Затраты для обеспечения качества
Содержание
1 Затраты на управление качеством
2 Статистические методы управления качеством
Список использованной литературы
Приложение
1
Затраты на
управление качеством
Обеспечение качества
продукции связано с затратами. Качество продукции должно
гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию
затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной
деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними
образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от
планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания.
Затраты для обеспечения
качества - это затраты, появляющиеся при обеспечении и гарантировании
удовлетворительного качества, в процессе совершенствования качества в том
числе, а также связанные с потерями, когда нет удовлетворительного качества. В
настоящее время известны следующие методы оценки затрат на качество:
с группировкой на
предупредительные затраты, на контроль и устранение дефектов;
с группировкой на
соответствие и устранение несоответствия.
Первый метод на
сегодняшний день может применяться промышленными предприятиями для оценки
затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции. Второй подход
использоваться в любой сфере деятельности при оценке затрат на обеспечение
качества бизнес-процессов соответствии с выбранным методом информация по
затратам на качество может быть выявлена путем введения комплексной системы
внутрифирменного управленческого учета.
Затраты на качество
обычно делят на следующие категории (рис.1):
-
затраты на
предотвращение возможности возникновения дефектов;
-
затраты на и
контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня
качества;
-
внутренние
затраты на дефект – затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный
уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние
потери);
-
внешние затраты
на дефект – затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень
качества не достигнут, т.е. после продажи продукта (внешние потери).
Такая система
представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов
управления, методов и принципов планирования, учета, контроля, анализа и
регулирования затрат. Затраты на профилактику и оценивание считаются
выгодными капиталовложениями, а затраты на устранение дефектов - убыточными.
Рисунок 1 - Составляющие затрат на
качество
Качество продукции должно
гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию
затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной
деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними
образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования
разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания.
На рис.2 мы видим цепочку
формирования затрат и стоимости товара (услуги). Она позволяет конкретизировать
принцип гарантии качества и увидеть когда, на каком этапе деятельности и где, в
каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение
несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество
продукции.
Рисунок 2 - Цепочка
формирования затрат и создание стоимости продукции
Под гарантиями мы
подразумеваем технические, технологические, экологические, эргономические,
экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение
запросов потребителя. Эти показатели имеют качественное выражение и включают в
себя плановые, фактические и критериальные качества продукции.
В фирме «Toyota»,
например, выделяют следующие этапы деятельности в области обеспечения качества:
планирование выпуска изделий, конструирование изделия, подготовка производства,
производство, производственный контроль, реализация и обслуживание, проверка
качества в эксплуатации. При этом гарантией качества на перечисленных
этапах являются определенные обязанности и действия каждого подразделения.
Если представить
деятельность предприятия по вертикали, то и в этом случае очевидна актуальность
управления затратами (рис.3). Они формируются как снизу вверх, так и сверху
вниз, различаясь по составу, величине, способу формирования и отнесения на
продукт. Рисунок помогает понять, что затраты на качество связаны не только
непосредственно с производством продукции, но и с управлением этим
производством.
Рисунок 3 - Вертикальный
разрез деятельности предприятия
Укрупненные затраты,
связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические,
управленческие, производственные. Научно-технические и управленческие
подготавливают затраты, обеспечивают и контролируют условия производства
качественной продукции, т.е. предопределяют наличие и величину производственных
затрат. Если разработка и конструирование новой продукции осуществляется
внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном
предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение.
В отдельных случаях,
особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и
освоением ведут конструкторские подразделения. Управленческие затраты включают
в себя:
транспортные (внешние и
внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они
подразделяются на:
-
организационные,
обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и
необходимости полноты его загрузки
-
технические,
включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты
на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда
снабженческие (закупка
запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих
материалов).
Их можно разделить на:
-
непосредственно
материальные - соответствие фактических материальных ресурсов запланированным
-
технические,
относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов
производственного назначения и для целей управления предприятия
-
затраты на
персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого
зависит в дальнейшем выполнение производственной программы
затраты на подразделение,
контролирующие производство
затраты, связанные с
работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество
продукции:
-
плановый отдел
(своевременное составление планов)
-
финансовый
(своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами)
-
бухгалтерия
(выписка счетов) и т. п.
затраты на деятельность
иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени
связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление
кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации
и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.
Производственные затраты
в свою очередь можно разделить на материальные, технические, трудовые. Причем
все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих
затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредовано, то
размер материальных производственных поддается прямому счету.
Значительно проще, чем
управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат - через
амортизационные отчисления, и трудовых - через заработную плату (оплату
нормо-часов).
С целью управления
затратами, связанными с обеспечением качества продукции, различают:
-
базовые, которые
образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и
являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем;
-
дополнительные,
связанные с усовершенствованием продукции и восстановлением утерянного или
недополученного по сравнению с запланированным уровня качества.
Основная часть базовых
затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также
общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление
конкретного изделия через смету затрат.
Дополнительные затраты
включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.
К первым относятся
расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли
продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным
условиям. Обычно их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на
контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела
технического контроля (отдела качества).
Другую часть составляют
затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения
потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и
проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и
затраты на оплату персонала.
Ко вторым относятся
расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам,
лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт,
усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных
случаях и на остановку производства.
В данную группу следует
включить затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое
обеспечение, разработку стандартов, расходы на документацию, на персонал: его
подбор, подготовку, оплату и т. д.
Существует еще одна
группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым,
или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Это затраты на брак и
его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из
расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии
неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если
брак не окончательный, и может также включать оплату морального и (или)
физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В
последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его
отсутствием, могут оказаться весьма велики.
В приложении 1 показана
группа затрат по их видам во взаимосвязи с производством новой продукции и ее
усовершенствованием. При этом издержки последней группы возникают как в сфере
производства, так и за ее пределами – в сфере потребления продукции. Это
предъявляет дополнительные требования к информации о качестве, которая может
положительно повлиять на минимизацию затрат на предотвращение брака и его
исправление.
Поскольку затраты на
создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно,
имиджа выпускающего его предприятия образуются и на предприятии, и за его
пределами, необходим их глубокий качественный и количественный анализ.
Данные для анализа затрат
на качество могут быть: первичными (технические и иные параметры
изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах,
подтверждающих качество продукции) и вторичными, получающимися в
результате обработки первичных. Получение первичных внутренних данных
значительно дешевле, чем вторичных внешних и даже первичных внешних.
Существенную помощь в
определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического
нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов
материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов
материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость
продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее
изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и
сервисное обслуживание.
Для их расчета
используются методы микроэлементного нормирования. Методы технического
нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие
по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции.
Одним из методов,
позволяющих проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества
продукции является индексный метод. Сложность его применения заключается
в том, что оба признака должны быть выражены количественно. Качество же, не
всегда имеет количественное значение и может описываться словесно.
Для оценки качества и
конкурентоспособности изделия возможно применение метода бальной оценки.
В соответствии с ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл
с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки
шкалы - 5-ти, 10-ти, 100-бальной.
На практике для решения
вопроса о выборе изделия для запуска в производстве должны проводиться все виды
проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный,
экологический, экономический. Только такой анализ может считаться
полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения. Применение вышеуказанных методов
выявления затрат в комплексной системе управленческого учета позволит
предприятиям организовать информационные потоки по сбору и предоставлению
данных по затратам на качество, оценить эффективность использования ресурсов
предприятия и повысить удовлетворенность потребителей.
2
Статистические методы управления качеством
Методы статистики - наиболее важная
часть системы качества.
Потребность в статистических
методах возникает, прежде всего, в связи с необходимостью минимизации
изменчивости процессов. Изменчивость присуща практически всем областям
деятельности, связанной с обеспечением качества. Однако наиболее характерна она
для процессов, поскольку они содержат много источников изменчивости.
Первое
промышленное применение статистических методов обеспечения качества относится к
середине 20-х годов прошлого столетия. Необходимость упорядочения проводимых
разными странами работ в области статистических методов привела к созданию в
составе ИСО специального ТК 69: «Применение статистических методов».
Структура
комитета включает шесть подкомитетов, их задачи - это терминология и символы,
интерпретация статистических данных, статистическое представление данных,
статистическое управление процессами, выборочный приемочный контроль, методы
измерений и результаты. Разработкой рекомендаций по применению статистических
методов занимается также один из комитетов ЕОК.
В соответствии с положениями
стандартов ИСО серии 9000 статистические методы рассматриваются как одно из
высокоэффективных средств обеспечения качества. Стандарты ориентируют на
разработку механизма применения статистических методов на всех этапах жизненного
цикла продукции, начиная с исследования требований рынка к качеству продукции и
кончая ее утилизацией после использования. Это означает, что работа по
внедрению статистических методов должна быть направлена на создание гарантий
непрерывности процесса обеспечения качества в соответствии с требованиями
заказчика. Меняется и характер данной работы: от локального, случайного, - к
общему, системному.
Статистические методы становятся
основой для информационной технологии обеспечения качества. К настоящему
времени в мировой практике накоплен огромный арсенал статистических методов,
многие из которых могут быть достаточно эффективно использованы для решения
конкретных вопросов, связанных с менеджментом качества.
Условно все методы можно
классифицировать по признаку общности на три основные группы: графические
методы, методы анализа статистических совокупностей и экономико-математические
методы.
Графические методы основаны на применении графических средств анализа
статистических данных. В эту группу могут быть включены такие методы, как
контрольный листок, диаграмма Парето, схема Исикавы, гистограмма, диаграмма
разброса, расслоение, контрольная карта, график временного ряда и др.
Данные методы не требуют сложных
вычислений, могут использоваться как самостоятельно, так и в комплексе с
другими методами. Овладение ими не представляет особого труда не только для
инженерно-технических работников, но и для рабочих. Вместе с тем это весьма
эффективные методы. Недаром они находят самое широкое применение в промышленности,
особенно в работе групп качества.
Методы, анализа статистических
совокупностей служат для
исследования информации, когда изменение анализируемого параметра носит
случайный характер. Основными методами, включаемыми в данную группу являются:
регрессивный, дисперсионный и факторный виды анализа, метод сравнения средних,
метод сравнения дисперсий и др.
Эти методы позволяют: установить
зависимость изучаемых явлений от случайных факторов как качественную
(дисперсионный анализ), так и количественную (корреляционный анализ);
исследовать связи между случайными и неслучайными величинами (регрессивный
анализ); выявить роль отдельных факторов в изменении анализируемого параметра
(факторный анализ) и т. д.
Экономико-математические методы представляют собой сочетание экономических, математических и
кибернетических методов. Центральным понятием методов этой группы является
оптимизация, т.е. процесс нахождения наилучшего варианта из множества возможных
с учетом принятого критерия (критерия оптимальности). Строго говоря,
экономико-математические методы не являются чисто статистическими, но они
широко используют аппарат математической статистики, что дает основание
включить их в рассматриваемую классификацию статистических методов.
Для целей, связанных с обеспечением
качества, из достаточно обширной группы экономико-математических методов
следует выделить в первую очередь следующие: математическое программирование
(линейное, нелинейное, динамическое); планирование эксперимента; имитационное
моделирование: теория игр; теория массового обслуживания; теория расписаний;
функционально-стоимостной анализ и др.
В данную группу могут быть включены
и методы Тагути, и метод развертывания функции качества (Quality Function
Deployment-QFD).
Данная классификация не является универсальной и
исчерпывающей, но она дает наглядное представление о разнообразии
статистических методов и о тех потенциальных возможностях, которыми располагают
сегодня специалисты предприятий при реализации требований стандартов ИСО по
части использования статистических методов в системе качества.
К статистическим методам управления качеством
(приложение 2) принято относить не только методы, связанные с обработкой и
анализом больших массивов количественных данных, но и отдельные инструменты
работы с нечисловой информацией. Например, в группе «Семь основных инструментов
контроля качества» гистограмма, стратификация (расслаивание), диаграмма Парето,
диаграмма рассеивания (разброса) и контрольные карты предназначены для анализа
количественной информации. Причинно-следственная диаграмма систематизирует
логические данные, с помощью контрольного листка в числовом виде обобщается
информация любого рода.
Таким образом, статистические методы, являются
эффективным инструментом сбора и анализа информации о качестве. Применение этих
методов, не требует больших затрат и позволяет с заданной степенью точности и
достоверностью судить о состоянии исследуемых явлений (объектов, процессов) в
системе качества, прогнозировать и регулировать проблемы на всех этапах
жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные
управленческие решения.
Список
использованной литературы
1.
ГОСТ Р ИСО
9000-2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.
2.
ГОСТ Р ИСО
9001-2000. Требования.
3.
ГОСТ ИСО
9003-2000. Рекомендации по улучшению деятельности.
4.
Аскаров, Е.С.
Управление качеством. Учебное пособие / Е.С.Аскаров. – Алматы: Pro servisе,
2007. - 256 с.
5.
Ефимов, В.В.
Статистические методы в управлении качеством: Учебное пособие / В.В.Ефимов. -
Ульяновск: УлГТУ, 2003. - 134 с.
6.
Кане, М.М.
Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие / М.М.Кане,
Б.В.Иванов, В.Н.Корешков и т.д. - СПб.: Питер, 2008. – 560 с.
7.
Мазур, И.И.
Управление качеством / И.И.Мазур, В.Д.Шапиро. - М.: Высшая школа, 2003. – 334
с.
8.
Пономарев, С.В.
Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества /
С.В.Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин, и др. - М.: РИА «Стандарты и
качество». 2005. – 248 с.
9.
Ребрин, Ю.И.
Управление качеством: Учебное пособие / Ю.И.Ребрин. - Таганрог: Изд-во ТРТУ,
2004. - 174 с.
10.
Управление
качеством. Учебник / С.Д.Ильенкова, Н.Д.Ильенкова, С.Ю Ягудин и др.; Под ред.
доктора экон. наук, проф. С.Д.Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2002. – 352 с.
Приложение
1
Взаимосвязь затрат,
обеспечивающих качество продукции, с новой и усовершенствованной продукцией
Приложение 2
Два подхода к классификации статистических методов
управления качеством