка, упаковка продукции осуществляется по ГОСТ 52121-2003 и ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»

Лаборатория предприятия оснащена оборудованием, позволяющим оперативно проводить высококвалифицированный ветеринарный уход, вакцинация птицы против особо опасных болезней, полное отсутствие в рационе птицы антибиотиков, биостимуляторов, генно-модифицированных организмов и искусственных компонентов, обеспечивают безопасность и чистоту выпускаемой продукции.

Питание птиц производится в соответствии с требованиями:

ГОСТ 13634-90 «Кукуруза. Требования при заготовках и поставках». Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам кукурузы: влажности зерна, сорной и зерновой примеси, зараженности вредителями. Кукурузу в зависимости от качества подразделяют на 3 класса: 1 и 2 классов - предназначенную для использования на продовольственные ели, а кукуруза 3-го класса - на кормовые цели и для выработки комбикормов. Заготовляемая и поставляемая кукуруза должна быть в здоровом не греющимся состоянии; иметь характерный здоровому зерну цвет и запах (без затхлого, солодового, плесневелого, постороннего запахов). Содержание токсичных элементов микотоксинов и пестицидов в кукурузе не должно превышать допустимые уровни установленные медико-биологическим требованиями и санитарными нормами качествами продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава РФ.

Каждая партия кукурузы должна сопровождаться сертификатом о содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов (правила приёмки - по ГОСТ 13596.3.

При размещении, транспортировании и хранении кукурузы учитывают её состояние: сухое, средней сухости, влажное, сырое [11].

ГОСТ Р 52554 - 2006 «Пшеница. Технические условия».

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам пшеницы: типового состава, состояния, цвета и запаха, массовой доли белка (в %), массовой доли сырой клейковины (в %), числа падения (с), стекловидности, натуры (г/л), массовой доли влаги (в %), сорной примеси, вредной примеси, зерновой примеси и зараженности вредителями.

Пшеница в зависимости от качества зерна подразделяют на классы: мягкая и твердая.

Содержание токсичных элементов, микотоксинов, нитрозаминов, бенз(а)пирена, пестицидов, радионуклидов и вредных примесей в пшенице не должно превышать допустимые уровни, установленные гигиеническими требованиями безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов (СанПиН 2.3.2. 1078-01), а также ветеринарно-санитарными нормами качества кормов и кормовых добавок.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3 [26].

ГОСТ 16990-88 «Рожь. Требования при заготовках и поставках». Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам ржи: влажности, натуры, сорной и зерновой примеси, зараженности вредителями, запаха и цвета, числа падения.

Рожь, заготовляемая на предприятии, оснащенном приборами для определения числа падения, и поставляемых с этих предприятий подразделяют на 4 класса: 1,2,3 (или А) и 4 класса (или В).

Заготовляемая поставляемая рожь должна быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну ржи (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Содержание токсичных элементов, микотоксинов, N-нитрозаминов и пестицидов во ржи не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3 [13].

ГОСТ 28672 - 90 «Ячмень. Требования при заготовках и поставках». Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам ячменя: цвета, влажности, натуры, зерновой и сорной примеси, мелких зерен, зараженности вредителями и способности прорастания.

В зависимости от качества ячмень подразделяют на два класса: первый - предназначен для использования на продовольственные цели и второй класс - для выработки солода в спиртовом производстве, комбикормов и на кормовые цели.

Заготовляемый поставляемый ячмень должен быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну ячменя (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Потемневшем считают ячмень, потерявший свой естественный цвет или имеющий потемневшие концы.

Содержание токсичных элементов микотоксинов и пестицидов в ячмене установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3 [10].

Каждая партия ячменя должна сопровождаться сертификатом на содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов.

При размещении, транспортировании и хранении ячменя учитывают её состояние: сухое, средней сухости, влажное, сырое [18].

ГОСТ 28673 - 90 «Овес. Требования при заготовках и поставках»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам овса: типового состава, запаха и цвета, влажности, натуры зерна, сорной и зерновой примеси, мелких зерен, пленчатости.

Овес в зависимости от качества подразделяется на 4 класса: 1,2,3 класс - предназначен для использования на продовольственные цели, а 4 класс - на кормовые цели и для выработки комбикормов.

Заготовляемый поставляемый овес должен быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну овса (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Допускается потемневший овес в 4-ом классе заготовляемого зерна и в зерне, поставляемым на кормовые цели и для выработки комбикормов.

Содержание токсичных элементов, микотоксинов, N-нитрозаминов и пестицидов в овсе не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3.

Каждая партия овес должна сопровождаться сертификатом на содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов.

При размещении, транспортировании и хранении овса учитывают её состояние: сухое, средней сухости, влажное, сырое [19].

ГОСТ 22983 - 88 «Просо. Требования при заготовках и поставках».

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам проса: запаха и цвета, влажности, сорной, зерновой примеси и крупности, типового состава, способности прорастания, пленчатости, зараженности вредителями хлебных запасов.

Просо в зависимости от качества подразделяют на 3 класса: 1 и 2 класс используют для продовольственных целей, 3 класс используют для переработки на комбикорма и кормовые цели.

В зависимости от окраски цветковых пленок просо подразделяют на типы: I - белая и кремовая, II - от светло-красной до темно-красной и коричневой и III - от золотисто желтой до темно- и серовато-желтой.

В каждом типе допускается примесь проса других типов не более 10%.

Просо, не соответствующее требованиям по примеси других типов, определяют как «смесь типов» с указанием состава в %.

Заготовляемый поставляемый просо должен быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну просо (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в просе не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

В просе заготовляемом 3-го класса и в поставляемом для переработки на комбикорма и на кормовые цели к основному зерну относят также зерна проса серой, темно-коричневой, черной окраской цветковых пленок, зерна и семена других культурных растений не отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру повреждений к сорной и зерновой примесям.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3.

Просо 3-го класса с наличием испорченных зерен свыше 1,0%, а также с наличием головневых зерен должно сопровождаться заключением органов ветеринарной службы о возможности его использования и на кормовые цели с указанием, на какие виды комбикормов и в каком соотношении.

При размещении, транспортировании и хранении овса учитывают её состояние:

по влажности: сухое, средней сухости, влажное, сырое;

по засоренности: чистое, средней чистоты, сорное [15].

ГОСТ 12220-96 «Шрот соевый кормовой тостированный. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам соевого шрота: цвета (от светло-желтого до светло-коричневого), запаха (свойственного соевому шроту без посторонних запахов), массовой доли влаги и летучих веществ, массовой доли золы, активности уреазы, микотоксинов, мг/кг (афлатоксина В1, Т-2 токсина, веаралеиона), токсичных элементов, мг/кг (свинца, кадмия, ртути), нитратов, мг/кг, посторонним примесям (камешки, стекло, земля), массовой доли остаточного количества растворителя, % (бензина), массовой доли металопримесей, %, зараженности вредителями или наличия следов заражения. Допускаются изготовлять не гранулированный кормовой соевый шрот с массовой долей влаги и летучих веществ до 12%.

Для выработки соевого шрота должны использоваться семена сои по ГОСТ 17109.

Соевый шрот упаковывают в чистые сухие мешки по ГОСТ 2226 массой нетто 30 кг или отгружают без тары (насыпью).

Транспортная маркировка осуществляется по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака или надписи «беречь от влаги» и следующих дополнительных обозначений характеризующих продукцию:

товарного знака или наименование предприятия-изготовителя и его места нахождения;

наименование продукта;

номера партии или даты выработки;

массы нетто;

даты отгрузки;

обозначение настоящего стандарта;

номера и даты выдачи сертификата соответствия или реквизиты заявления-деклорации;

- наименование органа по сертификации,

При отгрузке шрота насыпью, характеризующего продукцию указываются в сопроводительной документации.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13979.0

Соевый шрот транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Все виды транспортных средств должны быть чистыми, сухими, продезинфицированными.

Соевый шрот перед хранением и отгрузкой должен охладиться в зимние месяцы до температуры на выше плюс 35 оС. В летние месяцы температура шрота должна быть не более чем на 5 оС выше температуры окружающего воздуха.

Хранят шрот насыпью или в мешках, вложенных в штабеля, в чистых, сухих помещениях, не зараженных вредителями хлебных запасов, хорошо проветриваемых или оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, защищенных от воздействия прямого солнечного света и источников тепла, при хранении насыпью - переодическим внутрискладским перемещением [9].

ГОСТ 11246 - 96 «Шрот подсолнечный. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам подсолнечного шрота: цвета (серого различных оттенков), запаха (свойственного подсолнечному шроту, без посторонних запахов), массовая доля влаги и летучих веществ, массовая доля золы, массовая металлопримесей, микотоксинов (зеараленона, Т-2 токсина, дезаксиваленола), токсичных элементов (ртути, кадмия, свинца), массовой доли остаточного количества растворителя (бензина), посторонних примесей (камешки, стекло, земля), зараженности вредителями или наличия следов заражения (нитратов, нитритов), пестицидов.

Для выработки подсолнечного шрота должны использоваться семена подсолнечника по ГОСТ 22391.

Подсолнечный шрот упаковывают в чистые сухие мешки по ГОСТ 2226 массой нетто 30 кг или отгружают без тары (насыпью) [7].

Транспортная маркировка осуществляется по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака или надписи «беречь от влаги» и следующих дополнительных обозначений характеризующих продукцию:

товарного знака или наименование предприятия-изготовителя и его места нахождения;

наименование продукта;

номера партии или даты выработки;

массы нетто;

даты отгрузки;

обозначение настоящего стандарта;

номера и даты выдачи сертификата соответствия или реквизиты заявления-деклорации;

- наименование органа по сертификации,

При отгрузке шрота насыпью, характеризующего продукцию указываются в сопроводительной документации.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13979.0

Подсолнечный шрот транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Все виды транспортных средств должны быть чистыми, сухими, продезинфицированными.

Подсолнечный шрот перед хранением и отгрузкой должен охладиться в зимние месяцы до температуры на выше плюс 35 оС. В летние месяцы температура шрота должна быть не более чем на 5 оС выше температуры окружающего воздуха.

Хранят шрот насыпью или в мешках, вложенных в штабеля, в чистых, сухих помещениях, не зараженных вредителями хлебных запасов, хорошо проветриваемых или оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, защищенных от воздействия прямого солнечного света и источников тепла, при хранении насыпью - периодическим внутрискладским перемещением.

Срок хранения подсолнечного шрота - 3 месяца [8].

ГОСТ 28674 - 90 «Горох. Требования при заготовках и поставках»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам гороха: влажности, сорной и зерновой примеси, зараженность вредителями, типового состава.

В зависимости от назначения, а также цвета семян подразделяют на типы и подтипы: I тип - продовольственный 1 подтип (желтый разных оттенков); I тип - продовольственный 2 подтип (зеленый разных оттенков); II тип - кормовой (однотонный буро-зеленый, бурый, коричневый, фиолетовый, черный или пятнистый - с мраморным и точечным рисунком).

Заготовляемый поставляемый горох должен быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну гороха (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в горохе не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями и санитарными нормами и качество продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3.

Каждая партия гороха должна сопровождаться сертификатом на содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов.

При размещении, транспортировании и хранении овса учитывают её состояние: сухое, средней сухости, влажное, сырое [20].

ГОСТ 8758 - 76 «Нут. Требования при заготовках и поставках»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам нута: запаха, цвета, влажности, зараженности вредителями, сорной и зерновой примеси, типового состава, токсичных элементов.

В зависимости от назначения и цвета семян нут подразделяют на типы: продовольственный и кормовой.

Заготовляемый поставляемый нут должен быть в здоровом, не греющимся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта, а также запах свойственный зерну нута (без затхлого, солодового, плесневого и без посторонних запахов).

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 13586.3.

Контроль содержания токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов осуществляется в соответствии с порядком, установленном производителем продукции по согласованию с органами государственного санитарного надзора и гарантирующим безопасность продукции.

При размещении, транспортировании и хранении нута учитывают её состояние:

по влажности: сухое, средней сухости, влажное, сырое;

по засоренности: чистое, средней чистоты, сорное [6].

ГОСТ 2116 - 2000 «Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам кормовой муки: внешнего вида (рассыпной, гранулированный), запаха, крупности помола, массовой доли влаги, массовой доли жира, массовой доли сырого протеина, массовой доли фосфора, массовой доли хлористого натрия, массовой доли кальция, металломагнитной примеси, наличие посторонних примесей, массовой доли золы, потогенной микрофлоры, кислотного числа, пестицидам (ГХСГ, ДДТ и его метаболиты), токсичным элементам (свинцу, кадмию, ртути, меди, цинку, мышьяку).

Содержание радионулидов (цезия - 134, цезий - 137 и стронция - 90) в кормовой муке не должно превышать допустимые уровни, установленные на территории не зависимых государств.

Тару с продукцией маркируют по ГОСТ 7630 [5].

Кормовую муку упаковывают в полипропиленовые новые или бывшие в употреблении мешки массой продукта 40 кг.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ 7631.

Контроль за содержанием токсичных элементов (радионуклидов, пестицидов и потогенной микрофлоры проводится в соответствии с порядком установленном производителем продукции по согласованию с органами государственного ветеринарного надзора.

Муку хранят в мешках, сложенных в штабеля и в других видах тары раздельно по наименованиям и видам упаковки, в хорошо вентилируемых помещениях не зараженных вредителями. Мешки с мукой должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, источников тепла и влаги. Срок годности муки не более 12 месяцев [4].

ГОСТ 17536 - 82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам кормовой муки: внешнего вида, запаха, крупности помола, остатка частиц, массовой доли посторонних примесей, массовой доли влаги, массовой доли протеина, массовой доли жира, массовой доли золы, массовой доли клетчатки, наличие потогенной микрофлоры, токсичности и массовой доли антиокислителей к массе жира в муке.

Кормовую муку животного происхождения вырабатывают в рассыпном и гранулированном виде по технологическим инструкциям с соблюдением санитарных и ветеринарно - санитарных правил.

В зависимости от состава сырья кормовую муку животного происхождения подразделяют на следующие виды и сорта: мясокостную, мясную, кровяную, костную и из гидролизированного пера. В зависимости от качества мясокостную муку подразделяют на три сорта: первый второй и третий.

Для изготовления кормовой муки животного происхождения используют ветеринарные конфискаты, не пищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработки всех видов убойного скота, птицы, кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках и фабриках перопуховых изделий, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку животного происхождения.

Кормовую муку животного происхождения упаковывают в новые бумажные трех- и четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 или бывшие в употреблении, в плотные, прочные, чистые продезинфицированные тканевые мешки. Мешки должны быть зашиты или завязаны, или закрыты каким-либо другим способом.

Масса одного мешка с кормовой мукой животного происхождения не должна превышать 50 кг [14].

ГОСТ 26826 - 86 «Мука известняковая для производства комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы и для подкормки птицы. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам муки известняковой: массовой доли кальция, массовой доли нерастворимого в НСl остатка, массовой доли не вредных примесей (окиси железа, алюминия и др.), массовой доли ядовитых примесей (фтора, мышьяка, винца), массовой доли металломагнитных примесей, металлических частиц с острыми краями, массовой доли влаги и гранулометрического состава.

Известняковую муку принимают партиями. Партией считают количество продукта, выработанные в течение суток, однородного по показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта и сорт;

номер партии и дат изготовления;

результаты проведенных анализов;

обозначение настоящего стандарта.

Массовую долю ядовитых примесей - фтора, мышьяка и свинца, определяют при утверждении запасов сырья целевым назначениям для производства комбикормов и подкормки птицы.

Известняковую муку хранят в закрытых складских помещениях, исключающих попадание атмосферных осадков и засорение продукта [17].

ГОСТ Р 51851-2001 «Комбикорма для сельскохозяйственной птицы. Номенклатура показателей»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам комбикорма: массовой доли сырого протеина, лизина, метионина и цыстина, массовой доли сырого жира, массовой доли сырой клетчатки, массовой доли кальция, массовой доли фосфора, массовой доли натрия и хлорида натрия, массовой доли влаги, массовой доли сахара и крахмала, внешнего вида и цвета, запаха и зараженности вредителями, крупности рассыпного комбикорма и крупки, размера гранул, металломагнитной примеси, золы, токсичности, остаточных количеств пестицидов, микотоксинов (Т-2 токсина, зеараленона и охратоксина А), дезоксиниваленола (вомитоксина), свинца и кадмия, ртути, общий бакобсемененности и патогенной микрофлоры, афлотоксина В1, патулина, перекисного числа, нитратов и нитритов.

Комбикорма для сельскохозяйственной птицы вырабатывают в рассыпном, гранулированном виде, а также в виде крупки по рецептам изготовителя рассчитанном в соответствии с нормами кормления, или по заявкам заказчика.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ Р 51850 и ГОСТ Р 51849 [22].

ГОСТ Р 52356-2005 «Премиксы. Номенклатура показателей»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам премикса: внешнего вида и цвета, запаха и зараженности вредителями, крупности, влаги, витамина (А, В1, В2, В4, В5, Д, Е, К3), массовой доли микроэлементов (марганца, железа, меди, цинка, кобальта и патогенной микрофлоры).

Премиксы вырабатывают по рецептам изготовителя, рассчитанным в соответствии с нормами ввода биологически активных веществ в корма для конкретного вида и возраста животных, птицы, рыб, утвержденными министерством сельского хозяйства РФ или по заявкам заказчика.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ Р 51849 и ГОСТ Р 51850 [24].

ГОСТ Р 52528 - 2006 «Концентраты белково-витаминно-минеральные и амидо-витаминно-минеральные. Номенклатура показателей»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам БВМК и АБМК: обменной характеристикам, массовой доли сырого протеина, массовой доли лизина, массовой доли метионина и цистита, массовой доли сырого жира, массовой доли сырой клетчатки, массовой доли кальция, массовой доли фосфора, массовой доли натрия, массовой доли поваренной соли, массовой доли влаги, витаминов (А, Д3, Е, К, группы В, Н, С), микроэлементов (марганца, цинка, железа, меди, кобальта, йода, селена), внешнего вида, цвета и запаха.

БВМК и АБМК вырабатывают в рассыпном виде по рецептам изготовителя рассчитанном в соответствии с нормами кормления сельскохозяйственных животных, или по заявкам заказчика.

Правила приемки осуществляются по ГОСТ Р 51849 и ГОСТ Р 51850 [25].

ГОСТ Р 52812 - 2007 «Смеси кормовые. Технические условия»

Стандарт устанавливает требования к качественным характеристикам кормовых смесей: внешнего вида и цвета, размера гранул, крошимости гранулированных смесей, запаха и зараженностями вредителями, обменной энергии, массовой доли влаги, массовой доли сырого протеина, металломагнитной примеси, золы, остаточных количеств пестицидов, дезоксиниваленола (вомитоксина), микотоксинов (Т-2 токсина, зеараленона и охратоксина А), патулина, патогенной микрофлоры, токсичных элементов (свинца, кадмия, ртути, мышьяка), афлатоксина В1, нитратов и нитритов, общей токсичности.

Кормовые смеси вырабатывают в рассыпном и гранулированном виде. Крошимость гранулированных кормовых смесей должна быть не более 22%.

Для выработки кормовых смесей по рецептурам следует применять: рожь по ГОСТ 16990, пшеницу по ГОСТ Р 52554, просо по ГОСТ 22983, ячмень по ГОСТ 28672, овес по ГОСТ 28673, горох по ГОСТ 28674, кукурузу по ГОСТ 13634, мел по ГОСТ 17498, диаммони фосфат по ГОСТ 19651, кальция фосфат по ГОСТ 23999, соль поваренную по ГОСТ Р 51574, шрот подсолнечный по ГОСТ 11246, мелассу по ГОСТ Р 52304, отходы и побочные продукты в крупяных мукомольных и хлебоприемных предприятий.

Маркирование продукта в потребительской таре должно содержать следующую информацию:

наименование продукции, обозначение настоящего стандарта;

массовые доли влаги, сырого протеина, золы, не растворимой в соляной кислоте;

перечень компонентов, входящих в рецептуру;

наименование изготовителя, его адрес и товарный знак;

дата изготовления;

срок хранения;

масса нетто;

знак соответствия;

манипуляционный знак или надпись «беречь от влаги».

Правила приемки кормовых смесей осуществляется по ГОСТ Р 51850 [27].

Для предупреждения обсеменения яиц микроорганизмами с загрязненной скорлупой необходимо строго выполнять правила их сбора, хранения и предусмотренные технологией санитарно-гигиенические требования: брать яйца чистыми руками за тупой и острый концы большим и указательным пальцами, целые чистые яйца укладывать отдельно от загрязненных и надтреснутых, собирать яйца в специальную чистую тару и др.

По показателям безопасности и пищевой ценности яйца куриные должны соответствовать СанПиН 2.3.2. 1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов».

Для яиц установлены показатели токсичных элементов, допустимые уровни мг/кг (Приложение 8). Мясо птиц не должно содержать антибиотики, также установлены предельные значения пестицидов, радионуклеидов.

Для удаления микроорганизмов с загрязненной поверхности скорлупы небольших партий яиц применяют моющие и дезинфицирующие препараты, а при массовой обработке яиц их дезинфицируют парами формальдегида, йода, хлора.

Источником микробного обсеменения яйцепродуктов кроме самого яйца могут быть также инвентарь, посуда, оборудование, руки и спецодежда рабочих, воздух производственных помещений и др. При тщательном соблюдении санитарно-гигиенического режима производства, эффективной мойке и дезинфекции яиц микробная обсемененность яйцепродуктов может быть значительно снижена.

На предприятии действует ряд инструкций по проведению мойки и дезинфекции оборудования, помещений, посуды. Действуют правила личной гигиены.

Микробиологическое исследование яиц и яйцепродуктов проводят в соответствии с МРТУ 49/39-67 и ГОСТ 2858-69, приложение 9. При исследовании определяют титр кишечной палочки, наличие бактерий родов сальмонелла и протеус. В отдельных случаях устанавливают наличие других бактерий, содержание аэробных и факультативно-анаэробных бактерий в 1 г, а также содержание плесневых грибов.

3. Обзор главных факторов энергосбережения по птицефабрике

.1 Внедрение системы автоматического контроля расхода электроэнергии

В мае 2007 года в ОАО «Птицефабрика имени Карла Маркса» была введена в эксплуатацию система автоматизированных информационно-измерительных систем контроля и учета энергоресурсов АИИСКУЭ, построенная на базе комплекса технических средств КТС "Энергия+", которая осуществляет коммерческий и технический учет расхода энергоносителей.

Краткая характеристика:

. КТС "Энергия+" оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ) с целью привязки данных к астрономическому времени.

. КТС "Энергия+" обеспечивает автоматическое измерение приращивания активной и реактивной электроэнергии и средне-интервальной мощности по интервалам времени 15 сек., 30 мин., 60 мин., 1 сутки, 1 месяц.

. КТС "Энергия+" обеспечивает измерение электрической энергии и мощности по п х 512 каналам учета (п 1,2…20), объединение канальной информации в К х 256 групп (к = 1,2…10), вычисление по каналам и группам различных параметров и их представление в виде таблиц, графиков, выход на видеомонитор, магнитные носители и печатающие устройства специализированного вычислительного комплекса (СВК), который установлен в центре автоматизированных информационно-измерительных систем АИИС предприятия.

. КТС "Энергия+" обеспечивает автоматический учет потерь электроэнергии от точки измерения до точки учета, а также холостой ход транспортных подстанций.

Базовое программное обеспечение - БПО комплекса технических средств КТС "Энергия+" версии 6.2 предназначено для работы в составе автоматизированных систем контроля и учета энергоресурсов (АСКУЭ), автоматизированных информационно-измерительных систем (АИИС) энергоресурсов всех видов, построенных на базе КТС "Энергия+". КТС "Энергия+" является развитием технической линии "ИИСЭ" - КТС "Энергия" и поддерживает технические средства (устройство базы данных УСД и преобразователи) ранее выпущенных комплексов, обеспечивая тем самым их преемственность [46].

БПО КТС "Энергия+" версии 6.2 работает под управлением операционных систем семейства Microsoft Windows 2000 / ХР / 2003. Для хранения информации используются системы управления реляционными базами данных Microsoft SQL Server 2005 / 2000 / 7.0. Для публикации данных БПО по WEB-технологии используется WEB-сервер - Microsoft Internet Information Server (IIS). Использование WEB-сервера и SQL-сервера позволяет легко интегрировать АИИС на базе КТС "Энергия+" в различные автоматизированные системы управления (АСУ) предприятия. Далее рассмотрены:

Описание общих вопросов функционирования БПО.

Структура программного обеспечения.

Состав программного обеспечения.

Виды документов БПО

Порядок обработки информации.

Порядок хранения информации.

Порядок доступа к данным.

Порядок счета времени.

3.2 Технологический фактор

курица выращивание клеточный оборудование

Комплекты оборудования ОБН-1. В комплект оборудования входят: бескаркасные одноярусные клетки, набираемые из отдельных секций размером 2,08x2,44 м, по четыре ряда горизонтально расположенных клеток, размером: 300х450х400. Секции клеток собраны в длину с учетом размеров помещения, образуют клеточную батарею. Между каждыми двумя рядами клеток устанавливают желобковые поилки, ленточные конвейеры для сбора яиц и цепной кормораздатчик с замкнутым контуром цепи на две желобковые кормушки. Под клеточной батареей устанавливают скребковый механизм пометоудаления типа МПС-М или НКЦ.

БКМ-3 батарея с каскадным расположением ярусов, что создает лучшие условия для наблюдения за птицей, способствует хорошему воздухообмену и освещению клеток каждого яруса, упрощает систему уборки - помета.

КБУ-3. Батарея имеет механизмы для раздачи корма и уборки помета. Поение цыплят осуществляется от водопроводной сети с помощью ниппельных поилок. Они гигиеничны и экономны по расходу воды, но в первое время цыплята трудно привыкают к пользованию такими поилками. В некоторых хозяйствах имеются четырехъярусные батареи этой конструкции, выпускавшиеся в начале организации их производства промышленностью.

БКН-3. Эта батарея имеет каскадное размещение клеток. Батареи снабжены механизмами для автоматической раздачи корма, воды, сбора яиц и удаления помета. В один комплект для помещения шириной 18 м входят: шесть батарей, два бункера для сухих кормов (БСК-10), транспортер универсальный шнековый (ТУУ-2), транспортер яйцесбора (БКН-3/7-01), установка для уборки помета (МПС-6М), транспортер, электрооборудование [45].

Кормят кур из желобковых кормушек. Из бункера-накопителя корм подается наклонным спиральным транспортером в приемник горизонтального шнекового транспортера, доставляющего его в бункера клеточных батарей последовательно по мере заполнения каждого ближе расположенного. Уровень корма в кормушках регулируется специальными датчиками. Подача воды из водопроводной сети к ниппельным поилкам осуществляется через индивидуальные бачки постоянного уровня, установленные с двух сторон на каждом ярусе батареи.

Сбор яиц проводят следующим образом: яйца скатываются по наклонным поликам на ленточные транспортеры, доставляющие их к торцу батареи. Ленты этих транспортеров установлены поярусно, что дает возможность сбор производить раздельно по ярусам. С ленточных транспортеров первого яруса яйца поступают непосредственно на поперечный транспортер, расположенный на одном с ним уровне. Яйца с ленточных транспортеров второго и третьего ярусов передаются на поперечный транспортер с помощью специальных ленточных элеваторов. Поперечный транспортер подает яйца из всех шести батарей на участок упаковки в птичнике или на магистральный транспортер, соединяющий отдельные здания или залы корпусов и передающий яйца непосредственно в цех сортировки [31].

Клеточная батарея фирмы «Zucami»

Кормушки, направляющие ленты, отражатели и стальные направляющие бункера GALVAMIR Z-275. Трубные оцинкованные опоры, поставленные через каждые 610 мм, диаметр 16 мм. Высота в зависимости от колмчества ярусов. Ленты яйцесбора шириной 95 мм, щетки для очистки ленты яйцесбора. Электропастух. Ленты пометоудаления РТХ-L-262. Полная системапоения (трубы из ПВХ, доступ к трем ниппелям SUPERFLOW 360° на клетку, канал киплеулавливателя, резервуары воды, столб уровня воды).

6 шт. автоматических конечных механизмов яйцесбора.

Четыре электродвигателя мощностью 1 л. с. с регулируемой скоростью яйцесбора и два электрических двигателя мощностью 1,5 л. с. Системы яйцесбора элеватор. Выключатели (TELEMECANIQUE). Ведущие элементы, выполненные из оцинкованной стали, ролики сцепления лент, осей, подшипников, цепей, зубчатых колес и сцеплений.

6 шт. автоматических механизмов пометоудаления.

Электродвигатели мощностью 1,5 л.с. (в соответствии числом ярусов и длинной).

1 двойной транспортер выноса помета из птичника.

Ведущие группы, группы натяжения, подъемники на высоту 45°,

1 электрический шкаф управления яйцесбора в автоматическом и ручном режиме;

Регулятор скорости лент сбора и контрольный щит CONVEYOR ZUCAMI

1 электрический шкафы управления выноса помета из птичника.

Электрические контрольные элементы выноса помет в конец и из птичника;

6 шт. бункеров кормораздачи.

Двигатели мощностью 0, 75 л. с., шнеки внутри бункера 80 мм, кормопроводы, кабель электропитания, концевые включатели (TELEMECANIQUE) дозификаторы кормораздачи;

12 шт. центробежных вентиляторов для очистки ленты для яиц.

Центробежные вентиляторы среднего давления 0,25 квт. И щетки для очистки ленты яйцесбора;

1 электрический шкаф управления кормораздачи в автоматическом и ручном режиме.

Часовой таймер кормораздачи, индивидуальное управление бункерами кормораздачи и система контроля наполнения бункеров (FLEX-AUGER);

1 шт. шнека доставки корма из бункера 26 м.

Шнек 90 мм. для доставки корма на бункера кормораздачи батарей (Roxell);

2 тележки для обслуживания верхних ярусов;

1механическая уборочная машина;

1 медикатор;

1 сигнальная система отсутствия воды;

1 система микроклимата состоящая из:

12 автоматических жалюзей для приточной вентиляции;

11 вентиляторов EX 50 мощность (1,5 НР) 42.850 m3/hora;

38 автоматические ставни VEA-140(800x380);

10 потолочных вентилятора EU-56(12.130 м3/час);

2 регулятора открытия форточек R.A.V. 2T 12V;

1 Электрический щит регуляции форточек;

1 Общий электрический щит;

1 Электронная система управления микроклиматом Сириус;

1 Тревога и громкоговоритель [31].

Вентиляционная система (старая клетка)

Эта система предназначена для подачи в птичники необходимого количества свежего воздуха и удаления отработанного воздуха, содержащего пониженное количество кислорода и заметно повышенное количество вредных газов, а также излишков тепла.

Системы побудительной вентиляции подразделяют на вытяжную, приточную и приточно-вытяжную. На данной птицефабрике используется приточно-вытяжная система.

При использовании этой системы вентиляции подача в птичник и удаление из него отработанного воздуха осуществляются с помощью электровентиляторов. При этом для равномерного распределения воздуха и обеспечения лучших санитарных условий в птичнике производительность вентиляторов, нагнетающих воздух, должна несколько (на 15-20%) превышать производительность вытяжных вентиляторов.

Подача наружного воздуха производится, как правило, в верхнюю часть птичника, а удаление - из нижней его части, по так называемому принципу «сверху вниз». При этом происходит наиболее равномерное распределение свежего воздуха в зоне размещения птицы, обеспечивается предварительный обогрев его в верхней наиболее теплой зоне, если температура ниже требуемой в птичнике. Отработанный же воздух удаляется из зоны нахождения птицы наиболее коротким путем вез выноса его в верхнюю зону помещения [29].

Таблица 13 - Техническая характеристика комплекта вытяжной вентиляции «Климат-45М»

Чтобы обеспечить оптимальный микроклимат, в птичниках применяют комплекты вытяжной вентиляции «Климат 45 М», который выпускают в пяти исполнениях. В каждый комплект входят осевые вентиляторы и блок управления. В комплектах «Климат-45М» применяют осевые вентиляторы ВО-Ф-5,6А.

Плавное регулирование частоты вращения асинхронных двигателей вытяжных вентиляторов осуществляется с помощью тиристорного устройства управления типа ТСУ-2-КЛУЗ «Климатик-1». Оно представляет собой тиристорный регулятор напряжения с аналогово-цифровой системой управления, собранной на интегральных микросхемах, которое обеспечивает плавное изменение напряжения в зависимости от температуры в помещении [41].

Освещенность в птичнике

Для обеспечения нормативной освещенности в птичниках используют лампы накаливания и люминесцентные лампы напряжением 220. Для увеличения срока службы лампы накаливания выпускают рассчитанными на напряжение: 220-235, 230-240 и 235-245 В, которые при нормальном напряжении имеют световой поток на 6-8 % ниже, чем у обычных ламп, а срок службы удлинен более чем вдвое, т.е. до 3000 часов. При использовании ламп накаливания не возникает проблем с плавной регулировкой освещенности в необходимых пределах.

Освящение регулируется автоматически: в 8 часов утра оно включается, в 12 отключается, в час дня включается в 5 выключается в 2 часа ночи снова включается в 4 выключается, т.е для кур-несушек создается дополнительное время суток.

Вентиляционная система в новом птичнике

Вентиляторы слегка наклонены вниз, тем самым, увеличивая движение воздуха, направленного на птиц. Расположены они так, чтобы воздух достигал крайних точек птичника. Вентиляторы должны функционировать с помощью основного воздуха для увеличения площади, покрываемой каждым вентилятором.

Птичники в положение с боковой завесой должны иметь, по крайней мере, вентилятор 1,5 л.с., 43000 кубических метра на каждые 20 или 25 метров длины птичника.располагает 2 регуляторами температуры, имеющимися в настоящее время на рынке. Эти два регулятора называются SIRIUS и ORION. Эти регуляторы различаются, главным образом, по возможностям. Данный регулятор может помещаться в различных местах, в зависимости от типа вентиляции, которая производиться в птичнике вентилятором.

Расчет экономической эффективности по факторам энергосбережения, таблица 14.

Таблица 14 - Результативность (эффективность) факторов энергосбережения

Расход электроэнергии за последние годы представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Потребление электроэнергии

. В 2009 году на птицефабрике была внедрена система автоматического контроля для экономии электроэнергии. До внедрения системы расход электроэнергии составлял 6500000 кВт/год, после внедрения составил 4900000 кВт/год. Следовательно, экономия электроэнергии составило:

кВт/год - 4900000 кВт/год = 1600000 кВт/год.

Если учесть что тарифная ставка на 2009 год составляла 2,13 рублей за 1 кВт, то получим:

кВт/год х 2,13 руб. = 3408000 руб.

. На станции водоотвода был заменен электродвигатель с 75 кВт/ч на 30 кВт/ч. Если электродвигатель на 75 кВт/ч работал 24 часа в сутки и 30 дней в месяц, то новый электродвигатель на 30 кВт/ч работает 6 часов в сутки, 30 дней в месяц.

От сюда можно рассчитать сколько кВт затрачивается в день:

Старый электродвигатель: 75 кВт/ч х 24 ч = 1800 кВт/день;

Новый электродвигатель: 30 кВт/ч х 6 ч = 180 кВт/день

то есть за счет замены электродвигателя экономия получилась в 10 раз.

Теперь рассчитаем затраты за год:

Старый электродвигатель: 1800 кВт/ч х 12 мес = 21600 кВт/год;

Новый электродвигатель: 180 кВт/ч х12 мес = 2160 кВт/год

Экономия будет: 21600 кВт/год - 2160 кВт/год = 19440 кВт/год;

В денежном выражении это выглядит следующим образом:

кВт/год х 2,13 руб = 41407,2 руб.

. Освящение в птичнике осуществляют 120 ламп накаливания по 40 Вт. Каждую лампу для увеличения срока службы, выпускают рассчитанной на напряжение 220 В.

Значит: 12 ламп х 40 Вт = 4800 Вт или 4,8 кВт

Если учесть, что в 15 птичниках имеется освящение по 120 ламп в каждом, то получим:

птичников х 120 ламп = 1800 шт.

Следовательно: 1800 шт х 40Вт = 72000 Вт или 72 кВт.

Освящение регулируется автоматически: в 8 часов утра оно включается в 12 отключается, в час дня включается в 5 выключается, в 2 часа ночи снова включается в 4 выключается, для кур-несушек создается дополнительное время суток.

Получается, что в сутки освящение работает 10 часов, слндовательно:

кВт х 10 часов = 720 кВт.

В денежном выражении: 720 кВт х 2,13 руб = 1550,49 руб.

За год получим: 1550,49 руб х 365 дней = 565928,85 руб.

Стоимость одной лампы составляет в среднем 11 рублей за штуку.

Следовательно, можем узнать стоимость ламп за год в 15 птичниках:

птичников х 120 ламп х 11 руб. = 19800 руб/год.

. Важнейших факторов экономии является расход корма в кормоцехе. В птичнике с трехъярусными клетками число голов составляет 35000, в четырехъярусной клетке - 56000. Расход корма на каждую птицу составляет:

в трехъярусной клетке: 127 гр/гол;

в четырехъярусной клетке: 119 гр/гол

Можем вычесть расход корма на 35000 голов в трехъярусной клетке:

гр х 35000 голов = 4445000 гр или 4445 тонн корма

Расход корма на 56000 голов в четырехъярусной клетке будет:

гр х 56000 голов = 6664000 гр или 6664 тонн корма.

Если возьмем тоже количество птицы, что и в трехъярусной клетке, то получим:

гр х 3500 голов = 4165000гр или 4165 тонн.

то есть получим экономию:

тонн - 4165 тонн = 280 тонн.

Если мы заменим старые клетки на новые во всех 15 птичниках, то получим:

голов х 15 птичников = 840000 голов,

значит, расход корма будет следующим:

голов х 119 гр = 99960000 гр или 99960 тонн.

Расход корма в старых клетках:

Количество птицы в 15 птичниках будет:

голов х 15 птичников = 525000 голов

Расход корма будет:

000 голов х 127 гр = 66675000 гр или 66675 тонн.

Следовательно, экономия корма будет:

- 66675 = 33285 тонн,

а количество голов птицы будет:

- 525000 = 315000 голов.

. В 2007 году на фабрике дополнительно установлено новое оборудование для улучшения технологического процесса. Два промышленных кондиционера для поддержания микроклимата в яйцескладе общей мощностью 40 кВт/ч. Холодильный 40 футовый контейнер для хранения мяса, общая мощность составляет 22 кВт/ч. Две моечные машины для мойки цехов общей мощностью 18 кВт/ч. Машина для сушки яйца общей мощностью 24 кВт/ч. 4 насоса в мини-котельных; санпропускника, кормоцеха, меланжной и ветблока общей мощностью 16 кВт/ч. Два электрокипятильника для замочки яйца перед мойкой и в меланжной для мойки технологического оборудования общей мощностью 36 кВт/ч. 4 тепловых пушки для поддержания температурного режима в 11 цеху, кормоцеха, стоянки пожарной машины и нижнего яйцесклада общей мощностью 48 кВт/ч.

Всего за 2007 год энергоемкость возросла на 204 кВт/ч.

Благодаря применению новых энергосберегающих технологий, а также замене неэффективного незагруженного электрооборудования удалось добиться значительного снижения электропотребления по сравнению с 2006 годом на 737100 кВт/ч в 2007 году.

В денежном выражении это выглядит следующим образом:

кВт/ч х 1,204 рублея = 887468 рублей

НДС 18%

руб. х 18% = 159744 рублей.

Итого чистой прибыли: 887468 + 159744 =1047212 рубля за год.

Установленная мощность старого кормоцеха составляла 405 кВт, нового 130 кВт. За счет установки новых редукторов произошла экономия в 3,5 раза.

вариант

Кормолиния 1,5 кВт/ч 950 оборотов/мин. время раздачи составляет 2 часа с учетом 4-х разового кормления в сутки.

,5 кВт/ч х 2 часа х 4 разов.кормл. = 12 кВт/ч в сутки

кВт/ч х 30 дней х 12 месяцев = 4320 кВт/ч в год

С учетом, что в 1 цеху 9 кормлений, общее потребление составит 4320 кВт/ч х 8 кормлений = 34560 кВт в год.

В денежном выражении это выглядит следующим образом:

кВт/ч х 1,204 руб. = 41610,24 руб.

,24 руб. х 18% НДС = 7489,84 руб.

Итого затрат на кормление 1 цеха:

,24 + 7489,84 = 49100,08 руб.

Если учесть только несушку, то 49100,08 руб. х 18 цехов = 883801,44 руб. Это затраты на годовое кормление 18-ти цехов.

вариант

Замена 1,5 кВт/ч 950 оборотов/мин. на 0,75 кВт/ч 1500 оборотов/мин. Данная замена имеет ряд преимуществ: снижение установленной мощности на 50% и за счет увеличения числа оборотов, снижается время кормления с 2-х часов до 45 минут, а также снижение кормового стресса и шума в цеху.

,75 кВт/ч х 45 мин. х 4-х раз.кормл. = 2,25 кВт/ч в сутки.

,25 кВт/ч х зо дней х 12 месяцев = 810 кВт/ч в год.

С учетом что в цеху 9 кормолиний, общее потребление составит 810 кВт/ч х 8 кормолиний = 6480 кВт/ч в год. В денежном выражении это выглядит следующим образом:

кВт/ч х 1,204 руб. = 7801,92 руб. х 18% НДС = 1404,36 руб.

,26 рублей - общие затраты на кормление 1-го цеха. Если учесть только несушку, то получается следующее:

,26 руб. х на 18 цехов = 16569,68 руб. это затраты на годовое кормление 18-ти цехов.

Данные расчета для 1-го варианта

Годовое электропотребление составило 622080 кВт/ч или 883801,44 рубля.

Данные 2-го варианта

Годовое потребление составило 116640 кВт/ч или 165694,68 руб.

Итого: 622080 кВт/ч - 116640 кВт/ч = 505440 кВт/ч чистой экономии на данном техническом перевооружении. В денежном выражении это выглядит следующим образом:

,44 руб. - 165694,68 руб. = 718106,76 руб.

Следовательно, необходимо и дальнейшем вести аналогичное техническое перевооружение, так как это дает значительный экономический эффект.

Если мы посчитаем общую экономию по оборудованию, то получим:

кВт + 505440 кВт = 1242540 кВт

В денежном выражении получим:

руб + 718106,76 руб = 877850,76 руб.

Таблица 16 - Расчет электроэнергии за месяц в цехе

. Кормление: С учетом того, что в цехе с трехярусной клеткой находится 9 транспортеров для раздачи корма, затрачивается на это 1,5 кВт электроэнергии. Работает транспортер в общем в сутки 2 часа, в месяц 30 дней.

Следуя этим данным можем посчитать расход электроэнергии затрачиваемой на кормление в месяц:

х 1,5 кВт х 2 час/сут х 30 дней = 810 кВт

Итого на кормление 1 птичника с трехярусной клеткой затрачивается 810 кВт.

. Яйцесбор: Используется 10 транспортеров по 0,75 кВт, работают они 4,5 часа в сутка, 30 дней. Значит:

х 0,75кВт х 4,5 час/сут х 30 дней = 1012,5 кВт.

. Помётоудаление:

Прямой: 3 х 3кВт х 2,5 час/сут х 30 дней = 675 кВт.

Наклонный: 2х 2.2 кВт х 3 час/сут х 30 дней = 396 кВт.

. Микроклимат: В цеху имеются 24 вентилятора. Включаются одновременно 12 шт.

х 1.1 кВт х 24час/сут х 30 дней = 9504 кВт.

ИТОГО: 810 + 1012,5 + 675 + 396 + 9504 = 12397,5 кВт затрачивается на обеспечение одного цеха.

. На птицефабрике имеется кормоцех, где производится приготовление кормосмесей. Машина для смешивания кормов работает в среднем в день 4 часа. Установленная мощность старого кормоцеха составляла 405 кВт, нового 130 кВт. За счет установки новых редукторов произошла экономия в 3,5 раза.

. Узнаем сколько часов в год работает кормосмесительная машина:

часа х 365 дней = 1460 ч/год;

. Вычислим сколько электроэнергии затрачивается на старый и новый птичники.

старый птичник: 1460 часов х 405 кВт = 591300 кВт;

новый птичник: 1460 часов х 130 кВт = 189800 кВт.

Экономия будет: 519300 - 189800 = 401500 кВт

В денежном выражении: 401500 кВт х 2,13 руб =855195 руб.

Экономия за счет описанных факторов энергосбережения описанна в таблице 18.

Таблица 17 - Экспертная оценка ресурсосбережения предприятия

Таблица 18 - Экономия за счет факторов энергосбережения

4. Расчет экономической эффективности замены оборудования во всех птичниках на четырехъярусные клетки

Клетка «Zucami» стоит 14500000 рублей. Если мы заменим 15 птичников новым оборудованием то получится:

птичников х 14500000 руб = 217500000руб.

В одном птичнике расход электроэнергии в месяц составляет 10000 кВт/мес. В среднем на 1 яйцо в старом птичнике затрачивается 0,05 кВт, в новом 0,025 кВт.

Значит, можем посчитать расход электроэнергии на 1000 яиц:

яиц х 0,05 кВт = 50 кВт

Следовательно затрата электроэнергии на разные виды птичников будет:

ярусный птичник: 25500 яиц х 0,05 кВт х 11 птичников = 14025 кВт;

ярусный птичник: 35500 яиц х 0,05 кВт х 4 птичника = 7100 кВт;

ярусный птичник: 48000 яиц х 0,025 кВт х 1 птичник = 1200 кВт.

Всего: 14025 кВт + 7100 кВт + 1200 кВт = 22325 кВт, затрачивается на 16 птичников.

Можно узнать затраты в год: 22325 кВт х 300 дней = 6697500 кВт/в год.

В птичнике птица находится 10 месяцев, берем 300 дней, так как в остальное время там проводятся санитарные работы.

В денежном выражении: 6697500 кВт/в год х 2,13 руб = 14265675 руб

Если мы заменим 15 птичников новыми клетками «Zucami», то получим следующее количество яиц:

яиц х 15 птичников = 720000 яиц

Следовательно, можем вычесть количество электроэнергии затрачиваемой на это количество яйца: 720000 яиц х 0,025 кВт = 18000 кВт,

В денежном выражении будет: 18000 кВт х 2,13 руб = 38440 руб.

В год: 18000 кВт х 300 дней = 5400000 кВт

В денежном выражении будет: 5400000 кВт х 2,13 руб = 11502000 руб.

Экономия в кВт: 22325 кВт - 18000 кВт = 4325 кВт,

В год: 6697500 кВт - 5400000 кВт = 1297500 кВт,

В денежном выражении: 14265675 руб - 11502000 руб = 2763675 руб.

Расчеты показали, что при полученной экономии замена всех птичников на четырехъярусные клетки практически не возможна.

Выводы и предложения

При внедрении системы автоматизированных информационно-измерительных систем контроля и учета энергоресурсов АИИСКУЭ на ОАО «Птицефабрика им. К. Маркса» стало удобнее и эффективнее следить за потреблением электроэнергии в птичниках, так как информация по потреблению кВт стала выводиться на компьютер в виде таблиц и графиков. Показания могут сниматься по интервалам времени 15 сек., 30 мин., 60 мин., 1 сутки, 1 месяц. Так как у птицы создается дополнительное время суток за счет выключения света в птичнике на несколько часов, то за счет этого фактора происходит экономия электроэнергии.

Выявление факторов энергосбережения является одним из главных вопросов в работе. Были выделены факторы такие как: освящение, реконструкция кормоцеха, замена оборудования в птичнике на четырехъярусные клетки «Zucami», замена электрооборудования на кормоцехе (с 1,5 кВт на 0,75 кВт) и т.д. За счет этих факторов получили существенную экономию за год: 1600000 кВт электроэнергии, в денежном выражении это 3067950,8 рублей. Если и в дальнейшем птицефабрика будет производить перевооружение оборудования, то сможет добиться значительных результатов в экономии электроэнергии. Дорогостоящее оборудование будет окупаться за несколько лет, а технологический процесс усовершенствоваться.

За счет замены оборудования одного птичника на четырехъярусную клетку, посадка птицы в птичнике увеличилась почти вдвое, если в трехъярусный мог вмещать 36500 голов птицы, то новый четырехъярусный - 56000 голов.

Так как стоимость новой клетки составляет 14500000 рублей, а на замену всех 15 птичников понадобится 217500000 рублей, то окупаемость оборудования за счет факторов энергосбережения не реальна.

Таблица 19 - Предложения

Список литературы

1. Закон РФ «О техническом регулировании». М.: Изда-во «Омега-Л», 2007. - 48 стр.- (Законы российской федерации).- ISBN 5-370-00266-5.

. Закон РФ «О защите прав потребителей. - М.: Эксмо, 2007, - 96 стр. - (Российское законодательство). - ISBN 978-5-699-20435-9.

. Постановление Правительства № 982 № 15.02.10 г.

. ГОСТ 2116-2000 Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных. Технические условия. - введ. 01.01.2003. - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 стр.

. ГОСТ 7630-96 Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные, водоросли и продукты их переработки. Маркировка и упаковка. - введ. 01.06.93. - М.: Стандартинформ, 2009. - 18 стр.

. ГОСТ 8758-76 Нут. Требования при заготовках и поставках - введ. 01.07.77. - М.: Стандартинформ, 2009. - 5 стр.

. ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия. - введ. 01.01.90. - М.: Стандартинформ, 2009. - 15 стр.

. ГОСТ 11246-96 Шрот подсолнечный. Технические условия. - введ. 01.01.97. - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 стр.

. ГОСТ 12220-96 Шрот соевый кормовой тостированный. Технические условия. - введ. 01.01.97. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 стр.

. ГОСТ 13586.3 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб - введ. 01.07.84 - М.: Стандартинформ, 2009. - 10 стр.

. ГОСТ 13634-90 Кукуруза. Требования при заготовках и поставках. - введ. 01.06.93. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 стр.

. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов- введ. 01.01.98. - М.: Стандартинформ, 2009. - 32 стр.

. ГОСТ 16990-88 Рожь. Требования при заготовках и поставках - введ. 0107.91. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 стр.

. ГОСТ 17536-82 Мука кормовая животного происхождения. Технические условия - введ. 01.07.83. - М.: Стандартинформ, 2009. - 5 стр.

. ГОСТ 22983-88 Порсо. Требования при заготовках и поставках - введ. 01.06.97 - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 стр.

. ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования. - введ. 01.07.2002. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 стр.

. ГОСТ 26826-86 Мука известняковая для производства комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы и для подкормки птицы. Технические условия. - введ. 01.01.87. - М.: Стандартинформ, 2009. - 4 стр.

. ГОСТ 28672-90 Ячмень. Требования при заготовках и поставках - введ. 01.06.97 - М.: Стандартинформ, 2009. - 6 стр.

. ГОСТ 28673-90 Овес. Требования при заготовках и поставках - введ. 01.06.97 - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 стр.

. ГОСТ 28674-90 Горох. Требования при заготовках и поставках- введ. 01.06.97. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 стр.

. ГОСТ 29329-92 Весы для статистического взвешивания. Общие технические требования. - введ. 01.01.94. - М.: Стандартинформ, 2009. - 15 стр.

. ГОСТ Р 51851-2001 Комбикорма для сельскохозяйственной птицы. Номенклатура показателей. - введ. 01.01.2004. - М.: Стандартинформ, 2009. - 10 стр.

. ГОСТ Р 52121-2003 Яйца куриные пищевые. Технические условия. - введ. 01.01.2005. - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 стр.

.ГОСТ Р 52356-2005 Премиксы Номенклатура показателей. - введ. 01.01.07. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7стр.

. ГОСТ Р 52528-2006 Концентраты белково-витаминно-минеральные и амидо-витаминно-минеральные. Номенклатура показателей. - введ. 01.01.07. - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 стр.

. ГОСТ Р 52554-2006 Пшеница. Технические условия. введ. 01.07.2007. - М.: Стандартинформ, 2009. - 16 стр

. ГОСТ Р 52812-2007 Смеси кормовые. Технические условия. - введ. 01.01.09. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 стр.

. Башмаков И.А. Технический, экономический и рыночный потенциалы энергосбережения / И.А. Башмаков, В.П. Чупятов // Теплоэнергетика. - 1992. - № 3. - С. 34-39.

. Блянкман Л.М. Ресурсо- и энергосберегающие технологии в АПК/ Л.М. Блянкман, Н.И. Анисимова. - Минск: Урожай, 1990. -150 с.

. Богданов М.Н. Учебная книга оператора-птицевода: (производство яиц). - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1981. - 335 с.

. Божко П.Е. Производство яиц и мяса птицы на промышленной основе. М.: Колос, 1984.

. Боярский Л.Г., Дзарданов А.Д. Производство и использование кормов в промышленном производстве. М.: Россельхозиздан, 1980.

. Булгаков В.В. Современная энциклопедия птицевода - Донецк ООО ПКФ «БАО»: 2003 - 384 с.

34. Воротников И.Л. Актуальные проблемы ресурсосбережения в агроэкономике / ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». - Саратов, 2005. - 220 с.

. Геворкян В.С. Управление ресурсосбережением / В.С. Геворкян. - М.: ЗАО «Экон-информ», 2001. -132 с.

. Иванов М.Ф. Сельскохозяйственное птицеводств - 4 изд. Сельхозиздат. М., 1930.

. Иоцюс Г.П., Старчиков Н.И. Птицеводство. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. 351 с.: ил. - (Учебники и учебные пособия для техникумов).

. Кормление сельскохозяйственной птицы / В.Н. Агеев, Ю.П. Квиткин и др. - М.: Россельхоэиздат, 1982.

. Кочиш И.И. Птицеводство - учебник / И.И. Кочиш, М.Т.Петраш, С.Б. Смирнов -2е изд. доп и перераб. М колос с 2007 - 416 с.

. НТП «Энергоконтроль» Программное обеспечение комплекса технических средств «Энергия +». Базовое программное обеспечение. Версия 6.2.

. Омельчишин В.И. Ресурсосбережение как фактор повышения эффективности общественного производства: автореф. дисс. канд. экон. наук / В.И. Омельчишин. - М.: РАН ИЭ, 1993. - 20 с.

. Покраев Г.М. Ресурсосбережение: проблемы и решения / Г.М. Покраев. М.: Экономика, 1990.

. Промышленное птицеводство. Под общей редакцией академика PACXH В.И. Фисинина. 2005 г.

. Промышленное птицеводство/ Сост. В.И. Фисинин, Г.А. Тардатьян. - М.: Агропромиздат, 1985.

. Система Машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981-1990 гг., ч. II, Животноводство. - М.: 1981.

. Соколовская Г.А. Ресурсосбережение на предприятиях / Г.А. Соколовская, Т.С. Сигарева. - М.: Недра, 1998. 429 с.