Компьютерная Томография
Целесообразность
производства проектируемого устройства может быть подтверждена путем расчета
экономической эффективности. При расчете экономической эффективности базовым
является выражение приведенных затрат П:
Где Сi - текущие затраты на проведение НИП, ОКР, НИОКР,
либо себестоимость продукта внедрения результатов НИР, ОКР, или НИСКР по всему
варианту; Кj -
единовременные (капитальные) затраты на осуществление НИР, ОКР или НИСКР, либо
капитальные затраты на внедрение результатов НИР, СКР или НИСКР по всему
варианту; Ен - нормативный коэффициент использования
капитальных вложений (Ен » 0,33).
К внедрению
принимается тот вариант, который имеет минимум приведенных затрат [11].
Экономическая
эффективность выражается:
7.1 Расчет капитальных затрат
Расчет
капитальных затрат осуществляется путем калькуляции себестоимости с последующим
расчетом оптовой цены.
Расчет статей
калькуляции приведен в таблицах 7.1, 7.2, 7.3, 7.4.
Табл. 7.1
Затраты на сырье и основной материал.
|
Название
|
Марка
|
Кол-во
|
Цена 1ед. руб.
|
Затраты, руб
|
|
1. Припой, кг
2. Провод, м
3. Лак, л
4. Стеклотекс-толит,
кг
5. Разъем
7. Провод, м
6. Корпус
|
ПОС-61
НВ
АК-133
СФ-2-35Г
|
0,02
0,2
0,01
0,05
1
0,2
1
|
100,0
5,0
50,0
40,0
2,0
5,0
10,0
|
2,0
1,0
0,5
2,0
2,0
1,0
10,0
|
|
Итого
|
|
|
|
18,5
|
Табл. 7.2
Затраты на вспомогательные материалы и технологические
цели.
|
Наименование материала
|
Количество
|
Цена, 1 ед. руб
|
Затраты, руб
|
|
1. Флюс ФСК, кг
2. Сплав
"Розе", кг
3. Спирт
технический, кг
4. Спиртобензиновая
смесь, кг
5. Дистиллированная
вода, кг
6. Марля, м
7. Тринатрий
фосфат, л
|
0,005
0,05
0,01
0,01
1
0,04
0,003
|
20,0
15,0
60,0
86,0
1,0
10,0
20,0
|
0,1
0,75
0,6
0,86
1,0
0,4
0,6
|
|
Итого
|
|
|
4,31
|
Табл. 7.3
Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты.
|
Наименование изделия
|
Тип или типоразмер
|
Количество
|
Цена, ед. руб
|
Затраты, руб
|
|
1. Резисторы
2. Конденсаторы
3. Диоды
4. Микросхемы
5. Светодиоды
6. Переключатель
7. Стабилитроны
|
МЛТ-0,125
СП5-2В
К10-7В-Н90
Д18
К140УД25А
К1113ПВ1А
К142ЕН5А
КР1533ЛН1
АЛ336В
П2К
2С166В
|
6
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
|
1,5
6,0
2,0
1,0
10,0
100,0
3,0
2,0
0,5
4,0
5,0
|
9,0
6,0
2,0
2,0
10,0
100,0
3,0
2,0
0,5
4,0
10,0
|
|
Итого
|
|
|
|
148,5
|
Табл. 7.4
Расчет прямой зарплаты основных рабочих.
|
Наименование операции
|
Разряд
|
Трудоем-кость, ч
|
Тарифная ставка, руб
|
Зарплата, руб.
|
|
1. Сборочно-монтажные
работы
Лужение контактных
площадок
Рихтовка и формовка
выводов ЭРЭ
Облуживание выводов
ЭРЭ
Установка ЭРЭ на
плату
Нанесение флюса на
места паек
Пайка ЭРЭ
Очистка ПП от
остатков флюса
Нанесение и сушка
лака на ПП
Проверочная
Контрольная
2. Сборка изделия
Пайка соединительных
проводов
Установка ПП в
корпус
|
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
|
0,01
0,015
0,01
0,04
0,033
0,033
0,012
0,016
0,25
0,4
0,01
0,01
|
1,196
1,196
1,196
1,196
1,196
1,196
1,196
1,196
1,196
1,196
1,196
1,196
|
0,012
0,018
0,012
0,048
0,04
0,04
0,014
0,019
0,299
0,478
0,012
0,012
|
|
Итого
|
|
|
|
0,574
|
Основная
заработная плата рассчитывается по формуле:
ОЗ = Пз + Пр;
где Пр -
размер премии, определяющийся в процентном отношении от прямой зарплаты (Пз),
руб.
Пр = Пз × Р/100;
где Р - Процент
премии, который составляет 30 %.
Тогда:
ОЗ = 0,574
+ 0,574 × 0,3 = 0,921 руб.;
6.2 Расчет себестоимости устройства.
Издержки
производства, отражаемые в себестоимости изделия, оформляются в виде документа
"Калькуляция себестоимости". Калькулирование осуществляется по данным
планово-экономического отдела завода .
1. Сырье и основные
материалы.
2. Вспомогательные
материалы на технологические цели.
3. Покупные изделия и
полуфабрикаты.
4. Топливо и энергия
на технологические цели.
Прямые
материальные затраты (ПМЗ).
5.
Транспортно-заготовительные расходы (5% от 1+2 статей).
6. Основная
заработная плата, 30% премия.
7. Дополнительная
заработная плата (12% от 2 статьи).
8. Отчисления на
социальные нужды (38,5% от 6 и 7 статей).
9. Затраты на
содержание и эксплуатацию машин и оборудования (3% от 6 статьи).
10. Общезаводские
расходы (34,3% от 6 статьи без учета премии).
11. Прочие
производственные затраты (26,5% от 6 статьи без учета премий).
12. Все
производственные расходы (2% от производственной себестоимости).
Полная себестоимость.
Калькуляция
себестоимости устройства приведена в таблице 6.5.
Табл. 6.5
Калькуляция себестоимости устройства.
|
№
|
Наименование статьи
|
Затраты, руб.
|
|
1
2
3
4
|
Сырье и основной
материал
Вспомогательные
материалы на технологические цели
Покупные изделия и
полуфабрикаты
Топливо и энергия
на технологические цели
|
18,50
4,31
148,50
-
|
|
|
Итого ПМЗ:
|
171,31
|
|
5
6
7
8
9
|
Транспортно-заготовительные
расходы
Основная заработная
плата
Дополнительная
заработная плата
Отчисления на
социальные нужды
Затраты на
содержание и эксплуатацию машин и оборудования
|
1,14
0,92
0,52
0,55
0,03
|
|
|
Цеховая
себестоимость:
|
3,16
|
|
10
11
|
Общезаводские
расходы
Прочие
производственные затраты
|
0,20
0,15
|
|
|
Производственная
себестоимость
|
0,35
|
|
12
|
Все
производственные расходы
|
0,01
|
Полная
себестоимость
|
174,83
|
Плановая оптовая
цена производства рассчитывается с учетом чистой продукции:
Цопт = Спол +
Пр;
где Спол -
полная себестоимость, руб; Пр - прибыль, рассчитываемая по видам
продукции уровню рентабельности изделия (Р), руб.
Пр = (Спол×Р)/100;
где Р =18% от Спол.
Пр =174,83 × 18 / 100 = 31,47 (руб);
Тогда:
Цопт = 174,83 + 31,47
= 206,3 (руб).
6.3 Расчет затрат на эксплуатацию изделия.
Эксплуатационные
затраты выражаются следующей формулой:
Еэкс = Еэпо + Еам
+ Еэл.эн + Еэл.эн + Есод + Епр;
где Еэпо -
заработная плата оператора;
Еам -
амортизационные отчисле
ния;
Еэл.эн -
затраты на электроэнергию;
Еэл.эн - затраты на текущий ремонт;
Есод - затраты на содержание изделия;
Епр - прочие затраты.
Проведем расчет
эксплуатационных затрат по каждой из статей:
1. Для данного вида
изделия Еэпо=0, т.к. устройство является дополнением к медицинскому
прибору, и не требует дополнительного оператора.
2. Амортизационные
отчисления капитальных затрат рассчитываются по формуле:
Еам = (Nам×К)/100;
где Nам - норма амортизационных отчислений, %.
Для РЭА норма
амортизационных отчислений рассчитывается исходя из срока службы Тсл:
Nам
= (1/Тсл) × 100 = (1/5) × 100 =20%;
К - капитальные затраты изделия, руб.
Еам= (20×174,83)/100 = 8,74 (руб);
3. Затраты на
электроэнергию при питании от электросети рассчитываются следующим образом:
Еэл.эн. = Рн×Треж×Ит;
где Рн -
потребляемая мощность, кВт;
Треж - режимный фонд времени работы в год, ч;
Ит - тариф на электроэнергию за 1 кВт/ч, руб.
Еэл.эн1
= 0,0002×1000×0,4 = 0,08 (руб);
4. Затраты на текущий
ремонт рассчитываются как:
Етр = Езп.р +
Езч + Епр.тр.
Заработная плата
персонала (Езп.р) осуществляющего текущие ремонты данного изделия,
определяется:
Езп.р = (Туо×Ир×Мn)×(1+Кпр)×(1+Кдоп)×(1+Ксс);
где Туо -
средняя трудоемкость отыскания и устранения неисправности, ч;
Ир - человая тарифная ставка ремонтника, руб/ч;
Кпр - коэффициент, учитывающий премию;
Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную
зарплату;
Ксс - коэффициент, учитывающий отчисления на
социальное страхование;
Мn -
количество отказов изделия, определяемое по формуле:
Мn
= Треж × Дрэа;
где Дрэа -
интенсивность отказов изденлия, 1/ч.
Мn =
1000×500×10-6
= 0,5,
Езп.р1 = (0,5×3,5×0,5)×(1+0,8)×(1+0,4)×(1+0,4)=2,23 (руб);
Езп.р2 = (0,5×3,5×0,1)×(1+0,3)×(1+0,4)×(1+0,4)=0,45 (руб);
Затраты на запасные части (Езч), как правило
это невосстанавливаемые комплектующеи элементы принципиальной схемы РЭА,
определить прямым счетом крайне затруднительно, т.к. трудно определить, где
произойдет отказ и какие последствия он окажет на изделия.
Езч = Ека × Мn;
где Ека -
среднеарифметическая стоимость невосстанавливаемых комплектующих элементов
принципиальной схемы устройсва.
Езч = 0,9×0,5 = 0,45 (руб),
Езч = 0,9×0,1 = 0,09 (руб).
Епр.тр затраты обычно принимаются в процентном
отношении (8%) от Езч и Езп.р:
Епр.тр = (Езч
+Езп.р)×8.100,
Епр.тр =
(0,45+2,23)×8/100 =
0,21 (руб),
Епр.тр =
(0,04+0,45)×8/100 =
0,04 (руб).
Тогда
Етр = 2,23 +
0,45 + 0,21 = 2,89 (руб),
Етр = 0,45 +
0,09 + 0,04 = 0,58 (руб).
5. Затраты на
содержание изделия в течение года (Есод) - это затраты на проведение
работы и трудоемкость которые определяется соответствующими документами:
инструкциями по эксплуатации, наставлениями, формулярами и т.п. Затраты на
содержание берутся в процентном отношении (5-10%) от предыдущих затрат (Еам,
Еэл.эн, Етр):
Есод = (Еам +
Еэл.эн + Етр)×8/100,
Есод =
(500+140+2,89)×0,08 =
51,43 (руб),
Есод =
(348,44+60+0,58)×0,08 =32,72
(руб)
6. Прочие затраты на
эксплуатацию РЭА (), как правило, рассчитываются в процентном отношении (6%) от
суммы предыдущих затрат без учета запрлаты оператора:
Епр = (Еам +
Еэл.эн + Етр + Есод)×6/100,
Епр =
(500+140+2,84+51,43)×0,06
= 41,66 (руб),
Епр =
(348,44+60+0,58+32,72)×0,06
= 26,50 (руб),
Тогда
Еэк = 735,98
(руб),
Еэк = 468,24
(руб).
Из соотношения затрат
лучшим следует признать разрабатываемый вариант, так как при тождестве
основного полезного результата он требует меньших затрат на достижения этого
результата.
Расчет приведенных затрат.
Согласно формуле
6.1 :
П1 =
С1 + ЕН × k1 ,
П1 =735,98+0,33×2500=1560,98 руб.
П2 =
С2 + ЕН × k2 ;
П2 =468,24+0,33×1742,18=1043,16 руб.
Тогда,
экономическая эффективность равна:
DП=1560,98-1043,16=517,82 руб.
Коэффициент
эффективности капитальных вложений рассчитывается:
Е=517,82 / 1742,18
= 0,29 руб/руб.
Основные
технико-экономические показатели устройства приведены в таблице 7.6.
Табл. 7.6
Основные технико-экономические показатели.
|
№
|
Наименование показателя
|
Единица измерения
|
Значение
|
|
1
|
Технико-эксплуатационные
|
|
|
|
1.1
|
Количество разрядов
выходного кода
|
ед.
|
10
|
|
1.2
|
Входное
сопротивление
|
МОм
|
10
|
|
1.3
|
Мощность
потребления
|
Вт
|
1,5
|
|
1.4
|
Наработка на отказ
|
часов
|
10000
|
|
1.5
|
Габаритные размеры
|
мм
|
50´50´20
|
|
1.6
|
Масса
|
кг
|
0,1
|
|
2
|
Экономические
|
|
|
|
2.1
|
Капитальные затраты
создания устройства
|
руб.
|
1,7
|
|
2.2
|
Оптовая цена
производства
|
руб.
|
2,0
|
|
2.3
|
Текущие затраты
потребителей
|
руб. в год
|
468
|
|
2.4
|
Приведенные затраты
создания устройства
|
руб.
|
1,0
|
|
2.5
|
Коэф-т эффект-ти
капитальных вложений
|
руб. на руб.
|
0,29
|
|
|
|
|
|