Проект организации работ по анализу затрат на материалы

Министерство образования Российской Федерации

ГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет»

Институт экономики и управления

Кафедра региональной и муниципальной экономики

 

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: «Проект организации работ по анализу затрат на
материалы, топливо, электроэнергию и их влияния на
себестоимость продукции предприятия»

Выполнил

студент гр.                                                                 Л.А. Китаева

Руководитель:

Допущен к защите в ГАК

Зам. директора ИЭиУ                                                        Г.Ю. Галушко

Зав. кафедрой          

Ижевск, 2004

Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                                                                                           3

1. организационная ХАРАКТЕРИСТИКА объекта  исследования                                                       6

1.1. Основные виды деятельности и структура управления                                                                                   6

1.2. Характеристика персонала и организация заработной платы                                                                   12

1.3. Организация производственного процесса                                                                                                         20

2. Анализ материальных затрат на предприятии                                                                                      34

2.1. Анализ ценности сырья и материалов                                                                                                                    34

2.2. Определение оптимального количества заказов                                                                                              36

2.3. Выбор предприятий - поставщиков сырья и материалов                                                                                38

2.4. Экономическое использование ресурсов                                                                                                              46

3. Пути сокращения материальных затрат  в ОАО «Иж-авто»                                                         52

3.1. Снижение электропотребления                                                                                                                                   52

3.2. Энергоресурсоаудит систем теплоснабжения                                                                                                   63

3.3. Анализ работы систем водоснабжения                                                                                                                  79

Заключение                                                                                                                                                                                84

Список литературы                                                                                                                                                             90

 

ВВЕДЕНИЕ

В последние годы, основываясь на опыте зарубежных стран, бухгалтерский учет подразделяют на финансовый и управленческий учет. Финансовый учет охватывает информацию, которая используется не только для внутреннего управления, но и сообщается контрагентам (сторонним пользователям). Управленческий - охватывает все виды учетной информации, необходимой для управления в пределах самой организации.  Частью общей сферы управленческого учета является производственный учет, под которым понимается учет издержек производства и анализ экономии или перерасхода по сравнению с предыдущими периодами (прогнозами) и стандартами. Основная цель управленческого учета - обеспечение менеджеров, ответственных за достижение конкретных производственных показателей, информацией.

Учет затрат на производство и выпуск продукции занимает доминирующее место в фирмах развитых рыночных стран, так как является информационной базой для принятия и прогнозирования управленческих решений: какую и сколько продукции производить, сколько и каких производственных запасов приобретать, по какой цене будет реализовываться производимая продукция и сколько при этом можно будет получить прибыли и т.д. Однако, некоторые отечественные экономисты считают, что в условиях рынка нет необходимости детального учета издержек производства, исчисления себестоимости продукции и выступают за так называемый "котловой метод". Действительно, в условиях рынка, цены на реализуемую продукцию формируются по мере спроса и предложения, но в основе всех учетных и оценочных данных все же лежит незыблемый принцип - принцип исторической оценки (себестоимости). Принцип оценки по себестоимости объективен, так как основан на документальных данных, вытекает из принципа двойственности и во всех странах рыночной экономики является для учета одним из основополагающих.

Объективное исчисление производства и выпуска продукции позволяет реагировать на негативные явления и обоснованно принимать управленческие решения, что практикуют также международные системы учета затрат "директ-костинг" и "стандарт-кост". В связи с этим, исследование и обоснование методических основ формирования, учета и контроля производства и выпуска продукции и разработка возможных путей их совершенствования имеет важное теоретическое и практическое значение.

Предприятия приобрели широкие права в самоуправлении, планировании, организации производства и финансов. На них легла большая ответственность за конечный результат производственной и финансовой деятельности. Основную цель деятельности любого производителя составляет максимизация прибыли. Возможности ее получения ограничены, во-первых, издержками производства и, во-вторых, спросом на произведенную продукцию.

Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость продукции, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель старается управлять процессом производства, от которого зависят объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность. Большая роль при этом отводится бухгалтерскому учету, с помощью которого сплошным образом, непрерывно и взаимосвязано отражаются все документально подтвержденные хозяйственные операции, чем обеспечивается достоверность, своевременность и точность информации. Правильная организация учета затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли, что определяет важность и актуальность выбранной темы. Учет процесса производства позволяет предприятию выявить фактическую себестоимость оказанных услуг.

Основными задачами анализа затрат на производство и выпуска продукции являются:

-   своевременное, полное и достоверное отражение фактических затрат на производство и сбыт продукции;

-   исчисление (калькулирование) фактической себестоимости отдельных видов и всего объема продукции;

-   предоставление менеджменту предприятия информации, необходимой для управления производственными процессами и принятия решений;

-   контроль за экономным и рациональным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Цель данной дипломной работы - раскрыть сущность работ по анализу затрат на материалы, топливо, электроэнергию и их влияния на себестоимость продукции предприятия, выработать рекомендации по совершенствованию действующего учета. В соответствии с поставленной целью в рамках данной работы поставлено несколько основных вопросов:

-   состояние учета производства и выпуска продукции в современных условиях, включая анализ существующих видов, форм и методов калькуляции себестоимости;

-   изучение действующей практики по анализу затрат в теплосиловом цехе № 376 ОАО "Ижмаш-авто", включая порядок калькуляции себестоимости;

-   анализ затрат на производство и выпуск продукции.

Объектом исследования является теплосиловой цех № 376 ОАО "Ижмаш-мото". В работе использованы результаты исследований зарубежных и отечественных специалистов в области экономики. Исследование основано на системном подходе с использованием методов комплексного экономического анализа, экономико-статистического, сравнения и других.

1. организационная ХАРАКТЕРИСТИКА объекта
исследования

1.1. Основные виды деятельности и структура управления

13 августа 1996 года авто производство ОАО «Ижмаш» получило статус Открытого акционерного общества «Иж-Авто» в соответствии с решением Совета директоров, является юридическим лицом и действует на основании Устава. Оно было создано в соответствии с программой развития АО «Ижмаш».

Открытое акционерное общество «Иж-Авто» осуществляет свою деятельность на территории РФ и имеет юридический адрес: 426042, город Ижевск, ул. Автозаводская, 5.

Акционерное общество имеет уставный капитал, разделенный на 1350 млн. обыкновенных акций, номинальной стоимостью 1000 руб. Таким образом Уставный капитал составляет 1350.000.000 рублей.

Предприятие создано и осуществляет свою деятельность на основе законодательства РФ. Основной целью ОАО «Иж-Авто» является получение прибыли. А также целями предприятия являются:

-   насыщение отечественного рынка современными моделями автомобилей  отечественного производства;

-   расширение ассортимента товарной продукции и автозапчастей;

-   мобилизация внутренних резервов предприятия по повышению эффективности управления;

-   снижение затрат по выпуску продукции и стабилизации работы предприятия;

-   создание дополнительных рабочих мест;

-   получение прибыли.

Основными видами деятельности ОАО «Ижмаш-Авто» являются:

-   производство и реализация товаров, работ и услуг юридическим и физическим лицам;

-   коммерческая деятельность;

-   внешнеэкономическая деятельность;

-   операции с ценными бумагами, валютой и другими активами на финансовом рынке;

-   комплексное гарантийное и техническое обслуживание;

-   строительство промышленных и культурно – бытовых объектов;

-   ведение охранной деятельности;

-   организация рекламно-издательской деятельности, проведение выставок-продаж и т.п.;

-   другие виды деятельности, не запрещенные законодательством РФ.

Всего в состав завода входят 46 подразделений, в том числе основных и вспомогательных цехов – 22, отделов –21, управлений –2, подразделений непромышленного характера –1.

Объектом исследования данной работы является теплосиловой цех № 376, который является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Иж-авто» и непосредственно подчиняется главному энергетику – начальнику энергетического производства ОАО «Иж-авто».

Цех возглавляется начальником цеха, который организует всю производственную и хозяйственную деятельность цеха. Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом генерального директора ОАО «Иж-авто».

Начальник цеха в своей работе руководствуется действующим законодательством о труде, приказами и распоряжениями генерального директора ОАО «Иж-авто», директора по инженерно-технологическому обеспечению производства ОАО «Иж-авто» и главного энергетика – начальника энергетического производства ОАО «Иж-авто», действующими правилами, нормативно-технической документацией, планом работ, положением о границах обслуживания и ремонта теплотехнических, сантехнических систем, утвержденных директором НТЦ, правилами внутреннего трудового распорядка.

Задачами теплосилового цеха являются:

-   выполнение плановых заданий по всем технико-экономическим показателям;

-   бесперебойное и своевременное снабжение цехов паром, теплом, горячей и холодной водой, сжатым воздухом, природным газом, ацетиленом, углекислотой, кислородом, общеобменной вентиляцией;

-   своевременное проведение аварийно-ремонтных работ, не допуская останова работ в цехе;

-   своевременное внедрение и неукоснительное соблюдение стандартов ТУ, МИ, РИ. Обеспечение функционирования системы качества в полном объеме;

-   соблюдение условий правильной эксплуатации оборудования, инструмента в соответствии с РИ.ЦТ.20.11.01.01 – 99. Обеспечение его работоспособного состояния, качественного ремонта и обслуживания;

-   выпуск высокого качества продукции, выполнение работ всеми членами трудового коллектива в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 9001 – 96. Создание условий, обеспечивающих материальную ответственность каждого работника за халатное отношение к выполнению своих обязанностей;

-   повышение квалификации рабочих и служащих в связи с внедрением новой техники. Обеспечение соответствия квалификации рабочих уровню выполняемых работ;

-   обеспечение сохранности и поддержание в исправном состоянии основных и вспомогательных фондов цеха;

-   участвовать в разработке мероприятий по ликвидации потерь тепла, сжатого воздуха, газов, электроэнергии, топлива, воды;

-   улучшение условий труда работающих, сокращение заболеваемости, соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда и техники безопасности в соответствии с требованиями СУОТ, а также пожарной безопасности.

Структура управления теплосилового цеха приведена на рис.1.

Рис.1. Структура управления теплосилового цеха № 376

В состав теплосилового цеха входят:

-   заместитель начальника цеха по газовому хозяйству с подчиненными ему подразделениями:

-   ацетиленовая станция;

-   углекислотная станция;

-   компрессорная станция;

-   газовый участок.

-   заместитель начальника цеха по технической подготовке производства с подчиненными ему подразделениями:

-   участок контрольно-измерительных приборов и автоматики;

-   служба механика – техническое обслуживание по механической части оборудования;

-   служба энергетика – техническое обслуживание по электрической части оборудования;

-   бюро подготовки производства;

-   инженер по охране труда и технике безопасности;

-   инженер по подготовке кадров.

-   заместитель начальника цеха по теплосиловому хозяйству с подчиненными ему подразделениями:

-   тепловая станция;

-   участок теплоснабжения и вентиляции.

-   заместитель начальника цеха по водоподготовке и очистке сточных вод с подчиненными ему подразделениями:

-   участок водоснабжения и наружных сетей;

-   участок очистных сооружений;

-   участок по ремонту и техническому обслуживанию комбината питания;

-   участок СОЖ и моющих растворов;

-   монтажный участок.

-   начальник цеха:

-   начальники смен;

-   диспетчерская служба;

-   планово-экономическое бюро;

-   бюро по организации и нормированию труда;

-   хозяйственная часть.

Ацетиленовая станция обеспечивает производство ацетиленом и обеспечивает ремонт ацетиленовых баллонов. Углекислотная станция обеспечивает производство газообразной и жидкой углекислотой, производит ремонт и зарядку углекислотных баллонов и огнетушителей.

Компрессорная станция обеспечивает цеха автозавода сжатым воздухом, производит ремонт и обслуживание холодильного оборудования.

Участок газовых сетей производит обслуживание, ремонт и монтаж газовых сетей. Участок по ремонту и техническому обслуживанию комбината питания обслуживает холодильное и сантехническое оборудование комбината питания. Тепловая станция вырабатывает тепло для отопления микрорайонов Автозавода, обеспечивает автопроизводство теплом, технологическим паром, готовит и подает в сеть горячую воду, производит ремонт котлов.

Участок водоснабжения и наружных сетей производит текущий и капитальный ремонт наружных магистральных трубопроводов, сетей, пара, теплоснабжения, водоснабжения по заказам отдела главного энергетика при необходимости с привлечением субподрядных организаций, поддерживает нормальную эксплуатацию наружных и внутренних сетей водоснабжения, канализации, оборудования общезаводских насосных станций 2-го подъема, оборотного водоснабжения химических стоков, канализации.

Участок очистных сооружений производит прием, регенерацию, нейтрализацию химических стоков от всех цехов завода, проводит работы по эксплуатации и ремонту оборудования и трубопроводов, начиная от первой задвижки у приемной емкости, насосных станций, расположенных в цехе 384, 2-ом и 3-ем корпусах.

Участок контрольно-измерительных приборов и автоматики производит техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участков цеха. Участок теплоснабжения и вентиляции производит текущий и капитальный ремонт общеобменных систем вентиляции, радиаторного отопления, поддерживает нормальную эксплуатацию общеобменных систем вентиляции, внутрикорпусных сетей теплоснабжения, пароснабжения, радиаторного отопления.

Участок технического обслуживания механической части оборудования выполняет механическую обработку деталей для ремонтных нужд цеха, производит ремонт и обслуживание технологического транспорта, производит обслуживание грузоподъемного оборудования цеха, металлообрабатывающего оборудования.

Участок технологического обслуживания электрической части оборудования производит текущий и капитальный ремонт и обслуживание электрооборудования цеха.

1.2. Характеристика персонала и организация заработной платы

Зам. генер. директора по персоналу

На протяжении всех 90-х гг. падение объемов производства, перебои в выплате заработной платы привели к оттоку части высококвалифицированных рабочих и специалистов. Начиная с 2001 г. положение предприятия стало улучшаться.

Структура численности работников предприятия за 2001 – 2003 годы представлена в таблице 1.

Таблица 1

Анализ динамики численности персонала теплосилового цеха

Категории персонала	Среднесписочная численность, чел.			Удельный вес, %
	2001 г.	2002 г.	2003 г.	2001 г.	2002 г.	2003 г.
Всего, в т.ч.	429	458	465	100	100	100
Рабочие	285	3130	316	66,4	68,3	68,0
Специалисты	86	87	90	20,0	19,0	19,4
Руководители	58	58	59	13,6	12,7	12,6

Среднесписочная численность ППП теплосилового цеха на 1.01.2004 г. составила 465 человек и по сравнению с 2001 г. выросла на 7,7% (360 чел), в том числе:

-   доля рабочих в общей численности ППП увеличилась на 1,9%, (с 285 чел. до 316 чел.);

-   доля специалистов в общей численности снизилась на 0,6% (численность увеличилась с 86 до 90 человек);

-   доля руководителей в общей численности ППП снизилась на 1% (численность также увеличилась с 58 до 59 чел.).

Некоторый рост численности ППП в теплосиловом цехе  обусловлен повышением объемов производства, а также стремлением администрации предприятия к повышению научно-технического потенциала для решения задач по выпуску конкурентоспособной продукции.

Кадровый состав предприятия набирался согласно штатному расписанию, утвержденного генеральным директором ОАО «Иж-авто». Состоит он в основном из работников среднего возраста (37-42 года), со средним специальным образованием.

Проведенный анализ анкетных данных работников теплосилового цеха  показал, что по своим социально-профессиональным характеристи­кам они очень разные (таблица 2).

Таблица 2

Социально - профессиональные характеристики работников
теплосилового цеха

Показатели	Удельный вес в общей числ., %	В т.ч. руководители, удельный вес в общей числ., %
1	2	3
1. Образование: высшее	32,9	100,0
Среднее техническое	59,2
Среднее	7,9
2. Возраст: до 30 лет	33,3
от 31 до 45 лет	43,2	80,0
от 46 и старше	23,5	20,0
3. Профессиональный стаж:
до 5 лет	49,0	40,0

Продолжение табл. 2

1	2	3
от 6 до 10 лет	11,8	10,0
от 11 до 20 лет	25,5	50,0
более 20 лет	13,7
4. Семейное положение:
Замужем (женат)	49,0	70,0
не замужем (не женат)	51,0	30,0
5. Пол: женский	92,2	10,0
Мужской	7,8	90,0

Из таблицы видно, что в теплосиловом цехе ОАО «Иж-авто» рабо­тают в основном работники со средним техническим образованием, среднего возраста, с достаточно высоким профессиональным стажем, в большинстве своем имеющие семьи. Особенно отметим, что более 90% работающих -  это мужчины.

Социологические исследования показывают, что для данной группы характерны следующие мотивы трудовой деятельности:

-   рабочая среда, взаимоотношения;

-   безопасность;

-   повышение социального статуса;

-   дополнительное вознаграждение.

Оплата труда представляет совокупность средств, выплачиваемых работникам в денежной и натуральной форме как за отработанное время, выполненную работу, так и в установленном законодательством порядке за неотработанное время.

  На предприятии оплатой труда занимается отдел ОТиЗ (отдел организации труда и заработной платы). Основными задачами отдела являются:

-   постоянное совершенствование организации и нормирования труда, форм и систем заработной платы, материального и морального стимулирования труда в целях обеспечения выполнения заданий с меньшими материальными и трудовыми затратами;

-   руководство формированием фондов оплаты труда структурных подразделений в зависимости от условий работы и структуры заработной платы, запланированного роста объемов производства, заданий по снижению трудоемкости;

-   контроль за расходованием фондов оплаты труда и материального стимулирования, правильностью применения форм и систем заработной платы, тарифных ставок и расценок, разрядов по оплате труда и окладов.

В теплосиловом цехе применяются сдельная и повременная формы оплаты труда. По желанию, предприятие с любым своим работником может заключить контракт (трудовой договор). Порядок заключения, содержание и принципы договора базируются на Трудовом кодексе РФ.

Системы оплаты труда, формы материального поощрения, размеры тарифных ставок (окладов), а также нормы труда устанавливаются по согласованию с профсоюзным комитетом.

На оплату труда работников производственных цехов, исполнительного органа и его аппарата, средства ФОТ направляются в соответствии с утвержденными нормативами от объемов выполненных работ и услуг.

Основой оплаты труда являются Единые тарифные сетки по оплате труда работников производственных подразделений и непроизводственных подразделений, утвержденные и согласованные с профсоюзным комитетом.

На предприятии есть “Положение о премировании”, в соответствии с которым выплачиваются премии. Премирование осуществляется в 2 этапа в виде ежемесячного премирования и премирования по итогам работы за квартал. Каждому цеху (аппарату, подразделению) устанавливаются показатели и условия премирования.

Размер премирования устанавливается в пределах норм фонда оплаты труда по подразделению, цеху, бригаде, но не более 75% ставок окладов работников.

Таким образом, работники получают текущие премии и премии за общие результаты работы. Последняя премия исчисляется следующим образом:

Определяется заработок за премируемый период по ставкам (повременно) или сдельным расценкам и умножается на коэффициент по стажу.

Определяется общая зарплата по предприятию работников с учетом стажного коэффициента.

Определяется соотношение средств, выделенных на премирование в общей зарплате по ставкам, сдельному заработку с учетом коэффициентов по стажу работы.

Полученный коэффициент умножается на заработок за премируемый период с учетом коэффициента по стажу работы.

При исчислении надбавки за стаж используются следующие стажевые коэффициенты:

-   меньше 1 года-0,5;

-   от 1 года до 10 лет - 1,0 + 0,1 за каждый год;

-   больше 10 лет-2,0. В ОАО «Иж-авто» существуют также следующие виды доплат:

-   за совмещение профессий (должностей) - до 50%;

-   за расширение зон обслуживания или увеличение объема работ - до 30%;

-   за выполнение обязанностей временно отсутствующего работника - до 50%;

-   за работу в тяжелых и вредных условиях труда - 4%, 8%, 12%, 24% в зависимости от баллов;

-   за интенсивность труда - не более 50%;

-   за работу в ночное время - по фактической часовой тарифной ставке;

В целом применяемые на предприятии системы оплаты труда вполне эффективны - с их помощью объективно оценивается деятельность работников.

Структура фонда оплаты труда теплосилового цеха ОАО «Иж-авто» за 2003 г. приведена в таблице 3.

Таблица 3

Структура фонда оплаты труда за 2003 г.

Вид оплаты	Удельный вес в общем ФОТ, %
1. Оплата по окладам	36,4
2. Оплата по среднему заработку	-
3. Доплата за работу в выходные дни	0,3
4. Доплата за заместительство	0,4
5. Оплата очередных отпусков	6,4
6. Оплата ученических отпусков	1.7
7. Оплата частично оплачиваемых отпусков	1,9
8. Вознаграждение за выслугу лет	3,0
9. Доплата за работу в неблагоприятных условиях	5,6
10. Стимулирующие выплаты с районным коэф.	44,3
в т.ч. надбавка по трудовому соглашению	12,7
надбавка за выполнение срочных работ	9,1
надбавка за работу с меньшей численностью	5,6
надбавка за профмастерство	1,0
надбавка из экономии ФОТ	6,0
Премия	4.9
доплата за работу в неблагоприятных условиях	5.0
Итого ФОТ	100,0

Выплата надбавок по трудовому соглашению производится  высококвалифицированным специалистам при заключении  между  ними  и  исполни­тельным директором трудового соглашения. Из проведенного анализа структуры фонда оплаты труда  видно,  что значительную часть составляют стимулирующие выплаты.

Создание отделов (подразделений) путем группирования аналогичных производственных функций и служащих позволяет добиться более эффективного управления, необходимой гибкости руководства компанией в период расширения ее хозяйственной деятельности.

Для эффективной работы организации важно четко и ясно определить функциональные обязанности и полномочия, а также их взаимоотношение. Каждый сотрудник компании должен понимать, что ожидается от него, какими полномочиями он обладает, какими должны быть его взаимоотношения с другими служащими.

Это достигается с помощью схемы организации, дополненной соответствующими справочниками (инструкциями), и распределения обязанностей.

Анализ взаимоотношений между различными должностями, постами показывает, что существует целый ряд типов организационных структур, среди которых построение по принципу отделов (подразделений) является наиболее простым. В связи с этим организации можно классифицировать по таким типам построения управления:

-   с линейной организацией управления;

-   с линейным и функциональным управлением;

-   с матричной системой управления;

-   с использованием комитетов (комиссий).

В теплосиловом цехе используется линейно-функциональная организация управления. Распределение должностных обязанностей осуществлено таким образом, чтобы каждый служащий был максимально нацелен на выполнение производственных задач организации.

Среди недостатков такого типа построения — разногласия между линейными и функциональными служащими. Линейные служащие часто противодействуют работе функциональных экспертов; возникающие разногласия могут выразиться в неправильном толковании полученной от экспертов информации, которая передается линейными служащими непосредственным исполнителям.

Для совершенствования системы управления, сложившейся в теплосиловом цехе, необходимо следовать следующим принципам:

-   единство управления. Независимо от структуры организации, степени децентрализации и делегирования полномочий нести полную и абсолютную ответственность за деятельность всего предприятия должен один человек;

-   скалярный метод передачи полномочий. Полная и абсолютная ответственность означает право не только управлять, но и передавать, делегировать часть полномочий другим лицам по линии руководства;

-   единство подчинения. У любого служащего (работника) может быть только один руководитель;

-   принцип соответствия. Делегированные полномочия должны соответствовать уровню ответственности. Если на лицо возлагаются определенные обязанности, то его необходимо наделить и соответствующими полномочиями, необходимыми для выполнения этих обязанностей;

-   масштабы управления. Число лиц, находящихся в эффективном управлении, лимитировано. Это зависит от ряда обстоятельств, от характера выполняемой работы;

-   коммуникации, система связи. Как формальные, так и неформальные линии связи должны быть установлены и постоянно поддерживаться;

-   принцип ориентирования. Организации должны строиться в соответствии с характером возложенных на них задач и не зависеть от субъективных факторов;

-   принцип избирательности. Руководство должно получать лишь ту информацию, которая выходит за рамки плана и является исключительной, то есть либо благоприятной, либо неблагоприятной для ведения бизнеса. Таким образом можно будет отсечь лишнюю, непригодную к использованию информацию;

-   дифференциация работы. Различные виды работы имеют разные характеристики, что необходимо предусмотреть при создании организации. Например, высококвалифицированный индивидуальный труд требует иных условий, чем полуквалифицированные повторяющиеся операции;

-   разбивка сложного элемента на простые составляющие, специализация и стандартизация. Эти методы должны найти свое применение в организации, так как позволяют снизить затраты;

-   контроль за осуществлением операций. Эта функция должна быть поручена четко обозначенному для этой цели аппарату. Определенная часть администрации должна следить за ежедневным ходом выполнения операций. Творческий подход к делу должен поощряться;

-   планирование должно всегда предшествовать выполнению работы;

-   гибкость. Структура организации должна позволять вносить в нее коррективы в связи с изменением методов, задач, целей, масштаба коммерческой деятельности, появлением новых технологий и ресурсов. Конечно, внесение значительных изменений требует всестороннего исследования;

-   доступность всех уровней организации. Любой сотрудник (работник) организации должен иметь право и возможность подать жалобу, высказать замечания или предъявить рекламации соответствующему руководителю.

1.3. Организация производственного процесса

Правилами технической эксплуатации предусмотрено составление энергетических характеристик водяных тепловых сетей систем теплоснабжения.

Энергетические характеристики предназначены для сравнительного анализа режимов функционирования тепловых сетей и систем теплоснабжения, оценки эффективности мероприятий, осуществляемых для повышения уровня эксплуатации, а также расчета затрат при определении тарифов на тепловую энергию.

Характеристики работы теплосилового цеха подразделяются на:

а) характеристики по показателям технологически обоснованных затрат и потерь при передаче и распределении тепловой энергии, к которым относятся:

-   потери и затраты теплоносителя в процессе передачи и распределения тепловой энергии;

-   потери тепловой энергии, обусловленные потерями теплоносителя;

-   потери тепловой энергии теплопередачей через изоляционные конструкции трубопроводов тепловых сетей;

б) характеристики по показателям режимов функционирования тепловых сетей, к которым относятся:

-   расход тепловой энергии в тепловой сети;

-   температура теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети;

-   разность значений температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах или температура теплоносителя в обратном трубопроводе тепловой сети;

-   расход теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети;

-   удельный среднечасовой расход теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети;

-   затраты электроэнергии на передачу тепловой энергии, включая затраты насосными группами источников теплоснабжения;

-   удельные затраты электроэнергии на передачу тепловой энергии, включая затраты насосными группами источников теплоснабжения.

Нормативные значения указанных показателей определяют соответствующую нормативную характеристику функционирования тепловой сети.

Энергетические характеристики режимов функционирования тепловых сетей разрабатываются для тепловых сетей в целом на предстоящий расчетный период при ожидаемых значениях температуры наружного воздуха и позволяют сопоставить действительные значения показателей режимов функционирования тепловых сетей и систем теплоснабжения с их нормативными значениями.

К потерям и затратам теплоносителя в процессе передачи, распределения и потребления тепловой энергии и теплоносителя относятся технологические затраты, обусловленные используемыми технологическими решениями и техническим уровнем оборудования системы теплоснабжения, а также утечки теплоносителя, обусловленные техническим состоянием тепловой сети и систем теплопотребления.

К технологическим затратам теплоносителя относятся:

-   затраты теплоносителя на заполнение трубопроводов тепловых сетей и систем теплопотребления перед пуском после плановых ремонтов, а также при подключении новых участков тепловых сетей и систем теплопотребления;

-   технологические сливы теплоносителя средствами автоматического регулирования тепловой нагрузки и защиты;

-   технически обусловленные затраты теплоносителя на плановые эксплуатационные испытания.

К утечке теплоносителя относятся технически неизбежные в процессе передачи и распределения тепловой энергии потери теплоносителя через неплотности в арматуре и трубопроводах тепловых сетей и систем теплопотребления в регламентированных пределах.

Одним из основных устройств, необходимых для выработки теплоэнергии в теплосиловом цехе № 376 ОАО «Иж-авто», является паровой котел ДКВР 10-13. Первое число после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч.  Второе число - давление пара в барабане котла, кгс/см²;

Котлы ДКВР состоят из следующих основных частей: двух барабанов (верхний и нижний); экранных труб; экранных коллекторов ( камер ).

Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для очистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котла ДКВР-10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана.

Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. У котлов с длинным барабаном водоуказательные стекла присоединены к цилиндрической части барабана, а у котлов с коротким барабаном к переднему днищу. Из переднего днища верхнего барабана отведены импульсные трубки к регулятору питания. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба, у котлов ДКВР 10-13 с длинным барабаном - труба для непрерывной продувки; в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане установлены перфорированная труба для периодической продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.

Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном.

 Вода поступает в боковые экраны  одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.

В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан ввальцованы.

Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки.

Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.

Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом ( Q₄ - от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.

Редукционная установка предназначена для снижения давления пара с 13 атм до 7 атм, для обеспечения паровой нагрузки бойлерной группы. РУ снабжается дистанционным регулятором давления.

Регулятором давления поддерживается давления редуцированного пара с точностью ± 0.2 атм.

Первая ступень снижения давления пара осуществляется в регулирующем клапане с помощью золотника, соединенного с кривошипом, который закреплен на валике выведенном наружу. На наружном конце валика закреплен рычаг, который при помощи штанги связан с КДУ регулятора, производит открытие и закрытие золотника. Вторая ступень снижения давления происходит в смесительной трубе. После смесительной трубы пар через расширяющийся конус попадает в трубопровод редуцированного пара, на котором расположено аварийно - импульсное устройство состоящее из импульсного и предохранительного клапанов, предназначенных для сброса излишков редуцированного пара выше 7 атм.

Аварийно -  импульсное устройство действует следующим образом. При повышении давления редуцированного пара в трубопроводе выше 7 атм происходит подъем золотника грузового импульсного клапана и открывается доступ пара из трубопровода через импульсный клапан в надпоршневое пространство аварийного клапана. Т.к. площадь поршня этого клапана больше площади тарелки, то усилие, действующее на поршень сверху, преодолевает усилие от давления пара, действующее на тарелку этого клапана снизу, и клапан открывается. Когда давление пара в трубопроводе понизится, золотник импульсного клапана под действием груза опустится и закроет доступ пара в надпоршневое пространство аварийного клапана. Оставшийся в надпоршневом пространстве пар получит доступ в выхлопную трубу через импульсный клапан. Благодаря выходу пар из надпоршневого пространства поршень сверху окажется разгруженным, и тарелка аварийного клапана под действием пружины и давления пара со стороны трубопровода закроет выход пара из трубопровода в атмосферу.

Термический деаэратор атмосферного типа работает под давлением 0.2 ¸ 0.4  кгс/см² ( 0.02 ¸ 0.04 МПа ), с температурой воды 104 ⁰ С. Емкость бака - 72 м³.

Согласно ПТЭ - 14 содержание кислорода в питательной воде после деаэратора не должно превышать 20 мкг/кг, свободная углекислота должна отсутствовать, показатель РН воды должен поддерживаться в пределах 9.1 ¸ 10.1.

Основным назначением деаэратора является полное удаление из воды коррозионно - активных газов, главным образом кислорода и активной углекислоты ( свободной ), путем подогрева питательной воды до температуры насыщения. Нагрев воды до температуры насыщения происходит за счет подачи в деаэратор пара через барботажное устройство с давлением 0.02 ¸ 0.04  МПа ( 0.2 ¸ 0.4  кгс/см² ) и конденсата после пиковых бойлеров и ПСВ. Выделившиеся из воды агрессивные газы через охладительный выпар удаляются в атмосферу.

Деаэратор снабжен водоуказательными стеклами, манометром избыточного давления, гидрозатвором.

Во время дежурства персонал должен следить за:

-   исправностью деаэратора и всего оборудования, строго соблюдая установленный режим работы деаэратора. Поддерживать уровень воды в деаэраторе необходимо порядка 1.5 ¸ 2.2 м. Поддерживать температуру питательной воды порядка 104 ⁰С;

-   показаниями приборов установленных на ЩУ и непосредственно на месте деаэраторной установки;

-   поддержанием давления в деаэраторе, которое должно быть в пределах 0.02 ¸ 0.04 МПа;

-   исправностью гидрозатвора;

-   за выходом газов из выпара деаэратора, который при нормальной работе деаэратора должен выходить с небольшой примесью пара.

Бойлер используется в тепловой схеме котельной как пароводяной подогреватель. В бойлер поступает сетевая вода в трубную часть, в межтрубное пространство поступает пар от главного паропровода, который нагревает сетевую воду.

Перед включением в работу установки необходимо произвести тщательный осмотр оборудования, обратив внимание на:

-   исправность паропроводов и водоводов, на надежное крепление всех узлов фланцевых соединений и арматуры;

-   исправность опор и изоляции трубопроводов;

-   наличие всех КИП, их исправность и готовность к работе;

-   наличие смазки всех механизмов.

После прогрева подключаемого бойлера произвести тщательный осмотр всех трубопроводов пара и воды, арматуры фланцевых соединений и опор. В случае возникновения гидравлических ударов подключение бойлера прекратить, устранить причины возникновения гидравлических ударов и произвести пуск установки с медленным прогревом трубопроводов.

Во время обслуживания бойлеров необходимо:

-   поддерживать заданные параметры, температуры воды, давления воды и пара согласно графика;

-   следить за работой насосов ( проверять наличие масла в подшипниках;

-   следить за поступлением воды на охлаждение подшипников;

-   прослушивать работу э/двигателя и насоса;

-   следить за температурой подшипников и э/двигателя; температура подшипников не должна превышать 65 ⁰С );

-   следить за состоянием теплоизоляции бойлерной установки и температурой на ней, которая не должна быть выше 45 ⁰С при температуре окружающего воздуха 25⁰С;

-   следить за исправностью КИП и арматуры.

Подогреватель сетевой воды ПСВ - 200 - 7 -15. Трубы для ПСВ выполнены из латуни. Исполнение U- образное. Развальцовываются в трубной доске. Водяная камера разделена перегородкой на две части, на входную и выходную. В процессе эксплуатации следует следить за уровнем дренажа. При повышении уровня дренажа снижается зона собственно теплообмена ПСВ, тем самым произойдет недогрев сетевой воды.

Питательные насосы 4 МСГ-10 предназначены для перекачки горячей воды с температурой 80 ¸ 105 ⁰С с напором не менее 10 м вод. ст. Подпор на всасывание не более  3 кгс/см².

Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей при этом центробежной силы, жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освобождающееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием подпора.

Выйдя из рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением созданным в первой ступени, оттуда жидкость поступает в третье колесо с увеличенным давлением созданным второй ступенью. Выйдя из последнего рабочего колеса жидкость переводится через направляющий аппарат при выдаче в крышку нагнетателя, откуда поступает в нагнетательный трубопровод. Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций имеется возможность не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов. Насос приводится во вращение от э/двигателя через упругую втулочно - пальцевую муфту. Для уравновешивания осевого усилия, возникающего в результате давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес используется автоматическое разгрузочное устройство. Вышедшая из разгрузочной камеры вода по обводной системе поступает в полость образованную валом и расточкой в крышке всасывания и отводится наружу или возвращается во всасывающий трубопровод. Образовавшееся водяное кольцо предупреждает засасывание воздуха в насос. Кроме того, вода, проходя по валу через сальниковую набивку, охлаждает сальник. Поэтому не рекомендуется слишком затягивать сальник. Охлаждающая вода должна подаваться от постороннего источника с давлением не выше 3 атм.

Вентилятор ВД - 10.   Дымосос  ДН - 11.2.

Описание дымососов и вентиляторов  излагается вместе т.к. конструкции их схожи. Дымососы предназначены для создания искусственной тяги, необходимой для постоянного подвода свежего воздуха в топку и удаления из котла продуктов сгорания. Дымососы устанавливают за котлом.

Вентиляторы и дымососы состоят из:

-   рабочего колеса;

-   направляющего аппарата;

-   двигателя;

-   рамы.

Рабочее колесо состоит из основного диска, 16 загнутых назад лопаток и литой ступицы. Корпус сварной из листового металла может быть установлен на раме с различными углами разворота нагнетательного патрубка в зависимости от местных условий ( через 15 ⁰ ). Сварной 8-ми лопастной направляющий аппарат устанавливается на входе газов в улитку и служит для регулирования производительности машины. Управление осевым направляющим аппаратом может осуществляется вручную, а так же от колонки дистанционного или автоматического управления. Машины поставляются в собранном виде с углом разворота напорного патрубка j  = 255 ⁰. Привод осуществляется непосредственно от двигателя, на вал которого насажено рабочее колесо. Ступицы рабочих колес вентиляторов и дымососов снабжены шлицевыми пазами для охлаждения вала двигателя.

Дымовые трубы предназначены для отвода дымовых газов в атмосферу.

Подпитка берется от обратной магистрали. С напора сетевых насосов ( в котельной 2 - ой очереди ) идет на котельную 1 - ой очереди и разделяется на 2 потока. Один поток идет на ПСВ - 200, другой поток идет на БП - 43. После бойлеров вода поступает на экономайзер котлов ДКВР 10 -13. После этого оба потока соединяются и возвращаются на котельную 2 - ой очереди и поступают на котлы ПТВМ - 30. После этого подогретая до нужной температуры вода (нужная температура задается диспетчером ИТС, в зависимости от времени года и температуры наружного воздуха) уходит потребителю. После полного прохождения цикла у потребителя вода возвращается на сетевые насосы. Общий расход сетевой воды - 2300 т/ч. Расход подпитки 600 - 700 т/ч.

Таблица 4

Тепловой баланс котельных агрегатов ДКВР 10-13

Наименование величины	Обозначение	Ед. Измерения	Формула или испытания	Числовое значение
1	2	3	4	5
Теплопроизводительность котла брутто	Qк	гкал/ч	Gп ´( Iп - Iп.в.)´ 10-3	5.79
Расход пара	Gп	т/ч	по данным испытаний	10
Т-ра питательной воды	tп.в.	0С	по данным испытаний	92
Температура насыщенного пара	tп	0С	по данным испытаний	194
Давление в барабане котла	Pбар	кгс/см2	по данным испытаний	13
Температура уходящих газов	Vух	0С	по данным испытаний	194
Т-ра хол. воздуха	tх.в.	0С	по данным испытаний	25
К-т избытка воздуха ( перед дымососом )	aух	-	aух=a + Da	1.7
Суммарные присосы воздуха в топочную камеру, конвективную часть и экономайзер	Da	-	по данным ПТЭ	0.06
Потери тепла с уходящими газами	q2	%	q2= ( K aух + C )´ (Vух - (aух//aух +в )´ tх.в.)´ Ка ´ Ат  10-2	10.86
Потери котла в окружающую среду	q5	%	-	0.06
К.П.Д. брутто котла	hбр	%	100 - q2-q5	89.08
Расход натурального топлива	Вк	т/ч	Qк ´105 / hбр ´Qp	0.67
Расход э/энергии на собственные нужды котла :
- на тягу	Nт	кВт ч	по данным испытаний	20
- на дутье	Nд	кВт ч	по данным испытаний	9
- на питательные э/насосы	Nпэн	кВт ч	по данным испытаний	2.7
- на перекачку топлива	Nмэн	кВт ч	по данным испытаний	51

Продолжение таблицы 4

1	2		3	4	5
Суммарный удельный расход э/энергии на собственные нужды котла	Nс.н.		кВт ч	Nт +Nд +Nпэн+Nмэн	107
Удельный расход э/энергии :
- на тягу, дутье	Эт.д.	кВт ч/ Гкал		Nт +Nд / Qк	5.0
- на ПЭН	Эпэн	кВт ч / т пит. воды		Nпэн / Gп.в.	2.7
- на перекачку топлива	Эмэн	кВт ч / тн. т		Nмэн / Вк	76.12
Суммарный удельный расход э/ энергии на собств. нужды котла	Эс	кВт ч / Гкал		Nэ / Qбр	18.48
Расход тепла на с.н. котла выраженный в % от расхода топлива, сожженного в агрегате	qтепл	%		( Qc.н. ´ 105 ) /    ( Bк ´Qн )	1.537
к.п.д. нетто котла	hк	%		hк - qтепл	87.54
Удельный расход условного топлива
- брутто	Вк	кг / Гкал		105 / 7 hк	164.29
- нетто	Вк	кг / Гкал		105 / 7 hк	166.54

 

Регулирование питания котельных агрегатов и регулирование давления в барабане котла главным образом сводится к поддержанию материального баланса между отводом пара и подачей воды . Параметром, характеризующим баланс, является уровень воды в барабане котла. Надежность работы котельного агрегата во многом  определяется качеством регулирования уровня. При повышении давления, снижение уровня ниже допустимых пределов, может привести л нарушению циркуляции в экранных трубах, в результате чего произойдет повышение температуры стенок обогреваемых труб и их пережег.

Повышение уровня также  ведет к аварийным последствиям, так как возможен заброс воды в пароперегреватель, что вызовет выход его из строя. В связи с этим, к точности поддержания заданного уровня предъявляются  очень высокие требования. Качество регулирования питания также определяется равенством подачи питательной воды. Необходимо обеспечить  равномерное питание котла водой, так как частые и глубокие изменения расхода питательной воды могут вызвать значительные температурные напряжения в металле экономайзера.

Барабанам  котла с естественной циркуляцией присуща значительная аккумулирующая способность, которая проявляется  в переходных режимах. Если в стационарном режиме положение уровня воды в барабане котла определяется состоянием материального баланса , то в переходных режимах на положение уровня влияет большое количество возмущений. Основными из них являются .изменение расхода питательной воды, изменение паросъема  котла при  изменении нагрузки потребителя, изменение паропроизводительности при изменении при изменении нагрузки  топки, изменение  температуры питательной воды.

Регулирование соотношения газ-воздух необходимо как чисто физически, так и экономически. Известно, что одним из важнейших процессов , происходящих в котельной установке, является процесс горения топлива. Химическая сторона горения топлива представляет собой реакцию окисления горючих элементов  молекулами кислорода. Для горения используется кислород, находящийся в атмосфере. Воздух в топку подается в определенном соотношении с газом посредством дутьевого вентилятора . Соотношение газ-воздух примерно составляет 1.10. При  недостатке  воздуха в топочной камере  происходит неполное сгорание топлива. Не сгоревший газ будет выбрасываться в атмосферу, что экономически и экологически не допустимо. При избытке воздуха в топочной камере  будет происходить охлаждение топки, хотя газ будет  сгорать полностью, но в этом случае остатки воздуха будут образовывать двуокись азота , что экологически недопустимо, так как это соединение вредно для человека и окружающей среды.

Система автоматического регулирования разряжения в топке котла сделана для поддержания топки под наддувом , то есть  чтобы поддерживать постоянство разряжения (примерно 4мм.вод.ст.). При отсутствии разряжения пламя факела будет прижиматься , что приведет к обгоранию  горелок и нижней части топки. Дымовые газы при этом пойдут в помещение цеха, что делает невозможным работу обслуживающего персонала.

В питательной воде растворены соли, допустимое количество которых определяется нормами. В процессе парообразования эти соли остаются в котловой воде и постепенно накапливаются. Некоторые соли образуют шлам – твердое  вещество , кристаллизующееся  в котловой воде. Более тяжелая часть шлама скапливается в нижних частях барабана  и коллекторов.

Повышение концентрации солей в котловой воде выше допустимых величин может привести  к уносу их в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Таким образом, доля продувки зависит от отношения концентрации примесей  в воде продувочной и питательной. Чем лучше  качество питательной воды  и выше допустимая концентрация примесей в воде , тем доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды , в которую входит , в частности , доля теряемой продувочной воды.

Сигнализация параметров и защиты, действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми параметрами  функционирующего котла. Вследствие этого может возникнуть аварийная ситуация. Например  при упуске воды из барабана, уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван пережег труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита , предотвратит выход из строя парогенератора. При уменьшении нагрузки парогенератора, интенсивность горения в топке снижается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.

Надежность защиты в значительной мере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию защиты подразделяются на действующие на останов парогенератора; снижение нагрузки парогенератора; выполняющие локальные операции.

2. Анализ материальных затрат на предприятии

2.1. Анализ ценности сырья и материалов

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. В теплосиловом цехе ОАО «Иж-авто» – это топливо, электроэнергия, газ.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам ( смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

Промышленные предприятия в настоящее время оснащены современной вычислительной  техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней среды предприятия, а также разработка систем управления материальными ресурсами.

Существуют основные  принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами:

1. Самостоятельность предприятий - поставщиков и предприятий потребителей в использовании материальных ресурсов.

2. Саморегулирование.

3. Ресурсосбережение и противозатратность.

4. Комплексность.

5. Оперативность.

6. Восприимчивость к научно-техническому прогрессу; и др.

Перечисленные принципы должны действовать одновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы.

Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:

-  ABC- анализ ( первоначальный анализ);

-  метод оценки по системе баллов;

-  анализ стоимости сырья и материалов;

-  математические модели решений.

Рассмотрим подробно анализ стоимости сырья и материалов.

Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.

В результате анализа стоимости сырья и материалов может:

- произойти сокращение затрат на сырье и материалы;

- экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;

- повышаться качество готовой продукции, а также,

- произойти снижение затрат для реальных инвестиций.

Последовательность одного такого оценочного анализа сырья и материалов, приведенная ниже, является типичной для осуществления анализа во многих областях предприни­мательской деятельности.

1. На подготовительном этапе оценочного анализа сначала формулируются цели исследования сырья и материалов, а также выясняются организационные подготовительные решения.

2. Затем осуществляется сбор информации о собственной продукции, а также об аналогичных изделиях, используемых для сравнения.

3. На следующем этапе, посредством исследования фак­тического состояния сырья и материалов, вскрываются слабые места в производстве собственной продукции.

4. Затем выявляются предложения по улучшению качества соб­ственной продукции и технологического процесса ее производства.

5. После этого подвергаются оценке возможные варианты относительно величины расходов и доходов при изготовлении собственной продукции.

6. Затем из этого массива полезной информации выбираются наиболее реализуемые решения.

7. Последним шагом оценочного анализа сырья и материалов является введение этого оптимального варианта в производство.

2.2. Определение оптимального количества заказов

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный  и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном со­ответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при ми­нимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

В процессе планирования материально-технического снаб­жения необходимо определить:

1. Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно - хозяйственной деятельности предприятия.

2. Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы.

3. Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.

4. Затраты на материально-техническое снабжение.

Существует множество методов определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить затраты.

При определении оптимального количества заказов следует учитывать:

- независимые от количества заказов расходы (F) , которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,

- процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов (1),

- калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,

- закупочную цену (P) ,складированного сырья и мате­риалов.

- и общую потребность в сырье и материалах в течении определенного периода (R).

Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (KL ) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами  по их заказу (KB).

Общие расходы для осуществления складского хозяйства KL, которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроков хранения, определяются как:

Расходы, необходимые для осуществления снабжения производства сырьем и материалами, зависят от частоты поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

Таким образом, выражение для определения общих расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и материалами имеет вид:

Оптимальное количество заказов получают посредством определения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значения K:(2)

2.3. Выбор предприятий - поставщиков сырья и материалов

В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий - поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и пр. продукции.

Высшей мерой при выборе предприятия - поставщика сырья и материалов являются следующие факторы:

- предприятие-заказчик должно пойти на договорные отношения с различными предприятиями-поставщиками сырья и материалов. Таким образом, обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.

- у предприятия-заказчика должны быть договорные отношения с предприятиями-поставщиками, ограниченными необозримым количеством поставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов).

- количество поставщиков следует оптимизировать.

 Определение методов и форм снабжения зависит от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов.

Рассмотрим наиболее часто используемые методы и формы:

1. Закупка товара (материальных ресурсов) одной партией.

Предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков и др.). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки.

Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

 2. Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Основные преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов. Недостатки: вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всего количества товара, определенного в заказе.

3. Ежемесячные закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых и быстро используемых  товаров. Преимущества: снижение затрат на складирование и хранение; ускорение оборачиваемости капитала; своевремен­ность поставок.

4. Получение товара по мере необходимости.  Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:

- количество товара строго не устанавливается, а определяется приблизительно;

- оплачивается только поставленное количество товара;

- по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые должны быть поставлены.

Преимущества: отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

Процедура получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:

1. Конкурентные торги (тендоры) - проводятся в случае, если предполагается закупить сырье, материалы на большую сумму или по соображениям формирования долгосрочных связей между поставщиком и потребителем.

2. Письменные переговоры  между поставщиком и потребителем могут быть организованы двумя способами:

- инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика товара;

- инициатива исходит от покупателя.

Независимо от выбираемого способа оценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются:

 - стоимость приобретения товара или услуг;

- качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и не имеющую точного и прямого денежного выражения прочую стоимость (изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы роста и развития производства и т. д.).

Качество обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через вероятность в удовлетворении заявки потребителя.

Кроме основных критериев выбора поставщика сущест­вуют и прочие критерии, количество которых превышает 60.

- удаленность поставщика от потребителя;

- сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

- система управления качеством продукции у поставщика;

- психологический климат в трудовом коллективе поставщика;

- способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течении всего срока службы поставленного обо­рудования;

- кредитоспособность и финансовое положение поставщика     и пр.

Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:

- обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,

- обеспечить возможность изменений потребности сырья и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из:

- календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их скла­дирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

- запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою произ­водственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),

- обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для под­держания необходимого режима или рабочего состояния тех­нологического процесса производства),

- аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением эко­номически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма минимального запаса (Vm ) и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vl и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья и материалов, Vl/2 ):

и, соответственно,

Минимальный запас сырья и материалов (Vm) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции.  Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:

где

Vs - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),

Vd - календарный запас сырья и материалов,

Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов,

Vp - первичный запас сырья и материалов,

Md - коэффициент ежедневного использования сырья и мате­риалов.

Текущий запас сырья и материалов определяется как:

где

Lz - цикличность поставок сырья и материалов,

Lm - количество поставок.

Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:

или:

Так как осуществление  запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)

Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом

минимум!

где

PV - производственные потери вследствии невыполнения поставки сырья и материалов,

Z - процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.

Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной програм­мы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созда­нием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является оп­ределение оптимального соотношения между величиной произ­водственных запасов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производ­ственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

 1. Затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением запаса:

- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхова­ние; налоги на капитал, вложенный в запасы;

- затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;

- затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;

- потери, связанные с упущенной выгодой от исполь­зования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовло­жения в другие предприятия.

2. Затраты на управление производственными запасами:

-  на обучение управленческого и технического персонала;

- на содержание управленческого и техн-кого персонала.

3. Не менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

- затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изго­товленной с нарушением графика;

- коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;

Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспе­чиваются высокий уровень обслуживания потребителей продук­ции и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

2.4. Экономическое использование ресурсов

Особенностью рассматриваемой системы управления материальными ресурсами является отсутствие  в ней иерархии управления, ибо движение материальных ресурсов осу­ществляется не директивой, а с помощью реальных эконо­мических средств. В такой системе все ее пользователи будут находиться в равноправном положении, а если и будут при­вилегии, то только у хорошо работающих предприятий.

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между товаропроизводителями устанавливается некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно необходимым. Для определенного периода времени этот уровень стабилен, с тенденцией к снижению.

Всякое превышение общественно необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя влечет негативные экономические последствия - вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали установившийся общественно необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа механизма рационального использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Величина затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления оказывают влияние следующие факторы:

1. Тип производства, а именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное.

2. Объем производства.

3. Степень регламентации производственного процесса, прежде всего в части требований к предметам труда - от его исходного состояния и до готовой продукции.

4. Длительность производственного цикла, что определяет величину незавершенного производства.

5. Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т.е. степень многономенклатурности программы.

6. Гибкость производства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов изделий.

7. Вид изделий или работ с точки зрения их сложности, энергоемкости, материалоемкости и наукоемкости.

8. Уровень законченности изготовляемых изделий.

9. Уровень надежности изготовляемых изделий, что опре­деляет материалозатраты в процессе их эксплуатации.

10. Характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, без­отходности.

Перечисленные факторы предопределяют процесс управ­ления материальными ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется весьма значи­тельный объем материальных ресурсов, но ограниченной номенклатуры, а в единичном или мелкосерийном производстве объем потребления невелик, но достаточно обширен по номенк­латуре.

Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности материалопотребления, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агро­промышленном комплексе, на транспорте, в сфере обслу­живания.(8)

Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к следующим парным характеристикам, т. е. мате­риалопотребление может быть:

- стабильное и нестабильное;

- детерминированное и стохастическое;

- равномерное и неравномерное;

- ритмичное и неритмичное.

Некоторые их представленных характеристик могут пересекаться, некоторые характеристики несовместимы, воз­можны промежуточные значения.

Таким образом, процесс материалопотребления включает в себя использование прежде всего таких видов материальных ресурсов, как сырье, основные материалы, вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.

Рациональное использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система материально - тех­нического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при данных конкретных условиях производственного процесса выпуска продукции.

Расход основного сырья и материалов по каждому виду определяется, при технико- технологическом обосновании, из выражения:

где: Mk - расход сырья и материалов по каждому виду, относящемуся к выпуску продукции;

q - объем- производства выпускаемой продукции;

Mr1..Mr - нормированный расход сырья и материалов каждого вида, необходимый для изготовления единицы выпускаемой продукции от 1 до n.

Вышеприведенное выражение является самой надежной основой для осуществления планирования расходов основного сырья и материалов. Возможным является также опытно-статистическое обоснование расхода основного сырья и материалов или же оценка этого расхода по сравнительным сопоставимым параметрам.

Продолжительное эффективное использование мате­риальных и энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:

1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий

* Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.

* Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.

* Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические про­цессы производства готовой продукции.

* Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).

* Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.

2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия

* Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических ( специально приспособленных для клиента ) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.

* Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения ( расширения или сужения ) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.

* Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению по­ставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий.

* Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья ( или материалов ), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.

3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенст­вования технологического процесса

* Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий.

* Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов  на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов.

*  Повышение способности приспосабливаемости раз­работанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально - существенным специ­фическим требованиям потребителей готовой продукции.

* Разработка технологических решений для про­должительного или  оперативного замещения ( взаимо­заменяемости ) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.

* Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов.

4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов

* Исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов.

* Поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов.

* конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.

* Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла.

- учет всех отходов производства;

- подготовку и обработку отходов производства ( во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции );

- складирование отходов производства;

- использование отходов производства в качестве вто­ричного сырья.

Поскольку вторичное использование отходов производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпри­нимательской этики.

С чисто экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование,  хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.

3. Пути сокращения материальных затрат
в ОАО «Иж-авто»

3.1. Снижение электропотребления

Как правило, на предприятиях ведется постоянный учет расхода электроэнергии, оборудован ее входной коммерческий учет на ТП, на распределительных устройствах для крупных внутренних потребителей и на индивидуальных вводах установлены электросчетчики. Зачастую системы электроснабжения эксплуатируются не в номинальных режимах, электрооборудование и распределительные сети оказываются перегружены или недогружены. Это приводит к увеличению доли потерь в трансформаторах, электродвигателях, к снижению значения cos фи в системе электроснабжения.

Экономия потребляемой предприятием электрической энергии достигается непосредственно через снижение потерь электрической энергии в системах трансформирования, распределения и преобразования (трансформаторы, распределительные сети, электродвигатели, системы электрического уличного и местного освещения), а также через оптимизацию режимов эксплуатации оборудования, потребляющего эту энергию. Причем последнее дает наибольший экономический эффект (до 70-80% от общей экономии).

Неоправданные потери в трансформаторах наблюдаются как при недогрузках, когда потребляемая мощность значительно ниже номинальной мощности трансформатора, работающего в режиме, близком к режиму холостого хода (потери составляют 0,2-0,5% от номинальной мощности трансформатора), так и при перегрузках.

Большие, сверхнормативные потери могут быть и в длинных, перегруженных распределительных сетях.

При составлении баланса необходимо определить как полезное электропотребление, так и потери в каждом элементе распределения и потребления электрической энергии.

Потери активной электроэнергии в трансформаторе рассчитываются по формуле:

                                         2

     ДельтаЭ = ДельтаР  Т  + ДельтаР    К Т , кВт Ч.

            а         хх о          к.з  з р

ДельтаР_хх = ДельтаР_хх + К_ип ДельтаQ_хх - приведенные потери мощности холостого хода трансформатора, кВт;

ДельтаР_ к.з = Дельта_Рк.з + К_ип ДельтаQ_к.з - приведенные потери мощности короткого замыкания, кВт;

К_3 = I_ср / I_н - коэффициент загрузки трансформатора по току;

ДельтаР_хх - потери мощности холостого хода, в расчетах следует принимать по каталогу равными потерям в стали (Для трансформатора ТМ-1000/10 ДельтаР_хх = 2,1 - 2,45 кВт);

ДельтаР_кз - потери мощности короткого замыкания; в расчетах следует принимать равными по каталогу потерям мощности в металле обмоток трансформатора (для приведенного выше трансформатора Дельта Р_кз = 12,2 - 11,6 кВт);

К_ип - коэффициент изменения потерь, зависящий от передачи реактивной мощности (для промышленных предприятий, когда величина его не задана энергосистемой, следует принимать в среднем равным 0,07), кВт/кВАр;

Т_о - полное число часов присоединения трансформатора к сети;

Т_р - число часов работы трансформатора под нагрузкой за учетный период;

ДельтаQ_хх = S_ит I_xx/100 - постоянная составляющая потерь реактивной мощности холостого хода трансформатора, кВАр;

ДельтаQ_кз = S_итU_ик/100 - реактивная мощность, потребляемая трансформатором при полной нагрузке, кВАр;

l_xx - ток холостого хода, % (1,4 - 2,8%);

U_ик - напряжение короткого замыкания, % (5,5%);

S_нт - номинальная мощность трансформатора, кВА (1000 кВА);

I_ср - средний ток за учетный период, А;

I_нт - номинальный ток трансформатора. (Потери активной мощности в режиме холостого хода названного выше трансформатора равны 4,41 кВт).

Потери реактивной энергии за учетный период ДельтаЭ_р = S_нт l_xxT_о / 100 + S_нт T_к К2_з Т_р / 100 (потери реактивной мощности в режиме холостого хода названного выше трансформатора - 28 кВт, суммарные потери - 32,41 кВт, что при цене 330 руб./кВт составит около 940 тыс. руб. за год). Влияние материалов трансформатора на его потери приведены в табл.3

При подсчете потерь мощности в трехобмоточном трансформаторе пользуются выражением

                                              2                  2

     Дельта Р   = Дельта Р'   + Дельта Р'    К   + Дельта Р'    К   +

             тт            хx            кз1   э1           кз2  э2

                                  2

                 + Дельта Р'     К  ,

                            кз3   э3

где ДельтаР'_кз1, ДельтаР'_кз2, ДельтаР'_кз3 - приведенные потери активной мощности в обмотках высшего (1), среднего (2), и низшего (3) напряжения; К_э1, К_э2, К_э3- коэффициенты загрузок этих же обмоток.

Активные потери энергии в двухобмоточных трансформаторах в зависимости от степени их загрузки N_cp / N_ном равны:

                                 2

     Дельта Э  = (A+B(N   / N   ))N   тау / 100 кВт час

             а         ср    ном   HOM

ДельтаР_н.пот = А + В - мощность активных потерь трансформатора при работе на номинальной нагрузке в % от номинальной мощности трансформатора (%);

Э_а - общее потребление трансформатором активной мощности за отчетный (тау) период, (кВт час);

N_ср - средняя мощность активной нагрузки трансформатора за отчетный период

N_ср = Э / тау (кВт);

N_ном - номинальная активная мощность трансформатора (кВт),

тау - отчетный период эксплуатации трансформатора (час).

А - активная мощность потерь трансформатора при работе на холостой нагрузке в % от номинальной мощности трансформатора, (%);

В - активная мощность потерь трансформатора от составляющей нагрузки, в % от номинальной мощности трансформатора (%).

Таблица 5

Относительные данные для расчета потерь в высоковольтных

масляных трансформаторах

 ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Тип тр-ра | N_ном |ДельтаР_хх | ДельтаР_кз |l_xx % | U_к % | А %  | В % |ДельтаР_н.пот*|

|           |  кВт  |    кВт    |    кВт     |       |       |      |     |       %      |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-5/10    |5      |0.09       |1.165       |10     |5.5    |2.5   |23.6 |26.18         |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-10/10   |10     |0.14       |0.335       |10     |5.5    |2.1   |3.73 |5.83          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-10/6    |10     |0.105      |0.335       |10     |5.5    |1.7   |3.7  |5.48          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-20/10   |20     |0.22       |0.6         |10     |5.5    |1.8   |3.38 |5.18          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-20/6    |20     |0.155      |0.515       |9.5    |4.5    |1.44  |2.89 |4.33          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-25/10   |25     |0.125      |0.69        |3.2    |4.7    |0.72  |3.08 |3.81          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-25/6    |25     |0.125      |0.69        |3.2    |4.7    |0.72  |3.09 |3.81          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-40/10   |40     |0.18       |1           |3      |4.7    |0.66  |2.83 |3.48          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТНЗ-40/10  |40     |0.15       |0.85        |3      |4.5    |0.58  |2.44 |3.02          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-40/6    |40     |0.24       |0.88        |4.5    |4.5    |0.91  |2.51 |3.43          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-63/6    |63     |0.36       |1.47        |4.5    |4.7    |0.88  |2.66 |3.54          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-63/10   |63     |0.265      |1.47        |2.8    |4.7    |0.61  |2.66 |3.27          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-100/10  |100    |0.365      |2.27        |2.6    |4.7    |0.54  |2.59 |3.14          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-100/6   |100    |0.365      |2.27        |2.6    |4.7    |0.54  |2.59 |3.14          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-180/6   |180    |1          |4           |6      |5.6    |0.97  |2.61 |3.58          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-100/35  |100    |0.465      |2.27        |4.16   |6.8    |0.75  |2.74 |3.50          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-250/10  |250    |1.05       |4.2         |3.68   |4.7    |0.67  |2.01 |2.68          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-320/6   |320    |1.35       |4.85        |5.5    |4.5    |0.80  |1.83 |2.63          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-320/10  |320    |1.9        |6.2         |7      |5.5    |1.08  |2.32 |3.40          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-400/10  |400    |1.08       |5.9         |3      |4.5    |0.48  |1.79 |2.27          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-400/35  |400    |1.35       |5.9         |2.1    |6.5    |0.48  |1.93 |2.41          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-560/10  |560    |2.5        |9.4         |6      |5.5    |0.86  |2.06 |2.93          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-630/10  |630    |1.68       |8.5         |3      |5.5    |0.47  |1.73 |2.21          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-630/35  |630    |2          |7.6         |2      |6.5    |0.45  |1.66 |2.11          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-750/10  |750    |4.1        |11.9        |6      |5.5    |0.96  |1.97 |2.93          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ/1000/6  |1000   |2.75       |12.3        |1.5    |5      |0.38  |1.79 |2.17          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-1000/10 |1000   |2.45       |11.6        |2.8    |5.5    |0.44  |1.54 |1.98          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-1000/35 |1000   |2.75       |10.6        |1.4    |6.5    |0.37  |1.51 |1.88          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-1600/10 |1600   |3.3        |18          |2.6    |5.5    |0.38  |1.51 |1.89          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-1600/35 |1600   |3.65       |16.5        |1.4    |6.5    |0.32  |1.48 |1.81          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-2500/10 |2500   |4.6        |23.5        |1      |5.5    |0.25  |1.32 |1.57          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-2500/35 |2500   |5.1        |23.5        |1.1    |6.5    |0.28  |1.39 |1.67          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-4000/10 |4000   |6.4        |33.5        |0.9    |6.5    |0.22  |1.29 |1.51          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-4000/35 |4000   |6.7        |34.777      |1.3    |7.5    |0.25  |1.35 |1.65          |

 ————————————————————————————————————————————————————|———————|——————|—————|——————————————|

                                                     |Средние|1.07  |3.91 |4.98          |

                                                     |значе- |      |     |              |

                                                     |ния    |      |     |              |

                                                      ———————————————————————————————————

Потери активной энергии в трансформаторе можно оценить по доле потерь от величины номинальной мощности трансформатора, которая зависит от среднего значения коэффициента загрузки трансформатора (К_з = l_ср / I_н = N_ср / N_ном) и продолжительности нахождения трансформатора под нагрузкой за отчетный период.

При обследовании следует определять степень загрузки трансформаторных подстанций, выключать незагруженные трансформаторы, увеличивая степень загрузки остальных трансформаторов. При этом необходимо принять меры по защите изоляции трансформаторов от влаги. Попытка сделать, линию разграничения с энергосбытом по низкой стороне, с уходом от управления загрузкой трансформаторов путем отключения, не снимает проблемы.

При работе электродвигателей и трансформаторов генерируется реактивная нагрузка, в сетях и трансформаторах циркулируют токи реактивной мощности, которые приводят к дополнительным активным потерям. Для компенсации реактивной мощности, оцениваемой по величине cos фи, применяются батареи косинусных трансформаторов и синхронные электродвигатели, работающие в режиме перевозбуждения. Для большей эффективности компенсаторы располагают как можно ближе к источникам реактивной мощности, чтобы эти токи не циркулировали в распределительных сетях и не вносили дополнительные потери энергии.

Необходимо оценить эффективность работы компенсационных устройств, проанализировать влияние изменение cos фи на потери в сетях в течение суток (табл.6), подобрать режимы эксплуатации косинусных батарей (табл.7) и при наличии синхронных двигателей, работающих в режиме компенсации реактивной мощности, использовать автоматическое управление током возбуждения.

Реактивная мощность при синусоидальном напряжении однофазной сети равна Q = UI sin фи = Р tg фи, в трехфазной сети - как алгебраическая сумма фазных реактивных мощностей. Уровень компенсируемой мощности Q_к определяется как разность реактивных мощностей нагрузки предприятия Q_п и представляемой предприятию энергосистемой Q_э:

     Q = Q  - Q  = P (tg фи - tg фи )

      к   п    3           п       э

Основными источниками реактивной мощности на коммунальных предприятиях являются:

Асинхронные двигатели (45-65%).

Трансформаторы всех ступеней трансформации (20-25%).

Таблица 6

Влияние увеличения cos фи на снижение реактивных потерь

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Прежний cos фи    |  0.5  | 0.5  |  0.6  | 0.6  |  0.7  | 0.7  |  0.8  |

|——————————————————|———————|——————|———————|——————|———————|——————|———————|

|Новый cos фи      |  0.8  | 0.9  |  0.8  | 0.9  |  0.8  | 0.9  |  0.9  |

|——————————————————|———————|——————|———————|——————|———————|——————|———————|

|Снижение тока, %  | 37.5  | 44.5 |  25   |  33  | 12.5  |  22  |  11   |

|——————————————————|———————|——————|———————|——————|———————|——————|———————|

|Снижение потерь по|  61   |  69  | 43.5  | 55.5 |  23   | 39.5 |  21   |

|сопротивлению, %  |       |      |       |      |       |      |       |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Таблица 7

Рекомендуемая емкость статических конденсаторов

для корректировки единичных асинхронных двигателей

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Мощность двигателя |    Статический конденсатор (кВАр в % мощности    |

| (кВт),    приблизи-|                    двигателя)                    |

|тельно 380 В х 3    |                                                  |

|————————————————————|——————————————————————————————————————————————————|

|        1-3         |                        50                        |

|————————————————————|——————————————————————————————————————————————————|

|        4-10        |                        45                        |

|————————————————————|——————————————————————————————————————————————————|

|       11-29        |                        40                        |

|————————————————————|——————————————————————————————————————————————————|

|        30 -        |                        35                        |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Перечень мероприятий, позволяющих повысить cos фи:

- Увеличение загрузки асинхронных двигателей.

- При снижении до 40% мощности, потребляемой асинхронным двигателем, переключать обмотки с треугольника на звезду. Мощность двигателя при этом снижается в 3 раза.

- Применение ограничителей времени работы асинхронных двигателей и сварочных трансформаторов в режиме, холостого хода (XX).

- Замена асинхронных двигателей синхронными.

- Применение технических средств регулирования режимов работы электродвигателей.

- Нагрузка трансформаторов должна быть более 30% номинальной мощности.

Технические средства компенсации реактивной мощности:

- Синхронные электродвигатели в режиме перевозбуждения.

- Комплектные конденсаторные батареи.

- Статические компенсаторы (управляемые тиристорами реакторы или конденсаторы).

Общие требования - компенсаторы должны быть приближены к генераторам реактивной мощности.

Электродвигатели являются наиболее распространенными электропотребителями ОАО «Иж-авто». На них приходится около 80% потребления электроэнергии. Большую долю установленной мощности составляют асинхронные электродвигатели.

Необходимо проверять соответствие мощности привода (электродвигателя) потребляемой мощности нагрузки, т.к. завышение мощности электродвигателя приводит к снижению КПД и cos фи. С уменьшением степени загрузки двигателя возрастает доля потребляемой реактивной мощности на создание магнитного поля системы по сравнению с активной мощностью и снижается величина cos фи. Капитальные затраты на замену одного двигателя другим двигателем с соответствующей номинальной мощностью целесообразны при его загрузке менее 45%, при загрузке 45-75% для замены требуется проводить экономическую оценку мероприятия, при загрузке более 70% замена нецелесообразна.

Эффективность зависит от типа, скорости, времени нагрузки двигателя, а также от его мощности: Для двигателей мощностью 5 кВт при 100% нагрузке КПД = 80%, для двигателей 150 кВт КПД = 90%. Для двигателей мощностью 5 кВт при 50% нагрузке КПД = 55%, для двигателей мощностью 150 кВт КПД равен 65%.

При снижении нагрузки двигателя до 50% и менее его эффективность начинает быстро падать по причине того, что потери в железе начинают преобладать.

Суммарные потери в электродвигателе имеют четыре основных составляющих:

- Потери в стали (потери намагничивания), связанные с напряжением питания, постоянны для каждого двигателя и не зависят от нагрузки.

- Активные потери  в  меди  I R,    пропорциональные  квадрату  тока

нагрузки.

- Потери на трение, постоянные для данной частоты вращения и не зависящие от нагрузки.

- Добавочные потери от рассеивания - зависят от нагрузки.

Снижение с помощью регулятора напряжения питания электродвигателя позволяет уменьшить магнитное поле в стали, которое избыточно для рассматриваемого режима нагрузки, снизить потери в стали и уменьшить их долю в общей потребляемой мощности, т.е. повысить КПД двигателя. Сам регулятор напряжения (обычно в тиристорном исполнении) потребляет мало энергии. Его собственное потребление становится заметным, когда двигатель работает на полной нагрузке. Часто в режиме холостого хода потребляется почти столько же энергии, сколько необходимо для работы при низкой загрузке. Переключение обмоток двигателя мощностью 7,5 кВт, работающего в номинальном режиме (линейное напряжение равно 380 В) по схеме "треугольник", на схему звезды при работе на пониженной нагрузке 1 кВт (режим холостого хода) позволяет уменьшить потери с 0,5 кВт до 0,25 кВт (рис.3).

Автоматическое переключение обмоток со схемы "треугольник дельта" на схему соединения "звезда" в зависимости от нагрузки является простейшей схемой регулирования двигателя, длительное время работающего на малой нагрузке. Необходимо избегать работы двигателя в режиме холостого хода.

В установках с регулируемым числом оборотов (насосы, вентиляторы и др.) широко применяются регулируемые электроприводы. Оценочные значения экономии электроэнергии при применении регулируемого электропривода в вентиляционных системах, работающих в переменных режимах - 50%, в компрессорных системах - 40-50%, в воздуходувках и вентиляторах - 30%, в насосных системах - 25%.

Тиристорные регуляторы напряжения дешевле, диапазон регулирования скорости вращения меньше (снижение на 10-15% ниже номинальных); частотные регуляторы (наиболее часто в транзисторном исполнении) дороже, диапазон регулирования шире. Стоимость частотного регулятора оборотов электродвигателя примерно равна стоимости электродвигателя.

Для электроприводов, работающих большую часть рабочего времени на нагрузку, достигающую 30% и менее от номинальной мощности и в которой регулирование можно осуществлять изменением оборотов электропривода (насосы, вентиляторы, мешалки и др.), эффективно применение частотных регуляторов оборотов электродвигателя. Для 15-киловатного двигателя в 1996 г. стоимость электронной частотной системы управления составляла около 200$ USA/кВт. В настоящее время она снизилась до 85-100$ USA/кВт. Удельная стоимость снижается при увеличении единичной мощности привода (см. Рис. 4).

Перечень общих мероприятий по энергосбережению в установках, использующих электродвигатели:

- Мощность двигателя должна соответствовать нагрузке.

- При часто повторяющейся работе в режиме холостого хода двигатель должен легко выключаться.

- Необходимо эффективно защищать крыльчатку системы обдува двигателя для устранения его возможного перегрева и увеличения доли потерь.

- Проверять качество эксплуатации трансмиссии.

- На эффективность работы системы влияет смазка подшипников и узлов трения; применять правильно тип трансмиссии;

- Рассмотреть возможность применения электронных регуляторов скорости вращения в двигателях, которые часть времени работают на неполной нагрузке.

- Оценить возможность применения энергоэффективных (ЭЭ) двигателей, т.к. суммарная экономия электроэнергии может превысить в 15 раз стоимость электродвигателя.

- Качественно проводить ремонт двигателя, отказаться от применения неисправных или плохо отремонтированных двигателей.

Примерно 3-5% общего электропотребления расходуется на обеспечение функционирования систем освещения.

Необходимо проверить степень использования естественного освещения и оснащенности эффективными источниками искусственного освещения, применение новых технологий его регулирования.

Новые энергоэффективные источники света (Таб. 8) позволяют значительно снизить затраты электроэнергии на освещение.

При замене ламп накаливания на люминесцентные источники света в 6 раз снижается электропотребление.

Таблица 8

Основные характеристики источников света

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Тип источников | Средний срок | Индекс  | Световая  |Световая энергия, |

|     света     |  службы, ч   |цветопе- |  отдача   |вырабатываемая за |

|               |              | редачи, |   лм/Вт   |срок службы (на 1 |

|               |              |   Ra    |           |     усл. Вт)     |

|               |              |         |           |——————————————————|

|               |              |         |           |Млм х час| Относ. |

|               |              |         |           |         |  ед.   |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Лампы          |     1000     |   100   |   8-117   |  0.013  |   1    |

|накаливания    |              |         |           |         |        |

|общего         |              |         |           |         |        |

|назначения (ЛН)|              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Люминесцентные | 10000-12000  |  92-57  |   48-80   |  0.900  |   69   |

|лампы (ЛЛ)     |              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Компактные     |  5500-8000   |   85    |   65-80   |  4.60   |   35   |

|люминесцентные |              |         |           |         |        |

|лампы (КЛЛ)    |              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Дуговые ртутные| 12000-20000  |   40    |   50-54   |  0.632  |   48   |

|лампы (ДРЛ)    |              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Натриевые лампы| 10000-12000  |   25    |  85-100   |  0.960  |   94   |

|высокого       |              |         |           |         |        |

|давления (НЛВД)|              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Металлогалоген-|  3000-10000  |   65    |   66-90   |  0.780  |   60   |

|ные лампы (МГЛ)|              |         |           |         |        |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Таблица 9

Возможная экономия электрической энергии (ЭЭ) при переходе

на более эффективные источники света (ИС)

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|          При замене ИС           |       Средняя экономия ЭЭ, %       |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛН на КЛЛ             |               40-60                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛН* на ЛЛ             |               40-54                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛН* на ДРЛ            |               41-47                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛН* на МГЛ            |               54-65                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|           ЛН* на НЛВД            |               57-71                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛЛ на МГЛ             |               20-23                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ДРЛ на МГЛ            |               30-40                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|             ДРЛ НЛВД             |               38-50                |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Применение в комплекте люминесцентных источников света взамен стандартной пускорегулирующей аппаратуры (ПРА) электромагнитных ПРА с пониженными потерями повышает светоотдачу комплекта на 6-26%, а электронной ПРА - на 14-55%.

Применение комбинированного (общего + локального) освещения вместо общего освещения позволяет снизить интенсивность общего освещения и, в конечном счете, получить экономию электрической энергии.

Таблица 10

Экономия электрической энергии при применении

комбинированной системы освещения

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Доля вспомогательной площади от  | Экономия электрической энергии, %  |

|   полной площади помещения, %    |                                    |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|                25                |               20-25                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|                50                |               35-40                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|                75                |               55-65                |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

3.2. Энергоресурсоаудит систем теплоснабжения

Система теплоснабжения состоит из теплогенерирующей установки (котельная или теплоэлектроцентраль), системы магистральных теплотрасс, разводящих тепло по микрорайонам к центральным тепловым пунктам, разводящих теплотрасс, индивидуальных тепловых пунктов и систем отопления зданий.

При проведении энергоаудита систем теплоснабжения выясняются:

- структура построения системы, организационная структура, тип системы (открытая, закрытая);

- источники тепла (марки и количество котлов, их состояние, балансовая принадлежность источников, температурный график и график расхода теплоносителя, режимы эксплуатации, способ регулирования системы отопления в зависимости от температуры окружающей среды, способ и характеристики водоподготовки);

- общая тепловая нагрузка на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию, климатические характеристики и расчетная температура);

- тепловые сети (схемы теплотрасс, обеспеченность требуемых напоров у потребителя, состояние трубопроводов и их теплоизоляционных и антикоррозионных покрытий, наличие гидроизоляции, потери теплоносителя, аварийность на 1 км тепловых сетей, сравнение нормативных и фактических теплопотерь);

- схема теплоснабжения с указанием распределения потоков энергоресурсов, районов с дефицитом обеспеченности энергоресурсами;

- размещение, состояние и характеристики тепловых пунктов и насосных станций (типы водоподогревателей, наличие и характеристики отложений в них, оснащенность тепловых пунктов средствами борьбы с отложениями, оснащенность контрольно-измерительными приборами, средствами учета расхода энергоресурсов, наличие автоматических систем регулирования);

- распределение тепла по группам потребителей (население, бюджетная сфера, промышленность, сфера обслуживания);

- состояние диспетчеризации и автоматизации систем сбора информации;

- общие характеристики теплопотребления жилищного фонда и общественных зданий, расчетные и фактические нагрузки, обеспеченность энергоресурсами;

- характеристики и состояние внутридомовых инженерных сетей, оснащенности их средствами автоматического регулирования и учета потребления энергоресурсов, тип и состояние отопительных приборов, наличие отложений, качество обслуживания потребителей, качество работы систем, состояние диспетчеризации, организационная структура управления, соотношение нормативного и фактического потребления энергоресурсов.

Через ограждающие конструкции зданий в атмосферу теряется большая часть тепловой энергии. На отопление и вентиляцию зданий различного назначения расходуется около 40% всех расходуемых топливных энергетических ресурсов (ТЭР). Потери тепла через наружные стены, в зависимости от высоты и конструкции строения, составляют в пределах 20-60% от общего расходуемого тепла. На долю световых проемов (окна, двери) зданий, отвечающих ранее действующим СНиП II-3-79, приходится около 80% всех теплопотерь здания.

Однослойные бетонные конструкции, которые изготавливались большинством предприятий строй индустрии, не соответствуют современным энергетическим требованиям (требованиям энергосбережения).

Потери тепла через оконные проемы в 4-6 раз выше, чем через стены. Применение двойного и тройного остекления позволит в 1,5 - 2,0 раза сократить указанные потери. Размещение между рамами окон дополнительного слоя пленки с покрытием, отражающим инфракрасное излучение из помещения и увеличивающей термическое сопротивление пространства между стеклами, почти в четыре раза снижает теплопотери через окна. Измерения тепловых потоков от ограждения здания с помощью инфракрасной аппаратуры показывают, что при этом практически исчезает разница между излучением от стен и окон.

Проблему снижения теплопотерь через оконные проемы необходимо решать комплексно с проблемой вентиляции квартир.

Велика составляющая инфильтрационных потерь в общем тепловом балансе здания. Необходимо обеспечить хорошую герметичность стыков панелей, тамбуров подъездов, окон лестничных клеток. Особенно возрастает влияние инфильтрации в высоких зданиях, для которых велико давление "самотяги", пропорциональное величине

     (1/Т      - 1/Г   )Н

         напр       вн   зд.

где:

Т_нар - абсолютная температура наружного воздуха °К;

Т_вн - абсолютная температура внутреннего воздуха °К;

Н_зд - высота отапливаемой части здания.

Основные резервы энергосбережения лежат в сфере реконструкции. Ранее построенные здания потребляют 85-90% тепловой энергии жилого сектора и их реконструкция может позволить достичь большой экономии энергоресурсов.

При сокращении тепловых потерь через ограждающие конструкции имеется возможность экономить около 42% на отоплении и около 39% на горячем водоснабжении по сравнению с ранее действовавшими нормами (рис.7-8).

Соотношение температуры воздуха t_B и радиационной температуры (средневзвешенной температуры всех поверхностей помещения) t_R °C, обуславливающее комфортные условия для холодного периода года в помещениях жилых и общественных зданий, выражается уравнением

     T  = 29 - 0,57 t  +-1,5

      R              В

В задачу энергоаудита входит кроме снижения общего потребления энергоносителей снижение финансовых затрат потребителя за используемые энергоресурсы.

Котельная потребляет для своей работы топливо, электрическую энергию и воду.

Использование термодинамического потенциала пара котельной для выработки электроэнергии для собственных нужд снижает общие финансовые затраты на обеспечение работы котельной. Себестоимость выработки электроэнергии на небольшой противодавленческой турбине получается в три - четыре раза ниже, чем закупаемая из энергосистемы. При этом на выработку электроэнергии тратится дополнительно не более 10% используемого топлива.

Учитывая, что стоимость электрической энергии с учетом затрат на ее транспортировку и распределение в 8-10 раз дороже тепловой, все большее применение находят системы децентрализованного комбинированного производства тепловой и электрической энергии, - (мини ТЭЦ), где тепловая энергия частично преобразуется в более эффективную электрическую. Установка в паровой котельной турбины или винтовой паровой машины с противодавлением позволяет преобразовывать срабатываемый теплоперепад в электроэнергию, которую можно использовать для собственных нужд, а избыток продавать другим потребителям.

Экономию термодинамического потенциала топлива нужно проводить на всех этапах генерирования и использования тепловой энергии для целей теплоснабжения объектов ЖКХ, в котельных, в системах транспортировки и распределения, у потребителя.

Например, в котельной с четырьмя паровыми котлами ДКВР-10 может быть установлена одна турбина мощностью 1,5 МВт, что позволяет полностью обеспечить собственные нужды котельной (0,5 МВт), а избыток продать другим потребителям. Наиболее распространенным у потребителей является давление 0,12, 0,4, 0,6 МПа. Удельная выработка электроэнергии на установках приведенного типа составляет от 50 до 120 кВтчас/Гкал, удельный расход пара на турбину - от 30 до 50 кг/с/кВт. Расход пара и топлива при этом увеличивается, как правило, на 5-7%. Стоимость дополнительного расхода топлива в 8-9 раз ниже стоимости выработанной электроэнергии (сравнение в кДж). Турбины с противодавлением мощностью 0,5-1,5 МВт на общей раме с генератором, комплектно со щитом КИП поставляет Калужский турбинный завод (имеется информация и о менее мощных турбинах), разработана и проходит испытания паровая винтовая машина мощностью 200 кВт.

Турбина ПТГ-1000 производства ГНПП "Пролетарский завод" (г. Санкт-Петербург) с генератором на общей раме имеет габариты 5,5 х 2,5 х 2 м и может быть установлена либо в свободных ячейках котельной, либо в сборном металлическом модуле заводской поставки. Расход пара на турбину 38 т/ч, масса турбогенератора 7 т.

Экономическая целесообразность превращения котельной в мини-ТЭЦ должна определяться только на этапе окупаемости. Прибыль на втором этапе является текущим показателем, повышающим эффективность системы.

Раз в три - пять лет в котельных проводятся пуско-наладочные работы и тепловые балансовые испытания, в которых проверяется КПД котлов, подбирается оптимальный, по результатам газового анализа, коэффициент избытка воздуха альфа на различных режимах нагрузки котлов. Составляются режимные карты работы котлов. При энергоаудите целесообразно провести газовый анализ уходящих дымовых газов для проверки q2, рз и а (коэффициент избытка воздуха в уходящих газах позволяет оценить подсосы воздуха и качество обмуровки котла, допустимое значение а при работе на газообразном топливе равно 1,05 - 1,20). Низкое содержание CO и альфа указывают на правильную настройку режимов работы горелочных устройств.

Высокие значения альфа в хвостовой части котла указывают на плохое качество обмуровки и большие подсосы наружного воздуха, приводящие к снижению КПД котлоагрегата и перерасходу электроэнергии на привод дымососов.

По температуре уходящих газов необходимо оценить возможность применения экономайзера и контактных теплообменников для увеличения КПД котельных агрегатов. При использовании газообразного топлива интерес представляет применение контактных теплообменников, позволяющих значительно снизить температуру уходящих газов, т.к. при хорошо организованном процессе горения нагреваемая при орошении топочных газов вода практически не загрязняется продуктами сгорания.

Более точные результаты получают при проведении тепловых балансовых испытаний котельных агрегатов, которые проводятся специальными лицензированными организациями. Испытания ограничиваются 3-4 наиболее характерными режимами: 50, 70, 90 и 100% номинальной производительности при соблюдении заданных параметров теплоносителя и питательной воды.

При испытаниях проводится осмотр котла и вспомогательного оборудования, определяется засоренность золой поверхностей теплообмена, наличие отложений, накипи. (Отмеченные недостатки устраняются до начала испытаний, что оформляется соответствующим актом).

Плохая работа деаэратора приводит к наличию в питательной воде растворенных газов (особенно, вредных для металлоконструкций кислорода и углекислого газа). Каждый случай питания котлов сырой водой должен фиксироваться в журнал. При нагреве недеаэрированной воды растворимость растворенных в ней газов (в их составе O2 и CO2) уменьшается, они становятся как бы избыточными, более химически активными и агрессивными к металлам. Практика показывает, что при наличии избыточного кислорода и углекислого газа в системах горячего теплоснабжения, котлов, отопления трубы могут выйти из строя на 3-5 год эксплуатации. Коррозионный коэффициент кислорода при наличии углекислого газа увеличивается почти в 3 раза.

При переводе паровых котлов на водогрейный режим по отопительному графику без предварительного подогрева воды на входе в котел возникает низкотемпературная коррозия хвостовых поверхностей нагрева котла. Иногда такая коррозия выводит из строя котлы на 3-5-й год эксплуатации. Согласно СНиП 11-35-76 температура питательной воды на входе в экономайзер и в водогрейные котлы должна на 5-10°C превышать температуру точки росы дымовых газов. Эта температура для продуктов сгорания природного газа составляет 60°C, для мазута - 43°C. При работе котла на сернистом мазуте температура питательной воды на входе в стальной экономайзер должна превышать 135°C.

В связи с возрастанием стоимости топлива необходимо оценить целесообразность улучшения теплоизоляции котлов, водоподогревателей, трубопроводов для уменьшения потерь в системах генерирования и распределения теплоты. Рекомендуемая наружная температура обмуровки современных котлов не превышает на 10-15°C температуру окружающего воздуха.

По результатам измерения расходов подпиточной воды определяются потери воды в системе теплоснабжения и степень возврата конденсата в систему питания котлов. Анализ показывает, что экономические потери от невозврата конденсата в систему питания котлов значительно превышают потери тепловой энергии, связанные с частичным недоиспользованием его тепла.

Таблица 11

Примеры предлагаемых энергосберегающих мероприятий

и их эффективность при эксплуатации котлоагрегатов

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|N  |              Мероприятия              |        Топливо (%)        |

|п.п|                                       |———————————————————————————|

|.  |                                       |  Экономия   | Перерасход  |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|1. |Снижение присосов воздуха  по  газовому|     0,5     |      -      |

|   |тракту котлоагрегата на 0,1%           |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|2. |Увеличение коэффициента избытка воздуха|      -      |     0,7     |

|   |в топке на 0,1%                        |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|3. |Установка  водяного     экономайзера за|     5-6     |      -      |

|   |котлом                                 |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|4. |Применение за котлоагрегатами установок|    до 15    |             |

|   |глубокой  утилизации  тепла,  установок|             |             |

|   |использования      скрытой      теплоты|             |             |

|   |парообразования уходящих дымовых  газов|             |             |

|   |(контактный теплообменник)             |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|5. |Применение вакуумного деаэратора       |     1,0     |      -      |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|6. |Отклонение содержания  CO2  в  уходящих|             |     0,6     |

|   |дымовых газах от оптимального  значения|             |             |

|   |на 1%                                  |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|7. |Снижение температуры отходящих  дымовых|  0,6 и 0,7  |      -      |

|   |газов  на  10°C  для  сухих  и  влажных|             |             |

|   |топлив                                 |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|8. |Повышение температуры питательной  воды|     2,0     |      -      |

|   |на входе в барабан котла на 10°C  (Р  =|             |             |

|   |13 ата, и кпд = 0,8)                   |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|9. |Повышение температуры питательной  воды|      -      |    0,23     |

|   |на входе в водяной экономайзер на 10°C |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|10.|Подогрев  питательной  воды  в  водяном|     1,0     |      -      |

|   |экономайзере на 6°C                    |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|11.|Увеличение   продувки    котла    свыше|      -      |     0,3     |

|   |нормативных значений на 1%             |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|12.|Установка  обдувочного   аппарата   для|     2,0     |      -      |

|   |очистки наружных поверхностей нагрева  |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|13.|Наличие    накипи     на     внутренней|      -      |     2,0     |

|   |поверхности нагрева котла, толщиной 1мм|             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|14.|Замена 1т  невозвращенного  в  тепловую|      -      | 20 кг у.т.  |

|   |схему  котельной  конденсата  химически|             |             |

|   |очищенной водой.                       |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|15.|Перевод  работы   парового     котла на|     2,0     |      -      |

|   |водогрейный режим                      |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|16.|Работа  котла  в   режиме   пониженного|      -      |     6,0     |

|   |давления (с 13 ата)                    |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|17.|Отклонение    нагрузки         котла от|             |             |

|   |оптимальной на 10%                     |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|   |- в сторону уменьшения                 |             |     0,2     |

|   |                                       |             |             |

|   |- в сторону увеличения                 |      -      |     0,5     |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|18.|Испытания  (наладка)     оборудования и|     3,0     |      -      |

|   |эксплуатация его  в  режиме  управления|             |             |

|   |КИП                                    |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|19.|Утечка пара через отверстие 1 мм при  Р|      -      | 3,6 кг у.т. |

|   |= 6 ата                                |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|20.|Забор   воздуха   из       верхней зоны| 17 кг у. т. |      -      |

|   |котельного  зала  на  каждые    1000 м3|             |             |

|   |газообразного топлива                  |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|21.|Повышение температуры воды на выходе из|             |      4      |

|   |котла.                                 |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|22 |Применение щелевых деаэраторов         |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|23 |Применение  трансоников   (пароструйных|             |             |

|   |смесительных          теплообменников),|             |             |

|   |экономящих затраты энергии на перекачку|             |             |

|   |воды в системе.                        |             |             |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

При обследовании котельных необходимо оценить соответствие характеристик применяемого насосного и вентиляционного оборудования их режимам эксплуатации Необходимо проверить правильность подборки параметров и количества основного и вспомогательного котельного оборудования, позволяющего его эксплуатировать все время в режимах близких к номинальным значениям, экономично отслеживать колебания отопительной нагрузки и нагрузки на горячее водоснабжение.

Образующаяся из солей кальция и магния накипь в 10-700 раз хуже проводит теплоту, чем сталь. Имеющиеся в составе питательной воды хлориды натрия и магния усиливают коррозию. При толщине слоя накипи 0,5 мм перерасход топлива составляет 1%, при 2 мм - 4%. Вследствие термического сопротивления слоя накипи уже при ее толщине 0,2 мм температура стенок котла может сильно отличаться от температуры котловой воды и в современных котлах достигать 700°C.

Серьезная проблема борьбы с отложениями возникает в теплообменниках системы горячего водоснабжения, когда проходное сечение труб почти полностью зарастает накипью. При механической очистке часто повреждаются эти трубки и на ремонт требуются значительные - финансовые затраты.

Для тепловых систем, питаемых водой из водозаборных скважин, задача борьбы с отложениями накипи в котлах, теплообменниках и трубопроводах является сложной технической проблемой. Традиционно применяемые системы ионообменных фильтров капиталоемкие, требуют больших эксплуатационных затрат и не всегда технически грамотно эксплуатируются в небольших тепловых системах.

Зарастание отложениями трубопроводов тепловых систем, в том числе и оборотного водоснабжения, приводит к значительному увеличению их гидравлического сопротивления, разрегулировке систем отопления и большим энергетическим потерям на прокачку системы.

Борьба с отложениями является сложной технической проблемой. Она проводится как механическим, так и химическим способами и требует остановки сетей на ремонт.

В системе водоподготовки питательной воды начали применяться новые, более дешевые способы ее обработки: ультразвуковые, магнитные, присадки комплексонов и др.

Большой интерес представляет дешевый и эффективный способ борьбы с накипеобразованиями в зонах нагрева сырой воды с помощью комплексонов.

Ультразвуковой способ основан на разрыхлении и смывке образующихся отложений при воздействии ультразвукового излучателя. Мощность излучателя составляет несколько кВт и зона воздействия ограничена.

Магнитная обработка не требует постоянных затрат энергии, но эффективность действия зависит от состава воды.

Электроискровой высоковольтный способ очистки отложений возможен только в период ремонтных работ при остановке системы.

Промывка котлов и тепловых систем с помощью слабых растворов соляной кислоты производится также при остановке системы в период ремонтных работ.

Применение комплексонов, содержащих фосфоновые группировки РО(ОН)2, и комплексонатов, производных от комплексонов, в системах теплоснабжения позволяет не только избежать отложения накипи в котлоагрегатах и теплообменниках, но и отмыть контуры систем теплоснабжения и водогрейных котлоагрегатов от предыдущих отложений. При применении комплексонов в системах с большими объемами воды, где накопилось большое количество отложений, целесообразна установка фильтров шламоудалителей твердых мелкодисперсных отложений. В связи с низкой скоростью витания они начинают скапливаться в зонах с низкими скоростями течения, которые часто расположены в нижних коллекторах котлов, а это может привести к прогоранию труб. После очистки системы от накипи эта опасность уменьшается. Возможно, перед началом применения комплексонов необходимо промыть систему.

Эффективность применения комплексонов зависит от их концентрации и химического состава воды. При обработке комплексонами воды с содержанием железа более 0,3 мг/л целесообразно предварительно провести ее обезжелезивание.

До начала применения комплексонов системы с отложениями целесообразно отмыть, предпочтительно, в несколько этапов, при больших дозировках концентрации комплексонов.

При эксплуатации сетей с накопившимися отложениями поддерживается концентрация комплексонов, соответствующая равновесному состоянию, когда старые отложения не отмываются, а новые не образуются.

Нарушение этого равновесия в сторону интенсивной отмывки сетей приводит к тому, что все накопившиеся шламы попадают в воду и начинают скапливаться в зонах системы с низкой скоростью движения воды. Особенно это опасно для котлов.

В системах, использующих комплексоны, необходимо применять интенсивные методы шламоудаления, правильно размещая неполнопоточные шламоотделители. В процессе эксплуатации в конечном счете вся вода пройдет через них.

Расход комплексонов рассчитывают исходя из объема отмываемого контура и количества отложений. На завершение очистки указывает стабильность во времени концентраций ионов железа, комплексона и значения pH.

Учитывая возросшие экономические затраты на традиционные способы обработки питательной и сетевой воды с применением ионообменных фильтров (стоимость достигает 10 и более руб./м3), представляет интерес переход на новую автоматизированную (стоимостью около 30-50 тыс.руб. за установку) систему обработки воды. При цене комплексона 25-30 руб./кг одного килограмма комплексона достаточно для обработки до 1500 м3 питательной воды. Себестоимость обработки одного м3 воды при этом достигает нескольких копеек, нет сброса хлоридов металлов на очистные сооружения, трубы системы подвергаются обработке замедляющей химическую коррозию (при применении цинконата комплексонов), происходит отмывка тепловой системы от ранее накопившихся отложений.

Обработка комплексонами воды не предотвращает образование биологических и наносных отложений. Поэтому используемая из поверхностных источников вода должна пройти предварительную механическую очистку.

Тепловая энергия, получаемая с различными энергоносителями (газ, топливо, водяной пар, горячая вода и др.), используется для обеспечения потребностей на:

- отопление и вентиляцию;

- горячее водоснабжение;

- собственные нужды.

Наиболее распространенными теплоносителями являются водяной пар и горячая вода с температурой до 150°C, производимые в котельной и по трубопроводам направляемые к потребителям.

Регулирование отопления в основном осуществляется по температуре при постоянном расходе теплоносителя. Во многих случаях расход воды в системе отопления регулируется дважды в год в начале и конце отопительного периода. Расход воды по сети летом составляет около 80% от зимнего расхода. Обычно температура воды в прямой линии колеблется от 70 до 150°C, в обратной линии в основном находится в пределах 42-70°C.

Системы отопления, работающие при постоянном расходе и регулировании температурой теплоносителя (качественное регулирование), имеют недостатки по сравнению с системой регулирования подачей воды (количественное регулирование). Система инерционна, изменение температуры в системе затягивается на несколько часов. Система имеет большое значение постоянной времени переходных процессов, плохо отслеживает потребности в тепле на отопление при резких колебаниях наружной температуры воздуха, которое иногда бывает более десяти градусов за сутки. Температура иногда регулируется только несколько раз в сутки. Особенно большая проблема в обеспечении экономичных режимов больших городов, тепловые сети которых характеризуются большой протяженностью и инерционностью.

При регулировании системы теплоснабжения подачей количества сетевой воды, нагретой до заданной постоянной температуры, мощность насосного агрегата пропорциональна расходу горячей воды в системе в третей степени (для турбулентного режима) и график зависимости мощности насоса во времени отопительного сезона напоминает отопительный график. Площадь под графиком Q-H равна энергии, затраченной на прокачку теплоносителя, которая меньше, чем в первом случае (см. рис. 18).

При создании и реконструкции систем отопления нужно шире внедрять количественные методы регулирования систем.

Переход к системе отопления с регулированием по расходу воды в системе позволяет достичь 60% экономии электроэнергии на привод циркуляционных сетевых насосов. Кроме того, замена элеваторных узлов экономичными малошумящими циркуляционными насосами с системой автоматического регулирования отопления дополнительно экономит энергию циркуляционных насосов.

Оценку перерасхода тепла на отопление k_пер приближенно можно определить по фактическому превышению (t_д - 18) средней температуры воды в стояках системы отопления над температурой (t = 18°C) внутри здания по сравнению с расчетными значениями по отопительному графику (t_p-18) для заданной температуры наружного воздуха.

     k    = (t  - 18) / (t  - 18)

      пер     д           р

Предполагается, что термическое сопротивление системы "радиатор отопления помещение" незначительно зависит от разности температур. Избыточные теплопритоки при перетопе жильцы сбрасывают через открытые форточки, проветривая помещение. Это можно зафиксировать только при использовании тепловизоров или инфракрасных термометров.

В настоящее время находят применение автоматизированные блочные и крышные котельные, которые работают без постоянного обслуживающего персонала. Эти котельные при определенных условиях могут быть экономически выгоднее других решений реализации системы теплоснабжения объекта. Применение таких технических решений позволяет избежать затрат на создание внешних магистральных теплосетей, уменьшить тепловые потери в системе, рассредоточить выбросы вредных веществ в атмосферу. Экономические затраты при теплоснабжении от собственной котельной могут быть в 3-5 раз ниже по сравнению с централизованным теплоснабжением, особенно в условиях рыночной экономики. В каждом конкретном случае необходимо проводить технико-экономический анализ.

Для составления теплового баланса и оценки состояния системы отопления необходимо оценить значения тепловой мощности, потребляемой на отопление зданий различного назначения.

Сравнительный анализ позволяет определить наличие "перетопа" здания и необходимость настройки его системы на проектные показатели. Это особенно важно при настройке на номинальные показатели системы централизованного теплоснабжения. Превышение теплопотерь в зданиях и элементах системы централизованного теплоснабжения больше проектных значений приводит к необходимости выявления причин и проведения работ по их устранению.

Нормативный расход теплоты на отопление здания рассчитывается по формуле:

     Q  = (1 + Бета)q  Альфа V  (t     - t    ) Вт,

      о              о        H   в.ср    н.о

(1 ккал/час = 1.163 Вт; 1 МВт = 0.86 Гкал/час)

где: Бета - поправочный коэффициент, учитывающий расход теплоты на подогрев инфильтрационного воздуха. Значение Бета равно 0.1-0.3 для аэровокзалов и пассажирских павильонов при скорости ветра 5-10 м/с за три наиболее холодных месяца, для старых жилых зданий бета = 0.15, для ангаров с одинарным остеклением бета = 1-2.

q_о(q_в) - удельные тепловые характеристики на отопление (вентиляцию) здания (табл.13);

Альфа - поправочный коэффициент (принимают только для отопительной характеристики здания);

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|t_н.о, C|  -10  |  -15  | -20  |  -25  |  -30  |  -40  | -45  |  -50   |

|————————|———————|———————|——————|———————|———————|———————|——————|————————|

| Альфа  | 1.45  | 1.29  | 1.17 | 1.08  |   1   |  0.9  | 0.85 |  0.82  |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

V_н - отапливаемый объем здания, м3;

t_в.ср - средняя температура воздуха в здании;

t_н.о (t_н.в) - температура атмосферного воздуха, принятая в расчете отопления (вентиляции) данного объекта;

Q_о (Q_в) - расход теплоты на отопление (вентиляцию) здания. При расчете Q_о и Q_в складываются.

Экономии тепла в системе отопления объектов также можно достичь техническими и организационными мероприятиями:

- Переход системы отопления на режим дежурного отопления при сниженной (12-14°C) температуре в нерабочие смены и выходные дни для нежилых помещений позволяет достичь 8-10% экономии тепловой энергии на отопление (в климатических условиях средней полосы России). Возможно применение автоматизированных систем отопления, снижающих температуру в ночное время (переключается централизованно и индивидуально).

- Применение систем лучистого отопления с обогреваемыми полами и стеновыми панелями, которые создают комфортные условия при температурах 15-16°C. Таким образом, снижается расход топлива примерно на 20-30%.

- Оборудование помещений индивидуальными средствами регулирования температуры и учета расхода тепла на отопление. Внедрение средств поквартирного учета и регулирования тепла на отопление должно осуществляться на базе технико-экономических расчетов.

Потери тепла вследствие инфильтрации через тамбуры подъездов, окна лестничных клеток можно оценить с помощью термоанемометров (объемы инфильтрации) и термометров, определяющих температуру воздуха.

Сверхнормативные потери тепла через оконные блоки, стыки стеновых панелей и дефектные элементы ограждающих конструкций можно оценить с помощью инфракрасной термометрической аппаратуры (тепловизоры, инфракрасные термометры), позволяющей проводить дистанционные измерения температур исследуемых элементов здания при проведении измерений.

Конечные результаты, полученные в результате энергетического обследования системы теплоснабжения, оформляются в виде разделов отчета и энергетического паспорта здания (приведен в приложении). При оформлении в проект энергетического паспорта здания рекомендуется дополнительно ввести два показателя:

- наличие средств общего и индивидуального учета потребления энергоносителей (тепла, воды ГВС, холодной воды, газа, электроэнергии);

- наличие и тип системы регулирования отопления здания и индивидуальных регуляторов температуры в его отдельных помещениях.

При широком распространении этих систем в коммунальном хозяйстве, что наблюдается в настоящее время, возникнет необходимость отражения в паспортных характеристиках зданий перечисленных показателей.

3.3. Анализ работы систем водоснабжения

По системе водоснабжения производится оценка следующих факторов:

- сопоставляется суммарная производительность водоисточников и нормативная потребность в воде, определяется дефицит мощностей водоисточников (или резерв), оцениваются удельные расходы электроэнергии на 1 м3 воды;

- оценивается качество подаваемой воды путем сопоставления качественных параметров питьевой воды с требованиями СаНПиН 2.1.4.559-96 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества;

- производится сопоставление производственных мощностей насосных станций I подъема, водоочистных сооружений и насосных станций II подъема, пропускной способности выходных водоводов;

- сопоставляются данные об аварийности сетей (на 1 км протяженности) с нормативными данными;

- по насосным станциям выявляются потери напора при дросселировании на задвижках на выходе после насосов перед выходными водоводами;

- выявляются точки сети с недостаточными свободными напорами, а также места с избыточными давлениями (рис.19);

- оценивается состояние приборного учета расхода воды по насосным станциям, а также состояние диспетчеризации;

- проверяется зонирование по величине необходимого напора в системе и в высоких домах (это уменьшает перерасход воды и потребление электрической энергии на водоснабжение).

Возможная экономия воды оценивается путем сравнения фактического удельного водопотребления (л/сутки на 1 человека) с нормативными значениями.

Определяется также экономия затрат на ликвидацию аварий при уменьшении их числа до норматива. Оценивается эффективность действующей системы зонирования водопроводной сети с учетом планировки города и этажности застройки.

Инструментальные обследования проводятся с использованием переносных расходомеров и переносных измерителей давления (с автоматической регистрацией данных).

Насосы являются основным элементом систем водоснабжения. От их правильного подбора, эффективного регулирования в течение суток зависит как экономия потребляемой электрической энергии, так и перерасход воды через неплотности системы и потребителем вследствие превышения давления перед водоразборными кранами. Резервы экономии электроэнергии оцениваются по величине потерь напора на насосных станциях при дросселировании избыточного давления на задвижках после насосов и у потребителя, по продолжительности работы насосов в неэкономичных режимах.

Анализ эффективности работы насоса при снижении подачи меньше номинального значения показывает, что при малых расходах увеличиваются удельные затраты электрической энергии на подачу 1 м3 воды вследствие снижения КПД насоса. Необходимо при малой подаче переходить на использование насосов с меньшей производительностью либо использовать аппаратуру частичного регулирования скорости насосов.

В случае работы нескольких водозаборных узлов, работающих на закольцованную систему водоснабжения, следует рассмотреть возможность перевода отдельных водозаборов в дежурный режим, повысив этим загрузку и экономичность остальных водозаборов.

По системе водоотведения оцениваются:

- фактическая и требуемая производительность канализационных очистных сооружений;

- потери напора при частичном прикрытии задвижек на выходе насосов канализационных станций перекачки;

- аварийность канализационных сетей.

По этим данным оцениваются резервы экономии электроэнергии при ликвидации потерь напора из-за дросселирования на напорных задвижках, а также снижение затрат на аварийно-восстановительные работы при уменьшении числа аварий на 1 км до нормативных значений.

Измерения производятся с помощью переносных расходомеров и датчиков давления с автоматической регистрацией данных.

В конечном итоге работа по проведению энергоресурсоаудита должна заканчиваться разработкой программы устранения нерациональных потерь энергии и связанным с этим повышением экономической эффективности работы коммунальных предприятий и объектов. Проводится технико-экономический анализ эффективности предлагаемых мероприятий, определяются сроки окупаемости, разрабатывается очередность их внедрения. Предпочтение отдается тем предложениям, которые имеют небольшие затраты и малые сроки окупаемости.

Перечень рекомендуемых малозатратных мероприятий по энергоресурсосбережению разработан АКХ им. К.Д.Памфилова и утвержден Госстроем России.

Как правило, малозатратные организационно-технические мероприятия, наводящие элементарный порядок в энергопользовании, позволяют получить в самый короткий срок экономию до 10-25% энергоресурсов (срок окупаемости - до 3 лет).

Реализация проектов с большими финансовыми затратами и сроками окупаемости переносится на более поздний период и учитывается при планировании капитальных ремонтных работ.

В простейшем случае оценка эффективности применения энергосберегающих проектов проводится по сроку окупаемости инвестиций, необходимых для реализации этих проектов:

     Т    = СуммаИ / СуммаЭ год.

      ок

где:

СуммаИ - суммарные инвестиции на реализацию энергосберегающего проекта.

СуммаЭ - годовой экономический эффект от применения энергосберегающего проекта, включая экономию энергоресурсов и других затрат предприятия, связанные с реализацией предприятия, за вычетом годовых затрат на эксплуатацию мероприятий.

Более глубокой является оценка эффективности инвестиций на реализацию энергосберегающих проектов, учитывающая также оплаты по банковской кредитной ставке, инфляцию, в некоторых случаях обесценивающую положительный эффект от энергосбережения. Инвестиционный анализ позволяет сравнить эффективность различных энергосберегающих проектов, оценить, насколько эффективнее вкладывать денежные средства в реализацию энергосберегающего проекта по сравнению с использованием их в банковском бизнесе и других финансовых проектах, в которых можно получить заранее обусловленный процент прибыли.

Для этого к начальному времени реализации проекта приводят все доходы, поступающие за время его действия и сравнивают их затратами на реализацию проекта, т.е. с инвестициями в проект.

По второй схеме анализа строится график погашения кредита, полученного на реализацию энергосберегающего проекта, при заданной процентной банковской ставке и экономическом эффекте, направляем на погашение кредита.

Дифференциальное уравнение погашения кредита:

     dN = Nk dтау - N dтау

                     2

где:

     dN - изменение кредита с учетом процентов  по  платежам  Nk   dтау и

          выделением прибыли N_2dтау за время dтау на погашение кредита.

     N  - текущий  долг  по  кредиту  за рассматриваемый интервал времени

          d_тау,

     0 < Тау < Тау_расч

     N  - начальное значение долга.

k  - процентная ставка кредита (Сбербанка до года -  26-:-32%, свыше

          года - 30-:-36:, валютный кредит - 13-:-17%);

     N  - прибыль от реализации проекта, идущая на погашение долга;

      2

     тау - текущее время, годы.

     тау     - расчетный период.

        расч

Зависимость долга за рассматриваемый период тау погашения кредита:

             k                 k

     N = N  e Tау - (N  / k) (e Tау - 1)

          0           2

     где: N  - долг на начало рассматриваемого периода.

           0

Условие снижения долга:

     N  > N k

      2    0

Срок погашения кредита тау_пог для периода без дополнительных заимствований:

    Tау    = (1 / k) ln(N /(N  - N k)

        пог               2   2    0

Если в течение периода вводятся дополнительные кредиты, то расчет ведется по этапам, заключенным между дополнительными кредитами.

Минимальная начальная стоимость при условии погашения кредита к сроку тау полного износа (в частности, ресурс оборудования), заданной прибыли N_2 и банковской процентной ставки k:

                             k

     N  = (N  / k) (1 - 1 / e  тау)

      0     2

Если решить это уравнение относительно k, то можно определить значение минимальной ставки кредита для окупаемости за период тау, при заданных N_2 и N_0.

Заключение

Итак, как показало проведенное исследование, состояние фондов отрасли ЖКХ характеризуется нарастающим износом, составляющим от 40 до 70%. Более 600 тыс.кв.м. жилищного фонда нуждается в неотложном капитальном ремонте. Из года в год увеличивается подлежащий сносу ветхий и аварийный фонд  износом более 60%. Из года в год снижаются затраты на капитальный ремонт жилья. По этой причине ремонтируются лишь отдельные конструктивные элементы жилых зданий, резко увеличивается недоремонт жилого фонда.

Сегодня все системы водоснабжения эксплуатируются с нарушениями режимов работы. 48,3% водопроводных сетей требуют замены и капитального ремонта.

В Ижевске ниже среднего среди регионов Российской Федерации уровень обеспечения жилищно-коммунальными услугами, что создает дискомфортные условия проживания как в жилище, так и вне его.

Финансовое состояние отрасли крайне неудовлетворительно. Выполненный объем услуг и работ, подлежащий финансированию из бюджета, фактически профинансирован лишь на 40,4%. Продолжают увеличиваться неплатежи потребителей за отпущенные услуги. В силу этих неплатежей предприятия отрасли имеют долг перед поставщиками тепло- и электроэнергии, материалов и работ.

Реформа жилищно-коммунального хозяйства, начатая  в Российской Федерации в начале девяностых годов, является на сегодня одним из приоритетных направлений социальной и экономической политики государства.

Поставщиками тепловой и электроэнергии для предприятий ЖКХ служат соответствующие предприятия - например, «Удмуртэнерго». В существующей ситуации, фактически они являются монополистами на рынке энергии и, несмотря на некоторые попытки государственного регулирования цен на энергию, практически сами диктуют условия и цену на их услуги. Это, в частности, определяет достаточно высокую стоимость отопления домов и горячего водоснабжения.

Организация ресурсосбережения в жилом фонде может дать наибольший эффект снижения цен на услуги монополистов. К тому же внедрение энергоресурсосбережения позволит поднять удельную долю возмещения населением затрат на содержание и обслуживания жилья без увеличения тарифа.

В организации ресурсосбережения стоит выделить два момента:

-   организация повсеместного учета потребления ресурсов путем установки коммерческих узлов учета;

-   внедрение новейших ресурсосберегающих технологий.

Необходимо обратить внимание на учет и рациональное использование в жилых помещениях тепловой энергии, работы лифтов, электроэнергии, холодной и горячей воды путем установки соответствующих счетчиков расхода, применении современных технологий водоподготовки, проведения анализа теплопотерь.

Вопрос о прозрачности и доступности для потребителей сведений о структуре затрат, включаемых в оплату жилья и коммунальных услуг, достаточно актуален, так как тарифы на жилищно-коммунальные услуги (ЖКУ), в рамках одного субъекта Федерации (по муниципальным образованиям) различаются иногда в десятки раз. Несмотря на меры по снижению издержек в жилищно-коммунальном хозяйстве (ЖКХ), за счет институциональных преобразований, введения договорных и конкурентных отношений в этот сектор городской экономики, осуществления мероприятий по энергосбережению, контролю и учету потребляемых ресурсов тарифы на оплату ЖКУ остаются довольно высокими.

Опыт показывает, что формирование ценовой и тарифной политики в равной степени вопросы как финансово-экономической сферы деятельности предприятия, так и социальной политики органов местного самоуправления в регионах, поэтому рассматривать их необходимо только комплексно.

Действующая в настоящее время модель ценообразования, как правило, предусматривает предоставление той или иной жилищно-коммунальной услуги не как взаимодействие нескольких хозяйствующих субъектов, а как деятельность одной организации, выполняющей весь объем работ по оказанию услуги. Такой подход, по существу, исключает возможность получения подряда сторонними организациями в технологической цепочке производства и предоставления жилищно-коммунальных услуг. До настоящего времени, например, планирование, учет и калькулирование затрат на жилищные услуги осуществляются с позиции определения расходов жилищной организации, а не расходов на управление и содержание объекта недвижимости (жилого дома). В результате в стоимость 1 кв. м жилья включаются затраты на содержание производственных баз, техники, оборудования и т.п., установленные еще в 70-е годы для жилищных организаций по нормативам Минжилкомхоза РСФСР.

Затратные принципы установления тарифов не учитывают конкурентные взаимоотношения в отрасли, в то время как рыночные принципы, например, в сфере обслуживания жилищного фонда уже стимулируют применение нового механизма определения цен. Практика показывает, что стоимость таких работ и услуг, как правило, существенно ниже нормативно-расчетной.

Сложившаяся система формирования тарифов не создает стимулов для коммунальных предприятий к повышению эффективности их деятельности, так как уменьшение издержек приводит к снижению тарифа и абсолютной величины прибыли, в то время как рост издержек компенсируется увеличением тарифа. Как следствие, такой подход ведет к заинтересованности предприятий в росте, а не в снижении издержек.

Еще одной проблемой при определении цены за отпускаемую услугу ЖКХ остается наличие перекрестного субсидирования, когда разные группы потребителей получают один и тот же вид коммунальных услуг по разным тарифам. При этом в наиболее тяжелом положении оказываются промышленные предприятия, которые фактически субсидируют льготные тарифы для населения и бюджетных организаций.

Проведенные в 2002-2003 гг. проверки структуры затрат предприятий ЖКХ в ряде субъектов Российской Федерации показали далеко не совершенный механизм их хозяйственно-финансовых взаимоотношений. При оказании услуг все они так или иначе взаимодействуют: предприятия водопроводно-канализационного хозяйства поставляют воду для подогрева теплоснабжающим организациям, газоснабжающие предприятия подают теплоэнергетикам газ и т.д. При этом высок удельный вес бартерных и вексельных расчетов в общей схеме платежей, что приводит к удорожанию расчетных схем и в конечном счете - к повышению цены услуги. Тепловая энергия продается предприятием-монополистом по цене ниже себестоимости, но при этом соответственно на величину занижения увеличиваются тарифы на электрическую энергию. Таким образом, потребители электричества фактически дотируют потребителей тепла. Мотив прост - плательщики за электричество более дисциплинированны, и собираемость платежей в таком случае значительно выше.

Как показывают имеющиеся данные, примерно 3-5% общего электропотребления в предприятии расходуется на обеспечение функционирования систем освещения, в т.ч. подъездов жилых домов, лестничных клеток, придомовой территории и т.д.

В то же время новые энергоэффективные источники света позволяют значительно снизить затраты электроэнергии на освещение. При замене ламп накаливания на люминесцентные источники света в 6 раз снижается электропотребление.

Замена используемых в настоящее время ламп накаливания общего назначения на наиболее дешевые из предлагаемых люминесцентные лампы даст экономию до 50%, что в общей структуре затрат ЖРП № 26 сэкономит до 6000 руб. ежемесячно.

Применение в комплекте люминесцентных источников света взамен стандартной пускорегулирующей аппаратуры (ПРА) электромагнитных ПРА с пониженными потерями повышает светоотдачу комплекта на 6-26%, а электронной ПРА - на 14-55%.

Применение комбинированного (общего + локального) освещения вместо общего освещения позволяет снизить интенсивность общего освещения и, в конечном счете, получить экономию электрической энергии.

Через ограждающие конструкции зданий в атмосферу теряется большая часть тепловой энергии. На отопление и вентиляцию жилых домов расходуется около 40% всех расходуемых топливных энергетических ресурсов (ТЭР). Потери тепла через наружные стены, в зависимости от высоты и конструкции строения, составляют в пределах 20-60% от общего расходуемого тепла. На долю световых проемов (окна, двери) зданий, отвечающих ранее действующим СНиП II-3-79, приходится около 80% всех теплопотерь здания.

Потери тепла через оконные проемы в 4-6 раз выше, чем через стены. Применение двойного и тройного остекления позволит в 1,5 - 2,0 раза сократить указанные потери. Размещение между рамами окон дополнительного слоя пленки с покрытием, отражающим инфракрасное излучение из помещения и увеличивающей термическое сопротивление пространства между стеклами, почти в четыре раза снижает теплопотери через окна. Измерения тепловых потоков от ограждения здания с помощью инфракрасной аппаратуры показывают, что при этом практически исчезает разница между излучением от стен и окон.

Проблему снижения теплопотерь через оконные проемы необходимо решать комплексно с проблемой вентиляции квартир.

Велика составляющая инфильтрационных потерь в общем тепловом балансе здания. Необходимо обеспечить хорошую герметичность стыков панелей, тамбуров подъездов, окон лестничных клеток.

Основные резервы снижения затрат лежат в сфере реконструкции. Ранее построенные здания потребляют 85-90% тепловой энергии жилого сектора и их реконструкция может позволить достичь большой экономии энергоресурсов.

При сокращении тепловых потерь через ограждающие конструкции имеется возможность экономить около 42% на отоплении и около 39% на горячем водоснабжении по сравнению с ранее действовавшими нормами.

Учитывая, что стоимость электрической энергии с учетом затрат на ее транспортировку и распределение в 8-10 раз дороже тепловой, все большее применение находят системы децентрализованного комбинированного производства тепловой и электрической энергии, - (мини ТЭЦ), где тепловая энергия частично преобразуется в более эффективную электрическую. Установка в паровой котельной турбины или винтовой паровой машины с противодавлением позволяет преобразовывать срабатываемый теплоперепад в электроэнергию, которую можно использовать для собственных нужд, а избыток продавать другим потребителям.

Переход к системе отопления с регулированием по расходу воды в системе позволяет достичь 60% экономии электроэнергии на привод циркуляционных сетевых насосов. Кроме того, замена элеваторных узлов экономичными малошумящими циркуляционными насосами с системой автоматического регулирования отопления дополнительно экономит энергию циркуляционных насосов.

Сверхнормативные потери тепла через оконные блоки, стыки стеновых панелей и дефектные элементы ограждающих конструкций можно оценить с помощью инфракрасной термометрической аппаратуры (тепловизоры, инфракрасные термометры), позволяющей проводить дистанционные измерения температур исследуемых элементов здания при проведении измерений.

Список литературы

1. Жилищный кодекс РСФСР от 24 июня 1983 г. (в редакции от 28 марта 1998 г.) (с изм. и доп. от 17 апреля 2001 г., 25 июля, 24, 31 декабря 2002 г.)

2. Федеральный закон РФ "Об энергосбережении" от 3 апреля 1996 N 28-ФЗ.

3. Постановление Правительства РФ "О федеральной целевой программе "Энергосбережение России" на 1998-2005 годы" от 24 января 1998 N 80.

4. Постановление Правительства РФ от 15 июня 1998 N 588 "О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России".

5. Решение Комитета Совета Федерации РФ по вопросам экономической политики от 28 марта 2000 г. N 35-56/2 "По вопросу о ходе реформирования жилищно-коммунального хозяйства"

6. Постановление Правительства РФ от 17 ноября 2001 г. N 797 "О подпрограмме "Реформирование и модернизация жилищно-коммунального комплекса Российской Федерации" федеральной целевой программы "Жилище" на 2002-2010 годы"

7. Постановление Правительства РФ от 24 февраля 1999 г. N 205 "О федеральных стандартах перехода на новую систему оплаты жилья и коммунальных услуг "

8. Постановление Правительства УР от 20 августа 2001 г. N 861 "О финансировании расходов по подготовке объектов жилищно-коммунального хозяйства Удмуртской Республики к отопительному сезону 2001 - 2002 годов"

9. Приказ Госстроя РФ от 30 апреля 1998 г. N 17-106 "Об утверждении "Методики расчета экономии бюджетных средств, определяющей эффективность мероприятий при внедрении энергосберегающих технологий в сфере производства и оказания жилищно-коммунальных услуг"

10.   Телеграмма Госстроя РФ от 14 августа 2001 г. N ЛЧ-4456/13 О выполнении комплекса мер по обеспечению топливно-энергетическими ресурсами и подготовке ЖКХ к работе в зимних условиях

11.   Постановление Мэра г.Ижевска от 5 июня 2001 г. N 221 "Об утверждении норматива на содержание Службы заказчика (Управляющей компании) в муниципальном жилищном фонде"

12.   Положение о проведении энергетических обследований предприятий. Минтопэнерго, 2002.

13.   Нормативные документы и извлечения из них по вопросам энергосбережения. М., Минстрой РФ, 1997.

14.   Инструктивные материалы Главгосэнергонадзора России по проведению обследования электрических и теплопотребляющих установок и тепловых сетей. М., АОЗТ "Энергосервис", 1997.

15.   Инструкция по эксплуатации тепловых сетей. М. Энергия, 1974.

16.   Строительные нормы и правила. Часть II, Нормы проектирования, гл. 3, "Строительная теплотехника", СНиП II-3-79*, М., Стройиздат, 1996.

17.   Строительные нормы и правила. "Отопление, вентиляция и кондиционирование". СНиП 2.04.05-91, М., Стройиздат, 1988.

18.   Богословский В.Н., Поз М.Я.. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М., Стройиздат, 1983.

19.   Булгаков К.В. Энергоснабжение промышленных предприятий. М-Л, "Энергия", 1966.

20.   Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. (Справочное пособие), под ред. Богуславского Л.Д., М., Стройиздат, 1990.

21.   Манкж В.И. и др. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей. Справочник. М., Стройиздат, 1983.

22.   Рекомендации по испытанию и наладке систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М., Минмонтажспецстрой, 1989.

23.   Пособие по проведению инспекционных обследований состояния жилищно-коммунального обслуживания населения, осуществляемых муниципальной жилищной инспекцией Москвы. М., Стройиздат, 1994.

24.   Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Общая редакция Федорова А.А., Сербиновского Г.В., в двух книгах, М., "Энергия", 1973.

25.   Методические рекомендации по разработке эксплуатационных режимов систем централизованного теплоснабжения на межотопительный период. М., Роскоммунэнерго,1995.

26.   Методические рекомендации по подготовке и проведению отопительного периода в городах и населенных пунктах. М., Роскоммунэнего, 1994.

27.   Материалы курса лекций по энергоаудиту. Российско-Датский институт энергоэффективности. М. 1997.

28.   Основы энергетического менеджмента. Библиотека энергоменеджера. ЭНИЗАН, М., 2003.

29.   Пособие по курсу "Методология проведения энергетического аудита" Библиотека энергоменеджера. ЭНИЗАН, М., 2003.

30.   Справочник по проектированию электроэнергетических систем. В.В.Ершович, А.Н.Зейлигер, Г.А.Илларионов и др. Под редакцией С.С.Рокотяна и И.М.Шапиро. 3 изд., М., Энергоатомиздат, 1985 г., 352 стр.

31.   Энергоаудит промышленных и коммунальных предприятий. Учебное пособие. Б.П.Варнавский, А.И.Колесников, М.Н.Федоров. Издательство АСЭМ, М. 1999 г.

32.   Энергетический менеджмент. Руководство по энергосбережению. Нижний Новгород, 2003.